7s工作总结

7s工作总结（精选14篇）

1.7s工作总结 篇一

7S管理培训总结

通过人力资源部对7s的培训，现在对它有了一定的了解，总结如下：

实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。最近，公司深入开展“7S”管理活动，组织举行培训、学习、贯彻，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段，是弘扬企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使金州又好又快发展的有力保障。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不

可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7S”管理要求。

节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。

通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。

赵鹏

二○一一年七月二十五日

2.7s工作总结 篇二

1 亲本来源

母本K106是以美国杂交种78599中的二环系1096为母本, 郑58为父本杂交, 再以郑58为母本回交一代, 自交5代选育而成。该自交系株型紧凑, 株高175cm, 穗位78cm, 根系发达, 茎秆坚韧, 花丝紫色, 华药浅紫色, 果穗锥形, 红轴, 籽粒半马齿, 粒色黄。耐密性好, 配合力高, 抗大小斑病, 黑粉病, 茎腐病。茎秆柔韧, 抗倒折性好。

父本CB127是以昌7-2为母本, 以鲁原92为父本, 再以昌7-2为母本回交一代, 连续自交5代选育而成。该自交系株型紧凑, 叶色浓绿, 根系发达;沧州夏播生育期96天, 株高182cm, 穗位87cm, 果穗筒形, 细长, 封顶性好, 籽粒半马齿, 白轴, 粒色黄, 出籽率86%, 耐密性好, 配合力高, 高抗大小斑病, 茎腐病。茎秆柔韧, 抗倒折性好。

2 杂交种特征特性

幼苗叶鞘紫色。成株株型紧凑, 株高277cm, 穗位112cm, 全株叶片数19片左右, 生育期103天左右。雄穗分枝8~10个, 花药浅紫色, 花丝紫色。果穗锥型, 穗轴红色, 穗长19.6cm, 穗行数14行, 秃尖0.8cm。籽粒黄色, 半马齿型, 千粒重337.9g, 出籽率86.2%。2013年农业部谷物品质监督检验测试中心测定, 粗蛋白质 (干基) 10.50%, 粗脂肪 (干基) 4.13%, 粗淀粉 (干基) 71.61%, 赖氨酸 (干基) 0.32%。

抗病性:河北省农林科学院植物保护研究所鉴定, 2012年, 抗大斑病, 中抗小斑病、弯孢叶斑病, 感茎腐病;2013年, 中抗小斑病、大斑病, 感茎腐病, 高感弯孢叶斑病。

产量表现:2012年河北省夏播早熟组区域试验, 平均产755.4kg/667m2。2013年同组区域试验, 平均产649.1kg/667m2。2013年生产试验, 平均产580.4kg/667m2。

3 制种技术要点

金苹果18制种时要做到安全隔离, 父母本行比为1:4, 夏播制种母本5000~6000株/667m2, 父本1000~1500株/667m2, 父母本同期播种, 一般制种产量500kg左右。

4 栽培要点及适应地区

3.7s工作总结 篇三

“7S”管理是被国内外诸多企业证明了的行之有效的基础管理工作，笔者认为，高职院校为了确保学生毕业后能够快速就业，有必要在学生管理工作中引入“7S”管理。

一、高职院校学生管理工作中引入“7S”管理的必要性

（一）企业与校园文化对接，培养学生职业素养的要求

目前，越来越多的企业引入了“7S”管理理论，而在高职院校学生管理工作中采用“7S”管理模式，对学生宿舍、教学、实践进行管理，把企业文化与校园文化有机结合，对学生展开有效的职业精神与职业规范教育，在校园内为学生营造出和企业类似的文化氛围，能够增强学生的员工意识，不断提升学生适应企业的能力。

（二）有利于推进实训标准化

在高职院校的课程体系中，实训课程占据了很大的比例，如果学生在这些实训课程中不按照标准化流程作业，那么在未来工作中就可能出现安全问题。推进实训标准化指的就是要按照实训规则进行操作，确保每个岗位行为规范，培养学生自觉遵守规范的意识，使学生的日常行为趋于规范化，不断提升工作的标准化。

（三）能够推动学生知礼懂法

中国有句古话：“无规矩不成方圆。”这里的规矩落实到高职院校的管理工作中，便是指规章、制度以及法律等。培养学生知礼懂法就是要求学生能够用规矩约束自身行为，时刻清楚自己應该做什么，不应该做什么。

（四）提升学生的管理意识

采用“7S”管理可以提升学生的管理意识，具体而言，就是对教学设备或材料要做好标识，摆放整齐有序；实验时要严格按照实验室设备管理规范来操作，实验后要对材料及时整理，做好回收工作，避免浪费，并对设备进行定期维护与保养，确保设备在工作状态的良好运转。

二、“7S”管理在高职院校学生管理工作中的应用

（一）整理空间

无论是学生的生活，还是学习或实训场所，物品都可以分为有必要和没必要两大类，及时清除没必要的物品，保留好有必要的物品，腾出足够的空间，避免物品的误用，以确保空间整洁有序，为学生营造出干净宽敞的学习、生活场所。可以说，整理空间是学生树立良好作风的第一步。

（二）整顿用品

对于在整理空间这一步骤保留下来的有必要的物品，要在规定位置摆放整齐，并做好标识，不能随意摆放。使用完的用品要及时放回原位置，放置整齐，确保下次使用时能够快速找到，这样不仅能保证空间的整齐宽敞，而且也节约了大量时间。通过用品整顿，使学生在日常学习与生活中养成一种良好的习惯。

（三）清扫场所

学生的生活、学习与实践场所必须干净整洁，学校管理工作中，必须引导学生从自我做起，增强耐心，不仅要保持好个人卫生，还应该做好公共场所的清洁，使宿舍、教室及实训场地等干净、整洁、舒适，没有灰尘或者垃圾的污染。

（四）清洁环境

高职院校的学生应该时刻关注自身在学习、生活以及实训时的行为，提升自我约束能力，及时清洁环境，不能随意摆放物品，保持环境整齐、舒适。高职院校在学生管理工作中要推进这一形式制度化与常规化发展，保持好整理、整顿与清扫的成果，帮助学生养成良好的日常行为习惯。

（五）提升素养

高职院校在学生管理工作中还应该注意努力提升学生的素养，促使学生养成规范做事、严格遵守规章制度的好习惯。此外，学校还应该引导学生服从管理，促进同学之间团结互助、师生之间尊重友爱。要求教师无论是课上还是课下都严格恪守职业道德规范以及为人之道，培养学生良好的文明礼仪，树立积极向上的作风与态度。在这一步骤中，以素养的提升来确保学生当前可以遵守学校的各项规章制度，未来可以遵守工作岗位的规范，形成良好的学习与工作素养。

（六）安全教育

这一过程是清除隐患、预防事故发生的要求。目的在于保障学生的人身、财产安全以及学习、工作安全。

（七）节约材料

在这一步骤中，要求学生对水、电以及材料、设备等注意节约，避免浪费，充分利用好各种空间、资源，保障做到人尽其才、物尽其用。这也是中国传统美德所倡导的。要通过节约材料的管理，提升学生的主人翁意识，做到勤俭节约，珍惜时间。

三、结语

现代企业不仅要求员工具备较强的专业知识，还要求其具有较高的素养。甚至部分企业把素养看得比专业技能更加重要。要确保高职院校的学生毕业后能够快速就业，笔者认为，在学生管理工作中引入“7S”管理是当前亟须解决的问题。

4.7s工作总结 篇四

老师们，同学们：

早上好！

在刚刚过去的九月份，我们开展了“7S专题活动月”，旨在全校全面推行“7S”管理，共建美丽####校园。

在本次活动月中，学校开展了形式多样的活动：制定了“7S专题活动月”活动实施方案，提出了“人人7”S，“事事7S”的口号，并利用升旗仪式向全校学生进行了动员；组织学习《学生手册》、《校园礼仪》、《7S标准》等；对校园区域进行了7S管理划分；召开了“7S专项”主题学习班会；组织了7S主题板报评比、7S专项活动月班级评比、温馨宿舍评比，环保WORD小报制作比赛；同时我们也配合太仓市科协在学校合作社区中进行了环保宣传和废旧电池回收。下面，我将“7S”专项活动月中各项活动的评比获奖情况：

1.7S主题板报评比：

一等奖：机电1251汽修1201

二等奖：工艺1201计算机1202商务1301商务1201

三等奖：计算机1331、美术1331、物流1351、数控1301、物流1352、机

电1352

2.9月份教室7S检查评比：

一等奖：机电1251、物流1352、服装1201、会计1231、模具1301 二等奖：模具1351、模具1202、计算机1131、会计1232、工艺1301、服

装1301、物流1252、机电1352、汽修1302

三等奖：机械1301、数控1201、模具1201、机械1331、美术1131、计算

机1331、计算机1301、服装1301、商务1301、旅游1301、会计1301、航体1201、汽修1201、质检1301、设备1202

3.宿舍7S评比：

一等奖：物流12514-406；航体13015-106；机电12516-203机电13527-401

二等奖：会计13314-104等10个宿舍

三等奖：物流12524-408等14个宿舍

4.校园百星评比：

在九月份，工艺1201沈宇楠、营销1131姚艳晨、航体1201孙青青、机电

1251杨杰、模具1351陆熙婷五位同学被专业部推选为校园文明礼仪之星。

同学们，“7S专题活动月”已经过去，成果显著，这是我们全体师生努力的结果。但在我们身边，还时常会看到如下不文明现象：少数同学中午在小店周围

吃流动食品、乱扔垃圾、在厕所或宿舍吸烟、男女生交往不当，满嘴脏话；交通

工具乱停乱放、翻过底楼教学窗户叫外卖、破坏服务外包楼周围的学校围墙等

等„„为此，我再次重申“七好学生”的要求：

整好容、进好门、管好手、跑好步、做好操、用好膳、说好话、各位同学要

时刻以“七好学生”的标准严格要求自己。而我们也应该把时时7S，事事7S的目标作为自我约束的准则，及时对发生在自己身上的不文明现象进行纠正，对身

边的不文明现象及时提醒和监督。

同学们，良好的行为规范是你们成为合格现代社会人的基础，将在你未来的职业生涯中起到至关重要的作用。7S专题教育活动虽然结束了，但良好的校园

氛围需要我们每一个###人每时每刻不屑的努力，用心的维护。谢谢大家！

5.7S现场管理 篇五

● 整理Seiri

区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库 ● 整顿Seiton

把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得 ● 清扫Seiso

确保岗位上无垃圾，无灰尘，干净整洁

● 清洁Seiketsu

将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化

● 素养Shitsuke

严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快

● 安全Security

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ● 节约Save

6.7S管理推进思路 篇六

为了深入推进学校“四个一体化”的办学方向，创新人才培养模式，深化内涵建设，突出我校教学的特色和亮点。经学校研究决定将企业“7S管理”理念引入学校。通过规范实训中心、实训车间、实验室的现场、现物，营造一目了然的工作环境，打造我校整齐、清洁的实训环境。培养学生良好的学习和操作习惯，达到提升学生的整体素质，最终养成学生规范、文明的职业习惯。根据校领导的要求，结合我校的实际，特提出我校“7S管理”工作思路：

一、设立“7S管理”办公室（暂定）：某某某副校长代表学校全面负责“7S管理”工作的推进。在学校教务处设“7S管理”办公室，教务处副处长某某某负责此项工作的具体实施，办公室工作人员由某某某和某某某担任。

二、“7S管理”的培训工作

1、外出培训:由学校统一安排组织。

2、校内培训：前期已经参观、考察过的系由系负责人培训，其他教学系部由教务处某某某处长组织培训。

三、“7S管理”方案的制定和实施

1、各教学系要在学校的统一安排下，根据各自专业的特色制定本系“7S管理”方案，并于下学期开学两周之内，交教务处“7S管理”办公室。

2、由学校“7S管理”办公室负责制定学校“7S管理实施方案”。

3、各教学系实训车间和实验室目视化物品的设计：目视化物品内容的设计由各系负责，PPT放假前统一交学校“7S管理”办公室。目视化物品制作由学校信息中心负责完成。

4、按照“7S管理”要求，各教学系要对实验室、实训车间进行整改，添置必要的装备、设备，具体方案于1月12日前交“7S管理”办公室。

四、学校“7S管理”整体推进分四个阶段进行：

1、第一阶段（2011年12月-2012年春节放假前）：目视化物品的设计、制作、布置；实验室和车间必要的装备设备添置计划和整改方案的上报。

2、第二阶段（2012年2月-5月）：各教学系“7S管理”方案的上报、学校总方案的制定和初步实施。

3、第三阶段（6月-7月）：“7S管理”阶段成果验收。

4、第四阶段（9月-12月）：“7S管理”成果的巩固、优化和提升。

7.“7S”在信号基地建设中的应用 篇七

一、“7S”管理的概念

“7S”指的是”整理” (Seiri) 、“整顿” (Seiton) 、“清扫” (Seiso) 、“清洁” (Seiketsu) 、“素养” (Shitsuke) 和“安全” (Safety) 、“节约” (Save) 这七个单词, 因为七个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“7S”。“7S”由日本企业的“5S管理”扩展而来, 即“企业5S管理模式+安全+节约”。“7S”活动的对象是现场的“环境”, 是对生产现场环境全局进行综合考虑。并制定切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。

整理、整顿、清扫是日常活动的内容;清洁是对整理、整顿、清扫工作的制度化和规范化管理;素养要求培养员工良好的工作习惯;安全则是在开展5S活动时, 实现安全化作业;节约则是以上活动的目的之一, 致力于节约成本, 减少浪费。“7S”的内容是相互关联的。

二、“7S”在信号基地建设中的实践

1.1S——安全

清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。铁路信号安全, 是一个关系到千家万户的事。所以安全在信号施工中比其他行业更加尤为重要。把现场的安全制度引入到基地建设与以后实训课程中, 增强安全意识, 牢记“三不动、三不离、三预想、三不放过、故障三清、三懂三会、防止两失一违”。同时要重视用电安全, 搬运重设备过程中的安全。

2.2S——整理

信号施工时使用的工具种类繁杂, 通过整理将每次实训施工场地根据施工图纸、作业标准及施工进度区分所有工具的存在性, 把“必要的”留下, 清除“没有必要的”。以便腾出空间, 防止误用, 提高工效, 保证质量。在实际过程中, 前几次都是有专家指导参与教师及辅助的学生执行, 之后只要通知要做什么样的施工, 工具就会一次性提前准备好。通过经常性的整理, 可以让学生达到毕业后能在生产岗位上符合企业对员工的基本要求。

3.3S——整顿

用目视管理方法, 将施工必须品处于任何人都能立即取到的状态, 以便一目了然、井井有条, 尽量减少找到工具的时间, 提高效率。在实际过程中, 对工具分门别类, 根据使用频率划定区域放置, 排列整齐, 对于一些特别的工具则会根据实际情况自己制作工具箱来达到分类要求;明确数量, 做好记录编号, 有效标识工具型号大小等参数, 便于取用。经常检查、实验仪表和联络工具的状态, 做到工具良好。

4.4S——清扫

施工前, 将施工场所打扫干净;施工后, 及时将工具完好归还, 清除施工时所产生的垃圾, 做到文明施工。做好日常保养设备工作, 当设备出现异常时及时进行修理, 使之恢复正常状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果, 将不需要的部分清除或入库储存。

5.5S——清洁

清洁就是指将整理、整顿和清扫这3S的工作进行到底, 并且标准化、制度化, 保持环境整洁, 设备良好。根据电务作业标准进行日常保养, 做好登记;根据作业卡做好设备检查运行情况, 保持设备的正常使用状态, 保证设备的正常运行。

6.6S——素养

电务无小事, 没有好的素养, 将会造成重大的安全隐患。经常开展各种活动, 提高思想水平, 增强团队意识;作业时一切行动听指挥、严格按照作业标准执行, 养成良好的习惯。做到懂设备结构、会使用;懂设备性能、会维修;懂设备原理、会排除故障。

7.7S——节约

合理利用时间、空间和设备, 发挥其最大效能, 降低成本。针对设备的特征, 合理安排场地存放, 节省空间资源;根据实际场地大小, 修改施工原有图纸, 设计合理的方案, 节省了大量的财力物力;制定工作流程, 减少工作环节, 制定合理的工作计划, 充分利用做练兵场所的机会, 减少了时间和人员的浪费。

三、“7S”的体会

“7S”管理是一种行之有效的现场管理办法, 既可以保证施工现场具有清洁干净的工作环境、有序的工作秩序和行之有效的工作纪律, 又能提高工作效率, 实现成本节约的要求。而且, “7S”管理也有利于教师与学生之间形成良性的合作关系, 激发教师和学生的工作积极性, 提高他们的创造性, 为学生毕业后到现场工作打下坚实的基础。但是, 必须看到, 7S活动具有长期性和艰巨性, 只有不断地推动和创新, 施工质量才能不断地提高, 基地建设才会更好更快的完成。

摘要：铁路信号实训基地建设通过引入专家建立与实施“7S”管理, 对现场的各种要素进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养、节约, 使之达到了与铁路现场施工接轨, 制度性的形成职业素养, 逐步提高了教师与学生的各方面能力。实践证明, “7S”现场管理的实施可以维护基地建设正常的工作秩序, 实现建设过程的良性循环, 达到加快了基地建设的步伐, 节省了建设经费开支的目的。

关键词：实训基地,7S,现场施工管理,实施,效果

参考文献

[1]吴发明.7S推行手册.人民邮电出版社, 2009.

[2]李峰.浅谈图解7S运作与管理.广东经济出版社, 2009.

[3]邱禄瑞, 徐晓.7S活动简单、实用的现场管理方法[J].企业管理, 1999, (07) .

[4]杨思明.“5S”管理在艺术设计实训室的实践与探索[J].出国与就业 (就业版) , 2011, (12) .

8.浅析“7S”管理在加油站的应用 篇八

关键词：7s管理；加油站；应用；策略

“5S”管理来自日本，整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“5S”管理。近年来，随着人们对“5S”管理的不断深入认识，在加油站日常运营管理中又添加了“安全、服务”两项内容，称之为“7S”管理。7S管理的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。但不容乐观的是，一些企业在加油站推行7S管理，往往出现形似而神不似的问题。现就7S管理在加油站的应用谈一些个人见解。

一、“7s管理在”加油站的应用

1.整理

将工作场所的所有物品分为“要的”

和“不要的”，把二者明确、严格的区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止错误操作，创造一个清新的工作场所。而加油站现场零乱的根源主要来源于未及时舍弃无用的物品、未将物品分类、未规定放置区域、未对各类物品进行正确标识、不好的工作习惯、未定期整顿、清扫。

加油站整理的对象涉及面很广，主要包括：加油作业区，办公区，油罐区，购物区，员工生活区。

如何进行有效的整理，首先要求员工深刻领会整理的目的，向全体员工宣讲，达成共识，下发整理的措施。然后制定“需要”与“不需要”的标准，对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要或多余的，就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.整顿

我们在对加油站进行检查时，经常发现加油站会出现以下情形：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无适当的搬运工具，搬运困难；针对以上问题，我们第二步就是要采取措施，进行有效的整顿。

整理完后，我们要把经整理所留下需要的东西，定位存放；依照使用频率来决定放置场所和位置；分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。如用标志漆颜色划分通道与作业区域，或用标志牌、隔离带等进行分割。同类物品集中放置，在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，立体发展，扩大存物空间，提高收容率；必要时设定标识，注明物品“管理者”及“每日点检表”，同时要遵循以下原则：不许堵塞通道；限定高度堆高；危险品、不明物均要求撤离加油站现场。

通過整顿，加油站的工作场所整洁明了，一目了然，减少了取放物品的时间，提高了员工的工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3.清扫

彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

为了进行有效的清扫，我们可以采取规定例行扫除时间与时段，划分责任区彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则，要清扫到很细微的地方。如洗净加油场地、润滑油营业房地面油污；清除发电电机机械深处的污垢；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；清除加油机内外灰尘、油污；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面等，不能只做“面”上的清洁工作。

4.清洁

指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项工作的坚持和深入，整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”，在彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”。清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过检查，使“异常”现象能立刻消除，一直保持在正常状态；清洁的维持与工作场地新旧没有关系，一个新工作场地如果7S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个多年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。

怎样做好清洁，首先要设法通过教育培训，参观7S做得好的现场等方式，使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”，建立视觉化的管理方式。对物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，达到目视管理的要求；如一个被定为存放“日用工具”的地方，放了“工作服”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“工具”都可以视为异常。除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

加油站可根据不同设备建立“设备清洁点检表”，将点检表直接悬挂于“责任人”旁边，加油站员工或责任者，必须认真执行，逐一点检，不作假；站长必须不定期复查签字，并随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.安全

我们不难发现7S管理不仅是稳定服务品质和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个7S推行非常彻底的加油站，不安全行为会减少许多，所以人们常说“7S是安全之母、服务品质之母”。

加油站有特殊的安全要求，要按照加油站安全管理操作规范进行运营。减少安全事故的有效途径则是提高员工“我要安全”意识，彻底转变员工思想观念，变“要我安全”为“我要安全”，从而提高安全防范意识，降低安全事故的发生。因涉及内容较多，此处不再赘述。

6.服务

通过执行加油站管理规范和加油站服务标准，为顾客提供规范优质的服务，树立油站品牌形象，提升并保持服务品质。具体来讲就是中石化加油站规范服务的“八步法”。

如何做好服务，要求员工树立为顾客服务的理念，提高主动服务意识，利用班前班后会不断宣贯。让员工知道我们所提供的服务都是我们的荣幸和机遇，我们是提升企业品牌形象的直接参与者。客户不一定永远是对的，但是让他们愉快地离开，便是我们的责任。对我们来说，每天都有很多客户，但对每位客户而言他们都是唯一的。客户应该享受到的是我们所承诺的真诚友善和专注的服务。站长或7S值日者可按照加油站服务规范进行跟踪检查，设立服务计分标准，制定标准记分卡，进行记录，纳入考核内容，与绩效进行挂钩。

7.素养

素养既是7S的重心，更是企业所期待。因为，如果企业里每一位员工都能遵守规章制度，都有良好的习惯和素养，那么，身为经营者或站长一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场操作流程的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻

落实下去，并取得成效。

7S管理始于素质，终于素养。要提高素养，首先要加强审美观的培训，提高个人修养，培训良好兴趣、爱好。如对新进人员讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；利用班前会、班后会时间进行7S教育等。

二、加油站7s管理在推行过程中存在的问题

1.有实施7S意识，但无实施7S的系统方案

这种“病症”的表象就是，在现场只有几条标语，没有相应7S管理制度和稽查活动，期待7S能自动产生效果。没有规矩，不成方圆。一些公司在对加油站实行7S管理时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订7S管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对7S管理的公信力、认可度大打折扣。

2.对7S认识过于肤浅

这个问题反映在两个方面，一是加油站上下对7S认识肤浅，仅停留在清洁、清扫层面，以为7S就是搞搞卫生，认识不到7S是通过日常细节的处理，来预防大问题发生的重要性。时间一长，没有认知上的动力，7S管理就慢慢流于形式。二是7S管理执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视7S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在7S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，7S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对7S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的，俗话说的“乱世用重典”便是这个道理。此时，我们应该把7S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立7S素养的善意行为，而不是找茬。

3.7S管理实施的具体方法存在问题

7S管理的实施是个循序渐进的过程，但有些加油站在实施7S管理过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施7S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去执行，效果很不好。领导重视度不够是7S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把7S的命令下达，而对实施过程和进展漠不关心，7S管理没有进展也就在情理之中了。

三、提升加油站7s應用效果的策略

1.提高认识，攻心为上

实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对7S认识不够，理解不深。因此，企业要想使7S管理达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

(1)在7S的含义、作用还没有深入人心之前，加油站不应急于实施7S管理。可行的办法是，先建立7S项目组，请外训人员对7S项目组进行培训，使其深刻理解7S的意义与作用。项目组是今后企业实施7S管理的核心和中坚，成员必须对7S有深入理解，具有实施7S管理的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部及加油站如何组织实施7S管理。其中一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行7S培训。让员工不断认识7S意义与作用，纠正他们对7S的误解和曲解。

(2)利用各种方式提升全体员工对7S的认识。可利用班前会5－10分钟时间向大家宣导7S的重要性，对比7S实施前后工作环境与效率的改善情况。中国企业里，最麻烦的问题就是一种标准的贯彻或一种规章制度的要求，今天达到了明天就可能达不到，个人没有“可持续性”，导致团队没有“可持续性”，一个企业也就没了“可持续性”。我们可以借鉴一下海尔公司的“斜坡论”，

“企业发展的加速度，与企业发展动力之和与阻力之和的差值成正比，与企业的规模成反比”。形象地说就是，基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，这个名牌就完了。因为就名牌而言，如果每个人的工作都差一点，这个名牌就差太多了，所谓小差距和大差别，就差一点，恰恰看出了一个企业在管理和人员素质上的巨大差异。所以，海尔的这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。

2.制度为先，明确责任

国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从7S组织结构到各责任区域及7S责任人的明确，从稽查流程到7S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用7S会议记录等其他文件来补充。

3.日常稽查，内容具体

7S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之7S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。加油站应根据不同的区域制定相应的7S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容明朗化、具体化。

4.有效评比，绩效挂钩

为了调动大家对实施7S管理的积极性，让大家认识到7S管理预防的作用和意义，加油站上级部门还需要对7S管理进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。

9.7S管理制度 篇九

7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约

1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西

2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐

3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态

4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化

5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化

6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本

7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高

一、目的

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。特制订如下管理制度。

二、职责

1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于车间生产部门。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。

2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

5、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和擦拭，做好专用工具的防锈措施。

6、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

7、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。

8、使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。

9、领料员去仓库领液体原材料时，所使用的辅助用品应按原来的位置摆放整齐，领固体原材料（如砂子、粉剂）时，不要随意翻动，要挨个去拿。

10、包装桶、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

11、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

12、所有消防器材必须由负责人定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够。严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

13、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，生产制造单不要随意摆放，要放到指定位置，确保安全性。

14、各生产现场及办公场所严禁吸烟。办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，15、上班时间所有员工必须穿工作服，车间员工禁止穿短裤、拖鞋上班。

10.7S管理考查报告 篇十

——赴某某某职高等职校考查报告

某某某系 某某某

为了加快推进学校示范校建设进程、学习与借鉴发达地区职校名校的办学经验，提高我校教育教学水平，尤其是提高实训教学与实训车间管理水平，2011年19日至23日，我校相关教学系、教务处、骨干教师等组成的学习小组在校党委书记某某某、副校长某某某带领下，先后到某某某技师学院、某某某职业技术学院、某某某职业技术学院、某某某职业高中、某某某职业技术学院等国内一流职业教育名校，从教学改革、师资队伍建设、实训教学与管理、校企合作模式探索、课改体系、数字化教学资源的开发模式和经验等方面实地参观考察。在外出考察前，学校专门拟定并下发了详细的考察学习安排，强调带著问题、带著目标去学，短短数日，收获甚大，学到了不少真经，尤其是实训教学中推行7S管理模式。为了能真正地在今后的工作中发挥作用，下面我就本次考察的有关情况进行梳理并总结如下：

一、考察地学校的显著特点

本次考察我们通过参观校园、听取学校整体情况介绍、与专业系部教师对口交流、深入教室实训室观摩教学过程等形式，深入调研了各校在课程设置、教材建设、实验室规划与建设、校企合作、教育教学模式改革等方面的先进办学经验，特别是某某某职高将7S管理与学校管理与教学相结合，别具特色深受启发。

1、重视文化建设，打造育人环境。

我们学习的职教名校都有一个共同的特点：重视学校校园文化建设，突出职业教育特色。文化建设不单单是统一建筑颜色，增加几个指示牌那么简单，而是体现了各所学校的底蕴和文化积淀。某某某技师学院把自己的优秀毕业生做宣传栏，悬挂在实训室和教室，随时激励同学榜样就在身边，并不是那么遥不可及，远比劳模的鼓励作用更大，更能吸引同学的眼球；某某某职业技术学院以岭南建筑风格为主线，蕴含人与自然和谐的传统理念，形成立体综合的育人环境。

2、注重校本教材建设，引领教学改革。

各学校由于所处地区和行业不同，相同的专业教学目标不完全相同。各校均在兼顾通用性的基础上，针对服务当地社会经济建设的需要，因地制宜开发适应当地行业与企业需要的校本教材，引领教学改革，做到差异化竞争。

3、针对课程特点，广泛进行理实一体化教学。

在考查学习中我们观摩了某某某技师学院、某某某职业技术学院等三所学校的理论的实训课教学现场，某某某技师学院的实训课采取工作任务驱动、某某某职业技术学院的课程采取理实一体化的教学方法，有效吸引学生注意力，调动学生学习的积极性。教师在教学过程中基本把握住教学节奏，学生跟随教师的思路在走，在我们观摩的某某某职业技术学院上课场景，这一特色尤其明显。在进行理实一体化教学的同时，各校注重教学手段的多样化和现代化。某某某职业技术学院的装载机和挖掘机模拟驾驶系统就将驾驶技术训练与计算机仿真技术结合起来，寓教于游戏之中，同学学习兴趣高涨。

4、引入7S管理模式，强化学校管理。

各职业教育名校均注重管理，无论是校园还是教学场所，均规范而井然有序。某某某职高将企业通行的7S管理制度引入学校建设中，特色尤其鲜明。

某某某职高经多年实践，成功将企业7S管理理念引入学校管理，使７S管理理念成为学校管理的基础，渗透到学校的方方面面，成为教师和学生自觉的行为准则，并延伸到校园以外，形成该校独特的校园文化。

二、学习考察后的思考

这次考察，某某某职高7S教育教学管理模式、某某某学院的理实一体化教学方法，给我留下了深刻的印象，如何把他们成功的管理与教学经验，科学地移植到我系建设和教育教学中是我思考的重点。我们如何开展“向某某某职高学管理，向某某某学院学教学”活动，以7S管理理念和管理手段培养具有7S理念和素质的人才来促进我系品牌建设？

（一）提升师生素养、全面推行7S管理模式

7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升人的品质，养成良好的工作习惯。7S以简单明了的语言为我们提出是非常具体的管理目标，实行７S的过程是对学生进行养成教育的过程，是学校和企业对接最佳切入点。在我系推行7S管理模式，能有效提高我系内涵，促进我系建设和发展。

1、加大师资培养力度，培养具备7S管理理念的教师队伍。教师队伍是全系各项工作的关键。推动我系建设，实行７S管理，培养一支具有７S理念的教师队伍是核心因素。为此拟一方面在我系教师中开展７S基本知识学习，将之列为教研活动的重点，结合教师教学工作，组织教师开展“7S理念与教学”讨论活动，促进教师的教学与7S理念相结合。另一方面争取派遣教师到慈溪职高等职业学校学习，切身感受７S管理对教书育人的促进，引导教师身体力行，积极主动践行７S，提升效果。

2、营造7S管理环境，以7S为内涵强化学生养成教育。我系推行7S管理工作，从寝室、教室、实训车间改造入手，以简洁明快为基调，布置寝室和教室，以整齐规范为特色管理车间，全面营造７S文化氛围，时时处处温馨提示学生，将7S理念融入学习和生活中；进而通过“我为7S做什么？”、“身边的７S”等活动引导学生发现生活中细微处的7S，使抽象的理论具体化，浸润学生心灵，培养具有７S理念和素养的人才，从而提高教学质量。

3、立足现有教学条件，稳步推行7S管理。

在某某某系现有设施设备的基础上，从人员到硬件、大到设备，小到工具量具，稳步推行7S管理，将静态的７S管理制度贯穿到动态的7S教学过程中，实行柔性化7S动态教学。

首先在车间建立健全7S管理宣传公示栏，做到处处宣传7S，时时提示７S；其次按7S标准布置和管理设备，规范工量具摆放位置。使车间随时处于规范整洁安全的状态；第三按7S标准管理制订教学文件，用教学文件规范7S的教学过程。使学生在实训过程中执行７S，体现其内涵要求。使实训教学从整理实训环境、整顿实训设备开始，时时清扫、处处清洁，保证安全，厉行节约，从而养成良好素养。

（二）突出岗位能力培养、全面普及理实一体化教学

我系已在部分课程中采用理实一体化的教学方法，并取得一定实效，如何以点带面，进一步加大理实一体化专业教室的建设，使专业基础课在理实一体化专业教室，技能课程在实训车间以理实一体化的方式完成，从而充分发挥我系的设施设备优势？我们应该在教学中充分发挥教师的主导作用，设定教学任务和教学目标，让师生双方边教、边学、边做，全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂教学和实践教学环节，提高教学质量。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，理中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣。

推行理实一体化的教学模式，除了在实训车间开展生产型实训外，还要根据专业特色，发挥不同教学手段的长处和优势，突出教学手段的多样化和现代化，建立模拟实训室。根据我系工程机械专业建设的需要，建设工程机械驾驶模拟实训室，既有真实的驾驶场景，又降低了教学成本，控制了实训教学的安全隐患。

（三）以典型任务为驱动，推动教材建设

根据专业特质和岗位技能要求，结合服务地区需要，设定教学任务和教学目标，分解和提炼典型工作任务，用具体的任务取代抽象的理论和经验，用简单的任务取代复杂的教学目标，以工作任务项目书为主线开发校本教材。以此为宗旨，指导我系教材建设。

（四）制定规划，稳步推进系部品牌建设

11.7s工作总结 篇十一

【摘 要】“7S”管理是企业对员工的管理模式，是企业文化的重要组成部分。本文重点阐明了宿舍引进7S管理的实施步骤，抓细节、量化和责任落实，从制度层面规范学生的行为，培养他们良好的行为习惯，促使他们向现代企业员工岗位素质的转型，提高他们在企业中适应性。

【关键词】“7S”管理;企业文化;精细化管理

精细管理作为一种管理理念，追求一种精益求精的文化.它是在规范 管理的基础上，运用程序化、标准化、数据化和信息化等手段，对生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化，使组织管理单元精确、高效、协同和持续运行的一种管理方式，其核心是抓细节管理、量化管理和责任落实，以获得更高效率、更高效益和更强企业竞争力.实施精细管理，是企业超越自我、追求卓越、实现内涵发展的必然选择，也是确保企业实现基业长青的重要指导思想和管理理论。 我校引进“7S”管理是是实现学校与企业思想与观念上对接、管理文化的沟通与融合的重要途径，是我校适应职业教育形势、促进学校内涵发展的需要。

一、“7S”的含义

“7S”的具体含义分别是：整理（Seiri），即彻底地将要与不要的东西分开，将不要的加以处理;整顿（Seiton），把经过整理出来的必要的东西加以定量、定位;清扫（Seiso），就是彻底地将自己的工作环境打扫干净;清洁（Seiketsu），将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果;素养（Shitsuke），人人依规定行事，养成良好的习惯;安全（safety），人身不受伤害，环境没有危险;节约（save），就是要合理利用时间、空间、能源等，充分发挥他们的最大效能。

二、“7S”管理的实施步骤

（一）选定“7S”管理示范区

学校推动“7S”管理，应先建立示范区，积累经验后再在全校范围内全面展开，做到以点带面。这样有利于保证“7S”活动开展的深度，并提高成功率。我们经常会看到学生宿舍脏乱的现象，这一现象影响了学生的身心健康，针对这一问题，特提出了学校宿舍7S管理制度内容，为学生创造一个干净、整洁、舒适、合理规范的生活空间，使学校寝室的管理及文化建设提升到一个新层次，使学校培养出的学生能够更加适应工作的需要，其最终目的是提升学生的品质，凝聚团队精神，养成良好的工作学习习惯。

（二）成立“7S”管理推进组织

学校要推动“7S”管理就必须有一个组织构架，也就是要成立一个专门推进机构，以此来推动进行“7S”管理的具体实施。根据示范区的特征，我校形成由政教处领导、各班班主任、值周教师和生活指导老师共同监督管理机制。

（三）制定“7S”管理的工作内容和标准

“7S”管理活动的工作内容和标准是整个管理活动的基础，对整个管理活动有着指导意义。在深刻领会企业“7S”内涵的基础上，灵活运用于宿舍管理，制定了相关内容和管理标准。

1.内容

1S——整理。将寝室内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的生活场所。

2S——整顿。留下来的必须用的物品依规定位置摆放，消除过多的积压物品，使生活场所一目了然，节约了寻找物品的时间，环境也更加齐整。

3S——清扫。将生活场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持生活场所干净、亮丽。稳定品质，减少环境污染与损害。

4S——清洁。随时关注自己的行为，保持生活空间的洁净。维持上面3S成果。

5S——素养。使学生养成良好的习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。具有良好的团队意识。

6S——安全。提高全员安全意识，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。所有的学习生活应在安全的前提下进行。

7S——节约。在寝室内力求节约，反对无耻浪费，想方设法地将各种损失缩小到最低限度。让学生养成勤俭节约的好习惯。

2.管理标准-寝室7S管理标准（满分100分）

1S-整理（10分）。将寝室内的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来外，其他的都消除掉。有必要的留存，没有必要的不留存，如不符合标准每项扣1分。

2S-整顿（15分）。被子叠好且统一放在朝门的一头，枕头放在朝窗一面。床单平铺整齐无折痕。

墙壁、生活柜内外、门及窗户不能乱涂、乱贴。日常洗漱用品如牙刷、牙膏、洗面奶、香皂、饭盒、饭盅等，统一放在盥洗池旁边放置台上。将脸盆、水桶放在盥洗台下，洗脸毛巾挂在毛巾架上。干净且经常穿的衣服叠好放在柜子里;干净且暂时不穿的衣服叠好收放在个人行李箱内，脏衣服随时洗涤。鞋子有序地放在床下，鞋尖朝外。行李箱统一整齐摆放在床下靠墙处。生活桌干净整齐，门窗玻璃干净，风扇无尘。将日常要用到的公共卫生工具如扫把、拖把等挂在卫生间里，垃圾桶、撮箕等放在阳台靠窗处。以上要求如不符合标准每项扣1分。

3S-清扫（15分）。室内卫生每天清扫二次，拖地一次。天花板、墙角无蜘蛛网。门和窗户、风扇洁净。对床铺上多余的物品进行清除整理。床底要及时清扫，不准有垃圾。卫生间、盥洗间地面不能有积水，盥洗池、便池没有污垢。每周组织一次大扫除。以上要求如不符合标准每项扣1分。

4S-清潔（10分）。寝室布置美观大方、格调高雅。认真执行卫生打扫、检查、保洁制度。寝室卫生管理责任明确，值日落实到位并上墙公示。认真做好公区清洁。以上要求如不符合标准每项扣1分。

5S-素养（20分）。未经学生科同意，任何外来人员不得私自入住学生寝室，住宿生不得擅自调换寝室和床位，禁止合铺就寝。除工作人员因工作经批准外，男女生不许互串宿舍楼及寝室，必须服从学校的寝室调整。学生应严格遵守学校规定的作息时间，按时出寝，不无故滞留寝室和赖床不起。熄灯后，不在走廊上吵闹，不乱敲门和墙壁。住宿生不得将寝室钥匙借与他人，严禁私自调换门锁和另加门锁。不准向窗外、门外倒水、抛弃废物，不向下水道或厕所扔易造成堵塞的物品。讲究文明礼貌，不侮辱他人，不打架斗殴。寝室内严禁打球、踢球、打闹嬉戏;不准吸烟、喝酒，禁止赌博等学校明令禁止的违纪违规现象。所有住宿生应爱护公物，不得损坏宿舍内门窗、玻璃、家具、水电设施等其他学校财产。以上要求如不符合标准每项扣1分。

6S-安全（20分）。加强人身安全、财产保管意识。严禁将易燃、易爆、易腐蚀或其它危险物品带入寝室内。禁止在寝室内饲养宠物。不准夜不归寝、不准翻窗、爬墙、爬护栏。禁止携带收藏管制刀具、禁止高空抛物。不准在寝室内使用明火，如焚烧纸张和杂物、明火蚊香、蜡烛等，禁止损坏、擅自挪动消防器材、设施。不准在寝室内使用电炉、电热杯、热得快、电热毯、取暖器、电水壶、电饭锅、电吹风等电器，不准私自拉接电线。离开寝室后应锁门关窗。以上要求如不符合标准每项扣1分。

7S-节约（10分）。离开寝室要关灯关水，禁止燈长亮、水长流等现象。禁止打“水仗”、泼水嬉戏。以上要求如不符合标准每项扣1分。

（四）“7S”管理的培训教育和宣传造势

推进“7S”管理前，必须使各级管理人员和全体学生了解为什么要开展这项工作？怎样去做？这样才能让大家积极投入并参与其中。“7S”管理的教育和氛围是至关重要的。学校通过行政会议、班主任会议、教职工大会上宣传7S管理实施的目的、意义以及内容要求，并召开寄宿生大会、宿命长会议学习宣传。同时通过校园网络进行“7S”管理成功经验的宣传，在学校宣传橱窗设置“7S”管理宣传专栏。各班级主题班会上进行“7S”管理的专项宣传，开展“7S”管理的黑板报宣传报道。并要求每个参与的指导教师、管理员、学生把“7S”管理实施要义熟记于心，学校把“7S“管理融入到日常的考核之中;在最醒目的位置把这些制度装裱上墙。

（五）“7S”管理活动的考评

“7S”管理活动的评比与考核是检验是否有效推行“7S”管理，以及推行效果如何而进行的内部自检过程，它是学校推行“7S”的一种有效手段，是促进“7S”管理持续改进，不断提高的基本方法。

1.检查

（1）寝室长每日对寝室的卫生自我检查，自觉进行整理与整顿。

（2）班主任负责监督与复查。

（3）每日课间操期间由宿管部同学进行检查，并将检查结果登到连廊白板处。

（4）其他方面由政教处、生活辅导老师、值周教师、寝室管理员、宿管部按规定时间段进行检查。

2.考核

（1）每月评出优秀寝室长和优秀学生寝室，并给予一定的物质奖励。

（2）学生违反制度的扣操行分，情节严重的给予处分。

（3）班主任工作纳入政教处制定的班主任考核。

（4）生活辅导老师工作纳入年终考核。

（六）“7S”管理的全面推进

当示范区管理活动推行成功后，学校就将示范区的工作经验和做法全面推广到各班级、实训室等，将企业文化、企业精神有机的与校园文化建设结合起来，进行职业精神和职业规范教育，营造企业文化氛围，培养学生的员工意识，从而提升学生的职业素养，提高学生适应企业环境的能力。

三、成效

（1）经过一年的“7S”管理活动的实践，我校寄宿生管理已呈现新面貌，不管什么时候到学生宿舍，都能感受到一个干净、整洁、舒适、合理规范的生活空间，同时学生宿舍还涌现出一批积极、优秀的宿舍长，学校寝室的管理及文化建设提升到了一个新层次，已具备全面推进“7S”管理活动的条件。

（2）在参与我市豪光科技有限公司的社会实践中，学生在生产流水线上操作整洁、有序的表现深受企业的好评。

四、反思

（1）在以就业为导向的职业教育观念下，引入企业对职工的管理文化能够更早地让他们明白企业对他们的要求，更深刻领会细节和品质在未来职业生涯中的重要性。管理文化的沟通和融合是校企合作深度推进的必然，也是丰富职业教育内容的可靠保障。特别是对我校来说，我校曾经是一所普通高中，为适应形势的发展而转型为中等职业学校，如何深化校企合作是我校适应职业教育形势、促进学校内涵发展的需要。

（2）“7S”管理活动引入所取得的成效，说明学生完全能被教化。企业文化进入校园，学生在企业文化的熏陶下提升了职业素养。如果我们的课堂，特别是德育，教育也能如此直观、感性，带有更多的感悟式体验，对学生的教化是不是更容易些？老师深入到企业中去，再把体验式感悟带入课堂，真正做到更校园文化和企业文化的对接。

参考文献：

[1]黄海锋.开展7S活动，培养学生的职业能力[J].就业与创业.2011，（4）.

[2]郑中文.以“7S”管理理念为指导，建立科学规范的职业学校学习管理体系[J].法制与社会，2009（3）.

[3]林如军.“7S”管理在电工电子实训中的运用[J].职业.2011（8）.

[4]孙炎、陈平：构建校企合作长效机制的路径研究.中国电力教育.2013

12.7s工作总结 篇十二

农机服务新模式的探索

8月23日的塞北, 阳光明媚, 绿野无垠, 空气中飘着一丝泥土的气息。在内蒙古锡林郭勒盟太仆寺旗宝昌镇, 国内高端农机具进出口企业、首家马铃薯全套进口设备供应商九方泰禾国际重工 (北京) 有限公司 (下称“九方泰禾”) 隆重举行7S服务中心成立仪式和九方泰禾-燕北薯业马铃薯进口农机具示范基地挂牌仪式。

与通常可见的汽车领域4S店相比, 身处农机领域的九方泰禾服务中心这次更延伸, 吸引了中国农机流通协会会长毛洪、副会长陈涛和德国机械设备制造商协会中国代表处高慧娟等人士前来调研。此外, 内蒙古农牧业科学院首席马铃薯专家李文刚教授、内蒙古农牧机械协会副会长郝建国、内蒙古马铃薯产业协会副会长郭景山等业内专家也慕名而来观察。

北京九方泰禾总经理吴建强在致辞中介绍“, 7S”代表这家服务中心承载的7项核心功能:即设备展示 (SHOW) 、配套方案和咨询 (SUGGESTION) 、销售 (SALE) 、系统培训 (SCHOOL) 、售前售中售后服务 (SERVICE) 、配件供应 (SPARE PARTS SPORT) 、市场研究和信息调研 (SURVEY) 。

吴建强表示, 公司为了进一步完善“整体解决方案+全过程系统服务”的服务模式, 为用户朋友提供更快捷、更便利的服务, 同时提供更多的增值服务, 成立九方泰禾国内首家“7S”服务中心, 期望通过这家服务中心的高效运营, 推动九方泰禾的服务能力在专业化、系统化和高效化方向上迈上一个新的台阶, 同时也为方圆300公里内的广大用户朋友的农业事业提供更加有力的支持和保障, 帮助用户实现农业事业的更大成功。

对于一些人质疑“7S”服务中心是否是在做秀、玩概念, 吴建强当着全场100多位人士坚定表示, “请在场人士进行监督, 未来如果少了一个‘S’, 可将在现场的任何一台设备提走。”

新形势下的农业用户新需求

在党的十八大上, 农业现代化成为“新四化”的核心内容之一。吴建强认为, 农业集约化和规模化经营以及全程机械化是中国农业发展的必由之路。但目前, 面向北方地区发展迅猛的大型农场化经营的社会服务机构还处在一种散乱弱小的状态, 商家重销售轻服务、重短期利益获取轻价值交换的经营思路及设备、农资分散经营, 技术支持薄弱、服务能力较差的现状难以满足用户的需求, 在很大程度上制约了这一新型农业形态的发展。

九方泰禾是一家主营国外高端农机产品的代理商和服务商。由于众所周知的原因, 服务一直是外资产品在华的一块短板, 外资产品不缺技术和创新, 但是在遥远的中国缺乏全方位服务的资源, 以提升用户体验和产品价值。而农机又是一个使用高度集中、对服务要求非常高的产品, 对服务的及时性和配件的要求都非常高。在农忙季节, 用户的时间都是以分钟来计算的。良好的服务保障将大大提升用户的收益, 也大大提升用户对购买的信心。

此外, 随着很多农产业进入新的发展时期, 农民的消费也不断升级、有更多的需求涌现。一方面, 农民需要更多更优的农资产品和农业种植技术, 另一方面, 新的农业种植模式和农业产业的升级呼唤高端农机具来进行装备, 农业装备需要更加智能化、自动化、精量化。这对农机产品经营者提出了更高的要求。农民更需要农业生产的服务商或者说种植顾问, 而非仅仅是产品的销售者。

这种形势下, 如何为用户提供更周到的服务、满足用户的需求, 就要上升到不断为农民提供整体农业生产解决方案的层次。作为一家成立四年多的企业, 这是九方泰禾领导层绞尽脑汁所考虑的。吴建强希望, 公司更是一家以用户为核心的公司, 只有唯用户与需求马首是瞻, 才能为九方泰禾的成长和前进创造源源不断的动力。

诚然, 更好地做到这一点, 也将成为公司的核心竞争力之一。据吴建强透露, 九方泰禾在成立7S服务中心之前, 进行了长期的谋划, 期间曾与业内相关人士特别是与中国农机流通流域诸多专家进行了多次沟通与商讨, 同时在考察了国外很多经销商、服务商的基础上, 通过参加各种国外农机会议如德国设备制造商协会的农机年会等机会, 与国外同行一同探讨此种商业模式、服务模式的可行性与可持续性。

实际上, 为农民提供整体解决方案前几年已经有国内农机企业提出来了, 但是提出口号容易, 要真正做到谈何容易?一个原因是由于我国规模农机企业更注重于农机主机的生产, 缺少多样化的农机具产品, 同行和上下游产业链之间也缺乏合作, 与国外企业相比又非常缺乏有丰富农艺知识的技术人员;另一个重要原因是, 由于国内种植业者的认识程度和地域特点复杂等原因, 农机应用与农艺严重脱节, 为农民提供整体解决方案更多地流于空谈与理想主义。

由代理商向服务商转型

鉴于此, 九方泰禾经过充分的市场调研和对用户需求的深入分析, 认为“为用户尤其是在黄河以北的北方市场中已经形成或正在尝试规模化经营的农场主提供设备及技术的整体解决方案和系统服务是九方泰禾事业成长的正确方向”, 通过整合农业生产全过程设备需求的产品资源, 联合农业生产全过程的生产资料的供应, 为用户提供从农业生产开始到结束的全周期服务, 满足广大用户的迫切需求和强烈期盼。“我们认为这是公司的发展契机, 九方泰禾有这样的信心去开创这种模式并把它实践出来, 让我们的用户真正享受这种服务并从中受益。”吴建强说。

谋定而后动。九方泰禾瞄准了世界顶级的欧美农机设备供应商, 着手建立一个整体解决方案的联盟。经过几年的合作探索和磨合, 九方泰禾已经形成了几大整体解决方案的产品组合:在马铃薯领域, 九方泰禾可以提供从灌溉到耕整地、播种、植保、收获、仓储的全过程设备供应和技术支持, 其中包括美国维蒙特、德国雷肯、格立莫、意大利卡菲尼、荷兰的奥朗德、美国丹纳斯等品牌和产品;在蔬菜领域, 除了灌溉和耕整地、植保、仓储设备和技术共享以上品牌外, 公司还组合了意大利马斯奇奥公司的播种设备和丹麦ASA-LIFT公司的收获 设备以及 荷兰ALLROUND公司的加工处理设备, 可以提供胡萝卜、洋葱、圆白菜、大葱、大蒜等品种的设备整体解决方案;在甜菜领域, 九方泰禾有格立莫公司旗下的排名世界前三位的甜菜收获设备, 在共享其他通用设备的情况下, 也形成了整体解决方案。从明年开始, 公司还将和欧洲先进的牧草设备企业合作, 建立第四个整体解决方案的产品组合和服务体系, 同时增加动力设备的供应, 和意大利道依茨等公司一起为用户提供高品质的拖拉机产品。

基于此种联盟优势, 九方泰禾不仅仅是一家国外高端农机具产品的销售商, 更着眼于成为一家农业生产的系统集成供应商。值得一提的是, 九方泰禾还是亚太地区知名农资企业新加坡利农的一级代理商, 公司不仅在农机产品, 在植保领域也对用户提供服务支持, 譬如化肥、农药的供应。这样做的好处是, 不仅可让用户集中采购农机、农资产品, 降低生产投资成本;更重要的是, 公司有资源优势, 把服务从农机作业延伸到农作物生产全程, 在用户的播种、施肥、用药等方面, 为用户提供全方位的科学植保作业服务, 大大提高用户的生产作业质量和投资收益。

九方泰禾7S服务中心的一个重要看点是, 新加坡利农在此建立了驻点。在当天的仪式上, 利农北京代表处植保专家薛雪女士自称“作为九方泰禾一员”作了发言。她说, 新加坡利农一方面将和九方泰禾一起作为服务商为用户提供植保技术和产品支持, 以智能植保的理念, 指导农民科学用肥用药, 帮助用户诊断苗情, 提高植保品质、栽培技术、病虫害及疫病防护知识;另一方面也对九方的服务人员进行培训, 让他们更好地增加农艺知识。

为行业起到示范促进作用

在建立了整体解决方案的设备联盟基础上, 为了让这种商业模式获得最大限度的成功, 让用户真正体验这种创新的服务方式的价值, 九方泰禾从一开始就着手建立一支高素质、稳定的人才队伍, 以实现这一目标。公司利用4年多的时间, 逐步建立了一套完善的业务管理体系并培养了一支敬业和专业的销售和服务团队, 目前公司拥有8名产品经理负责农业生产过程不同环节的产品营销和5名专业的服务人员组成的技术服务团队, 无论是销售人员还是服务人员, 九方泰禾业务团队的每一位成员每年都要接受在国内外的多次专业培训和实地演练, 正在成长为一个国内专注于做进口设备和技术服务的最专业的团队。

拥有了丰富的产品资源和专业的团队, 九方泰禾这种不仅提供全套进口设备, 更提供全过程系统服务的商业模式赢得了众多国内外知名马铃薯种植、加工企业的认可, 公司成为辛普劳、百事、麦肯、好丽友及众多国内知名的马铃薯、蔬菜生产和加工企业的服务商, 并已经连续三年成为德国格立莫公司在中国区的销售冠军。去年, 九方泰禾和燕北薯业更是基于这种供需之间的高度契合, 为燕北薯业提供了贯穿马铃薯田间生产整个过程所需设备的配套方案和产品供应以及全过程服务, 目前这种战略合作的关系正在进一步深化和推进。当天, 九方泰禾向燕北薯业一举交付价值上千万元的收获设备, 并举行了双方合作建立的马铃薯进口农机具示范基地揭牌仪式。

燕北薯业集团总经理候志臣对九方泰禾员工的敬业精神和专业素质给予了高度评价。候志臣称, 近年来九方泰禾使燕北薯业种植基地的机械化水平大幅提升, 这次将服务深入到前沿, 不仅为种植户提供了更加便捷的服务, 而且会更快地推动农作物农业机械化的进程, 从而为用户创造更好的经济效益。候志臣告诉记者, 公司对机械设备的需求量及对农机现代化技术有着更高的需求, 希望跟九方泰禾建立长期友好的合作关系, 将马铃薯机械种植推向更高的水平。

长期对农机流通领域进行跟踪研究的中国农机流通协会副会长陈涛告诉记者, 九方泰禾7S服务中心的成立, 以企业为圆心, 从横向和纵向上进行整合创新, 为用户提供整体解决方案、为农村市场服务, 代表了一种全新的社会化服务理念, 对行业将起到很好的示范促进作用。

这种新的模式也引来了同行业的关注。据称, 某家以科研能力著称的知名国企和一家规模首屈一指的农机流通企业对北京九方泰禾很感兴趣, 意欲收购其股份进行合作。但因某些原因, 双方并没有牵手。

吴建强透露, 为了更好的满足用户需求, 公司计划今年还将在主市场西北、东北各成立一个7S服务中心。

13.7S管理1（共） 篇十三

授课时间： 2013年9月13日授课地点：一楼餐厅

授课人：周杰伦林书豪参学人数：253 学目的：通过学习，使学员认识到在劳动现场推行“7S”管理模式的重要性、紧迫性和必要性，掌握及了解“7S”的基本知识，提高员工对该管理模式的管理认识。

教学难点：

1、为什么要推行“7S”管理；

2、如何开展“7S”管理活 动。

教学内容：如何在劳动现场推行及普及“7S”管理模式,如何有效推行“7S”管理.第一课

一、何谓“7S”管理？

“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu）和素养（ShitSuke）、节约（Save）、安全（Safety）这7个词的缩写。因

为这7个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身、节约、安全为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。需要特别说明的是，“7S”的前身为“5S“。

二、“5S”的起源

“5S”现场管理法起源于日本，“5S”即日文的整理（SEIRI）、整顿

（SEITON）、清扫（SEISO）.清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的„种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仪为了确保作业空间和安全。后因生产和品控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，_fiJ了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”的热潮。

三、“5S”的发展

日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管

理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“7S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“IOS”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及刭节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

四、推行“7S”的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生声成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

五、“7S”活动的目标

（1）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0。

（2）整洁的现场，不良品为O。

（3）努力降低成本，减少消耗，浪费为O。

（4）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为O。

（5）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为O。

（6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为O。

六、开展“7S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“7S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作凤，应及时制止、对托评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

14.7S管理内容整理活动 篇十四

一、整理的概念

1、整理的含义

整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

2、整理的目的

使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。

二、整理的对象

三、整理的实施方法

整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

四、整理的实施步骤

五、整理过程的注意事项 明确整理的3个重要标准

7S管理内容整顿活动

一、整顿的概念

1、整顿的含义 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

2、整顿的目的

工作场所一目了然，工作环境明亮整洁； 消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。

3、整顿的作用

将寻找时间减少为零； 及时发现异常情况；

使非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全；

消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。

二、整顿的内容

1、彻底落实整理工作 彻底整理，只保留必需品； 保持工作岗位必需品数量最小化； 判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域

制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； 设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。

3、规定摆放方法

物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； 按机能或种类区分和放置物品；

不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； 立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； 容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； 做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化

不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。

红色。不良区、警告、安全管制。

三、整顿的实施原则 “三定”原则

定点。放置位置具体、明确

定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理 定量。规定适当的放置数量

7S管理内容清扫活动

一、清扫的概念

1、清扫的定义

清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

2、清扫的目的

保持整理、整顿成果；

保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；

稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； 保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用

任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； 点检位置与要求明确，易于操作； 有助于实施养护工作； 提高设备性能；

良好的而运行管理机制能够预防事故发生。

二、清扫的对象

1、从地面、墙壁到天花板的所有物品

2、机器、工具

3、脏污

定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。

4、困难部位

5、污染源

三、实施清扫的的步骤

7S管理内容清洁活动

一、清洁的含义

1、清洁的含义

清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

2、清洁的目的

维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例； 为标准化奠定基础；

形成企业文化，提升企业形象。

3、清洁的作用

维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。

宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。

二、清洁的内容

1、设备检查

2、作业台检查

整理。现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。

整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不

一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。

清扫。是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。

3、通道检查

4、货架检查

整理。货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料

整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放

清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质

5、公共场所检查

整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

整顿。区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。

清扫。玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。

6、文件资料检查

整理。是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。

7、办公台检查

整理。办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。

整顿。办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。

清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。

三、清洁的实施步骤

7S管理内容素养活动

一、素养的概念

1、素养的含义

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

2、素养活动的目的

企业全员严格遵守规章制度； 形成良好的工作风气；

铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

3、素养的形成过程

提升人员品质，保障人员素质；

改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前面的4个S，形成行为习惯； 使员工按标准作业； 创造和谐的工作氛围； 提高全员文明程度、礼貌水准。

二、素养的形成过程

三、素养活动的实施方法

1、持续推行前4S活动，全员形成习惯 推行7S活动需经历的4个阶段

2、制定规章制度

3、教育培训

4、积极开展各种精神提升活动

5、培养员工热情和责任感

6、企业实施素养活动应做的工作

四、素养活动的实施步骤

五、素养活动的注意事项

1、不能只注重表面工作

2、领导应起到表率作用

3、注意批评的方法

4、素养的形成贵在长期坚持

7S管理内容安全活动

一、安全的概念

1、安全的含义

安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。

2、安全的作用

创造安全、健康的工作环境； 保障员工安全，使其更好地投入工作； 减少或避免安全事故，保证生产顺利进行； 避免伤害，减少经济损失； 管理到位，赢得客户信任。

二、安全的内容

1、人的安全

2、物的安全 产品的安全

生产设施设备、工具等的安全

3、环境的安全 作业现场的安全 生产附属物的安全

三、安全生产责任制

建立安全生产责任制的方法有两种：

三、安全管理制度和管理目标

1、安全管理制度的种类 基本可以分为3大类：

2、安全管理目标

降低、避免各种安全事故，减少损失； 提高员工的安全意识，实现安全化作业； 创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； 实现零事故的生产作业。

四、安全教育培训和工作方法

1、安全教育培训的流程

2、开展安全教育的形式（1）利用各种宣传工具进行宣传（2）开展全权讲课、报告会和座谈会等活动（3）开展安全竞赛及安全活动（4）开展展览活动及发行安全出版物

五、安全活动的实施方法

1、建立全面的安全管理体制

2、加强员工的安全培训教育

3、做好各类安全标识

4、定期巡视现场，消除安全隐患

六、安全活动的实施步骤

七、职业安全健康管理体系

7S管理内容节约管理

一、浪费的类型和内容

1、原材料与供应品的浪费

2、机械设备和工具的浪费

3、人力的浪费

4、时间的浪费

5、空间的浪费

二、消除各种浪费的方法

1、原材料与供应品浪费的消除方法 制定正确的领发料制度和流程； 对多余原材料及时办理退料； 将原材料整齐摆放到制定位置； 加强原材料质量检验和用料监督； 合理处理不良品和废弃物。

2、机械设备和工具浪费的消除方法

制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备； 定期检查和保养机械设备； 将工具进行分类，并实行定置管理；

严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。

三、节约活动的推行方法

1、定置化管理

2、开展节约竞赛活动