车间安全检查表

车间安全检查表（共12篇）

1.车间安全检查表 篇一

经营部年度安全工作计划

为贯彻执行落实公司2013年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，经营部提出以下安全生产工作意见：

一、安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展。

二、安全生产工作目标

2013年奋斗目标：以五个“注重”为主线，以新安全生产标准化达标为目标，努力实现“五个确保、两个力争”轻伤率小于1‰；安全隐患整改率达100%。

三、安全生产工作任务及实施方案

（一）、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1、贯彻执行企业有关标准化生产安全会议精神落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各班组要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各班组负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

（二）、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。

1、组织职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。

2、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6、通过各种形式（警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等），使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

（三）、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。

3、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

4、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：

（1）、车辆设备防护设施齐全有效。

（2）、车辆表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象。

（3）、平台、护栏、支架等防腐彻底，无安全隐患。

（4）、对车辆要明确责任人，建立巡检或周检记录。

6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

经营部 2013年1月2日

经营部年度安全检查计划

一、每季度组织进行全面综合安全检查,不少于一次, 专职安全员日常进行检查、抽查、巡查，班组按照规定检查。

检查内容：事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。

目的：及时发现存在的问题，及时纠正或整改；保证公司稳定的安全形式，避免发生各类违章行为，杜绝事故发生；

二、春节前安全检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 三、二月中旬安全检查。

检查内容：重点检查春季四防措施落实。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 四、四月底对进行“五.一”节前安全消防综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 五、六月中旬安全检查。

检查内容：进行夏季“四防”落实情况和安全生产月活动及落实情况进行综合检查。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 六、九月底进行“十.一”节前的安全消防工作综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全； 七、十一月下旬对冬季“四防”安全工作落实情况进行检查，并对消防器材进行检修。

检查内容：冬季“四防”措施落实，检修消防器材。

目的：保证“四防”措施的落实；发现和整改存在的问题；确保各类设施、设备安全过冬和人身安全； 八、十二月安全检查

检查内容：进行元旦综合安全消防检查。年度安全总结，下年度安全工作计划的落实。

目的：总结本年度经验教训，推广好的方法和措施，不断提高安全管理水平。

经营部 2013年1月2日 经营部季度安全工作计划

为全面贯彻落实公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展”的安全生产方针。建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和公司财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将每季度安全工作总体安排如下：

一、指导思想

在2013年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“双基”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，全力进行安全质量标准化建设，努力完成全年安全标准化工作。

二、每季度安全工作目标

1、工作上不出现工伤，即做到“三不伤害”。

2、加强学习，努力提高自身的专业业务水平，为企业更好的服务。

3、设备车辆保存完好、精度符合要求，建立和完善各项制度。

5、做好维护保养工作，收集并整理好相关资料，以便更好的为以后的工作打好基础。

6、做好安全检查收集工作，及时的下发各种检查情况，并准确的进行预报预测危害情况。

7、严格按《企业安全标准化》要求进行检查，准确及时标定危险源，确保各项工作按计划进行，各项工作要与安全衔接，为实现安全生产提供技术保证。

8、搞好每季度及年终储量填报工作，搞好资源补偿工作，完善相关资料，指导好企业的安全生产。

9、积极响应制度落实标准化建设，执行好安全制度，履行好职责，做好绩效考核工作。

10、作好充分准备，以优异成绩迎接安全评估

三、召开“四个例会” 每季度一次的双基例会。

每季度一次的隐患排查整改落实会。

四、安全质量标准化及双基建设

1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。

2、班组设立安全质量标准化安全指导员，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收。

3、安全员负责验收质量标准化，并建立原始记录、资料备查。

五、加强培训学习培训学习的内容为：

⑴安全生产的法律、法规、文件精神。⑵安全生产各类相关的规章制度。⑶安全生产的《三大规程》。⑷班组各工种岗位操作标准化。⑸事故案例教育。

⑹新技术、新设备、新材料、新工艺的使用学习。经营部季度安全工作总结

为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对经营部第三季度工作完成情况进行总结，并将经营部第四季度工作进行安排，内容如下：

一、主要工作开展情况：

一）认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：

三季度，经营部组织全体班组长以上管理干部认真学习了公司安全生产工作会议精神，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在公司上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。

二）不断补充完善公司管理制度，加强内部管理工作： 为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以创建“示范班组”为契机，以推动班组文化建设为目标，在原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理。该制度的出台，为班组自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。

三）强化意识、完善措施，加强现场基础管理：

作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，经营部主要从以下几个方面开展工作：

1、坚持“走动式管理”常态化：班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；

2、坚持每周一次综合大检查：由部门组织，班长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按班组考核条例进行考核并限期整改；

3、层层落实责任，发挥班组作用：部门制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

四）夯实安全基础，顺利实现安全生产：

1、严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各班组安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。

2、强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。部门针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持班组每月一次安全课；同时，班组细化安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使班组安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。

3、加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们部门根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，部门坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。

五）深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作： 按照安全生产精神，结合公司要求着力开展的创建标准化公司达标工作，公司把创建安全“示范企业”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。

二、存在的不足：

在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：

1、部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；

2、员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；

3、安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；

4、制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；

5、安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位。

三、第四季度的工作重点：

四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，公司将重点抓好以下几个方面的工作：

1、加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。

2、抓好安全管理，全面推进安全工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。

3、健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。

4、做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成2013年各项生产任务。

经营部 二〇一三年十月五日

2.车间安全检查表 篇二

对煤矿企业进行安全评价, 可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度, 从而做出科学的防范措施, 使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平, 并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制, 实现煤矿企业的安全生产。

1 安全检查表

检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素, 事先对检查对象加以剖析、分解, 查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考, 确定检查的项目和重点, 并按系统编制成表, 以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断, 这种表就叫安全检查表[1]。

安全检查表是煤炭系统常用的一种方法, 它直观、现实, 能发现隐患, 督促人们采取有效措施, 防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见, 运用逻辑推理的方法进行综合、归纳, 得出的结论, 一般比较正确、全面。

安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分, 求平均值, 然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐, 打分依据不够简明, 分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2], 为解决上述问题提供了一种思路, 从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析 (Fault Tree Analysis, 简称FTA) 的方法[3], 将安全检查中的评价指标量化为危险度值。

2 危险度分析

本文以水灾事故为例, 介绍这种数据处理方法[4], 矿井水灾安全检查表如表1所示:

2.1 划分等级

根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:

其结构函数公式为:

如果评估因子X1~X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8, 则顶上事件发生概率G的计算式为:

2.2 数据处理

由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度, 其实质就是体现了事故危险性的严重程度, 因而, 可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示, 则矿井水灾危险度W水的计算式为:

例如新疆阜康某矿在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1, x2=2, x3=2, x4=2, x5=2, x6=1, x7=1, x8=1。则其水灾危险度W水的值为:

2.3 确定矿井危险等级

煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况, 利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算, 结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。

矿井危险程度级别计算:

根据表2的矿井危险度等级划分表, 该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯, 存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾, 由于矿井存在大量的采空区, 采空区积水情况不明, 构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板, 没有采取强制放顶, 存在大面积冒顶的可能。

3 结论

安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法, 它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主, 准确量化较为繁琐等不足之处。

本文运用事故树 (FTA) 分析的方法对危险因素进行划分, 定量的计算出该因素的危险度值, 进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路, 从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。

参考文献

[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编, 煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.

[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.

[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.

3.简易智能状态检查表 篇三

2、现在是什么季节？ 1分

3、今天是几号？1分

4、今天是星期几？1分

5、现在是几月份？1分

6、你现在在哪一省（市）？ 1分

7、你现在在哪一县（区）？ 1分

8、你现在在哪一乡（镇、街道）？1分

9、你现在在哪一层楼上？ 1分

10、这里是什么地方？ 1分

11、复述：皮球 1分

12、复述：国旗 1分

13、复述：树木 1分

14、100-7是多少？ 1分

15、辨认：铅笔 1分

16、复述：44只石狮子 1分

17、按图片：闭眼睛 1分

18、用右手拿纸 1分

19、将纸对折 1分

20、放在大腿上 1分

21、说一句完整句子 1分

22、93-7是多少？ 1分

23、86-7是多少？ 1分

24、79-7是多少？ 1分

26、回忆：皮球 1分

27、回忆：国旗 1分

28、回忆：树木 1分

29、辨认：手表 1分

30、按样作图 1分

失去记忆导致忧虑的症状，就可能罹患了阿兹海默病，但必须经过医师的智能测验及脑部断层扫描才能确定，以下是作为指标的智能量表。

阶段一智能测验说明：（MMSE：29-30）

症状说明：正常

平均期间：-

退化程度：成人

阶段二智能测验说明：（MMSE：29）

症状说明：正常年龄之健忘，与年龄有关之记忆障碍。

平均期间：-

退化程度：成人

阶段三智能测验说明：轻度神经认知功能障碍（MMSE ：25）

症狀说明：降低从事复杂工作之能力及社会功能。

平均期间：-

退化程度：年轻之成人

阶段四智能测验说明：轻度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：20）

症状说明：计算能力下降，无法从事复杂活动，记忆障碍。

平均期间：2年

退化程度：8 岁-青少年

阶段五智能测验说明：中度阿兹海默氏失智症（MMSE ：14）

症状说明：失去选择适当衣服及日常活动之能力，走路缓慢、容易流泪、妄想、躁动不安。

平均期间：1.5年

退化程度：5-7 岁

阶段六智能测验说明：中重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：50）

症状说明：无法念10-9-8-7……，需他人协助穿衣、洗澡及上厕所，大小便失禁。

平均期间：2.5年

退化程度：5-7 岁

阶段七智能测验说明：重度阿兹海默氏失智症（ MMSE ：0）

症状说明：除叫喊外无语言能力，行为问题减少，增加褥疮、肺炎及四肢挛缩之可能性。

平均期间：MMSE从23（轻度）→0 约6年，每年约降3-4分，MMSE 到0后可平均再活2-3年。

退化程度：4 周-15 个月

4.电气安全检查表 篇四

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序 号 检查内容

电气安全检查表

检查 结果 符合 依据 GB/T13869-92 第 4.2 条 GB/T13869-92 第 3.1 条 《化工企业安全管 理规定》第 214 条 《化工企业安全管 理规定》第 220 条 《化工企业安全管 理规定》第 222 条 《化工企业安全管 理规定》第 221 条 《化工企业安全管 理规定》第 239 条 符合 符合 不符 合 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《用电安全导则》第 4.29 条 实际情况

电气作业人员必须由经过专业培训、考 试合格，持有电工特种作业资格证的人 员进行。禁止非电工从事电工作业。制定相应的用电安全规程和岗位责任 制。

符合要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现隐患 符合 及时整改。不得单独进行设备巡视，巡视只准在高 压设备遮栏外。也不准在变压器高压下 面行走； 变、配电所必须制定运行规程、巡回检 查制度，明确巡回检查路线，值班人员 的职责应在规程制度中明确规定。符合不符 合作业人员必须严格执行工作票、操作票 制度，工作许可证制度，工作监护制度，符合 工作间断、转移和终结制度。

从 业 人 员

所有电气作业人员必须熟练掌握触电 急救方法。电气检修应实行监护制，一人操作，一 人监护。事故停电时，未采取安全措施不许进入 遮栏和触及设备的导电部分。当发生人身触电和火灾事故时，立即切 断电源，进行抢救。

严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作 票和检修工作票制度，工作许可制度，基本 工作监护制度，工作间断、终结制度，符合 交接班制度和消防、设备管理制度及出 入制度等等。外线电工遇有 5 级以上大风、大雨、雷 不符 电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。合 企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路 基本 图、电缆设置图、接地网络图以及电气 符合 设备的技术状况等档案资料。企业应有严密、系统的供、用、发电安 全管理制度和规程。各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求。不符 合 符合《化工企业安全管 理规定》第 221 条

《化工企业安全管 理规定》第 232 条 《电气设备安全设 计导则》 《电气设备安全设 计导则》 《化工企业安全管 理规定》第 217 条

外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损 伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，符合 及与道路、建筑、树木间的安全距离应 符合规定。手持式电动工具、移动电气设备，必须 绝缘良好，并按规定配备相应的漏电保 不符 护装置，各种移动电具应有专人保管，合 定期三个月检查维修一次，有记录台 帐。临时线路应有审批制度，严格执行申 请、安装、检查、使用、拆除的手续，不符 严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地 合 敷设地面临时线。应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的额定值和 保护元件的规格，不得擅自增大额定容 量。一级负荷中特别重要的负荷，除由两个 电源供电外，尚应增设应急电源，并严 禁将其它负荷接入应急供电系统。－

《建筑设计规范》第 10.2.1 条

《化工企业安全管 理规定》第 257 条

《化工企业安全管 理规定》第 234 条

《用电安全导则》第 4.6 条

GB50052-95 第 2.0.2 条

电气设备必须有可靠的接地（接零）装 置。防雷和防静电设施必须保持完好，不符 且每年定期检测。化工设备接地应同时 合 遵守《化工企业静电检查规程》。现场要备好安全应急用具、防护器具和 消防器材等,并定期进行检查试验。应急电源与正常电源之间必须采取防 止并列运行的措施。设 备 及 设 施 正常运行情况下，用电端子处电压偏差 允许值应符合规程要求。符合 － 符合《化工企业安全管 理规定》第 217 条 《化工企业安全管 理规定》第 215 条 GB50052-95 第 3.0.2 条 GB50052-95 第 4.0.4 条 GB50052-94 第 5.0.3 条

采用电力电容器作为无功补偿装置时，基本 宜就地平衡补偿。符合 配变电站（室）位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧、设备运输方 便，避开剧烈振动、高温、多尘、有腐 符合 蚀性气体场所，地势不低洼不积水，在 火灾爆炸危险区域之外。配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类 小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的 设施。高、低压配电室内，不应有与其无关的 管道和线路通过。变配电所的高压及低压母线宜采用单 母线或分段单母线接线。符合GB50053-94 第 2.0.1 条

GB50053-94 第 6.2.4 条 GB50053-94 第 6.4.1 条 GB50053-94 第 3.2.1 条符合 －

变压器低压侧电压为 380V 的总开关，宜采用低压断路器或隔离开关。

符合GB50053-94 第 3.2.15 条 GB50053-94 第 4.2.6 条 GB50053-94 第 4.1.11 条 GB50053-94 第 6.1.1 条 GB50034-92 第 3.2.1 条 GB50052-95 第 6.0.10 条 GBJ148-90 第 2.10.2 条 GBJ65-83 第 6.0.14 条 JGJ/T16-92 第 6.1.1.3 条 GB50062-92 第 2.0.1 条 GB50062-92 第 2.0.3 条 GBJ63-90 第 2.1.2 条 GB50168-92 第 5.1.18 条 GB50168-92 第 7.0.2 条 GB50168-92 第 8.0.1 条 GB50168-92 第 8.0.3 条 GBJ65-83 第 2.0.2 条

配电装置的长度大于 6m 时，（屏）其柜 后通道应设两个出口，低压配电装置两 符合 个出口间的距离超过 15 m 时，尚应增 加出口。户外箱式变电站的进出线宜采用电缆。配变电室的耐火等级不应低于二级。变电所电气设备间的照明照度应符合 标准规定。由建筑物外引入的配电线路，应在室内 靠近进线点便于操作维护的地方装设 隔离电器。变压器本体及所有附件应无缺损，且不 渗油。油漆光整，相色标志正确。中性点直接接地的电力变压器，工作接 地线应采用多股铜芯线或铜、钢硬连接 线，变压器外壳接地装置连接可靠。发电机组应有良好的排烟和通风。电力设备和线路应装设反应短路故障 和异常运行的继电保护和自动装置。继电保护和自动装置应满足可靠性、选 择性、灵敏性和速动性要求。常用测量仪表应能正确反映电力装置 的运行参数； 能随时监测电力装置回路 的绝缘状况。有继电保护调整试验报 告。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以 固定，并装设标志牌。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电 气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封 堵。电缆支架、槽盒、保护管等的金属部件 防腐层应完好，接地应良好。高压电线电缆有试验记录并合格。变电所内，不同用途和不同电压的电气 设备，除另有规定者外，应使用一个总 的接地体，接地电阻应符合其中最小值 的要求。－ 符合 符合符合符合符合－ 符合 符合不符 合符合符合符合 不符 合符合接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加 装钢管或其它坚固的保护套。接地干线应在不同的两点及以上与接 地网相连接。明敷接地线应便于检查，敷设位置不 应妨碍设备的拆卸和检修，当沿建筑物 墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 150~300mm，与 墙 壁 间 隔 宜 为 10 ～ 15mm。电气设备检修必须采取停电验电，确认 无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂 安全标示牌。按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套，电气 设备运行或检修应戴防护眼镜、使用绝 缘垫及绝缘工具。低压设备带电工作应设专人监护，相邻 相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉 刀和金属尺等工具。易燃、易爆场所的电气设备和线路的设 置符合规范 《爆炸性环境用防爆电气 设备通用要求》和《中华人民共和国爆 炸危险场所电气安全规程》。

符合 符合GB50169-92 第 2.3.3 条 GB50169-92 第 2.3.3 条

符合GB50169-92 第 2.3.7 条

符合《化工企业安全管 理规定》第 230 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 231 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 216 条 《化工企业安全管 理规定》 221 条 第 《电 气安全工作规程》 GB/T13869-92 第 4.3 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 224 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 226 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 229 条(二)。不符 合 不符 合是

作业人员必须严格执行工作票、操作票 基本 制度，工作许可证制度，工作监护制度，符合 工作间断、转移和终结制度。各电气室应备有按规定经定期检查试 验合格的电工器具和电工防护用品。作 业 场 所 雷雨天气巡视室外设备时，巡视人员必 须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。在高压设备或大容量低压总盘上倒闸 操作及在带电设备附近工作时，必须 由两人进行，且由经验丰富的人员担任 监护。在低压配电系统中，必须正确选择、安 装、使用电流动作型漏电保护器，其运 行管理按其规定执行。符合符合符合符合500 伏以下可按一般带电工作要求进 行。500 伏以上必须是受过高压带电作 业专门训练经考试合格的人员进行操 符合 作。操作时应使用专用的工具和穿戴规 定的防护用具，并严格执行操作规程。

不准随意拉设临时线路。确因需要拉临 时线路的，必须办理“临时用电申请手 续”。其导线应用橡套绝缘电缆，线路 应架空敷设，并采取防机械损伤的保护 措施。380 伏绝缘良好的橡皮临时线悬 符合 空架设距地面： 室内不少于 2.5m，室外 不少于 3m。其它临时用电具体规定遵 照《施工现场临时用电安全技术规范》 执行。在有腐蚀、易燃、易爆等场

所应采用适 当的线缆及采取相应的敷设方式，禁止 明敷设。符合《化工企业安全管 理规定》第 237 条。

5.车辆安全检查、整改表 篇五

□保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

整改意见：

以上不合格项目能就地整改的就地整改，当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。检查人签字：驾驶员签字：

检查日期：年月日

复查结果：

复查人签字：复查日期：年月日

车辆安全检查整改通知书

车号：豫H日期：年月日不合格打× □保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

经检查以上不合格项目当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。

6.车间安全生产检查制度 篇六

车间安全检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

（一）安全检查的内容（1）查有无进行三级教育。

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。（6）查工作衔接配合是否合理。（7）查事故隐患是否存在。

（8）查安全计划措施是否落实和实施。

（二）安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

（三）自我安全检查要点 江苏荣昌集团 电气公司

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

7.节假日前安全检查表4 篇七

序号

项目

检查内容

检查情况

检查人/ / 日期灭火器 1、检查 1211、干粉、轻水、强化水系灭火器压力表、正常指针在绿色区域2、2kgCO 2 灭火器称重正常范围空瓶 6.5kg,满瓶 8.5kg（参考值），原总重量减少 5%，说明该灭火器需及时充液

3、干粉要上下颠倒摇匀，使干粉不结快

4、瓶体外观无生锈、无油污灰尘

5、检查橡皮导管无老化裂缝、喷嘴无损坏

6、保险插销正常

7、灭火器摆放在明显易取地方消火栓 1、消火栓前无物品堆放

2、消防管道无漏水现象

3、消火栓门能正常开、关

4、水笼带、水枪、按钮等设备齐全

5、消防箱内整洁紧急出口安全门 1、安全通道、安全门前无物品堆放

2、门锁开关、报警功能正常

3、防火密封条无损坏防火分隔 1、检查防火卷帘门下无物品堆放

2、手动开关按钮正常应急照明安全指示灯 1、应急照明灯正常

2、安全指示灯正常

3、逃生指示灯方向正确火灾报警系统 1、系统运行正常，巡检主机面板显示、报警功能、打印功能正常

2、检查系统存在故障、隔离的原因，并通知供应商或维保单位处理

3、对系统存在故障、隔离的原因，物业管理处当值员工全部知晓，并加强对上述区域的检查易燃易爆化学危险物品的管理 1、危险品周围无热源

2、危险品存放应分类,且堆放整齐

3、物品间存放有一定的间隙

4、有良好的通风环境

5、办公室无易燃物品存放

6、充电处周围无可燃物存放

7、库内防爆灯、防爆开关正常员工宿舍 1、无擅自使用电加热器

2、无乱拉乱接电线

3、无易燃易爆危险物品存放

4、所有开关和插座外壳完好

5、无员工吸烟

6、灯具镇流器无安装在易燃、可燃材料上办公室区域 1、电器设备使用无乱拉乱接电源线

2、无违章使用电加热器设备

3、电源插座固定在墙上、排列整齐

4、下班前清理废纸篓

5、下班前关闭电器设备

6、总台预借出的电加热器完好消防泵房 1、电控箱整洁；电源指示灯亮，开关位置在自动状态

2、消防泵、喷淋泵、稳压泵阀门开关在正常工作状态（常开或常闭）；电机启动、停止运行正常；压力表正常（2-8kg）

3、湿式报警阀阀门在正常状态（常开或常闭）；压力表正常（2-8kg）；警铃能报警

4、水流信号阀某一区域喷淋管道内水流动，消控中心是否有反馈信号

5、喷淋压力表末端放水处压力表正常（2-8kg）

6、洒水喷头、消防结合器、喷淋结合器、室外消火栓周围无物品堆放；阀门开关正常；管道无漏水厨房 1、厨房没有新进员工

2、抽油烟机、集烟罩、排油烟管道等无油污，清洁情况良好,有清洁记录

3、厨房间没有员工吸烟

4、各类电源开关外壳完好

5、厨房间无乱、拉乱接电线

6、所有燃气阀门开关完好

7、所有水龙头开关完好

8、厨房内无异常气味及烟雾设备房 1、设备房门窗锁完好

2、电控柜关闭，接线无松脱现象

3、无危险品和杂物堆放

4、照明设施完好

5、灭火器设施完好外围 1、路灯上的临时广告牌安装牢固

2、交通指示牌安装牢固

3、地下车库所有低吊牌安装牢固

4、油库旁边无易燃易爆物品存放外墙 1、外墙玻璃牢固，无脱落现象

2、外墙悬挂广告牌牢固，无脱落现象

3、外墙照明灯安装牢固，无脱落现象

4、外墙广播等悬挂牢固，无脱落现象

5、外墙其他物品悬挂安全屋顶 1、广告牌架子牢固，无不安全现象

2、各类霓虹灯安装牢固，无松脱现象

3、各类临时建筑棚顶安装牢固，无松脱现象

4、屋顶无其他可能掉落的物品

审核人：

8.化工行业通用安全检查表 篇八

作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 833更新日期：2009年06月26日

一、总体要求

(一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?

(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?

(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?

(二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?

(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?

(三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否?

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?

(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?

(9)建筑物的排水情况如何?

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?

(四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?

(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?

(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?

(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?

(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?

(9)热辐射表面是否进行了防护?

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?

(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?

(14)是否采用了机械代替人力搬运?

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?

(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?

(17)为切断电源是否装有电源切断开关?

(五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?

(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?

(4)厂内照明是否合理?

二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

(3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备

(一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?

(2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?

(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?

(10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?

(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?

(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?

(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?

(16)重要设备是否制定了安全检查表?

(17)设备的可靠性、可维修性如何?

(18)设备本身的安全装置如何?

(二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?

(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?

(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?

(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?

(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?

(三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?

②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?

(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?

②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?

③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?

(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?

②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?

③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?

(8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电?

②对落雷采取何种措施?

③动力线发生损坏时，如何防止触电?

(9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?

②能否保证日常的维修作业?

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?

(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?

(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?

(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？

(四)锅炉和机械装置

1．锅炉

这部分内容略。

2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?

(2)管路系统的支撑和保护适当否?

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?

(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?

(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?

(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?

(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?

3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?

(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?

(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?

(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分?

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?

4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑?

(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作?

(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?

(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出?

(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施?

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑?

(11)对重要机械是否准备了备机或备件?

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置?

四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改?

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何?

(3)开、停车操作规程是否经过安全审查?

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)?

(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?

(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?

(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何?

五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备?

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟?

(8)有何防止粉尘爆炸的措施?

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内?

(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?

(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离?

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?

9.发生煤气站安全检查表 篇九

本资源转载自公共安全平台--智安网：

说明

煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。所以，加强煤气设施的动态检查，及时消除隐患，控制不安全行为是至关重要的。

煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。

煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。设备检查

1.0 煤气站区置位。

1.1.1 煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2 冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站（厂）可与用煤气的车间厂房相邻。但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。当产量为5000～35000m3/h时，与用户车间应相距13m。

1.1.3 厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。

1.1.4 煤气站与居民区的距离：煤气产量大于50000m3/h为1000m；25000～50000m3/h为500m；5000～25000m3/h为300m；小于5000m3/h为100m。

1.0 煤气站区布置

1.2.1 煤气站区内应设有消防车道，其宽度大于或等于3.5m，并设有回车道。

1.2.2 煤气发生炉应单列，外壳之间距离大于或等于3m。

1.2.3 主厂房内设备与墙之间的净距离用作通道不应小于1.5m

1.2.4 煤气净化设备应排成一行，设备之间的净距不小于2.5m

1.2.5 煤气排送机间、空气鼓风机间和机器间的设备之间，以及设备与墙之间的净距为0.8～

1.2m。如用作通道则应不小于1.5～2m。

1.2.6 鼓风机的吸风口应设在室外，且有防雨和降低噪声的措施。

1.2.7 循环水沟应设有盖板、沉淀池，冷、热水，周围应有护栏。

1.0 煤气站防火、防爆、隔声的要求

1.3.1 主厂房属乙类生产厂房，耐火等级不低于二级。厂房、房顶、房架、地板沟必须为金属结构或混凝土结构。

1.3.2 煤气排送机和机器间属有爆炸危险的乙类生产厂房，耐火等级不低于三级。

1.3.3 主厂房的运煤贮煤层，当煤气有可能从加煤机漏入煤斗时，属Q—3级爆炸危险场所，其它均属H-2级火灾危险场所；应有防爆措施。

1.3.4 煤气排送机间、机器间属Q—3级爆炸危险场所，应有防爆措施。

1.3.5 焦油泵房，焦油库属H-1级；煤场属H-3级；煤斗间，破碎筛分间、输煤带或输送机走廊属H--2级火灾危险场所。

1.3.6 煤气管道的排水器房属Q—3级爆炸危险场所。

1.3.7 各层完全出口不少于两个，但每层面积不超过1000m2，且同一时间的生产人数不超过5人者，可设一个安全出口。

1.3.8 煤气操作层的换气次数每小时不少于6次。

1.3.9 站房的噪声小于85dB（A）。值班室，化验室、整流式仪表室、通风机间均应有隔音措施。

1.3.10 露天煤库，煤气贮气罐与建筑物的防火间距，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》

1.0 煤气生产安全要求

1.4.1 煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

1.4.2 确认设备及各处水封、水位安全装置、仪表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好。水、电、气煤供应正常，方可投产。

1.4.3 煤气设施严禁在负压状态下运行。

1.4.4 严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。

1.4.5 用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔

1.4.6 生产时，无论在何种情况下，炉底压力必须大于炉出压力50cm（H2O）

1.4.7 当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。

1.4.8 生产炉运行时，禁止打开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁打开和加煤。

1.4.9 煤气中含氧量超过0.5%时，不准与网路接通。

1.4.10 停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉最大阀。停蒸气时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。

1.4.11 集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施；打开安全阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。

1.4.12 送气时，应用蒸气或惰性气体和煤气对煤气设备与管网进行吹洗。

1.4.13 空气鼓风机、煤气排送机和循环水泵不得带负荷启动。启动前，必须用手盘。

1.4.14 循环水系统，应严格控制补水，不得满水。

1.0 加煤机的安全要求

1.5.1 加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好。

1.5.2 传动机构与加煤机的摇杆连接处，应有过载保险销。

1.5.3 洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过45℃，水质应符合规定要求。

1.5.4 加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。

1.5.5 煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。

1.5.6 加煤机损坏，炉出温度超过800℃时应停炉。

1.0 炉身

1.6.1 探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。

1.6.2 探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。

1.6.3 每台煤气发生炉只允许打开两个不相邻的探火孔。

1.6.4 打开探火孔前，确认蒸汽压力达到设计要求；先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。

1.6.5 水套应定期排污，水套用水应经化学处理，水质符合GB1576—79《低压锅炉水质标准》的规定。

1.0 出灰机

1.7.1 注意保持灰盘水位。

1.7.2 热备用炉的灰盘严禁启动。

1.7.3 灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。

1.0 排送机

1.8.1 运行中鼓风机，排送机应联锁运行。

1.8.2 各部的压力，温度变化不准超过规定。

1.8.3 排水系统和蒸汽吹洗系统应畅通好用。

1.8.4 排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

1.8.5 当排送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65℃或损坏时，要立即停车。

1.8.6 排送机事故停车后，打开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。

1.0 安全装置与安全设施

1.9.1 最大阀（钟罩阀）

1.9.1.1 钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。

1.9.1.2 钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。

1.9.1.3 运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗。

1.9.1.4 溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。

1.9.1.5 钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞。

1.9.2 逆止阀

1.9.2.1 逆止阀应灵敏可靠，密封良好。

1.9.2.2 逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。

1.9.3 汽包（集汽器）

1.9.3.1 每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高位。

1.9.3.2 汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套为自动控制。

1.9.3.3 汽包上必须有水位表、压力表和安全阀。

1.9.4 水位表

1.9.4.1 汽包应有高低水位表各一支。

1.9.4.2 水位表清晰明亮

1.9.5 压力表

1.9.5.1 压力表精度为1.5～2级，表盘直径大于或等于100mm，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。

1.9.5.2 压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。

1.9.6 安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点

1.9.7 防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。

1.10 煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，如压力下降到危险值时，排送机应能自动停止运转。

1.0 运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。

1.0 主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明。1.0 煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V工作行灯电压不超过12V。1.0 建筑物、净化设备、煤气管道的防雷设施应符合《建筑防雷设计规范》的规定。1.0 循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。

1.0 所有传动装置的外露部分应设防护罩。

1.11 发生炉煤气站的净化设备

1.17.1竖管

1.11.1.1 竖管下部有倾斜形隔板构成水封，水封有效高度应符合规定。

1.11.1.1 第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管联接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。

1.17.1.3 竖管的给水总管应有逆水阀。

1.11.1 洗涤塔

1.17.2.1 洗涤塔应设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。

1.17.2.2 进水管路上应设逆水阀。

1.17.2.3 排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。

1.17.2.4 洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。

1.17.3电除焦油器

1.17.3.1 电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号。

1.17.3.2 电除焦油器有防爆阀及放散管。

1.17.3.3 电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。

1.18 煤气站的通风及除尘

1.18.1 煤气可能从加煤机漏入贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的设施，主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。

1.18.2 煤气排送机间和机器间应设防爆排风装置。

1.18.3 机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其它产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。

1.18.4 通风机的进风口若悬河不得设在煤气净化设备区一侧。

1.19 煤气管道

1.19.1 煤气管道架空敷设与建筑物和其它管线的散水水平净距，以及与铁路、道路，架空电力线路和其它管道之间最小交叉距离，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》

1.19.2 煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。

1.19.3 煤气管道不在燃料、木材堆场内甫设，不穿过不用煤气的建筑物。

1.19.4 煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。

1.19.5 煤气泄漏处应挂警告牌，并符合GB2894—82《安全标志》的规定。

1.19.6 煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10Ω，且有导除静电的接地措施。

1.19.7 煤气管道的最高处和末端，以及接车间和设备的煤气管道阀门前应装放散管。

1.19.8 煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。

1.19.9蒸汽管道与煤气管道应用软管联接，不用时予以断开。

1.19.10自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀。行为检查

2.1 严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其它安全管理制度。

2.2 检修、清理设备必须两人以上在一起工作。

2.3 值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。

2.4 检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。

2.5 煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。

2.6 进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员不得入内。

2.7 维修

2.7.1 带煤气动火

2.7.1.1 动火必须办理申请手续，经批准方可进行。

2.7.1.2 动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。

2.7.1.3 检修点附近不准有明火，切断电源应挂警告牌。

2.7.1.4 系统保持正压，压力在0.2～0.6kPa，应有人监护。

2.7.1.5 只准电焊，不准气焊。

2.7.2 停煤气检修

2.7.2.1 一般检修，必须用盲板切断煤气来源。临时性检修可用水封切断，并派专人看管。

2.7.2.2 用蒸汽或空气吹扫，CO小于0.03mg/L，或进行生物试验后方可动火。

2.7.2.3 动火办手续、清除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。

2.7.3 抽堵盲板或带煤气检修

2.7.3.1 检修前，须经煤气防护站同意，并派人现场监护。

2.7.3.2 检修人员必须配带防毒面具，不得使用过滤性面具。

2.7.3.3 30m内禁止一切火源。

2.7.3.4 敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上甘油。

2.8 进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。

2.9 检修用的照明只准用12V。

2.10 从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。

2.11 排水下水道的冷弟水及洗涤煤气的水等，经处理应符合GBJ4—74《工业三废排放试行标准》

2.12 输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨越或清理积灰。

2.13 煤气站一般不得接用临时电线。作业环境

3.1 煤气站各生产场地应备有灭火和黄沙等。

3.2 工作平台宽应大于或等于800mm，栏杆高度不低于1050mm，栏杆底部有高度不低于150mm防护板。高于3m的直梯应有防护圈。

3.3 站房的噪声应符合有关标准规定。

3.4 值班岗位及工作场所应通风良好，工作地区应有鸽子、黄雀等生物，观察它们的异常状态。

3.5 煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。

3.6 煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟”等完全标志，并不得存放易燃易爆品。个人防护

4.1 有足够的安全救援装备和测试仪器，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。

4.2 如发生中毒，应立即救人，施行人工抢救。

10.铁路车辆列检安全检查表 篇十

1.1 上班前严禁饮酒，要充分休息，保证工作时思想集中，精力充沛。

1.2 工作前必须按规定穿戴好防护用品。

1.3 检查确认所使用或交换的工具、设备的技术状态是否良好。

1.4 工作中应保持场地整洁，通道畅通、配件、原材料堆放整齐。

1.5 顺线路行走时，不走轨道中心和枕木头。

1.6 横越线路或道口时，要注意了望机车、车辆、执行“一站、二看、三通过”制度。

1.7 横越停留车辆的线路时，先确认无调车作业及车辆无移动的可能时，再由车钩上通过，手抓牢、脚踩稳，严禁脚踩车销、车颈和折角塞门手把。

1.8 从停留车辆的端部横过线路时，要留安全距离：徒手通过时，不得少于3m；搬运材料、工具时，不得少于5m。

1.9 严禁在运行中的机车、车辆前面抢越。

1.10 严禁在枕木头、轨道心、车底下、车端站和站台边坐、立、闲谈、休息、避雨或乘凉。

1.11 在站内线路上检查、修理、整备车辆时，两端来车方向的左侧钢轨上，要设置带有脱轨器的防护信号（前后两端防护距离不得少于20m）。

1.12 有专人保管交接防护装置（红旗、红灯、脱轨器），保持良好状态。

1.13 接车时提前到达接车地点，蹲在两线中间安全地点接车。

1.14 严禁在无防护信号的情况下进行检修作业，或在列车运行中处理故障。

1.15 列车试风，要按规定防护距离安插防护信号。

1.16 处理制动故障时，先关闭截断塞门，排净副风缸余风后方可进行，作业结束后要恢复到开通位置。

1.17 调整鞴鞴行程时，严禁用手指深摸圆销孔。

1.18 清洗制动缸前，应先装设安全套，再插上安全销。

1.19 卸制动缸盖螺母时，头要闪开。

1.20 更换折角塞门时，要关闭本车另一端及邻车的折角塞门。

1.21 更换闸瓦时，严禁将手伸入闸瓦与轮踏面间。

1.22 检修客车发电机时，严禁将手伸入轮槽与皮带之间。

1.23 对线路旁的红外线探深装置及固定脱轨器进行检修、清扫时，设专人监护来往车辆；遇有列车通过时，必须停止作业。乘务列检作业

3.1 乘务员出乘前要充分休息，不得饮酒，做好工件、材料、配件、防护用品等准备工作。

3.2 发车前要仔细检查车辆技术状况。

3.3 值乘中精力要高度集中。

3.4 工作中应在列车开动前上车。

3.5 设置防护车信号、中途处理故障必须事先与车长联系。

3.6 下车时，要注意落脚处有无障碍物或坑洼，注意邻线车辆动态。

3.7 列车运行中，禁止打开车门处理车体外部故障。

3.8 需要开门、开窗了望时，只许探出头部，不许探身。

3.9 检修车辆水暖设备时，应先关闭塞门，排净余汽、余水后再工作，不能面对排汽口作业。

3.10 电气化铁路区段列检和乘务作业，除上述检查内容外，还必须：

1）严禁与接触网导线直接、间接地接触。

2）严禁攀到车顶、罐顶、机保车冷冻机台上和装载的货物上面以及在棚车、高边敞车的手制动踏板台上进行检修作业。

3）列检和乘务人员携带的任何物件与接触网设备的带电部分要保持2m以上距离。

4）列检设备的安装、工具、材料、配件的堆放，必须与电气化有关设备隔开0.5m以上的距离。5）接触网下的红外线探测装置和电气信号设备，必须保持良好绝缘状态。

11.车间安全检查表 篇十一

一、石灰炉岗位：

1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。

2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。

3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。

4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。

5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。

6.设备运行压力在正常范围内。

7.水源点水源充足、硼酸水备用、标示明确。

8.安全警示标志齐全、字迹清晰。

9.地面无烟头。

10.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。

11.电气设备标示明确、有接地接零措施。

12.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。

13.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。

14.油品存放处防火措施齐全，标示明显。

15.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。

二、天车岗位：

1.走道及设备周围无积水、积油。

2.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。

3.设备安全防护罩齐全、好用。

4.安全警示标志齐全、字迹清晰。

5.天车上无烟头。

6.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。

7.电气设备标示明确、有接地接零措施。

8.起吊作业时下部严禁站人。

9.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。

三、矿石破碎岗位：

1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。

2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。

3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。

4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。

5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。

6.水源点水源充足，标示明确。

7.安全警示标志齐全、字迹清晰。

8.地面无烟头。

9.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。

10.电气设备标示明确、有接地接零措施。

11.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。

12.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。

13.油品存放处防火措施齐全，标示明显。

14.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。

原料车间

12.安全生产专项检查表 篇十二

为了贯彻《关于进一步加强当前安全生产工作立即开展安全生产大检查的通知》，为认真做好中秋节和国庆节日前期的安全生产工作，确保企业安全稳定的形式，我司在2011年9月28日上午由崔学鹏组织进行了一次企业全面彻底的检查。

检查的内容：

发现存在如下问题:

对以上存在的问题已通知各部门进行立即整改。

通过这次安全大检查，生产现场存在不少安全事故隐患，安全生产管理工作中仍有薄弱环节和突出问题，针对存在的问题要以安全为先、高度重视、堵漏洞、查死角、做好各项防范措施、确保施工现场环境达标、并消除安全隐患、应立即整改，对不能立即进行整改的要求限期整改。我们要对工地及时检查发现安全隐患并予以认真整改、化险为夷、减少事故的发生，把工地的安全生产文明施工工作做好。

德州利美石油机械制造有限公司