餐饮业废油的回收管理制度

餐饮业废油的回收管理制度（共3篇）

1.餐饮业废油的回收管理制度 篇一

油气回收关于废油的回收处理问题探讨

1、什么是废油？

油气回收的废油从简单意义上来说，就是所有经过一定时间使用的油品都应该算是废油了。

2、废油品的分类，回收处理与用途。

1）废油品大致分为二大类，一类是矿物油，一类是动植物油，矿物油大家最常见的就是机油，柴油，汽油，首先就是大家都知道的汽车要使用机油，那机油又要分好几种了，其中有全合成机油，半合成机油与普通机油，其实的油品也是一样也有合成与普通的分别。那矿物油中还有些什么？

给大家介绍几种，除了机油外还有液压油、导热油、煤油、白油、空压机油、注塑机油，白矿油，切削油，齿轮油，导轨油等等。

那么动植物油就相对要少一些了，从人们普遍食用的菜油，大豆油，橄榄油，等所有从植物中提取的油类。另外动物脂肪油我想就不多做介绍了。

2）废油回收与处理，矿物油的处理分为二种，第一种为柴油，大多都是用比较差的废机油来做为原材料，矿物油的废油其实也是需要分类的，一般情况下废机油在使用后都会是黑色，那是柴机油，有的是红色，那是汽机油。

液压油和其它的一些油根据使用的不同颜色会分为红，黄，白，大致这几种，这种油回收处理后是用来再生基础油，或者一些比较低端的产品。

3）那么动植物油的处理就一直是人们心中的一种痛了，其实动植物油的处理和废机油是一样的，提练的是生物柴油，近日国家也对动植物油提练出来的生物柴油给于了很大的支持，免税！但却有一些不良商人却拿这种嗅着都想吐的废油去加工，再次充当好食用油卖给消费者。这是很可耻的行为！转载请留下油气回收http://谢谢。

2.餐饮业废油的回收管理制度 篇二

目前, 利用WCO制备生物柴油的方法主要有:均相转化法、非均相转化法、酶催化法、超临界转化法等。

1 均相催化法

甘油三酯和游离脂肪酸 (FFA) 是WCO中的两种最主要成分, 用其制取生物柴油的反应方程式见图1和图2。

1.1 碱催化法

碱催化法工艺简单、催化剂廉价易得、反应时间短、转化率高, 在国内外都有广泛的研究和应用。普遍认为, 在碱性催化剂条件下, 进行酯交换催化反应的机理见图3:反应体系中首先形成了甲醇基离子, 该离子为很强的亲核试剂, 可以攻击甘油三酯分子中的羧基而形成甲基酯。

均相碱催化常用的催化剂有:Na OH、KOH、醇盐 (Na OCH3、KOCH3) 等。例如:陈立功等[3]用Na OH催化高动物油含量的WCO和甲醇的酯交换反应, 在醇油质量比25%, 催化剂用量1.0%, 60℃, 60 min等条件下, 得到转化率为96.4%, 进行放大试验后, 转化率仍可达到93.6%。陈冠益等[4]用Na OCH3催化WCO酯交换反应, 甲醇量为油重的35%, 催化剂量为1.3%, 50℃, 90 min, 最终废油的转化率达可高达95.7%。Jordnov[5]等比较了Na OH、KOH、KOCH3、Na OCH3等催化剂的酯交换反应催化性能, 得到最佳反应条件为:KOH用量1%, 醇油摩尔比6∶1, 65℃。

均相碱催化方法对原料油中FFA和水分比较敏感:水的存在会使部分酯类水解产生FFA, 而FFA易与碱发生皂化反应。所以, FFA的含量不宜超过1%, 水的含量不宜超过0.3%[6]。然而, 餐饮废油中往往含有大量的FFA和水分, 让催化剂活性迅速下降。

1.2 酸催化法

用酸做催化剂, 避免了碱性条件下FFA的皂化反应, 而且可以使FFA的酯化和甘油三酯的酯交换反应同时进行, 因此尤其适于FFA含量较高的废油。图4给出了在酸催化下甘油三酯的酯交换反应机理: (1) 酸性催化剂进攻, 使得羰基发生质子化; (2) 醇的亲核进攻, 形成一个类似四面体的中间体; (3) 质子迁移、中间体断裂生成FAME; (4) 在酸的催化下, 该过程被重复2次, 最终可得丙三醇。

常用的均相酸催化剂有:H2SO4、HCl、H3PO4等, 也有人用将离子液体技术用于WCO的转化反应。Al-Widyan等[7]比较了H2SO4和HCl的催化性能, 实验结果显示:以H2SO4为催化剂可以得到分子量更低的FAME。最佳实验条件为:H2SO4浓度2.25 M, 温度90℃, 反应时间60 min。周星等[8]合成了一种磺酸基功能化离子液体1-磺酸丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐 ([SO3H-Bmim][HSO4]) , 在醇油比为8∶1, 离子液体用量0.8%, 温度150℃, 反应180 min, FAME的产率可达到90.6%。

虽然均相酸催化在转化FFA含量较高的废油方面具有明显优势, 但其应用仍没有碱催化广泛, 原因是均相酸催化较均相碱催化速度慢, 所需醇的用量大, 催化剂用量高。针对这些问题, 近年来酸碱两步催化法受到了普遍重视。

1.3 两步催化法

两步催化法是指先用酸作催化剂将WCO中的FFA酯化, 使FFA降低到一定水平;然后再用碱催化WCO中的甘油三酯, 使之转化为FAME。两步催化法既解决了单纯利用碱催化时WCO中FFA皂化使催化活性下降的问题, 避免了废酸回收带来的麻烦, 又降低了反应温度, 缩短了反应时间。

董红[9]研究了利用WCO为原料, H2SO4、Na OH两步催化法制备生物柴油的工艺条件, 在第一步酸催化中, 当催化剂H2SO4用量为1.5%, 温度60℃, 反应1.5 h, 可得酯化率为93%, 第二步碱催化中, Na OH用量为2.2%、醇油摩尔比6∶1、反应时间4 h、温度65℃条件下, 可得FAME产率90%以上。也有研究者[10]探讨采用H2SO4、KOH两步催化法制备生物柴油的工艺条件, 结果表明, 两步的最佳实验条件分别为:醇油比6.1∶1、催化剂用量0.68%、反应温度51℃以及醇油比9.1∶1、催化剂用量1%、反应温度55℃, 所得产率可达90.56%。

均相催化法容易受WCO中高FFA和水分含量影响, 而且反应产物提纯工艺较复杂, 近年来, 许多研究者将重点转向利用固体酸或固体碱对WCO进行处理, 即所谓的非均相催化法。

2 非均相催化法

有很多固体催化剂可用于WCO的催化转化, 例如:碱金属及碱土金属氧化物及其衍生物、过渡金属氧化物及其衍生物、离子交换树脂、硫酸盐, 甚至还有处理过的固体废弃物如大理石边角料煅烧产物、热裂解稻壳等。

2.1 固体碱催化法

胡秀英等[11]以负载型固体碱催化剂K2CO3/Al2O3催化WCO和甲醇反应合成生物柴油, 得到适宜反应条件为:催化剂用量5%, 醇油比15∶1, 反应时间2 h, 反应温度65℃。在此条件下, 生物柴油的产率为86.7%。Zhenzhong Wen等[12]利用溶胶-凝胶法合成了Ti O2-Mg O固体碱催化剂, 实验发现Ti的存在使得Mg O晶格缺陷增多而表现出较好的催化活性, 而且当Ti/Mg摩尔比为1∶1时, 催化剂活性最高, 所得生物柴油产率可达92.3%。K.Balakrishnan等[13]将大理石边角料于830℃下煅烧4 h得到碱性固体催化剂, 测试结果表明其具有较高的催化活性:在催化剂用量3%、醇油比9∶1、反应时间3 h, 反应温度65℃等条件下, 酯化率可得88%。

2.2 固体酸催化法

韩东平等[14]用H2SO4将竹炭进行磺化, 得到磺化炭催化剂并用于催化WCO转化反应, 在催化剂用量为4%、反应时间5 h、温度105℃的条件下考察了WCO中水分含量的影响, 结果表明, 即使含水量高达6%时, 酯化率仍在98%以上。Juan A.Melero等[15]将Zr-SBA-15介孔材料与膨润土进行团聚, 制成了一种大孔结构的固体催化剂, 该催化剂具有很高的催化活性:在催化剂用量5%, 醇油比50∶1, 反应时间30 min, 反应温度210℃、7 MPa等条件下转化率可高达96%。李明等[16]将热裂解稻壳用浓H2SO4进行磺化, 对所得的固体酸催化剂进行了详细的物理化学性能测定, 结果表明, 使用该催化剂, 反应进行3 h, 可得WCO中FFA的酯化率达98.17%, 15h后, FAME的产率为87.57%。

3 酶催化法

近年来, 酶催化法逐渐受到国内外研究者的重视。酶催化法的特点是反应条件温和、产物得率高、废液排放少, 对餐饮废油品质要求较低, 是制备生物柴油最具发展前景的工艺路线。但酶催化法中的脂肪酶价格昂贵, 若采用固定化酶, 可以方便回收, 实现多次循环使用, 降低脂肪酶的消耗[17]。

常用于固载脂肪酶的材料包括活性炭、硅胶、大孔丙烯酸树脂、纺织品等。近年来, 也有研究者将无机介孔材料 (SBA-15、MCF等) 用作脂肪酶载体, 这类材料具有纳米级的孔道结构, 负载量相对普通材料大幅提高, 且具备极高的热稳定性, 在固定化酶研究领域展现出良好的前景。

韩春阳[18]将脂肪酶Novozym 435 (固定化于大孔丙烯酸树脂) 和脂肪酶TLIM (固定于颗粒硅胶) 以3∶1混合后催化WCO的转化反应, 得到最佳合成条件为:催化剂用量8%, 醇油摩尔比1∶1, 反应时间19 h、反应温度4℃、摇床速度200 r·min-1, 甲酯转化率达到85.7%。郑旭煦等[19]以重庆火锅废油为原料, 无纺布固定化脂肪酶为催化剂, 研究了生物酶法催化餐饮废油制备生物柴油的工艺。结果表明, 在催化剂用量20.0%、醇油比为4.0∶1.0、正己烷用量10%、水用量10%、温度50℃、振荡速度100 r·min-1的摇瓶体系中, 反应24 h, 生物柴油产率达83.75%。申渝等[17]合成了一种硅基介孔泡沫材料MCF, 并将其用于固定脂肪酶, 在催化剂用量0.5%, 醇油比1∶1, 温度28℃, 反应60 h, 脂肪酸甲酯的产率约为83%。

4 超临界转化法

超临界转化法是指WCO在酸、碱或酶等催化或无催化剂条件下, 与超临界状态的醇类物质反应制成生物柴油。该法虽然具有环境友好、反应分离同时进行、时间短和转化率高等优点, 但由于需要高温高压等生产条件, 产业化仍有困难。为此, 一些研究者在反应体系中加入共溶剂如:CO2、环己烷、Ca O等。共溶剂的存在不但改善了WCO和醇之间的互溶, 而且在一定程度上降低了反应温度和压强。

Prafulla Patil等[20]比较了酸 (Fe SO4) 、碱 (KOH) 两步催化法和无催化剂条件下的超临界转化法在制备生物柴油方面的性能, 结果表明:两步催化法表现了较高的反应活性。在醇油比9∶1、反应温度100℃条件下, 反应2 h产率可达96%。相对而言, 超临界转化法反应条件苛刻:醇油比大于10∶1、反应温度300℃、压力约10 MPa, 最终产率50%~65%。但其优势也很明显:反应时间只需15 min, 不存在催化剂分离回收问题。Pedro Lisboa[21]等研究了在超临界CO2存在的条件下, 利用固定化脂肪酶催化WCO转化的反应。反应时, 醇油比为24∶1、反应温度40℃、压力25 MPa, 并在此条件下建立了反应产率与停留时间的数学模型。

5 结语

我国是油脂消耗大国, 每年都会产生大量的餐饮废油 (WCO) , 这些废油如果重新回到人们的餐桌, 会对人体产生极大的危害。而利用经过一定预处理的WCO生产生物柴油, 是对其回收利用的最佳方案。为此, 我们应该加大宣传力度, 提高人们的环保意识。同时, 也要利用相关经济政策, 建立WCO回收处理产业链和监管系统, 加强废油能源化的政府规制, 尽快实现利用餐饮废油制取生物柴油的产业化生产。

摘要：简述了餐饮废油 (WCO) 转化为生物柴油的反应原理, 比较了利用WCO转化制备生物柴油的各种方法, 主要有均相转化法 (包括酸催化法、碱催化法和酸碱两步催化法) 、非均相转化法 (包括固体碱催化法、固体酸催化法) 、酶催化法、超临界转化法等, 分析了不同方法的特点。

3.机电工区废油、棉纱管理 篇三

棉纱等易燃物回收、使用：

矿统一加工制作废旧棉纱等易燃物回收箱，并分放于井下各区域、车间、硐室。

车间、硐室回收箱内的废旧棉纱等易燃物由各区、队安排专人定期转运至区域回收箱内。

矿安排专人定期对区域回收箱内的废旧棉纱等易燃物进行回收上井。

各队要规范棉纱领取，按需求适量领取，井下车间、硐室内不得存储大量棉纱，且棉纱存储必须放置于密闭的桶或箱子内。

擦拭设备的油棉纱、检修保养设备散落的润滑油污等含油物品，严禁随意丢弃，必须按规定收集存放在容器内，集中妥善存放，由矿统一处理。

在检修过程中使用的棉纱等易燃品在检修完毕后，必须进行集中，收集在车间内或矿指定的废旧棉纱回收箱内。

井下严禁乱丢棉纱等易燃品，违者按“三违”论处。

车间岗位工在设备巡查过程中，要对车间、硐室内是否存在棉纱等易燃品进行检查，如发现棉纱等易燃品在车间、硐室内随意放置，应及时收集，并放置于车间内或矿制定的废旧棉纱回收箱内。废油品回收、使用：

各区、队在设备检修、维护、保养时产生的废液压油、废润滑油（脂）严禁随意倾倒，必须全部回收到密闭容器内，集中存放至规定地点，防止造成作业场所的环境污染。

废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，标示要醒目明确；严禁将不同规格的废油品混存在一个容器内，存放地点必须远离火源，设置“严禁烟火”警示牌。

各区、队废油品的回收、保管、建账（记录）工作由各班组长具体负责，废油品的回收、上交、建账（记录）由材料员具体负责，废油品的回收、上交记录必须真实规范，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行严肃处理。

各区、队集中回收的废油品，必须于每季度末后10天将回收的废油品数量、规格等以报表形式汇总至材料员处，材料员负责将各班组集中收集的废油品汇总后，在规定时间内经单位负责人审签后上交矿油库进行集中处理。

严禁私自随意处置废油品，凡发现区、队私自违规处理废油品，经落实确认对责任区、队给予3000元处罚，给予责任人300元处罚。