不锈（共17篇）（共17篇）
1.不锈 篇一
304L不锈钢六角棒，321不锈钢六角棒
电话：0769-81556686
传真：0769-81556616
手机：***
QQ：26956271
3东莞长安镇莞长路111-113号
购不锈钢棒材，首先益铭不锈钢！你专业的选择！！
不锈钢六角棒
规格：H2～H90
材质：SUS201、202、301、303、304、304L、314、314L、316、316L、316F、321等.广东益铭不锈钢材料有限公司是一家专业经营各种进口、国产不锈钢材料的企业。
常年销售不锈钢带材、棒材、六角棒、线材等异型钢材
材质有：SUS201、202、301、302、304、304L、316、316L、430、840、904、904L等.质量保证、规格齐全、量大价优
棒材：
广东益铭不锈钢材料有限公司专业生产销售进口国产不锈钢棒材,库存量较大,有不锈钢圆棒、圆钢、扁钢、方棒、六角棒.材质有：材质
:
SUS310S/316/316L/304/304L/321/302/301/200/314L/314/840/904L/904系列、400系列。易车棒材：303/303Cu/316F/304F/416F/420F/430F/430FR/440F。产品广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢等。公司以领先的开发理念、雄厚的技术力量、先进的生产设备。严格执行国家标准，紧密靠近国际先进生产水平。产品规格齐全,材质优良,耐腐蚀性强,价格合理。所有产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范,都有ROHS指令的SGS报告和材质证明。欢迎广大新老客户来人来电洽谈!
2.不锈 篇二
ZHV不锈钢链式手动卷扬机和CHZ不锈钢手推车都列入了Verlinde公司的食品加工处理设备的范围之内。食品级的314/316L不锈钢手动卷扬机和手推车都能够用于处理从500到1000公斤的载荷。
ZHV不锈钢链式手动卷扬机是由一个葫芦主体、一个吊钩、一条高强度起重链条和手链组成的,全部都采用不锈钢制成。链轮和齿轮都经过加工能够提供更顺畅,更有效的提升/操纵。标准的提升高度(3米)以及手链长度(2.5米),也可以根据客户的要求,延长到最长的8米。CHZ不锈钢手推车能够适用于各种类型使用挂钩的起重设备。它可以简单地根据不同的侧板宽度进行调整并通过手动推动负荷,安装了能够保证流畅滑动的车轮,并可以和所有类型的I或H型设备兼容。
3.“阳光不锈” 篇三
人心情一好，就按捺不住自己，总想到处走走。
我迈着轻快的步伐出了家门，漫无目的地走着。
去哪里呢？不知道。出门的时候也没做打算。
那就去超市吧，已经许久没有去超市买东西了。今天心情好，应该买些食料回来犒劳犒劳自己。
于是，登上了开往超市的公交车。
坐在公交车里，道路两旁熟悉的建筑物，一个一个连续不断闪现过来，跳入眼帘，让我目不暇接。
在自我狭小的世界里封闭久了，冷不丁来到外面的世界，有些目眩，有些眼花缭乱。
突然，一块广告牌子吸引了我的眼球。那牌子上光鲜的四个大字“阳光不锈”拨动了我的好奇心。
“阳光不锈”？好美的词句，恰如今天的天气，恰如现在我的心情。可是，出现在广告牌子上，又是什么意思呢？
此时此刻，我太喜欢这四个字了，我一定要把它弄个明白。
我早已忘了自己此行的目的，忘了要去超市买东西的事，断然决定在这站下了车。我折回身。去寻找刚才在车上见到的那块广告牌子。走着走着，发现了。不错，就是它，就是写着“阳光不锈”四个字的广告牌子。不过，我又有了新的发现。原来它不是四个字，是九个字。刚才在乘车时，由于一座建筑物遮住了我的视野，没有发现在“阳光不锈”四个字的后面，还有“——钢有限公司”这五个字。连在一起来读，就是“阳光不锈钢有限公司”。哈哈，原来如此！我恍然大悟。是谁和我开了这么有趣的一个玩笑？我自言自语嘟囔着。
我又一次来到车站，乘车前往超市。思绪还停留在刚才的情景中。其实，我们每天的生活中，蕴含着无限美好的东西。只要我们改变一下观察事物的角度，重新欣赏一下司空见惯的景致，就会发现，每天熟视无睹的生活中竟有很美的那一面。
只有善于发现美，欣赏美，才能在平淡的生活中找到快乐。
4.不锈的阳光 篇四
我深深地记得俄国诗人巴尔蒙特说过的一句温暖的话：
为了看看阳光，我来到这世上。
猜不透诗人心思的我时常想，当时的他大概是个婴儿，安眠在东欧冬日里的壁炉旁。当婴儿伸伸小手踢踢腿、满足地打个哈欠再睁开双眼的时候，透过窗户，透过西伯利亚的白桦林，恰巧，就触摸到了他生命里第一缕和煦的阳光。也许在诗人的心里，阳光以及浸润于阳光中的世界便是其歌咏的意义所在。
而在我的眼中，阳光是有生命的。只是不同于飞蛾、蜉蝣等世俗之物的朝生暮死，阳光是不老的：每日的清晨，它总是风尘仆仆，张开怀抱，将半个地球拥入怀中，并轻轻唤醒沉睡的大地，耐心地为它拂去昨夜里沾染上的黑暗与寒冷就像母亲一样，是的，像母亲一样，总是不老的。阳光更有无可比拟的力量，只要有阳光的地方，就一定伴随着温暖与光明：新长的野花在阳光的催促下开得更欢；不知名的爬虫惧怕阳光的威严，回到黑暗的地底；还有在阳光下的温润空气里，总有无数飘浮游荡的尘埃，起起落落，漫不经心地飘向朦朦胧胧的远方。总之，在阳光所到之处，永远充实着别样的温暖，永远沸腾着活力四射的光芒阳光更是不锈的。
我相信，在每一座屋舍、每一方庭院中，每一间厨房、每一个窗户里，甚至于每一家的屋檐外面，都一定会有一块土地，在每天的早上，心满意足地接受不锈的阳光细心的爱抚与宠幸尤其是在冬天。
在我的记忆里，冬天的早上总是少不了阳光的存在。冬日早晨的天空总有一点灰、一点淡，偶尔有成群的家鸽，远远地飞过。也不知多久之后，当候车的人们都不自觉地紧缩着身体时，你就会惊喜地发现，灰淡的天空上已经出现一缕金色的阳光，犀利地从层层叠叠的云里挣脱。
而在乡村的那些小小的庭院里，更都藏匿着一个个阳光的天堂。冬天的阳光倾洒而下，到了地面时，颜色总会变得更浅、更淡，照射在灰色石砖铺就的地板上，就像一层半透明的纱，又像是满地流动的闪烁的水银。屋顶上的花猫此时才懒得回应主人的呼唤，正蜷作一团，在阳光做的被子里暖暖地入睡像个巨大的毛线团，在阳光里散发着慵懒的气息。
还有闲暇的老人，总会颤颤巍巍地唤儿孙为自己搬上椅子，在阳光下取暖。老人眯着双眼，面向着已经爬上屋檐的太阳，露着心满意足的神态这样的时刻，总会引起老人无尽的遐思：也许是刚过的元宵；也许是昨夜收到的家信；也许是年轻时去过的草原；也许是初春时屋前潮湿又清凉的青石板路在这样的遐思里，这样的阳光里，他的额头总是微微地仰起，仰起直到不知不觉地入睡。偶尔地，还会有一两个小孩与老人作伴。他们会趔趔趄趄，从墙角的阴影处奔向入梦的老人，好奇地抚摸他银色的发丝与满脸的皱纹。可是，有谁知道老人的梦有多长？有谁知道梦里他会去哪儿？也许，在梦里也有一方源于他久远记忆的庭院，同样被阳光所充实，同样藏着一生的故事，同样是阳光的天堂
阳光是拥有生命的。我想，阳光总是一如既往，每日地赐予世界以温暖与光芒，这是阳光的不老；而若普照万物，即使历经岁月，都依旧能带来不变的感动与情愫，这才是阳光的不锈。我不知道世上阳光最多的地方在哪儿，我不知道何处的阳光最暖、最柔但我向往不锈的阳光。
为了看看阳光，我来到这世上。当诗人与不锈的阳光邂逅之时，世界变得光明而辽阔，人生也变得纯粹而超脱。
倘若我能品味这不锈的阳光，倘若我能留住这不锈的阳光，我愿奔向阳光照耀的土地，我愿义无反顾，在阳光里呐喊：
5.阳光不锈作文 篇五
进来后，我发现，这只是一个微缩的“社会”，里面的种种甚至让我以前想都不敢想，说这是一个朝气蓬勃的季节，也可以说是一个疯狂的季节，这也是一条路，一条布满陷阱的路，处处充满了诱惑，而路的`那边却是一片光明。只要走到那边，人生就成功了将近一半。有了这个方向，即使跌的再痛，我也依然爬起，至少现在如此。
但是，我不得不打心眼说，我爱这个时节、爱它的忙碌、爱它的充实。现在的我，已习惯在课间依然埋头苦干或是出入办公室，当然还有和同学们打闹，亦然忙碌却不空虚，就像一只仓鼠。
6.不锈钢购销合同 篇六
供方：需方：地址：地址：
根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，给双方充分友好协商，签定本合同，以资共同信守：
一、以上报价含17%增值税，含运货珠海、
二、验收标准及异议处理方式：以双方商定的标准或确认有样板进行验收。货物如有质量问题，需方可在收到货物之日起七日内提出异议，超过异议期或需方对货物开料、冲压或其他加工后视为验收合格恕不退货。
三、计量方式：
1、以供方过磅计量为准;
2、当以磅重方式计量，在扣减包装木架的重量时，
以供方所示包装木架重量为准。双方有异议时，以实际过磅的重量为准，双方都不得随意加减木架的重量。
四、付款方式：双方合同签订后，需方先付30%货款，收余款后安排出货、
五、交货期时间：供方在X月X日前安排出货给需方。六、交货地点、方式：供方运输。
七、质量要求：按原厂家技术和执行标准，要求原厂或防潮按一定数量包装，表面不能有划花、砂眼等现象。
八、解决合同纠纷的方式：本合同如发生纠纷，当事人双方应当及时协商解决，协商不成时，任何一方均在合同签定地人民法院提起诉讼。
九、本合同一式两份，供需方双方签章确认后生效。双方各执一份，传真件及正本合同具有同等法律效力。
供方(签章)：需方(签章)：
法定代表人：法定代表人：委托代表人：委托代表人：电话：电话：
7.不锈钢点焊工艺研究 篇七
在不锈钢的使用中, 以薄板为主。但目前薄板不锈钢的焊接工艺存在很多不完善的问题, 关于不锈钢薄板焊接时最易产生的缺陷是烧穿, 一旦烧穿则不能修补。因此, 烧穿控制是不锈钢薄板焊接过程中的质量关键。不锈钢焊接时, 工件的焊接变形也是不容忽视的问题, 不锈钢薄板拘束度较小, 在焊接过程中受到局部的加热、冷却作用, 形成了不均匀的加热、冷却状态, 这时焊件会产生不均匀的应力和应变, 当焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定数值时, 就会产生较严重的波浪式变形, 影响工件的外形美观[1]。且, 容易产生焊接接头因受到杂质的污染和合金元素的烧损而产生性能变化、焊接裂纹、气孔等缺陷。不锈钢焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要问题[2]。随着对焊接接头质量要求的不断提高, 新的焊接工艺方法和新的焊接技术越来越受重视。薄板不锈钢在焊接或点焊中存在如此多的焊接缺陷, 在焊接生产过程中带来了许多问题。所以, 通过对于不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究, 总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性, 并获得当前不等厚不锈钢电阻点焊过程中经常出现的一些工艺缺陷问题, 结合问题的出现, 提出不等厚不锈钢电阻点焊工艺改进参数。
1 不锈钢点焊的试验设计
为了总结出适合本课题中不同板厚的06Cr19Ni10 不锈钢焊接, 直流点凸焊机D (T) Z-63 不同焊接参数对其焊接性能的影响。根据现有的焊接条件、试验设备和检测分析条件, 联系生产实际并节约成本, 尝试直流点凸焊机D (T) Z-63 不同焊接参数对不同板厚的06Cr19Ni10 不锈钢进行焊接。
1.1 点焊试验内容和方案
试验的基本思路是将不同厚度的06Cr19Ni10 不锈钢做成一定形状和大小的试样, 采用点焊方法与不同工艺将母材焊在一起, 再用撕裂试验的所用力的大小来考察焊缝的强度。使用显探头对熔核和断口形貌、缺陷进行观察, 做进一步的分析与评估焊缝的焊接质量。基于各种详细的分析对影响点焊接头性能的主要因素进行研究, 找出合理的点焊工艺。
1.2 检测方案及设计
破坏性检验是拥有检验焊接参数的合理性, 点焊焊点是通过撕破试验实现。应用撕裂、剥离和扭转等得出强度, 塑性和韧性。用撕裂试验来表征焊接接头的力学性能的强度。
硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。在本次研究中, 通过硬度试验来获得材料在焊后塑性环、熔核和塑性环和母材相交的边界线的硬度值, 以此来研究点焊接头性能。试验方法比较简单, 对试件的形状及尺寸适应性较强, 试验效率高。
2 试验结果分析
针对电阻点焊工艺过程的非线性及多变量耦合等不确定因素的特点, 研究了点焊工艺参数电极压力、焊接电流及焊接时间与06Cr19Ni10 不锈钢点焊接头性能的影响。0.5mm的不锈钢, 以组为单位, 分别对焊接电流、焊接时间、电极压力与撕裂力矩进行比较分析;同时, 1.0 和1.5mm的不锈钢, 以组为单位, 分别对焊接电流、焊接时间、电极压力与硬度进行比较分析, 试验参数如下:
2.1 撕裂试验结果
表1 是0.5mm不锈钢撕裂试验数据。
2.2 硬度试验结果
通过比较1.0mm和1.5mm不同厚度在不同的焊接工艺参数下焊点熔核、塑性环和边界线的平均硬度值。随着板厚的增加, 焊点的硬度值也随之增加。塑性环和边界线的硬度值基本相近, 焊接接头的强度也随之增加, 不容易撕裂。在焊接时间和焊接压力为定值时, 焊接电流对不同厚度的不锈钢, 影响不一样。焊接0.5mm的不锈钢时, 电流的改变, 力的波动不大, 基本上对焊接接头的影响不大;1.0 和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。焊接0.5mm时, 在0.7s内, 随着焊接时间的增大, 力也随着增大, 说明焊接接头的强度随着焊接时间的增长而加大。在过此时间值后, 继续延长焊接时间, 接头的强度变低, 同时引起强烈的飞溅。此外, 焊接时间对1.0 的熔核硬度影响非常大, 但对1.5mm的板对熔核硬度不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。
3 点焊缺陷及其影响
焊接缺陷是在焊接生产中是不可避免的, 在点焊焊接不锈钢生产中也存在大量的缺陷, 如:未熔合与未完全熔合, 缩孔、裂纹, 表面烧伤、烧穿和喷溅等等。
3.1 未熔合与未完全熔合
在焊接试验中, 在研究包路线的过程中, 未熔合、未焊透还是经常存在。不锈钢的在进行焊点能够刚刚形成时, 由于热输入量不足造成, 焊接电流偏小或者通电时间不足等情况出现的一种缺陷。
3.2 气孔
不锈钢材料为冷作硬化不锈钢板, 材料表面的硬度很高, 收缩率很大, 若电极压力不足, 焊核液态金属由外向内凝固时, 缩孔处得不到有效的挤压从而形成气孔。如图1所示, 1.5mm不锈钢点焊时出现了气孔, 左图是由于电极压力小出现大约1.5mm的气孔、右图是焊接压力够了, 焊接时间短形成0.8mm左右的气孔。
由试验结果和不锈钢材料的物理性能得出, 图1 中出现的气孔有可能是电极压力不足出现的缺陷。
3.3 表面烧伤、烧穿
焊接电流过大时, 焊件接头出现了不同程度的表面过烧, 这有可能是电流密度过大, 加热速度大于塑性环的扩展速度造成的;还有是因为在电极压力足够的情况下, 焊接时间较长, 致使组织出现这种现象。如图2 所示, 1.5mm不锈钢烧伤、压垮了大约0.3mm, 由此可得知, 此次试验中, 烧伤、压垮可能是焊接能量过大或者电极压力足够大。
3.4 喷溅
这一次焊接试验中, 喷溅出现的频率是最大的, 而且也非常明显。如图3 和4 所示, 不锈钢在点焊试验中存在的大量的内部喷溅, 形成了如图所示的伪熔核。
由试验结果和现象可以说明, 有可能产生喷溅的原因如下:
①焊接电流过大或电极压力过小。
②工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污等杂质会导致飞溅。在点焊前必须清除干净, 保证工件间、工件与电极接触面清洁。在焊接过程中电极头是紫铜, 刚度不够, 质软, 经常粘电极, 或者电极烧损不平整。
③由于熔核金属的塑性变形范围及变形程度不足, 电极压力较小时, 焊件接头也出现了外部飞溅。
4 研究结论及措施
4.1 结论
直流点凸焊机D (T) Z-63 对不同焊接参数对不同板厚情况下的06Cr19Ni10 不锈钢进行焊接, 通过工艺、性能、硬度试验, 通过性能试验测试焊接接头的强度, 设置工艺、性能各18 组、硬度试验全套, 分别在这几组种式样进行物理性能、撕裂缺口和硬度的对照、比对分析, 可得到如下结论:
①在焊接时间和焊接压力为定值时, 焊接电流对不同厚度的不锈钢, 影响不一样。焊接0.5mm的不锈钢时, 电流的改变, 力的波动不大, 基本上对焊接接头的影响不大;1.0 和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。②焊接0.5mm时, 在0.7s内, 随着焊接时间的增大, 力也随着增大, 说明焊接接头的强度随着焊接时间的增长而加大。在过此时间值后, 继续延长焊接时间, 接头的强度变低, 同时引起强烈的飞溅。此外, 焊接时间对1.0 的熔核硬度影响非常大, 但对1.5mm的板对熔核硬度不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。③点焊中, 焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。
4.2 措施
在本次课题的研究中, 通过多次点焊尝试, 找到一组组的焊接试验参数, 虽然该研究顺利结束了, 但也发现了一些问题, 试图在此次点焊的焊接试验做出合理化建议, 试验数据和结果总的来说可以达到预期的理想效果。
①在充足的材料和时间的条件下, 进行正交试验, 可以对焊接参数正确优化。②如果有大功率的点焊设备, 则可以进行更多点焊参数的研究。③如果时间允许, 对接头金相再研究, 使得试验更加完善。
摘要：通过不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究, 总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性。研究了点焊工艺参数与06Cr19Ni10不锈钢点焊接头性能的影响和接头组织及焊接缺陷的分析。不同焊接参数, 对焊接接头的性能影响不同, 焊接电流对0.5mm的不锈钢影响不大;1.0和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。此外, 焊接时间对1.0的熔核硬度影响非常大, 反之1.5的影响不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。点焊中, 焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。
8.不锈钢药芯焊丝 篇八
药芯焊丝在不锈钢焊接中得到广泛应用。厚板不锈钢焊接的情况很少，实际应用大部分都是薄板。薄板焊接一般需要采用小直径焊丝。当焊接2 mm厚的薄板时，通常采用 0.8 mm的焊丝，80～150 A的电流，可以获得良好的焊接性能。这时如果用1.2 mm的焊丝效果是比较差的。而生产小直径药芯焊丝是比较困难的，需要将丝拉拔后进行退火处理，与1.2 mm和1.6 mm的药芯焊丝相比，其生产成本更高。本专利是开发一种不锈钢药芯焊丝，可用于不锈钢薄板焊接，且直径可大于1.2 mm，具有优良的可操作性。
本发明药粉组分（占整个焊丝比例）如下：TiO2为5.5%～10.0%，SiO2为1.5%～3.0%，Al2O3为0.5%～1.5%，氟化物（以F-量计算）为0.1%～0.15%。药粉占整个焊丝成分的25%～45%，造渣成分占整个焊丝成分的8%～14%。ZrO2限制在0.1%以下。
本发明药芯焊丝在小电流和常规电流时都具有优良的焊接工艺性。
本发明的另一个特点是效率高，其焊芯直径可大于1.2 mm。此外，为进一步提高焊丝工艺性能，最好将药粉比例控制在30%～40%，造渣成分控制在9%～12%。
当焊接不超过3 mm的不锈钢薄板时，采用1.2 mm的焊丝，焊接电流不能小于120 A。在电流过小的情况下，会出现飞溅大，焊道成形不良的现象。经过试验发现，增大药粉比例，减小外皮厚度时，相应增加了电流密度，可以改善1.2 mm焊丝在小电流时的工艺性。但是这样做带来另外一个问题，这种焊丝与没有减薄外皮厚度的焊丝相比，单位长度的电阻增加了，这样会使焊缝金属量增加，这明显提高了熔敷速度（焊缝金属g/min）。熔敷率提高会增大焊缝金属的热收缩，
即使电流不大，也会增大母材的变形量。
进一步试验表明，在药粉比例高的焊丝中，提高药粉中造渣成分的比例，可以调整熔敷速度到合适水平。通常情况下，熔渣过量易造成焊接缺陷，如夹渣，所以必须将药粉中造渣成分调整到合适比例。脱渣性和再起弧性能也很重要。试验表明，即使药粉比例很高，对于特定的药粉成分，也可以获得焊接过程稳定，焊道成形、脱渣和再起弧性能优良的焊丝。
1焊药成分说明
11TiO2为5.5%～10.0%
TiO2是主要的造渣成分，可以改善熔渣的流动性、覆盖性和脱渣能力，也能够增加导电性，从而改善再引弧性。为了实现这些作用，要求TiO2不能少于5.5%。另一方面，当TiO2超过10%时，会增大渣的粘度，易造成夹渣缺陷。TiO2可以金红石，钛白粉等形式加入。合理的TiO2加入量范围是5.5%～8.0%。
12SiO2为1.5%～3.0%
加入SiO2可以改善小电流时的熔滴过渡，改善焊道成形。其加入量大于1.5%时才能起到作用。但加入量大于3.0%时，会引起脱渣困难。SiO2可以以石英或长石的形式加入。
13Al2O3为0.5%～1.5%
Al2O3也是主要的造渣成分，并且可以改善焊道成形。Al2O3还有调节熔渣粘度的作用。当加入量大于1.5%时，会增大熔渣粘度，易造成夹渣，另外会使脱渣困难。Al2O3可以以氧化铝，或复合物，如长石的形式加入。
14氟化物（以F-含量计）为0.1%～0.15%
当加入量大于0.1%时，氟化物可改善抗气孔性。另外，可以促进熔滴过渡和改善低电流时的电弧稳定性。当F-加入量大于0.15%时，会产生很大的烟尘和飞溅。氟化物的加入形式可以是氟化钾、氟化钠、氟硅酸钾的形式，也可以有机物的形式加入，如四氟乙烯。无论以哪种形式加入，其加入量都应限制在前面提到的范围内。
15ZrO2≤0.1%
ZrO2可以增大熔渣的粘度，改善焊道的成形，防止淌渣，提高全位置焊性能。但是根据现有研究发现，在渣系中加入ZrO2，会使渣壳变硬，引起脱渣困难。另外，当断弧时，坚硬的渣壳会牢牢覆盖在焊丝顶端，使再起弧变得困难。所以ZrO2应限制在0.1%以下。
16药粉比例为25%～45%（占整个焊丝比例）
目前的研究认为药粉的比例应该控制在25%～45%。对于1.2 mm的焊丝，当药粉比例低于25%时，相应的外皮需要加厚，这会降低电流密度，恶化在小电流时的工艺性。当药粉比例大于45%时，外皮变薄，电流密度过大，熔敷率提高，不适于薄板焊接。另外，外皮太薄时会降低焊丝强度，影响送丝稳定性。更推荐的药粉比例是30%～40%。
17造渣成分比例为8%～14%
造渣成分包括TiO2、SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2和所有Fe的氧化物，不包括氟化物、Bi2O3和碱金属氧化物，因为这些成分易汽化，很难在渣壳中存在。
在焊丝中，药粉比例越高，造渣成分越要限制，这是为了调节焊缝金属量。当造渣成分低于8%时，焊缝金属量大大增加，会增大母材变形量。并且，熔渣量下降时，会使焊道表面覆盖不匀，恶化成形和脱渣。当造渣成分超过14%时，熔渣量过大，易引起夹渣缺陷。且太厚的渣壳也会使脱渣变得困难。推荐的造渣成分的范围是9%～12%。
此外，为了改善脱渣性能，也可以加入Bi2O3和S。Si、Ti、Al、Mn等可作为脱氧元素被加入。Ni、Cr、Mo、Nb、C、N、Fe可作为调节焊缝成分的元素被加入。
2具体试验方案
表1，表2列出了试验药芯焊丝中药粉的成分，药粉比例和造渣成分比例。表3是试验药芯焊丝所用不锈钢带的成分。表中空白部分表示所对应成分没有加入。试验焊丝直径均为1.2 mm。
表4三种焊接条件的焊丝性能焊接条件焊接电流I/A焊接电压U/V评价指标A10022工艺性
再起弧性B15026工艺性
9.不锈钢实习报告 篇九
唐山不锈钢有限责任公司基本情况
唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业;股比分别为唐山钢铁集团有限责任公司71.25%，开滦集团有限责任公司2.5%，潮州市锦峰物资有限公司2.5%，中国第二十二冶金建设公司（现中冶京唐）16.25%，衡水京华制管有限公司7.5%。不锈钢工程是河北省和唐山市重点项目。现有员工3504人，其中管理人员407人，大学以上文化水平的员工约700人，其中具有研究生学历的近20人。
公司2003年8月份开工建设，到2007年底已经形成一个拥有烧结设施（3台90m烧结机、1台132m烧结机）、炼铁设施（2座450m高炉和2座550m高炉）、炼钢设施（3座100吨转炉、1座110吨LF精炼炉、1台矩形坯连铸机和2台板坯连铸机）、轧钢设施（1条100万吨/年中、宽带热轧生产线和1条60万吨窄带钢生产线）以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到2007年年底已形成年产275万吨铁、300万吨钢、100万吨热轧中宽带钢、60万吨热轧窄带钢的生产规模。
1580mm热轧工程于2007年1月8日破土动工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日联动热试成功，现在正进行品种调试、功能检修和精调，6月份投产，9月份达到设计产量。1580mm热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为250万吨，其中60万吨为不锈钢；产品厚度为1.2～12.7mm，宽度为800～1450mm。该工程总投资15亿元，预计达产后年创利润4.56亿元，投资回收期为8.3年。
60万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。工程包括100吨脱磷转炉一套，110吨AOD精炼转炉一座，110吨LF钢包精炼炉一座，110吨VOD真空精炼炉一座，一机一流1600mm不锈钢板坯连铸机一台，投资9.4亿元。其中3#脱磷转炉、3#连铸机已于2008年3月11日正式投产，预计AOD转炉和VOD真空精炼炉8月底投产，主体设备从西门子、奥钢联引进。
60万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁330万吨、钢315万吨、材305万吨的生产规模。
1
二 实习流程 炼铁车间 1.1高炉炼铁
高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300℃热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中
未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
1.2炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
1.2.1主要危险源
烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
1.2.2主要事故类别
灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。
事故发生的主要原因：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
1.2.3事故发生的主要原因
人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
1.3炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用烟煤和无烟煤混合喷吹的方法来降低挥发分的含量。
炼钢车间 2.1炼钢的定义
铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。
2.2炼钢生产过程中存在 的主要危险源及主要事故类别和原因
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁.2.2.1主要危险源有
高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
2.2.2主要事故类别有
氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
2.2.3事故的主要原因
人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不
健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
2.3炼钢生产的主要安全技术
2.3.1熔融物遇水的爆炸防护技术
铁水、钢水、钢渣都是高温熔融物，与水接触就会爆炸。这主要是物理反应，有时候也伴随着化学反应。
2.3.2炼钢厂房的安全要求
应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。
2.3.3防爆安全措施
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸。轧钢车间
3.1轧钢的概念
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
3.2轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
3.2.1主要危险源有
高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。
轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平。
3.2.2事故的主要类别为
机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺
陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
3.3轧钢生产预防措施及技术
3.3.1预防措施
(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
(2)检修电气、煤气、氧气、高压气等动力设备和管线时，严格按规程贯彻停送电制度，确认安全方可进行。
(3)更换煤气管道开闭器时，遵守《煤气安全操作规程》要求，靠近易燃易爆设备、物体及要害部位时，采取防火措施，经检查确认安全后方可动火。
(4)严格遵守起重设备安全操作制度，指挥须佩戴安全标志，吊物用的钢绳、钩环要认真检查。
(5)检修前须对检修人员进行安全教育，控制人的不安全行为，加强现场管理，控制物和环境的不安全状态。
三 钢厂中的煤气危害
在实习过程中，可以看见许多煤气管道，可见煤气是钢厂生产中不可全少的原料，同时也是主要的危险源之一。
4.1冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因
煤气的主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。
4.1.1煤气事故的主要类别有
急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。
4.1.2煤气事故发生的主要原因
违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。
4.2煤气事故的预防
4.2.1为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：
(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。
(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。
(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。
4.2.2高炉煤气安全技术
(1)设计煤气管道时，必须考虑炉顶压力、温度和荒煤气对设备的磨损。(2)为了降低煤气上升阻力，减少炉尘吹出，在炉管和下降管之间有足够的高度，以防止炉料吹出。
（3）除尘器、洗涤塔、高炉炉顶设置的入口，要上下配置，（4）以便打开入口后，使空气进行对流，减少煤气爆炸的危险。
（5）在防止煤气泄漏方面，高炉与热风炉炉砌耐火砖，炉体结构要严密，防止变形开裂。
4.3煤气生产安全预防措施和技术
4.3.1.防护与抢救设备
防护设备是防毒面具。防毒面具分为过滤式、隔离式和隔绝式三种。
抢救设备主要是苏生器和高压氧舱。苏生器是用于对因中毒而窒息者进行人工呼吸的器械；高压氧舱可以使中毒者迅速克服缺氧状态。
4.3.2中毒事故抢救
煤气中毒事故抢救工作必须遵循以下规定：(1)进入煤气危险区域抢救，必须戴氧气呼吸器。(2)抢救工作必须服从统一指挥。
(3)事故现场布置警戒，防止无关人员进入。
(4)抢救现场要保持清静，冬季要保暖。
(5)中毒者在恢复知觉前，不得用一般的送往较远的医院，可就近送卫生所抢救。
4.3.3爆炸事故抢救
煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。
4.3.4火灾事故抢救
煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7MPa(7Kg/3cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49—98Pa，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。
四 实习感想
通过本次实习使我了解了钢厂的生产环境同时也学到了许多课本上学不到的知识。在实习期间，我深刻的体会到了噪音 粉尘 有毒气体及热辐射对人体造成的危害。本次实习期间为我们讲解的员工也是理工大学毕业的，感觉很亲切。钢厂车间的噪音特别大，如果两个人相隔一米多就会听不见对方的话。在实习时说话要用喊得，说了几句嗓子就疼了，在此我
10.五金材料之不锈钢 篇十
1、铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
2、奥氏体不锈钢
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的成分
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1)加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2)降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向
3)加Ni和Cr改善高温抗氧化性和强度
4)加Ni改善抗应力腐蚀性能.转自“我要不锈钢” 5)加S、Se改善切削性和构件表面精度.马氏体不锈钢
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%Cr钢
2.高碳的18%Cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
11.不锈钢器具安全吗 篇十一
奥氏体型不锈钢 含铬约18%，镍约10%，是真正意义上的不锈钢，耐腐蚀性好，且具有高韧性，可长时间接触食物，因此常被用来制成容器。不过，其强度较低，因而不能制成刀、叉等需要高硬度的餐具。
马氏体型不锈钢 含铬为10.5%～18%，含微量镍或不含镍，耐腐蚀性不如奥氏体型不锈钢，俗称“不锈铁”，其强度较奥氏体型不锈钢高，因此常被用来制成刀、叉等餐具。这种不锈钢不能长时间接触食品，因而使用后应及时洗净晾干，不可长时间泡在水或汤中，特别是酸性液体食物中。
铁素体型不锈钢 含铬高于10.5%，含微量镍或不含镍。与奥氏体型不锈钢相比，成本更低，更稳定，是奥氏体型不锈钢优异的替代材料。
当谈及网上“不锈钢制品不能盛放汤、不能盛放酸性食物、不能煎中药”等传言时，顾振华摇摇头，无奈地说：“并不能一概而论，这些传言并没有实验依据。”
包装上要标注不锈钢类型
我国食品安全国家标准《不锈钢制品》（GB 9684-2011）中规定：食具容器及食品生产经营工具、设备的主体部分应选用奥氏体型不锈钢、奥氏体·铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢等符合相关国家标准的不锈钢材料制造；餐具和食品生产机械设备的钻磨工具等的主体部分也可采用马氏体型不锈钢材料。同时规定，在不锈钢产品或最小销售包装上应标注不锈钢类型，即不锈钢种类和牌号，以保护消费者的知情权、选择权和监督权。
我国标准更严格
顾振华指出，食品接触用不锈钢的主要安全问题为重金属的迁移。当不锈钢制品在使用中迁移的重金属超过限量时，有可能危害人体健康。国家标准《不锈钢制品》中规定了重金属的迁移限量：铅为0.01mg/dm2，铬为0.4mg/dm2，镍为0.1mg/dm2，镉为0.005 mg/dm2，砷为0.008 mg/dm2。该标准与国际及发达国家标准相持平，同时还增加了砷迁移限量值。
是否具有磁性不能作为判断不锈钢品质的依据
有许多消费者认为，好的不锈钢是没有磁性的，而有磁性的不锈钢便是不好的。顾振华认为这是一种错误的观念，奥氏体型不锈钢因其结构的关系并不具有磁性，不能吸起磁铁；马氏体型不锈钢和铁素体型不锈钢具有磁性，能吸起磁铁，但这并不能说明奥氏体型不锈钢比马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢更好，只是因其结构性质的不同而应用到不同方面。不过，可以借助磁铁来鉴别不锈钢制品的类型。
12.活化对不锈钢着色的影响 篇十二
不锈钢具有良好的耐蚀性、耐磨性、强韧性和精美的外观,因而得到了广泛应用[1,2]。着色后的不锈钢不仅具有优良的装饰性,而且具有优良的消光性和吸热性,近年来应用范围不断拓宽。随着时代的发展,人们对不锈钢的要求越来越高[3,4,5],但制备颜色鲜艳、色调均匀的彩色不锈钢相当困难,其中活化是影响不锈钢着色的关键因素之一。
不锈钢表面极易生成肉眼看不见的薄氧化膜(<10 nm) ,这层致密的氧化膜影响不锈钢基体与其着色膜之间的结合力,将导致表面状况和生成膜的速度不一致 ,着色不均匀 ,产生条纹和多种颜色等。着色前,首先要去掉这一层氧化膜,使表面处于活化状态,获得新鲜的表面,提高着色层的附着力和色彩的均匀性。
人们早已发现活化对不锈钢着色有重要的影响。1995年刘萍等[6]研究了只进行除油、除油后活化3,5,8,10 min和除油后进行电化学抛光的不锈钢片,即使电位差相等,着色样品表面颜色也不一样。1989年谷春瑞等[7]研究了前处理及后处理对不锈钢化学着色的影响,发现凡是能够使不锈钢基体表面活化的因素均可加速着色过程。2003年欧阳贵等[8]发现如果不进行活化或活化不理想 ,将导致表面状况和生成膜的速度不一致 ,着色不均匀 ,产生条纹和多种颜色等。2004年吴昊[9]研究了电抛光后再进行阳极处理的前处理方法,可加快着色速度。由此可见,目前对于活化的研究不多,并且没有对不同活化方法进行系统研究。为此,本工作将对不锈钢着色的不同活化方法进行研究。
1 试 验
试验材料:1Cr18Ni9Ti不锈钢片,尺寸为60.0 mm×30.0 mm×0.5 mm,试验所用试剂HCl、H2SO4、CrO3均为分析纯。
试验步骤:将不锈钢片除油,抛光后用6种不同配方的活化液进行活化,其中电解活化采用铅板作为辅助电极,电解电源为0～7.5 V的稳压电源;着色温度用HH·SY11 - Ni2 - C型电热恒温水浴锅控制;着色过程中,不锈钢片作为负极,参比电极(铂电极)作为正极,用两个DT9203型数字万用表分别测定瞬时着色电位和电流;用秒表测定时间;用XSC - 06型生物显微镜观察着色膜的均匀性。
2 试验结果与讨论
本工作采用6种活化方法进行了系统比较,其方法见表1。6种活化方法得到的电位 - 时间曲线见图1,其试验结果见表2。在接下来的讨论中,将6种活化方法及未活化对应的活化方法依次称为:活化1,2,3,4,5,6,7。
注:活化6在活化后已在不锈钢表面形成了一层浅黄色的膜;摩擦见底次数是对着色后未坚膜的样品测定的结果。
由图1和表2可知:
(1)达到起色电位的时间顺序为:tB6
(2)达到最终电位时颜色不再变化,所以这一时间(tC)就是整个着色过程所需要的时间,它可以表征着色速度的大小;从tC值可以看出,其大小顺序与tB基本相同,唯一不同的是活化4和活化7的tC与tB顺序颠倒,这可以理解为阴极电解虽然使表面钝化,但也起到了一定的活化作用。也就是说,可以用tB或tC的大小来表征活化效果及着色的难易程度。
(3)ΔEmax为起色电位与最终电位的差值。活化对ΔEmax也有影响,除活化6外,其他活化对ΔEmax的影响不大,但活化对ΔEmax的影响规律与tB和tC一致。ΔEmax代表着色的电位范围,ΔEmax大,则颜色间的转换容易控制,各种颜色容易分开,具有良好的重现性。活化6使ΔEmax减小了将近一半,从而使颜色控制变得较为困难。
(4)活化对着色膜的颜色也有很大影响。从表2可以看出,除活化6外,在ΔE=10 mV时的颜色基本相同,但活化后的颜色比未活化的颜色要鲜艳得多;然而在ΔE=22 mV的颜色却大不相同。这说明不同的活化方法对ΔE小的颜色影响小,而对ΔE大的颜色影响大。
(5)活化对着色膜颜色的均匀性有较大的影响。从表2可以看出,活化后的着色膜明显比未活化的要均匀,活化3和活化6的均匀性相当好,活化1,2,4,5的均匀性差不多。并且还可看出,不同活化方法的颜色与着色电位差间的关系也不同。
(6)摩擦见底次数表征坚膜前着色膜的耐磨性。由表2可知:活化对着色膜的耐磨性也有较大影响;活化后耐磨性均有较大提高。其中活化3和5效果最好,活化2的效果较差。
3 结 论
(1)活化可明显加快着色过程,提高着色膜的鲜艳性、均匀性和耐磨性。
(2)阳极电解活化比阴极电解活化的效果要好得多;提高温度有利于活化;相同浓度的HCl和H2SO4的活化效果相当;着色液中先进行小电流阳极电解可以起到活化作用,大大加快着色过程。
(3)综合考虑活化对着色速度、着色膜的均匀性、耐磨性和颜色的可控性的影响,10%的H2SO4阳极电解活化的效果最好,10%的H2SO4室温活化和10%的H2SO4阴极电解活化效果较差。
(4)不同活化方法的tB和tC的变化规律基本一致,可以用tB或tC的大小来表征活化效果及着色的难易程度。
参考文献
[1]Ogura K,Lou W,Nakyama M.Coloration of Stainless Steelat Room Temperature by Triangular Current Scan Method[J].Electrochimica Acta,1996,41(18):2 849~2 853.
[2]Takahari T,Ohtsuka S.Development of Continuous ColoringMethod for Stainless Steels[J].Journal of the Iron and SteelInstitute of Japan,1989,75(6):918~925.
[3]谷春瑞,李国彬,姜延飞.不锈钢化学着色影响因素的研究[J].机械设计与制造工程,1999,28(5):53~55.
[4]梁成浩,邵新荣.304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构[J].材料保护,2000,33(7):7~8.
[5]Fujimoto S,Shibata T,Wada K.Formation Process of Col-ored Films on SUS304 Stainless Steel with the Square WavePulse Potential Method[J].Journal of the Iron and Steel In-stitute of Japan,1991,77(7):1 192~1 197.
[6]刘萍,上官永恒.前处理方法及添加剂对不锈钢着色的影响[J].腐蚀与防护,1995,16(2):69~71.
[7]谷春瑞,李国彬,姜延飞.影响不锈钢化学着色工艺因素的探讨[J].新技术新工艺,1999(2):29~30.
[8]欧阳贵,左丹江,羊秋福.平板不锈钢着色工艺[J].材料保护,2003,36(1):44~45.
13.不锈钢管圆管规格表 篇十三
Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；
不锈钢方管规格表、不锈钢扁钢规格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 45×95厚度：0.4～8.0mm
不锈钢矩形管规格表：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×10025×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×120 25×125
30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×10030×200 40×50 40×60 40×70 40×80厚度：0.4～10mm
不锈钢板面宽度:1000mm/1220mm/1500mm/1530mm/1800mm/2000mm
厚度： 0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10.0/12.0
304不锈钢卷板、304不锈钢平板 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板）特色板：3.5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板； 装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D立体板、喷砂板、压纹板 热轧部：不锈钢板热轧No.1（卷板、平板）厚度：工业No.1(3-159mm)表面： 8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板； 特别加工：可按客户指
（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
不锈钢常识：
不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
不锈钢板 按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板
按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
不锈钢角钢规格表：∠25*25-∠150*150mm常用不锈钢角钢材质：201、202、301、304、316
不锈钢角钢俗称不锈钢角铁（有201 304 316L）、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，不锈钢角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。不锈钢带：
14.不锈钢板材购销合同 篇十四
合同签订日期:
签订合同地点：
供方：
需方：
根据国家《合同法》以及其他法律的相关规定，经双方协商一致，签订本合同，具体条款如下。
一、所购材料的名称、规格、数量、金额如下表。
二、质量技术要求及验收方法
1、质量要求及执行技术标准：产品质量必须符合国家标准，并附材质书。
2、验收标准及验收方法：按国家标准验收。货到7个工作日内验收完毕，出现数量和质量问题，需方应在7个工作日向供方提出书面异议，保证原货物单独堆放，经第三方国家权威检验机购检验确认，免费更换。
三、供货方式
1、交货地点：合同生效之日起日内交完;
2、交货地点：
3、运输方式及费用：价格表中单价不含运费。如需供方运输，运费单独计价由双方书面确认;或需方自提;
四、结算：
1、结算单价：本合同结算价格为不固定单价。如遇钢厂价格调整;
(1)当调整幅度依据≤±xx元/吨时：结算单价=合同单价+运费(如果有);
(2)当调整幅度≥±xx元/吨时：结算单价=合同单价±调整幅度+运费(如果有);
钢厂调整幅度依据为《关于调整板材价格的通知》的复印件。计算时间为：签订合同之日起未供完部分将根据《关于调整板材价格的通知》进行调整。
2、付款方式：支票或/和三个月内银行承兑汇票。如需方付银行承兑汇票贴息费由需方承担，按每月每吨40元计入最终结算单价中结算，如需方付支票则相应免除贴息费。
2、按实际交货的实际理论重量交货验收结算，自合同签订之日起2个月内需方付清全款，超过两个月在最终结算单价基础上按实际未结算部分加收资金占用费每天每吨10元。
五、供方要为需方提供最优惠的价格，不得对需方有关人员给予回扣或变相回扣，如违背本条，需方将取消合同或不支付材料余款。
六、违约责任
(一)需方责任
1、需方按规定时间及方式向供方付款。
2、需方按合同规定按收材料，组织卸货。
(二)供方责任
1、合同签订后，按期交货，并保证质量符合国家标准。
七、纠纷解决方法
供需双方出现合同纠纷时，应首先通过充公协商解决，协商不成的，双方均可向需方所在地的人民法院提起诉讼
八、本合同一式两份，供方一份，需方一份，由双方法定代表人或法定代表人授权的委托代理人签章。
甲方：
乙方：
电话：
电话：
开户行：
开户行：
帐号:
15.不锈钢小螺纹加工方法探索 篇十五
一、不锈钢攻丝
不锈钢小螺孔 (M4以下) 加工, 用一般攻丝方法加工较困难, 主要原因在于手工操作时, 由于攻丝绞杠外形较小, 用手掌按住绞杠中部沿丝锥轴线用力加压, 较难控制不锈钢材料的起攻压力, 起攻时, 转动手柄难达到足够大的扭矩, 难保证丝锥中心线与孔中心线重合。因此, 难攻入材料, 影响了攻丝质量和效率。为了改善加工条件, 设计一个法兰转盘攻丝工具 (见图1) , 利用钻床主轴轴向力进行起攻后攻丝。
(一) 攻丝步骤。
采用法兰转盘攻丝工具在台钻上进行起攻后攻丝, 可解决不锈钢起攻难的问题, 不锈钢攻丝就会变得简单容易。攻丝按下面步骤进行:
1.圆杆小孔定位和夹紧 (本文采用圆杆小螺孔加工的方法) 。将法兰转盘攻丝工具柄部固定在台钻主轴的钻夹头上, 用一支与圆杆小孔直径相同的钻嘴锁紧在法兰转盘的小钻夹头上, 用手转动法兰转盘数圈, 观察小钻嘴, 出现摆动应进行调整。在平口钳上预紧定位夹具, 并将钻有小孔的圆杆插入夹具孔内, 用定位夹具紧定螺钉锁紧。转动进给手柄让小钻嘴顺利插入小孔后, 固定定位夹具在平口钳中, 这时的圆杆小孔和台钻主轴轴心线几乎保持在同一直线上。然后松开法兰转盘小钻夹头, 取出小钻嘴, 重新安装丝锥, 此时定位完毕。每次攻丝只需在定位夹具紧定螺钉锁紧钻有小孔的圆杆后, 即可开始攻丝。
2.起攻和正常攻丝。起攻时, 应转动台钻的进给手柄, 使主轴上的丝锥 (头锥) 向下运动至圆杆小孔表面, 边加油润滑, 稍加压力并同时转动法兰转盘, 利用主轴轴向力起攻。在丝锥攻入3∽4圈, 使切削部分全部切入工件后, 松开台钻手柄, 起攻完成。正常攻丝时, 利用台钻主轴的导向作用, 让丝锥自然导入, 只须转动法兰转盘即可, 要经常倒转1/4∽1/2圈, 使断屑易排出。攻丝完成后, 可利用转盘快速退刀。
(二) 注意事项和存在问题。
一是攻丝前螺纹底孔直径不宜过小, 按D孔 =D-P选取;钻孔深度按H深=h有效 +0.7D选取。二是手动操作钻床进给手柄, 压力控制是关键, 压力过大, 则会容易导致丝维折断或崩刃, 压力过小, 则难以切入材料。在钻床上手柄对主轴压力大小很难用数字显示读出, 一般凭经验施加压力。初学者要有一段适应过程。三是攻不通孔时, 要经常退出丝锥, 排出孔内的切屑, 否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。四是用成组丝锥攻螺纹时, 必须以头锥、二锥的顺序攻削至标准尺寸。五是攻丝时, 冷却润滑液可选用30#机油。六是不锈钢攻丝的深度受到一定限制, 难攻过深的螺孔, 一般螺纹深度在h有效= (3∽4) D范围。
二、不锈钢套丝
不锈钢小螺杆 (M4以下) 加工, 用一般套丝方法加工较困难, 主要原因在于手工操作时, 由于套丝绞手外形较小, 用手掌按住绞手中部沿圆杆轴线施加压力时, 较难控制不锈钢材料的起套压力, 起套时, 转动手柄难达到足够大的扭矩, 加上起套时难以达到板牙端面与圆杆轴线垂直度要求。因此, 难套入材料, 影响了套丝质量和效率。为了改善加工条件, 设计一个法兰转盘套丝工具 (见图2) 。利用钻床主轴轴向力进行起套后套丝。
(一) 套丝步骤。
采用法兰转盘套丝工具在台钻上进行起套后套丝, 可解决不锈钢套丝难的问题, 不锈钢套丝就会变得简单容易, 套丝按下面步骤进行:
1.圆杆定位和夹紧 (见图2) 。将法兰转盘套丝工具的柄部固定在台钻主轴的钻夹头上, 圆板牙放入法兰转盘的配合孔上用紧定螺钉锁紧, 把一支已加工完好的小螺杆拧入圆板牙内, 用手转动法兰转盘数圈, 观察小螺杆, 出现摆动应进行调整。在平口钳上预紧定位夹具, 转动进给手柄, 让小圆杆顺利插下夹具孔后, 用定位夹具紧定螺钉锁紧小圆杆, 固定定位夹具在平口钳中, 这时的小圆杆和钻床主轴轴心线几乎保持在同一直线上, 然后松开夹具紧定螺钉, 拧出小螺杆, 此时定位完毕。每次套丝只需在定位夹具紧定螺钉锁紧圆杆后, 即可开始套丝。
2.起套和正常套丝。起套时, 应转动钻床的进给手柄, 使主轴上的圆板牙向下运动至圆杆端面, 边加油润滑, 稍加压力, 并同时转动法兰转盘, 利用主轴轴向力起套, 在圆板牙切入材料2∽3圈后, 松开台钻手柄, 起套完成。正常套丝时, 利用台钻主轴的导向作用, 让圆板牙自然导入, 只须转动法兰转盘即可, 要经常倒转1/4∽1/2圈, 使断屑易排出。套丝完成后, 可利用转盘快速退刀。
(二) 注意事项和存在问题。
一是套丝前圆杆直径不宜过大, 按d杆=d-0.13P选取。二是套丝前圆杆端面不需要进行倒角。三是手动操作钻床进给手柄, 压力控制是关键, 压力过大, 则会容易导致板牙产生破裂或崩刃, 压力过小, 则难以切入材料。在钻床上手柄对主轴压力大小很难用数字显示读出, 一般凭经验施加压力。初学者要有一段适应过程。四是要勤清理切屑, 以免加工时切屑影响螺纹的表面质量。五是套丝时冷却润滑液可选用30#机油。
三、结语
经实践证明, 采用法兰转盘代替绞杠、绞手, 加工普通不锈钢螺纹 (M4以下) , 质量保证, 设备简单, 容易操作, 训练时间短, 效率较高, 是目前不锈钢小螺纹加工的一种简便方法。
摘要：采用自制法兰转盘代替传统绞手、绞杠, 利用钻床主轴轴向力起攻 (或起套) , 对不锈钢小螺孔 (M4以下) 和不锈钢小螺杆 (M4以下) 进行加工, 设备简单, 操作灵活, 质量保证, 实用性强。
关键词：不锈钢小螺纹,法兰转盘,绞杠
参考文献
[1].王运炎.机械工程材料[M].北京:机械工业出版社, 1992
16.不锈钢储罐的酸洗钝化 篇十六
关键词：酸洗 钝化
0 引言
酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。
1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定
酸洗钝化的主要流程为：前处理（净化表面）——酸洗钝化及冲洗——后处理（成品保护）。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式（适合范围同上），也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设——板材表面的清理——酸洗钝化膏的涂抹——清水（脱盐水即CL-含量小于等于25ppm）冲洗——中性检测（PH值）——酸洗钝化质量检测——吹干，封罐成品保护。
2 酸洗钝化膏的配方
常用的酸洗钝化液配方有
考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。
3 具体的工作工艺操作
3.1 脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。
3.2 表面清理 首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/L NaOH +220g/L NaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20-40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/L NaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，最后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。
3.3 酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2-5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15-30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。
3.4 成品保护 酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，在最后对罐底进行酸洗钝化时应穿软底胶鞋，以防钝化膜的破坏。必要时可在罐底铺设橡胶皮。酸洗钝化、冲洗完毕并经检验合格后应及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。
4 酸洗钝化的质量评定与检验方法
4.1 表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
4.2 残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，PH值中性为合格。
4.3 钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。
4.4 检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。
5 结论
17.工地不锈钢施工合同 篇十七
承包方(乙方)：
根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律法规，遵循平等自愿、公正和诚实信用的原则，双方就金叶广场东西两侧滚梯侧面、底面包贴不锈钢及广场地角线制作等装饰施工事项协商一致，订立本合同。
工程地点：通辽市科尔沁区明仁大街
工程承包方式： 乙方包工、包料并负责安装;乙方自行测量、设计并提供效果及施工图纸，图纸一式二份，甲方、乙方各一份。
1、施工内容：
广场东西两侧滚梯侧面、底面包贴不锈钢;
广场室内不锈钢地角线制作。
2、使用材料：(详见报价明细表)
滚梯侧面使用材料为201材质不锈钢拉丝板，厚度1.2mm(实厚0.9mm); 滚梯底面使用材料为201材质不锈钢拉丝板，厚度1.2mm(实厚0.9mm)，根据甲方确认颜色镀玫瑰金;地角线使用材料为SUS304不锈钢拉丝板，厚度1.2mm(实厚0.9mm); 内部结构使用20mmX40mm方矩管，壁厚为足1.5mm;以上材料乙方需提供样品，经甲方验收合格加以封存，作为竣工验收标准样品。
3、制作工艺：(详见施工图)
4、施工要求：严格按照甲方确认的施工图纸制作安装，所用材料必须 合同要求所按封存样板质量、规格执行;施工焊接点平整光滑，抛光处理达到平板水平。
5、工期(滚梯)：40天，由3月17日至204月25日竣工;本合同签订十个工作日内，乙方第一批材料及施工人员进入施工现场，地脚线部分逐层按期进行。
6、工程造价：
滚梯每部造价人民币￥23000元，9部合计￥207000元，其中包含人工费￥63000元地角线每延米造价人民币￥38元，其中包含人工费每延米￥6元，以实际制作数量结算;本工程总造价(暂定)人民币：贰拾万零七仟元整，￥207000元; 最终以实际制作数量结算。
7、付款方式：
(1)、本合同签定三个工作日内，甲方向乙方支付首付款即：￥62100.00元(总造价30%)，乙方收到首付款后进场开工;
(2)、滚梯安装基础施工及滚梯样品完成后，甲方向乙方支付二期款即：￥81900.00元;
(3)、滚梯部分全部制作完成,验收合格后甲方向乙方支付尾款即：￥56500.00元;
(4)、甲方留￥6500.00元为质保金，12个月内无质量问题，甲方全额返还质保金。
8、双方责任：
(1)、甲方须按合同规定按时支付乙方施工进度款项,如因不按期支付工程款所导致的延误施工工期，乙方不承担责任。
(2)、甲方提供符合施工要求的水源、电源，负责协调其他工种及管理部门之间的关系，为乙方施工提供各种便利条件。
(3)、甲方必须参与工程质量和施工进度的监督，负责材料进场、样
板封存及竣工验收确认工作。
(4)、乙方必须按期、保质的完成场外加工及现场安装;与其他交叉施工工种和谐相处，注意现场成品保护，因乙方原因对现场成品造成破坏的应照价赔偿，造成工期延误及一切相关损失由乙方负责。
(5)、严格遵守商场施工规定，确保施工安全，特殊工种需持证上岗，施工期间违章、违规造成的一切经济损失及人身伤亡由乙方自行承担，甲方不承担任何责任。
(6)、乙方负责制作成品及所需材料的装车及运输，保证制作成品完好运抵施工现场，运输过程中导致成品损毁及丢失均由乙方负责。
(7)、质保期内非甲方使用及外力损坏，出现的任何质量问题，均由乙方负责免费维修，乙方不能及时按甲方要求维修的，甲方有权自行解决，费用由质保金中扣除。
9、违约责任：
(1)、合同双方中的任一方因未能履行合同约定给双方造成经济损失或导致合同无法继续履行时，应办理合同终止手续，并由责任方赔偿对方全部经济损失。
(2)、甲方未按合同规定期限支付乙方施工款项，每延迟一天，按暂定总造价的5‰，作为违约金赔付乙方。
(3)、如无甲方原因或不可力抗因素，乙方未按期完成施工，每延迟一天，按暂定总造价的5‰，作为违约金赔付甲方，误期不得超过5天，超过5天，甲方有权废止本合同，并扣除余款。
(4)、乙方必须按约定质量标准及施工图纸的材料规格、要求完成本工程，如出现材料不符及施工工艺不合格，甲方有权要求乙方无条件返工，因此给甲方造成的一切损失由乙方承担。
10、合同争议的解决方式：
双方发生争议协商解决不成时，向合同签订地人民法院起诉。
11、附则：
(1)、本合同由甲、乙双方直接签订，合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，经甲、乙双方签字(盖章)后生效。
(2)、附件：装饰施工图，报价明细表。
(3)、合同履行完后自动终止。
单位名称：(盖章)
甲方签约人：(签字)
联系电话：
单位名称：(盖章)
乙方签约人：(签字)