外墙保温板施工工艺

外墙保温板施工工艺（精选9篇）

1.外墙保温板施工工艺 篇一

挤塑板外墙外保温施工工艺

挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层构成。固定层材料为胶粘剂和锚栓，保护层材料为抹面砂浆，抹面砂浆满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。挤塑板主要依靠胶粘剂和锚栓固定在基层上，挤塑板与基层墙体的粘贴面积不得小于挤塑板面积的40%。

粘贴挤塑板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

1、基层墙体处理应按下列步骤进行

（1）基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

（2）基层墙体外侧（用于外保温）应采用灰砂比为1：3水泥砂浆做找平层。

（3）基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰

砂浆找平。

（4）用于既有建筑外墙的节能保温改造，对基层墙体的表面应预先处理。（5）基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

2、弹控制线、挂基准线应遵守下列规定

（1）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

（2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3、挤塑板粘贴参照下列规定

（1）胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25～0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无结块，后静置5min～10min。如胶粘剂明显增稠可适量加水并搅拌均匀即可使用。搅拌好的胶粘剂应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

（2）挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

（3）在挤塑板粘贴面上布胶可采用点框法或条粘法（如图1-

1、1-

2、），布胶部位宜与锚栓设置位置相对应，基层墙面的实际粘结面积不应小于挤塑板面积的50%，板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙应用聚苯条填塞，两板之间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5㎜。

点粘法示意图（图1-1）

条粘法示意图（图1-2）

（4）对挤塑板各终端部位（侧边外漏处）均应在粘贴板前进行粘贴翻包用的窄幅标准型耐碱玻纤网布。

（5）在墙面转角处，挤塑板的垂直缝应交错咬合（如图1-

3、图1-4）。挤塑板的裁割应采用推台锯。

挤塑板转角处交错咬合（图1-3）

门窗洞口角部整板裁出（图1-4）

（6）挤塑板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度；对有缺损或破坏处应用抹面胶浆进行修整。

（7）锚固件在挤塑板粘贴24h后安装，锚固件用量应不小于6个/㎡，高层建筑受负风压大的部位，宜增加到8—10个/㎡。安装时应先弹好水平线和垂直线，标明挤塑板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50㎜。安装时，塑料圆盘应紧压挤塑板表面。对不平处采用带返刺的U型卡扣固定。

4、防护层施工参照下列规定

（1）抹面砂浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1：0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右后静置5min～10min即可使用。如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在2h内用完。搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射，已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。（2）抹面胶浆的抹灰施工。抹灰厚度3～5mm为宜, 并趁湿压入耐碱网布。

（3）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正与垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。首层门窗洞口要使用加强型网布处理。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包挤塑板的标准型网布包转150mm。

5、饰面层施工参照下列规定

（1）外墙外保温采用涂料饰面时，应在防护层上用柔性耐水腻子刮平后刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子，采用饰面砂浆、真石漆及柔性面砖等功能性涂层饰面时，防护层上应涂刮底涂层。（不采用刮抹腻子作法）

（2）本系统用于燃烧等级B级保温材料外保温系统的施工，其中，楼板的板底保温施工，挤塑板与楼板底面的粘贴应为满粘，抹面胶浆应分两层抹灰，对内保温墙面上以及楼板底面吊挂重物的埋件必须固定在墙体和楼板基层中。

（3）施工过程中和施工结束后应做好对半成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完成固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

2.外墙保温板施工工艺 篇二

1、做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2 m靠尺检测, 其平整度≤3 mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1∶2水泥砂浆找平。

2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

2 施工要求

1、施工温度不应低于5 ℃, 而且施工完成后, 24 h内气温高于5 ℃。夏季高温时, 不宜在强光下施工。

2、大风或雨天禁止作业。

3、抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

4、找平层用1∶3水泥砂浆。

5、窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

3 EPS外墙保温系统的施工

3.1 施工程序

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆, 挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝, 打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆→找平修补, 嵌密封膏→外饰面。

3.2 粘贴EPS板

1) 粘贴聚苯乙烯板 (EPS板) 。

2) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

3) 把桶盖逆时针旋转打开, 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌适度, 以免出现质量问题。

4) 聚合物砂浆配合比为:KL粘结剂:42.5#普通硅酸盐水泥:砂子 (用16目筛底) ∶=1∶1.88∶4.97 (重量比) 。

5) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 进行搅拌, 搅拌必须均匀, 避免出现离析, 呈粥状。根据和易性可适当加水, 加水量为粘结剂的5%。

6) 水为混凝土用水。

7) 聚合物砂浆应随用随配, 配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

8) 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度不宜小于1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

9) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600 mm×600 mm为例) 16个点, 边缘点距板边25 mm为宜, 砂浆点直径为60 mm左右, 厚度为10 mm;粘贴直径100 mm, 厚度为2 mm～3 mm, 点中心距为150 mm～200 mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

10) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60 mm, 厚度10 mm, 再在聚苯板 (600 mm×600 mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

11) 贴聚苯板时, 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5次～7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

12) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

13) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200 mm～260 mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70 mm。

14) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2 mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5 mm。

15) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

16) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

17) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2 m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

18) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2 m靠尺检查平整度。

19) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

20) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

21) 装饰分格条须在EPS板粘贴24 h后用分隔线开槽器挖槽。

22) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

4 粘贴玻璃纤维网格布方法

1、配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

2、把桶盖逆时针旋转打开, 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌适度, 以免出现质量问题。

3、聚合物砂浆配合比为:KL粘结剂:42.5#硫铝酸盐水泥∶砂子 (用18目筛底) ∶=1∶1.88∶3.25 (重量比) 。

4、水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 进行搅拌, 搅拌必须均匀, 避免出现离析, 呈粥状。根据和易性可适当加水。

5、水为混凝土用水。

6、聚合物砂浆应随用随配, 配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

7、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

8、在干净平整的地方剪断, 下料必须准确, 剪好的网布必须卷起来, 不允许折叠, 不允许踩踏。

9、在建筑物阳角处做加强层, 加强层应贴在最内侧, 每边150 mm。

10、涂抹第一遍聚合物砂浆时, 应保持EPS板面干燥, 去除板棉有害物质或杂质。

11、在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 所刮面积应略大于网布的长或宽, 厚度应一致约为2 mm, 除有包边要求者外, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

12、刮完聚合物砂浆后, 应将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 使网布嵌入聚合物砂浆中, 网布不应皱折, 待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0 mm, 网布不应外露。

13、网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度不得小于70 mm。

14、门窗膀周边应做加强层, 加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50 mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50 mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

15、门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200 mm×300 mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200 mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

16、一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

17、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。

18、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

19、网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

20、网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

21、施工后保护层4 h内不能被雨淋。

3.外墙保温板施工工艺 篇三

关键词：民用建筑 ；外墙保温技术；施工工艺

外墙外保温工程质量的长期可靠性、表观质量的长期稳定性和节能效果是受多方面条件制约、多方面因素决定的。不论完成一项外保温工程或是对一个外保温工程质量的分析，都应努力对各方面因素全方位、多角度关注，以有利于不断完善我国刚刚发展起来的外墙保温专业技术，不断提高外墙保温工程质量水平。住宅外墙采用外保温技术，无疑会减少住户的电费支出，提供一个宁静的家居环境，还能有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。有着多方面的优越性，节能效果良好，综合经济效益显著，为加快我国建设节约型社会做出了一定的贡献。

一、建筑外墙保温技术施工工艺

（一）滴水线与分格线施工工艺

在建筑外墙保温技术施工中，滴水线与分格线施工方法类似，主要按照嵌贴成品塑料线槽方法进行施工，根据设计要求，在保温层上分别弹出滴水槽与分格线控制线，划开深度约为15mm 的凹槽，在槽内填满抗裂砂浆，使抗裂砂浆与塑料线槽紧密粘连。

（二）保温浆料施工工艺

保温材料施工工艺是建筑外墙壁保温技术施工中的重要工艺，应根据工程的实际情况，将34～36kg 水加入强制式砂浆搅拌机中，然后将保温胶粉料ZL 加入搅拌，重量约为25kg，搅拌0.5h，使之形成胶浆，然后加入一袋聚苯颗粒轻骨料，体积为200L，接着搅拌4min，直至浆状体均匀为止，然后再进行保温材料施工。可观察浆料的湿表度、骨料状态、抗滑坠性、可操作性等，以此判断浆料质量，以保温层厚度为依据，在外墙上涂抹保温浆料，开始时抹灰厚度约为25mm，中间抹灰厚度约为15～20mm，结束时抹灰厚度约为8～10mm。

（三）抗裂砂浆施工工艺

在进行外墙抗裂砂浆施工时，应以抗裂剂ZL、中砂及普通硅酸盐水泥（32.5MPa）作为主要材料，根据重量比为1：3：1的比例，配制抗裂砂浆，将材料混合，放入强制式搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。为了确保抗裂砂浆的抵御能力，配制时严禁加水。采用铁抹子将抗裂砂浆均匀涂抹于建筑外墙表面，涂膜厚度约为4cm，涂抹达到一定厚度和宽度后，将耐碱网格布ZL 用铁抹子压入涂抹好的砂浆中，要求网布搭接宽度大于50mm，分两次压入，先压好左侧，然后再涂抹部分砂浆，再压右侧。必须压茬搭接阳角与阴角处的网格布，阳角处搭接宽度为200mm，阴角处搭接宽度为50mm。对于少数在抗裂层施工时处理不好的孔洞，可在孔洞旁边预留一定的宽度，以便进行抗裂砂浆施工。

二、外墙保温技术的应用

（一）聚苯板保温技术

外挂的保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。另一种做法是用专用的固定件，将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。

（二）聚苯颗粒保温技术

按TS201：32.5水泥：中砂=1：1.1～1.2：1～1.2比例拌合均匀后涂抹，禁止额外加水，勿漏涂。涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。先抹第一遍保温层，厚度在30mm左右，不宜来回拉抹，对于阴角部位，从外向内抹，打鱼鳞状底糙。当表面用手按不动时施工第二遍，表面用铝合金的刮尺初步刮平，再用木抹子搓平。平整度用2m长靠尺检查，控制在4mm以内。聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层。按TS20R：32.5水泥：中砂=0.6～0.8：1：3拌匀，禁止额外加水。两遍抹灰，总厚度控制在3～5mm左右，要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，按设计设外墙分隔条。采用刮涂或辊涂1～2遍，待腻子干后涂弹性防水涂料。最后将表面应无空鼓、裂纹，不起皮，平整无接茬，分隔缝、窗口等处密封良好。

（三）水泥发泡保温板技术

水泥发泡保温板是针对现有建筑保温材料尤其是硬质多孔无机保温材料的各种缺陷，而研发的一种全新结构、综合性能更好的实用型材料，更适用于建筑墙体保温和交通降噪的使用，真正的做到了满足当前我国建筑节能对新型建筑保温材料的迫切需要。更具有防火隔热、与建筑物同寿命、利废环保等特点。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。配专用粘结，基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板，预粘板边网格布条，钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚水泥发泡板具有高耐火性、高保温隔热性、强度相对好，不易碎裂、质轻粘结强度高、无毒无害环保。

三、结束语

为了促进建筑行业的稳定发展，我们要进行建筑外墙的保温施工技术的深化剖析，以应对其中的不足，采取相关措施，解决问题，满足实际工作的需要。

参考文献：

[1]贾萍.外墙保温施工技术及存在的问题的处理方法[J]. 科技与企业.2014.

4.外墙保温板施工工艺 篇四

5.施工程序施工要点

（1）调整脚手架

（2）基层墙体处理

（3）准备材料（4）保温板的粘贴（5）安装固定件

（6）打磨

（7）划分格凹线条（8）涂抹抗裂防水底层砂浆（9）网格布的铺设

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆（11）如墙面采用瓷砖饰面（12）补洞及修理（13）变形缝的做法 7 外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图 8 节能功效

适用范围 基本构造 技术特点 主要性能指标 施工程序 施工要点 外墙外保温构造图示 节能功效

外墙保温现场图 适用范围

基层为混凝土、空心砌块、轻质填充砌体、粘土砖和粘土砖等材料。可用于不同气

候区建筑外墙外保温工程。基本构造：

基墙、粘贴层、保温隔热层、抗裂防护层、饰面层（涂料、面砖）技术特点：

该技术采用点边粘贴的做法和先进的硬质绝热材料，消除了建筑物冷热桥现象，具有显著的防水效果，对建筑物有保护作用，同时增强了居住的舒适度，装饰效果好，相容性好，抗老化效果好，是一种特别适合中国建筑国情的外墙外保温体系。主要性能指标

保温板主要性能指标

序号

检验项目

单位

标准要求 表面密度

Kg/ ㎡

35—45 导热系数

w/（m·k）

≤0.028 尺寸稳定性

％

≤0.30 垂直于板面方向的抗

MPa ≥0.10

拉强度 燃烧的性能（氧指

数）

膨胀锚固定主要性能指标

检验项目

单个锚栓抗拉承载力标准值

单个锚栓对系统传热增加值

w/ 5.施工程序

％

单位

KN k）

≥30

标准要求

≥0.60

≤0.004

（㎡ 施工要点

（1）调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为 400mm，以便施工。

（2）基层墙体处理

清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。

基层找平：用 1 ： 3 水泥砂浆找平。表面不压光。用 2m 靠尺检查最大偏差应

小于 4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行，使其达到要求。

墙体基面的允许尺寸偏差

工程做法

项目

允许偏

差 ,≤ , mm

砌体工程

墙面垂直度

每层

4(2m

托线板检查

全高 ≤10m 6

经纬仪

或吊线检查

>10m 10

表面平整度

2m 直尺和

锲形塞尺检查

混凝土工程

垂直度

层高

≤5m

5mm

>5m

6mm

全高 H/1000 且

≤30

表面平整 2m 长度

4mm

（3）准备材料

按 5 中的要求准备各材料。

（4）保温板的粘贴

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

保温板的粘贴可采用以下两种方法：

☆ 点粘法

用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形带状力冠粘贴剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 5 块厚 5mm-7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。

标准网、加强网、锚固件分布表

标准网

分布名称

加锚

强网 固件

外墙饰面层为涂料 一层 有

有

无

二层及二层以上 有 无

无

外墙饰面层为瓷砖 一层 有

╳

有

二层及二层以上 有 ╳

有

☆ 条粘法

用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm, 厚为 5mm，间距为 50mm。此法一般用于平整度较好的墙面。

C ．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴切在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻柔，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。

D ．保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时 , 挤塑板为 1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

E ．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

F ．窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。

G.．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直 的依据。

H ．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。

（5）安装固定件

A ．保温板粘结牢固后，一般在 24-48 小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm。

B ．固定件个数

六层以下（含六层）建筑：约 5 个

/m2 ；

六十八层（含十八层）建筑：约 7 个 /m2 ；

十九-二十四层（含二十四层）建筑：约 9 个 /m2 ；

二十四层以上建筑：约 11 个 /m2 ；

注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。

C ．固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm。D ．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

（6）打磨

A ．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。

B ．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

（7）划分格凹线条

A ．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

B ．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于 15mm。

C ．对不直的凹槽进行修改。

（8）涂抹抗裂防水底层砂浆

A ．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有

害物质，杂质等。

B ．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为 1.6mm。

（9）网格布的铺设

A ．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mmΧ200mm，沿 45° 角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

B ．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加

强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一遍抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度为 2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。

C ．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

D ．将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm, 不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

E ．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完全修补。

F ．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于 100mm。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。

G.．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。

勒角、阳台、雨蓬等的终端部位。

变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。

H ．翻包网格布方法如下：

裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。

在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 65mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内，余下的 170mm 甩出备用，应保持清洁。

将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则

应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

I ．系统伸缩缝的施工

变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。变形缝的最小距离应为 20mm。

伸缩缝内填塞聚苯乙烯塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。

本系统的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。

（10）涂抹抗裂防水面层砂浆

A ．抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右，使总厚度在 2mm-3mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

B ．在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在 4mm 左右。

C ．面层混全物砂浆抹完后，应至少养护 24 小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。

（11）如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用与系统性能相同的混合物砂浆。如用其它材料，该材料的粘结强度 ≥0.4Mpa。

施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。

（12）补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

A ．当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1 ： 3 水泥砂浆抹平。

B ．按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

C ．待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述裁好的保温板面涂上厚 5mm-7mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

D ．用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm。

E ．涂抹抗裂防水底层砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

F ．用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

G ．对于墙面损坏处为处理方法与上述方法相同。

（13）变形缝的做法

A ．变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂

B ．变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25%，以增强抹灰层与基层的咬接。外墙外保温构造图

（1）外墙阳角、阴角详图

（2）保温板抹胶及固定件排列详图

（3）勒角详图

（4）门窗洞口排板，铺网详图

（5）窗洞口详图

（一）（6）窗洞口详图

（二）（7）阳台、檐口详图

（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图

（一）（10）系统变形缝详图

（二）（11）分格缝、装饰线、滴水详图

（12）穿墙管道、标牌详图

（13）伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图 节能功效

优秀的节能性能：

由于用导热性低的保温板将建筑物包了起来，消除了冷桥，减少了空气、风及湿气浸入，稳定了内部环境，大大减少了外部气候对建筑物的冷热冲击。无论是严寒还是酷署，始终有效保温隔热，达到年复一年的节能。

防水效果显著

有些保温材料可能由于表面裂缝或其它原因造成雨水内渗，这既破坏了饰面，也降低了节能的效果。****外保温系统非常优秀的抗裂防水性能，既防止了保温的表面开裂又解决了墙面防水问题。

增加了居住的舒适度

外墙外保温后，使室内墙体热容量增大，能蓄存更多的冷、热量，室内温度变化减绶，室稳较为稳定，而且外墙内表面温度和室内温度相差不大，使建筑物

冬暧夏凉，从而增加了居住的舒适度。

弥补了建筑物的缺陷

众所周知，建筑物由于各种原因出现裂缝，这里既有板状结构接缝（由于线性变形量不同，温差引起的裂缝），又有墙体基层水泥砂浆龟裂产生的缝，建筑结构本身的位移也常常使墙体产生裂缝，由于外保温系统中的保温板柔软性，能吸收裂缝产生的位移，而裂缝包裹在抗裂防水层里面也不会再有漏水这虞。

装饰效果好

用保温板可以做出各种造型美观的建筑装饰构件如三角楣饰、弓形结构、圆柱等，再用****系统加以保护，就成了质优、价廉且美观易于安装的建筑饰品。

相容性好

****处墙外保温系统各种材料都经过兼容性优化配制，保证各层间兼容性，形成保温系统各层间良好的过度，减少各层间因温度应力产生变形差异量，防止因层间变异产生的保温层开裂、剥落。

抗老化

5.外墙保温施工方案 篇五

首先，我们诚恳表示：我们完全接受并理解招标文件中提出的各项要求，与建设单位、监理、设计一起共同建设好本工程。

一、编制原则

根据招标文件及设计图纸，综合考虑现场水源、电源、道路、场地提供及作业环境实际情况，在施工方案中，贯穿了“统筹兼顾，突出重点”的原则，力求施工方案合理可行，检测手段可靠先进，工期保证措施有力，质量把关严谨，为把该工程建成优质工程而努力。

二、编制依据

1、华能电厂市内4#、6#楼施工图纸

2、《中华人民共和国建筑法》

3、《中华人民共和国安全生产法》

4、《中华人民共和国消防法》

5、中华人民共和国劳动法》

6、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

7、现有施工图纸及招标文件

8、《工程测量规范》（GB50026-93）

9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

10、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

11、《外墙保温工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）

12、《装饰工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

14、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

17、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

18、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（2002版）（JGJ130-2001）

19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。

三、工程概况：华能电厂市内住宅小区4#、6#楼外墙保温工程，项目业主为华能丹东电厂有限公司。工程地址位于丹东市县前街。1）项目概述

1、建筑名称：；华能电厂市内住宅小区4#、6#楼外墙保温工程

2、工程范围：外墙杂物的清理、外保温施工；

3、建设位置：丹东市县前街；

4、建设单位：；华能丹东电厂

5、建筑面积：4000m²

7、保温面积：3600 m²

8、工程质量： 国家规范验收合格 ；

9、工期要求：招标文件施工总工期为 564 天（日历天）；

第二章、项目组织机构

一、施工组织机构设置

1、机构配备原则

职责分明：建立项目经理部负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包干的管理体系，即把整个工程项目的工作目标化整为零，分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。

人员优化：选派高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要求有高度的工作责任心和较强的施工组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理、重实际，能胜任各自分管的管理组织工作。

精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场管理为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业爱岗、严密务实的工作作风，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。

2、项目组织机构的管理

本次投标项目在管理人员及施工人员拟定委派我公司实力良好的项目部负责，该工程处人员匹配可以完成投标标段多个小标段的施工任务。该工程处受公司直接管理，工程处具备处理施工管理的各项事宜。

为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司将项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股、预算部五个股室，对项目施工进行全方位管理。

项目经理部是本工程全部施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。

本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到合格工程标准，顺利完成本工程的各项计划目标。

项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。

项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。

项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。

3、项目管理措施 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9002模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

4、项目经理部人员选派

本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名、施工（测量）员1名、安全工程师1名、质检工程师1名、资料员1名、库房报关员1名、会计1名、共计9名。

5、项目部主要管理人员职责

1、项目经理职责

（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（3）根据单位施工生产计划，组织编制月（周）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

2、项目技术负责人的职责

（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

3、项目技术工程师职责

（1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。（2）负责本项目施工技术、质量管理工作。

（3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

（4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

（5）深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处；参加中间及竣工验收。

(6)组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极堆广“三新”应用。

(7)负责纠正和预防措施的实施。

(8)组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。(9)制定项目部需收集的质量记录清单。

(10)负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。(11)组织工程质量检查。

4、施工员职责

（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。

（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制作、成本、质量，力求降低消耗。

（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

（5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

（7）参加一周一次的安全检查并做好整改工作。

5、质检工程师职责

（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。

（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。

6、安全工程师职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种、工人的技术培训和考核工作。

（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

7、材料工程师职责

（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。

（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。

（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

（5）及时提交有关的材料质量证明书。

（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

8、资料员职责

（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。

（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。

第三章、外墙保温施工工艺

（一）、施工工艺

1、施工前墙面必须清理干净，包括墙面的杂物、污垢等，并冲洗干净后，对墙面的垂直度、平整度进行检查，偏差不大于5mm，大于5mm应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、EPS板用电热丝切割，标准板尺寸按部位要求选择保温板尺寸，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

6、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

7、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

8、塑钢窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

9、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

10、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

11、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

12、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇塑钢窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

13、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

14、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

15、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

16、伸缩缝按设计要求布置。

17、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

18、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

19、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

外墙保温示意图

（二）、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等，进场的同批标准至少抽检一次。

3、EPS保温板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、EPS板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、EPS板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

锚 钉 图 例

吊蓝脚手架施工

本工程为了节省占地面积及加快整体施工进度，采用吊架施工。

吊架施工需要提前进场成品吊架，利用钢丝绳在屋面上找固定位置进行固定。

吊蓝选用成品吊架，选购时要注意钢管的壁厚是否大于等5mm，必须为国标格质的钢管，上部的通长钢筋为Φ14的钢筋连通，钢筋与钢管焊接均采用J4.0焊条进行满焊，不得有漏焊。底部的跳板选用材质坚硬的钢板制作而成的跳板。不得有弯曲变形。

吊架的钢丝绳选成品钢丝绳，质量及作法为三股Φ10组合而成的钢丝绳。必须有出厂合格证。

手搬葫芦选用成品手搬葫芦，此工具必须有限位装置，必须有出厂合格证及检测报告。

锚爪选用铜质锚爪，选用成品，要求有出厂合格证及检测报告。吊架样式如后附图。

在施工前必须对吊蓝进行负荷试验，承重重量需要大于等300Kg，试验方法为在屋面上将Φ48架管做成斜撑型，端部压上大于等400 Kg的砂袋子做配重。然后将钢丝绳放下与吊框相连，穿过手搬葫芦内，上紧。再利用压杆缓缓将手搬葫芦摇起，距地1.5米高，上面站立四至五人同时进行上下负荷试验。确保稳定后方可进行下道工序开始向上施工。第四章 安全保证措施及文明施工

一、安全保证具体措施

1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

2、安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全员、责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3、安全管理

严格执行国家及营口市有关现场安全管理条例及方法。

制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

4、分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在： 高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；

二、消防保卫具体措施 在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

1、建立完善的保障体系

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

2、消防保证措施

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够的消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

3、保卫措施

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记。

现场每位员工必须配带胸卡，进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

三、文明施工及环境保护具体措施

6.外墙保温施工方案 篇六

一、工程概况

孝义市鑫府苑住宅小区(Ⅱ标段:B座、C座、地下车库)工程位于孝义市区，北靠府前街，东临新城小学，西为大众路，东西长170。25m，南北宽44。5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52。2m。

本工程分为三部分：B座(Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层);C座(Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层);地下车库(地下一层、地上局部三层)。填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙。

本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一齐现浇固定。

二、施工准备

1。熟悉图纸及行业标准要求;

2。技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底;

3。选购材料，有计划有组织进场。

三、材料准备

50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6。5元钢锚钉(见图1)、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等。

1。材料要求

阻燃型聚苯板务必贴合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18?/m3。外形尺寸为1。2m×2。8m。

2。技术参数

四、施工工艺

1。作业条件

结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完(整片例外，外墙窗洞模板尺寸务必思考好聚苯板安装的尺寸)，外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层。

2。施工工艺

施工程序：墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定好→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。

3。施工要点

抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上(靠近上层保温板安装位置)用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。

拼装保温板：先立标准板后立非标准板(窗间板等)。对少量不贴合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料务必准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口持续水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。就位后，用“L”筋固定(具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道)。具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当(拼缝做法见图—1及图2)。

砼墙内“L”型锚杆做法

穿墙筋：用Φ6。5“L”形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。“L”型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置。沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢(间距100mm)。

自检：板安装完毕后进行。以后每段每层施工照此方法进行。

模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。如图示：

外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但务必在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。

4。注意事项

1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1。5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏。

2)聚苯板安装时务必根据拼装方案，做到拼缝严密，上口持续水平，裁割力求准确。

3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。

4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。

5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不贴合要求者一律退货

五、施工做法及说明

1。混凝土外墙保温：

在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距(不足60cm间距时，按一个档距计)放Φ6。5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm。在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板(见图-4)，外墙大角及门窗洞阳角大角10?范围内用混凝土填塞

2。填充墙外墙保温：

在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋Φ6。5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道。在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住(见图-6)。在大角处用2?网眼的角网每边10?，用10#铁丝绑牢。角网边每60?放七字钩一个。

六、安全保证措施

1。在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育资料;

2。防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故;

7.外墙保温板施工工艺 篇七

关键词：EPS板,外墙外保温,施工工艺

1 技术要求

1.1 材料选用

(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板:除应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.1—2002)中对EPS板性能指标要求外,EPS板上墙前应在自然条件下陈化42 d或在60℃蒸汽中陈化5 d。

(2)胶粘剂:其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)中相关要求。

(3)抹面胶浆:其技术性能应符合JG149—2003中相关要求。

(4)耐碱玻璃纤维网格布:其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。

(5)锚固件:制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属;塑料套管和圆盘应用聚酰胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成,不得使用回收的再生材料,其技术性能应符合上述规范的相关要求。

(6)其他材料:(1)聚乙烯圆棒材料或条:用于填塞伸缩缝,做密封膏的背衬材料,其直径按缝宽的1.3倍选用;(2)密封膏:采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏,其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》(JC/T482—1996)、《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC T484—1996)的有关要求外,尚应与本系统有关材料进行相容性试验,合格后方可使用。

(7)饰面材料:(1)外墙外保温抗裂腻子,应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子;(2)建筑涂料,应选用与外保温系统相容符合相应技术标准的产品;(3)饰面砖,选用与本系统相匹配的饰面砖,且应符合相应的技术标准。

1.2 施工准备

(1)墙体基层:基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求方可进行外墙外保温施工。如果基层的附着力不能满足要求,应做彻底处理,或增加粘结面积率,或加设锚固件。

(2)施工机具:吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2 m靠尺、墨斗等。

(3)气候条件:操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。夏季施工时施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

(4)施工时间:EPS板粘结牢固后至少24 h方可进行抹面层施工。

2 施工工艺

工艺流程:材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴EPS板→放置24 h后安装锚固件→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网络布、抹面→修整、验收→外饰面施工。

(1)挂基准线:根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等;在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线,并在每个楼层适当位置挂水平线,以控制EPS板的垂直度和平整度。

(2)配制胶粘剂:按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂,用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。

(3)粘贴翻包网格布:凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处),都要做网格布翻包处理,搭接长度至少60 mm。

(4)粘贴EPS板:最好将其切割成高600 mm×宽(800～900)mm并对墙面进行预排列,用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂,宽50 mm、厚10 mm,板中均匀布置6个点,每点直径100 mm、厚10 mm,涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向,每排板应错缝1/2板长;墙角处应相错互锁;门窗洞口四角处板不得拼接,应采用整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤压,严禁捶打,以免板面凹陷,并随时用2 m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂,板缝大于2 mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5 mm,否则应用砂纸或打磨机打磨平整。

(5)安装锚固件:锚固件安装应在EPS板粘贴24 h后进行。用电锤从板表面垂直地向墙面基层打孔,孔径大小应与锚栓塑料套管直径相配,孔深在25～50 mm间,锚栓数量按设计要求。拧紧螺栓,使塑料圆盘紧压在EPS板上,不要凸出,以免影响表面抹灰。

(6)配制抹面胶浆:与配制胶粘剂一样,按产品说明书准确配制、备用。

(7)铺设网格布、抹面:先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法”,即分底层和面层两遍成活。用不锈钢抹子在板面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2 mm),立即将翻包网布压入湿的胶浆中,然后再将面层网布绷紧后贴于胶浆上,用抹子由中间向四周把网布平整压入胶浆中,不得出现皱褶,也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1 mm),使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻,面层胶浆不应完全覆盖网布,应呈台阶式留坡槎,留槎间距不小于150 mm。

(8)装饰线做法:按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100 mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法,但网格布不能断开也不能搭接;凹形缝用专用工具在粘贴好的EPS板上刨出凹槽,再作抹面,此处网格布也不断开、不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰。

(9)预留孔的保护:EPS板粘贴完后,在对外表面打磨整平的同时,应按设计要求将预留孔洞用钻孔器打通,孔洞内壁要整齐干净;准备好合适的内衬材料(PVC管或镀锌钢管),长度等于保温层厚度加50 mm。待抹面层完全固化后,把预留孔洞表面网格布按“米”字形剪开,用备好的内衬管从孔外向内压入,压入时必须把网格布压在套管外侧,管头压进低于外表面5 mm左右,再用胶浆封好管周。

3 成品保护

(1)防晒、防风雨、防冻;(2)防止施工污染;(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面;(4)防止踩踏窗口;(5)对碰撞坏的墙面及时修补。

4 质量保证措施

(1)外墙外保温应在墙体和基层的质量检验合格后进行施工。

(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用,并应符合国家有关规程、标准规定;生产厂家应提供检测报告和出厂合格证;使用前先做样板观察质量,施工中必要时可随机抽查、复试。

(3)胶粘剂、抹面胶浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作;气温低于5℃、超过使用期的产品不准施工、使用。

(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%,粘结必须牢固,无松动、虚粘现象;需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求和规范规定。

(5)网格布应横向铺贴,压贴密实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100 mm,上下不得小于60 mm。

(6)按JG149—2003和JGJ144—2004规定的允许偏差及检验方法,随时检查聚苯板安装及抹灰质量。

参考文献

[1]游煌辉.EPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺[J].中州建设,2008(2)

[2]李朝阳,于湫,崔卫民.EPS板薄抹灰外墙保温技术[J].山西建筑,2007,331(18)

8.外墙保温板施工工艺 篇八

关键词：(XPS)外墙保温系统施工工艺建筑节能

引言

挤塑型聚苯板(XPS)外墙保温系统以能够完全杜绝热桥，达到节能50％，减少外墙热应力负荷，施工工艺简单易行、稳定可靠等性能，逐渐成为外墙保温施工中采用的主要方法，挤塑型聚苯板(XPS)外墙保温系统施工工艺主要由：基面处理一附着力测试一粘贴挤塑型聚苯板(XPS)一接缝和窗框一铺叠普通型耐碱玻璃纤维网一铺叠加强型耐碱玻璃纤维网一施涂。

1、基面处理

检查基体表面的灰尘、污物和油渍等，应清洗干净。基体表面应平整，不平整度在2米内不得超过10毫米。检查门窗安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

1.1新基面处理

基面状况必须良好干净，基面如有无附着力的杂物，可用扫、刮、磨等方法去除。基面必须保持干燥。根据当地气候环境，砖石基面至少30天，混凝土基面至少45天。

1.2旧基面处理

墙面如有裂缝或缺陷必须修补，其修补的材料和粘结剂相融。若外墙是混凝土基面而且已腐蚀老化，须做研究后确定是否必须做修补。凡是涂过有机涂料的砖石基面和水硬粘合剂的混凝土基面，包括各种现有涂料以及有机涂料(防水涂料、厚塑性涂层)都应当清除，清除方法有：化学和热处理刮掉、擦掉、用砂纸打磨掉、用水蒸汽或高压水喷掉。全部冲洗或除去后，墙面有必要做附着力测试。

2，附着力测试

墙的基面处理完后，方可进行附着力测试。测试方法：在经过处理的基面上，将涂层厚至少1mm的粘结剂均匀地涂在附着力测试面上，经过48小时后，用砂纸打磨粘结剂的粘附表面，然后再用电钻钻个洞，在金属样片上涂布混凝土粘结砂浆或环氧胶，贴在已打磨过的粘结剂表面上，待干了以后用测力计牵拉力来测试附着力大小。一般牵拉力不低于0.3Mpa，且粘结面不出现任何脱胶现象即可粘贴保温板。

3.粘贴挤塑型聚苯板郭德斌郭爽

渤船重工规划建设部

首先，以离地面30cm为准，按挤塑板的规格在墙的基面上做水平和垂直方向挂线，然后，在水平挂线下安装托架，托架用钉子与墙基面固定，钉子的间距一般为30cm，固定的位置离两端至少5cm，且托架的下面设有许多孔，以便使水蒸氣排出。为确保托架的水平度，安装时用水平仪。相临托架之间留有2 3mm间隙，以防热胀时不受影响。托架安装好后，用保温板丈量墙面，以确定切割尺寸。

其次，在挤塑板板上涂布配制好的粘结剂，每块保温板上至少均匀涂布16点(可按556或4×4制涂布)，覆盖率至少达到保温板面积的20％，并在保温板的边缘留出至少2cm以上的空白，以防碰到突出物及粘结剂蔓延到接缝处。

当底层铺贴完后，可按上述方法在其上依次进行铺贴。在上下层之间应留有不大于lmm的缝隙，如保温板各缝隙间有粘结剂溢出，须清理干净，上下层保温板竖缝要互相错开，保温板在墙角处应交错互锁，并应保持墙角垂直，而且保温板接缝处不允许与墙的基面缝隙重合(如预制板的接缝)。

保温板每排按顺序依次粘贴，每次必须用直尺检查保温板平面间隙，确保保温板平整。每两块保温板之间至少留有不大于1mm的缝隙。保温板粘贴完后，为使粘贴剂固化达到一定粘贴强度，须在48小时后方可进行后序施工。施工前检查保温板粘贴的牢固度、表面平整度(每2m不超过3mm)、阴阳角垂直度、立面垂直度和阴阳角方正等情况。如果表面不平整可进行打磨。经检查不超过允许偏差范围可进行下步施工。

4、接缝和窗框

4.1接缝

接缝是用配制好的粘贴剂将已在墙面上粘贴完的保温板之间的横竖缝隙(均为lmm)填补抹平。如果缝隙超此宽度，必须先用保温板窄条填补，然后再涂覆粘贴剂。在涂覆粘贴剂之前，保温板的接缝处必须平整，如不平整则需打磨，并用刷子清除灰尘及污物。涂覆的粘贴剂要均匀、平整。

4.2窗框

为提高粘贴完保温板阳角处的强度，必须在窗框及墙的拐角处用粘贴剂粘贴护角(墙拐角的两个相邻护角应留有2-3mm间隙)，粘贴护角时，须在保温板处做技术处理，以确保护角与保温板平面一致。保温板与窗框之间的缝隙不得超过5mm，以便用聚苯乙烯或硅酮类建筑胶来填补密封。粘贴上的护角要水平和垂直，不得歪斜。此项工序完成后，经检验合格停24小时可进行下步工序。

5、铺贴普通型耐碱玻璃纤维网

5.1在不易受撞击墙体的墙面上

按墙面尺寸切割好普通型耐碱玻璃纤维网，将配制好的粘贴剂，均匀地涂在保温板上，把玻纤网铺覆在粘贴剂上，用抹刀均匀抹平，挤出空气，使玻纤网贴紧苯板，以玻纤网不漏出粘贴剂为宜，停24小时，经打磨后再均匀地涂一层粘贴剂。两块玻纤网搭接应保持5 10cm重叠区，在搭接处对保温板应做技术性处理以使粘贴后的玻纤网平面与保温板平面保持一致。玻纤网在墙的拐角处不准搭接，必须用整块将拐角围铺粘贴。

5.2在底层不易受撞击墙体的墙面上

先在保温板上均匀涂一层粘贴剂，在粘贴剂上嵌入一层普通型玻纤网，用抹刀均匀抹平，不允许玻纤网漏出粘贴剂，停24小时，用专用工具打磨后再均匀涂一层粘贴剂。

6、铺叠加强型耐碱玻璃纤维网

在底层易受撞击墙体的墙面上，必须铺叠加强型玻纤网，显著暴露于易受撞击力的外墙墙面(主要指建筑物第一层底部)，在离地面至少2m处于开始铺加强型玻纤网(网格为4×4mm，

面密度为500-600g／)，以保护墙体。

7、施涂

1.施涂分二层进行，施涂时用专用滚子均匀施涂，第一层施涂完后，停24小时再做第二层施涂，涂料如发现粘稠适当加水稀释。

2.施涂表面如无特殊要求，在分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

3.同一墙面应用同一批号的涂料，以使颜色一致。

4.施涂时根据建筑物外墙情况划分施涂范围，使该范围在“日”工作量内连续作业一次完成，达到按槎平整，颜色一致的效果。

8，结束语

9.外墙保温施工方法总结 篇九

EPS板薄抹灰系统一般不适用于面砖饰面。目前,有些外保温厂家也在尝试做面砖饰面,建议在工程应用中注意以下问题:

1.应做耐候性试验。

2.面砖与抹面层的粘结强度应大于0.2MPa。

3.为了能承受剪切应力,EPS板的密度应不低于30kg/m3。

4.面砖胶粘剂的耐冻融性能要好。

5.应采用粘钉结合方式固定EPS板,锚栓应钉在网布外并钉在粘胶点处。

6.边角部位防水一定要好。

7.建筑物高度需有一定限制。

就外保温中使用的保温材料而言,除保温性能外,还要求容易粘结,具有一定的机械强度和适当的弹性模量,密度15~22kgm3EPS板就非常适合。()EPS板的吸水率和水蒸汽渗透系数完全符合外保温的要求。与EPS板相比,XPS板不易粘结。目前,XPS板用于外墙外保温尚处在试验阶段,不宜大面积应用,尤其不能直接贴面砖。

2.胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统

胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌和后喷涂或抹在基层上形成保温层,薄抹面层中铺满玻纤网。

这种系统在20年前欧洲就有资料介绍应用情况,虽然这种系统保温材料导热系数比EPS板大,但由于我国地域广大,各种气候区分布广泛,加之施工简便,价格适中,因而具有十分广阔的应用前景。

该系统胶粉EPS颗粒保温浆料导热系数接近0.06Wm·K,保温层设计厚度不宜超过100mm,在严寒地区使用会受到一定限制,在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区使用有明显优势。该系统适用于各种多层和高层新建建筑的混凝土和砌体结构外墙,也适用于既有建筑节能改造。由于胶粉EPS颗粒保温浆料密度和导热系数较大,保护层表面最高温度以及温度变化速率和变化幅度均低于EPS板薄抹灰系统,因此采取适当措施后,可做面砖饰面。采用面砖饰面时,面砖粘结砂浆和勾缝材料应具有良好的可变形性,压折比应不大于3,勾缝材料还应具有良好的水蒸汽渗透性能。严寒地区采用面砖饰面时需考虑冻融破坏问题。

经试验证实,胶粉EPS颗粒保温浆料用作厚抹面层和表面找平层,外加玻纤网格布抗裂砂浆层,可有效解决抹面层开裂问题,可用于岩棉外保温、现场喷涂聚氨酯外保温及EPS板表面作厚抹面层和找平层。

3.EPS板现浇混凝土外保温系统

EPS板现浇混凝土外保温系统以现浇混凝土为基层,EPS板为保温层。EPS板内表面与现浇混凝土接触的表面水平方向开有矩形齿槽,内、外表面均满喷界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧,并安装辅助锚栓作辅助固定件,浇灌混凝土后墙体与EPS板以及辅助锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层,外表以涂料为饰面层,薄抹面层中铺满玻纤网。该系统适用于现浇混凝土剪力墙结构体系,适用地区与EPS板薄抹灰系统相同,并且同样适用于多层建筑和高层建筑,但不适用于面砖饰面。

4.机械固定EPS钢丝网架板外保温系统

机械固定EPS钢丝网架板外保温系统由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、砂浆厚抹面层和饰面层构成。

该系统适用于寒冷地区。由于具有厚抹面层,受力学性能要求的限制,保温板不宜过厚,在严寒地区使用会受到一定限制。该系统不适用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区,不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。该系统可做面砖饰面和涂料饰面,以涂料做饰面层时,应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

5.岩棉板外保温系统

该系统采用机械固定件将岩棉板固定在外墙上,外挂镀锌钢丝网并抹胶粉EPS颗粒保温浆料,表面做玻纤网增强抗裂砂浆薄抹面层和饰面涂层。

岩棉板密度和压缩性能应符合设计要求,金属网和所有金属部件应做防锈处理。系统抗风压值不应小于设计要求的风荷载值。

该系统适用于混凝土和砌体结构外墙,适用于气候干燥地区,在气候湿热地区慎用。

6.装配式保温——装饰一体化外保温系统

该系统采用工厂化生产的预制复合保温板,以发泡聚氨酯作保温材料,浇注成型时与饰面砖复合在一起。预制板现场安装时用锚栓与墙体连接。这种做法的优点是:产品在工厂预制,有利于控制质量;施工装配化,减少了工序,施工速度快;面砖与保温层、保温板与基层墙体连接牢固,为外保温贴面砖饰面开辟了新的途径;聚氨酯比聚苯板有更高的热工性能,因而可以用较薄的厚度满足新的建筑节能设计标准要求。

该系统适用于混凝土和砌体结构外墙,对既有建筑优势明显,在气候湿热、风大地区慎用。

7.喷涂聚氨酯外保温系统

喷涂聚氨酯外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、喷涂聚氨酯硬泡保温层、聚氨酯界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料找平层、玻纤网抗裂砂浆抹面层和涂料饰面层构成。

聚氨酯硬泡体导热系数小,保温层热阻高。胶粉EPS颗粒保温浆料找平层兼有找平和保温功能,找平效果好,抗裂性能可靠。该系统是喷涂聚氨酯硬泡与胶粉EPS颗粒保温浆料找平的完美结合,是实现节能65%的一种理想的外保温构造系统。