cad视觉技术

cad视觉技术（精选12篇）

1.cad视觉技术 篇一

CAD常见的快捷命令

（一）字母类

1、对象特性

ADC, *ADCENTER（设计中心“Ctrl＋2”）CH, MO *PROPERTIES(修改特性“Ctrl＋1”)

MA, *MATCHPROP（属性匹配）ST, *STYLE（文字样式）

COL, *COLOR（设置颜色）LA, *LAYER（图层操作）

LT, *LINETYPE（线形）LTS, *LTSCALE（线形比例）LW, *LWEIGHT（线宽）UN, *UNITS（图形单位）

ATT, *ATTDEF（属性定义）ATE, *ATTEDIT（编辑属性）BO, *BOUNDARY（边界创建，包括创建闭合多段线和面域）

AL, *ALIGN（对齐）EXIT, *QUIT（退出）

EXP, *EXPORT（输出其它格式文件）IMP, *IMPORT（输入文件）OP,PR *OPTIONS（自定义CAD设置）PRINT, *PLOT（打印）

PU, *PURGE（清除垃圾）R, *REDRAW（重新生成）

REN, *RENAME（重命名）SN, *SNAP（捕捉栅格）

DS, *DSETTINGS（设置极轴追踪）OS, *OSNAP（设置捕捉模式）PRE, *PREVIEW（打印预览）TO, *TOOLBAR（工具栏）

V, *VIEW（命名视图）AA, *AREA（面积）

DI, *DIST（距离）LI, *LIST（显示图形数据信息）

2、绘图命令：

PO, *POINT（点）L, *LINE（直线）

XL, *XLINE（射线）PL, *PLINE（多段线）

ML, *MLINE（多线）SPL, *SPLINE（样条曲线）

POL, *POLYGON（正多边形）REC, *RECTANGLE（矩形）

C, *CIRCLE(圆)A, *ARC(圆弧)

DO, *DONUT（圆环）EL, *ELLIPSE（椭圆）

REG, *REGION（面域MT, *MTEXT（多行文本）

T, *MTEXT（多行文本）B, *BLOCK（块定义）

I, *INSERT（插入块）W, *WBLOCK

DIV, *DIVIDE（等分）H, *BHATCH3、修改命令：

CO, *COPY（复制）MI, *MIRROR

AR, *ARRAY（阵列O, *OFFSET

RO, *ROTATE（旋转）M, *MOVE

E, DEL键 *ERASE（删除）X, *EXPLODE

TR, *TRIM（修剪）EX, *EXTEND

S, *STRETCH（拉伸）LEN, *LENGTHEN

SC, *SCALE（比例缩放）BR, *BREAK

CHA, *CHAMFER(倒角)F, *FILLET

PE, *PEDIT（多段线编辑）ED, *DDEDIT4、视窗缩放：

P, *PAN（平移）Z

Z, *局部放大Z+P, *

Z＋E, *显示全图

5、尺寸标注：

DLI, *DIMLINEAR（直线标注）

DRA, *DIMRADIUS（半径标注）

DAN, *DIMANGULAR（角度标注）

DOR, *DIMORDINATE（点标注）

LE, *QLEADER（快速引出标注）

DCO, *DIMCONTINUE（连续标注）（定义块文件）（填充）（镜像）（偏移）（移动）（分解）（延伸）（直线拉长）（打断）（倒圆角）（修改文本）＋空格＋空格, *实时缩放返回上一视图 DAL, *DIMALIGNED（对齐标注）DDI, *DIMDIAMETER（直径标注）DCE, *DIMCENTER（中心标注）TOL, *TOLERANCE（标注形位公差）DBA, *DIMBASELINE（基线标注）D, *DIMSTYLE（标注样式）

DED, *DIMEDIT（编辑标注）DOV, *DIMOVERRIDE(替换标注系统变量)

（二）常用CTRL快捷键

【CTRL】＋1 *PROPERTIES(修改特性)【CTRL】＋2 *ADCENTER（设计中心）

【CTRL】＋O *OPEN（打开文件）【CTRL】＋N、M *NEW（新建文件）

【CTRL】＋P *PRINT（打印文件）【CTRL】＋S *SAVE（保存文件）

【CTRL】＋Z *UNDO（放弃）【CTRL】＋X *CUTCLIP（剪切）

【CTRL】＋C *COPYCLIP（复制）【CTRL】＋V *PASTECLIP（粘贴）

【CTRL】＋B *SNAP（栅格捕捉）【CTRL】＋F *OSNAP（对象捕捉）

【CTRL】＋G *GRID（栅格）【CTRL】＋L *ORTHO（正交）

【CTRL】＋W *（对象追踪）【CTRL】＋U *（极轴）

（三）常用功能键【F1】 *HELP（帮助）

【F2】 *（文本窗口）【F3】 *OSNAP（对象捕捉）

【F7】 *GRIP（栅格）【F8】 *ORTHO（正交）

一）、基本要求

1．所有设计室出的图纸都要配备图纸封皮、图纸说明、图纸目录。

A．图纸封皮须注明工程名称、图纸类别（施工图、竣工图、方案图）、制图日期。

B．图纸说明须对工程进一步说明工程概况、工程名称、建设单位、施工单位、设计单位或建筑设计单位等。

2．每张图纸须编制图名、图号、比例、时间。

3．打印图纸按需要，比例出图。

（二）、常用制图方式

一、常用比例

1：1 1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：10 1：15 1：20 1：25 1：30 1：40

1：50 1：60 1：80 1：100 1：150 1：200 1：250 1：300 1：400 1：500

二、线型

1．粗实线：0.3mm

1.平、剖面图中被剖切的主要建筑构造的轮廓（建筑平面图）

2.室内外立面图的轮廓。

3.建筑装饰构造详图的建筑物表面线。

2．中实线：0.15-0.18mm

1.平、剖面图中被剖切的次要建筑构造的轮廓线。

2.室内外平顶、立、剖面图中建筑构配件的轮廓线。

3．建筑装饰构造详图及构配件详图中一般轮廓线。

3．细实线：0.1mm

1.填充线、尺寸线、尺寸界限、索引符号、标高符号、分格线。

4．细虚线：0.1-0.13mm

1.室内平面、顶面图中未剖切到的主要轮廓线。

2.建筑构造及建筑装饰构配件不可见的轮廓线。

3.拟扩建的建筑轮廓线。4.外开门立面图开门表示方式。

5．细点划线：0.1-0.13mm1.中心线、对称线、定位轴线。

6．细折断线：0.1-0.13mm1.不需画全的断开界线。

三、打印出图笔号1-10号线宽设置

1号 红色0.1mm6号 紫色0.1-0.13mm

2号 黄色0.1-0.13mm7号 白色0.1-0.13mm

3号 绿色0.1-0.13mm8.9号 灰色0.05-0.1mm

4号 浅兰色 0.15-0.18mm10号 红色0.6-1mm

5号 深兰色 0.3-0.4mm

10号特粗线：1.立面地坪线

2.索引剖切符号3.图标上线

4.索引图标中表示索引图在本图的短线

三、剖切索引符号

1.m: ?12mm(在A0、A1、A2、图纸)

2.m: ?10mm(在A3、A4图纸)

3.特粗线到索引线为剖视方向

4.A: 字高5mm(在A0、A1、A2、图纸)字高4mm(在A3、A4图纸)

5.B-01:字高3mm(在A0、A1、A2、图纸)字高2.5mm(在A3、A4图纸)

6.A为索引图号，B-01为索引图纸号，B-01为“”表示索引在本图

标注B： 2.50 0.8

附注：1.所用图形比例均为1:100

2.为了减少图纸的内存和确保图框文件的标准性、建议使用外部引用命令引用图框文件。方法：XREF(外部引用)

ATTACH(加入)，选择所需引用的图框文件选点。

9、门窗表和材料表(见附录)

10、绘图文件的命名规则

CAD文件的命名应简单、明潦、易记，易于交换数据。设计图纸可按设计工种和图纸目录顺序命名，如建筑为J1、J2…,初步设计加注C,如JC1、JC2…;结构为G1、G2…,初步设计加注C,如GC1、GC2…;电气为E1、E2…,初步设计加注C,如EC1、EC2…;给排水为S1、S2…,初步设计加注C,如SC1、SC2…;通风为H1、H2…,初步设计加注C,如HC1、HC2…等。

2.cad视觉技术 篇二

1 服装CAD系统构成

服装CAD是服装计算机辅助设计 (Computer Aided Design) 的简称, 集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其它领域的知识于一体, 是服装设计师在计算机硬件系统支持下, 通过人机交互手段, 在屏幕上进行服装设计的一项专门的现代化高新技术。它将服装设计师的设计思想、经验和创造力与计算机系统功能密切结合起来, 是现代服装设计的主要方式。

目前, 服装CAD技术已经覆盖了服装设计的三个部分, 即款式设计、结构设计和工艺设计, 其中市场上已产品化的系统有三维的款式设计系统、面料设计系统、和三维服装仿真试衣、样片结构设计、放码、排料等系统。

2 服装CAD技术与艺术的最佳结合

从古自今, 服装是人类文化的一个组成部分, 人类为了适应不同的自然环境和社会环境, 培育了服装文化。这种服装文化随着社会历史的发展, 生产水平的提高、科技的进步、经济文化的繁荣以及人们生活方式的改变而发展。当今人类社会已进入到科学技术高度发展的信息化时代, 人们对于服装有了更高的要求, 服装不仅是遮寒蔽体的生活用品, 它已成为美化和装饰人体, 表现穿着个性与气质的一种艺术手段。

在服装艺术中不会像在绘画及雕塑艺术中那样让抽象派有那么自由的表现空间, 换句话说, 服装艺术的抽象是有限度的, 即使是被当作艺术品的一件服装, 也终究摆脱不了"穿着"这一原始的功能属性。服装行业的特点决定了它是艺术和技术结合的最佳领域。品种多、批量少、周期短、变化快的服装生产特点, 促使服装业不断变革, 采用现代化的科学技术、建立信息化、自动化、市场化的快速反映机制, 是当今服装业发展的必然趋势。而服装CAD的应用则可实现和加速这一转化。服装CAD让设计师在屏幕上设计服装款式和衣片、计算机提供大量的款式和花样供设计师选择、使用和修改, 设计过程大为简化。由于可参照的资料多了, 设计师的想象力和创造力也就丰富了。服装CAD系统将服装设计师的设计思想、经验和创造力与计算机系统的强大功能密切结合, 使服装技术有力地支持了服装艺术。

3 服装CAD技术应用

服装CAD技术自20世纪70年代在国际上出现以来, 至今在发达国家的服装企业中已基本普及。由计算机绘制的样板图已取代了人工绘制的版图。应用服装CAD系统以成为企业现代化标志之一。服装CAD在服装企业中的应用也主要体现在以下几个方面:

3.1 服装款式设计系统的应用:

服装款式设计系统又分为二维款式设计和三维款式设计两种。二维款式设计可以用系统提供的绘画工具和调色板绘制新图案、时装画、款式图、效果图。可以调用计算机内库存的花型、图案、配饰进行图案设计、服装零部件装配等, 还可以通过扫描仪、数码相机、摄影机等输入设备进行图库存储。三维款式设计系统具有的服装立体着装效果是手工无法完成的, 它可自行定义模特的号型尺寸, 由计算机自动生成所需的人体模型, 它可以直观的显示出各种面料、各种款式的真实效果, 大大提高设计师的设计水平和生产的效率。

3.2 样片结构设计系统应用:

样片结构设计系统是设计师利用计算机进行结构设计和绘制工业样板的工具。系统向设计师提供了各种制图工具, 可以快速准确的绘制各种样板, 实现许多用手工难以解决的问题。如多省、多褶、分割、放缝、对刀眼等, 以及多个样片一起进行设计、动态设计和修改, 设计完成的样片存入电脑内可以多次取用。

3.3 放码系统的应用:

衣片放码是在衣片母板 (基准样板) 的基础上完成各种号型样板的放缩和绘制。而放码系统的主要功能是:对完成了的样片结构设计的基样衣片, 按一定的放码规则和档差对各号型进行放缩计算, 生成各号型样板, 并可对关键部位曲线进行适当调整以利于装配。放码规则建立后计算机还可自动推板, 并且可同时推出多个号型。放码完成后, 可在绘图仪或打印机上按一定比例输出各号型衣片。计算机放码准确率高、工效高是人工无法比拟的。

3.4 排料系统的应用:排料、裁剪是服装

生产过程中一个重要的环节。面料是服装生产成本的重要组成部分, 排料方案越佳, 越能节省面料, 从而降低服装生产成本。计算机辅助排料, 可提供多种排料方式, 对话式排料、全自动式排料、对条对格式排料等。计算机排料可多次试排, 并能精确计算各种排料图的用料率, 以寻找最佳衣片组合方式, 从而获得较高的布料利用率。同时, 由于计算机计算的高度精确率, 大大降低了排料出错的概率。

服装产业是劳动密集型产业, 在服装企业运作的各个环节上都需要消耗大量的人力资源, 因此新技术能力的高低直接影响服装企业的成长和发展。服装CAD技术的应用已成为当今服装工业发展的一种趋势, 他们给服装企业带来的不仅是人力资源的节约, 更重要的是产品质量的提高。这两点都有助于增强企业的市场竞争力。

服装CAD在工业上的作用主要体现在:a.提高服装的设计质量;b.提高设计时效, 减少工作量;c.降低成本;d.减轻劳动强度;e.改善工作环境;f.便于生产管理。具体的体现在:由于计算机的快速反应能力, 过去用传统方式设计一个款式需要几小时甚至几天, 而计算机辅助设计只需要几十分钟甚至几分钟, 大大缩短了服装设计周期提高工效。应用计算机来设计绘制服装样板, 进行样板推放, 使样板师从烦琐和耗时的工序中解放出来, 过去一天才能完成一套服装、一个型号的推档, 现在采用服装CAD技术只需一个小时就可以准确完成, 大大减轻了设计师的手工劳动, 同时对设计人员的专业水平要求也可相对降低。在应用服装CAD系统的服装企业中, 再也看不到堆放或悬挂的纸样板了。传统服装企业中样板库房中堆积的成千上万个样板被计算机中的小小的磁盘所取代, 既节省了厂房空间, 又便于科学管理, 样板的查询、提取、绘制只需敲几个键即可完成, 而且也不必为样板长期存放受潮变形和被磨损等问题而烦恼。

服装设计的信息存储在计算机内可随时调用, 便于管理, 还可以通过网络进行信息传递。服装行业有了计算机的支持自然质量好了、效率高了, 反过来就更有实力支持采用新的电子技术, 促进服装技术的进步, 可以说服装CAD正是使服装技术与艺术完美相结合的桥梁纽带。

摘要：我国加入WTO后, 经济全球化将带来资本、市场、技术、服务、竞争全球化。我国服装业作为国民经济的支柱产业之一, 进入了一个更具挑战的发展时期。品种多、批量小、周期短、变化快是服装企业的生产特点, 采用现代化的科学技术、建立信息化、自动化、市场化的快速反映机制, 是当今服装企业发展的必然趋势。而服装CAD的应用则可实现和加速这一转化。

3.关于CAD绘图技术理论的探讨 篇三

关键词：CAD；绘图；计算机算法

中图分类号：TP391.72 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 07-0000-02

CAD Drawing Technical Theory

Luo Zhenping

(Guizhou Institute of Light Industry,Guiyang550002,China)

Abstract:In the people to express ideas,convey information,the graphical representation of expression than words has more advantages.Drawings can accommodate a lot of information,the content of visual expression,a glance,drawing the industry also will come into being.With the development and life needs,the traditional manual mapping is clearly not meet the current needs of various sectors of the drawing,in the context of information technology,proficiency in computer-aided design tools how (CAD) is very important,and in the use of The supporting software before the basic CAD drawing should have some knowledge of theory,the paper the main features of computer graphics from the start,thus further description is based on the current theory of CAD drawing techniques,and CAD drawing techniques attempt to analyze the prospects for development.

Keywords:CAD;Drawing;Computer algorithm

CAD即计算机辅助设计（CAD-Computer Aided Design）指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。计算机绘图的基本含义是使用计算机，通过算法和程序在显示设备上构造出图形来，图形可以是现实世界中已经存在的事物的图形也可以是虚拟设计的构造。其所设计和构造的研究内容主要涉及到用计算机对图形数据进行处理的硬件和软件两方面的技术。

一、CAD绘图技术的主要特点

计算机绘图是从20世纪50年代开始进入绘图领域的，经过了60多年的理论探讨、设备研制、软件的开发，形成了一门新的制图应用技术学科，计算机绘图由硬件、软件、数据三部分组成，经过60多年的发展，计算机制图的功能更加强大，制图技术人员使用起来也更加便捷。根据当前计算机绘图的发展情况来看，CAD绘图的主要特点主要可以概括为以下点：

（一）图形编绘功能完善。以Auto-cad2010为例，具有强大的图形编绘能力，软件中具备了图形生成所需要具备的所有基本构成要素，无论是各种不同类型的点、线、面等基本要素，还是精确的坐标定位，都十分完善，大大简化了繁琐的编程过程，优化了界面，便于制图人员的操作和设计应用。

（二）平面图纸设计精美。对于平面图形设计而言，CAD的图形制作无疑是众多绘图软件中较为精美的，其线形制作优美，尤其是精准的坐标定位和精确的位置捕捉，使得图纸的输出更加灵活、美观。

（三）数据转换能力强。当前绘图产品的设计成果往往有多种格式的图形文件，而CAD因为具有强大的数据处理系统和灵活的资源库，使不同类型图形文件的转换成为可能，这也就方便了用户的编辑，节省了数据传输转换的独立环节，这也从另一个角度提高了图形处理的效率。

（四）易于掌握和操作。CAD系统操作界面设计简单，极具人性化，即便是对于文化程度不是很高的用户，也比较容易掌握操作。加上市场上CAD相关软件的价格低廉，其推广普及程度较高，使其已经成为平面制图必不可少的辅助工具。

二、CAD绘图技术的基本原理

（一）计算机绘图的基本过程。计算机绘图的过程和人手工制图的过程大致类似，手工制图的过程简单来说就是把眼睛看到的数据传输至大脑，大脑理解后再将经过处理的信息通过神经传递给肌肉，从而控制绘图铅笔的起笔、行笔、落笔以及用笔的强度和落笔的位置等。这样一来，CAD绘图的基本过程就可以简单地分为以下几个步骤。

1.材料收集。在绘图之前应该把绘制图形所需要的基本的设计数据、图形结构、必要的零件绘图子程序、绘制方式以及图形各个点的坐标值等准备好，这是绘图前的必要准备工作，只有在数据充足的前提下，接下来的数据处理才能得心应手。2.编写程序。根据图形的设计特点和制图的主体思路，选择合适的尺寸算法、图形处理方法和调用绘图软件的基本子程序或基本命令等，进而编制出符合设计规定要求并有一定结构形状特征的绘图程序，输入并处理源程序。3.图形处理。计算机在设计技术人员的控制之下进行图形的屏幕绘制、图形编辑和界面优化完善，直到计算机的显示器上显示的图形能够满足任务要求为止。这时，可以把所得的图形信息存于硬盘之中，也可以直接通过绘图机或打印机输出图纸。4.图纸输出。将计算机与图纸输出设备连接，或者将已经存放在移动硬盘中的图形文件拷贝至计算机，把已经绘制完成的图纸数据通过绘图机或者打印机输出，从而完成图纸的纸质输出。

（二）CAD绘图的基础算法。在设计图形软件时，要涉及到很多算法，如图形的生成算法，图形的变换算法，图形的裁剪算法，消隐处理算法等。图形算法基础主要包括交点计算，交线计算，包含与重叠计算，凸包计算，轮廓线算法基础，等值线算法基础，区域的填充算法以及区域的运算和分解算法。由于本文篇幅和侧重点所限，在这里暂时将不做详细的介绍。下面概括性地说明一下计算机图形绘制的主要算法。

1.基本图形元素的生成算法。如用光栅图形显示器生成各种类型的点，直线，圆弧，多段线，椭圆弧，椭圆，基本封闭区域的填充以及多边形等。2.基本图形元素的几何变换。即对基本图形的平移、缩小、放大、修改、打断、裁减、旋转、延伸、镜像、撤销、恢复和复制等进行操作，通过以上的命令调用完成对已选定图形元素的几何变换，从而运算出丰富多样和符合设计预期效果的图形。3.样条曲线的差值、拟合、拼接、整体和局部的修改。通过对已经选中的样条曲线进行修改运算，改变样条曲线的原有属性，化整为零或者拟合成为同一整体等等。

（三）CAD绘图程序设计的基本方法。

1.手工操作法。手工操作法就是图形编绘人员根据图形设计要求计算出直线与圆弧的切点、交点坐标，并用最基本的绘图指令编写出源程序的方法。这种方法比较适合于绘制各类机械图形，同时也是绘图程序设计的基础，不过需要进行编辑的程序略显冗长，编写源程序要花费比较多的时间。2.参数法。在实际工作中，有不少图形是形状相似而尺寸的大小不同，例如规格不相同的同类轴承、不同尺寸的建筑墙体等。对于这类零部件或者建筑墙体的规格，只要通过数学分析运算，找到几个基本参数，其它的尺寸则可以由这几个基本参数的函数表示，只改变基本参数，图形就能相应地变化。这种利用参数编写基本图形的绘图子程序，在编制绘图程序时可以直接调用。这种绘图方法不仅使用方便，而且可使绘图程序大为简化。3.图形元素组合法。用参数法绘图只能绘制形状相似的图形。对于形状不相似的图形，可以将图形中一些相同的比较简单的基本形状或者说图形元素，单独编成子程序，以便在源程序中重复调用，它的优点是可使源程序大为简化。若以这些子程序作为标准子程序并制成软件，则扩大了绘图功能。

三、CAD技术发展与理论变革

当今世界全球化、信息化的脚步逐渐加快，市场竞争也变得异常激烈，制图行业也同样面临着巨大的竞争压力，为了能够在市场中赢得一席之地，CAD技术就不得不适应当前的发展潮流，进行深刻的理论革新，以期创造出适合当前市场环境的绘图技术，从而提高制图效率，降低运营成本。从目前的市场需求来看，CAD技术发展的大方向主要在以下三个方面：

（一）自动化。相对于传统意义上的制图而言，今后CAD绘图技术最明显的一个特征就是设计自动化，通过计算机的辅助功能代替了繁琐的手工操作，这样可以大大降低时间成本，使制图过程变得快捷、高效。可以预见，今后更高程度的自动化制图必然产生，这不仅体现在系统处理数据的高效性上，也表现在图形的完美输出上。当然，制图自动化是计算机技术发展的成果，随着计算机技术的深入发展，绘图软件也将相应地完善，届时制图自动化的程度将会进一步提高。

（二）集成化。未来的制图设计系统将不再是单一的图线形成系统，而是支持绘图的整个设计过程，它将集信息采集、数据处理、数字建模、过程协调等过程于一体，从单一的信息处理转变为完整的集成系统。这种完善的集成系统，将在同一平台、最短时间内完成计算、分析、绘制等过程，同时也将为用户提供自动选择的应用模型，并能够对已经绘制完成的图形进行自动优化处理，使用户进行图形设计时变得更加方便。

（三）网络化。制图的网络化主要表现在通过计算机网络平台实现制图过程的异地协同设计。在网络的支持下，图纸各设计成员围绕同一设计任务，同一时间不同地点或者不同操作设备，并行交互地进行设计工作，最终能够获得符合设计项目要求的设计成果。随着网络化程度的加深，可以支持各学科的设计专家共同工作，从而使得设计周期大大减少，设计效率从而明显提高。

总之，理论与实践的结合同样对计算机绘图在应用软件与硬件方面提出了更高的要求，在各种因素相互协调之下，计算机绘图技术才会更辉煌。绘图技术应用在不同领域散发出了自己在各行各业的独特魅力，同样绘图技术也面临着许多挑战与不足，有待我们进一步探讨研究。

参考文献：

[1]陈莉莉.对CAD绘图技术理论的探讨[J].中国新科技新产品,2009,14

[2]高征兵,罗文群.计算机绘图的教学改革实践[J].机械管理开发,2010,1

[3]云晓红.浅析常用计算机绘图技术[J].中国科技信息,2009,7

4.CAD技术发展趋势 篇四

CAD软件是产品创新的工具，既为工具，则务求易学好用、得心应手，形成一个友好的、具有某种智能化的工作环境。这样的工作环境可以开拓使用者的思路，解放其大脑，让其集中精力于设计创作，而并非软件的操作次序或使用规则。

1.智能化的图标菜单

多层次的弹出式或下拉式菜单已不能满足使用者的需求。良好的菜单结构可以使设计周期提前20%～50%。智能化的图标菜单结构是CAD软件今后的发展趋势。

好的菜单结构是：用户在图形操作区和菜单区之间移动光标的次数要尽量少，菜单层次要尽量少，菜单要直观、简洁、明了，菜单项排列要根据使用频率自动组合、调节位置，操作指令结构要十分简化。

2.“拖放式”造型

设计就是灵活的修改。直观地、实时地对三维实体进行“拖放式”的设计与修改一直是设计人员追求的目标。在变量化技术的支持下，利用形状约束和尺寸约束可以分开处理的灵活性，已经实现了对零件上的常见特征直接以拖动方式直观、实时地进行图示化编辑修改的功能。今后的发展方向是实现智能化的、完全的“拖放式”造型。

3.动态导引器

目前在某些软件中，伴随光标而随时随地弹出菜单的操作模式已经越来越多，

随着光标的移动，动态导引器自动拾取、判断所有的模型元素的种类及空间相对位置，理解使用者的设计意图，记忆常用的步骤，并提示使用者下一步可能要做的工作。这是软件智能化的一个很好的应用范例。

应用功能改进

1.发展功能高度集成化的CAX体系

在CAD软件中，软件改进主要有两种途径。一是改进整体性能，优化内部数据结构和算法，改进易用性；一是改进功能集成性，在一个软件体系结构下实现更多的应用功能集成。即用一个CAX软件来快捷地、一路畅通地开发出客户所需要的产品。预计在市场上形成完善、强大的CAX体系只需3～5年的时间。

例如，从工业设计到结构设计一体化，即CAID与CAD的集成，以确保设计人员可以完全自由地表达自己的意图，从产品外观到内部结构，来自由流畅地进行技术创新、性能或结构改进以及高级渲染着色。

2.知识融合技术

知识融合技术是能够进行自动化过程设计、管理可能性因素和实践性因素的一门技术。它让用户能够创建和保存自己的规则和过程，物理、化学或者在其它领域创建的工程规则都可以被集成，例如装配材料的花费、加工公差的极限、冲压的工序和模具注射过程等项目都可以保存和评估，并且大量实现自动化过程处理。用户可以方便地选择他们所需要的方案，就如同现在建造参数化特征一样简单。大量的过程自动化可以为工业界带来可重复利用过程的革命。

5.CAD CAM 技术考试答案 篇五

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。简称cad.CAM : 计算机辅助制造。是Computer Aided Making的缩写。CAM的核心是计算机数值控制(简称数控)

2.计算机图形学(Computer Graphics，简称CG)是一种使用数学算法将二维或三维图形转化为计算机显示器的栅格形式的科学。简单地说，计算机图形学的主要研究内容就是研究如何在计算机中表示图形、以及利用计算机进行图形的计算、处理和显示的相关原理与算法。3.计算机辅助工程是指计算机在现代生产领域，特别是生产制造业中的应用，主要包括计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机集成制造系统等内容。

4.CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

5.逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。

6.几何建模是20世纪70年代中期发展起来的,它是一种通过计算机表示,控制,分析和输出几何实体的技术,是CAD/CAM技术发展的一个新阶段.7.传统的设计制造过程与应用CAD/CAM技术进行设计制造的过程有何区别与联系?

答：区别：传统的设计与制造方式是以技术人员为中心展开的，产品及其零件在加工过程中所处的状态，设计、工艺、制造、设备等环节的延续与保持等，都是由人工进行检测并反馈，所有的信息均交汇到技术和管理人员处，由技术人员进行对象的相关处理。以CAD/CAM技术为核心的先进制造技术，将以人员为中心的运作模式改变为以计算机为中心的运作模式，利用计算机存贮量大、运行速度快、可无限期利用已有信息等优势，将各个设计制造阶段及过程的信息汇集在一起，使整个设计制造过程在时间上缩短、在空间上拓展，与各个环节的联系与控制均由计算机直接处理，技术人员通过计算机这一媒介实现整个过程的有序化和并行化。联系：制造过程的各个环节基本相同

8．三维几何建模系统有哪几种建模方式？各自的特点是什么？

答：三维几何建模系统有线框建模、曲面建模、实体建模、特征建模等

线框模型是由一系列的点、直线、圆弧及某些二次曲线组成，描述的是产品的轮廓外形。线框建模的数据结构是表结构，采用线框建模的描述方法构造实体，信息量少，数据运 算简单，占居的存贮空间比较小，对硬件的要求不高。

曲面模型由于增加了面的信息，在提供三维实体信息的完整性、严密性方面，比线框模型进了一步，它克服了线框模型的许多缺点，能够比较完整地定义三维立体的表面，所能描述的零件范围广；曲面建模可以对物体作剖切面、面面求交、线面消隐、数控编程以及提供明暗色彩图显示所需要的曲面信息等。

与线框建模、曲面建模不同，三维实体建模在计算机内部存贮的信息不是简单的边线或顶点的信息，而是比较完整地记录了生成实体的各个方面的数据。特点在于覆盖三维立体的表面与其实体同时生成。利用这种方法，可以完整地、清楚地对物体进行描述，实现对可见边的判断，具有消隐的功能。

特征建模的特点主要概括为以下几个方面：（1）特征建模使产品的设计工作不停留在底层的几何信息基础上，而是依据产品的功能要素，如键槽、螺纹孔、均布孔、花键等，起点在比较高的功能模型上。特征的引用不仅直接体现设计意图，也直接对应着加工方法，以便于进行计算机辅助工艺过程设计并组织生产。（2）特征建模以计算机能够理解的和能够处理的统一产品模型代替传统的产品设计、工艺设计、夹具设计等各个生产环节的连接，使得产品设计与原来后续的各个环节并行展开，系统内部信息共享，实现真正的CAD/CAPP/CAM的集成，且支持并行工程。（3）有利于实现产品设计、制造方法的标准化、系列化、规范化，使得产品在设计时就考虑加工、制造要求，保证产品有较好的工艺性及可制造性，有利于降低产品的生产成本。

9.简述CAD/CAM软件系统的基本组成。

答：根据CAD/CAM系统中执行的任务及服务对象的不同，可将软件系统分为三个层次，即系统软件、支撑软件和应用软件系统软件主要用于计算机的管理、维护、控制及运行，以及对计算机程序的翻译和执行。支撑软件是CAD/CAM软件系统的重要组成，也是各类应用软件的基础。应用软件是在系统软件和支撑软件基础上，针对某一专门应用领域的需要而研制的软件

10.简要说明图形交互式自动编程的基本步骤和特点。

答：基本步骤归纳起来可分为（1）几何造型（2）加工工艺分析（3）刀具轨迹的计算及生成（4）刀位验证及刀具轨迹的编辑（5）后置处理（6）数控程序的输出

图形交互式自动编程的特点（1）将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程结合在一起，有效地解决了编程的数据来源、图形显示、走刀模拟和交互修改问题，弥补了数控语言编程的不足。（2）编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行的，不需要用户编制零件加工源程序，用户界面友好、使用简便、直观、准确、便于检查；同时，不需要专用的编程机，便于普及推广。（3）不仅能够实现产品设计（CAD）与数控加工编程（NCP）的集成，还便于与工艺过程设计（CAPP）、刀夹量具设计等其它生产过程的集成11CAD/CAM集成系统通常有哪些方法？

（一）通过专用数据接口实现集成利用这种方式实现集成时，各子系统都是在各自独立的专用数据接口模式下工作。反之亦然。这种集成方式原理简单，运行效率较高，但开发的专用数据接口无通用性，（二）利用数据交换标准格式接口文件实现集成这种集成方式的思路是建立一个与各子系统无关的公用接口文件。各子系统的数据通过前置处理转换成标准格式的文件。这种集成方式的关键是建立公用的数据交换标准。

（三）基于统一产品模型和数据库的集成 实现信息高度集成和共享的方案。集成产品模型是实现集成的核心，统一工程数据库是实现集成的基础。各功能模块通过公共数据库及统一的数据库管理系统实现数据的交换和共享，从而避免了数据文件格式的转换，消除了数据冗余，保证了数据一致性、安全性和保密性。

（四）基于特征面向并行工程的设计与制造集成方法面向并行工程的方法可使产品在设计阶段就可进行工艺分析和设计、PPC／PDC（生产计划控制／生产数据采集），并在整个过程中贯穿着质量控制和价格控制，使集成达到更高的程度。每个子系统的修改可以通过对数据库（包括特征库、知识库）修改而改变系统的数据。它在设计产品的同时，同步地设计与产品生命周期有关的全部过程，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护等。设计人员都要在每一个设计阶段同时考虑该设计结果能否在现有的制造环境中以最优的方式制造，整个设计过程是一个并行的动态设计过程。这种基于并行工程的集成方法要求有特征库、工程知识库的支持。

12.总结归纳逆向工程的基本过程。逆向工程的作用有哪些？

6.CAD(计算机辅助设计技术 篇六

1、CAD 技术简史

CAD技术起步于50 年代。60年代，随着计算软硬件技术的发展，CAD开始迅速发展。在这个时期，CAD技术的出发点是用传统的三视图来表达零件，以图纸为媒介进行技术交流，这就是二维计算机绘图技术。这种以二维绘图为目标的CAD技术一直持续到70年代末期。以后作为CAD技术的一个分支而相对独立稳定地发展。早期应用较为广泛的是CADAM软件，近十年来占据绘图市场主导地位的是Autodesk公司的AutoCAD软件。目前，中国的CAD用户特别是早期用户中，二维绘图仍占相当大的比重。

2、CAD技术史上的几场革命

自从50年代CAD技术发展以来，到今天的广泛应用，此间经历了几次大的技术性革命，历述如下：

2.1 第一次CAD技术革命--曲面造型系统

60年代出现的三维CAD系统只是简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效地表达几何数据间的拓扑关系。由于缺乏形体的表面信息，CAE及CAM均无法实现。

进入70年代，正值飞机和汽车工业蓬勃发展的时期。，此间飞机及汽车制造中遇到的大量的自由曲面问题，在当时只能用多截面视图和特征纬线的方式来进行表达。由于三视图方法表达的不完整性以及工业上的应用的需求的推动，此时法国人提出了贝赛尔算法使得用计算机处理曲线及曲面问题变的可行。同时，法国达索飞机制造公司也基于此算法，在二维绘图系统CADAM的基础上，开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA。CATIA的出现，标志着计算机辅助设计技术从单纯模仿工程图纸的三视图模式中解放出来，首次实现以计算机完整描述产品零件的主要信息，同时也使得CAM技术的开发有了实现的基础。曲面造型系统CATIA为人类带来了第一次CAD技术革命，改变了以往只能借助油泥模型来近似表达曲面的工作方式。在这个时期，CAD技术价格极其昂贵，软件商品化程度也很低。只有少数几家受到国家财政支持的军火商，在70年代冷战时期才有条件独立开发或依托某厂商发展CAD技术。例如：

* CADAM由美国洛克希德(Lochheed)公司支持

* CALMA--由美国通用电气(GE)公司支持

* CV--由美国波音(Boeing)公司支持

* IDEAS--由美国国家航空及宇航局(NASA)支持

* UG--由美国麦道(MD)公司开发

* CATIA--由法国达索(Dassault)公司支持

这时的CAD技术主要应用于军用工业。同时一些民用主干工业，如汽车巨人也开始开

发一些曲面系统为自己服务，如：

* SURP--大众汽车公司

* PDGS--福特汽车公司

* EUCLID--雷诺汽车公司

另外丰田和通用等汽车公司也开发了自己的CAD系统但由于无军方支持，开发经费及

经验不足，其开发出来的软件商品化程度较军方支持的系统要低，功能覆盖面和软件水平

亦相差较大。

2.2 第二次CAD技术革命--曲面造型技术

80年代初，CAD系统的价格依然令一般企业望而却步。这使得CAD技术无法拥有更广阔的市场。为使自己的产品更有特色，以CV、SDRC、UG为代表的系统开始朝各自的发展方向前进。70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAD、CAM技术也开始有了较大发展。SDRC公司在当时星球大战的背景下，由美国宇航局支持及合作，开发出了许多分析模块，用以降低巨大的太空实验费用，同时在CAD技术方面也进行了许多开拓；UG则着在曲面技术的基础上发展CAM技术，用以满足麦道飞机零部件的加工需求；CV 和CALMV则将主要精力都方在CAD 市场份额的争夺上。

尽管有了表面模型，CAM的问题可以基本解决。但由于表面模型只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其它特性，如质量、重心、惯性矩等，对CAE十分不利，最大的问题在于分析的前处理特别困难。基于对于CAD/CAE一体化技术发展的探索，SDRC公司于1979年发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件--I-DEAS。由于实体造型技术能够精确表达零件的全部属性，在理论上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达，给设计带来了惊人的方便性。它代表着未来CAD技术的发展方向。基于这样的共识，一时间实体造型技术呼声满天下。可以说，实体造型技术的扑几应普及应用标志着CAD发展史上的第二次技术革命。

实体造型技术带来了算发改进和未来发展的希望的同时，也带来了数据计算量的极度膨胀。因此，在当时的硬件条件下，实体造形的计算及显示速度很慢，在实际应用中作设计显的很勉强。由于以实体模型为基础的CAE本身就属于高层次技术，普及面窄；另外，在算法和系统效率的矛盾面前,许多赞成实体造型技术的公司并没有下大力气去开发它，而是转去开发相对容易的表面造型技术，各公司的技术因此再度分道扬镳，实体造型技术因此没能在整个行业迅速推广。推动此次技术革命的SDRC公司也与幸运之神擦肩而过，失去了一次大发展的机会。在此后的十年里，随着硬件性能的提高，实体造型技术又逐渐为众多CAD系统所采用。在这段技术跌宕起伏的时期，CV公司最先在曲面算发上取得突破，计算速度提高很大。由于CV提出集成各种软件，为企业提供全方解决的思路，并采取了将软件的运行平台向价格较低的小型机转移等有利措施，一举成为CAD领域的领导者，市场份额上升到第一位，兼并了CALMA公司，实力迅速膨胀。

2.3 第三次CAD技术革命--参数化技术

正当CV公司业绩蒸蒸日上以及实体造型技术逐渐普及之时，CAD技术的研究又重大发展。如果说在此之前的造型技术都属于无约束自由造型的话，进入80年代中期，CV公司内部以高级副总裁为首的一批人提出了一种比无约束自由造型更新颖、更好的算法--参数化实体造型方法，这种算法主要有以下特点：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改。

当时的参数化技术还有很多技术难点有待攻克，CV公司内部也就是否投资参数化技术展开激烈争论。由于参数化技术核心算法与以往系统有本质差别，若采用参数化技术，势必要将全部软件重写，投资及工作量将非常惊人。另一点就是，当时技术主要用于航空和汽车工业，参数化技术还不能为这些工业中所需的大量自由曲面提供有效的工具，更何况当时CV软件在市场、上呈供不应求之势。因此，CV公司内部否决了参数化方案。

策划参数化技术的这些人在新是想无法实现的情况下集体离开了CV公司，令成立了一家参数化技术公司（Parametric Technology Corp.PTC）,开始研制名为Pro/ENGINEER的参数化软件。早期的Pro/ENGINEER软

件性能很低，只能完成简单的工作，但由于第一次实现了尺寸驱动零件设计修改，使人们看到了它给设计者带来的方便性。

80年代末，计算机技术迅猛发展，硬件成本大幅度下降，CAD技术硬件凭台成本从二十几万元降到几万美元，很多中小企业也开始有能力使用CAD技术。由于它们的设计工作量并不大，零件形状也不复杂，更重要的是他们无钱投资大型高档软件，因此他们把目光投向了中低档的Pro/ENGINEER软件。PTC也正是因为瞄准了这一中档市场，才迎合了众多中小企业在CAD上的需求，一举取得成功。进入90年代，参数化技术变得比较成熟起来，充分体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的、简便易行的优势。踌躇满志的PTC也因此先行挤占了低端AutoCAD市场，以致于在几乎所有、CAD公司的营业额都在呈上升趋势的情况下，Autodesk公司的营业额却增长缓慢，市场排名连续下挫。继而，PTC公司又试图进入高端CAD市场，与CATIA、SDRC、CV、UG等群雄在汽车及飞机制造业市场逐鹿。目前，PTC在CAD市场份额排名已名列前茅。可以说，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。

2.4 第四次CAD技术革命--变量化技术

参数化技术的成功应用，使它几乎成为CAD业界的标准，许多软件厂商纷纷起步赶。但是技术理论上的认可并非意味、着实践上的可行性。由于CATIA、CV、UG、EDCLID都在原来的非参数化模型的基础上开发集成了许多其它应用软件，包括CAM、PIPING和CAE接口等，在CAD方面也做了许多应用模块开发；重新开发一套完全参数化的造型系统将花费很大的人力财力。因此他们采用的参数化系统基本上是在原有模型基础上进行局部、小块的修补。考虑到这种“参数化技术”的不完整性以及需要很长的过渡时期，CV、CATIA、UG在推出自己的参数技术以后，均宣称自己是采用复合建模技术，并强调复合建模技术的优越性。

这种复合建模技术，并非完全基于实体，难以全面应用参数化技术。由于参数化技术和非参数化技术内核有本质不同用参数化技术造型后进入非参数化系统后还要进行内部卷转换，才能被系统接受，而大量的转换极易导致数据丢失或其它不利条件。这养的系统由于在参数化和非参数化两方面都不占优势，系统整体竞争力不高，只能依靠某些实用性模块上的特殊能力来增强竞争力。

SDRC公司在1990前摸索了几年参数化技术后，也面临着同样的抉择：是同样采用逐步修补的方式，继续将其I-DEAS软件参数化下去，还是全部改写。SDRC的开发人员积数年的参数化研究经验，发现参数化技术有许多不足。首先，全尺寸约束的硬性规定干扰和制约着设计者创造力和想象力的发挥；其次，如在设计中关键的拓扑关系发生改变，失去了某些约束特征也会造成系统数据混乱。

基于以上的原因，SDRC的开发人员大胆地提出了一种更为先进的实体造型技术--变量化技术，作为今后的开发方向。SDRC的决策者们同意了该方案，并决定从根本上解决这一问题。从1990年到1993年，SDRC公司投资一亿美元，于1993年推出了全新体系结构的I-DEAS Master Series软件。在早期的大型CAD软件中，这是唯一一家在90年代将软件彻底从写的厂家。

变量化技术既保持了参数化技术的原有优点，同时又克服了它的许多不足之处。它的成功应用，为CAD技术的发展提供了更大得空间和机遇。SDRC几年来业务的快速增长，证明了它走的这条充满风险的研发道路是正确的。截止到去年，SDRC的市场排名已由I-DEAS MS1发布时的第九名，上升至第三位。无疑，变量化技术成就了SDRC，也驱动了CAD发展史上的第四次技术革命。

3、结语

7.服装CAD技术发展趋势探究 篇七

服装CAD系统 (Garment Computer Aided Design System) 也就是计算机辅助服装设计系统, 它是现代化科学技术与服饰文化艺术相结合的产物, 是集服装款式设计、服装样板设计、服装放码、服装排料和计算机图形学、数据库、网络通讯知识于一体的现代化高新技术, 其用于实现服装产品开发和工程设计[1]。

本文从服装CAD技术发展的现状和市场需求的角度分析了目前服装CAD技术发展中的一些不足, 讨论了未来服装CAD发展的趋势。

二、服装CAD技术发展现状

CAD系统在服装行业的应用始于20世纪60、70年代。最初主要应用于排料, 其排料功能最大限度地提高了面料的利用率和生产效率。随着CAD系统功能的不断扩大, 放码作为CAD系统的第二功能开始出现。所谓放码是根据基础板推出其它全部号型的板来。这一功能可以节省大量时间。直到20世纪80年代末, 服装设计系统才首次投放市场, 其主要应用方式是扫描已有的资料, 如:图片、照片或面料, 然后对图像进行修改从而产生新的设计。

目前的服装CAD系统一般包括服装款式设计、服装样板设计、服装放码、服装排料、服装工艺设计和试衣系统几部分。服装CAD系统提供的款式设计、样板设计、放码和排料等功能虽然极大地提高了服装生产的效率和产品的质量, 信息收集存储也十分方便, 但是不同CAD软件的数据接口的不兼容性, 专业术语不统一性, 仅满足于平面制图、二维试衣、静态试衣, 与服装生产的上游-面料设计脱节等不足也日趋明显, 因此根据市场需求确定服装CAD技术研究发展的方向就十分重要。

三、服装CAD技术发展趋势

随着计算机技术、图形学和服装技术等相关技术门类的发展, 服装CAD技术的发展总体趋于标准化、智能化、集成化、立体化、网络化和虚拟化, 下面本文将就标准化、智能化、立体化、虚拟化和网络化等趋势进行重点探讨。

(一) 实现服装CAD技术的标准化

标准化是科学管理的重要组成部分, 是实现现代化生产的重要手段。建立科学可行的服装CAD技术标准体系有助于促进我国服装CAD技术的发展, 有助于提升我国服装CAD技术的市场竞争力。

据不完全统计, 目前国内外的各种服装CAD软件有上百种之多, 一方面各种软件之间的数据接口不兼容, 数据相互转换困难, 给不同企业之间的样板数据传输和使用造成不便。因为各个企业的规模不同, 因此购入的服装CAD系统也各有差异, 但是不同企业之间通常有生产合作或者技术合作, 如设计公司与加工企业之间, 大型服装企业与小型加工企业之间通常有业务交流, 因为购入的CAD系统不同, 服装CAD数据的交流就十分不便, 迫使部分企业无法承接相关业务。另一方面各个软件中的专业术语差异很大, 对于同一服装部位或者同一软件功能其术语五花八门, 操作起来十分不便。因此建立各种服装CAD技术标准, 如产品数据转化标准, 数据信息表示和传输标准, 服装CAD技术术语标准等将会成为服装CAD技术研究和发展的趋势之一。

(二) 实现服装CAD技术的智能化:

随着新一代计算机技术和人工智能技术的发展, 知识工程、专家系统已逐渐渗透到服装CAD系统中。

服装样板设计在服装生产过程中起着承上启下的作用, 样板技术的好坏直接影响服装企业的生存。应用传统的服装CAD系统进行样板设计不仅需要样板师具有熟练的电脑操作技能, 还需要样板师具有娴熟的样板设计技术、丰富的面料应用经验和人体知识, 但一般一个成熟的样板师需要5~10年甚至更长的时间才能培养出来, 因此建立智能化的服装CAD系统, 将优秀样板师丰富的制板经验、众多的面料性能参数、人体测量数据进行数据分析, 编成程序存入电脑, 就可以使服装CAD系统拥有类似于专家解决实际问题的推理机制。网络服装定制MTM系统就是的理论基础就是上述强大的专家智能系统, 通过三维人体测量获得个人的人体尺寸, 然后服装CAD系统会根据获得的人体尺寸, 根据某个款式, 自动到样板库里调用与该人体体型最相似的样板, 自动进行样板调整, 自动制作毛板, 排料, 进入自动裁床裁剪, 最后进入吊挂系统进入生产环节。

服装CAD技术的智能化是提高企业生产水平, 实现服装企业自动化生产的重要手段, 因此智能化已经成为服装CAD技术发展的重要趋势之一。

(三) 实现服装CAD技术的立体化与虚拟化

迄今为止, 大多数服装CAD系统都是以平面图形学原理为基础的, 无论是款式设计、样板设计还是试衣系统, 其中的基本数学模型都是平面二维模型。随着人们对服装的质量和合体性的要求越来越高, 一方面设计师应用服装CAD进行款式设计时希望脱离传统的平面设计, 另一方面样板师设计好二维的样板后也希望能够马上看见服装缝合后并穿着在顾客身上的效果, 因此服装CAD技术就迫切需要由当前的平面设计、静态设计发展到三维设计、动态和静态相结合的虚拟设计。

服装CAD技术的立体化、虚拟化发展的市场前景广阔, 首先它可以代替传统的实物样衣制作, 样板师无需配备样衣工即可直观看到服装的成形效果, 并根据需要进行修改, 节约了时间和人力成本;其次它可以代替传统的立体裁剪, 设计师只需要在电脑上即可进行立体的服装造型和样板设计, 无需使用真实的模特和面料, 节约了成本;最后它还可以满足顾客虚拟试衣的要求, 无论是网购还是现场购物的顾客, 只需要输入相应的人体数据, 选定相应的服装款式即可看见自己的着装效果, 十分方便。当然随着科技的发展, 服装立体化、虚拟化技术还将应用于生产和生活的更多方面。

(四) 实现服装CAD技术的网络化

随着生活节奏的加快, 越来越多的人愿意在网上购物, 服装CAD技术的网络化发展对于服装企业拓宽销售渠道, 扩大市场影响有十分重要的作用。目前的服装CAD网络化技术还无法很好地满足消费者对个性化产品的需求, 因此在未来, 在网络上建立充满个性的服装部件库、款式库、面料库, 使消费者足不出户即可参与到个性化服装的设计中来。在计算机网络上, 消费者可以根据个人喜好选择不同的面料、部件组合服装, 输入相应的人体数据, 服装CAD系统的网络化、虚拟化功能即可让消费者马上看到自己的着装效果, 其一旦确认订单, 服装CAD的智能化功能即可使其服装进入大规模定制系统进行生产, 即以规模化的成本生产出个性化的服装。

四、结束语

综上所述, 随着数字化技术、服装生产技术、仿真技术的不断发展, 服装CAD技术的标准化、智能化、立体化、虚拟化和网络化在不久的将来一定可以实现。

参考文献

8.cad视觉技术 篇八

【关键词】三维CAD技术；机械设计；特征；应用

进入二十一世纪，人类的科学开始迅速的发展，经济全球化、信息网络化、社会知识化的深刻发展都大大改变了人们的生产生活方式。科学技术的日新月异给人们带来的是知识不断的发展和社会的深入进步，人们只有不断更新自己的思维方式，紧随着时代的步伐，才能够适应社会的变化。对于机械设计行业同样如此，三维CAD技术的出现，为机械设计的发展提供了新的思路。

1.机械设计和三维CAD技术概述

所谓的机械设计，是按照使用功能的要求，分析机械的工作原理、运动方式、力传递方式以及能量传递方式，在此基础上设计每一个零件的材质、形状、尺寸，并将它们转化成具体的能够作为制造依据的描述。

三维CAD技术，是计算机技术和电子技术为基础的建模技术，是由二维CAD技术发展而来的。目前这种技术已经广泛应用于各个行业，尤其是机械制造业。使用三维CAD技术进行机械设计，能够有效减少对于人力、物力、财力的消耗，在减少生产成本的同时提高产品的质量，既满足了客户的需求又为本企业打响了口碑。

2.三维CAD技术的特征

2.1缩短机械设计周期

三维CAD技术的应用，能够有效提高机械设计的效率，显著缩短机械设计的周期，为使用者创造更大的经济效益。在开发设计新的机械的过程中，三维CAD技术可以记录一定的信息，允许操作者在原有信息的基础上进行改动。换句话说，只要新的机械的工作原理与现有的机械差不多，就可以直接借用现有的设计，在此基础上进行一定的更改，这样就直接提升了机械设计的效率。

2.2提高机械产品进程

三维CAD技术赋予了三维模型的渲染与着色功能，也就是说在模型建造完成之后，可以直接对其着色，预先了解机械的外观，这对于设计决策、审批周期与产品开发进程来说可以起到一定的推动作用，提高机械产品的进程。

2.3实现一体化目标

传统的二维设计工具只能够设计平面的图形，对于机械内部的结构则难以表达，就算设计出来了也非常的复杂。而利用三维CAD技术，能够从三维的角度直接设计机械结构，不仅更加直观，而且对于操作人员的要求也比较低。当然三维CAD技术还可以直接输出DXF等多种标准文件实现共享，给工程设计带来了诸多益处。

3.三维CAD技术的机械设计的影响

3.1充分发挥机械设计的创造性

在传统的设计中，开发新的机械，其实就是对原有机械的仿造或者是改变，仅仅是改变了原有机器的尺寸，对局部进行了一些更改。因而很多机械都趋于同质化，难以让使用者觉得耳目一新。依靠三维CAD技术，可以充分结合现代科技新理论，构建不同的结构，制造不同的机械。三维CAD技术减少了相关工作人员设计的难度，有利于充分发挥机械设计的创造性，设计出有特色的、有技术含量的产品。

3.2实现制造过程中全面信息化

利用三维CAD技术，可以实现机械产品的虚拟组装以及模拟运行，这样就避免了在制造出样机后才发现存在的问题，导致人力和财力的浪费，不仅提高了机械设计的效率，还提高了机器的质量。而随着互联网的发展，机械设计已经不仅仅再局限于一个地区，如果有难以解决的问题，机械设计人员还可以通过网络直接向别人寻求帮助。

4.三维CAD技术在机械设计中的运用

4.1构建机械的模型

三维CAD技术可以构建机器的线框模型、表面模型以及实体模型。通过对不同模型的组合应用，设计者可以根据设计方案来组合各种独立的部件，能够将复杂的机械简单化，从而根据客户的需求制定出合理科学的三维方案，为接下来的制造过程提供强有力的参考依据。

4.2零部件的检查

通过三维CAD技术，可以很容易地模拟零部件在机械运行时的工作状况，由此来检测能量的传递效率，在此基础上设计新的零件。而通过模拟技术，还能够让相邻零部件之间实现良好的结合，避免盲目开发导致的不实用和材料浪费。

4.3实体装配图的生成

在机械模型设定完成之后，三维CAD技术可以对系统运行中的资料进行分析，得出机械中各个零部件合理的装配过程，分析最高效的装配过程，为实际生产提供依据。

5.三维CAD技术在机械设计中存在的不足

5.1没有真正实现辅助设计

很多企业对于三维CAD技术的应用仅仅停留在初级阶段，也就是建立一个三维模型，获得机械的最终组装的效果。而事实上三维CAD技术可以做的事情还有很多，通过对于机械运行的模拟、机械各个零件组装的模拟，可以更好地调整组装过程，提高生产效率，这对于实际的生产是很有意义的。企业对三维CAD技术的认识仅仅停留在辅助绘图纸之上，没有充分发挥三维CAD技术的各种功能，自然也就难以凭借三维CAD技术实现自身的跨越式发展。

5.2没有专业的设计人员

三维CAD技术是一项复杂的技术，如果想要灵活地运用三维CAD技术进行机械设计，对于相关设计人员的专业素质要求较高。而事实上很多企业的设计人员都没有全面了解和掌握三维CAD技术，再者企业也不注重对于相关技术的技能培训，因而再利用三维CAD技术进行机械设计时，都仅仅停留在基本的运用，也就谈不上提高机械设计的效率，为企业创造更多的效益。

6.小结

科技的发展带来了三维CAD技术的出现，而三维CAD技术的出现给机械设计行业带来革命性的变革。三维CAD技术能够充分发挥机械设计的创造性，实现制造过程中全面信息化，为企业构建机械模型，检查各零部件是否合适，找到最高效率的实体装配图。但是在三维CAD技术的推广应用过程中，很多企业都没有充分发挥三维CAD技术的辅助设计功能，专业的设计人员也较为匮乏，这就导致企业无法提高机械设计效率，创造出有特色的产品，自然也就无法在激烈的市场竞争中为自己赢得更多的市场份额。机械设计行业应该充分重视对于三维CAD技术的开发应用，唯有如此，才能够增强整个行业的实力，推动行业不断向前发展。 [科]

【参考文献】

[1]张立荣.三维CAD技术在机械设计中的应用[J].煤炭技术，2011，30（2）：16-18.

[2]徐悦.三维CAD技术对機械设计的影响分析[J].价值工程，2014，（19）：51-51，52.

[3]李银玉.三维CAD技术在机械设计中运用[J].科技资讯，2012，（25）：10-10.

9.cad视觉技术 篇九

(DEFUNSELSTUFF(E/SS);E:指定的图素名称

(SETQSS(SSADD))

(IF(NULLE)(SSADD(SETQE(ENTNEXT))SS))(WHILE(SETQ E(ENTNEXT E))(SSADDESS)))

产生新层的函数

(defunnewlayer(layernamecolorltype)

(command“layer”“n”layername“c”colorlayername“l”ltypelayername“"))

Color参数可取整数或颜色字符串，层名和线型自变量必须用字符串。AUTOCAD中常用的线型名称为：continuous，center，hidden，phantom

;水平对称函数(对称轴为水平):

;str: 点变量的符号字符串(比如,已知变量为p1,p2...pn,则str应为”p“;i: 点变量的起始下标,如上例应为1

;n: 连续的点变量数目,如上例应为n

;p0 : 对称轴上的任一点

(defun hsym(str i n p0 / xx yy)

(repeat n;此函数一共可同时求出n个对称点坐标值,故循环n次

(setq xx(read(strcat str(itoa i)”hsym"));构造对称点变量名(如:p1hsym)yy(read(strcat str(itoa i))));得到已知点变量名(如:p1)(set xx(list(car(eval yy));为对称点变量赋值(-(*(cadr p0)2)(cadr(eval yy)))))

10.cad视觉技术 篇十

比 赛 方 案

一、竞赛说明

（1）命名说明：

1.文件夹命名要求：在D盘的根目录下，创建参赛选手文件夹，文件夹以“竞赛号”命名，如参赛选手竞赛号为“JXCAD001”，则创建文件夹的具体名称为 “JXCAD001”。文件夹名称中间不允许出现空格，也不得以本人姓名或任何其它形式命名。

本次竞赛所有任务的完成结果必须保存在上述参赛选手文件夹中，如“D: JXCAD001”，否则以未做任务处理。

2.文件命名要求：必须按任务要求命名文件名称。

3.选手设置的文件夹名称和保存的文件名称不符合上述要求的，其内容不能作为比赛正式结果，不作为评分依据。

（2）注意事项：

1.总分100分，时间240分钟。

2.在规定时间内完成即可，提前交卷的选手不予加分。

3.考试过程中，所需素材文件均已经放在操作系统桌面的文件夹中，文件夹名称为“机械CAD素材”。

4.竞赛过程中选手自行注意保存，如保存不及造成数据丢失，后果自负。5.遇到意外情况，应及时向裁判报告，听从裁判安排，不要自行处理。6.选手在交答卷前，务必检查文件夹和文件的名称是否正确；离开赛场前须将考卷交给裁判，不得带出赛场；离开时不得关机。

否定项：不能在上交文件中明示或暗示选手身份，不得有雷同卷。

二、竞赛组织

1、竞赛选手：

机械cad技能训练学生 16轨交

（五）五人

2、竞赛时间：

比赛时间：2018年6月6日 7：45

3、竞赛地点：机加工实训车间

4、竞赛内容：抄画机械cad二维二维图，并完成三维图形绘制

5、竞赛方式：

以现场上机实际操作的方式，按相应要求进行操作。根据完成度和准确

率最后决出名次。

三、竞赛须知

（一）选手须知

1、参赛选手必须按竞赛时间，提前5分钟检录进入赛场。迟到者不得参加竞赛。

2、参赛选手应严格遵守赛场纪律，可自带维修资料等参考资料。

3、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经考评人员同意方可离开。

4、参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向考评人员示意。

5、在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（二）赛场规则

1、比赛区域除现场考评员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入比赛区域。

2、比赛过程中不准沟通交流。

四、表彰奖励

本次机械cad技能大赛奖项设置：

根据参赛选手人数设置一等奖1名、二等奖2名。

11.cad视觉技术 篇十一

关键词：建筑工程 CAD技术 应用

中图分类号：G63 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）03（c）-0189-01

1 CAD技术在建筑工程专业教学的重要性

在传统建设的过程中，设计人员常通过手工方式完成建筑绘图，实现对建筑工程中的各项设计。这种绘图设计方法需要消耗大量时间，对绘图具有非常高的要求且绘制完成后还需要通过手工修改，工作难度较大。与此同时，由于每个人习惯的不同，对绘制的图像操作可能不一样，很容易造成其他人员理解难度加大，导致建筑工程施工复杂性上升。

CAD技术作为一种新型的建筑工程绘图方式，主要通过统一CAD绘图标准，使用计算机技术完成建筑工程绘制，可以从根本上改善绘图质量和效益。CAD技术绘图模式明显提升了传统制图的成效，降低了绘图劳动强度。该方法在绘制的过程中使用非常流畅，效果较为逼真，大大提升了绘制的直观效果。将CAD技术作为基础教学内容应用到建筑工程教学中已经成为现代教学趋势，对我国建筑事业的发展具有至关重要的作用。

2 建筑工程专业CAD教学中的问题

当前我国许多建筑专业都开展了CAD技术教学，将CAD技术作为一项重要教学内容，建筑工程教学已经得到了非常明显的提升。但是在上述发展的过程中，由于教学方法单一、教学主客倒置、教材选取不合理，CAD技术教学质量受到非常严重的限制。

（1）教学方法单一：当前大多数学校的教学的过程中主要通过多媒体完成CAD技术教学，教师通过PPT课件实现对学生的教学，这种教学方式直接导致学生学习积极性大打折扣。多媒体教学信息量较大，教学速度快，学生仅仅通过单纯的多媒体文件非常容易产生疲劳、厌烦的情绪，最终逐渐造成学生对CAD技术教学失去兴趣。学生在多媒体教学过程中无法形成深刻的印象，很容易遗忘看到的内容，无法在课堂上将知识串联成一个完整的体系，最终造成学生事倍功半。

（2）教学主客倒置：许多教师在进行建筑工程CAD技术教学的过程中没有将学生的主体地位突出，造成学生在教学中处于被动听学的位置，这种教学很容易影响学生自主学习的积极性。以教师为中心，教师课堂中“满堂灌”的教学直接导致学生厌烦，学生无法及时解决自身在教学中遇到的问题，制约了学生在CAD技术中的发展。

（3）教材选取不合理：合理的教材对建筑工程CAD技术教学发展具有非常重要的意义。部分学校在选取教材的过程中没有对学生状况进行分析，直接选取高难度、大容量的教材，造成学生无法理解教材或对教材无法完全吸收，导致学生在学习的过程中无法下手，制约了CAD技术教学质量。教材选取难度过大，教学内容与当前建筑工程CAD技术要求不符，直接造成学生对CAD技术的应用效果受到限制，造成教学成效甚微。

3 强化CAD在建筑工程教学应用的主要措施

CAD技术对应用性具有非常高的要求，对建筑技术及建设设计内容提升具有非常重要的作用。在实施CAD技术教学时，教师要将CAD技术与建筑工程紧密结合在一起，以学生需求及学生状况为基础，构建教学框架，设计教学内容，最大限度提升学生建筑工程CAD技术。

3.1 加强CAD技术实践教学

CAD技术是以实践为基础的建筑工程教学内容，只有在不断实践、操作的过程中，学生才能够熟练掌握CAD技术，提升自身空间想象力、读图能力、动手能力、创新能力等，从本质上加强对学生工程素质的教育及培养。教师要将手绘与计算机绘图结合在一起，通过手绘提升学生CAD技术绘图基础，通过计算机绘图训练学生CAD技术能力，提升学生教学成效。例如：在CAD设计3D教学的过程中，教师可以展开3D绘图设计大赛，对学生布置相关方面作业，保证学生达到练习量，增多学生实践操作次数。

3.2 加强师生之间教学互动

教师在进行建筑工程CAD技术教学的过程中要将学生作为主导地位，以学生为中心，将学生放在教学的第一位。教师要将课堂由被动学习转变为主动学习，积极与学生交流，及时了解学生在教学中存在的问题。例如：在CAD技术组合体教学的过程中，教师可以让学生自己观察图纸和标注尺寸，观察图像状况及投影状况，相互交流。教师要鼓励学生提问，对学生的疑问进行解答，让学生在交流之间提升对CAD技术的认识，改善学生教学质量。除此之外，教师还可以通过一些游戏、共同绘图等增强师生之间的互动，帮助学生完成教学任务，提升教学成效。

3.3 合理选取CAD教学内容

选取CAD技术教学内容的过程中，教师要严格依照学生水平及建筑工程要求选取CAD技术教材。同时，学校要保证教材的合理性和有效性，确保学生能够学会、能够学好。教师要依照学生状况及学生差异设置分层教学，达到因材施教的目的，最大限度发挥学生潜力。例如：教师可以对基础较差的学生进行AUTOCAD初步教学，教导学生基础层次上的教学内容，对基础较好的学生可以在CAD基础教学的内容上鼓励学生进行深入学习，对学生进行指导。教师要鼓励学生积极投入到建筑工程CAD技术教学过程中，让学生在教学中不断提升自身能力，改善教学质量。教师要最大限度发挥分层次教学的有谁，以学生发展为基础，提升学生各项素质能力。

4 结语

CAD技术作为建筑工程教学中的关键内容，可以明显提升建筑行业发展效果，改善建筑图像制作效果。在教育的过程中，教师要加强对建筑工程中CAD技术质量水平的提升，完善CAD技术教学目标及规范，最大限度提升学生学习成效。教师要将CAD技术作为教学的重要内容，全方面改善当代建筑工程教学的发展质量。

参考文献

[1]何望春.CAD技术在建筑工程教学中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（12）：196-197.

[2]罗意云.CAD技术与建筑教学—— 关于高校建筑学专业CAD教学的探讨[J].株洲工学院学报，2006（6）：140-142.

12.CAD系统中的PDM技术 篇十二

产品数据管理(P D M)是一项新的管理思想和技术,它的核心思想是设计数据库的有序、设计过程的优化和资源的共享。P D M可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术[1]。P D M明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的3大要素。本文主要介绍了钣金构件C A D系统中的P D M子系统的设计思想及其若干实现技术。

2 PDM子系统存在的必要性

(1)PDM是企业生产数据的管理中心

在企业的生产过程中,产生了许多设计数据,这些数据是生产的重要资料,需要得到很好的保存和管理。而运用数据库技术管理这些数据就成了必然的选择。数据库技术采用了更为科学和规范的数据存储结构,使数据的冗余度降到了很低的程度[2]。此外,数据库技术为应用程序提供了更为标准和开放的接口,所以数据的独立性和共享能力都得到了显著的提高。正由于这些原因P D M应运而生。

(2)PDM可以对生产过程中产生的电子文档资料进行管理

电子资料室是P D M的核心,它一般是建立在关系型数据的基础上,主要保证数据的安全和完整性,并支持各种查询和检索功能。它能集成产品生命周期内的全部信息(图、文、数据等),并提供数据、文件、文档的更改管理、版本管理、产品结构管理和工作流程管理等。

3 钣金构件CAD系统简介

本系统是在AutoCAD2002环境下,以ObjectARX为开发工具,以C++为编程语言,在用面向对象方法分析了钣金构件表面交线及钣金构件展开曲线方程的基础上,建立了一个界面友好的参数化钣金构件CAD系统[3]。

钣金构件C A D系统主要由产品数据管理子系统、参数化绘图子系统组成,各子系统之间既相互协作又功能独立,每个子系统都可以单独使用。产品数据管理子系统的主要功能是对各个钣金构件的产品数据信息进行管理,参数化绘图子系统的主要功能是在A u t o C A D 2 0 0 2环境下根据用户交互输入的定形参数和定位参数对钣金构件的零件工作图和展开图进行自动绘制。钣金构件C A D系统集成了两个子系统的所有功能,实现自动绘图及产品数据信息的管理,从而为后续的C A P P、C A M系统提供所需的信息。钣金构件C A D系统总体结构图如图1所示。

4 PDM子系统的设计思想及功能目标

4.1 PDM子系统的设计思想

本系统中由于采用面向对象的方法,在描述某一构件时需要大量的参数,因此构件一个产品数据管理子系统来管理这些数据是十分必要的,更重要的是它们可以实现C A D、C A P P、C A M系统的集成。但是P D M系统是一个十分庞大的工程,多用于企业内部所有参品的设计及工艺管理,而钣金构件C A D系统研究的对象仅仅是构件,所以本设计只是利用P D M技术中的电子资料管理功能对构件的参数数据进行管理。实际上,本P D M子系统是一个配合C A D工具的P D M系统。

4.2 PDM子系统的功能目标

产品数据管理子系统的功能目标是对这些构件的产品数据进行集中管理和维护,通过系统应用程序界面,用户可以完成对产品数据的查询、修改、添加以及生成报表、打印等功能,同时参数化绘图子系统可以通过应用程序接口与产品数据管理子系统相联系。

5 PDM子系统开发工具的选择

选择一个好的数据库开发环境对开发一个数据库应用系统而言是很重要的。本系统以Visual C++6.0为开发工具,以AutoCAD2002为平台,用Access2003作为后台数据库。Access2003是一个功能强大且简单易用的关系型数据库管理系统[4]。它广泛支持各种数据类型,采用方便快捷的图形化工具和向导,提供了大量的内置函数和宏,具有功能强大的集成开发环境和增强的网络功能。所以它完全可以满足本P D M子系统的功能需求。

6 PDM子系统的实现

6.1 建立数据库

钣金构件CAD系统中选用Access2003创建产品数据库BanJinGouJian.mdb,通过对钣金构件的每一大类中的每个小类型进行分析,为每个小类创建一个表,这些表中的字段就是这个小类包含的各种参数,包括序号、名称、形状参数和定位参数。

现以三通管构件中的轴线相交的圆柱三通管为例说明表的结构,YuanZhuSanTongGuan表的结构如表1所示。建立了数据库后,就可以在控制面板中的管理工具中创建ODBC数据源BanJinGouJian。

6.2 创建应用程序框架

利用Visual C++6.0和ObjectARX 2000开发工具生成基于数据库BanJinGouJian.mdb的ObjectARX程序,不妨命名为Mymfc。具体利用Visual C++6.0的AppWizard创建名为Mymfc的ObjectARX程序。过程如下:“File”→“New”→“Projects”→选择“MFC AppWizard[dll]”→Project name:Mymfc→点击“OK”→选择“MFC Extension DLL”→点击“Finish”,这样操作后就建立了一个项目的基本框架[5]。在建立项目文件后,还要在“Project”下拉菜单中选择“Settings”,进行相应的一系列项目设置。

6.3 创建CRecordset类的派生类

在Visual C++6.0开发环境中,大部分的ODBC功能都被封装到两个类中,即CRecordset类和CDatabase类。因此,在程序中可以通过CRecordset的派生类实现对数据库的访问。

由于利用AppWizard创建ObjectARX程序时不能象创建M F C程序那样,直接选择包括对O D B C数据库的支持,因此不能直接创建CRecordset类的派生类,必须在程序中用手动方式添加代码,创建一个CRecordset的派生类。具体操作如下:

⑴在Visual C++6.0工作区窗格的ClassView选项卡中,选择树形视图中顶层对象Mymfc classes,单击鼠标右键,并在弹出式菜单中选择New Class项。

⑵在New Class对话框中,为Class Type选择MFC Class。将新类命名为CMymfcSet,并在Base Class下拉列表框中选择CRecordset,其余选项取默认值。

⑶当单击New Class对话框的OK按钮时,弹出Database Options对话框,在Datasource一栏中的ODBC下拉列表框中选择数据源BanJinGouJian,其余选项取默认值。

⑷当单击Database Options对话框的OK按钮时,弹出Select Database Tables对话框,选择表“YuanZhuSanTong”后,单击OK按钮结束。应该注意的是,如果此时需要选择多个表,也可以同时选择多个表。

AppWizard可以完成其余工作,CMymfcSet类已经生成,通过ClassView可以查看该类的所有成员,其中的成员变量与数据库Ban Jin Gou Jian中表“Yuan ZhuSanTong”的所有字段名称一一对应。AppWizard根据数据源中表的域名来自动地为这些变量命名,并设置正确的数据类型。由于这些变量直接与数据库相连接,所以通过操纵这些变量,就可以操纵数据源的相应数据。

6.4 完善程序结构及添加其它代码

在应用程序中添加对话框资源,通过该对话框可以浏览“圆柱三通管”的一系列定形及定位参数,并且在此对话框中可以操纵数据库。

在VC向导中为这个对话框创建一个类MymfcDlg,点击“确定”按钮后,系统将自动生成MymfcDlg.cpp和MymfcDlg.h两个文件,然后再经过添加成员变量和成员函数、编辑对话框头文件、在相应文件的函数中添加代码、修改基本文件即可。图2中为“下一条记录”的命令按钮添加的代码如下:

6.5 运行程序

程序运行后在AutoCAD2002中运行ARX命令,加载“Mymfc.arx”文件,便可以在AutoCAD中运行命令“Mymfc”。系统弹出对话框如图2所示。点击“上一条”或“下一条”按钮可以浏览“上一条”或“下一条”数据记录,点击“删除”按钮可以删除当前数据记录。此系统的功能可以进一步扩充,如添加“新增记录”、“打印报表”等命令按钮。

7 结束语

运用数据库访问技术,建立基于ObjectARX应用程序可以有效地实施对C A D系统中设计参数和计算结果的管理,并为实现C A D、C A P P、C A M系统的集成建立基础。本文主要阐述了P D M的设计思路及实现过程中的若干技术和编程技巧。

参考文献

[1]崔洪斌,方忆湘,张嘉钰等.计算机辅助设计基础及应用[M].北京:清华大学出版社,2002.

[2]秦丙昆,田幼勤,曲万里等.Access数据库应用技术[M].北京:地质出版社,2007.

[3]杨刚.钣金构件CAD系统的研究与开发[J].机械设计与制造,2010,(1):203-203.

[4]秦丙昆,田幼琴,曲万里等.Access数据库应用技术[M].北京:地质出版社,2007.