搅拌桩施工总结

搅拌桩施工总结（13篇）

1.搅拌桩施工总结 篇一

施工合同

甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 乙方：贾永宏（身份证***）

按照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同》、《建设工程施工合同管理办法》的原则，结合本工程实际情况，经双方协商后签订本合同。

第一条总则

1.1、施工工程内容：水泥搅拌桩。其中包括水泥搅拌桩、配合钻芯取样、资料等完成合格产品所必需的一切工序。

1.2、工程施工地点：申嘉湖杭高速公路练杭段L7一工区K35+044～K35+182水泥搅拌桩，约3.7万延米。

1.3、业主与甲方签订的合同中甲方必须履行的义务和责任乙方同样必须履行，甲方受到的约束乙方也同样受到约束。质检站、业主、监理等对甲方的指令、要求乙方必须无条件遵守、执行。

1.4、乙方必须在合同签订之日后3天时间内两台搅拌桩设备进场，7天之内另外一台搅拌桩设备进场。未能在规定时间内进场课以10000元罚金。

第二条工程质量及检验

2.1、乙方必须按照提供的施工图纸、由业主委托的监理单位提出的质量监理细则、设计技术交底、合同文件中的技术规范和国家及交通部现行有关技术规范的要求，配专职工程技术人员进行工程试验、测量放样等工程技术工作。在施工中要精心组织施工，保证工程质量。

2.2、乙方须服从甲方委派的现场质检员管理。乙方未按规范施工或存在隐患质检员有权决定其停工及返工；因此造成的一切损失由乙方承担。

2.3、业主对甲方的各项要求及监理程序乙方同样须遵照执行。

第三条安全施工

3.1、在施工中，乙方施工范围内安全及防护设施由乙方负责，因乙方管理不善，或过失而造成安全、质量事故（包括危及第三者）均由乙方自理，甲方不负任何责任。

第四条工程结算

4.1、本工程为单价合同：水泥搅拌桩5 元/m（本单价为综合单价，已考虑各种因素）。

4.2、以上单价包括乙方为完成该工程项目所有设备费、劳务费、临时工程和利润及合同明示或暗示的所有一切风险，责任和义务等费用。施工用电由甲方免费提供，设备进退场时甲方提供吊机供乙方设备吊装。

4.3、工程结算按乙方完成工程量为准，乙方完成该项工程后甲方在7天之内支付8万元，剩余工程款在甲方在获得该工程业主计量付款后及时付给乙方。

第五条违约责任

5.1、本工程质量等级为优良，乙方施工质量达不到优良工程的必须返工或采取补救措施，由此引发的一切费用由乙方负责，若仍然达不到要求的，甲方有权终止合同，由此引发的一切损失由乙方负责。

第六条工期要求

6.1、本合同全部工程内容于2007年6月5日至2007年7月15日完工。

6.2、乙方未能按时开工或延误工期，由此引起的一切损失由乙方承担。因为甲方原因造成延误，损失由甲方承担。

第七条其他事项

7.1、其他上述未包括事项，均按照相应的业主与甲方签订的条款办理。

7.2、本合同未尽事项，由双方另行协商解决。

第八第争议、合同修订及补充。

8.1、在合同履行过程中，如发生争议，经双方协、商后仍未能取得致意见时，甲乙双方可向金华人民法院起诉。

8.2、本合同如遇有与国家政策、法令、法规发生抵触时，应按国家的有关政策、法令、法规通过协商修订或补充本合同条款内容。

第九条本合同一式贰份，由甲方壹份、乙方壹份。

第十条本合同经双方签字后生效；工程结束、工程款付清后自动失效！

甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 代表：

日期：年月日

乙方：

代表：

日期：年月日

2.搅拌桩施工总结 篇二

随着国内高速公路不断的建设, 高速公路工程管理的不断完善, 对于工程施工质量的检验标准也不断的提高, 水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善, 但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识, 使得其施工质量越来越令人担心, 让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度, 但最终大多数收效甚微, 检测出的桩体实际施工质量不得不令人捏一把冷汗, 更谈不上什么优良率了。虽然经过一番大费周折的后方工作最终达到了自己的目的, 但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍然心有余悸。那么怎样才能做到心中有数呢?是不是有更好的方法去控制它呢?通过这些年的软基施工管理, 我总结出了一些经验, 希望能与大家共同探讨。

2 施工前准备工作

2.1 施工机械的和电脑记录仪的选配

目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:

一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机, 此桩机最大施工深度一般为18米以下, 其施工转速与下钻的速度成正比例关系, 由于其施工底盘高度的限制, 当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片, 其行走部分采用液压腿, 十分灵活, 工作效率相对较高, 适用于施工桩长较短, 土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落, 当土质为纯淤泥时, 建议不采用。

一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机, 其行走部分采用轴管, 移动起来比较困难, 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机, 垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制, 当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度, 当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。

电脑记录仪的选配。从施工资料的规范化角度考虑, 电脑让每一根桩的施工资料清晰完整, 给人一种安全的寄托。但从现场施工控制的角度上来考虑, 电脑只不过是一个摆设罢了, 它让领导安心, 实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外, 其他根本是一无是处。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用, 那就要注意选配电脑了。 (1) 首先要求电脑内的时间必须为北京时间, 由厂家统一设定, 不允许有自行调整的功能; (2) 电脑必须取消存储功能, 施工过程中采用实时打印, 当下一根开始时上一根的资料自动消失; (3) 深度计经检查准确无误; (4) 电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条, 不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。

2.2 施工场地及其他准备

施工场地一定要平整, 且在一侧要开挖排水边沟, 保证雨季场地不积水, 给桩机组创造一个好的施工环境。

对于沟塘回填的路段, 回填土每层填厚不得大于50cm, 压实度不得小于70%, 且不大于85%, 以保证水泥搅拌桩的成桩效果。

建好水泥库, 水泥库净面积不得小于42平方米, 同时最大库存量不得小于80吨, 确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。

在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线, 在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。

将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个, 并在井架的正面和侧面挂上垂球, 用红油漆标示出垂球的中心位置。

召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议, 主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等, 将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员, 有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。

3 施工技术控制

确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生三个方面的危害: (1) 由于底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩, 最终导致桩长不足; (2) 由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 (3) 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。

为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5cm, 宽度≥2cm。

在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 垂球重量不小于2kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 到时候桩体质量固然再好也是惘然。

为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度, 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆, 使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

由于现场施工过程中, 施工工人素质相对有限, 拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。

当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理:

(1) 当此段硬层小于50cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆, 造成水泥浆冒出地面而流失, 且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工工作效率, 防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多, 造成整根桩的实际施工时间缩短, 将严重危害桩体的施工质量。

(2) 当此段硬层大于50cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 针对上海和宜兴产的STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。

根据复合地基承载力计算及受力分析, 桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力渐渐越来越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间。有了此记录, 那些企图投机取巧之徒便无计可施了。给他们的只有两条路, 一是走人, 二是老老实实施工。

面对水泥搅拌桩数量庞大的施工人员、管理人员, 并不是哪一个人有多大能力就能够全部管理起来的, 水泥搅拌桩最终管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向, 且是否能建立一个处于受控状态下系统的管理网络。

摘要：本文主要介绍水泥搅拌桩现场管理、施工控制要点、控制方法, 并总结了几点体会。

3.水泥搅拌桩施工与监理控制 篇三

水泥浆搅拌法最早在美国研制成功，称之为就地搅拌桩（MIP）；在日本，称之为CMC或CDM工作法；我国在20世纪80年代初开始运用该项技术，并取得一系列有效成果，可以说水泥浆搅拌法已经成为加固软土地基常用的技术。它的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，通过专用机械设备——深层搅拌机械将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。

深层搅拌桩按固化剂的不同分为水泥系与石灰系，按灌注的是浆液还是粉体也可分为湿法与干法。以水泥作固化剂，配高炉矿渣、粉煤灰、木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钠等为外掺剂的深层水泥搅拌桩是深层软土地基工程中常用的桩基形式之一。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；最大限度地利用了原土；与钢筋混凝土桩基相比，节约钢材、投资省。在国内，搅拌的最大深度达30m，搅拌加固的柱体直径为500～850mm。

2、水泥搅拌桩施工

2．1水泥搅拌桩施工的准备工作

A、收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。

*B、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；

注：这一步过程我们基本上是不做的，因为按设计意图监理施工才是我们工作的重点。

C、对桩机性能做全面的检查；目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：一种是SJB-1型深层搅拌机，是冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院合作研制，并由江苏省江阴市江阴振冲器厂生产的双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用机械。另一种是GZB-600型深层搅拌机，是由天津机械施工公司利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的搅拌机。

D、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；

E、施工场地事先予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；如回填表层塘渣，含泥量较大的一层厚度不超过50cm，铺垫枕木等。且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。

F、熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程(如一喷二搅或两喷三搅等)

深层搅拌桩施工工艺流程：

2．2施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对工程整体质量而言是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

2．2．1施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。

2．2．2施工过程监控

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

（1）确定技术参数和施工工艺，做好试验樁，选好水泥掺量，建立健全水泥台帐。

（2）桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10～20cm，桩顶高程超高50cm。

C、桩身垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。

（3）水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。

水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥种类和标号。

根据设计要求选用水泥。进场后水泥必须检验合格后方可使用。普通硅酸盐水泥（P.O）和矿渣水泥(P.S)力学指标相差无几，只是适用环境不同，相比而言，后者仅有耐腐蚀性较好，两者具体特性这里不作赘述。

C、浆液。

严格控制水灰比，一般在0.5左右，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。

贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

（4）搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.5m/min。

（5）为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1～2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5cm，宽度≥2cm。

（6）根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作，我们一般的控制措施是要求施工时进行顶部的复喷。

（7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。

2．3工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

（1）、施工过程中的质量检验

监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

（2）、水泥搅拌桩单元工程检测

目前进行竣工后的质量检验方法有：静载荷试验、标准贯入试验或轻便触探等动力试验、静力触探试验、取芯检验、开挖检验、沉降观测等。但对于承受垂直荷载的水泥土搅拌桩，静载荷试验是最可靠的质量检验方法，载荷试验应在28d龄期后进行，检验点数每个场地不得少于3点。

（3）、水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。

B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

（4）、水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照相关规范及标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。

注：具体规范要求参见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002其中的表4.11.5

表4.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主控

项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样检验

2水泥用量参数指标查看流量计

3桩体强度设计要求按规定办法

4地基承载力设计要求按规定办法

一

般

项

目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间

2桩底标高mm±200测机头深度

3桩顶标高mm＋200

－50水准仪（最上部50mm不计入）

4桩位偏差mm＜50用钢尺量

5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径

6垂直度%≤1.5经纬仪

7搭接mm＞200用钢尺量

2.5水泥搅拌桩的工程应用情况

由于水泥土搅拌法具有许多独特优点而被广泛采用，如建筑物的地基加固、边坡加固与稳定、隔水帷幕、防止砂土液化、桥台后背填土加固、地下构筑物地基加固、基坑坑底土加固、支挡墙体工程和提高桩基础横向反力系数等。在国内的近十多年内来，尤其是在珠江三角洲、长江三角洲等沿海软土地基中，应用比较多，如沪宁、沪杭、深广等高速公路工程，深基坑支挡结构工程，港口码头水池的市政工程，以及建（构）筑物（如大型油罐）的软土地基加固等工程。

在基坑支擋结构中，由于围护结构场地狭小或环境的限制，所以采用水泥土搅拌法施工过程中的“套打“技术，即在水泥土墙体中套打钢筋混凝土钻孔围护灌注桩（直径650mm左右），或套打直径300～400mm的树根桩作为基坑竖向斜支撑基础。另外，为获得较高的抗拔或抗、压承载能力，一种新型锚杆粉喷桩也得到应用。

3、结语

水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此，加强水泥搅拌桩的施工过程监理是十分重要的。我们要以旁站监理为主，加大监理控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，按施工组织设计方案、设计技术参数、技术规范及技术规程要求施工，并逐步进行质量检测监控、对比，这样才能使水泥搅拌桩施工质量得到保证。

参考文献：

［1］王继果，韩选江，王国庆．深层搅拌桩的设计施工．西部探矿工程，2005年第2期

［2］建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）．北京：中国建筑工业出版社，2002

［3］傅强，解军，徐显利．软基处理水泥深层搅拌桩施工控制．华东公路，2003，2

［4］上海市市政工程管理局（黄兴安主编）．市政工程质量通病防治手册．中国建筑工业出版社，1999年11月

［5］《地基处理手册》编写委员会．地基处理手册．北京：中国建筑工业出版社

［6］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002. 北京：中国建筑工业出版社，2002

4.深层水泥搅拌桩施工方案 篇四

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

5.软基处理水泥深层搅拌桩施工控制 篇五

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 试桩

2?1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2?2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的`大规模施工。

2?3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

3 施工准备

3?1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

3?2 水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3?3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3?4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4 施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

5 设计参数及要求

(1)水泥掺入比>12%;

(2)室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，

28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa;

(3)现场质量检测

28d取芯强度：R28≥0?8MPa，

90d取芯强度：R90≥1?2MPa，

单桩承载力>210KPa，

复合地基承载力>170KPa。

6 施工控制

6?1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6?2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6?3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

6?4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

6?5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6?6 水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12%、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5%。

6?7 水泥搅拌桩施工

6.搅拌桩施工总结 篇六

水泥搅拌桩的施工工艺及在箱涵基坑施工中的应用

水泥搅拌桩应用范围日益广泛,在软基处理方面越来越显示出其独特的作用.依托水泥搅拌桩的.应用之一--基坑防水帷幕的施工,着力介绍搅拌桩的工前试桩和施工工艺流程以及质量控制措施.

作 者：徐世亮 作者单位：东莞市鸿高建设工程公司刊 名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG年，卷(期)：32(2)分类号：U416.1关键词：帷幕 搅拌桩 施工工艺

7.浅谈水泥搅拌桩施工工艺 篇七

随着国内高速公路不断的建设, 高速公路工程管理的不断完善, 对于工程施工质量的检验标准也不断的提高, 水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度, 但大多数收效甚微。我觉得通过以下软基施工管理, 能收到好的效果。

2 施工前准备工作

2.1 施工机械和电脑记录仪的选配

2.1.1 目前用于水泥搅拌桩施工的机械主

要有两种:一种是行走部分采用液压腿, 十分灵活, 工作效率相对较高, 适用于施工桩长较短, 土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落。一种是行走部分采用轴管, 移动起来比较困难, 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机, 垂直度控制起来也较麻烦。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。

2.1.2 电脑记录仪的选配

a.首先要求电脑内的时间必须为北京时间, 不允许有自行调整的功能;b.电脑必须取消存储功能, 施工过程中采用实时打印, 当下一根开始时上一根的资料自动消失;c.深度计经检查准确无误;d.电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条, 不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。

2.2 施工场地及其他准备

2.2.1 施工场地要平整, 且在一侧要开挖排水沟。

2.2.2 建好水泥库, 水泥库净面积不得小于

42平方米, 同时最大库存量不得小于80吨, 确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。

2.2.3 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线。

2.2.4 在井架的正面和侧面挂上垂球, 用红油漆标示出垂球的中心位置。

2.2.5 召集所有现场施工负责人员及桩机

组机长召开施工前技术交底会议, 主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等, 将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员。

2.3 旁站人员的准备

2.3.1 旁站人员到工地后首先对他们进行

集中培训, 从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。

2.3.2 无论在任何情况下, 旁站人员必须坚守岗位。

2.3.3 制定详细的旁站管理制度。

3 施工技术控制

3.1 确定持力层必须准确, 桩体一般最多

以进入持力层50cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生三个方面的危害:a.水泥浆无法渗入, 底部无法成桩, 导致桩长不足;b.由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。c.水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 容易造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。

3.2 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊

接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5cm, 宽度≥2cm。

3.3 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 防止施工时桩机倾斜。

3.4 为了保证水泥浆的配合比满足要求,

每根桩所使用的水泥浆量要均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。

3.5 由于施工工人素质相对有限, 拌制水

泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置, 以避免水泥浆配合比不准确的情况。

3.6 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理:

a.当此段硬层小于50cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。

b.当此段硬层大于50cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

3.7 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米。

3.8 根据复合地基承载力计算及受力分

析, 桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

3.9 旁站人员每天必须记录所管辖桩机的

具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间。

4 水泥管理

水泥管理的好坏决定了水泥搅拌桩施工质量的60%以上, 所以, 管好了水泥, 便象征着水泥搅拌桩的管理已成功了一半。怎样才能做到心中有数, 运筹帷幄呢?

4.1 建立一个可以控制现场, 将水泥的消耗控制到每一天, 每天检查水泥消耗是否正常。

4.2 水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认, 此记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。

4.3 水泥堆放必须整齐, 并区分原库存水泥和新进水泥的作用。

4.4 施工时水泥必须有规律的使用, 不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥。

4.5 加强水泥的保卫工作, 防止水泥进场后流失。

4.6 出台详细的水泥管理制度, 制定详细的奖罚措施。

5 人员管理

目前软基施工人员普遍素质极底, 为了确保工地能够按照项目部的思路正常有序的施工, 很有必要开展以下工作:

5.1 开工前务必召开一次全体施工人员大

会, 一是说明施工完成后结算办法及措施, 让他们觉得有所依靠, 稳定军心。二要介绍当前检测评定办法、检测频率及不合格桩的处理办法, 处理办法一定要严厉。三要进行施工技术交底。

5.2 每周召开一次工地会议, 了解工地的

施工情况、存在问题及施工、管理人员的最新动态和想法, 并及时处理, 安排下一周的施工计划。

5.3 针对现场施工制定详细明确的规章制

度, 让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据, 有参考。

结束语

8.搅拌桩施工总结 篇八

关键词：粤东灌区;水泥;搅拌桩;质量

引言

随着我国在水利工程方面的投入，各种水利工程项目在各地兴建。我国在上世纪发展起来了水泥搅拌桩这一地基处理新技术，水泥搅拌桩这一技术通过对地层深部的土壤和水泥结合提高了地基的强度。水泥搅拌桩这一技术有着很大的优点，这一技术很快就在我国的水利工程建设过程中发展起来了，文章将会对水泥搅拌桩这一技术在施工过程中质量控制措施进行阐述。

1工程概况

安揭总干渠控制灌溉面积17.76万亩，改造方法将原安揭总干渠11.529km，加上扩建的原四支渠8.435km，共19.964km作为新的安揭总干渠。本次应急工程设计范围是安揭灌区安揭总干渠潮州段，建设地点为潮州市潮安县，桩号范围为0+000～9+643，长9.643公里。渠道及主要建筑物级别按《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99），当灌溉流量为20m3/s～5m3/s，渠道及主要建筑物级别为4级，安揭总干渠灌溉流量为13.34m3/s，其渠道及主要建筑物级别为4级。;改造各类渠系建筑物90座，其中新建2座，重建86座，维修2座。

根据招标文件提供的工程地质情况，工程区所在地质主要为深厚第四系地层，包括上全新统（alQ43）②-1、②-2层、中全新统（mcQ42）③层、下全新统（al+mcQ41）④-1、④-2、④-3、⑤层、上更新统（Q33）⑥层等河流、海陆交互相沉积层。②-1层及④-1层成分主要为粉质粘土、粘土，②-2层及④-2层主要为砂层，③层、⑤层主要为淤泥质软及淤质砂层，⑥层主要为花斑粘土层。设计采用深层水泥搅拌桩进行处理，搅拌桩共分：1#泄水闸、厦里美渡槽、1#节制闸、7#8#9#公路桥和4#机耕桥基础搅拌桩;连体水泥搅拌桩兼防渗桩。搅拌桩设计桩径为φ600mm，总量为12536延长米。

2粤东灌区水泥搅拌桩施工质量控制

2.1准备阶段

①施工准备与技术交底。搅拌桩施工前，根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏深度，选择搅拌施工机具。施工前所需的设备进场完毕，同时做好施工机具准备，进行机械组装和试运转。搅拌桩机设有专门的加压装置以保证搅拌头顺利下沉到设计桩底标高。组织相关的技术人员进行施工前技术交底，传达各种施工资料、设计图纸、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002、《软土地基深层搅拌加固技术规程》YBJ225-91要求。

②场地平整。在施工前进行场地平整作好“三通一平”，清除地上、地下一切障碍;场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填砂料，不得回填杂填土或生活拉圾。整平标高比设计桩顶高程高出50cm，桩顶设300mm褥垫层，褥垫层采用级配碎石夹砂。其中碎石60%，中粗砂40%，碎石最大粒径不大于20mm。褥垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9.采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。

2.2施工阶段

（1）施工轴线和孔位布设：施工前按施工图纸测放施工轴线和孔位，并对其进行妥善保护，桩位布置与施工图纸误差不得大于3cm。

（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（3）制备水泥浆液：制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。由设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量，将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备，经检验合格后输入蓄浆池准备输灌。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

（4）喷浆成桩：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边旋转边喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。搅拌桩的施工工艺（钻进速度、喷浆压力控制、喷浆量控制、钻进深度误差）根据设计要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

（5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

2.3检查和验收

（1）施工过程中必须随时检查施工记录，并对预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。

（2）触探试验：在已成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。在经完成的工程桩中应抽1%的桩进行成桩质量检验，且不少于3根。

（3）取样或开挖检验：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验量为总数的5%。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器对桩身钻芯取样，制成试块，进行桩身实际强度测定。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。需进行抽芯取样进行强度检测桩的数量和位置，由施工监理和设计代表根据现场施工情况和检验结果而定。

（4）复合地基承载力检验。搅拌桩复合地基在搅拌桩施工完工后进行单桩和复合地基载荷试验检测搅拌桩的单桩竖向承载力复合地基的竖向承载力，单桩和复合地基的竖向承载力必须达到施工图纸的要求。静载荷试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱地层技术规范》（TB10113-96）附录D进行。单桩和复合地基载荷试验均不少于3组，每组3个点。如静载荷试验结果表明复合地基竖向承载力达不到施工图纸的要求，必须增加3组进行静载荷试验。基槽开挖时，应检查桩位、桩数与强度，抽选10%的桩数量测成桩直径。如发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施，补救措施需经设计代表及监理人认可。

结束语

在水泥搅拌桩施工过程中，要控制施工质量，应先从原材料入手，必须加强对水泥搅拌桩材料用量的监控，保证水泥和水泥浆的质量。为确保处理效果，应采用自带电子计量装置的钻机，防止施工过程中漏喷或少喷的现象发生，严格施工工艺。

参考文献：

[1]朱兴龙.水泥搅拌桩在公路工程软基处理中的应用[J].科技创新导报.2008（22）;

[2]贾立夫.浅谈水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制[J].中国新技术新产品.2009（15）;

[3]王震云.采用水泥搅拌桩进行软土施工[J].科技信息（学术研究）.2007（31）;

[4]殷世刚.软土地基处理水泥搅拌桩施工技术改进[J].黑龙江科技信息.2009（05）;

9.深层搅拌桩承包协议 篇九



一、单机定员：

工作人员定为六~~八人（主机人员四人）。



二、工作内容：

1.定位、机器移位。

2.钻进、喷料、上料、纸袋清理、水泥场地清理水泥验收、临建设施的搭棚等。

3.包括四喷四搅、做试块、定桩位。

4.机械设备的进退畅设备维修等。



三、技术要求

1.桩底标高、桩顶标高及桩长。

2.复搅深度、水泥掺量。

3.严格按照甲方提供的技术要求及图纸施工，保证施工质量，未达到技术要求的及时返工纠正。

4.做好施工范围内的具体工作，作好施工原始记录，并在当日交于甲方验收签字。

5.管理好现场的水泥、材料、机具，禁止浪费材料。



四、承包方法及奖罚制度

1.承包方法：按总延米每米两圆（￥2.00）计。

2.施工期间造成的停电、停水、台风等因素影响连续三天以上按待工结算（待工工资为20元/日）。

3.每个工地进、退场三日内为承包工作日，做好机械保养、维修、清理机械表面的水泥浆等。三日后按待工计算。

4.按甲方结算总延米承包工程量。完工后及时找甲方签证结算，拿到工程款后支付工资的80%，留20%为质量保证金，三个月内无质量事故结算付清。

5.超水泥用量或管理不善造成的桩质量不合格或漏桩等经济损失应赔偿，赔偿按工程量的10%计。

6.机械操作不当、保养不当，指各润滑部件及变速箱、转盘缺油等，所造成的零部件损坏、工具、材料丢失等应赔偿。

7.施工期间做饭、杂工人员一人，工资及生活费按每月六百元（￥600.00）计，完工后不再计发。

8.防火、防盗及进入工地内必须遵守的安全条例，否则后果自负。

承包人： 委托人：

日期：年月日

10.深层搅拌桩支护有哪些优点？ 篇十

①在桩体中最大限度地利用了原土、水泥用量相比较少

②对地基土无侧向挤压作用，对近围已有建筑物的影响小

③设计比较灵活，可以合理地选择固化剂，根据设计要求桩身强度可以通过重复喷浆来实现，这一特点是其它桩型不具备的

④施工无噪音、无振动、无污染，可以在城区内及密集建筑群中施工

⑤加固后的土体重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降

⑥造价低、工期短、效果比较好

11.搅拌桩施工总结 篇十一

关键词：双向水泥搅拌桩 四搅三喷 单桩水泥用量 施工控制

水泥搅拌桩是软土地基处理中常用的处理方法。该技术因其锚固效果较好，施工快速，造价低，噪音小，对相邻建筑物无不利影响，在软弱地基加固中具有广阔的发展前景。水泥搅拌桩大多应用于提高地基承载力、降低地基沉降的工程中，对提高边坡稳定性、防止边坡产生失稳的工程，使用搅拌桩加固的成功案例较为少见。究其原因，水泥搅拌桩搅拌不易均匀、桩体抗剪能力差等方面的缺陷是导致其在该方面不能得到推广运用的主要原因。为克服水泥搅拌桩的缺点，杨林船闸工程下游引航道斜坡式护岸设计针对该区域淤泥质土的地质特点，采用了双向水泥搅拌桩对边坡土性进行改良固坡。双向水泥搅拌桩设计桩径为φ700mm，设计桩身强度标准值1.2MPa，28d强度不小于设计值的70%。（见图1）

为保证工程质量，2013年7月现场进行了双向水泥搅拌桩工艺性试验和成桩质量检测，检测结果表明桩身水泥含量均匀性差，桩身强度差别大，不能满足设计要求。为此，在分析原因基础上，提出了采用四搅三喷的双向搅拌桩施工新工艺。重点控制单桩水泥用量、成桩深度、搅拌工艺和均匀性。通过对各工序的细化和严格控制，确保水泥用量和成桩工艺的可控性，用改进的工艺进行现场试验和推广应用，取得了良好的效果。

施工控制要点

1、确定工艺参数

杨林船闸工程双向水泥搅拌桩施工采用“四搅三喷”的施工工艺，并暂定了钻进、提升速度，单桩成桩时间等工艺参数，水泥用量按设计20%掺入比执行。其代表性参数详见表1（各机组相应参数略有不同，根据不同机械的参数分别测试挂牌上机）：

在施工准备阶段，施工设备进场后需根据不同设备的特点对上述工艺参数重新进行标定核准，针对每台机组进场完成组装、强制检定后由施工单位对钻进提升速度、和灰浆泵泵速进行量测，所测得数值作为工艺标准参数予以固定。同时根据各段落不同设计桩长需重新计算确定单桩成桩时间、单桩水泥浆用量及每盘浆液配合比。

2、完善计量系统

搅拌桩施工设备计量系统主要用于控制浆液配比、水泥浆用量及桩长。配置的计量装置主要为深度计、全自动制浆机、浆液计量筒。

水泥浆液配比拌制准确性由自动制浆机称量系统确定。单桩水泥浆液按3盘（部分制浆机为1.5盘）拌制，浆液比重为1.76±0.02。每拌制一盘浆液所称重水泥及水均自动打印，用以核查配比及统计水泥用量。

单桩水泥浆液用量以喷浆时钻速与灰浆泵泵速匹配性确定。施工前先根据实测的钻进提升速度（约0.95m/min）与水泥浆用量（115.2L/min）计算所需的灰浆泵泵速，即灰浆泵泵速=每延米用浆量（115.2 L/m）×钻进（提升）平均速度（0.95m/min）/3=36.5L/min。

针对每台钻机采用“一桩一桶浆”来控制水泥用量。新制作φ1.6×1.2（m）钢制储浆桶（兼计量筒）1个，并按10cm间隔设置刻度，用于浆液计量。在储浆桶中放满已配置标准比重的浆液，使用灰浆泵抽送至前台钻机，同时测定单位时间内输送浆液量即为灰浆泵泵速，该泵速值需与计算泵速值（如36.5 L/min）保持一致。一经调整准确，该钻进提升速度及皮带盘尺寸即予固定，填写工艺参数表，施工过程中不得更换。待这根桩把该桶水泥浆施打完毕，再施工下一根桩（见图2）。

该工艺参数一经确定日常施工过程中喷浆量较为均匀恒定，水泥用量能得到有效保证。

3、水泥用量控制

根据设计文件规定，双向水泥搅拌桩水泥掺量为20%换算搅拌桩每延米水泥用量为：（0.7/2）2×π×1×1.70×0.2×1000=130.8kg/m，其中1.70为处理土层天然密度。所有水泥用量均按此参数为基准进行计算并控制。控制水泥用量方法主要如下：①施工设备进场时对自动拌浆系统进行检定，确保水泥及水称量的准确性。在施工过程中定期使用砝码进行自校，消除计量误差，保持自动计量准确。②浆液拌制过程中抽测水泥浆比重，若比重小于1.74则认为浆液不合格。③逐根测量单桩用浆量，测量方法采用下钻前储浆桶浆液盛满，至该桩喷浆结束后（3喷）测量储浆桶内剩余浆液高度并换算所用浆液体积，与理论单桩用浆量对比。若实际用浆量低于理论用量的95%则视为该桩水泥用量不足，现场督促施工方进行补充喷浆复搅。

4、搅拌工艺控制

因搅拌喷浆次数与水泥用量存在联动关系，搅拌喷浆次数不足不仅造成桩体拌合不均匀，同时也必然造成单桩水泥用量不足。针对搅拌工艺控制措施主要如下：①钻机钻进、提升过程中重点检查钻机档位，确保钻进、提升过程采用固定档位（3档），从单桩施工开始至施工结束始终不予换挡。使用该方法保证钻进、提升速度均匀，并与事先确定的钻速值保持一致。②必须时刻观察每根桩钻进深度及搅拌次数。确保桩长达到设计要求，搅拌喷浆次数满足“四搅三喷”的工艺要求。钻进深度需按照作业面高程及设计桩底高程推算，并在机架设立明显标志。现场通过查看钻进到底时是否已达到深度标志处或通过检查深度计显示数据进行控制。

通过检查若发现施工人员私自换挡、未复搅、或钻进深度不足的应立即要求原桩位返工，若再次出现，责令施工单位将该机组清场。

5、成桩检测要求

根据双向水泥搅拌桩设计文件的技术要求，在对检验批质量检验的基础上对水泥搅拌桩按照小批量细分，分批判定水泥搅拌桩的合格与否。对水泥搅拌桩按照200～300根并结合段落划分作为一判定批量，经检验该批量内桩基全数合格判定为合格；如该批量内检测有不合格桩则进行双倍复检，若复检全部合格则判定该批桩为合格，若复检仍有不合格桩，则判定该批桩为不合格，全数返工（见图3）。

应用实例

杨林船闸为三级船闸，设计最大船舶等级为1000吨，采用双向水泥搅拌桩处理上、下游引航道软弱地基及加固下游斜坡式护岸。岩土工程勘察报告提供的该场地，主要加固的土层为1-2（Q4al） 淤泥质粘土（层顶面埋深1.2～4.3m，一般厚度16.0～19.9m）和1-2b（Q4al）淤泥（层厚1.5～9.0m）。固化剂选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55。

双向水泥搅拌桩实际施工中按照以上对各工序的细化和严格控制，桩体实测质量情况良好，完全满足规范和设计要求。截至2013年底双向水泥搅拌桩已经施工10万延米，现场已检测37根，取芯率、桩身无侧限抗压强度等指标合格率100%（见表2）。

结论

双向水泥搅拌桩施工质量重点控制单桩水泥用量、成桩深度、搅拌工艺和均匀性。通过严格控制，可确保水泥用量和成桩的质量可控。

“四搅三喷”的施工工艺以及采用匀慢速钻进和提升，对水泥搅拌桩桩身均匀性及抗剪能力的提高有较好的效果。

喷浆时钻进速度与灰浆泵泵速同步配合以及采用“一桩一桶浆”来控制水泥用量等措施，可有效保证单桩水泥用量。

严格的成桩检验判定标准，对施工方具有威慑作用，以利于施工能尽心和保质完成，让水泥搅拌桩工程从缺少质量控制体系的“良心”工程变为质量控制体系完整的科学工程。

12.软基处理——水泥搅拌桩施工浅析 篇十二

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂, 通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和, 使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土, 处理效果显著, 处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量, 确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 搅拌桩施工流程

测量放样→场地平整、沟槽开挖→深层搅拌机就位→预搅下沉→浆液制备→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→管路清洗→机具移位。

3 施工准备

水泥搅拌桩施工前, 应先将水泥搅拌桩施工范围内顶面杂填土清除, 并应保持干燥、平整场地标高达到设计要求, 地表过软时, 要加固地基, 防止施工机械失稳, 保证桩架垂直, 对进场施工机械要检查, 确保机具完好, 进行组装和试运转, 要保证搅拌机的垂直度, 龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1.0%。

4 施工控制

1) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工, 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号, 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处, 确保人员到位, 责任到人。

2) 水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

3) 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4) 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5) 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6) 水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

7) 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟, 喷浆压力不小于0.4MPa。

8) 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。

9) 9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。

10) 施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

11) 现场施工人员认真填写施工原始记录, 记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。

5 质量检验

5.1 检验方法

1) 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

2) 水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%~1.5%。

3) 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%, 则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时, 则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%, 则该段水泥搅拌桩为不合格。

4) 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5) 在特大桥桥台或软土层深厚的地方, 或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

5.2 外观鉴定

1) 桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。

2) 搅拌均匀, 凝体无松散。

3) 群桩桩顶齐, 间距均匀。

6 结语

公路软基处理属于隐蔽工程, 如施工质量不好, 一旦被路堤等构筑物所覆盖, 便构成隐患且不好检查及补救。因此, 紧抓施工环节, 严格施工过程的管理非常重要, 只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

参考文献

[1]建筑地基处理技术规范 (JGJ79) 2002.

13.浅谈岩溶地区钻孔桩施工总结 篇十三

摘 要：鉴于**客专***特大桥岩溶地区的钻孔桩施工过程中遇到的一系列问题，采取了一些有效的预防措施及技术处理，并通过工程实践总结出了一些可行的具有借鉴作用的预防措施和出现问题后的处理经验。

关键词：溶洞

裂隙

预防

处理

1.工程地质概况 1.1工程概况

***大桥位于贵州省安顺市境内，属云贵高原剥蚀—溶蚀低中山、低山丘陵和高原盆地地貌，总体地势东低西高，地形起伏较大。***特大桥，全桥布置22*32m简支箱梁，起讫里程D1K744+514.920～DK745+247.596，中心里程DK744+897.5，全长732.676m，本桥处于线路圆曲线和缓和曲线上，曲线半径9505m,纵坡坡度-3.2‰与8.9‰，竖曲线半径30000m。桥梁下部均为钻孔桩桩基础，共计23个墩台；桩基直径为100cm、150cm，钻孔桩最大桩长86.5m，最小桩长8m；墩均为实心墩，墩柱最高为8米。0#台与关口寨隧道桥隧相连，在地质钻探过程中发现0#台-2#墩，地质复杂，地下岩溶发育，溶洞深度深，范围广，经设计变更取消0#台，调整为1#台,调整2#墩中心位置，由原来2*24m变更为1*32m简支梁,同时延长关口寨隧道明洞长度。1.2地质情况

本桥主要不良地质为岩溶；特殊岩土为软土及膨胀土。1）岩溶

桥址位于白云岩、灰岩地层，地质钻孔揭示多有溶洞，地表岩溶主要为溶沟溶槽及溶蚀小孔。在1#台、2墩、4#墩、9#墩、10#墩、1 / 10

12#墩钻孔中均发现有较大地下溶洞，一般呈串珠状发育，溶洞内多为充填，充填物为软塑～流塑状软土，一般洞径为0.5-6米。桥址岩溶发育深度在一般高程1205-1230m垂直带，局部并伴有溶蚀破碎带发育。其中1#台、2#墩钻孔中岩溶发育范围广，洞径较大，最大洞径约22m深，为流塑状软土填充。因此本桥地表及地下隐伏岩溶发育。

2）软土

棕黄～褐灰色，软塑～流塑状，主要分布在D1K744+510～D1K744+700段溶槽中，厚度达到20～70m，D1K744+700～D1K745+200段软土厚度为2～12m，软土呈层状分布，分布于地表至基岩表层。软土孔隙比大，含水量高，力学性质差，极易变形沉降。

2）膨胀土

棕红～棕褐色，硬塑，黏性强，厚度为2～20m由黏、粉粒组成，含植物根系，手捻有砂感，根据分析，该段红黏土具有中等膨胀性，自由膨胀率为34-76%，该层具有天然密度小，空隙比大，液限高的特点，应加强防护。1.3 水文地质

根据地表水、地下水水质的化验结果，地表水、地下水水质均对混凝土无侵蚀性。1.4气象

属亚热带湿润季风气候，气温及降雨等各地虽有差异，但变幅不大。总的特点是：冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，阴雨天多，四季不甚分明。年平均气温14～16℃，极端最高气温一般为34～37℃。年平均降雨量1200～1500mm，5～10 月份为雨季，占年

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降雨量的80%。1.5地震

地震动峰值加速度0.05 g，地震动反应谱周特征周期0.35s，为六度地震区。2.钻孔桩施工 2.1施工方案

2.1.1钻具及钻进方式的选择

经对在场钻机进行比选，采用冲击钻施工的孔壁比回旋钻施工孔壁稳定，处理溶洞和裂隙漏浆时，更能防止塌孔，且移位、安装均比较快，在施工过程中一旦出现漏浆，可以迅速将锤提出孔外，防止塌孔埋锤；考虑到钢丝绳冲击钻具有设备简单、操作方便、动力消耗小、机械故障少等特点，确定采用正循环冲击钻成孔，配合钢护筒跟进的施工方法。为保证钻机就位后稳定性，采取增加钻机刚性平台的辅助方案。该方案的主要使用材料为18#工字钢，采取平卧井字型的布置，其平台的面积一般要比桩机加宽2-4米。

2.1.2先易后难的原则

就1#台为例，根据该墩桩基展示分析图溶洞分布，采取对角跳开钻孔原则，采用2台钻机先从溶洞较小的1#-

2、1#-6，然后1#-

3、1#-9开钻，依次再钻溶洞比较大的1#-

1、1#-8，1#-

5、1#-7；最后1#-4，溶洞高度长达9m，采取钢护筒跟进法。

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1#-1桩1#-2桩1#-3桩1#-4桩1#-5桩1#-6桩1#-7桩1#-8桩1#-9桩图例：昆明弱风化白云岩、溶洞说明：本图尺寸以米计。4 / 10

2.2.施工要点及施工中问题的处理 2.2.1施工要点

（1）精确定位：开工前，由测量人员对每个桩孔精确定位，放出护桩，预埋比桩径大50cm的钢护筒，长度4～6m，钻机就位后进行复测。确保钻机垂直中心线与桩孔中心偏差在规范，保证了桩孔允许偏差在合格范围。

（2）每孔开钻前，将地质柱状图挂在钻机上，让施工人员都充分掌握待钻孔岩层地质、溶洞的位置、大小和充填情况等资料；在钻进过程中，现场技术员进行跟班技术作业，对每循环进尺进行详细记录，针对不同地质变化采取的冲程不同的处理方法；对地质复杂，岩溶发育范围广的1#台桩基，则根据每根桩的不同特点，制定专门的工艺措施。钻至离溶洞顶部1m左右时，准备足够的小片石或狗头石10-20cm，变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。

（2）溶洞施工以做好预防为主。钻孔前先储备大量黏土、片石及一定数量的袋装水泥。钻孔施工过程中，配置泵流量大的水泵，同时准备好充足水源，保证一旦漏浆。可以及时补水。当冲孔到离溶洞的顶板还有1米左右的时候，应加大泥浆所占的比重，并采用低冲程（高度在1m内）慢速冲进逐渐击穿顶盖，以防止卡钻。

（3）每遇到一层溶洞，不论是否漏浆，不论有无填充物，均先按1：1比例向孔投入一定数量的片石、黏土，用小冲程冲击投入的混合物，使其挤入裂缝、溶洞内，在冲进过程保持孔内水位不变。如此反复操作，多次充填挤压溶洞以加固孔壁。

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大多数溶洞都是漏水、漏浆的,为了防止漏浆引起坍塌,将护筒挤扁而把钻头裹在里面,施工时采取以下措施来克服:(1)始终将护筒内液面控制在高出地下水位2.0m左右;(2)采用优质泥浆护壁钻进;(3)反复回填粘土球、片石冲进,使过渡段(主要指强风化岩层)或护筒脚得到固壁的作用;(4)打超前钻,先钻两个小孔让水填满洞体,防止液面突然下降;(5)准备好足够的水源,一旦发生漏水、漏浆就往孔内补水。

为了防止冲击钻钻头卡钻或因钢丝绳断裂使钻头掉进洞里,在接近溶洞顶大约1m左右时,指挥操作人员采用冲锤低程缓慢冲进。如出现漏水、漏浆,通过反复回填片石、粘土球反复慢速冲进,直至破除整个顶板。溶洞的规模大小、底板的形状及桩位处溶洞的特征,决定了多种不同的穿越洞体施工技术。由于本工程的溶洞规模相对比较小,因而在穿越洞体施工时,均采用抛填大量的片石、粘土球或水泥包等物进行反复冲击,最后所有的桩位都得到顺利成孔。

（4）保持平稳进尺，若溶洞内进尺过快，则在孔底穿过溶洞后，再次提起钻头，投入片石、黏土，重新进行冲砸。目的是使块石与黏土在溶洞内形成一道环壁，保证成孔质量。

（5）对于空洞或半充填的溶洞，特别是地质柱状图上显示的溶洞，在击穿溶顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化。一旦泥浆面下降，首先先迅速补水，然后用铲车或者挖机及时将准备好的片石黏土、水泥按适当的比例抛入，直至孔中的泥浆面停止下降，并慢慢上升。然后用冲锤进行适当的挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或

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者堵死为止，只有当水泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。

（6）遇到较大的溶洞，特别是溶洞底部根本存在漏浆口的半充填溶洞，在溶洞形成过程中充填的粉土、片石已将把漏浆口堵住。但是在冲孔时，由于充填物滑落或者被重新揭开，从而造成重新漏浆。为了堵住漏浆口，发现漏浆后，向孔中补水的同时，应立即向孔中抛填袋装水泥，然后向孔中投入黏土、片石混合物，待漏浆停止后重新冲孔，冲击到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之前，然后停止6-10h。如此反复操作，直到凝固后的水泥黏土浆把漏浆口堵死为止。2.2.2施工中问题的处理

由于桥址主要出露白云岩、灰岩地层，地表岩溶主要为溶沟溶槽及溶蚀小孔；地下岩溶主要为岩溶洞穴。该岩溶地区的特殊性决定施工过程中出现各种事故的现象不可避免。

卡钻 遇到卡钻不能强行提拉，应分析原因，找出卡钻的原因，对症下药。一般先清孔至钻头以下，然后在提钻头。若无效，在用钢丝绳将小钻头放入轻轻冲击大钻头，松动后再将大钻头提出。若仍不能奏效，则可以水下放小炮松动周围岩层，待钻头活动后提出。

掉钻 造成掉钻的原因有多种，最常见的是在卡钻或粘锤后强提，使钢丝绳在疲劳损坏位置断开。掉钻事故以预防为主，经常检查最易损坏部位，定期检查，遇到损坏的部件立即修整或更换，消除隐患。每次抛黏土后一定要用小冲程冲击或在其上面抛一层片石防止粘锤，遇到停电等异常情况，应立即用吊机将锤提离孔底。

漏浆 漏浆主要是钻头进入溶洞或者遇见裂隙时，泥浆向外流

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出，严重时会造成塌孔。处理措施是在钻孔过程中回填黏土片石等，反复冲击增加护壁的密实度和强度。反复漏浆或者漏浆严重时，在抛黏土、片石的同时加入适量的水泥堵漏。

斜孔 斜孔是岩溶地质钻孔桩施工时常遇到的问题。主要原因是孔内底岩层软硬不均，或者半洞半岩，或者“斜坡岩”而导致的钻头无法水平就位。施工时，当钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以便判断是否偏孔。一旦发生偏孔，应按1:1的比例回填黏土片石至弯孔处1m以上，再重新冲砸。

对于多次校正均不能达到理想效果的半软半硬质岩层，采用放小炮法纠偏。对于这种岩层很容易产生斜孔，并且难以纠正。我们采用潜孔钻定位钻孔，然后PVC套管精准对接孔眼，小药卷配好导爆索通过PVC落入桩底眼孔内，严格控制装药量和钻孔深度，建议采用小炮层层剥离方式逐步达到校偏目的。通过实践该方法简单有效，成本低效率高，值得推广。

（5）塌孔 塌孔主要是漏浆补水（或补浆）不及时，孔内形成负压而造成的。解决塌孔的方法是：①当溶洞体积比较小的时候，可以通过直接加泥浆来保持孔内水位的压力，来防止塌孔的出现，然后抛片石，继续施工；②如果溶洞比较大，当其空间的垂直高度超过1.5米的时候给，因为覆盖层比较厚，达到10米以上，且地面没有产生塌崩，这时可以在溶洞层加入钢护筒，来隔绝溶洞，防止灌注混凝土时大量流失③；如果孔口地面崩塌，应当清理崩塌范围内的杂物，然后用土进行回填，准确测出其桩位，然后埋置钢护筒，重新进行钻

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进。

2.2.3水下砼的灌注

砼采用导管法灌注，为了防止孔壁存在没有完全充填的溶洞，而使在灌注过程中砼的流失，进而造成导管埋深深度不够，形成断桩。要求导管的埋入砼的深度保持在5-9m，每次拆导管前要再不同的位置测量2-3个点，确认无误后才能进行，为保证成桩质量，采取桩顶超灌80-100m，灌注结束后需等待3-5分钟，经再次测量砼面无变化后才拔起导管。4.结束语

在***大桥的施工过程中，我们通过回填片石、黏土或者钢护筒跟进法等多项有针对性的施工措施，顺利解决了岩溶地区钻孔桩施工的技术难题，但是在施工过程中要密切关注施工细节，严格控制回填片石、黏土、水泥量，避免造成不必要的重复性浪费；桩基施工完毕后，经声波透射法检测，全部为全部为Ⅰ类桩，达到预期目的。最后我们仍会进一步探索在岩溶地区钻孔桩施工的最佳施工工艺和措施。

参考文献：

[1]曹刚.钻孔灌注桩基事故的处理与建议[ J ].山西建筑,2003

[2]肖婧.大直径钻孔灌注桩施工及事故处理.建材技术与应用,2004

[3]梅华国.钻孔灌注桩施工中埋锤或卡锤事故的处理措施.电力建设, 2004

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[4]刘金砺.桩基工程与施工技术[M].中国建材工业出版社，1994 [5]叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].中国建筑工业出版社，2001 [6]陈新胜.顾湘.桩基工程[M].中国地质大学出版社，1995