炼钢厂年度工作总结

炼钢厂年度工作总结（共11篇）

1.炼钢厂年度工作总结 篇一

2010年度炼钢厂 “先进集体”申报材料

申报单位：连铸维修工段

二零一零年十二月十七日 2010年度炼钢厂“先进集体”申报材料

——连铸维修工段

连铸维修工段现有在岗人员96人，其中钳工57人，电工28人，氢氧工11人，他们在段长刘小龙的带领下在2010年又一次完成了全年的工作任务，又打赢了一场胜仗。

连铸维修工段一直以来给分厂各位领导及各兄弟单位留下了一个敢打硬仗，善打硬仗的印象，2010年也不例外，在大家的共同努力下，各项工作综合指标比较优秀。2010年，我们工作主要从安全、现场、设备、纪律和培训五个方面抓起。

一、安全方面

安全管理工作是我们所有工作的一个重点，确保安全无隐患，设备无事故，人员无违章是我们一直努力的目标。2010年，我们连铸维修工段未发生重大的人身和设备事故，确保了在线的设备正常的运行周期，保证了分厂年生产目标的实现。

事故并不可怕，可怕的是员工的思想认识不到，意识不到安全的重要性。为此，我们积极组织员工利用班前班后会，及安全活动和工段例会学习事故，进行案例分析，让员工在自省的同时能够举一反三，以达到减少事故的目的。在对如何抓好安全的问题上，我们认为，还是要靠现场纠违章，现场查隐患，现场改隐患，必须立足现场，通过我们的努力，现场人员的违章减少，人员的安全意识进一步提高。

今年我们在隐患整改方面也做了大量工作。对老区一直存在的引锭杆安全销用油（气）缸不能正常插入的情况，我们通过技改，设计为手动的，虽然不方便人员操作，但却能确保安全；对连铸区域煤气管道运行时间长，导致煤气管道腐蚀严重，煤气泄漏较为频繁，一来不方便进行处理，二来保证不了人员安全。我们积极与相关主管的领导协调沟通，10月份与外协单位共同更换了老区的煤气管道。

2010年我们安全管理工作方面还是存在一些问题的，在6、7、8三个月工段的安全形势不是很好，发生几起微伤险肇事故，这除了与外界因素存在一定的原因，但更多的是与我们的管理不到位是分不开的，一些安全管理方面存在着盲区。在事故发生后我们高度重视，对事故进行了分析，根据时间情况制定了相应的防范措施，并在班前班后会及安全活动和工段例会上对当事人进行教育，使其认识到自身存在的问题，在以后的工作中更加的认真仔细。

二、现场方面

自2009年10月分厂提出现场管理以来，在进入2010年度，分厂为进一步促进现场管理规范化，使现场环境和现场面貌再上台阶，服务安全生产，加强了现场管理力度。作为我们工段，自年初，在现场管理上依据《炼钢厂现场5S管理制度》和《炼钢厂现场5S管理制度实施办法》，以及杨厂长在会议上多次强调的“以现场管理为突破口，以点带面，全面发展现代化新炼钢”的有关讲话，加大工段以及班组的现场管理力度，切实的按照分厂的管理思路，以“5S”为基础做好现场管理工作，并在今年取得了一定的成绩。

在今年的现场评比中，我们工段一直处于前列，并且在三月份获得了“现场优胜单位"的荣誉。虽然其它月没有得到第一名，但也是一直处在前列。这与我们每天的努力和领导的指导是分不开的。

对于1#机离线维修区的备件一直难以定置整齐，主要的原因是备件混放的比较多，找东西不方便，所以就导致了备件的散乱。为此，我们对维修区的所有备件根据有限的空间进行重新的分类规划定置，我们将通辊按照规格放置在了区域的最东边；将减速机按照型号规格分类定置，将所有的管材放在制作的架子上；将所有的拉矫辊按照不同的机型放在一起。整个维修区在重新整理后焕然一新，而且各类备件之间都有通道，既保证取或放备件的时候能方便人站里，也方便了卫生清理，消除了现场隐患。

对区域所有的设施，如氧气阀、氮气阀、煤气阀、水阀、电焊机、配电柜、备件等标识牌我们都按要求重新规范制作，定置，每天及时清理灰尘，检查标识牌的完善，发现不完善之处及时处理。

在分厂准军事化管理方面，我们在每天的站队点名上全员精神面貌要好，统一听从口令行动；在队伍中要注意人员个人形象及个人素质，不准有小动作，不许交头接耳，大声喧哗；宣誓时声音要洪亮；工段及班组各类会议，要求大家认真参加，在会议中要尊重他人；工作中严格执行分厂及工段的制度及有关会议精神，服从指挥。

在现场作业这一块，我们一直要求作业人员按照“5S”管理的基本思路要求，在作业前先对作业现场进行“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”消除危险源，在作业完后对作业现场进行“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiso）”以体现个人及集体的“素养（Shitsuke）”。例如，手割炬在使用完后，割炬要定位悬挂或靠放，气带盘卷，禁止随地放置，气带乱拉。我们每天的巡查，针对现场作业存在的问题予以通报批评和现场教育，考核只是我们的管理手段，但不是唯一的，我们的目的是为了让我们的工作能更上一个台阶，将工作做好。

三、设备方面

2010年设备工作方面总体还是比较好的，这一年，我们主要是在线设备的维护保养为主，对部分设备进行了自主技术改造，保证了设备的正常运行周期，确保了设备无事故，生产无中断，为分厂年生产目标的实现奠定了一定的基础。

在在线设备的维护保养方面主要是生产计划停机检修、维护保养为主，连铸设备是生产的瓶颈，是生产目标实现的主要方面。所以在计划停机时间我们尽可能的将设备运行周期内暴露出的问题进行彻底的处理，以保证设备的下一个运行周期。有时候在换包的半个小时内，我们也要进行一些急需处理的问题，确保设备性能的良好。

在设备技改方面，我们对1#~4#机的切前通辊轴承座的冷却水改造，原来的轴承座冷却水一直存在冷却不到位，导致轴承打碎的问题，我们采用轴承座上架水管，喷淋冷却，很好的解决了这一问题；3#机三连滑油箱油管的移位改造，原来的油管暴露在外面，经常被物件磕碰，导致漏油严重，我们将油箱油管硬化在地面下，解决了这一问题；原来的1#~4#机辊道减速机都是竖直固定的，一旦通辊旋转接头或金属软管出现漏水，很大程度上会烧坏电机，所以我们将减速机全部倾斜固定，在很大程度上保护了电机；3#机出胚辊道减速机地脚螺丝经常被水锈蚀严重，我们就给地脚加钢胚，处理了这一问题。

在2010年设备工作上我们还是存在一些问题的，主要是辊道减速机老是出现漏油及滑出，拉矫辊抱死的问题，这主要是减速机密封不好，在线点检维护不到位和备件维修质量上存在一定的问题所导致的。对于这个问题，我们加强了离线的备件维修管理，要求维修负责人认真、负责的将备件质量搞上去；对在线值班人员和夜班值班人员要求加强设备的点检、巡检和维护保养，保证设备的正常运行。

四、劳动纪律方面

在2010年，我们的劳动纪律方面做的还是非常好的。不论是每天早、下午班前站队点名，还是每天班前班后会议，以及班组和工段的各类会议和活动，大家都能积极准时的参加，并认真的做好相关记录。对分厂和工段，以及班组的各项制度也能严格的执行，为工段的工作顺利开展起着良好的积极作用。

五、培训方面

自从2010年初，分厂开始贯彻实行“创建学习型班组”的工作至今已一年时间。在教育培训方面，我们不仅要针对工作实际开展相应的业务技能和理论常识培训，还坚持开展与岗位相适应的安全操作和安全使用技能培训，让每个人都能将所学的安全和业务方面的知识与实践操作相结合，保证作业安全。此外，我们还重视人员的思想教育培训。

理论知识与实践技能操作是一种相生相证、相辅相成的关系。理论指导实践，实践检验理论；理论诞生于实践，在实践中总结经验形成理论。所以，对于我们工作和生活中所涉及的一些理论知识我们非常有必要进行学习。知识明目智心，只有彻底掌握了与技能操作相应的理论知识，我们才能将工作做好、做的明白，不至于只是机械式的做，却不知道为什么这么做，更甚者会因为缺乏相关的理论知识和安全知识而产生设备事故、人身伤亡事故。2004年，发生在我们工段的“9.6”贾某工亡事故就是因为缺乏最基本的常识，在密闭容器中焊接作业，用氧气置换里面空气，最后将自己活活烧死。事故之惨、事故之不可思议，令我们到现在还在深思，一个技术娴熟的老焊工，却因为一个简单的常识问题给自己的人生划上了句号。虽然事故已经过去了6年时间，但在连维钳工班里的老工们却没有忘却那一幕。

因此，必要的业务与安全常识和知识是我们每个人都应该学习和掌握的，在工作中，我们要善于总结经验，联系理论实际，让自己做个明白人、安全人。为确保班组建设工作，我们制定了《班组建设相关制度与考核办法<试行>》，对班组建设中涉及到的制定了相应的制度和奖罚考核制度，严格按制度做事，做到“制度面前，人人平等”，保证班组建设工作顺利开展。

一个人的思想模式决定了他思考问题的模式；一个人的思想认知程度决定了他看待问题的程度；一个人的思想决定了他的态度，态度决定一切，所以思想教育依然是我们所有工作的一个重点。

2010年，我们在教育培训方面有做的好的方面，电工班连续三次被评为“学习型班组”，而钳工班在后半年也一改以往落后的局面，在后半年一直处于进步阶段，在十二月份更是将班组建设推上了一个新的高度。这是我们大家所期望的，也是大家不懈的努力所得来的。虽然在今年的教育培训方面我们还有一些需要改进的地方，但我们相信经过我们大家团结奋进，共同努力一定能完美的解决这些不足。

总的来说，我们今年的各项工作是一个进步的、崭新的局面，虽然存在一些瑕疵，但却不能从大局上影响我们。我们今年不论是安全上，还是设备、现场上，都推开了一个崭新的新连维，我们将一如既往的坚决拥护分厂的英明领导和决策，为现代化新炼钢做自己应做的事，保证生产的顺行。

2.炼钢厂年度工作总结 篇二

随着科技进步和产能调整, 目前国内大型钢铁厂改、扩建工程越来越多, 以河北敬业150t转炉炼钢车间为例, 业主按照一次规划、分步实施的原则, 包括3座转炉的高跨平台一次安装完毕, 再根据市场行情分步上第二、三座转炉, 这样新上转炉汽化冷却系统烟道因其直径大、安装高度高、倾斜角度大、空间狭小而极大增加安装难度, 本次总结提供一个安装方法, 能较好解决以上难题。

1 工程概况

河北敬业150t转炉三期工程汽化冷却系统是利用转炉冶炼时产生的余热加热烟道产生蒸汽的废热回收系统, 起到冷却转炉喉口、冷却转炉煤气并有利于转炉煤气的回收, 降低环境污染、节约能源的作用。其冷却系统由转炉汽化烟道、下降管、上升管和锅筒、除氧器、蓄热器、分气缸、定期排污器、凝结水回收装置、高压循环泵除污器、低压循环泵除污器、锅炉给水泵除污器、加药装置、活动烟罩提升装置、烟道横移装置组成。

汽包参数:工作压力为2.45MPa, 工作温度为225℃, 设计温度为250℃, 物料名称为水蒸气, 主要受压元件材质是20#, 全容积为61m3, 峰值计算蒸发量为140t/h。

敬业150t转炉一、二期已经完成了高跨厂房主体结构安装, 高跨厂房已经封闭, 未特别预留三期设备安装位置。1#、2#转炉高跨区域 (6~9线) , 各层平台均已经完成, 平台板已铺完。3#转炉区域 (9~11线) 各层平台主要结构大梁已经安装, 部分次梁未安装, 每层平台板仅铺了一条宽3.5m的人行走道, 屋面及山墙已经封闭。钢水接受跨已经施工至11线。高跨车间内有一台用于维修氧枪的32/5t的天车, 可以协调作为起重设备使用。

在现有条件下, 整个汽化冷却系统数汽包及汽化烟道安装难度大, 本文主要阐述汽化烟道的安装方法。汽化烟道安装位置位于炼钢厂房EF跨9线与1/9线之间, 距离9线11.000m。安装高度从15.390~55.000m, 烟道从下往上包括活动烟罩、固定段、移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段, 共7段, 总重112t, 其中中Ⅰ段最重为25.5t, 烟道直径3.600m, 冷却管道D=57mm, 壁厚4mm, 各段除移动段为非金属补偿器连接外, 其他均为法兰连接, 法兰之间采用石棉绳密封。汽化烟道一般为正装法, 即从下往上随高跨结构按顺序安装, 现如今高跨及厂房结构已形成, 经反复论证, 采用倒装法安装这7段烟道, 即利用天车、倒链和卷扬, 从末段按顺序向活动烟罩安装。

2 工程特点

与生产同时进行, 高温, 空气污染严重, 施工条件恶劣;分段安装, 有5个倾角, 最大倾斜角70°, 接口困难;安装高度高, 最高55m;单件起重量大, 中Ⅰ段最重为25.5t, 而且是最大倾角段;烟道直径3.600m, 预留空间狭小, 增大安装难度;有利条件是可以利用转炉跨天车, 从预留转炉本体及烟道位置向上分段吊装烟道到指定位置 (见图1) 。

3 汽化烟道安装方法

3.1 安装方法策划

汽化烟道安装一般采用正装法, 即随着高跨钢结构各层平台的安装, 穿插着把烟道从下往上安装就位, 但目前条件是高跨结构已安装完, 只是预留转炉本体及烟道路由空间, 只能把所有构件和设备放到地坪钢包车上, 再运输至转炉跨底部, 利用转炉跨32t天车把设备垂直运至相应平台处, 再配合卷扬和倒链平移至安装位置就位, 因烟道移动段以下是吊装孔, 故只能采取倒装法安装烟道, 即从上往下安装。正装法在烟道到场不及时, 先安装高跨结构的情况下, 也可以采用此方法, 因此, 倒装法适用面较广。

3.2 安装工艺流程

施工准备→吊架结构安装→烟道末端吊装→烟道中Ⅲ段吊装→烟道中Ⅱ段吊装→烟道中Ⅰ段吊装→固定烟道就位→横移台车安装→移动烟道安装→活动烟罩及提升装置安装→烟道调整固定→汽化冷却管道安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温→系统调试。

3.3 施工要点

固定段与活动烟罩安装:烟道标高以炉口顶标高为基准, 固定烟罩应与活动烟罩同心, 利用氧枪天车和卷扬配合吊装。炉口活动段安装找正时, 应以氧枪口为基础, 其中心应与转炉中心重合偏差为±5mm, 标高偏差为±5mm。

移动烟道安装:移动烟道安装是倒装法安装的重点, 仅有移动烟道与烟道中Ⅰ段为非金属补偿器连接, 是柔性连接, 其他均为法兰连接, 它是消除安装累计误差最后一关。先将移动段的导向支架安装就位, 支架与烟道的连接处不焊接, 与移动台车的平台梁焊接, 移动段的固定支架待烟道整体调整完毕后进行焊接。转炉生产时, 移动段通过横移台车平移出来, 便于插入氧枪, 检修时平移检修塔, 检修转炉内衬。移动烟道安装的允许偏差应符合表1规定。

中Ⅰ段烟道安装:中Ⅰ段烟道直径为Φ3600mm, 重量25.5t, 长度14.6m, 倾斜角70°, 是所有烟道中最重、最长、倾角最大的一段, 采用中间两个10t倒链大兜, 两头各用4个5t倒链交叉绑定两个吊装点, 这样便于调整角度, 接口要平缓均匀, 法兰螺栓自由穿入, 不能强力对口 (见图2) 。

烟道弹簧支座安装应保证弹簧预压缩量符合设计技术文件的规定, 弹簧的支撑面与受力方向垂直, 各组受力均匀。烟道各段上升管、下降管及汽水管道焊接, ≥Φ60mm的管道氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面, <Φ60mm的管道全部采用氩弧焊。支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电焊。管道接头形式为对接, 坡口为V型坡口, 管子就位用定位卡具, 使管口错位符合公差要求。点焊时沿圆周点焊3~4点, 点焊长度10mm。烟道保温层120mm厚岩棉, 外包0.5mm厚镀锌铁皮。

4 结语

汽化烟道倒装法不仅可以利用转炉跨天车将各段送到相应平台, 节省大型吊车费用, 还充分利用移动段柔性连接的特点, 有效消除安装累计误差, 而正装法累计误差调整在喷淋塔, 为刚性连接。正装法仅适用于新建厂房, 倒装法即适用于改建厂房, 也适用于因设备订货晚, 为保证工期而先安装钢结构主要构件的新建厂房, 因此适用面广, 有较大推广价值。

参考文献

[1]赵志缙, 赵帆, 等.建筑施工手册[M].4版.北京:中国建筑工业出版社, 2010.

3.炼钢厂汽化冷却烟道维护研究 篇三

【关键词】炼钢厂；汽化冷却烟道；维护

汽化冷却烟道，主要由主冷却段、烟道盖、伞形集烟段以及横移段组成[1]。长期的运转情况下会出现大量熔渣，这些熔渣会损坏高压管的内壁，对炼钢过程是一个极为不利的影响。传统烟道的检查工作需要在停炉之后的高温环境下进行，一旦需要清渣处理和补焊处理时其难度更大，而且难以保证工作人员的绝对安全，对此，本文针对性的设计了汽化冷却维护设备，以此来弥补人工维护的缺陷，保证人员的安全。

一、汽化冷却烟道维护设备的相关概述

汽化冷却烟道直径多大于2m，即使停炉后作业，内部温度也始终保持在60度以上，这些实际存在的情况造成了维护工作的困难，工作人员进行相关的烟道维护相对不易，而且对工作人员的人身安全也没办法完全保障。长期高温环境下作业容易对工作人员的心理造成负面影响，影响其工作的积极性。但是，汽化冷却烟道的维护工作却必须继续进行，为此，只有针对性的采用先进设备进行烟道维护才能进一步保证维护工作的顺利进行。设备的采用代替了传统的人工操作，其安全性更高，操作也较为简便，同时，设备也可以载人操作，大大提高了烟道检修的效率。

（一）设备构造。

汽化冷却烟道维护设备构件由导向滑轮支架、工作吊笼以及卷扬台车构成，三种构件共同操作运行下才能实现对烟道的检修目的[2]。工作人员可以站在工作吊笼上进行作业操作，整个设备得以运行的动力源为卷扬台车，它负责起重工作吊笼，对其进行升降处理和操作。按照指示将工作吊笼升降到需要作业的位置。而其中的导向滑轮支架是一种导向装置。它的主要作用就是对吊笼的钢丝绳进行变向处理，尽量调整方向，减少钢丝绳对烟道壁的损坏。下面具体介绍每一项组成部分的内部构造。

1.工作吊笼。

工作吊笼，它就是一个作业平台，是一个工作平面。主要结构为主（上）平台、4根连接杆、底层平台。上下平台通过连接杆合成一体。除此之外，连接杆还可以保持整个平台的平衡性，无论是怎样的操作都可以保证一定的水平性，这也是4根连接杆的主要作用。这种结构因为基本上能够保持水平，所以工作人员站立在其上时可以更加高效的对烟道的内壁进行除渣、焊接等操作，大大提高了烟道内壁的维修操作效率。吊笼的里面多会安装照明装置和工作箱，便于工作人员操作使用。工作吊笼得以在烟道内进行升降，主要依赖于吊笼周围的导向轮，这些导向轮多由聚氨酯材料进行外包。导向轮的使用减少了吊笼本身对烟道内壁的损坏，也便利了吊笼升降的通畅性。作为一种工作平台，工作吊笼最大载重量为1吨，过大的载重量可能会造成吊笼负荷过大，最终引发安全事故，所以多数工作吊笼的实际载重都会有一定的限制。

2.卷扬台车。

卷扬台车是设备运行的动力源，是设备运行的执行基础。主要结构包括电控箱、电缆卷简、台车架，以及架上的双卷筒卷扬。因为台车架多会悬挂于一些工字钢轨道上，所以其速度设定可以不用太高，同样的卷扬绳速也应该保持与台车架相同。就炼钢厂的汽化冷却烟道维护的工程量而言，额定起重量一般都会设置为5吨，两组卷扬可以利用开式齿轮转动联结起来。卷筒的驱动需要盘式制动器的电机的输入齿轮和齿圈以及齿轮减速箱共同完成。尽管工厂停电，吊笼也可以通过手动的盘车装置进行升降。这种设计是为了其中一套机构出现问题后设备还能继续运行而设计的。整个卷扬台车结构中，卷筒还安装了安全装置，减少超速下滑的危险性。此外，电缆卷筒中还同步盘卷了吊笼里面的控制和照明电缆。

3.导向滑轮支架。

导向滑轮支架，由2组电缆导向轮、2个钢丝绳导向用的尼龙滑轮以及2个可翻转撑脚组成，整个支架的杆体上存在双头螺栓，目的是为了调整支架长度。这种支架的位置多位于吊笼顶的支座上。一旦吊笼进入到斜烟道时，可以人工操作进行吊笼固定。导向滑轮支架操作较为简单，通常自重都会小于50公斤。

（二）设备的特点

首先，从吊笼的四连杆结构上来看，该结构整体的吊笼高度较低，可以实现在烟道内部的活动。一旦遭遇狭小的上方空间时，也可以顺利通过。这种4根连接杆结构对水平性有一定的保障作用，所以工作平台也可以基本保证水平，这样便利了工作人员在平台上的操作[3]。同时，吊笼的稳定性也与钢丝绳固定密切相关。其次，就功能而言，台车卷扬为工作吊笼和整个设备提供了升降动力、运行动力，便于烟道检修，可以进行一机多用。最后，就整个设备的配置而言，其电机的减速机制动器使用的是封闭式、一体式结构。可以有效的抗高温，即使操作环境多粉尘也具有一定的可靠性。而配置中的双卷、双绳设置也能够实现设备的载人目标。

二、汽化冷却烟道维护过程

设备的设计和运行目的就是为了进行汽化冷却烟道的维护工作，所以下面就整个烟道维护流程进行相关阐述。

首先，启动设备，通过按钮操作等起重整个卷扬车，使其位于烟道的上方。接下来，将烟道盖打开，确保和主烟道之间的连接。烟道盖吊起后将其摆放到其他不影响维护作业的地方。其次，连接吊笼和钢丝绳，保证台车电缆的可靠性，然后将吊笼吊至烟道的正上方。接下来缓慢的将吊笼下放到烟道内部。这时，可以在吊笼平台上站立工作人员。工作人员应该带好相关操作工具。做好一切准备后在吊笼里进行操控箱开关的转动，使吊笼得以操作使用，最后，慢慢的的下放吊笼，下放过程中可以根据工作需要进行相关的除渣、焊接等操作和处理。如果为了作业操作需要将吊笼慢慢下降至烟道的拐角处时，应该先做好主（上）平台以及下层平台两者的连接，随着平台的继续深入，可以由操作人员进行相关的导向滑轮架的摊脚翻转定位操作。通过调整撑杆长度，将两撑脚可以稳稳的固定在烟道弯折处的内壁上。此时，将电缆和钢丝绳都放入导向的轮槽内，确保上下平台的紧密连接。最后进行烟道的维护和检修。整个维护工作操作完成之后，操作人员进行相关吊笼上升操作，到达烟道拐角处时拆下导向滑轮架，放于主平台的顶部支架上，打开上下平台之间的连接，提升吊笼。最后盖好烟道盖。

三、总结

本文针对性的概述了炼钢厂的汽化冷却烟道维护的相关内容，并合理的制定了维修设备，对设备的原理和构造进行了阐述，并就其特点进行了设备应用流程的介绍。一系列的论述旨在进一步提高炼钢厂的汽化冷却烟道的维护效率，为其相关操作积累丰富经验，希望对其使用和维护工作提供参考建议。

参考文献：

[1]樊译， 石焱， 胡长庆，等. 转炉汽化冷却烟道破损因素分析及改进措施[J]. 铸造技术， 2016（2）：375-376.

[2]张兴敢， 李磊， 孙贵堂. 转炉汽化冷却烟道故障分析[J]. 现代冶金， 2014（1）：44-46.

4.炼钢厂共青团个人工作总结 篇四

炼钢厂共青团个人工作总结2007-02-06 09:54:46

个个人工作总结

时光飞逝，转眼一年的时间已经过去，在过去的一年里，自己不断用先进的理念指导工作，践行“三个代表”，认真做好共青团组织、建设工作，充分发挥宣传舆论引导作用，为炼钢厂的生产经营建设贡献了自己的力量。

一年来，炼钢厂青安杯竞赛工作获公司优胜单位称号；天车甲班青安岗被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗；炼钢厂团委获××*市五四红旗标兵单位称号，一连铸团支部获××*五四红旗团支部称号；炼钢厂获宣传报道先进单位称号。

[共青团工作]

厂团委以生产经营建设为中心，坚持党建带团建，开展多项主题活动，充分调动了广大青工的生产积极性与工作主动性，增强了共青团组织的凝聚力与战斗力。

一、抓团员青年思想教育，加强政治理论学习，努力提高团员青年的思想道德。

厂团委每年都为基层团支部征订中青报、山西青年报等刊物，加强基层支部对政策的理解与把握，同时结合国内外形势以及钢铁市场，及时开展厂情目标任务教育，使青工增强工作责任心，加大执行力度，实现精品强企的战略目标。适时开展目标引导工作，在全党开展的保持共产党员先进性教育活动中，厂团委向全体团员、青年发出“向身边的共产党员看齐”的倡议，号召团员青年要向处处体现先进性的模范党员那样，勇于吃苦，乐于奉献，以共青团特有的朝气和永不言败的勇气，在岗位是建功立业，尽显青春风采，为炼钢的事业做出

最大的贡献。在“增强团员意识教育活动”中，厂团委精心策划，严密组织，狠抓落实，圆满完成了三个阶段的各项教育活动，通过教育活动的开展，团员政治意识、大局意识、模范意识大大提高，团组织的凝聚力、生机与活力明显增强，团员的整体精神风貌不断优化，思想觉悟全面提高，推优入党2名。

针对面临的严峻的市场情况，适时组织青工围绕增钢降耗、开展降低成本大讨论、危机意识大讨论，人人谈体会，表决心，为企业发展出谋划策，充分体现企业主人翁精神。组织开展了“我为开源节流进一言、献一策、做一事”活动，共收到建议82条，技术进步类22条；降成本类13条节能降耗类34条，其它类13条，其中多条有价值的建议被厂里采纳实施，创效益上百万元。

抓青工技能培训，举办各类培训、知识讲座，提高青工技术水平。厂团委与厂安全科、综合科、技术科等联合，先后举办了安全培训、科技知识讲座、质量管理知识培训，并在全厂重要岗位上发放质量承诺书，成立质量监督组，定期上报监督情况。组织各基层团支部开展岗位技能培训，尤其是结合公司开展的技能大赛、岗位练兵活动，提高操作水平，确保生产工作的正常运行。

二、以活动为载体，增强团组织凝聚力。结合炼钢实际，开展内容丰富、形式多样的活动。

在公司首届“青春风采”大赛，炼钢厂有2人进入表演赛，展示了炼钢青工良好的精神风貌。在今年3至5月公司团委组织的“与××××共发展”青年文化节活动中，厂团委精心组织各项活动，组织8名青工参加激扬青春歌手大赛，1人获三等奖，选送13幅漫画，其中8幅获奖；具体承办了“青春献××××、热血铸精品”诗歌原创暨朗诵大赛，炼钢厂选送三个作品，其中两个分获一等奖与三等奖；组织全厂青工制作电脑动漫作品，选送九幅交到公司团委参评；三名选手进入公司团委组织的“才智大比拼”决

赛，很好的展现了炼钢青工的良好风貌。

在去年安全生产月活动期间，为进一步强化青工安全意识，提高安全防范能力，与安全科共同组织开展了安全月系列活动，队列比赛、青安岗安全规程背诵接力赛、“安全伴我行”知识竞赛，比赛引入现场画面找错、话说安全演讲赛，形式新颖，即赛出了名次，又增强了职工安全知识，教育效果明显。此外结合形势开展了“我身边的共产党员”“我与开源节流”征文、“欢乐家庭秀”、“弘扬李双良精神共塑主人翁形象”演讲赛，活动都收到了良好的效果。

三、持续开展志愿服务、青年文明号活动，深化精神文明创建活动。

为将志愿精神弘扬，厂团委对全厂的志愿者进行了登记注册，每年定期走进小区进行了便民服务，提供修理电器、法律咨询、电脑常识、疑问解答、焊补等项目，志愿者笑脸相迎职工家属，热情服务，大家直夸“志愿服务好”，志愿服务得到了广大职工的认可与参与，有

更多的青年要求加入到志愿服务行列。除此以外，厂团委还组织十余名志愿者前往动力50000煤气柜进行义务植树，行动快，质量佳，让志愿者的旗帜的高高飘扬，将团结友爱、互助、奉献有真心传递。今年则先后两次圆满完成了公司团委下达的移树、种树任务，共移种柏树30棵，柳树200棵。

今年厂团委又带领青年志愿者走进“一助一”结对子-----刘建平家中，开展志愿服务，做到每月定期服务，为他专门制作了一副拐杖，并送上了书籍，做到精神、物质两帮助。将团结、友爱、互助、奉献的志愿精神弘扬。同时厂团委还在厂内设立了便民工作站，为职工缝补衣扣，项目虽小，却受到了职工的赞评。

深化青年文明号活动，定期对冶炼丁班省级青年文明号进行考核、监督，冶炼丁班成为全车间的带头人，充分发挥了文明号的先进作用。

四、积极开展青工创新创效活动，为厂增效上百万元。

厂团委坚持科技是第一生产力这个中心，充分发挥科协会员作用，开展科技讲座、技术培训，全面提高青工理论水平。在05年青协会员上交论文24篇，其中有10篇被评为一、二、三等奖；全年共立小改小革项目46项，其中《板坯中间包罐及相关设备改造》获五小评比一等项，《开闭所综合自动化改造》等六项分获五小二、三等奖。以青年为主，加强技术攻关。全厂成立的冶炼、连铸、精炼三个攻关组中，青年成员占大多数，冶炼攻关组通过一年的攻关，铸坯含氧量降到70ppm以下，转炉一次性炉龄平均提高了881炉，补炉时间每月减少小时；一连铸攻关组以铸坯质量为主线，以减少漏钢事故为重点，多次开展攻关，攻关后铸坯一次合格率提高个百分点，溢漏率降低个百分点；二连铸攻关组对二冷水进行调整改进，重点对铸坯检修质量进行把关，角部裂纹、角部漏钢得到有效控制。全厂19个qc小组,活动率

达100%，其中9个获公司级奖项，两个全国“众和塑化杯”“八喜杯”奖项，青年技术员王海江荣获省级技术创新能手称号。

今年厂团委按照基层推荐，团委申核的程序，严格按考核标准推荐三人参加公司第二届十大技术标兵评选活动，张建平、史淑英、王海江三人获得第二届“××××十大技术标兵”称号

五、青安杯竞赛活动开展的扎实有效，为全厂实现全年安全生产目标做出了应有贡献。

为确保竞赛活动收到预期目标，厂团委将各支部分为两个赛区，实行流动红旗竞赛，考核纳入厂安全一体化考核当中。强调安全文化理念对职工的潜意识教育，实现安全管理规范化、标准化。加强危险源点预知预控，开展转炉停电事故演练、防煤气中毒事故演练、防触电事故演练等多项演练。深入开展了“反三违、保安全、保质量，奋力冲刺200万吨钢安全竞赛”，重拳出击“三违”，消

除一切不安全因素，全年青安岗共查出三违60人次，整改隐患80项，整改率达到85%以上。坚持做到青安岗记录仿宋化、标准化，做到班前、班中、班后三查，创建青年安全生产示范岗，天车甲班青安岗获山西省青年安全生产示范岗称号，今年又被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗

六、加强团员、团干部队伍建设，不断提高团组织凝聚力、战斗力。

2005年全年共发展团员19名，为团组织注入了新鲜血液。“推优”工作也进一步加强，全年推优入党2名。新改选团支部书记2人，团组织的建设得到了加强。厂团委以创建“五四红旗团委”为目标，深入开展各项活动，不断规范规章制度，形成良好氛围。工作中注重发挥团员干部的骨干作用，加大优秀青年典型宣传力度，召开先进表彰大会，鼓励青工学先进、当先进，以更加出色的表现完成各项任务。基层团支部则以创建五四红旗团支部为标准，积极开展

各项活动，冶炼团支部组织开展了“状元炉”“争做文明冶炼人”等多项活动，将团组织的战斗堡垒作用充分发挥。一连铸团支部则结合工作实际，开展多项文体活动，丰富和活跃职工文化生活，达到了鼓舞职工士气的目的，圆满的完成了各项生产任务，06年一边铸团支部荣获××××五四红旗团支部称号。

[宣传报道]

在宣传报道工作中，将宣传报道纳入全厂党建一体化考核中，每季度考核，奖罚兑现，对完不成考核目标的单位党政一把手进行处罚。全进行一次表彰，评选消息、通讯、诗歌、散文、议论文优秀作品，设立组织奖、新人奖，通过表彰先进鼓励广大通讯员，调动广大通讯员积极性，深入基层，发掘职工闪光点，及时宣传报道，鼓舞士气，为生产经营做出更大的贡献。

注重发挥宣传网络的扩张作用，每月定期召开基层通讯员宣传例会，及时沟通，及时通报当前生产形势，新闻热

点，总结上月宣传工作并对当月宣传工作进行安排。这样就使基层通讯员工作有方向，有侧重点，也能够使各车间、科室开展的各项活动得以有效报道。结合开展的保持共产党员先进性教育、增强团员意识教育两项大的活动，及时将活动各阶段动态及经验进行文字与音像的报道；结合公司形势与炼钢厂生产实际，组织开展了“质量是企业的生命”、“面对市场挑战我们怎么办”、“赢在执行”等多项大讨论行动，组织职工谈感受、写心得，05年炼钢厂上稿达580篇幅，个人上稿近200篇。

按公司团委要求，组稿“五四”专刊；按厂党委要求，组稿“炼钢厂庆祝200万吨胜利完成”专刊、协助拍摄“新的突破、新的跨越”电视专题片，将炼钢厂胜利完成200万吨的各项工作进行了全面的报道与宣传。

在厂党委的统一安排下，收集“谁动了我的奶酪”、“细节决定成败”、“降成本”等讨论文章，认真筛选将优秀作品送

交××××报社，多人次稿件被采用。同时将炼钢厂节能降耗的经验进行总结，刊登于内部刊物《学习创新》，结合企业文化建设的宣传与深入贯彻，撰写《企业文化建设的几点看法》刊登于内部刊物《××××工人》。

除了组织将基层稿件送交××××之声、广播站、电视台外，还及时将优秀稿件送交××××工人编辑部，有多人多篇稿件被采用，其中还专门刊发了炼钢工人安全漫画。

存在的不足:

1、工作因循守旧，工作能力有待进一步提高。

2、写作知识欠缺，语言苍白，不生动，逻辑性不够。今后要加强学习，学习专业知识，提高写作能力。

5.炼钢厂年度工作总结 篇五

XX年炼钢厂先进个人工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自XX年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。

在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

XX年炼钢厂先进个人工作总结

现将全年生产工作总结如下：

一、产量完成情况：

以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨;合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的%;Q195产量为吨，占总产量的%;Q235产量为吨，占总产量的%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t，吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX。

三、生产调度组织方面：

全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：

1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。

2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。

4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上

一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

四、工艺、质量控制方面：

在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了%。

五、生产保障方面：

重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不

好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。

六、事故控制方面：

生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大;

生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量;

八、明年工作计划：

按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成;

加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;

督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管

理工作，为生产提供基础保障;

积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量;

优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本;强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上;

XX年炼钢厂先进个人工作总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。

(1)间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在以上，剪刃间隙一般应该调整在～左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在～即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至～。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在～之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

(2)同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为

这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

6.炼钢厂隐患排查工作方案 篇六

一、目的：

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，保证安全标准化的全面实施，及时、有效地排查治理生产安全事故隐患,防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范事故发生和整改隐患，确保员工生命和财产安全，特制订本方案。

二、隐患排查范围：

炼钢厂所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。

三、检查依据：

1、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等国家有关法律、法规。

2、龙钢公司制度、规范、规定、等相关文件。

3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。

四、安全检查方法和要求：

1、综合性安全检查

炼钢厂安委会每月组织一次综合性的安全大检查，由主管安全的副厂长带队，各职能科室、技术员、安全员及岗位上经验丰富的专业人员等组成检查组进行检查，检查内容包含各类规章制度、作业人员的标准化操作、工艺安全管理、设备安全管理等。对所查出的隐患、缺陷签发隐患整改通知单，限期整改，对不能及时整改的按有关程序分类汇总报公司有关部门协调整改。

2、季节性安全检查

季节性的做好“冬夏”六防工作，检查由分管专业科室牵头，各单位负责人组织每月一次（夏季5—9月，冬季11—2月），发动员工对防暑降温、防风、防雷电、防寒、保温、防风、防滑、防火、防冻、防煤气中毒等易发事故的危险因素进行检查，切实做到防患于未然，并将检查结果和整改情况汇总存档，对单位无法整改的报送分管科室协调整改。3.专（项）业性检查

专业性安全检查由炼钢厂相关职能科室负责组织实施，专业技术人员参加，每周检查一次，重点对高温熔融设备设施、煤气设备设施、转炉系统、防火防爆及消防安全检查、起重设备设施、特种设备、压力容器、仪器仪表等，各科室按专业分工对查出的事故隐患督促整改。

4.节假日检查

法定节假日安全检查是对节假日前设备设施、作业场所安全、治安防范、消防、备品备件等进行的检查，特别是要对值班干部、值班检修人员安排和应急措施落实情况进行检查。

5、日常性安全检查

四大班跟班督察每班对标准化及非常规作业活动检查，各科室、各专业分片负责各自区域，实行纵横交错日常检查。

6.安全检查的要求

所有检查必须使用安全检查表，安全检查表由负责组织的科室、工段编制，检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容，重点突出，具有较强的可操作性和导向性，使检查内容便于总结评价。

五、检查后的整改

1、要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，下发隐患传递单定期整改。、在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推工段，工段能整改的不推分厂，今天能整改的不推到明天整改。

7.炼钢厂除尘风机的高压变频改造 篇七

关键词：变频调速,炼钢厂,高压电机

0 引言

炼钢厂的大型辅机设备除尘风机的耗电量很大, 且在主要负荷变化时, 这些辅机设备均采用液力耦合器的调节方法。采用高压变频调速技术不仅可以克服执行机构非线性严重、反应迟钝等问题, 还具有效率高、能耗低、调节精度好、运行可靠和自动化程度高等优点, 因此可作为炼钢厂降低成本的一条途径加以探讨其改造的可行性。

1 风机存在的问题

除尘风机通过改变电机的转速来实现, 主要由液力耦合器实现调节, 如图1所示。在炼钢过程中, 液耦这种方法存在着效率低、精度差、严重非线性和运行不可靠等缺点。

1.1 液力耦合器调速范围窄冲击电流大影响电网稳定

液力耦合器调速范围一般在30%~97%。液力耦合器不能实现电机和风机的转速同步, 采用液力耦合器时冲击电流较大, 影响电网的稳定。在风机高速运行时, 液力耦合器有丢转现象, 影响烟尘捕集效果。液力耦合器故障时, 无法再用其它方式使其拖动的风机运行, 必须停机检修。

1.2 液力耦合器调速过程中发热严重

实际运行时液耦基本不参与调速, 风机常速运行, 转速较为稳定, 风门全开。在风机运行过程中, 电机始终满负荷运行。除密切监视液耦的发热情况外, 用电量很大, 也增大了维护量和维护成本。

1.3 采用液力耦合器时风机和电机的运行噪音大电耗高

采用液力耦合器时风机和电机的运行噪音达到90d B左右。液力耦合器的效率与转速成正比, 低速时存在效率低, 功率因数低, 调节线性度差、控制精度差等问题。

虽然该除尘系统的运行工况具有一定的复杂性, 但根据不同钢种的冶炼工况及现场除尘负荷状况, 可知当风机变频运行的风量为额定风量的80%~90%之间时, 风机能较好地满足除尘系统的工况要求且具有一个较大的节能空间。

2 变频改造

2.1 变频调速原理

将固定的50 Hz电网频率变换成0 Hz~120 Hz可调频率的功率变换设备称为变频器。输出3 k V/6 k V/10 k V电压的变频器称为高压变频器。通常, 把用来驱动1 k V以上交流电机的中、大容量变频器也统称为高压变频器。

现改造为高压变频方式控制如图2所示。

2.2 变频装置原理图

变频装置原理图如图3所示。

移相变压器:电网电压经过二次侧隔离变压器降压后给变频器功率单元供电, 输入隔离变压器采用多重化设计, 以达到降低输入谐波电流的目的。

功率柜:功率柜为三组输入、单组输出的交—直—交SPWM电压源型逆变器结构, 功率单元通过整流、逆变过程实现对驱动电机供电电源的频率调节。变频器采用5个独立功率单元串联的方式来实现高压输出。

控制器:控制器是变频器的控制中心, 它完成变频器频率调节的全过程控制、变频器电气保护功能实现及变频器的人机交互与通讯接口功能实现。

采用变频器调速方式替代液力耦合器调速, 在可靠性与综合性能提高的同时, 电机的节能效率也大大改观。

2.3 变频改造方案

按照液力耦合器的连接尺寸设计制作了一套直接连接轴来代替液耦。连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴颈尺寸、轴与电机及风机侧的连接背靠轮均与原液耦一致。安装时, 仅需将原液耦拆除, 将连接轴代替液力耦合器, 现场仅作少量调整即可达到安装要求, 而不用对风机及电机做任何调整, 安装方便快捷。考虑到变频器故障退出运行后, 为了不影响生产, 确保除尘系统正常工作, 系统需配置工频旁路, 变频器出现故障时, 将电机投切到工频下运行。根据现场情况, 给出变频改造的具体技术方案, 方案示意图如图4所示。

QS1、QS2分别与QS3之间设置电气互锁, 闭合QS1与QS2时QS3不能闭合, 反之亦然。正常变频运行:显示屏设置工/变频选择键。选择位置为变频, 按下启动键后QS1, QS2按程序逻辑闭合为变频运行。自投工频:屏面设置手/自动投入变频选择键, 系统运行前将选择键打到自动档。如系统故障, 控制器根据故障原因判断需要切断变频, 按程序设置分断QS1与QS2, 然后自动闭合QS3, 电机投入工频运行。

手投工频:屏面设置手/自动投入变频选择键, 系统运行前将选择键打到手动档。如系统故障, 控制器根据故障原因判断需要切断变频, 按程序设置分断QS1与QS2。由用户端根据需求, 手动闭合QS3, 电机投入工频运行。

3 效益分析

改造后通过变频节能测试数据记录, 除尘风机变频调速系统一般运行在35 Hz~55 Hz, 正常运行频率平均42 Hz, 对应输入运行功率为485 k W左右。改造前电机实际功率为625 k W。节电测试结果变频装置投入运行时减少输入功率120 k W, 节能比率19%。按平均每天运行24 h, 一年运行330 d计算, 年可节约电费约33.26×104元。除尘风机变频改造后年可节约电费约33×104元以上, 3 a就可收回全部成本。除有效地节约电费外, 同时降低了生产成本 (设备维护费用下降) ;避免了启动冲击电流, 延长了设备寿命, 提高了生产率。

4 结语

8.为炼钢而生 篇八

曹锟说，初中时，当他第一次去叔叔的单位，看见炼钢炉里往外倒钢水，钢花四溅，他不仅不害怕，反而觉得这个场景特别熟悉和温暖，有一种与生俱来的亲切感！这个场景一直在他脑海内挥之不去。随后，他如愿以偿，考上武汉科技大学钢铁冶金专业，从此，开始了他的炼钢事业。

扎根基层苦练硬功

从武汉科技大学钢铁冶金专业本科毕业后，曹锟先被分配到河南安阳钢铁股份公司工作，两年后又攻读武汉科技大学研究生，毕业后分配到武钢二炼钢厂，从此就扎根在了该厂炼钢车间。

初上炉台，曹锟就被那火热的炼钢场景、宏伟的生产现场所震撼：行车在空中穿梭，操作室里上百个操作按钮在闪烁，各式各样的机器设备在轰鸣，奔涌的钢流在炼钢工的操控下铸成优质的钢坯，一切紧张而有序。刚迈出校门的他意识到，要想在炼钢平台上真正成就一番事业，就必须扎根基层，练就过硬的技术。

“我的第一个导师说，要想成为一名合格的炉长，得沉得住气，从‘底’做起。”师傅领进门，修行靠各人。打扫班组卫生、遇见问题勤思多问……不到半个月的时间，曹锟凭借“个人魅力”很快与同事“打成一片”，融入了新的班组生活。

从那以后，炼钢平台上多了一个勤学好问、刻苦钻研的身影。他虚心好学，先后拜车间高级工程师和车间资格最老的炉长为师，学技术学管理，在短短两年多的时间里掌握了转炉合金、摇炉、加料、操枪和炉长五大工种的操作技能，完成了普通职工至少七八年才能完成的进步过程。

“他是炼钢总厂有史以来岗位培养最全面的人，几乎走完了炼钢工艺的每一个环节。”天道酬勤，业道酬精。

“谁说大学生沉不住基层，我就是要当上炉长，并要做一名最好的炉长！”2009年，曹锟以理论、操作“双料冠军”的成绩，成功竞聘为车间甲班2号炉炉长，成为该厂有史以来最年轻、学历最高的炉长。

一位风华正茂的天之骄子，一位充满激情的追梦青年，却多年如一日地扎根在没有白天黑夜之分、没有阴晴圆缺之别、一年四季始终都只能感受到钢水温度的炉前炼钢平台。

十米炉台勤耕耘

炉长岗位使曹锟各方面的能力得到了锻炼，基层管理综合素质得到了显现。他在担任炉长期间：实现了无责任性改钢、回炉、铸机中断，并通过合金替代，高氧化性钢水脱氧减少合金消耗等措施，实现班组年降本增效150万元的骄人业绩。硅钢及重点品种炼成率达100%，钢水成分平均内控合格率每月都名列前茅，钢水内控合格率达96%以上，一连串优异成绩被这位年轻炉长创造、突破、再创造。

随着公司品种结构的调整，提高硅钢炼成率、确保硅钢生产节奏一直是班组生产及管理的重头戏。为实现班组既定目标，身为炉长的他始终在“认真”二字上做足工夫。在制定严格考核措施的基础上，他总是从自身做起，认真吃透每一个标准，并在此基础上督促合金、操枪、加料等各主操岗位人员认真学习、提高觉悟，实现操作时心中有数、炼明白钢。在他担任炉长期间，车间取向硅钢HiB钢的产量大幅提升，作为转炉操作这个重要环节的责任人，拿到标准的曹锟感觉沉甸甸的，从兑铁到出钢，有几百个数据需要严格控制，特别是这个钢种成分范围狭窄，有些合金哪怕加错拳头大小的一块，都可能导致整炉钢水成分出格，造成改钢、回炉，甚至是质量事故。深感压力的他一边自己学习，一边带领关键岗位人员精读标准。特别是在中、夜班人员的精神不易集中时，他在冶炼过程中更是保持清醒头脑，牢牢盯住关键岗位的操作过程，如：合金成分的配比、原辅料的加入，做到温度和成分受控，实现了全年硅钢炼成率达100%的目标，同时也实现了连续70多个月无钢种改钢、回炉，班组成绩、各项纪录不断被刷新。

在公司举办的2010年全国第五届炼钢工技能大赛参赛选手选拔考试中，他以理论、操作总分第二名的好成绩，成功成为武钢代表队两名队员中的一员。

参加全国炼钢工大赛的炉长们，个个火眼金睛，他们仅凭看炉口的火焰收缩频率和钢渣的颜色深浅就能判断出钢水的温度；仅凭倒钢模翻出的钢花变化就能判断出钢水的碳含量。曹锟深深明白，这是一场荣誉之战，比赛结果不是个人利益得失，而是大武钢向外界展示炼钢实力、推广形象的一个难得机会。

武钢作为东道主，公司领导高度重视并寄厚望于此，不容闪失。怀着奉献武钢、为武钢争光的信念，他投入了严酷训练的备战工作中，每天早起晚睡，“理论两天一自测，3座转炉天天轮流摸，一周一次总结。”心中唯有比赛，甚至当自己心爱的妻子临产时，他都没有时间陪在身边，也许这种缺失永远无法弥补。但是在全国炼钢工大赛上，曹锟以满分的实际操作成绩荣获“全国钢铁行业技术能手”荣誉称号，殷红的荣誉证书让所有人释怀。

儿子出生时，他不在现场，是父母把妻子送到医院生产。妻子坐月子，他只请了3天假，也是他进厂以来到目前为止唯一的一次请假。七年来，每年的年休假、探亲假，曹锟一次都没请过。

在生活上，他“知难行易”，明明知道生活的艰辛，却举重若轻，踏踏实实地过好每一个细节；在工作上，他“知易行难”，作为一名冶金专业的研究生，他掌握的知识绝对不止炼钢这一个工序，但他却始终扎根炉前平台，将每一个环节、每一个岗位都“干精、干穿、干透”，对每一炉钢水都“谨小慎微”，对每一次操作都“如履薄冰”。他用他的执着诠释了当代大学生最宝贵的气质，他用他的坚守展现了武钢人最美的一面。

学无止境勇创新

“炼钢工艺复杂，对技术要求高，尤其是炼钢二分厂受装备限制，许多工艺是靠人的经验和技术水平控制，必须具备扎实、过硬的技术水平。”近年来，炼钢行业的前沿技术飞速发展，各项指标突飞猛进。逆水行舟，不进则退！2012年，时任炼钢车间技术组组长的曹锟，在二分厂开始推进计算机自动炼钢科技攻关项目。他积极把自己的意见和生产中出现的问题与技术人员一起进行探讨，设定模型，调整参数，不断优化数据库模型，为计算机模型炼钢的顺利推进付出了辛勤汗水。他还参与了“南京四桥WNQ570冶炼工艺优化”“WDER650冶炼工艺优化”“HiB钢冶炼工艺优化”等七个项目科技攻关，为炼钢总厂降低成本、提高质量、增加品种作出了重要贡献。

曹锟将自己在生产现场磨砺多年的生产经验快速转化，形成操作性更强的技术文件，理论和实践相结合总能碰撞出更多的智慧火花。

随着公司品种结构的调整，提高产品质量和成分控制水平一直是炼钢生产及管理的重头戏。在技术组长岗位上，曹锟对重难品种除了在车间网站进行品种提示外，中夜班还实行重点工作的短信群发机制，保证重点工作落实到位。

为实现降成本既定目标，曹锟凭借过硬的专业知识水平，优化工艺给熔剂成本“瘦身”。他带领团队在2号炉进行了18个炉次的试验，用部分石灰石替代活性石灰。该试验推广后，全年可降成本一千余万元。

近年来，曹锟先后参与推广应用WESP工艺降低熔剂消耗、应用WESP工艺冶炼高碳钢的高碳出钢工艺、一键脱硫技术的应用与推广、取向硅钢底吹氮技术的开发与应用等37个科技攻关项目与降成本项目的攻关，积极探索，为钢厂降低成本、提高质量、开发新品种冶炼工艺作出了积极贡献。

9.2014年炼钢厂工作亮点及不足 篇九

2014年即将成为过去，一年来，经过炼钢厂全体干部员工团结拼搏，共同努力，炼钢厂在各项工作中取得了些许成绩，但是因为设备、安全方面的几次事故，笼罩在炼钢厂全体员工心中久久不能散去，痛定思痛，炼钢厂在2015年和以后的工作中，放下包袱，轻装前进。现就炼钢厂2014年一年的工作不足与亮点归纳以下几点：

一、安全生产管理方面存在危险源点辨识不清，职工安全教育不够得力，“四不放过”形式多于严抓，导致全年出现四次轻伤以上安全事故。1、2014年4月24日乙班夜班5:17分2#连铸机在正常生产过程中，浇钢班长田立更换浸入式水口时，水口内钢水溅出烧穿浇钢班长田立的裤子，沿脚套内部流入田立鞋内，将脚除大母脚趾外四根脚趾头烫伤起泡、小母脚趾头下方脚面约40mm*10mm区域表皮烫伤，造成一起烫伤事故。2、2014年6月1日丙/夜班，发生钢水喷溅、将2#转炉操作室玻璃震碎。将正在取样操作的梁爱军，右胳膊，肘腕处烫伤，右耳背及右面脸颊轻微烫伤起泡。3、2014年9月30日8点33分正常交接班以后，废钢工鲁保国看到3#天车给2#转炉兑完废钢后，将空废钢斗往废钢池落下，他指挥落好废钢斗子后（当时有一个已经装满废钢的斗子，平行相离2m左右），通知外包单位赵忠玉来装载机司机，准备再次用装载机给废钢斗子装废钢，通知完后，废钢工鲁保国卸掉空斗子上面的链条，天车移向满斗子，鲁保国将东边链条套入东边耳轴，在套西边耳轴链条时，装载机司机赵韶山发动已挖好废钢的装载机，启动后踩刹车发现装载机无制动效果，装载机熄火，装载机自动下滑，装载机将空斗子推着撞向满斗子，司机赵韶山紧急提醒鲁保国躲避，鲁保国已躲闪不及，将鲁保国挤在两个斗子中间，造成挤伤，厂部领导过来立即安排车辆将挤伤的鲁保国送往中卫市医院救治。4、2014年11月30日11：13时，炼钢厂调度通知1#转炉停炉换中包，利用停炉期间，维修班长肖成组织对1#转炉炉下轨道进行焊接维修，肖成安排班长蒋浩执行挂牌确认制度后，安排维修工宋学凯对炉下轨道进行焊接。12：26分1#转炉烟道内粘接的钢渣突然脱落，导致炉下作业的维修工宋学凯工作服着火，旁边监护的维修工立即将火扑灭，随即送往医院进行治疗，医院确诊为宋学凯手腕、脚腕及大腿根部烧伤，现正在治疗。

二、设备管理存在短板，日常维护和规范操作不能落实到位，导致2014年3月31日造成一起因操作工睡岗导致汽包缺水烟道烧漏重大设备事故。

三、炼钢厂2014年全年坚持公司经营理念，以提高产能和降低消耗为重点，以抓过程控制、科学合理优化钢水成分，跟踪钢材性能，最优化调整成分降低合金消耗；以混铁炉化铁增钢为手段，极大地提高炼钢产能。主要亮点有：

1、提硅降锰方案落实较好，通过使用价格较低的硅碳合金提高钢水硅元素含量，降低价格高的硅锰合金使用量，降低钢水锰元素含量，以最终实现钢材性能符合国标达到降低成本的目的，这项措施落实和坚持很好。

2、及时核算合金成本，多次试验，达成硅碳合金代替部分硅铁用量，以价格差来弥补成本。

10.炼钢厂年度工作总结 篇十

随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作

的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。

一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状

在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：

1、设备故障的偶发性

由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。

2、设备故障的复杂性

在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。

3、专业性人才的缺失

在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。

二、加强设备维护的工作措施

1、加强设备的维护

在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：

(1)加强设备除渣工作的管理

设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。

(2)加强设备降温和防水工作的管理

在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。

(3)加强设备防冻工作的管理

在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。

2、采用新技术，提高设备性能

炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的.水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产 生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。

三、建立设备点检管理系统

设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。

总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。

参考文献：

[1]杨前进;设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D];机械科学研究院;

[2]朱华炳;俞辉;吴炜;;基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J];制造技术与机床;03期

11.转炉炼钢节能措施分析 篇十一

关键词：转炉炼钢；节能；负能炼钢

转炉炼钢是国内各大钢铁厂炼钢生产的主要手段，转炉在生产过程中会产生大量的余热烟气，是重要的二次能源，若能对其进行回收利用，则不仅减少了炼钢工序的成本消耗，还能降低炼钢工序对环境的影响，为钢铁厂实现转炉“负能”炼钢奠定基础。本文将以转炉烟气余热的回收利用为例，对炼钢节能措施进行探讨。

1 转炉炼钢节能必要性分析

随着经济和科技的不断发展，我国钢铁工业的产量和质量都得到了不同程度的提升，而高端、高附加值产品的增加更是有效提升了我国钢铁企业在国际市场上的竞争力。钢铁企业既是资源生产者，也是资源消耗者；我国钢铁企业生产能耗占全国总能耗的10%，若能采取措施降低能耗，可有效缓解我国能源紧缺问题。近十年来，我国电力缺乏，电炉炼钢产量受到抑制，转炉炼钢得到了快速发展，目前已经成为各大钢厂炼钢的主要手段。转炉炼钢过程中产生烟气温度高、粉尘量大，属于有毒、易爆性物质，直接排放不仅会造成环境污染，还造成了能源的浪费，对其进行余热回收利用可降低钢铁企业的生产成本，提高企业市场竞争力。

2 转炉烟气余热分析及利用

2.1 烟气余热构成

氧气转炉在生产期间会产生大量的烟气，温度高达1400-1600℃；烟气量与吹氧量有关，吹氧强度大、时间短会促进烟气的排出量；反之则能减少烟气排出量。某钢铁厂对其转炉烟气量进行测试，结果如下：转炉出口处总热量为238.6×103kJ/t钢，显热比重为16.4%，潜热比重为83.6%；利用现有装置对其进行除尘再利用，则可回收的显热仅为9.6%，仍有大部分热量损失。

2.2 转炉烟气回收技术

2.2.1 未燃法转炉烟气回收。未燃法（OG法）烟气回收原理：利用转炉炉口活动烟罩封闭转炉汽化冷却烟道，借助炉口微压差的辅助功能，减少空气吸入量，从而达到抑制烟气燃烧，使其以气体燃料的形式得以回收。OG法对烟气的回收率较高，能大幅度降低转炉炼钢工序的生产能耗，节能量为25-30kg标准煤/吨。

2.2.2 转炉烟气净化湿法除尘。湿法除尘是将水通入换热器中汽化吸热，降低烟气的温度，同时洗涤烟气。具体操作方法如下：高温转炉烟气先经过余热锅炉吸收热量产生蒸汽，然后通过除尘器除去烟尘中的尘粒，接着通过90°弯头脱水器和湿旋脱水器，脱水后的烟气进入转炉烟气回收系统，烟气经过以上步骤后，既浇灭了火种，还得到了净化。

2.2.3 烟气发生量稳定技术。转炉炼钢过程中，由于多种因素会影响炉容比，若炼制原料中硅含量较高，且炼制温度低时，很容易会出现喷溅或返干现象，影响烟气生成量的稳定性，不利于烟气回收。为提高吹炼平衡，增加煤气回收率，可配置音频化渣系统，减少或消除喷溅和返干问题的出现，确保炉前操作的平稳性。

2.3 转炉蒸汽回收技术

2.3.1 蒸汽回收工艺。转炉蒸汽是软化水经转炉汽化冷却烟道汽化而得，回收后的蒸汽可用于发电车间发电机的动力能源；蒸汽回收工艺较为复杂，如外部管网配套不合理，将极大降低蒸汽的回收率。蒸汽回收常用工艺为软化水+转炉高温烟气发，具体流程如下：烟气→转炉汽化冷却烟道→汽包→蓄热器→蒸汽管网→发电车间发电机。

2.3.2 蓄热器的应用。上述回收工艺中蓄热器为湿式变压蓄热器，其应有过程如下：转炉汽化冷却烟道产生的蒸汽量不断变化，导致蒸汽压力也处于不稳定的状态。这是由于转炉冶炼处于周期性循环当中，转炉吹炼时产生蒸汽；非吹炼时则无蒸汽产生。而在吹炼期间，由于氧气量的不断变化，导致产生的蒸汽量也是忽高忽低，无法满足蒸汽用户的要求。若转炉烟气直接外送，会对蒸汽实用设备造成损害。未解决蒸汽产生和蒸汽实用之间的矛盾，炼钢厂在汽化冷却烟道和外送管路之间安装了湿式变压蓄热器。蓄热器能将周期性产生的蒸汽变为持续稳定的气源，满足蒸汽设备对于蒸汽用量均匀、稳定的要求，提高蒸汽利用的安全性和持续性。

2.3.3 烟道热喷涂技术的应用。烟道热喷涂技术的应用不仅能延长汽化冷却烟道和活动烟罩设备的使用寿命，还能有效控制沾钢或挂渣对烟道的损坏，减少烧损漏水的次数，为转炉冶炼的安全进行提供保障，同时促进蒸汽回收的效率。烟道喷涂可采用超音速电弧喷涂法；喷涂范围主要为烟道固定段和活动烟罩；喷涂材料为NiCrMo合金或陶瓷封孔剂；各项参数控制如下：粗糙度控制在70-90μm、涂层厚度控制在0.35-0.4mm；施工时，涂层要光滑均匀，无剥落、起皮、起鼓现象。某炼钢厂通过喷涂技术的采用，转炉烟道固定段和活动烟罩设备的挂渣、粘渣、结渣问题得到了很大改善，管壁由于温度过高、热疲劳造成的撕裂漏水次数也有了明显减少；根据统计，喷涂技术使用前，转炉一个炉役周期内将近有35小时因漏水问题而被迫停止运行；采用热喷技术后，热停时间缩减到了7.2小时，为转炉蒸汽回收利用奠定了良好的基础。

2.4 其他节能技术

转炉炼钢工艺是一项系统且复杂的工程，在炼钢过程中会消耗大量的能源，如氧气量、煤炭量等，同时也会产生具有能量的产物，若能优化工艺，改进现有的生产设备，能在很大程度上减少能源消耗量，同时对各类排出物中的能源进行回收再利用，以此提高炼钢企业的能源利用率，降低能源消耗，从而提高企业的整体水平。

3 结语

构建资源节约型和环境友好型社会是我国的主要发展目标，而节能降耗是实现这一目标的有效途径，同时也是企业发展，提高市场竞争力的关键要素。对于转炉炼钢企业而言，工序能耗不仅是企业工艺水平高低的标志，也是企业生产管理水平和成本控制水平的重要标志，因此，炼钢企业应积极改进工艺，提高企业转炉工序的能源利用率，实现“负能炼钢”的发展目标。

参考文献：

[1]富志生.转炉炼钢工序能耗计算与分析[J].酒钢科技，2012（03）.

[2]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010（08）：22-26.

[3]杜佳.转炉炼钢过程中能量的回收与利用[D].西安建筑科技大学，2009.