电子焊接大赛比赛规则

2024-09-05

电子焊接大赛比赛规则（共11篇）

1.电子焊接大赛比赛规则篇一

首届电子焊接大赛颁奖典礼通讯稿

2012年11月12日星期一晚上七点，电子信息学院首届电子焊接大赛颁奖典礼在西安工程大学临潼校区图书馆二楼报告厅举行。电子信息学院团总支书记郭可义、实验室老师康科峰、12级辅导员刘妍萍，以及校科协主席，各学院科协主席等嘉宾出席了本次颁奖典礼。

典礼开始后，由电子信息学院实验室老师暨本次大赛指导及评委老师康科峰为本次典礼致辞，他指出：这次的电子焊接大赛将教学理论和实践相结合，很好地锻炼了在校大学生动手操作的能力。经过初赛、决赛两轮的激烈角逐，最终，我们从大

一、大

二、大三的选手中共选出了10件获奖作品。首先颁发的是4组优秀奖，他们分别是来自10级电子信息学院的杨博、赵俊杰，机电工程学院10级的廖伟、贾婧姝，电子信息学院10级的张帅、柴玉国，电子信息学院11级的李利兵、薛涛峰，由机电学院科协主席、人文学院科协主席、环化学院科协主席、纺织学院科协主席为他们颁奖；然后颁发的是3组三分等奖，他们分别是来自电子信息学院10级的刘玉花、颜迎楠，电子信息学院10级的王义、武楠楠，计算机学院11级的刘延军、黄卫，由管理学院科协主席、应用学院科协主席、服装学院科协主席为他们颁奖；经过一段优美的乐器演奏后，紧接着颁发的是2组二等奖，他们是来自电子信息学院10级的强凯、刘越洋和电子信息学院12级的朱立群、周岩同学，由理学院科协主席、计算机学院科协主席为他们颁奖；最后颁发的是本次大赛的一等奖，他们是来自电子信息学院11级自动化01班的武琦和张钦雷同学，由12级辅导员刘妍萍为他们颁奖。

颁奖结束后，电子信息学院团总支书记郭可义为本次电子焊接大赛颁奖典礼做了总结。他肯定电子焊接大赛的积极意义，并强调要通过电子焊接大赛这一平台，培养提高学生的创新能力与科学精神，使广大学生获得更多的实践经验，提高学生的动手能力和专业技能，同时也为全国电子设计大赛选拔优秀人才奠定良好的基础。活动结束后，刘妍萍对电子焊接大赛举办过程中存在的问题提出了建议，并对电子信息学院科技协会的发展提出更大的期望。

颁奖典礼形式多样，动感的爵士舞表演，动听的吉他弹唱，动情的歌曲对唱，为颁奖晚会更添了一份色彩。随着颁奖典礼的结束，西安工程大学首届电子焊接大赛圆满落下帷幕。

2.电子焊接大赛比赛规则篇二

关键词：电子元件教学焊接技巧

在电子线路的安装与调试教学过程中，手工焊接技能仍旧是不可或缺的一门课程。因此，在教学中都把电子焊接这项技能作为重点内容教授给学生。在电子焊接教学的过程中，学生只有通过大量的实践才能掌握这项技能并抓住其焊接技巧。

一、电烙铁的选择技巧的实习教学

电烙铁是我们学习焊接的最常用的工具。在实习教学过程中，教师首先要让学生了解电烙铁的结构及其初步的质量检查方法。电烙铁主要由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、电源引线、插头等部分组成。常用的电烙铁有外热式、内热式两种，它们都是利用电流的热效应进行焊接工作的。内热式电烙铁具有升温快、重量轻、体积小、效率高等特点。由于铜的传导热量好，电烙铁的头使用铜制成，在选择时的技巧是根据不同的焊接物的要求，选择锥形、凿形、圆形面型。如果想保持温度时间长就选择烙铁头体积比较大的。选择完电烙铁后要用万用表检查电烙铁的质量，其要点是查电源有无短路、断路，电烙铁是否有漏电情况，检查电源线的插头和电源线有无损坏的情况，同时在检查烙铁头是否松动，手柄上的电源线是否被顶紧，电源套管有无破损。

二、正确使用电烙铁技巧的实习教学

在正确使用电烙铁的实习教学过程中，首先在使用前教师要让学生给电烙铁上锡，即用细砂纸将烙铁头打磨平整光亮，再将电烙铁通电烧热，等电烙铁刚刚能熔化焊锡时蘸上松香，然后在电烙铁头上镀上一层锡。操作技巧是使电烙铁头上均匀地镀上一层薄薄的焊锡。镀锡的目的是有利于焊接、防止电烙铁头部表面的氧化。特别注意的是，长期不使用的电烙铁头表面会因为表面氧化而发黑，在使用前应该用砂纸或锉刀磨去表层黑色的氧化层，使其露出金属光泽，在镀锡完成后才能使用。为了减少焊锡丝加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少挥发气体的吸入量，要保证电烙铁到鼻子的距离控制在不小于20厘米，正常保持在以30厘米为宜。焊接过程中对于大功率烙铁可采用反握法。反握法就是用五个手指把电烙铁的手柄握在手中，此种方法适用于大功率的电烙铁，焊接比较大的焊件。对于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作，由于操作时的动作稳定，长时间操作不易疲劳故可采用正握法，即四指握住电烙铁的把柄，拇指握在电烙铁的手柄上部。一般在操作台上用小功率电烙铁焊接时，其技巧是多采用握笔法，握笔法即像握笔写字一样的姿势进行焊接。

三、焊接之前的准备技巧的实习教学

在焊接之前的教学过程中，教师首先应让学生对元器件的引脚和电路板的焊接部位进行焊前的处理，要清除焊接部位的氧化层。应该用锉刀或砂纸打磨焊接部位的氧化层，让电路板的元件孔部分露出金属光泽，然后涂上一层松香、酒精溶液后才能进行焊接工作；在把元器件管脚的引线加工成型的同时，清除元器件引线表面产生的氧化层，再将带锡的电烙铁头压在引线上，并转动引线，即可使引线均匀地镀上一层薄薄的焊锡层。处理多股金属导线的技巧是先将导线拧在一起，然后进行镀锡。

电子元器件在电路板上面的安装方式主要有立式和卧式两种方式。采用立式方法所占用的电路板面积较小，有利于缩小电路板的面积，但应将元器件的标志朝向便于观察的方向，以便于检查和维修。采用卧式降低了电路板上的安装高度，适用于电路板上部空间较小的情况。所有元器件安装在电路板上时都需要折管脚的引线，其技巧为所有元器件的引脚都不能齐根折弯，防止损坏元器件。对于大功率的元器件，由于自身的质量较大，仅仅靠引脚的焊接已经不足以支撑元器件的自身重量，应该通过螺钉将其固定在电路板子上，然后才能将其引脚焊入电路板中。

四、焊接过程中的技巧的实习教学

在焊接的教学过程中，教师要让学生在电烙铁加热的同时，对电烙铁和元器件的引脚同时进行加热，尽量让电烙铁头与焊件形成面接触，不应该是点接触或线接触，这样才能大大提高效率。不要用电烙铁头对焊件加力，以免造成电烙铁头的损耗和元器件的损坏。另外，电烙铁的头有不同的形状，在焊接时要根据焊件的形状来选用不同的电烙铁头。

在送焊锡丝的过程中操作技巧是观察焊点的大小，送锡的过程要观察焊点的形成过程，控制好焊锡的量，焊锡过多容易造成焊点上焊锡堆积并容易造成短路；焊锡量过少，容易焊接不牢，使焊件脱落和虚焊。虚焊是焊点处只有少量的锡焊，会造成接触不良，会出现时通时断的现象，即是表面上好像是焊住了，其实并没有完全焊住，如果用手一拔，就能将引线从焊点中拔出来。这两种情况会给电子线路制作的调试和检修带来极大的困难。操作过程中需要经过大量的、认真的焊接实践，才能掌握其技巧，才能避免这种情况的发生。其次，在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动。焊锡丝应从电烙铁的对侧加入，而不是直接加在电烙铁的头上。撤锡时的操作技巧是速度要快，当焊盘上形成适中的焊点后及时撤锡，使焊接的时间掌握在2～3秒。要靠电烙铁上保留少量焊锡作为加热时电烙铁头与焊件之间传热的桥梁，但作为焊锡桥的锡保留量不可过多。更不要使用已热的电烙铁头作为焊料的运载工具。撤离电烙铁时，操作技巧是焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接过程，撤离电烙铁要先慢后快，否则焊点收缩不到位容易形成拉尖。最后焊接完成后，电烙铁应放在烙铁架上。要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路的正常工作。

五、贴片元件的焊接技巧的实习教学

在焊接贴片元件的实习教学过程中，教师要让学生了解，现在很多电路板集成度非常高，为了减小电路板的面积节省空间，电路板上的元件做成贴片元件的方式。由于贴片电阻、贴片电容的体积都很小，焊接难度较大，在焊接的过程中必须要掌握其方法和技巧，才能圆满完成焊接任务。贴片元器件的操作技巧是首先要固定元器件，贴片元件在焊接之前要先在所需焊接的焊盘上涂上薄薄的一层松香，然后用电烙铁熔化一点焊锡到焊接板上的其中一个焊点，再用镊子夹取贴片电阻或贴片电容放置在焊接点上，再用电烙铁熔化刚点上去的焊锡，使电阻、电容的一端先焊接上，从而固定贴片电阻和贴片电容。此时操作的技巧是必须要让贴片电阻和电容放在两个焊接点正中间，若放置的位置偏差比较大，要用烙铁再次熔化焊锡，重新调整焊接位置使其正对中间即可。

完成了一侧的焊接后再完成另一侧的焊接。首先要给元器件加热，当被焊的元件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝，操作的动作应当快速、连贯。在给焊锡丝与加热焊锡丝之间时间要控制在1秒钟以内，加热时间不能过长，时间过长会引起焊盘起翘而损坏焊盘，焊锡也容易拉尖，使得焊点没有光泽；若时间过短，影响焊锡不润湿，表面没有光滑，有气泡。操作时还要控制焊盘上的锡量，焊点焊锡量不宜过多，过多容易流入其他焊盘。

总之，手工焊接是电子调试维修的一项基本操作技能。在教学过程中我们只有让学生熟悉影响焊接质量的各种因素、掌握正确的焊接方法，才能提高电子元器件焊接质量。电子元器件的焊接也是一个熟练才能掌握其要领的过程。在教学过程中我们必须要通过大量的实践操作练习，在熟练掌握这项技能的基础上，才能让学生逐渐掌握这项技能并抓住其技巧。

参考文献：

[1]丁德勤.电子电气元件的焊接技巧[J].农村电工，2008（8）.

[2]蔡康松，段杏林.提高电子元件焊接质量的研究[J].黄山学院学报，2006（3）.

3.焊接大赛标语篇三

二、焊为”荣誉，乐享江湖。

三、这时我的江湖，焊出我的人生。

四、焊出乐趣，接手江湖。

五、东邪西毒，焊卫江湖；南帝北丐，快乐比赛。

六、焊在芯中，驰乐江湖。

七、焊！焊！焊！焊！amazing！焊出精彩！乐！乐！乐！乐！sunshiny！乐在江湖！

八、大赛焊接知行，电子深入人心，新生乐在江湖。

九、焊接铸青春，风采乐江湖。

十、乐游坦荡江湖，焊接光明之路。

十一、焊出精彩，乐出江湖。

十二、焊枪火辣，乐游江湖。

十三、比拼于焊接，玩乐在江湖。

十四、乐在江湖连接你我，焊造未来成就人生。

十五、焊动你的`心，乐出你的江湖。

十六、一杆焊枪手中握，一片乐心江湖游。

十七、身在“江湖”，及时行乐；焊接大赛，赛出风采。

十八、赢在焊接大赛，乐在校园“江湖”。

十九、无焊怎算玩电子，没事就上乐江湖。

二十、彪焊的人生，乐江湖替你解释。

二十一、乐游江湖，焊接梦想。

二十二、焊枪生烟震人心，笑接江湖齐参与。

二十三、乐焊江湖，快乐杭电。

二十四、焊动天下，乐畅江湖。

二十五、乐游江湖，焊接未来。

二十六、行江湖，醉江湖，乐在其中。

二十七、焊动你我的真心，欢乐就在江湖。

二十八、乐在江湖，不留遗焊。

二十九、焊接的快感，乐江湖助你夺魁。

三十、携手焊接，同乐江湖。

三十一、焊枪作笔，画出完美路线；烙铁为足，乐走多彩江湖。

三十二、醉心江湖，无可焊动。

三十三、焊动九州，乐满天下。

三十四、江湖无极限，焊动乐在心。

三十五、震焊芯世界，挥手江湖间。

三十六、焊卫电子，接手电子，乐战江湖。

三十七、乐享江湖，焊我青春。

三十八、焊动江湖，其乐无穷。

三十九、焊联吾心，相遇江湖。

四十、武林之约，焊乐江湖。

四十一、撼动人心，接住世界，乐在其中。

四十二、技能加点，心系接焊。

四十三、一焊到底，勇闯江湖。

四十四、江湖焊接，乐在领先。

四十五、炫丽火花焊我心，乐在江湖伴我行。

四十六、江湖乐事，焊接人生。

四十七、焊枪作笔，铸成精致电路；快乐为桨，划出缥缈江湖。

四十八、叱咤征蓬出焊赛，我主沉浮乐江湖。

四十九、乐于我们的江湖，焊接我们的青春。

五十、震焊人心，乐在江湖。

五十一、人在江湖，怎能不出焊！

五十二、焊元件，焊电路，震撼人心。

五十三、焊天下之坚，游江湖之乐。

五十四、焊接人生，芯铸未来，乐梦江湖。

五十五、用实力去焊卫你在江湖上的地位！

五十六、让焊接的火花，点燃青春的激情，乐在江湖。

五十七、手执焊笔，乐在你的江湖。

五十八、焊出智慧火花，接力江湖未来。

五十九、人在江湖，欢乐无限。

六十、乐在焊接，乐在杭电，乐在江湖。

六十一、焊接你芯，横扫江湖。

六十二、焊我所爱，乐我江湖。

六十三、乐游大学，掌握江湖，“焊”卫青春。

六十四、乐江湖，焊接天。

六十五、携手焊接芯征途，星辰大海乐江湖。

六十六、乐在江湖义，杭电焊“刀”行。

六十七、焊卫快乐，我们在一起！

六十八、乐“焊”江湖。

六十九、焊接力中，乐在心中。

4.电路板焊接大赛策划篇四

策电路板焊接大赛划书

信息工程系电路板焊接大赛

策划与活动方案

一、活动目的：

为促进广播影视学院信息工程系更好的发展，丰富同学们的课余生活，激发本系学生对电子系统设计与调试相关领域学习和研究的热情，提高本系学生的动手能力，促进本系学生学习与实践全面结合，信息工程系特举办本次活动。

二、活动时间：

2010年11月25日—2010年11月30日

三、参赛对象：

广播影视学院全体学生

四、活动准备：

1、信息工程系团委以海报形式宣传本次大赛。

2、通知各班班委积极配合本次大赛。

五、参赛方式及流程：

1、报名负责单位：信息工程系团委

2、活动地点：广播影视学院前广场

3、具体流程：

①学生必须在统一时间内，根据比赛时统一配发的电路原理图，元器件清单，功能等技术文件和套装资料，使用设备和工具，完成电路板焊接工作.②赛场提供的电子设备：示波器，通用直流稳压源，万用表等电子工具，焊锡，焊锡台等常规工具，特殊情况下使用工具可以向监督老师申请。

③评分标准：根据选手在规定时间内完成指定任务的情况(即完成的时间和完成的质量（符合工艺标准且调试正常）)由评委老师依据比赛规则进行评比.六、注意事项：

1、参赛同学应当安全用电,保证比赛正常有序进行。

2、参赛者在比赛前30分钟赶到赛场，以检查元器件的完整性。

3、比赛开始后参赛者按照工艺流程制作，作品检查完成后，交给评委老师。

七、活动安排：

1、11月25日—11月27日宣传阶段信息工程系团委将比赛的相关内容以海报的形式展出，并且和各班的班委协调，做好本次活动的宣传工作。

2、11月28日—11月29日赛前安排根据各班班委报名的情况，将参赛选手统一分组，编号。

3、11月30日现场比赛。

八、奖项设置：

本次比赛设

一等奖一名

二等奖两名

三等奖三名

5.焊接技术比赛方案篇五

为了提升公司焊接组成员的焊接水平及品质意识，调动公司车间人员的士气，公司拟开展一次焊接技能大赛活动，具体方案如下：

一、活动目的：

以比赛为载体，调动每一位员工的积极性，使员工对自己的岗位更加热爱，同时在比赛中彰显自己的职业技能。

二、比赛内容：

1732***焊接

三、比赛时间/地点：

2013年8月8日19：00-21：30（2小时30分钟）/生产车间焊接组

四、参赛人员：

所有焊接组成员（名单：***、***、***、***、***、***等）

五、比赛规则：

1、公司提供工具及原材料，要求参赛人员按照生产工艺进行焊接，要求焊接工艺美观、正规、无脱焊、假焊、虚焊、短路等现象；

2、参赛成员中间休息、喝水等时间含在比赛时间中；

3、焊接数量以通过网络分析仪检测合格的数量为标准，每个合格产品计1分，取成绩高的前三名。

六、奖项设置

一等奖1名，奖金300

二等奖2名，奖金200

三等奖3名，奖金100

六、注意事项：

1、各参赛员工必须依据公平、公正、公开之原则进行并在同等的前提条件下予以实施；

2、相关人员必须如实记录每个参赛员工的产量、品质状况，由包装组（***）负责安排人员统计数量，由品质组（***）负责安排人员检测，最后由经理助理审核，报人事部、行政部备案，并将比赛赛结果予以公布。

福建省****电子科技有限公司

2013年8月

焊接技术比赛成绩公布

第一名***

第二名***

第三名***

具体成绩如下：（单位：个）

福建省****电子科技有限公司

6.电子焊接大赛比赛规则篇六

大家下午好！

在这秋意盎然的美好季节，我们相聚在光大国际会展中心，借中国焊接博览会这一行业盛会举行“焊研科技杯第三届中国焊接摄影大赛”颁奖仪式。在此，我谨代表焊研科技全体员工，向大赛的成功举办，向各位获奖者表示热烈的祝贺!向为大赛付出辛勤努力的各有关方面表示衷心的感谢!

焊花、弧光用其独特的魅力将焊接爱好者、摄影爱好者、行业工作者等，借助中国焊接摄影大赛这一平台紧紧的联系到了一起。通过参赛照片，让更多的人了解焊接，感受到焊接的魅力，记录了焊接的变迁。我一直关注每届中国焊接摄影大赛，从首届开始,每届所有的投稿照片都浏览过。如果说首届摄影大赛的参赛照片还很青涩，投稿面还很狭窄，那到本届摄影大赛的时候，无论参赛的行业数以及参赛投稿数量和质量，都有了大的飞跃。在本届参赛照片中已经不乏大场景、大画面、气势恢宏、构图精美的焊接摄影大作。我作为本届评委之一，面对如此众多好片参赛，感觉取舍之艰难。感谢所有参赛者给了我们一场如此精美、如此优秀的视觉盛宴，在此，我提议为感谢所有参赛者的付出鼓掌！

“焊研科技”到今年刚好成立十周年。2002年焊研科技从第一台纵缝焊接专机的研发和生产，即开启了长达十年的坚持自主创新、坚持自主研发、坚持走振兴中国自动化焊接的艰辛之路。焊研科技不

断跃进的十年，已先后完成“神六”、“神八”、“天宫一号”推进舱等离子高精密自动焊接装备、高铁钢轨闪光焊接设备、基于总线控制技术的汽车后桥总成自动焊接生产线、大型轧辊堆焊制造整体工艺及装备等取得了近百项科研成果、十三项核心专利、近千项自动化焊接设备企业标准，为国内汽车、家电、机械、军工等行业，提供了超过三千台套的自动化焊接设备，取得了丰硕的技术创新和科研成果。多次荣获国家、省、市科技创新等奖项，焊研科技目前已名列国内自动化焊接装备制造领域前茅。

本届摄影大赛的主题是：科技之光，魅力焊接。我很喜欢这个主题，中国焊接需要更多的科技创新、需要更多的科技创新性企业，只有这样我们国家才能从世界焊接大国走向世界焊接强国。愿我们所有关心中国焊接事业的人携起手来，共同谱写祖国焊接事业繁荣昌盛的美好篇章!

最后，真诚祝愿诸位工作顺利、生活愉快、吉祥如意!

谢谢大家!

7.电子焊接大赛比赛规则篇七

先进激光焊接与电子束焊接技术发展及其应用

姓名：

班级：

学号：

日期：

先进激光焊接与电子束焊接技术发展及其应用

摘要:介绍激光焊接与电子束焊接技术的发展历史，阐明这两种焊接的发展与应用现状及未来的发展前景，论述这两种焊接工艺的特点及需进一步研究与探讨的问题，将激光焊接(LBW)与电子束焊接(EBW)进行分析，指出这两种焊接工艺的优势所在及其存在的问题。

关键词：激光焊接电子束焊接发展与应用

前言

焊接，作为现代重要的加工技术之一，自1882年出现碳孤焊开始，迄今己经历了100多年的发展历程，为了适应工业发展及技术进步的需要，先后产生了埋弧焊、电阻焊、电渣悍及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20世纪50年代后，随着焊接新工艺和新能源的开发研究，等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门，使焊接技术达到了一个新的水平。特别是近年来，各种尖端工业的发展需求，不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题，如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种合金及金属间化合物、复合材料、难熔金属及异种材料焊接等等。激光焊接技术与其它熔化焊相比独具的深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化等优点。电子束焊接具有其它熔焊方法难以比拟的优势和特殊功能:其焊接能量密度极高，容易实现金属材料的深熔透焊接、焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、重复性和稳定性好等。这两个焊接方法在各种加工制造业中得到了高度重视。激光焊接技术

激光焊接是一种新型的熔化焊接方式，是利用原子受激辐射的原理，使工作物质(激光材料)受激而产生的一种单色性好、方向性强、强度很高的激光束。聚焦后的激光束最高能量密度可达1013w/cm²，在千分之几秒甚至更短时间内将光能转换成热能，温度可达一万摄氏度以上，利用这种高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，从而达到焊接的目的。激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

激光焊接中应用的激光器主要有两大类，一类是固体激光器，又称Nd: YAG激光器。Nd(钦)是一种稀土族元素，YAG代表忆铝拓榴石，晶体结构与红宝石相似。Nd: YAG激光器波长为1.06mm，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送，因此可以省去复杂的光束传送系统，适用于柔性制造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。另一类是气体激光器，又称CO2激光器，分子气体作工作介质，产生平均为10.6mm的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2—5千瓦之间。1.1激光焊接的种类

激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两大类。脉冲激光焊特别适用于对电子工业和仪表工业微形件的焊接，可以实现薄片(0.2mm以上)、薄膜(几微米到几十微米)、丝与丝(直径0.02—2mm)、密封缝焊和异种金属、异种材料的焊接，如集成电路外引线和内引线(硅片上蒸镀有的铝膜和厚铝箔间)的焊接，微波器件中速调管的担片和钥片的焊接，零点几毫米不锈钢、铜、镍、担等金属丝的对接、重迭、十字接、T字接，密封性微型继电器、石英晶体器件外壳和航空仪表零件的焊接等。连续激光焊接主要使用CO2大功率气体激光器，适合于从薄板精密焊到50mm厚板深穿入焊的各种焊接。

1.2激光焊接的特点

激光焊接与传统的熔焊工艺相比，具有的优势主要集中在以下几个方面:(1)能量密度大且放出极其迅速，在高速加工中能避免热损伤和焊接变形，可进行精密零件、热敏感性材料加工。

(2)被焊材料不易氧化，可以在大气中焊接，不需要气体保护或真空环境。

(3)激光可对绝缘材料直接焊接，对异种金属材料焊接比较容易，甚至能把金属与非金属焊接在一起。

(4)激光焊接装置不需要与被焊接工件接触。激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，还可用光导纤维将其引到难以接近的部位进行焊接。激光还可以穿过透明材料进行聚焦，因此可以焊接一般方法难以接近的接头或无法安置的接焊点，如真空管中电极的焊接。

(5)激光束不会带来任何磨损，且能长时间稳定工作。激光焊接的不足主要表现在以下两点:(1)要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。

(2)激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资比较大。2激光焊接在加工生产中的应用

激光焊接最主要的应用领域是汽车、航空航天、船舶等加工中的焊接制造。以汽车制造为例，激光焊接己实现规模化，并且己出现了相关的自动生产线和焊接机器人。据有关资料统计，在欧美发达工业国家中，有50%—70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主，激光焊接在汽车工业中己成为标准工艺。我国汽车工业界也开始重视这种先进的焊接技术，如率先使用激光焊接技术的上海大众，新近上市的多功能轿车的车身上，使用激光焊接技术的总长度达到41米。汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。

激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起，然后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。由于很少变形，也省去了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50kg左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到分子层面的接合，有效提高了车身的刚度和碰撞安全性，同时有效降低了车内噪声。

激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造，例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处。而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接，传统焊接方法的电阻点焊己经逐渐被激光焊接所代替。用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度，目前己经被世界上部分生产高档轿车的大汽车制造商和领先的配件供应商所采用。

飞机制造中，它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长析的焊接，以保证气动面的外形公差。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术，如腹鳍和襟翼的翼盒，结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和外加蒙皮完成，而是应用了先进的饭金成形技术后，采用激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合，不仅产品质量好，生产效率高，而且工艺再现性好，减重效果明显。

珠宝首饰行业中，激光焊接可满足美观性及不同材质间焊接，己被广泛用于金银首饰补孔、点焊砂眼、焊镶口等。

激光焊接中的熔覆技术己成为模具修补的主要技术，航空业界用此技术进行航空发动机Ni基涡轮叶片耐热、耐磨层的修复。激光熔覆与其它表面改性方法相比，加热速度快、热输入少，变形极小，结合强度高，稀释率低，改性层厚度可精确控制，定域性好、可达性好、生产效率高。

其它诸如手机电池、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信等行业都己引入了激光焊接技术。

激光焊接由于设备投入较高，目前只是在高附加值的领域里应用较多，即使在这些领域里，激光焊接长期以来也并没有被充分利用。不过随着新的激光焊接技术和设备的研发，激光焊接正在逐渐挤进长期以来一直被传统焊接技术所占据的“领地”。3激光焊接技术的发展前景与面临的挑战

目前，在激光焊接技术研究与应用方面处于世界领先水平的国家有德国、日本、瑞士和美国等国。横流连续CO2激光加工设备的输出功率可达20kW，脉冲Nd: YAG激光器的最大平均输出功率也己达到4kW，并且实现了纳秒级的脉冲宽度。激光焊接能够实现的材料厚度最大己达80mm，最小为0.05mm，大部分材料的激光焊接质量均超过传统焊接工艺。激光焊接技术正朝着低成本、高质量的方向发展，具有很大的发展潜力和发展前景。可以预料，激光焊接工艺将逐步占据焊接领域的主要位置，并取代一些传统落后的焊接方法。

激光焊接技术在迅猛发展的同时，也面临着一些新的课题，其中包括:高功率低模式激光器的开发及在焊接中的应用;纳秒级短脉冲高峰值功率激光焊接过程中激光与材料的作用机制;超薄板材激光焊接工艺的优化与接头性能的检测;激光焊接时声、光、电信号的反馈控制;激光焊接过程中等离子体的产生对焊接质量的影响等等。激光焊接技术面临的这些新的挑战，有待于从事激光焊接的研究人员进行深入的探讨，同时，这些新问题的提出也预示着激光焊接技术正向着更加深化的方向发展。4电子束焊接方法

电子束焊接(EBW)是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25—300KV)加速电场作用下被拉出，并加速到很高的速度(0.3—0.7倍光速)，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当其撞击在工件接缝处时，其动能转换为热能，使材料迅速熔化而达到焊接的目的。其实，高速电子在金属中的穿透能力非常弱，如在100KV加速电压下仅能穿透0.025mm。但电子束焊接中之所以能一次焊透甚至达数百毫米，这是因为焊接过程中一部分材料迅速蒸发，其气流强大的反作用力将熔融的底面金属液体向四周排开，露出新的底面，电子束继续作用，过程连续不断进行，最后形成一深而窄的焊缝。4.1电子束焊接的特征

由于高能量密度的电子束流集中作用的结果，使得电子束焊接熔池“小孔”形成机理与其他熔化焊有所不同。根据真空度的不同，电子束焊接可分为高真空焊接、低真空焊接和非真空焊接三种。电子束焊接过程是，高压加速装置形成的高功率电子束流，通过磁透镜会聚，492得到很小的焦点(其功率密度可达10—10W/cm)，轰击置于真空或非真空的焊件时，电子的动能迅速转变为热能，熔化金属，实现金属焊接的目的。电子束焊接的特点可概括如下:（1）电子束斑点直径小，加热功率密度大，焊接速度快，焊缝宽度狭窄，热影响区小，特别适宜于精密焊接和微型焊接;（2）可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可以不开坡口一次成形;（3）多数构件是在真空条件下焊接，焊缝纯洁度局;（4）规范参数易于调节，工艺适应性强。焊接工艺参数的重复性和再现性好;（5）适于焊接多种金属材料;（6）焊接热输入低，焊接热变形小。当然电子束焊接方法也有一些不足，如:(1)电子束焊机结构复杂，控制设备精度高，所需费用高;（2）冷却过程中快速凝固，引起焊接缺陷，如气孔、焊接脆性等;（3）工件大小受真空室尺寸的限制，每次装卸工件要求重新抽真空。5电子束焊接在工业上的应用

电子束焊接正广泛应用于各种构件，如结构钢、Ti合金、Al合金、厚大截面的不锈钢和异种材料的焊接。近年来，在对各种材料电子束焊接可焊性和接头性能研究方面均获得了可喜的进展。在焊接大厚件方面，电子束一直具有得天独厚的优势。特别是在能源、重工业及航空工业中发展迅速。如在核工业大型核反应堆环形真空槽和线圈隔板的电子束焊接中，其最大焊接深度达150 mm,电子束焊接发挥其深熔焊的特点可一次焊透厚达150-200mm的钢板，且焊后不再加工就可投入使用。又如在日本PWR蒸汽发电机的安装和改造中采用的就是电子束焊接，他们采用无缺陷的焊接程序和步骤，成功地实现了不锈钢厚板的电子束焊接。

一直以来，电子束焊接在航空、航天工业中的应用居多，主要应用于飞机重要承力件和发动机转子部件的焊接上。例如，在美国近年发展的F-22战斗机机身段上，由电子束焊接的Ti合金焊缝长度达87.6 mm，厚度为6.4-25 mm。同时，电子束焊接技术作为柔性很好的工艺方法，不仅在发动机制造领域中得到了广泛应用，在涡轮叶片及热端部件修理领域也有其广阔的市场。

另外，电子束焊接在电子、仪表和生物医药工业上也起到了独特的作用。由于在这些工业中，有许多零件对焊接质量要求相当高。电子束焊接技术可以解决电子和仪表工业中许多精密零件的焊接难题，例如封装焊接、高熔点金属焊接、集中加热焊接、穿透焊接等，其焊缝质量高，工件变形小，焊接效率也高。在生物医药业中对焊缝清洁度的要求很高，采用电子束焊接可以轻松实现上述行业中各种材料的焊接，如Cu一Be合金、Ti合金、不锈钢以及陶瓷与金属的焊接等。

凭借EBB能量密度高，加热和冷却速度快的特点，采用该焊接技术可以很好地解决异种材料焊接中出现的两种材料冶金不相容和性能差异问题，因此异种材料的电子束焊接己经越来越得到人们的重视，尤其是厚大异种材料的焊接、金属和非金属材料的焊接等。特别是在航空发动机、精密仪器、刀具刃具制造方面有广泛的应用前景。

为了使电子束焊接技术获得更进一步的应用和发展，国内外学者正从以下几方面着手进行研究，即完善超高能密度电子束热源装置;掌握电子束品质过计算机及CNC控制提高设备柔性以扩大其应用领域。近年来，随着电子束焊接设备的不断改进和更新，国内外电子束焊接技术及其应用也有了长足的发展，主要内容包括:日本大阪大学研制了600KV 300KW的超高压电子束热源装置，一次焊200mm厚不锈钢时，深宽比达70: 1。欧共体采用德国阿亨大学研制的DIA BEAM系统，对电子束特性进行了定量研究，对大型壁厚80mm圆筒压力容器电子束焊的环缝起焊收尾搭接处，通过电子束焦点及焊接过程分析，找出了减少和消除圆环焊缝收尾处缺陷的方法。日本采用填丝双枪电子束薄板超高速焊接技术，得到了反面无飞溅的良好焊缝。近年英国焊接研究所采用非真空电子束焊接铜制核废料罐，取得了良好的社会和经济效益。国内有北京航空工艺所在1992年研制成功了ZD 150-15A高压电子束焊机，并用此机完成了多种航空航天发动机零部件的焊接，以及导弹壳体、汽车变截面轴、石油钻头等多种军民品。

6电子束焊接的发展趋势

综上所述，国内外开展电子束焊接技术研究的广度和深度在不断的加大，己经在焊接理论和工艺实践上取得了积极的研究成果。但由于电子束焊接过程中电子束与金属间的深穿快速物理化学冶金作用，以及当前研究分析手段上的局限性，使得焊接机理的本质研究有待进一步深入。基于电子束焊接异种材料的优越性，当前各国在异种材料的电子束焊接方面逐步扩大了异种材料之间连接的研究范围，目前航空航天用的高温结构材料及先进的新型结构材料与黑色金属、有色金属的异种材料的电子束焊接己经成为各国高度关注的研究热点。因此，针对世界电子束焊接技术的研究走向及国内研究的不足，深入开展异种材料，特别是航空航天用的高温新型结构材料的电子束焊接机理及工艺研究有着深远的现实意义和良好的应用前景。从上述电子束焊接的特征和它在工业中的应用现状，不难看出，今后电子束焊接的发展趋势可以概括为:(1)继续扩大在航空航天工业中的应用范围，并在修复领域发挥作用;(2)焊接设备将趋向多功能化和柔性化;(3)非真空电子束焊接的研究和应用将日益成为热点;(4)在厚大件和批量生产中继续发挥其独特优势;(5)电子束焊接将成为空间结构焊接的强有力工具。结语

激光焊接与电子束焊接是焊接新技术，其应用范围和焊接能力还并没有被人们完全认识，还有待于科技工作者进一步研究和开发。相信不久的将来，激光焊接与电子束焊接技术不仅会在更多的加工领域出现，而且还会成为这些领域的主流加工技术之一。

参看文献：

8.电子焊接工艺实习报告篇八

电子焊接工艺实习报告

实习名称：单片机温度控制装置

学院：电子与控制工程学院专业名称：电气工程及其自动化班级：2012320401 学号：201232040117 姓名：姜群

时间：二〇一四年六月十九日

一、实习名称

单片机温度控制装置

二、实习时间

2014年6月18日至2014年6月20日

三、实习地点

长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室

四、实习目的

1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围 2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等 3.焊接练习并掌握基本的焊接方法 4.判断焊点质量好坏

五、实习要求

1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等 2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料 3.掌握手工焊接的方法与技巧

4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工作

六、元器件工作原理及示意图

① 51最小系统

AC89C52为40脚双列直插封装的8位通用微处理器，采用工业标准的C51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。功能包括对会聚主IC 内部寄存器、数据RAM及外部接口等功能部件的初始化，会聚调整控制，会聚测试图控制，红外遥控信号IR的接收解码及与主板CPU通信等

②RS232串口电路

③加热、制冷驱动和指示

④测试、设定温度指示

七、实习材料与工具

电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、单片机温度控制装置实验相关元器件

八、实习内容

1.焊接过程

①准备施焊：首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好处于随时可焊的状态。即右手拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，左手拿锡丝处于随时可施焊状态

②加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热

③送入焊丝：被焊件经加热达到一定温度后立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧而不是直接加到烙铁头上

④移开焊丝：当锡丝熔化一定量后焊料不能太多迅速移开锡丝

⑤移开烙铁：当焊料的扩散范围达到要求，即焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切有关，操作时应特别留心仔细体会

图示为焊接五步法示意图

2.焊接注意事项

①烙铁的温度要适当：可将烙铁头放到松香上去检不冒大烟的温度为适宜

②焊接的时间要适：从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点一般应在三秒钟之内完成。若时间过长助焊剂完全挥发就失去了助焊的作用会造成焊点表面粗糙且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短时间过短则达不到焊接所需的温度焊料不能充分融化易造成虚焊

③焊料与焊剂的使用要适量：若使用焊料过多则多余的会流入管座的底部降低管脚之间的绝缘性，若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层造成管脚与管座之间的接触不良。反之焊料和焊剂过少易造成虚焊

④焊接过程中不要触动焊接点：在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时不应移动被焊元件及导线否则焊点易变形也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线

⑤焊接时应注意先低后高的顺序：即先焊接较低矮元器件再焊接较高元器件。焊接较长引脚元件时可使用镊子等工具辅助焊接，即用镊子固定待焊接元件引脚然后融化焊锡用力提拉元件使之与电路板紧密贴合，一走烙铁待焊点自然冷却后松开镊子剪短多余引脚

3.焊点要求

良好的导电性 一定的机械强度

焊点表面要具有良好的光泽且表面光滑 ④焊点上的焊料要适量 ⑤焊点不应该有毛刺、空隙 ⑥焊点表面要清洁

九、操作总结

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去

9、电烙铁应放在烙铁架上

十、心得体会

这次焊接实习让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

9.才艺大赛比赛细则篇九

1、本次活动的评审工作，组委会坚持公平公开公正的原则

进行工作。

2、组委会选择县内知名的音乐教师、舞蹈教师、音乐制作人及文化系统领导参加本次大赛评委。

3、每场比赛前主持人先介绍评委。

4、主持人在比赛前宣读比赛评分标准。

5、按照10分制打分，每个选手最后成绩保留小数点二位数，决赛和总决赛去掉一个最高分和一个最低分。

6、为了更好的让优秀的选手进入总决赛，经评审团一致讨论决定，海选、初赛将由三个级别评比

(晋级、待定、淘汰)，不限制入围人数。待定选手将轮到初赛前进行PK选高分者晋级初赛，与海选

晋级初赛的选手同等待遇，以此类推。

7、决赛入围人数为每组选手10名，没有晋级总决赛的选手将评为优秀选手，将获得奖金以及证书。

8、总决赛入围人数为每组4名，届时将分别抽签产生少儿组二组PK组，幼儿组二组PK组，进行

第一轮PK产生的优胜者与优胜者评出冠军，低分者与低分者评出季军。

9、为了更好的让参赛选手在总决赛中发挥更好的成绩，总决赛将推出现场手机投票加大众人气分，

在总分分二个级别加分，PK组手机投票高者加0.1分，低者加0.05分，直接加入总分得出最后得分。

◆评分标准

1.器乐比赛评分标准(10分制)

技术性和艺术性并重：技术性 + 艺术性 + 测试 + 表演形象 = 该演奏者总分(10分制)。

①技术性包括：(技术性占4.5分)音准音色音质节奏强弱技巧表演姿势与状态、方法科学

准确技术纯熟演奏乐曲有一定难度。

②艺术性包括：艺术性：(占4.5分)对作品理解和表现的程度，对乐曲风格的掌握，音乐感情的

抒发和对音乐形象的塑造等方面。

③测试和表演形象(各占0.5分)(气质、形象、风度)。

2.声乐比赛评分标准(10分制)

①演唱基础4.0分： (音色音质音准节奏吐字等基本音乐修养)

②演唱技巧3.5分： (声音把握情感把握风格掌握)

③表演效果2.5分： (台风形象气质感染力等)

3.舞蹈、模特、综艺类(10分制)

①动作整齐，协调一致;(3分)

②舞蹈表演富有感染力，有较好的舞台效果;(2分)

③舞蹈动作具有一定的难度，有较强的表现力和艺术技巧;(2.5分)

④舞蹈主题与时俱进，有较大的影响力;(1分)

⑤演员服装搭配合理;(1.5分)

4.比赛有关规定

1、表演时间

①海选每位选手限于3分钟以内，时间一到音乐将停止播放。

②初赛、半决赛每位选手限于5分钟内，时间一到音乐将停止播放。

③决赛、总决赛每位选手限于8分钟内，注意音乐长的要剪辑在8分钟内。

2、评委担任人数

①海选、初赛、半决赛由三名评委担任

②决赛由五名评委担任

10.ACT英语大赛规则篇十

第一关：听力测评

你将听到一段对话（成长与教育主题），对话连读两遍，根据所听问题选择正确答案。（时间120秒）

第二关：连词成戏

根据给出的几个关键词（职业与理想主题）设计一段情节丰富、逻辑分明的对白。（时间30秒）

第三关：判断对与错

考官给出一段关于（家庭与健康主题）的描述，请选手判断对或错。（时间60秒）第四关：大片我来配

给出一段电影台词，要求声情并茂表演。（时间60秒）

第五关：才艺展示

自备英语才艺展示,与考官进行互动问答（英语故事、主持、歌曲、表演等）。（时间90秒）

2013ACT| 5月12日比赛通知各位参加2013年ACT全国青少年英语大赛的选手请注意啦！5月12日第二比赛日马上就要开始啦！

第一比赛日已于5月5日完美开选，480名小选手凭借英语能力一路“过关斩将”，其中165名小选手连闯五关，现场获得晋级卡，荣耀进入复赛环节。本届大赛的初赛更创新性的采取了“我的一天”、“我的一生”等模拟人生阶段的比赛形式，围绕与之相关的“教育、运动、饮食、家庭”四大主题，设置五个关卡展开趣味答题，让选手在参加比赛的同时，更能感受到“穿越时光”的角色体验！

第二比赛日的小选手们，请带着满满的信心、一张1寸彩色照片和身份证或户口本的复印件，准时到超银中学四方校区来参加比赛吧！ACT桂冠得主很有可能就是你！

比赛地点：青岛超银中学四方校区（青岛市鞍山五路2号）

比赛时间：5月12日（周日）8:30—17:00