数控编程实训实施细则

数控编程实训实施细则（精选14篇）

1.数控编程实训实施细则 篇一

数控编程与实训教案

课题凸台零件的加工

授课日期2008-04-22授课班级数高071

教学目标通过对凸台加工项目的实施，提高学生对已学的G01、G02、G03、G41、G42等编程指令综合应用的能力。

教学重点项目计划的制定、组织和实施。

能力目标

1、专业能力：识图、精度分析、工艺编制、计算与编程等能力。

2、方法能力：通过小组工作的方式、感受一般数控加工的工作流程，学会表达解决 问题的过程和方法。

3、社会能力：培养学生实际工作能力，以及与同伴合作交流意识和展示表达能力。

教学难点项目计划的制定、项目的实施

课型理论实践一体化教学课教学方法项目教学法 教具数控铣床、计算机、投影仪、图纸、实验材料、测量工具

教学内容及教学过程（含时间分配）

一．项目下达和项目介绍----------------------教师（5分钟）二．项目计划----------------------学生（15分钟）三．项目计划的展

示----------------------学生（10分钟）四．计划调整----------------------学生（5分钟）五．项目的实施----------------------学生（30分钟）

六．项目成果的展示----------------------师生（12分钟）七．项目评价----------------------师生（8分钟）八．教师小

结----------------------教师（5分钟）

课后记

根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。

步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。

步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。

步骤三：学生展示项目计划。

步骤四：修订项目计划。

步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。

步骤六：项目成果的展示。

步骤七：项目评价。

步骤八：老师小结。

该项目实施用时：90分钟。

2.数控编程实训实施细则 篇二

一、教学形式的改变

首先, 教学形式上的改变, 从理论-布置任务-实训的形式改为实训-补充工艺理论-实训的新教学形式。旧的教学模式是在课程的开始, 在学生没有任何实践经验的基础上, 安排的是大块的工艺理论教学, 这样的模式容易使学生产生畏难情绪, 失去学习的热情与兴趣, 从而放弃该课程的学习。针对此种情况, 新教学模式安排在每个学习任务的开始实训, 让学生从实训中找出问题, 然后在随后的理论学习中解决问题, 接着再实训的方式, 在实训中验证解决问题方法的正确性。这样的改变在教学效果上体现在两个方面:学生学习主动性的提高和学习兴趣的提高。

二、实训教学内容的改变

旧的实训教学内容是:在讲授完工艺理论知识后, 依据实训手册进行实训, 这样的设计没有很好的体现“教、学、做一体化”对教学内容的要求。新教学模式的改变, 把该课程的学习分割成多任务学习。使的理论学习与实训融为一体, 真正使学生认识到理论指导实践的作用, 两者的学习是互为依托, 互相促进的关系;真正做到以任务来驱动学习的作用。而实训任务书的制定应尽量做到与企业贴近, 与区内, 国内的技能大赛贴近。真正向高“技能”型人才培养的方式转变。

根据教学模式及教学内容的改变新教学任务书的模式更改为以下的形式: (部分)

三、实训教学的课堂管理的改变

课堂管理的有效性保证了教学目标的实现。有效的课堂管理最直接的体现就是学习效果。采用旧的教学形式及教学内容时, 学生学习的主动性、学习兴趣非常差, 所以课堂管理比较“混乱”, 学生松散、偷懒的现象比较严重。这样的以“人”管“人”的模式耗费的精力非常大, 效果却不尽如人意。在教学的形式及教学内容改变后, 课堂管理从以“人”管“人”的模式转变为以“任务”管“人”的模式, 学生偷懒现象减少, 学生学习的主动性得到了很大的提高。

四、存在的问题及相应的改革措施

存在的问题:1.教学条件的限制:教学场地没有完全达到“教、学、做一体化”标准教室的要求, 所以使得教学过程的实施不连贯;

2.机床数量有限性:由于各种因素机床数量较少, 学生数量相对较多, 每个学生的实践动手时间不均衡, 并且使得课堂管理及教学效果存在很大的问题。

改革措施:1.改善教学条件, 建设标准化“教、学、做一体化教室”;2.深度改变教学模式。

五、结束语

总之, 通过一年的教学改革, 使得该课程的教学效果得到了很大的改善, 学生学习该课程的学习兴趣得到了很大的提高。但是, 同时还存在很多的问题和不足, 要求我们必须以改善学习效果为目的, 以培养高技能人才为教学目标, 加强课堂管理, 深度改变教学模式, 真正使教学变为以“学生为主导, 教师为主体”的模式。

摘要：在该课程的教学改革上, 通过对教学形式、教学内容及课堂管理的改变, 使得学生对该课程的学习兴趣, 学习的主动性都得到了很大的改善, 本文就以上几个方面做出具体的阐述。

关键词：数控铣削,实训课,改革,教学形式,课堂管理

参考文献

3.数控编程实训实施细则 篇三

关键词：中职；数控车床；编程与操作；实训教学

机械制造行业的快速崛起带动我国经济的飞速发展，数控车床的应用越来越被社会大众广泛关注，社会上对高水平的数控车床人员的需求越来越高，对数控人才的专业技能要求也越来越高。

一、精心备课，提高课堂学习效率

在数控车床的教学中无论是理论教学，还是实践操练，其教学主线都是理论知识、技能训练、实际运用，首先，必须让学生了解理论知识，让学生对学习内容有一个初步了解。然后，向学生讲述、示范完成教学任务适当地再进行实践操作。最后，理论与实践相结合，进行实际运用，让学生认识专业知识的实践性。例如，在学习《机械识图》的时候，我们给学生讲解书本上的图片时，也要让学生实际接触数控器械，这样图文与实物相结合的演示教学，更能加深学生的理解与记忆，对提高学生的专业能力会产生巨大的帮助。

二、抓住学生的思想情绪，进行有针对性的授课

任何教学形式都要有严格课堂与实训秩序要求。首先，教师在讲课的时候学生要遵守基本的课堂纪律，要求学生认真听讲，勤于操练。但是，在实际教学中，我们应该重视抓住学生的思想情绪，进行有针对性的授课，通过提问与结果登记紧抓学生的思绪并加强学习与操练的针对性，这样能够有效地提高数控车床编程与操作实训与教学的课堂教学效率。

三、引入适当的兴趣教学内容，丰富课堂教学

引入适当的兴趣教学内容，丰富课堂教学能够有效地提高学生学习的积极性。比如，在教《钳工技术》的时候，教师就可以先对书本上的知识点进行总结，然后课堂上要求学生以自学的形式学习课本上的知识，最后教师进行提问让学生抢答，这样的教学方式可以有效地提高学生学习的积极性，提高课堂学习效率。

在课堂教学中，只有通过多种形式的教学方法进行授课，打破原有的课程和教材的体系，改变传统的教师为主体的说教式教学，做到数控车床与编程操作教学的高效教学。

参考文献：

[1]李翠.浅议中职数控车床编程与操作实训教学[J].社会科学期刊，2013（6）.

[2]逯学建.浅议中职数控车床编程与操作实训教学[J].中国科技创新导刊，2013年（3）.

（作者单位 江苏省南京浦口中等专业学校）

4.数控编程论文 篇四

分院：机电分院 班级：机制4班 姓名：宣

科 学号：20***3 日期：2016.12.21

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

本学期我分院布置了数控编程的实习任务为期2个周期共计2个课时，虽然时间短但是这次实习收益颇多。

每期的课堂讲座先是在机房进行理论学习然后下基地进行实践操作。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 刀轨仿真

优点

主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

第 2 页 自动编程

定义

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质数控编程实习心得体会

5.数控编程总结 篇五

现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。

速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类：

1)开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;

2)闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位;

3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。

6.数控机床编程英语 篇六

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。

7）机床零点（Machine zero）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（Reference Position）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转

所形成的轨迹。

18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。

21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。

22、22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。

26）指令码（Instruction Code)/机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。

27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号

28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。

7.数控编程实训实施细则 篇七

关键词：CDIO,教学改革,项目实施,意义

以服务为宗旨、以就业为导向是高职教育的办学方针。为了突出职教特色、提高毕业生的就业竞争力, 在《数控加工工艺与编程》课程教学过程中, 河北机电职业技术学院积极实施基于CDIO模式的项目教学改革, 把知识的传授与技能的培养紧密结合起来, 以工作过程为导向, 在项目实施过程中开展教学、训练技能, 突出学、做、教一体化的教学模式, 从而实现“做中学, 学中做”, 变解释问题为解决问题, 为校企合作、定单式培养打下基础。

一、项目教学简介

CDIO是构思 (Conceive) 、设计 (Design) 、实现 (Implement) 、运作 (Operate) 四个英文单词的缩写, 是“做中学”和“基于项目的教育和学习”的集中概括和抽象表达, 是一种合作学习, 团队成员之间相互探讨、交流、协作, 共同完成项目设计、规划, 最后独立实施完成项目。这样的学习模式, 学生是中心, 有一个明确的项目, 在项目实施过程中, 教师、技术人员会经常检查、督促项目进度, 给予指导, 帮助学生完成项目。通过项目实施形成专业能力, 从而达到顺利就业。

与传统的以学科为基础的教学法不同, 项目教学强调以学生的主动学习为主, 将学习与具体的项目挂钩, 使学习者投入于项目实施过程中, 通过项目学习隐含在问题背后的科学知识。项目一般是真实的生产任务, 把学习内容设置到复杂的、有意义的项目中, 通过项目的实施发现问题、发现不足, 达到真正掌握工作的技能, 形成解决问题的技能和自主学习的能力。

二、课程简介

《数控加工工艺与编程》是数控技术专业的一门专业主干课, 实践性强, 对专业能力的培养至关重要。专业技能与生产过程结合紧密, 岗位技能较为突出。通过本课程的学习使学生了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控电加工机床等各种机床的加工特点、加工工艺制定原则以及数控加工程序的编制方法, 具备制订合理数控加工工艺、科学编制零件数控加工程序、正确掌握数控机床的安全操作与维护的能力。该课程计划安排总学时为112学时, 其中理论教学96学时, 实验教学16学时。由于采用教、学、做一体化改革, 理论与实践学时划分没有明确的界限。另外, 配合三个实训教学周, 强化教改效果。

三、教学改革实施方案

教学过程中积极推行基于工作过程的课程改革, 把工学结合作为高职教育人才培养模式和改革的重要切入点。结合我院实际情况, 在不影响其他专业、班级正常实习的情况下, 制定了基于CDIO模式的项目教学改革实施方案:

1. 教学实施形式

为了便于组织教学, 实施工学结合, 把数控技术专业三个年级班分为两个大班, 教学过程采用教、学、做一体化教学模式, 把每周6学时的授课集中在周末一天进行。这样安排既不影响正常的教学秩序, 同时又能提高教学时间的利用效果。

学生每四人为一个学习小组, 学习过程中, 面对项目共同讨论解决问题的方法, 形成方案后, 独自完成项目。教学实施中设一名主讲教师, 两名实践指导教师, 共同完成教学任务。每个项目采用“布置任务—知识点讲授—项目实施—发现问题—教师引导—学生完成项目”的教学步骤。

2. 课程内容设计

按照“理论够用, 注重能力”的原则, 经过几次调整, 教学内容以典型零件生产加工过程为切入点组织教学, 强调理论与应用的结合, 突出技能训练, 采取做、学、教一体化的学习模式, 根据岗位能力要求, 课程内容划分为六个模块:工艺与编程基础、数控车削加工工艺与编程、数控铣削加工工艺与编程、加工中心加工工艺与编程、电加工工艺与编程、综合加工分析。工艺与编程基础部分主要采用案例教学法, 通过具体的生产案例, 使学生充分理解工艺知识, 编程基础;数控车、铣、加工中心、电加工等工艺与编程部分采用做、学、教一体化模式 (项目) , 通过项目的实施, 将加工工艺、刀具、夹具、数控编程方法等专业知识与数控机床操作有机地融为一体, 体现能力本位。整个过程紧紧围绕着“加工出合格的零件”这个目标展开, 前后呼应, 体现了“任务驱动、过程导向”的改革思路。培养学生工艺分析和数控编程的能力, 熟练掌握数控机床的操作技能, 提高就业竞争力;综合加工分析部分主要培养、锻炼学生综合运用知识进行工艺分析的能力, 以及解决实际问题的能力。

3. 项目设计

数控车、铣、加工中心、电加工等工艺与编程四个学习模块共设计了九个项目:加工一件45钢材料光轴、加工一件45钢材料工艺轴、加工二级减速器传动轴、加工一件凸轮凹槽、加工一件垫板、加工一件铝合金支架体、加工一件球面零件、设计箱体加工工艺、电加工铝板文字。这九个项目的设计遵循简单到复杂、由浅入深的规律, 循序渐进, 使学生始终感到有能力完成项目, 激发学生学习动力, 这是项目能够进行下去的基础。

4. 项目教学实施过程

项目教学实施结合一个具体零件, 把工作任务布置给学生, 明确要求及考核标准, 把做、学、教的教育理念贯彻到项目的实施过程中。主讲教师结合工作任务, 把工艺、刀具、夹具、数控编程方法等专业知识与数控机床操作技能有机地融合在一起, 提高学习效果。

5. 把握项目实施过程中的关键环节

教、学、做一体化的项目教学模式突出了“课堂是灵魂, 学生是主体, 教师是关键”的教学理念。教学过程中教师慢慢“隐退”, 仅在关键时刻起到点拨、指导作用。在项目实施过程中, 要求学生自己构思、动手完成, 每个学生都有自己的任务, 都要接受检查、考核, 成绩评定应注重过程考核, 这是解决学生不主动学习的关键。项目实施过程, 应把握几个主要环节:必备的理论知识、必备的实践知识、数控加工工艺文件、项目实施现场情况记录单、项目实施进程记录单、项目评分标准、学生互评得分表等。前三个环节是准备阶段, 项目实施前, 学生必须掌握必备的知识与技能, 比如熟练地操作设备、正确地使用工具、合理制定加工工艺等, 并结合项目完成相应的要求, 比如正确填写工艺文件、把学习的情况总结成项目报告 (项目报告也有具体的格式要求) 等。后三个环节是项目实施阶段, 项目实施过程中, 老师会根据工作环境、设备状况、纪律情况等填写“项目实施现场情况记录单”, 重点考察学生的劳动素养、工作态度等。学生也要把实施过程中遇到的问题、解决的方法、以及收获等情况记录下来, 填写“项目实施进程记录单”。项目结束后, 根据完成情况由教师填写“项目评分标准”, 小组成员之间也要根据平时表现, 相互评分, 最后由老师汇总这些情况, 连同项目报告, 给出单元成绩, 四个单元成绩的综合就是课程的最终成绩。哪个单元成绩没有通过考核, 学生必须利用课外时间重修哪个单元。

四、项目教学改革的意义

1. 利于定单培养

通过具体的项目实施, 实现真正意义上的“做中学, 学中做”, 变解释问题为解决问题。项目教学没有改变原有的知识结构、能力结构, 变化的仅仅是“项目”。这样的教学模式, 授课内容的组织编排灵活、方便, 针对性强, 就业后能很快适应岗位。此外, 教学内容能够根据市场、企业产品需求, 灵活调整, 针对性强, 从而为校企合作、定单式培养提供理论保证。

2. 利于工学结合、校企合作

把项目教学与单位的产品有机结合, 不但可以解决项目教学的盲目性、降低教学成本, 还可以锻炼学生的“实战技能”, 训练学生的技术应用能力。目前, 我院已与长征汽车配件厂、富乐盟金属制品厂、邢台金后盾精密机械有限公司等十余家企业签署了加工协议, 为工学结合、校企合作奠定了基础。

3. 利于实施“双证书”教育

具体的项目就是一个产品, 完成项目就意味着掌握了产品的生产技术, 实现了工艺与编程的实用性, 真正具备了数控操作工的技能水平。考核中依据职业资格鉴定标准, 制定项目评价标准。便于将技能证书引入课程体系, 实行双证书制, 达到实训内容与技能鉴定相结合, 提高了证书的“含金量”。

4. 利于分层培养

项目教学的项目有容易的、有难的;有简单的、也有的是复杂的。在项目选择、布置工作任务时应根据不同学生的具体情况 (能力、特长) , 有所侧重, 并且在过程考核、评价标准方面区别对待, 以充分调动每个学生的积极性, 挖掘每个学生的潜能。通过分层培养, 使不同层次学生的能力均得到提高。

8.数控编程实训实施细则 篇八

【关键词】数控加工工艺 编程 理实一体化

【中图分类号】G71【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）08-0247-01

随着我国科技水平的不断发展和提高，社会在前进的过程中对人才的需求也逐渐发生了一定的变化，新时代下，传统的教学模式对人才的培养对现代社会的需求逐渐不能满足。因此，对现代教育模式的改革势在必行。理实一体化作为是当前职业学校课堂教学的较好模式，理论与实践的一体化教学是指在同一空间和时间，同步进行的，车间（或实验室）即课堂，课堂即车间（或实验室），理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而理中有实，实中有理，将理论知识与实践活动进行良好的结合，打破实践教学以及理论教学之间的界限，为社会提供更优秀的高技能水平的人才。

1.数控加工工艺及编程的理实一体化教学实施的必然性

在对数控加工工艺及编程的相关课程进行实际开展的过程中，对理实一体化的教学模式进行运用，可以促使理论知识以及实践活动的良好融合，将实践课程以及理论课程合为一体，而且，运用理实一体化教学模式对课程进行开展的时候，可以对实训设备以及相关的教学设备进行充分的利用，从而促使数控加工工艺及编程的专业理论知识学习与相关的实践训练的合为一体的教学方式得以实现。另外，在对理实一体化教学模式进行运用的时候，还可以对课程开展的时候理论课程和实践课程之间重复的部分进行减少，促使教学的直观性得以增加，而且还在一定程度上对学生学习的积极性以及主动性得到相应的提高，调动了他们在课程开展中的参与性，从而使教学效果得到提高。

2.数控加工工艺及编程的理实一体化教学的实施

2.1理实一体化教学的实施

在数控加工工艺及编程课程开展的过程中，“理实一体化”教学模式不仅仅是理论教学与实践教学内容的一体化，也是教师在知识、技能、教学能力上的一体化，在课堂上将创新数控加工工艺及编程作为学习任务，引导学生对教学活动进行积极参与，在课程开展的过程中对相关的问题进行提出，并积极组织师生互动活动，对问题进行解答。另外，在课程开展的过程中，还可以结合任务驱动模式对理实一体化教学进行开展，围绕相关的问题进行知识的传授，在这个过程中，教学人员可以组织学生对进行小组活动，促使学生在学习过程中的專业能力得到一定的培养。

在数控加工工艺及编程课程中，运用理实一体化教学模式进行教学课程进行开展，要把学生放在主体地位，教师作为学生学习过程中的引导者以及组织者，要注意和学生之间的互动，在学生实践的过程中提取需要的信息，根据信息情况对教学计划进行制定以及实施，制动评价计划，从而使学生在学习过程中对专业知识以及职业技能进行较好的掌握。

2.2教学材料的开发

数控加工工艺及编程课程在对理实一体化教学模式进行运用的时候，还要注意对教学材料的开发以及整合。在这个过程中，学校双师型教师首先需要对数控加工工艺及编程的基础理论课程的教学资源进行收集和整合，以项目教学为主线，对其中的有效性进行强调，注意坚持够用原则，将数控加工工艺及编程的书籍材料以及学校数控车间的实训设备、数控系统之间进行整合，去除其中的重复部分，运用一定的方法让它们之间实现良好的融合。另外，在对教学资源进行整合的过程中，还要注意对其中所含有的在不必要的以及相对比较深奥的知识进行酌情删减，并且注意对一些不同科目的资料进行优化组合，数控加工工艺及编程教材应围绕技能训练，注重实用性和可操作性，强调学生的实践技能、技巧的培训，理论知识应服从实践教学的需要，要求理论浅显易懂，简洁明了，成为实践性、实用性一体化教学教材。

除此之外，在对实际课程进行建设的过程中，还可以对项目教学法进行采用，针对具体的工作任务对教学课程进行开展，对相关的技能要求、专业理论知识要求以及操作规范进行合理利用，从而使实训课程的质量以及效果得到相应的提高。

2.3理实一体化教学实施的评价模式

在数控加工工艺及编程课程在对理实一体化教学模式进行运用的时候，还要注意对相关的评价考核模式进行创建和完善，在相关课程完成之后，就要对其及时开展评价活动，评价教学效果应从以下两方面着手：掌握正确的操作技能和基本的理论知识，同样以项目教学为例：以一零件图进行数控加工，要求学生编写正确的加工工艺及加工程序并对过程加以说明。从而使学生在学习过程中对学习的目的能够更加的明确。除此之外，在学生学习的期末，还要注意对其进行具有综合性以及总结性的课程考核，在这个过程中，相关的教师还要注意引导学生，对学习过程中所遇到的问题进行综合以及解决，从而使学生在思考问题的时候对自身解决问题的全面性以及综合能力进行提高。

2.4要有过硬的师资队伍

要实施理实一体化教学，对教师的要求是高的，不仅要求教师具有较扎实的专业理论功底，也要具有较熟练的实践技能，更要具有理实结合的教材分析及过程组合的能力，教师不仅是传统意义上的双师型人才，更要具有创新综合能力，否则教学方案难以出台，教学过程难以控制，教师很难做到有求必应，有问必答，融会贯通。

综上所述我们可以得知，在数控加工工艺及编程课程中，理实一体化教学是作为一种具有实践性以及探索性的教学工作而存在的，在职业教育进行教学改革的过程中占有着极为重要的作用。其中，在对数控加工工艺及编程的相关课程进行实际开展的过程中，对理实一体化的教学模式进行运用，可以促使理论知识以及实践活动的良好融合，将实践课程以及理论课程合为一体，促使教学的直观性得以增加，提高学生学习的积极性以及主动性，促使学生的专业水平以及综合能力的提高，从而为社会提供更加优秀的职业技能人才。

参考文献：

[1]钱爱萍.浅谈《数控加工工艺及编程》理实一体化教学[J].职业，2011，24（19）：192-193.

9.曲线加工的数控编程 篇九

【关键词】宏程序;G代码;曲线加工;刀具参数

在数控加工中一般使用G代码命令来编程。

G代码提供了G2、C3、I、J、K、R指令，很容易编制比较简单的曲线(圆弧、半圆)数控的加工程序，但对于一些复杂、不规则的曲线，常规的G代码很难描述清楚。

根据生产过程中的实践经验，通过借助一些工具软件，经过特殊处理，编写G代码来解决此类问题。

常用的方法有两种：(1)将曲线导入Mastercam软件，设置一定的参数，自动生成数控加工程序。

(2)用G代码宏程序产生程序的主程序文件，然后手动在程序设置刀具参数，成为可加工的程序。

1.利用Mastercam软件

Mastercam软件，其广泛应用于数控加工，界面亲和，易学易用。

如何将AutoCAD文件导入Mastercam，自动生成加工程序，以解决G代码不能解决的复杂曲线问题。

以垂尾卡板XX-XX(见图1)为例简单介绍一下。

操作流程如下：①新建一个Au-

toCAD文档，将曲线单独拷出，另存格式*.dxf文件。

②打开Mastercam软件，打开*.dxf文件，删去其他不需要加工的轮廓线，只留样条曲线。

③选择加工方式。

④生成加工程序。

具体步骤如下：

第一步，将*.dxf文件读入Mas-

tercam软件：档案→档案转换，选择Autodesk→R读取→适度化，选择所有编程的曲线。

见图2。

第二步，导入Mastercam后，将曲线平移原点：转换→平移→所有的→图素→执行→两点间，选择曲线起点。

见图3。

第三步，设置刀具参数：选择刀具路径→外形铣削→串联→执行，会弹出刀具参数对话框，根据需要选择合适的刀具，选择合适的切削参数。

该过程中要需要几个重要的参数的确定。

见图4。

①曲线打断成线段的误差值：误差值大小决定加工精度，其值越小精度越高，则程序也越长，一般取值0.01。

②刀补类型：常用的是自动补给与手动补给两种。

自动补给是根据刀具实际情况计算出刀具轨迹，生成程序，不用刀补;手动补给则不需要考虑刀具的规格，生成刀补的程序。

③刀补方向：一般根据其加工方式和操作方式而定。

第四步，生成加工程序：回主功能菜单→刀具路径→操作管理→执行后处理，点击确定，生成程序*.NC。

见图5。

第五步，将所生成的程序*.NC存储到数控加工设备，运行程序。

加工后发现加工出来的圆弧并不光滑存在拐点，经过分析：曲线是由许多点按次序连成多线段，由于显示栅格问题，在图纸中显示是曲线，但实际上是多线段，为了使加工曲线光滑，需要把多线段变为样条曲线。

经过多次实践，在Auto-

CAD用PEDIT拟合(F)命令，将多线段转化为样条曲线，经加工试验后，很好的解决了拐点问题。

2.用G宏程序生成程序

以Z80无人机机头卡板XX—XX为例，其外形是个抛物线，用G指令也很难将它写出来，Mastercam中也无法描述曲线。

借用G宏程序来生成程序主体。

例：机头外形曲线方程式如下：

0≤X≤300

在Mastercam无法绘制，用宏程序来计算离散点，过程如下：

主程序：

T1M06

G90 G00 G54 S3000 M03

G43 H01 Z100 M08 D01

G00 X300 Y67 Z2

G01 Z-2 F300

………

G00 Z100 M09

G28 Y0

M30

G代码宏程序：

#1=300

N10

#2=SQRT[#1*15]

G01 X#1 Y#2

#1=#1-0.5

IF[#1GE0]GOT010

#1=0

N20

#2=SQRT[#1*15]

G01 X#1 Y-#2

#1=#1+0.5

IF[#1LE300]GOTO20

宏程序短小精炼，具有很强的适用性，对于一些复杂的方程曲线，可以用C语言(或其他语言)来描述，其原理和宏程序一样。

它的原理是：任何曲线都可以分成无数很短的曲线，每个很短的曲线都可以近似的认为是一段直线。

当每段曲线的.长度趋于零时，与直线的误差也趋于零。

足够多的直线连起来可以替代一段曲线，这样就把曲线转化成有线段的直线。

直线的程序很容易实现，所以问题就得到了简化。

为了尽可能的减小曲线的误差，每段曲线长度尽可能的短，由于步长固定，曲率小的地方误差小，曲率大的地方误差大。

3.总结

本文介绍的两种曲线编程的方法各有的优、缺点，可以根据实际需要，灵活应用，选择适用的方法。

参考文献

[1]谢利昌,畅云峰.数控加工的子程序编程技巧[J].制造技术与机床,1994(11).

数控车加工非圆曲线编程【2】

摘要：随着科学技术的进步，现代化制造业较之传统制造业取得了相当大的进步，数控技术和数控设备是现代化制造业的基础，它们的发展水平关系到国家的经济发展、综合国力和战略地位，因此，我国在数控技术及产业发展方面采取了重大措施，使我国数控领域得到可持续发展。

本文简要介绍了数控机床的概念，详细论述了数控加工和数控加工的编程方法，并且重点研究了非圆曲线的编程方法。

关键词：数控机床;数控加工;非圆曲线加工;编程方法

前言：数控技术也叫做数字化控制技术，是一种按照控制程序，控制程序是工作人员用计算机事先编好的，来执行对机械设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，进行机械零件加工的技术，计算机软件的应用代替了原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，实现了存储数据、处理数据、运算数据、逻辑判断等各种控制机能，是制造业信息化的重要组成部分。

随着智能化、网络化技术的发展，数控技术向着高效率、高质量、高精度的方向发展。

数控技术在信息产业、生物产业、航空航天国防工业等各领域得到广泛应用，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应力和竞争力，数控技术的应用是制造业成为信息化的象征，对我国社会经济的发展起着越来越重要的作用，因此，为实现经济迅速发展、提高综合国力和国家地位，必须大力发展以数控技术为核心的现代化制造技术及其产业。

1.数控机床

数控机床也叫做数字控制机床，是一种装有能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制系统，并通过译码，用代码化的数字表示出来，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出的各种控制指令，来控制机床的动作，按照图纸要求的尺寸和形状，自动的将零件加工出来的自动化机床，具有高度柔性、高精度、加工质量稳定可靠、加工效率高、自动化程度高等优点，数控机床能够很好地解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工。

数控机床的基本组成包括加工程序载体(主机)、伺服与测量反馈系统、数控装置、数控机床辅助装置、机床主体。

数控机床在制造业，尤其是汽车、航空航天和军事工业得到广泛应用。

目前，数控机床的发展日新月异，智能化、网络化、开放化、并联驱动化、高效率、高精度、绿色化等成为数控机床的发展趋势和研究方向。

数控车床是集机械、电气、液压等多技术为一体的机电一体化产品，是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种自动化数控机床，配备了我们必须使用工位刀塔和动力刀塔，其工艺性能具有广泛性，可以加工成各种复杂的形状，减小了工作的繁杂程度，同时还具有各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

2.数控加工和数控编程

数控加工工艺的主要内容为：确定工序内容;确定加工方案;制定工艺路线;设计加工工艺。

加工路线的确定在加工过程中具有重要的地位，因为每道工序加工路线的确定都非常重要，它与零件的加工精度和粗糙度直接相关。

数控机床编程准备的工艺事项，数控机床是一种高效率的设备，若要充分发挥它的高效率，我们必须掌握数控机床的性能、特点、操作方法等，同时还要确定加工方案，对于加工方案，我们应根据零件的具体条件，选择经济合理的工艺方案。

工艺事项包括：工艺划分、零件装夹方法、零件的工艺编制。

工序划分又有按所用刀具划分工序、按粗细加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序。

我们要遵守保证精度，提高生产效率的加工工序划分原则。

3.非圆曲线的编程

随着数控机床的不断普及，机械加工中常应用到非圆曲线(比如椭圆、双曲线、抛物线等)零件的，规则曲线的编程方法已经无法满足人们对于非圆形曲线编程的需求，非圆形曲线零件具有复杂性、尺寸不一、要求精确度高、品种繁多且批量少等特点，这就迫切需要对非圆形曲线零件的加工编程方法进行研究。

非圆弧曲线是作为直线、圆弧插补的一个补充，其编程方法主要通过采用数控自动编程软件或者宏程序编程实现。

3.1.宏程序编程

宏程序加工，是用公式进行零件加工的方法。

我们要了解宏程序中的变量、变量间运算指令、控制语句的内容，我们可以使用变量进行数学运算、逻辑运算和函数的混合运算，另外还可以通过循环语句、子程序、分支语句等进行各种复杂的零件的加工，宏程序编程适用于抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的非圆曲线的编程，只是尺寸不同、位置参数不同的系列零件的编程。

当零件的形状没有改变但是尺寸发生改变时，只能重新进行编程，缺乏灵活性和适用性，通过宏程序编程，我们只需要在宏程序编程中给要发生变化的尺寸加上几个变量再加上必要的公式就可以了，当尺寸发生变化时只需要改变这几个变量的赋值参数。

宏程序编程可以用函数公式来描述零件的轮廓或者曲面，在数控编程中，宏程序不仅可以实现像子程序那样，对编制形同加工操作的程序非常有用，还可以完成子程序无法实现的特殊功能，减少手工编程中繁琐的数值计算，以及简化程序量，提高加工效率。

宏程序结构流程为：开始;给常量赋值;给变量赋值;计算坐标值;指令机床沿着曲线移动X、Z坐标;变量递增或者递减;判断是否到达终点，如果未到终点，执行计算坐标值命令;如果达到终点，则结束。

在数控编程中，宏程序编程灵活、高效、快捷，是加工编程的重要补充。

例如我们生活中经常用到的FANUC数控系统用户宏程序，它是由包含变量、包含算数或逻辑运算的程序段、包含控制语句、包含宏程序调用指令的程序段构成。

其变量种类有四类：空变量该变量总是空，局部变量，公共变量，系统变量。

这四种变量各自有各自的功能在数控编程中具有重要的作用。

FANUC宏程序的转移和循环，其中包含无条件转移和条件转移，其中后者也就是我们经常说的IF语句。

宏程序的运算符包括EQ、NE、GT、GE、LT等。

FANUC数控车削宏程序有宏程序和程序中调用宏程序的指令，其中用户宏程序有两个要点：在宏程序中存在变量和宏程序能依据变量完成某个具体操作。

其特点是：1.可以进行变量的运算，还可以使用各种语句。

2.依据变量，得到计算好的变量值，3.通用性强，曲线的各种参数可用变量表示。

10.数控编程的学习心得论文 篇十

为广大初学者学习数控编程技术提供一些基本学习方法。

【关键词】数控编程;学习;数控机床

随着我国制造业快速发展，数控机床以具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于建立与计算机间的通信联络、容易实现群控和良好的经济效益等优点，迅速的占领制造业的市场。

对于机械制造专业的学生来讲，今后毕业将从事的行业很可能是数控加工行业。

因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义。

笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考。

一、数控机床的加工原理

学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。

首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序，接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调，实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。

二、数控加工中涉及的坐标系

数控机床上各个运动执行部件的.动作都是由数控驱动单元(CNC装置)控制的。

因此为了建立各个运动部件相对于机床的相对位置的量化关系可借助坐标系来实现。

这个坐标系是机床出厂是生产厂家已经确定的称为机床坐标系，建立机床坐标系的原点称之为机床原点或零点。

参考点是机床上坐标系中一个固定不变的位置点。

通常将参考点与机床坐标系原点设置为同一点，所以有些机床上回参考点操作也叫回零点操作。

在数控编程中通常以零件图上某一点来建立坐标系进行编程，这个点称之为工件编程零点，这个坐标系称为工件坐标系。

建立工件坐标系的目的在于方便和简化编程。

三、数控编程的方法

数控编程的方法主要有两种：一是手工编程;二是自动编程。

两种编程方法各有优缺点和适用于不同的加工范围。

手工编写的程序具有程序简单精炼、易于读懂、程序调整容易、适用于编写比较简单的零部件的加工程序，但是手工编程难以实现复杂曲面的加工。

而自动编程是指用计算机来编制数控加工程序，自动编程的效率高、正确性好、操作安全可靠、能实现手工编程无法实现的复杂曲面的加工，但自动编程编写的程序比较冗长、不精炼、有些情况下走到轨迹不是很合理比较耗费工时，所以编程人员要根据零件实际情况选择合理对的编程方式。

四、常用机床的编程

(1)数控车床编程。

数控车削加工过程中通常会用到车削循环指令，车削循环指令主要有简单车削循环指令和复合循环车削指令，而简单车削循环指令与复合车削循环指令里面又各包含几种不同的车循循环指令。

面对不同的车削循环指令究竟该用哪一种合理，依赖于学习者对各种车削循环指令的走刀轨迹及走刀特点有一定的了解才能做出合理的选择。

对于车削比较细长的工件而用到尾座和顶尖时，编写加工程序时应谨慎选择退刀和换刀的位置防止刀架与顶尖或是尾座发生碰撞。

另外在车削锥面和圆弧时由于刀位点的变动，往往会造成过切或欠切的现象，可借助刀尖半径补偿功能来消除此类加工误差。

(2)数控铣床编程。

数控铣主要用于加工平面类、变斜角类、曲面类、箱体类零件。

数控铣床在加工过程中实际是控制刀具中心轨迹来实现铣削加工的，因此若不采取措施直接编程加工，所加工的零件在尺寸方面必然达不到图纸的要求。

决解这个问题的方法主要有两种：一是编程时在相应的尺寸上加上或减去一个刀具半径，二是运用刀具半径补偿功能来补偿一个刀具半径。

在建立刀补的过程中刀具首先运动到程序中指定的目标位置，然后再根据刀具半径补偿中储存的数据相对与原轨迹偏离一个距离，所以在建立刀具半径补偿时建立刀补的距离必须大于刀具半径。

而且建立与取消刀补必须在G01和G00上进行。

在有些情况下为了防止在加工零件表面留下进刀痕迹可选择圆弧切入切出的方式进行进刀。

另外通过修改刀具半径补中存储的数值还可实现粗精加工。

当数控机床用到多把刀进行加工时，在对刀的过程中只有第一把刀的X、Y、Z三个方向都要进行对刀操作其它刀具只需进行Z方向对刀操作即可。

(3)数控加工中心的编程。

数控加工中心主要用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。

数控加工中心与数控车数控铣最大区别在于数控加工中心有刀库和自动换刀装置。

对于不同规格的加工中心拥有不同数量刀具的刀库，故刀具从刀具库转到换刀位所需要的时间有长有短，因此在编写换刀指令时也比较灵活。

例如：当刀具返回到换刀点的时间小于从刀具库选刀的时间，为提高生产效率减少等待换刀的时间可将选刀动作指令编写在换刀指令之前，在铣削的同时进行选刀。

另外加工中心通常用长度补偿指令来设置Z向零点。

所以在设定工件坐标系时通常仅仅在X、Y两个方向上进行零点偏置，Z向不进行偏置采取直接置零。

当机床换上加工刀具后用块规找正Z向，读取块规松紧合适时机床坐标系的Z值减去块规高度后将其输入到刀具长度补偿值中，实现Z向零点的设定。

通常情况下在编写加工中心加工程序时应以工序集中原则进行编写。

五、数控仿真的应用

实践是检验真理的唯一标准。

掌握了一定的数控编程技术理论基础后，不进行实际操作只在纸上谈兵也是不行的。

初学者直接在数控机床上进行操作练习，难免会因不熟练或误操作而导致造成机床设备的损坏。

而且对于一个初学者来讲也不可能有较多的实际上机操作练习的机会。

数控仿真则提供了一个很好的学习的平台供学习者来进行模拟上机操作。

初学者有足够的时间和机会在数控仿真软件进行各种数控机床的操作练习，并且初学者可通过仿真来实际感受加工环境、刀具毛坯的安装、切削加工过程、观察各种指令的走刀轨迹。

另外数控仿真同样可对加工程序进行快速精确的校验，以防止加工时出现干涉碰刀现象。

在数控仿真上进行模拟操作几乎与实际机床上的操作是一样的，因此它在一定程度上可以达到佷好的操作练习的目的。

六、进一步学习数控的必要准备

前面提到过对于一些比较复杂的曲面单靠人工进行编程往往是比较困难的，运用一些编程软件进行自动编程可很好的解决这一难题。

因此要想学好、学精数控编程这一门技术仅仅学习人工编程是远远不够的，还得学习一些自动编程的知识，两者结合在一起用才行。

目前我国应用的比较多自动编程软件有：国产的CAXA、美国的Pro/Engineer、UG CAD/CAM系统、Mastercam、以色列的CIMATRON等软件，这些自动编程软件在自动编程过程比较重要的一步是对零件进行几何建模。

所以学习者在学好手工编程的基础上还得学习当今一些主流编程的基本建模方法和技巧。

虽然当今的数控技术发展的比较完善各种功能的加工指令也比较齐全。

但是随着产品的不断更新换代，这些指令可能满足不了某些特殊零件的加工要求。

而数控系统为用户提供了宏程序功能，用户可根据自己的加工要求来对数控系统的功能进行拓展。

故学习一定的用户宏程序知识对于今后在数控行业的发展还是很有必要的。

一个优秀的数控编程技术人员应不仅满足编写出零件轮廓的加工程序，还应做到所编写的程序加工效率高、工艺性好、工艺参数选用合理、加工出来的零件合格率高、刀具寿命长、加工过程对机床寿命影响小。

另外学好数控编程技术并不仅仅在于一朝一夕的努力刻苦学习，必须通过长期坚持不懈的努力钻研和实际操作经验的积累才能培养出优秀的数控技术人才。

参 考 文 献

11.数控编程实训实施细则 篇十一

数控编程与仿真实验室是面向数控技术、机械设计制造及其自动化等专业而设置的专业技术实验室，主要承担数控编程与仿真实训、数控加工工艺与编程、UG、计算机制图等课程的实践教学和相关课题研究任务。为数控编程仿真、UG和AUTOCAD课程提供了实习场地。

实验室配置品质优良的联想计算机4台，打算购置投影仪一台。配备有宇龙数控仿真软件、Mastercam和AutoCAD2006等相应实训软件。利用数控仿真软件可进行FANUC系统、MISTUBISHI系统、广州数控系统等国内外广泛使用的数控系统的仿真，较好地满足了学生的数控编程及仿真加工实训。同时，可利用AutoCAD软件完成计算机绘图教学与实践需求，在平面设计能力之上可通过Mastercam学习，提高三维设计能力。

二、实验项目

实验室主要设备：宇航数控仿真软件(50点)

主要服务对象：机电一体化技术、数控技术专业。

开设的主要实验（训）项目

12.数控车床编程常用指令介绍 篇十二

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2.S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

编程格式 G50 S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3.T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

4.M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5.加工坐标系设置G50

编程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1设定加工坐标系

6.快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;设定工件坐标系

G00 X40.0 Z212.0；绝对值指令编程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

7.直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

G01 X40.0 Z20.F0.2;绝对值指令编程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相对值指令编程

8.圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 X 50.0 Z30.0 R25.0 F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

9.暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，其指令格式是：

G04 P____

或G04 X(U)____

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：

G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

10.英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。

11.进给速度量纲控制指令G98、G99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：

G99；进给率转换指令

G01X____Z____F____；F的单位为mm/r

(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：．

G98；进给速度转换指令

G01X____Z____F____；F的单位为mm/min

G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。

12.参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

自动参考点返回时需要用到如下指令：

（1）返回参考点检查G27

G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：

G27 X(U)____Z(W)____

X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

（2）参考点返回指令G28、G30

G28 X(U)____ Z(W)____；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。

G30 P2 X(U)____Z(W)____；第二参考点返回，P2可省略

G30 P3 X(U)____Z(W)____；第三参考点返回

G30 P4 X(U)____ Z(W)____；第四参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的相同。

如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：

G30 X190 Z50；

13.数控编程与加工个人简历 篇十三

内容平平的个人简历没有任何的竞争优势。求职者想要获得更好的工作岗位，实际制作个人简历的时候，必须掌握制作优秀个人简历的各种技巧，哪些内容在个人简历可以表述，而哪些内容不可出现在个人简历，每位求职者必须清楚的认识到。

个人信息

yjbys

性 别： 女

民 族： 汉族 年 龄： 23

婚姻状况： 未婚 专业名称： 数控编程与加工

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 团员

毕业院校： 龙岩技师学院 毕业时间： 7 月

最高学历： 中专 电脑水平： 一般

工作经验： 两年以上 身 高： 162 cm 体重：45公斤

现所在地： 新罗区 户 籍： 永定县

求职意向

期望从事职业： 文员，后勤，助理 期望薪水： -3000

期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

教育背景：

学校名称： 天津职业技术师范大学 ( 4月 - 6月 )

专业名称： 机械设计及制造 学历： 大专

所 在 地： 天津 证书：

学校名称： 龙岩技师学院 ( 9月 - 206月 )

专业名称： 数控编程与加工 学历： 中专

所 在 地： 龙岩 证书：

专业描述： 从事机械原程序编程及试件加工

培训经历：

工作经验

公司名称： 普罗万电子科技(厦门)有限公司 ( 年4月 - 204月 )

所属行业： 电子·微电子 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 工作地点： 厦门市湖里区创新路27号高殿科技园

职位名称： 行政人员

工作描述： 协助人事主管进行招聘，面试。

公司名称： 福建龙净环保股份有限公司 ( 204月 - 2015年3月 )

所属行业： 机械制造·机电·重工 公司性质： 上市公司

公司规模： 1000人以上 工作地点： 新罗区工业西路4号

职位名称： 技术员

工作描述： 从事高频电源板调试及组装

自我评价

自我评价： 本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，善于沟通。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 良好

普通话 精通

拓展阅读：掌握制作个人简历的“潜规则” 提高求职成功率

求职者能够掌握制作优质个人简历的`技巧，即可在更短的时间内找到适合自己的工作岗位。对于经常参与到不同招聘会的求职者而言，已经能够分析出个人求职的“潜规则”。只要能够针对企业具体招聘职位制作简历，并且简历的内容能够与同类岗位存在联系，均可提高求职者求职的成功率。

潜规则

求职者想要提高个人简历的竞争力，首先需要在自我介绍的内容中突出自己曾经在大型公司进行就职。由于大型公司的竞争力较强，能够在大型公司工作意味着自身具备较强的竞争能力。将此类竞争优势完美的展现，能够有效增加求职者的竞争力，如果求职者具备一定的文学修养，将优美的词汇运用到个人简历的制作过程，可以极大程度的提高求职者的核心竞争力，以便获得更好的工作岗位。

在实际制作个人简历的时候，每位求职者可以通过网络将较好的模板进行下载。然后通过自己进行修改之后，制作成为属于自己的个人简历。网络很多模板的样式与外形较为新颖，通过自己更改之后，更加突出求职者的竞争优势，主要企业存在招聘的需求，此类求职者受欢迎程度非常高。

14.数控编程说课稿 篇十四

尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况：

一、课程标准部分

1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。

2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、情感目标。

（1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。

（2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力

（3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。

3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。

根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。

本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点： 重点：基本编程指令（通过反复强调 反复练习突出重点）难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点）

二、教学条件

根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。

主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。

三、学情学法

1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一点一点讲，需要及时、反复的练习，需要及时指导、及时改正，尤其是刚开始学习编程时，老师一定不能懈怠，辛苦一些一个一个的过筛子，让学生养成正确的编程习惯。另外这些学生更需要老师的鼓励与肯定。他们一方面极其渴望正向肯定，一方面又对自己不自信。因此，老师的正期待会给他们巨大的动力，使他们表现出惊人的潜力，因此老师一定要多表扬，多肯定。

2、学习方法。根据学情和大纲要求，提出学生是学习的主体，通过自主学习，相互探究，合作交流是学生的主要学习方式。

1）指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。

2）向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。

四、教学方法

1、教法选用。教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：任务驱动法、创设情境法、问题引导法、仿真训练法、分组竞赛法等。

针对学习任务，采取“任务引领，教室机房一体”的模式进行教学。本课程教学场所设在数控车间，教师就是师傅，学生就是员工。学生围绕完成任务中出现的问题自主、协作学习，训练有序的工作方法，培养良好的工作能力，实现校企合作育人。

创设情境法 分组竞赛法

2、考核评价。根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占60%，终结评价占40%。过程评价考核主要包括四个方面内容，其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。

五、单元设计

G90指令是在学生掌握了G01指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用G01指令进行粗加工的程序，是属于提高阶段的指令。

一、教材分析

1、教材处理。之前学习的指令都是一段指令一个动作，而G90指令是一段指令四个动作。因此在学习G90指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解单一固定循环的意义，才能正确写出坐标值，才能灵活应用该指令进行编程。通过“讲练，仿真与实际加工”相结合讲解使学生掌握G90指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。

因此本次课的教学目标如下：

2、说教学目标。知识目标：1）理解并掌握G90指令正确的编写格式

2）熟练应用G90指令进行编程

能力目标：1）培养学生分析问题，解决问题的能力

（体现在理解新知识，应用新知识过程中）

2）培养学生读图分析，搜集处理信息

（编程必须会看图纸找出各个基点坐标）

3）培养学生运用知识，理论联系实际的能力

（根据所学知识能够针对实际中的零件编程序）

4）培养学生语言表达能力，实际动手能力

（提出问题或回答老师问题，应用程序加工出件）

情感目标：通过学习指令----编出程序-----仿真加工引导学生从客观实际出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！

3、说教学重点、难点

依据指令长、参数多，不易记忆等特点，教学重点：G90指令格式、理解固定循环的含义、熟练地应用G90指令进行编程。（是以后学习的基础

是实际加工的基础）通过反复强调，反复练习突出重点。

依据程序看不懂，书写无从下手。教学难点：理解固定循环的含义。（原有的编程知识、编程习惯不利于理解固定循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）。通过反复讲解、提问、练习突破难点。

二、教法设计

为完成本节课的教学目标，突出重点、克服难点，我采取了以下三个教学手段：

（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。

（2）在课上采用任务驱动法、分组竞赛法，加强学生对知识的理解。

（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，精心设计了练习题，并进行有针对性的指导。

三、学法指导

在确定学法时主要考虑了以下三点：

（1）心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显，只有学生自己获取的知识，他才能灵活应用，所以在教法上要注重学生的自主探索。

（2）本节课目的是让学生理解固定循环的含义及学会如何使用G90指令。教师始终要注意的是引导学生探索，而不是自己探索、学生观看，所以教师要引导，而且只能引导不能代办，否则不但没有教给学习方法，而且会让学生产生依赖和倦怠。学生需要注意的是要注意听讲，积极思考，跟上老师的脚步。

（3）本节内容属于本源性知识，学生一般通过观察、实验，归纳、总结的方法，来提高自身的自学能力。

所以，根据以人为本，以学定教的原则，我采取以问题解决为中心、启发为主的教学方法，形成教师点拨引导、学生积极参与、师生共同探讨的课堂结构形式，营造一种民主和谐的课堂氛围。

四、说教学过程

如何突破重难点，并让学生度过愉快而有意义的一节课呢？我精心安排了如下环节：情景描述，明确工作任务，相关知识学习，展示交流，教师点评，任务实施，任务验收，总结评价。

1、呈现任务、激发兴趣--下达任务单

首先我设计了一个情境，接到一份工厂订单，订单中通过采用工厂图纸，激起学生的好奇心，让学生积极参与学习活动，把学生快速带入工作状态中，让他们体会到任务的实用性和实效性。课堂教学工厂化，实训项目巧开发

这一环节采用了创设情境教学法。

2、分析任务、诱发思考--复习提问 相关知识学习：

为了让学生顺利的完成任务，我设置了2个相关的引导问题。

1、G01？

2、简化的方法？

让学生通过对问题的思考，学习相关知识。为了降低学习难度，我在PPT上演示指令的各参数含义，并观看圆柱面加工时G90指令加工路线动画。

课堂教学中及时课堂练习，提出问题，巩固所学新知。在任务执行阶段，让学生完成两个活动，一··二·· 我让学生以小组为单位合作探究。

以此锻炼学生的自主，学习能力和团结协作能力，与此同时我深入到学生讨论中，对学生不明确的知识点予以引导、提示。以便更好的掌握课堂的节奏。

讨论完成后，为了解学生知识掌握情况，我让每个小组派代表上台展示讨论成果，其他同学针对展示内容可提出质疑，这样学生就能在提问、回答的交流互动中得到提高。既锻炼学生的语言表达能力，还给学生提供了一个展示自我的平台。

小组自评：

为了让学生对讨论成果进行反思和总结，我组织学生编制程序、模拟仿真。为增强学生学习自信心，我对学生的展示提出有针对性的、鼓励性的点评，并对进步大的同学予以表扬。同时提出注意点，程序出错为0分，让学生体会工厂加工零件的严谨性。

学生自行讨论得出的答案，不够准确、不全面，我在大屏幕上打出仿真路线图即用动画演示方法，方便学生理解记忆，利用动画式的电路图，达到化繁为简，化难为易的目的，从而突破本任务的难点。达成我的知识目标。

接下来我让每组学生都派代表展示施工成果，以比赛的形式评出做的最好的学员，成为本节课的技能之星，并记录到学生的平时考核成绩中。为了促使学生共同进步，我让技能之星当小老师上台介绍好的经验和做法。

此环节采用分组竞赛教学法。教师总结：

通过我在学生施工时的巡视和对成果的验收，我把学生施工中的优点与不足点评出来，并强调正确的做法，帮助学生完成知识、技能的内化，形成工作能力。这一环节采用了归纳总结教学法。

课后任务布置：

让学生在课余时间继续学习。以上，就是本课教学的主体流程。本课主要借助多媒体和仿真教学，所以我在设计板书内容时主要侧重重点内容。目的是增强学生记忆，强化重点。

教学反思

最后我再简单的谈谈我的教学反思，本节课主要采用任务法，充分发挥了学生的主体作用，他们的学习兴趣得到了很大的提高，对于目标的达成情况也更好，提高了教学质量。同时，对于老师的要求也更高，当学生有问题需要老师辅导的时候，老师必须能够提够全方位的指导，这就要求教师对工作过程中的每一个细节都要有足够的驾驭能力，而要达到这一要求，我们老师就必须亲自去操作每一个环节，每一个细节，不断的提升自己。

在课程学习中，个别基础薄弱的学生，容易掉队，应兼顾好这些学生，做好他们的引导和提示工作，让他们感受到老师在期待着我，最终达成所有学生共同提升的目标。