设备维护保养知识培训

设备维护保养知识培训（精选13篇）

1.设备维护保养知识培训 篇一

设备维护培训试题及答案

一、填空题：(每空1分，共40分)

1、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法，对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

2、三级保养制是以操作者为主，对设备进行以保为主，保修并重的强制性维护制度。

3、设备的三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。

4、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容

5、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

6、设备修理方式也称设备维修方式，它具有设备维修策略的定义。较普遍的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。

7、设备在使用或闲置过程中，会发生两种形式的磨损：有形磨损和无形磨损。

8、设备改造的原则：针对性原则;技术先进实用性原则、经济性原则、可能性原则

9、设备润滑应建立完整的润滑技术档案，包括润滑点图、润滑卡片等。要做到“五定”，即：定点、定质、定量、定时、定人。

10、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料等管理)、技术改造管理等内容。

11、设备有形磨损分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。

12、设备事故的四不放过原则：事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。

13、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度。

14、安全生产工作应坚持安全第一、预防为主的方针，管生产必须管安全的原则。

15、工作台，机床上使用的局部照明灯，电压不得超过36伏。

16、生产过程中的“三违”现象是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

17、“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

18、在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件

19、动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

20、操作人员必须熟悉本岗位设备的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

二、选择题：(每小题2分，共20分)

1、焊接二次线连接良好，接头不得超过(B)个。

A、2B、3C、4

2、砂轮直径≤(A)时，砂轮机可不装托架。

A、150mmB、200mmC、250mm

3、特种设备危险性较大，涉及生命安全，容易发生事故，造成人员伤亡及重大经济损失，以下不属于特种设备的.是：(D)。

A、涉及生命安全、危险性较大的锅炉B、压力容器(含气瓶)

C、压力管道D、自行车

4、漏电保护装置主要用于(D)

A、减小设备及线路的漏电B、防止供电中断

C、减少线路损耗D、防止人身触电事故及漏电火灾事故

5、在下列绝缘安全工具中，属于辅助安全工具的是(C)

A、绝缘棒B、绝缘档板C、绝缘靴D、绝缘夹钳

6.从事一般性高处作业脚上应穿(B)。

A.硬底鞋B.软底防滑鞋C普通胶鞋D.日常穿的鞋

7、产品在其整个寿命期间内各个时期的故障率是不同的，其故障率随时间变化的曲线称为寿命的曲线，也称浴盆曲线，产品的失效过程可分为以下(C)三个阶段。

A.早期故障期、常发故障期、磨损故障期B.偶发故障期、常发故障期、磨损故障期

C.早期故障期、偶发故障期、磨损故障期D.早期故障期、偶发故障期、常发故障期

8、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在(A)m之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。

A.2B.2.5C.3D.3.5

9、防止管道等设备静电危害的主要措施是(B)。

A.绝缘B.接地C.保持设备清洁D.加强监测

10、现代机械安全应具有以下(D)方面的特性。

①系统性;②防护性;③友善性;④整体性。

A.①②③B.②③C.②③④D.①②③④

三、名词解释：(每小题5分，共10分)

1、设备事故

答：企业的设备，因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额，且未造成人身伤害的，称为设备事故。

2、违章作业

答：职工在劳动过程中，违反劳动安全卫生法规、标准、规章制度、操作规程、盲目蛮干，冒险作业的行为称违章作业。

四、简答题：(每小题10分，共20分)

1、设备运行有哪“四不准”。

不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷

2、概括设备“润滑五定”的内容。

定人(定人加油);定时(定时换油);定点(定点给油);定质(定质进油);定量(定量用油)

3、设备维护保养“三好”、“四会”的内容。

三好――管好，用好，维护好

四会――会使用，会保养，会检查，会排除简单故障

4、概述维修设备的“四项要求”。

(1)整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整齐、齐全、安全完整。

(2)清洁，即设备内外清洁无油垢，设备四周切削垃圾清扫干净。

(3)润滑，即按时加油换油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。

(4)安全，即严格执行设备的操作规程和使用规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

2.设备维护保养知识培训 篇二

上海通用汽车目前正处于高速发展期, 山东、沈阳和武汉新基地相继建设, 面临现有经验丰富人员支援新基地建设, 新员工不断补充的境况, 而且维修人员的培养周期长, 因此维修队伍短期内设备保障工作挑战巨大。

设备维修工作是一个集理论知识、专业技能和实践经验的综合活动。由于受设备运行环境、工艺条件、操作水平差异等因素影响, 设备故障大都具有随机性的特点, 设备故障的解决非常依赖维修人员自身的经验。但是经验属于隐性知识, 无法明确表达出来, 因而很难规范化, 也不容易传递给他人。

如何把设备维修活动中积累的经验转化成可以传承的知识信息, 把隐性知识显性化;如何快速提高设备维修人员的技能水平, 从而降低故障的排除时间, 保障设备的运行效率。建立一个可以快速提高维修人员技能的系统的维修人员发展体系成为了一个迫在眉睫的问题。

二、维修“四库”体系

为了解决上述问题, 上海通用汽车成立了以整车制造工程为主的专项工作团队, 经过3个月的充分调研, 建立了维修“四库”培养体系模型 (图1) , 该体系由设备知识库、设备课程库、维修人才库、维修专家库组成维修“四库”。

首先, 由各工艺中的高技能维修专家和高资质维修工程师等, 将各区域内主要设备的各种原理知识、资料手册、维修要点、经验教训等全部梳理成设备知识点, 形成同工艺之间统一的设备维护知识库。其次, 针对每个知识点, 准备一份相对应的知识文档, 来详细阐述该知识的内容、要点、相关的其他知识等。随后, 各部门针对自己的生产维护模式设定不同的维修岗位, 同时, 在该维修岗位上定义必须掌握的设备知识点, 形成岗位知识要求。最后, 各个维修岗位上的相关维修人员, 通过自学、培训、带教等方式获取相关知识点, 通过评估其掌握程度, 来匹配岗位知识要求, 从而体现维修人员的当前岗位柔性度。在不断掌握各种知识点的过程中, 维修人员对相关设备的熟悉和掌握程度也在不断提升, 经过长时间的发展, 维修人员可以逐渐成长为设备维修的专家。

三、知识库建设

作为“四库”模型的基础, 上海通用汽车于2010年初启动维修知识库建设。借助EAM (Enterprise Asset Management, EAM) 企业资产管理信息平台, 在同工艺同类设备维修知识点梳理的基础上, 利用IT技术, 建立公司级的设备维修知识库, 并通过与设备、岗位、人员的多方关联, 相关管理人员可以从系统中清楚获取人员岗位技能情况, 以及关键设备人员掌握情况等信息, 促使管理人员重视维修人员的技能提升。该项目信息系统覆盖了SGM (上海通用汽车有限公司) 现有3地5厂所有维修部门, 同时已经充分考虑了未来新工厂的扩充能力, 最终会为公司维修人员技能发展提供一个统一的信息平台。

四、实施计划

上海通用汽车是分散式的维修模式, 项目实施难度大, 因此维修管理小组作为公司层面上的维修协调, 组织3地各车间维修团队按同工艺成立工作团队。在项目启动阶段制定了详细的六阶段实施计划, 分工合作。

第一阶段, 关键设备梳理, 上海通用汽车的设备繁多, 工作组决定知识库首期建设围绕关键设备开展。首先收集各车间的关键设备清单, 然后跨区域讨论确定共同设备作为工作点, 再分头梳理关键设备的位置和工艺结构。首期涉及5大工艺类关键设备 (图2) 。

第二阶段, 知识点收集。为了保障知识收集的质量和统一性, 便于后期系统上传, 工作组制定了规范的知识点收集模板。知识点分为5大类:安全类、机械基础类、电气基础类、机械专业类、电气专业类。各车间按照统一的模板收集各自区域内的知识点。最后统一汇总整理, 并进行规范化的编号。目前已经梳理了1814条维修知识点。

第三阶段, 岗位人员信息收集。首先制定岗位划分规则, 岗位知识点要求和技能等级知识点要求, 然后各车间梳理维修人员知识点掌握情况, 最后统一汇总并编号。项目涵盖整车和动力总成所有维修人员。

第四阶段, 系统流程建设。建立知识点信息更新流程、岗位信息更新流程、人员状态评估及更新流程。

第五阶段, 系统用户及权限设定。整理确定系统用户清单, 设定用户级别及权限。

第六阶段, 系统开发及应用。首先进行系统功能开发及测试, 然后准备初始化信息数据, 最后完成数据转换及上线。

五、系统主要功能

项目借助了EAM信息平台来实现整个设计, 整个系统包含了知识总库、设备信息管理、岗位信息管理、综合分析和启动中心五大功能模块, 实现了从设备到知识、知识到岗位、岗位到人员的层层衔接。可以快速反映某一车间维修人员的总体技能状态等级, 关键设备的人员掌握度, 岗位要求及知识欠缺情况等信息。

系统对应每个知识点都上传了支持文档, 维修人员可以通过自学、培训、带教等多种方式学习掌握欠缺知识点, 从而拓展了维修人员技能提升的渠道。

系统中定义不同岗位的知识掌握要求, 能为同岗位的维修人员技能评定提供一个可量化的统一标准, 避免了评定过程中人为的不确定因素, 提高了客观性和公正性。

系统提供了同一工艺设备人员名单, 为人员岗位调动提供数据支持;同时, 系统还能记录人员岗位变迁历史信息, 为管理人员提供清晰明了的人员信息记录, 从而可以降低人员流动对车间维修工作的影响。

六、系统价值

知识库系统并非简单的知识汇总, 而是与维修岗位、工艺设备有机结合, 实现从设备到知识、知识到岗位、岗位到人员的层层衔接, 价值兼具经济性、创新性、实用性和推广性。

经济性:基于维修知识点可以组织维修课程库, 由内部讲师通过内部培训将相应的知识教授给维修人员, 从而减少外部培训课程的费用支出。

创新性:该维修知识库系统是基于最新的IT信息技术建立的, 整个系统的架构、原理、功能等方面都是在试点部门采样分析的基础上开发的, 具有许多原创性。

实用性:该维修知识库系统操作、查询均非常简便, 报表数据非常清晰, 具备同工艺、同工厂间横向比对功能。

推广性:由于其使用简单, 易于上手, 只要经过简单培训即可使用;同时, 系统具备新工厂、新车间快速扩展的功能。

七、经验总结

项目实施借助于EAM平台, 便于将来维修业务信息化的统一。实施的过程, 是一个将维修经验、维修记录等隐性知识显性化的过程, 为同工艺知识点积累和传承奠定了基础, 推进维修知识共享, 拓展了维修人员技能提升的途径。项目实施制定了详细的计划和分工合作机制, 保障系统功能的顺利实现。

系统兼具岗位管理功能, 为维修人员技能评定提供了可量化的统一标准;为岗位变迁提供依据, 降低了人员流动对维修工作的影响。

摘要：上海通用汽车设备维护知识库的建设过程、系统功能及系统价值。设备知识库、设备课程库、维修人才库、维修专家库组成的维修“四库”体系。

3.设备维护保养知识培训 篇三

××××物业管理有限公司

员工培训手册

设备设施篇／防避雷与接地系统保养1.0目的

规范防避雷与接地系统保养工作，确保避雷系统在雷雨气候下能正常起作用。

2.0适用范围

适用于物业管理处所辖物业防避雷与接地系统的日常维护工作。

3.0职责

3.1管理处设备部主管负责监督检查工作的实施状况。

3.2管理处设备部员工负责实施每月的定期保养。

4.0程序要点

4.1保养内容。

4.1.1检查避雷针、避雷线，避雷带及引下线有否锈蚀，如有要及时除锈并刷银粉漆。对于锈蚀程度严重，截面锈蚀达30以上的必须更换。

4.1.2用小锤轻敲引下线的导电接触部件，检查接触是否良好，焊点连接有否脱焊，有问题要及时解决。

4.1.3检查接地引线和接地装置是否正常，接地螺母是否牢固可靠，如发现问题要及时改正及紧固。

4.1.4每年雨季来临前，用接地电阻仪测试避雷系统的接地电阻(R≤10Ω)。

4.2保养频次。

管理处设备部维修工应按下列频次保养防避雷与接地系统：

4.2.1避雷系统有锈蚀，刷银粉漆，每季度保养1次。

4.2.2导电接触部件，焊点，每季度保养1次。

4.2.3接地电阻测试，每年保养1次。

4.3本规程作为设备部相关人员绩效考评的依据之一。

5.0记录

6.0相关支持性文件。

6.1《设备综合管理标准作业规程》。

6.2《公共设施维修/安装标准作业规程》。

4.设备维护保养制度 篇四

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

5.设备维护保养检查制度 篇五

设备维护保养工作是学院设备管理的一项重要内容，为使生产和实训教学能够正常进行，保证生产和实训教学质量的稳定，必须高度重视设备的维护保养工作。

一、设备保养： 1.设备保养原则：

1)为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高设备完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产和实习教学的顺利进行，必须强化对各类设备的维护保养工作。

2)设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到例行保养和定期保养相结合，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。2.设备保养要求：

1)各使用部门必须按设备保养规程、保养周期做好各类设备的保养工作，不得无故拖延。2)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报安全与设备管理处。

3)保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。4)安全与设备管理处定期监督、检查生产、实习教学部门的设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。3.设备使用：

1)生产、实习设备必须定人定机，严格专责制，操作工人与维修人员密切配合，把设备使用和维护好。

2)操作人员能熟悉所用设备的主要性能、结构和有关保养制度。3)不能在设备上加工超越该设备规范和有损设备精度的工件，精加工机床不准做粗加工用。

4)必须保持设备的完整、不损坏、不丢失设备附件、不准使用不合标准的工具紧固设备。4.设备润滑：

1)各使用部门必须有专人负责设备的润滑工作，防止干研，油号不对，油质不洁等，影响设备的运行。

2)操作者必须熟知润滑油位，畅通油路、按设备的要求定期加油换油。5.设备清扫

1)教育师生树立文明生产、文明实训风气，做到设备卫生经常化，充分利用生产间隙时间和下班后进行清扫。

2)每周末和节假日前必须进行认真大清扫、达到如下标准：设备外观保持无尘、无油污、呈现本色。

二、保养作业的实施和监督

安全与设备管理处要经常组织巡视检查，指导督促各相关部门，严格按照设备保养细则进行维护保养，要抓住正反两方面的典型，召开现场会，推动维护保养工作的深入开展。1.设备的保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的检查保养项目进行。

2.例行保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如设备安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写保养记录。3.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好技术状况。由操作者本人完成，由部门设备员检查监督。

4.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，本部门内可选派其他人员协助完成，由部门设备负责人检查监督。5.其他保养

1)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，由部门设备员检查、监督。

2)走合期保养：新进及大修竣工设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，设备管理部门检查、监督。

3)停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。由使用部门负责。

三、巡视检查制：

1.安全与设备管理处要有专人负责全院设备维护保养情况的巡视检查工作。检查的目是为了保障设备的正常运行，促进维护保养工作。2.巡检员权力

1)对于违章操作设备操作者，有权停机制止及进行处罚。2)发现日常保养差的设备，有权责令其立即改正，有权提出处罚意见（开具整改通知书）。

3)对于维护保养搞得好的个人、班组及部门有权提出奖励意见。

4)对于在正常工作中无理取闹的个别人，有权向人力资源部门提出处理建议，各级领导应鲜明地支持巡检员的工作。

四、设备巡回检查制度

巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。1.定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

2.不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

3.交接班检查：是指设备操作人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。4.特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

5.检查内容主要包括：

1)设备、系统的运行、使用是否正常。

2)运行设备、系统的有关参数指标等各方面是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。4)设备、系统附件是否齐全完好。5)各工作现场和设备、系统的卫生状况。6)常用工器具的数量和完好情况。.7)相关记录资料是否完整。

五、设备维护保养

1.操作人员对所使用的设备，要做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会检查、会排除一般故障；并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

2.操作人员必须做好下列各项主要工作： 1)正确使用设备，严格遵守操作规程。

2)精心维护、巡回检查制，按点检表的内容，对使用设备逐项进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3)经常保持设备和环境清洁卫生，做到成品、再制品码放整齐。

4)搞好设备润滑，坚持“五定“、“三级过滤””（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

3.操作人员必须认真执行交接班制度，并认真做好各项记录。4.设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全文明生产。

5.检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

6.检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备，并及时向有关领导和有关部门汇报。

7.因操作人员检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，学院安全与设备管理处有权追究其有关人员责任。8.设备使用部门负责人必须每天提前到岗，对辖区所用设备和重点设备进行全面检查、巡视控制，随时询问操作工设备在生产和实习教学中的运行情况，并对设备运行情况做到心中有数。对重点设备确定专人负责，加强检查、重点进行维护、保养。

9.设备的操作系统应定期检修，保证动作灵敏可靠，安全装置亦应可靠有效，使设备能正常运转。

10.加强对空压机、电梯、叉车、天车等特种设备的使用管理，确保操作人员持证上岗，严禁三违，严格管理，精心维护配齐所有备品备件，且要有确实可行的各类事故紧急处理预案。11.设备技术状态完好标准：

1)设备性能好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压、超载等现象。

2)运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。

六、保养标准 1.保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

2.保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

3.保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

七、润滑管理制度

设备润滑工作是设备维护保养工作中的重要一环，搞好设备润滑是保证设备正常运转，延长使用寿命的重要手段。因此要建立、建全设备的润滑管理制度，不断提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉设备结构性能，润滑系统、润滑方法。按照润滑 “五定”的设计要求，正确合理及时加油，保持润滑部位的完好清洁。

2)配合维修工做好设备保养，清洗换油，发现油箱漏油或油量不足时，及时加油，按时清洗冷却箱，更换冷却液。3)定时清洗（补齐）油线、毛毡、滤油器、油杯、油分配器调整自动给油系统的油量、油压、油温和管路出油口，保管好所用的润滑工具等。

4)操作者与维修工配合进行设备的清洗换油工作，保证油箱清洁完好定期补充油料，达到规定油量。

5)正确使用油料，专油专用，不混杂，遵守安全防火规程，回收废油，分类入库。

6)检查设备润滑情况，发现润滑不良立即修整。2.维修工：

1)操作工配合搞好维护保养、清洗换油、加强巡回检查及时消除润滑系统缺陷，防止油孔堵塞，润滑装置失灵，指导有关人员掌握润滑元件的操作方法。

2)所用电机轴承，电气绝缘等用油，一律由电工定期检查，清洗换油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，应由维修钳工协助进行。

4)新设备进厂安装试车时，必须由设备维修人员彻底清洗干净后才能加入润滑油。

八、奖惩制度

为了严肃管理，安全与设备管理处将组织有关人员对各实训楼（场）及所有的生产实习设备进行检查，对查出的问题按学院相关制度处理。

1.凡能够按维护保养制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产和实习教学造成任何损失的且每次检查评比保持优秀者，每半年奖500元。保养合格者奖200元。

2.能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为学院节约维修、维护费用的操作者每半年奖500元。

3.检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次（半年内）每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门。

4.检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时填写设备日点检表的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次（半年内）扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门 5.未经设备主管部门领导批准，设备使用部门违章违规使用操作机械设备，且造成机械设备损坏的，由机械设备使用部门承担维修、配件费用，并按设备维修费用的2倍给予部门主管领导相应处罚。

6.用于实习教学和生产的机械设备因操作者日常维护保养不当（螺栓松动、缺少润滑油）等原因造成机械磨损至使设备及附件损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。

7.每次评比考核中设备保养不合格数占部门设备总数的30%以上，（半年考核一次）罚部门主管1000元。因违章违规使用设备造成安全事故的，设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。部门主管负连带责任。

6.机电设备维护保养浅谈 篇六

关键词：机电设备,维护保养

机电设备完好是生产的基础, 维护好机电设备, 达到正确使用, 可以提高生产, 机电设备出现异常, 及时清除设备故障, 保证设备正常运转, 在单位工作多年, 通过实践, 积累了一些经验, 希望对大家有所帮助。

一、保证机电设备运行正常

在一般情况下, 机电设备运行正常是指设备零部件齐全, 运转情况下没有异响, 安全防护装置保持较佳状态, 磨损程度不超过规定的机电设备的要求, 润滑系统工作正常, 没有漏油滴油现象, 设备运行速度正常, 性能良好。而且耗能正常;耗能正常是指设备在运行过程中, 无跑电, 冒汽, 漏油, 滴水现象。设备外表清洁, 要使设备耗能正常, 就应认真做好日常的维护保养工作, 及时更换磨损零部件, 定时进行润滑, 确保设备在良好的环境下运行。

二、提高设备的工作能力

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程, 即为使用过程。设备在使用过程中, 由于受到各种力的作用和环境条件, 使用方法, 工作规范, 工作持续时间长短等影响, 其技术状态发生变化而逐渐降低, 要控制这一时期的技术状态变化, 延缓设备工作能力下降的进程, 除应创造适合设备工作的环境条件外, 要用正确合理的使用方法, 允许的工作规范, 控制持续工作时间, 精心维护设备。对设备的使用都要做到精心维护, 按照操作规程进行操作, 不得超负荷使用设备, 禁止不文明操作。下班以前, 必须对设备进行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁, 除灰, 去污。设备保养还包括由机电部专业人员进行的定期保养。部门要配合机电部实施这一保养计划。操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理, 熟悉设备的性能要求, 熟练掌握设备的操作规程, 正确使用设备。要掌握设备的维护要求, 正确实施对设备的维护, 做到设备维护的要求。经常保持设备的清洁, 按规定加油润滑, 做到没完成润滑工作不开机, 没完成清洁工作不下班。做到勤巡视多观察, 重要设备要做到值班人员不离岗, 发现异常的声音和故障应及时停车检查。

三、设备运行动态及时入档

(一) 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专职人员要对重点设备进行重点巡检, 全面掌握设备运行动态

(二) 设备运行状况的反馈

生产岗位操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班调度, 由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检, 要做好记录, 除安排本组处理外, 要将资讯向专职巡检工传递, 以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外, 还要负责将各方面的巡检结果, 按日汇总整理, 并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题, 除登记台帐之外, 还应及时输入电脑, 以备日后综合管理。

(三) 动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患, 提出应安排检修的项目, 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷, 必须立即处理的, 由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的, 由上级领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷, 由厂级领导组织研究, 确定控制方案和处理方案。

(四) 设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1) 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2) 运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

3) 运行达不到小修周期要求, 经常要进行计划外检修的部位 (或设备) ;

4) 存在不安全隐患 (人身及设备安全) , 且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

四、勤于修检

机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用, 进行强制保养。

清洁:大气中的灰尘进入设备内, 会加快设备的磨损和局部的堵塞, 还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀, 导致设备的技术性能下降, 噪声增加, 所以机电设备的清洁工作看似简单, 实际上是维护保养的一种主要方式。

紧固:机电设备运转达到相当一段时间后, 因多次启停和运行时的振动, 地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动, 导致振动增大, 从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障, 因此必须经常检查设备的紧固程度, 热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

润滑:润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”, 即定人、定质、定时、定点、定量, 并制定相应的管理制度。

调正:设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的, 因设备的振动、松动等因素, 零部件之间的相对尺寸会发生变化, 容易产生不正常的错位和碰撞, 造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏, 因此必须对有关的间隙、位置进行调正, 再加以紧固。

外观表面检查:检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许范围内;防护罩等安全装置是否完整、齐全;温度压力运行参数是否正常;电机是否超载和过热;传动皮带是否过松、断裂或脱落;振动和噪声是否异常;设备密封面的泄漏状况;设备油漆保护是否脱落, 外表面是否锈蚀;设备的防腐、保温层是否损坏。

7.设备维护保养管理制度 篇七

一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。

1.2应本着抓好“防”重于“治”这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、适用范围

1.1本制度适用于各车间及部门。

1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。

三、管理职责1、1设备主管领导

1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。

1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。

1、2维修人员管理职责

1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。

1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。

1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。

1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。

1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。

1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。

1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。

1.2.8完成上级委派的其他任务。

1、3操作人员管理职责

1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

四、工作标准1、1操作人员工作标准

1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1、2维修人员工作标准

1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、业务流程

1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。

1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。

1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。

1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

六、考核标准1、1设备清洁：（15分）

1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）

1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）

1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）

1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）

1、2设备整齐：（10分）

1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）

1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）

1、3设备润滑：（15分）

1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）

1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）

1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）

1、4设备安全：（10分）

1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）

1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）

1.4.3合理使用，精心维护；（1分）

1.4.4监测异状，不出事故。（2分）

七、附件

1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。

2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。

8.厂区设备设施维护保养计划 篇八

一、目的：保持全厂基础设施、设备的良好状态，在确保产品质量的同时，圆满完成全年生产任务。

二、范围：本厂基础设施和全部设备。

三、职责:

1、生产技术科是设备维护保养得管理部门，负责全厂的基础设施、设备的管理。

2、机修部负责监督、管理设备的使用安全。

3、生产技术科负责所有设施、设备的维修、保养及运行操作管理。

四、维护保养内容：

1、清洁、检查、补给由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑由机修人员执行。

3、电气作业由电工执行。

五、保养制度：

1、例行保养：设备的例行保养是各级保养得基础，直接关系到运行安全、能源消耗和极件的使用寿命，以清洁、检视、补给、安全为主，每天进行。

2、一级保养：由机修电工执行，主要以清洁、润滑、紧固、安全部位的完整及电气控制的可靠性为主，每月进行一次。

3、二级保养：以清洁、检查、调整、校验为中心内容，由机修电工执行。除执行一级保养的作业项目并检查、校验、计量、润滑、安全机件等项目，每季度进行一次。

4、三级保养：以解体、清洗、检查、调整为中心内容，拆解齿轮变速箱、轴承、更换导热油等，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验，并对设备的更新提出合理化建议。由机修电工执行，每年进行一次。

5、季节性保养：冬夏两季气温变化较大，设备的工作条件也随之变化，为此，在进入冬夏两季之前，结合二级保养进行季节性保养作业，以免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

六、相关记录：

9.CT设备的维护与保养 篇九

1 CT 设备的场地选择

CT设备对场地的选择有一定的要求, 主要体现在机房的选择和温度的控制上, 由于CT设备的机架、DAS、X线管等部分通常会发热,而且散热方式是通过与周围环境的交换实现的,如果室内温度过高,则CT设备的散热不够充分,温度就会相应提高,导致X线管在发射X线时产生大量的热量,从而影响到DAS部分电路线板元件的正常功能,从而在使用中产生错误的信号,影响到CT设备的正常使用,导致CT设备在使用中不能进行正常扫描产生伪影,考虑到CT设备的基本结构,我们在使用中对CT设备场地的选择要求比较严格,尤其是对机房的选择比较严格。机房的湿度应该保持在三十五度以上,温度保持在二十五度左右,操作室温度保持在十度至二十五度之间,为了更好的达到指定的标准温度和湿度范围,则需要在CT设备的房间内安置相应的温度计和湿度计,对其进行监测。所以,在场地选择中, 要合理控制环境的湿度和温度,尽量保持适宜的环境,延长CT设备的使用寿命。对于CT设备,也要避免辐射对其产生干扰, 因为CT设备在进行数据扫描和指令传输时,采取的均是高频信号,所以当周围场地中出现这种辐射干扰时,会产生指令传输的错误信号,严重时会干扰到系统的正常使用。另外,在CT设备的安放场所需要配置相应的氧气供应系统、吸痰器及常用的急救药品,避免患者发生突发情况时难以救治。

2 CT 设备的防尘及内部清洁

CT设备作为一种较精细的仪器,其对室内环境的整洁和机器本身的防尘有着严格的要求。当CT设备的操作室和扫描器中存在较多的灰尘时,静电会导致元器件接触失灵,其中吸附在元器件表面上的灰尘,极易阻碍设备工作时的散热,影响到元器件的绝缘性,并且可以使机器的老化加快,对于探测器凹槽中的灰尘,如果不能及时清理,则会影响到CT设备使用时扫描图像的质量,造成图像的伪影, 这主要是在CT设备的使用中,探测器扫描时通常对接受的X线处理时可以对细小的误差进行校正,但是当灰尘存在时, 探测器接收的X线并非实际的X线,因此在对这种X线进行处理分析时就容易产生误差,从而使CT设备扫描的结果出现差异 [2],因此需要定时用吸尘器对CT设备内部的尘土进行清洁,避免灰尘造成不良影响。另外,相关人员还要每天定时做好操作室的清洁工作,当进行卫生清洁时,最好使用吸尘器,并且对机架、床体等都要进行清洁,对机内的风扇、机器内部的灰尘也需要定时清理,考虑到每天做CT检查的患者较多,因此需要工作人员在检查时穿工作服,进入CT室的人员最好穿戴鞋套进入,而且要求进入其中的人员不能抽烟,当CT设备不使用时,应当保持门窗关闭。在放有CT设备的室内,切记不能铺地毯,以免产生静电损坏CT设备的硬件,而且对于扫描室,一定要注意定时通风透气,避免有害气体对工作人员造成伤害。

3 CT 设备的电源设置

CT设备的正常使用离不开电源和电压的稳定,当电源电压不稳定时,极易影响CT设备扫描后形成图像的质量和球管的使用寿命,通常CT设备的保护机器比较多,当电源电压不稳定时,还会影响到设备的正常使用。针对CT设备,对其使用必须进行独立供电,而且针对电源电压不稳的现象,必要时应该安装自动稳压系统,其频率应保持在50HZ左右,另外还需要对CT设备提供不间断的电源,避免当突然断电时造成对CT设备的损害,发生数据丢失和程序损害。

4 CT检查前对患者和操作人员的要求

CT设备在使用前,需要患者和操作人员提前做好准备,以保证CT设备的正常使用。患者应该做好以下准备,首先将自己的病史及其先前的检查情况告诉CT医师,并将先前的检查的影像资料留给CT医师,向医生说明自己的过敏史,签订碘对比剂使用知情同意书,在检查前将检查部位所带金属材料的衣物去掉,调节合适的体位,保持平稳的呼吸,对于昏迷的患者、儿童及老年患者,在进行检查时,医护人员应该陪同进行,同时做好X线防护措施。对于腹部检查的患者要求患者在检查前一天不能做钡剂造影,前两天不能服用泻剂,在检查前三天不能进行腹部各种脏器的造影,另外患者在检查前要避免进食水果等食品,避免气体的产生,当天的检查中需要禁食,并且要饮用适量的水, 保证进行检查时可以顺利区分病变部位, 对于盆腔的检查,则需要做清洁灌肠。对于操作人员应该做好以下准备,首先操作人员需提前了解患者的病情状况,根据患者的情况制定合理的检查方案,使CT检查可以顺利的完成,缩短检查的时间,避免在检查中出现等待,重复等行为。医师要亲自对患者患病部位进行扫描,仔细观察和检测病变部位状况,避免遗漏病变部位,尽量经济高效的对患者做CT检查,避免患者过多的接触X线照射,临床中常出现扫描过快,检查不彻底不仔细,随意增加扫描次数和部分,因此需要负责检查的医师提高自己的责任感,做好对每一位患者的检查。

5 小结

CT检查在临床中的是一种较为常规的检查,检查患者的人数比较多,因此对于CT设备来说,提高其使用寿命和使用效果非常重要。由于CT设备是一种较为精良和昂贵的医疗器械,在长期使用中由于机器操作会使性能降低,使CT设备在使用中出现一些故障,影响使用效率,为了避免出现这些故障,我们在CT设备的使用中需要注意一些日常的维护和保养知识,如CT设备场地的选择、温度和湿度的维护,CT设备的清洁和CT室的卫生清洁,及对患者的要求和操作人员的要求等,保证合理有效地使用CT设备,节约经济成本。

摘要：CT设备在临床中是一种较为精细和昂贵的大型医疗设备,为了节约经济成本,提高使用效率,对CT设备的维护和保养就显得尤其重要。本文对CT设备的维护与保养进行了分析,以供参考。

10.设备采购和维护保养制度 篇十

一、设备采购：

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

二、维护制度：

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

（一）规程制定与修改的要求

1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G 1．设备使用规程必须包括的内容：

（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；

（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2．设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；

（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准；（7）安全注意事项。

（二）设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容;

（一）设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

（二）设备润滑管理

1．对设备润滑管理工作的要求：

（1）机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间(组)设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。> 7,（3）各车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。（6）认真做到废油的回收管理工作。2．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

（1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

（2）设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

3．润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

4．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

（1），设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。（2）油品的更新换代要列入设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

（三）设备缺陷的处理

1．设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

（四）设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

1． 建立健全系统的设备巡检标准。

2． 由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3． 建立健全巡检保证体系。

4． 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

5． 信息传递与反馈

6． 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

7． 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8． 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。

生产管理部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于综合管理。

9． 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。

10． 重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11． 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；（4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（五）对薄弱环节的管理

设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

11.设备维护保养管理制度 篇十一

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：

(一)严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

(二)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

(三)严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

(四)严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。

(五)清楚本管辖区内动(静)密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检维修及保运人员(机、电、仪)职责：

(一)坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

(二)按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

(三)积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。

(四)严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

(五)加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

(六)保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

12.设备日常维护保养管理制度 篇十二

本文件规定了彭州油库设备日常维护保养的管理内容及要求。

本文件适用于彭州油库。职责

2.1设备安全部负责油库所有设备日常维护保养情况的监督检查和指导。

2.2各部室工作人员负责各自工作岗位设备的日常维护保养。管理内容及要求

一、设备管理原则

3.1操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。

3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并有权制止他人私自动用自已岗位的设备；对未采取防范措施或未经主管部门审批，超负荷使用的设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。

3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：

3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好观察，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患，无法解决及时上报。

3.3.3做好设备清洁、润滑，保持零件、附件及工具完整无缺。

3.3.4掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

3.3.5设备计划运行，定期切换，配合检维修人员做好设备的检维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可启动运行，对备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝等工作。

3.3.6认真填写设备运行记录及操作日记。

3.3.7经常保持设备和环境清洁卫生，做到铜见本色、铁无锈、沟槽见底、轮轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

3.4操作人员必须认真执行交接班制度。

3.5设备检修人员对油库的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产，做好设备紧固、调整和防腐。4 记录

(1)坚持“安全第一，预防为主”、“谁使用，谁负责”的方针，确保设备安全 可靠运行。

(2)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

(3)坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。

(4)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理 念和白然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

二、设备管理职责

(1)负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。

(2)负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。

(3)负责设备的使用、维护保养工作的管理。

(4)负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理 储备。

(5)负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况 提出具体的修改意见和建议。

(6)参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。

(7)参与新设备和引进设备的前期论证、选型，设备的订货、检查验收等相 关工作。

(8)根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理申请，并配合相关部 门做好设备的报费与处理工作。

三、设备技术档案

(1)设备基本资料卡：设备基本资料卡的名称、主要性能、购进价格、使用日 期、设备照片、折旧年限等。

(2)原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。

(3)试运行记录：安装、试压及试运转记录。

(4)维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。

(5)报废记录。

(6)设备安装图纸。

四、设备的选型、安装、更新和报废

（一）设备的选型

设备选型必须符合国家有关技术标准，应依照标准化、系列化、通用化的原 则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先 进性。

（二）设备的安装

设备安装时应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。

（三）设备的更新

(1)应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新 改造。

(2)设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合 效果。

(3)对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得 良好的设备投资效益。

(4)设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和 经济上的合理性，（四）设备的报废

13.设备维护保养学习心得 篇十三

执行日常5S和目视管理的5M是恢复设备外观与功能（即环境复原）的有效途径。车间设备老态化导致的故障停机最终直接影响的是设备总和效率降低。我认为可以将旧设备进行外观与功能复原，新设备维持高开工率，消除人为因素，强化日常5S与5M在生产中所起到直接或间接的作用，受益于OEE的提高，最终达到现场行迹管理效率化、标准化及客户观感的目的。

自主保养强调自己的`设备自己保养、自主按照标准进行点检，重在个人执行力与良好习惯养成。我认为要宣贯现场作业人员自主保养的重要性、安全性及环境因素，所以现场作业人员需利用五感，自己动手，自己定标准，自觉遵守每一细节作业，达到设备一尘不染，环境一尘不染地理想型效果。只有这样，我们的品质和OEE将得到快速提升，最终将会提高到我们所得。