设备异常运行管理制度

设备异常运行管理制度（共10篇）

1.设备异常运行管理制度 篇一

设备运行、维修、保养管理制度

1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

2、设备定期检修制度

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。

4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。

5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。

6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。

8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。

9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。

10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。

设备管理制度

一、总则

1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。

2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。

3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。

4、使用设备的单位都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。

二、管理机构与职责

5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导→机电科科长→项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。

6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。

三、设备选型购置

7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。

8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。

8、采购机电设备原则上由公司统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。

9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。

四、设备安装调试

10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。

11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。

12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。

13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。

14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。

五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修

15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。

16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。

18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。

19、严格执行设备润滑“五定”（点、质、量、时、人）与“三级过滤”（入库、发放、加油）规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。20、防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由机电科防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。

21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。

六、设备统计与备件管理

22、重视设备统计工作，各单位必须在每月20日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。

23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

七、技术档案管理

24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。

26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。

27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。

八、仪器仪表管理

28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。

29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。

九、特种设备管理（大、精、稀设备）

30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。

31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。

33、大、精、稀设备实行和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。

34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。

十、设备租用

35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。

36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。

37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准；机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。

38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任，十一、事故分析追究

39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。

十二、检查考核与奖罚

44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部（厂）每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。

45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。

46、设备指标考核为：

①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证； ②、设备完好率≥90%；

③、大型在用设备完好率100%；

④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%； ⑤、电缆吊挂合格率100%；

⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯； ⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故；

⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况；无失效现象；

47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。

48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。

十三、从业人员教育与管理

49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。

50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。

51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。

52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。

十四、处罚

53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。

54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究

机电事故分析追查制度

1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。

2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。

3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。

7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。

防爆设备入井安装、验收制度

1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。

2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全（防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书），由防爆小组统一管理。

3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。

4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。

5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。

6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。

小型电器管理制度

1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。

4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。

5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。

配件管理制度

1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。

4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。

设备出、入库管理制度

1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。

2、设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。

3、设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。

4、设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。

5、设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。

6、设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。

设备验收制度

1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。

⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。

⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。

⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。

⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸；有出厂设备说明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。

2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。

3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定；电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。

4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。

5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。

6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。

设备库房管理制度

1、设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。

2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。

3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。

4、设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。

5、设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。

2.设备异常运行管理制度 篇二

1 锅炉设备安装工程的特点

锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。

2 锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因

(1）对于锅炉的安装质量意识不强，片面的认为对其进行安装后能够正常运行即可，而没有对其使用的档次标准进行考虑，所以在后期运行中性能不稳定，这是出现异常现象的一个原因。（2）在安装的过程中，对于土建中测量的数据没有进行核对，也没有专职的管理人员，所以在安装工程中，对于安装质量没有保证。（3）在设计的过程中，对于各个工序没有有效的协调，致使在安装的过程中，出现了差距，在安装部分组件时，因为深度不够规范，所以只能移位安装，对于安装质量留下隐患。（4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。

3 机电设备安装试运行异常现象解决对策

3.1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习

在电厂中所应用的锅炉会分为不同的型号，不同的功能，而对每种锅炉进行安装的过程中，要根据锅炉的特性和功能的发挥采用不同的安装方法，这就对安装人员提出了更高的要求。首先，要加强全员的质量意识学习，加强学习，对于锅炉的安装有一个正确的认识。其次，安装人员应该对各种型号各种功能的锅炉的使用性能进行了解，从而掌握在安装时需要注意的技巧。随着科学技术的进步，各项新技术，新产品广泛的应用于工业建设中，在锅炉的组成部件和锅炉的使用性能方面也在不断的创新，以适应电厂的生产。这需要安装人员要及时的了解新产品和新技术的相关工艺要求，不断的学习专业知识，对于比较先进的工艺要及时的了解，在安装的过程中，可以熟练掌握工艺，为锅炉的正常运行提供有利的基础。

3.2 注重安装的精确性

由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。

3.3 制定切实可行的问题总计方法和成品保护措施

火电厂锅炉安装技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原火电厂锅炉安装锅炉设计热工测点的设计和实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。因火电厂锅炉安装锅炉燃烧的复杂性和对火电厂锅炉安装还缺乏经验和深入了解。目前火电厂锅炉安装锅炉自动控制技术仍存在许多难题需在生产研究和安装调试中逐步完善。安装人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴白手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。

结语

锅炉的安装质量对于锅炉后期的使用具有非常重要的意义，如果安装的质量不好，在后期使用中，将会影响到锅炉的有效运行。锅炉的安装是一项比较复杂的系统性的工程，在对其进行安装前，要制定出详细的安装方案，对于在安装的过程中可能会出现的异常现象，提前制定出防治措施。在安装的过程中，要加强质量监督管理，保证其按照施工规范执行，确保安装的质量，为锅炉的安全有效运行提供有利的条件。

摘要：在电厂运行期间, 锅炉对其生产有重要的作用, 为电厂的正常运转提供了基础动力, 所以要保证锅炉设备的运行质量。在此, 锅炉的安装质量对于锅炉的运行质量有直接的影响, 所以要保证锅炉安装的质量。文章对于锅炉设备安装工程的特点进行了分析, 并且对于锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述, 然后提出了安装过程中应该注意的技术要点和对异常现象的解决措施, 为锅炉的正常运行提供了一定的条件。

关键词：电厂锅炉设备,安装,试运行异常,对策

参考文献

[1]莫伸杰.火电厂锅炉设备安装项目管理探讨[J].科技信息, 2007 (19) :67.

[2]陈泽灵.火电厂锅炉安装安装质量技术[J].质量论坛, 2008 (07) :98.

[3]张树海.火电厂锅炉设备安装工程安装应注意的几个问题[J].中国电力, 2007 (02) :45.

3.变电运行异常管理分析 篇三

关键词：变电运行；安全保证；设备检修；故障排除

中图分类号：TM732；TM63 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 18-0000-01

一、目前的变电站管理现状

（1）现在变电站的运行管理正处在值班的转型期，变电站是电网的重要组成部分，科技进步在电网中得到了最大限度地体现，变电站逐渐引进了高科技含量的技术设备，以不再需要人员值班了，但在有些问题上，比如事故处理等方面，还需要人员到场，在技术方面依旧不够全面完善，这个时期的变电站值班员需要有很高的业务素质，来应对变电站的发展；（2）从有人值班到无人值守是一个过渡过程，需要人员观念的改变；（3）变电站安装的新设备在不断增加，需要人员不断地学习，而目前在这方面仍处在矛盾；（4）事故处理多由检修人员完成，运行人员的技术水平尚需完善和提高。

二、变电站的安全管理

（一）结合实际，提高变电站值班员的专业素质。根据变电运行实际工作的经验，人员综合素质的提高应以个人主动提高为主，单位组织培训为辅，分层次、结合实际来进行。同时，教育和引导职工学会善于总结、善于吸取教训、加强个人修养。

（二）进一步提高思想意识。加强思想培训教育，推行职工思想动态分析制度，用黑板报、安全标语、事故教育录像、事故快报、安全简报等手段和安全活动、安全形势分析讨论会、典型事故案例分析等形式进行安全教育，增强运行人员的安全生产意识；同时，要建立健全安全生产责任追究制度和奖罚机制，安全责任落实到位。

（三）完善技术管理。组织培训班，加强员工技术培训，定期开展技术讲座和规程学习，使变电运行人员熟练掌握职责范围内的设备现场布置、系统连接、结构原理、性能作用、操作程序，并具备设备的简单维护、保养能力；同时积极开展事故预想等，提高运行人员的事故处理应变能力和自我防护能力。

（四）设备检修是保证安全的技术措施

（1）验电。要检修的电器设备和线路停电后，在装设接地线之前必须进行验电，通过验电可以明显地验证停电设备是否确实无电压，以防发生带电装设地线或带电合接地刀闸或误入带电间隔等恶性事故发生，验电时应在检修设备进出线处两侧各相应分别验电；（2）装设接地线。1）装设接地线的目的：为了防止工作地点突然来电；可以消除停电设备或线路上的感应电压和泄放停电设备上的剩余电荷，保证工作人员的安全；接地线应设置在停电设备由可能来电的部位和可能产生感应电压的部分；2）装设接地线的方法：装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。装设接地线应由两人进行，用接地刀闸接地也必须有监护人在场；装设接地线必须先接接地端，再接导体端，连接接触要良好。拆接地线顺序则与此相反；3）悬挂标识牌和装设遮拦。为了防止工作人员走错位置，误合开关及隔离开关而造成事故，在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；若线路有人工作，应在线路断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；在部分停电设备上工作时与未停电设备之间小于安全距离者，应装设临时遮拦。

三、跳闸故障

（一）线路跳闸。线路跳闸后，应检查保护动作情况，检查故障线路检查范围从线路CT至线路出口。若没有异常再重点检查跳闸开关，检查消弧线圈状况，检查三相拐臂和开关位置指示器。

（二）主变低压侧开关跳闸。主变低压开关跳闸有三种情况：母线故障、越级跳闸（保护拒动和开关拒动）、开关误动。具体是哪一种情况要通过对二次侧和一次设备检查来分析判斷。当主变（一般为三卷变）低压侧过流保护动作，可通过检查保护动作情况和对所内设备的检查进行初步的判断。

（1）只有主变低压侧过流保护动作。首先，应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。那么，到底是母线故障还是线路故障因保护拒越级呢？要通过对设备的检查进行判断。检查二次设备时，重点检查所有设备的保护压板是否有漏投的；检查线路开关操作直流保险是否有熔断的；（2）主变低压侧过流保护动作同时伴有线路保护动作。主变保护和线路保护同时动作，线路开关又没有跳闸，通常断定是线路故障。因此，在巡视设备时，除对故障线路CT至线路出口重点检查外，还要对线路进行检查。只有确认主变低压侧CT至线路CT无异常，方可判断为线路故障开关拒动。开关拒动故障的处理较为简单，隔故障点拉开拒动开关的两侧刀闸，恢复其他设备送电，最后用旁路断路器代送即可；（3）没有保护动作。若开关跳闸没有保护信息，须检查设备故障是因保护动作而没发信号。还是因直流发生两点接地使开关跳闸，或者是开关自由脱扣。

（三）主变三侧开关跳闸。主变三侧开关跳闸原因：（1）主变内部故障；（2）主变差动区故障；（3）主变低压侧母线故障因故障侧主开关拒动或低压侧过流保护拒动而造成越级；（4）主变低压侧母线所连接线路发生故障，因本线路保护拒动或是保护动作而开关拒动，同时主变低压侧过流保护拒动或是主开关拒动造成二级越级。

具体故障原因应通过对保护掉牌和一次设备进行检查来分析判断。（1）瓦斯保护动作。如果是瓦斯保护动作，可以断定是变压器内部发生故障或二次回路故障，重点检查变压器本身有无着火、变形；检查压力释放阀是否动作、喷油；检查呼吸器是否喷油；检查二次回路有无短路、接地等；（2）差动保护动作。如果是差动保护动作，一次设备的检查范围为主变三侧主CT间（差动区），包括主变压器。差动保护能反映主变内部线圈匝间、相间短路（如果是内部故障，还常伴有轻瓦斯或重瓦斯保护动作），因此，当差动保护动作后，应对主变做细致检查，包括油色、油位、瓦斯继电器、套管等。

四、结束语

变电运行中出现的安全问题、设备检修和故障排除应严格按照程序，找出原因，采取措施，防止类似事故的发生，通过多种途径，提高变电运维人员的综合素质，促进变电站安全生产。

参考文献：

[1]吴新发.加强培训管理 提高变电运行人员技能水平[J].农村电工，2009（04）.

[2]隋杰.探究如何提高变电运行人员异常事故处理能力[J].科技与企业，2012（18）.

4.喷漆房废气设备设备运行养护制度 篇四

一、要求及目的

1、规定了设备使用的工作范围及运行养护要求。

2、规定了使用者应具备的基本素质和技能。

3、规定了使用者必须掌握的技术标准。

4、规定了使用者应遵守的纪律和安全注意事项。

二、设备的使用

1、使用者在使用设备前必须接受技术理论及实际技能培训后由使用单位认可后方可进行设备操作及监视。

2、为了严格操作人员的岗位责任，确保正确的使用设备、维护设备及监视设备正常运行，应实行定人定机制度，及设备的使用与维护应专人负责。

3、多班连续运转时应实行交接班制度，并有交接班记录。

4、使用设备应遵守“四项要求（设备外观整体要求整齐、辅助设施及附属管道要求整洁、按照要求进行维护保养、确保设备运行安全）”及“四项纪律（按要求及操作规程使用设备、经常保持设备清洁按照规定维保、遵守交接班制度、发现异常立即停车上报并做好记录）”的规定。

5、设备使要求“四会(会使用、会检查、会维护、会排除故障)”。

6、设备维护要求“三好（管好设备、用好设备、维护好设备）”。

三、设备的维护保养

1、日常保养。日常保养每天由操作者进行。

一般包括：（1）检查（包括运行前、运行中关闭设备后的运行后的外观连接部件辅助设备、水气管路的目测检查）（2）紧固（对设备的连接部件、外部可见的螺丝螺母尤其是产生振动的部位进行检查并紧固）

（3）润滑（对传动部件及风机等需要添加润滑油的部位进行检查并按照要求添加润滑油）

（4）清洁（每日应对控制设备及辅助设备、管道等进行必要的清洁擦拭，控制设备内部及时清理灰尘）

（5）制氧机气泵过滤器滤芯及时清理或更换防止灰尘堆积造成设备损坏，引起不必要的经济损失。

（6）控制机箱内部，治理机箱配电内部，及时清理灰尘包含散热风扇，按钮等其他元器件，以保持设备内部整洁，防止设备发生故障停机

（7）其他（应按照使用说明书相关要求每日对设备内的冷却水、空压机、电流表指示等进行目测检查）

2、一级保养。以操作工人为主维修工人配合的定期保养（具体内容见附表）

3、二级保养。以维修工人为主操作工人配合，按照设备生产厂家的要求必要时应由设备生产厂家技术人员支持进行的专项维修保养（也可规定为中修或大修，具体内容见附表）

4、一级保养及二级保养均应建立保养制度，对维保的项目、维保的内容及维保时间进行规定，同时要有详细记录并存档。

四、具体操作与实施

1、设备各部件的维护保养应严格按照技术说明书中的要求进行操作及记录。

2、设备维护保养记录具体实施内容见如下附件：

五、使用环境及外部资源要求

1、设备应始终置于干燥和通风良好的洁净环境内，并使外壳可靠接地。环境温度：10℃-35℃；相对湿度：50％-85％（无冷凝状态）。

2、易燃易爆场所慎用，定期检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品。

3、冷却水为防冻液定期查看及时补充，若外部所供的水源冷却应符合生活饮用水管网标准要求。

5.设备运行管理系统 篇五

设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。

在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。

作为一套简单的设备运行管理系统，必须具备以下功能：

(1)基础设置：设备类别设置、设备状态设置、润滑油设置、设备项目设置、备品备件档案设置

(2)设备档案：档案录入、设备台帐

(3)设备变动：设备调拨、设备调拨审核、设备报废、设备报废审核

(4)运行管理：设备检修记录、检修记录确认、设备事故记录、事故记录审核、设备隐患记录、设备隐患处理、设备故障记录、设备故障处理

(5)查询统计：检修记录查询、设备隐患查询、设备故障查询、设备事故查询

《凌峰科技 设备运行管理系统》恰恰具备了以上的全部功能，且可根据客户需求进行报表的定制，可在此基础上二次开发。

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6.机电设备运行、巡检制度 篇六

第一章 总 则

为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

（1）看：从外观检查，看仪表指示。

（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

（3）听：听其音响，有无异声。（4）嗅：用鼻闻是否有异味。

（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。（6）量：简单量具测试。

4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题

要及时上报，并做好记录。

第二章 巡回检查内容

一、机械部分 1、紧固件

（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

2、联轴器

（1）端面的间隙及同轴度符合规定。

（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

3、轴和轴承

（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑

动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

4、减速器

减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

5、基础

（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。（2）基础坑内无积油和积水。（3）地脚螺栓不得有松动。

6、密封件

（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。

（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

7、“五不漏”规定

（1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

8、设备运转部位、制动装置等各部位完好。

9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

二、电气部分

1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

三、其他

1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

3、机电设备地基必须建设牢固，连接埋地螺栓要可靠紧固。

4、变电所挡鼠板安装符合规定。

5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

6、消防设施齐全完好，按规定检查。

7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正

常。

8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

7.设备异常运行管理制度 篇七

炼化企业的生产环境较为特殊, 对机电设备的运行要求也较高, 机电设备的正常运行也是炼化企业安全生产的一个非常重要的前提。除此之外, 炼化企业的生产特点也要求机电设备能够长时间的连续正常运转。因此, 在炼化企业的机电设备安装完成之后, 在正常工作之前, 首先要对电动机部分以及其相关的部分做简单的启动调试, 这就是所谓的安装试运行。安装试运行的目的就是为了充分的考验设备的设计是否科学、制造是否合理、质量是否达标, 以检验设备的连续工作的可靠性, 对设备的整体质量做出评价。然而, 在实际的安装试运行过程中, 我们可能经常会发现一些异常情况, 导致机电设备因为启动失败而导致跳闸, 这种情况往往常见于容量较大的电动机。本文将分析异常现象出现的原因, 并在此基础上提出解决对策。

2、炼化企业机电设备出现异常现象的原因

炼化企业机电设备出现异常现象的原因答题可以分为内因和外因两类, 详情见表2-1:

3、炼化企业机电设备出现异常现象原因分析与对策

机电设备在安装试运行过程中出现的常见的异常现象大体可以分为如下表所示的两类。

由于机电设备的制造工艺不同, 结构存在差别, 使用和维护的环境不一致, 因此即使是出自同一原因, 也可能导致不同的现象, 或者虽然是同一现象, 但出现该异常现象的原因也可能完全不同。因此, 要解决机电设备安装试运行过程中的异常现象, 首先就需要对其进行认真的调查和研究, 在此基础上进行进一步的分析, 并提出解决方法。

3.1 调查

首先, 要对机电设备的具体型号和规格进行了解, 然后对机电设备在异常现象出线钱的基本运行状况如负荷大小、声音、操作情况和温度升高情况进行了解。

3.2 察看异常现象

在进行调查之后, 可以根据调查的结果, 结合自己的观察, 查看机电设备出现的异常现象, 一般我们可以通过让机电设备短时间运转或者仪表测量的方式来察看。电动机端电压不足, 不能拖动相关的机泵运转, 相当于堵转状态, 时间一长, 热保护便动作跳闸。长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。供电线路长, 双采取了降压起动的场合。有些制造商根据电动机容量较大的状况, 出厂时配置了降压起动装置, 使用者误以为降压起动设备有比无好, 也就用上去了。其结果是电动机端电压更低, 问题更突出。当电动机与其电动机控制中心相距较远, 例如大于200m时, 其线路本身也能限制起动电流值, 那时就不一定需要降压起动了。当然这是要经过计算下结论的。

3.3 机电设备安装试运行过程中存在的异常现象的解决对策

在调查和查看异常现象之后, 可以依据表3-2所示的方法对异常现象进行处理。

4结语

随着社会的不断发展, 机电设备的运用范围越来越广, 而由于机电设备的设计、制造以及其他方面存在的差异, 在不同的环境或者不同的负载条件下使用机电设备都有可能造成机电设备出现异常, 我们在安装试运行的过程中就要发现这些异常现象, 并对问题加以解决。通过对炼化企业的机电设备的运行进行研究我们发现, 机电设备安装试运行过程中出现的异常情况基本上也是正常的生产过程中出现的异常情况, 在试运行过程中把这些问题都加以解决无疑能够有效地减少生产过程中机电设备出现各种问题的频率, 保证生产的正常进行。

参考文献

[1]赵璟妮.机电一体化集成装配装置安全性分析与措施[J].硅谷, 2009, (20) .

[2]张炜.浅谈大型机电设备安装与调试[J].中国新技术新产品, 2011, (03) .

[3]梁德强.小议机电设备安装试运行异常现象分析与对策[J].科技资讯, 2008, (15)

8.机电设备运行管理与维修解析 篇八

【关键词】机电设备；运行管理；维修

机电设备运行过程往往受到环境条件、人为因素、材料、工艺等因素影响，导致其配件逐渐发生断裂、磨损和变形，从而致使机电设备出现严重损坏。针对机电设备的常见故障，科学诊断机电设备故障原因，有针对性地进行维修维护，从而使机电设备保持良好运行状态，提高机电设备运行效率。而在机电设备管理方面也存在着很多的问题，一些是因为管理人员自身的不足，一些则是外界因素。机电设备如果进行妥善管理，可以节约大量的资金，也会节省人力物力。

一、机电设备维修与管理的具体措施

（一）提高维护与管理人员的专业素质

机电设备的维修与管理也是一项专业性的工作，它涉及到很多的机电类的知识和技能。对于不同的机电设备需要不同的维修技术，同时，同一机电设备出现的不同问题也需要用不同的方法解决。很多的维修人员专业知识不够丰富，实践能力也不足，在处理很多问题时，并不能发现根源问题，最终也就无法完成维修，而这些机电设备最终也只能是被更替，这样是对资源的一种严重浪费，不仅是资金的浪费，也是材料，技术与人力的浪费。维护与管理人员在机电设备的作用发挥中起着关键的作用，当工作人员拥有专业的职业技能时，就可以解决很多的问题。人们总是能够创造出奇迹，很多的事情都是凭借人力完成的，人力资源的合理利用可以很大程度的实现其他资源的节约。

（二）实现预防性管理

预防，可以防止许多可能出现的问题。预防性管理就是指在使用机电设备之前，就对使用过程中可能出现的状况，这样才能有效的防止事情的发生。建立相关的制度规章，对工作人员进行严格的管理。预防还包括了对员工进行预防知识宣传，在员工入职之前就要严格培训员工。在机电设备上的管理一定要仔细耐心，同时也要遵守管理的规章制度，不能利用自己的权利去实现自身的私利。千里之堤毁于蚁穴，从细节之处出发，才能最大程度的保障机电设备能够发挥最大限度的作用。如在安装机电设备之前，就要仔细检查设备的完好度，看是否出现问题，即使是小的问题也要及时处理，如果不处理那么这个小问题日后就会发展成为大问题。同时，在安装设备之前，还要做好防护性管理，尽量延长设备的使用寿命。

（三）引进先进设备

将注意力放在设备上，加大在此处的资金投入，引进先进设备的同时，也要进行自主创新。先进设备的作用很大，不仅可以节省资源，也可以极大的提高精确度，能够更大程度的提高安全性。先进设备是指拥有更多功能，更加准确的设备，它可以大大降低人力与财力。现在的先进设备一般已经向智能化，一体化发展，因为计算机技术的不断改进，电力设备或多或少都与软件等相结合。然而现在我国的研发能力还较弱，很多技术都是由国外开发，这就是说我们国家必须付出较大的代价去进口这些先进设备，这是十分不划算的。最好的方法是自主研发，只有占据了创新，才可能在国际上站稳脚跟。

二、机电设备常见故障维修策略

（一）仔细检查机电设备故障

机电设备运行过程中，应仔细检查其常见故障，仔细查找故障源。维修人员应熟悉机电设备工作原理，全面了解机电设备的负荷、运行状态、型号和性能等。一旦机电设备发生运行故障，维修人员应仔细观察机电设备故障现象，结合自身能力和实践经验，科学判断机电设备的实际状况。首先，仔细研究机电设备的外观，将电源关掉，通过闻、看、听等诊断方式，分析机电设备内部状况。正常运行状态下，机电设备运行有节奏感、轻快、平稳，一旦出现运行故障，机电设备会发出撞击、振动、沉闷、摩擦等异响。当机电设备出现异常噪声或者异味时，应果断切断电源，然后进行全面检查。对于一些大功率的机电设备，如轴承压盖、地脚螺栓、电机端盖等应进行定期检查，检查机电设备接地装置的可靠性。噪声和异味是机电设备严重故障的征兆，因此可及时检查机电设备异常原因，采取科学有效的排除方法。针对机电设备故障问题，应具体情况具体分析，同时利用精密仪器科学检测，检查机电设备是否电机过载、存在电压或者电流，查找机电设备故障源，及时排除隐患。

（二）合理操作机电设备

工作人员对机电设备的日常操作对于机电设备的运行状态有着重要影响。企业应强化工作人员的责任意识，规范操作控制，尽量减少人为失误。在操作使用机电设备时，应全面检查机电设备的运行，仔细查看冷却液和机油，采取有效措施进行维护管理。机电设备启动时，需要经过一段预热时间，严禁在低温环境中超负荷运行。当机电设备处于正常运行状态时，注意监测机电设备温度变化，均匀调控油门，确保机电设备处于稳定、正常的运行状态，避免机电设备零器件发生磨损，及时排除运行故障。

（三）定期润滑

机电设备润滑不足会加速零器件的磨损，导致机电设备发生严重的运行故障。很多机电设备内部包含很多高精密零器件，为了提高机电设备运行的安全性和稳定性，必须对机电设备进行定期润滑处理，从而通过科学有效的润滑处理，使机电设备运行保持一个正常稳定的状态。同时，要仔细清洁机电设备内部，避免杂质、垃圾等进入磨损零器件，降低机电设备故障发生率。在对机电设备进行润滑处理时，应注意两方面内容：一方面，选择合适的润滑剂，要结合机电设备的实际运行环境、季节和设备构造，正确选择相应润滑剂，以充分发挥润滑剂的重要作用；另一方面，储备一定数量的润滑剂，安排专门工作人员加强管理，当润滑剂不够时，及时采购和补充，对机电设备使用润滑剂时，要注意检测机电设备运行效果，若没有达到指定要求，则需及时更换其他润滑剂。

（四）健全故障诊断和维修制度

为了提高机电设备故障维修水平，应积极健全机电设备的故障诊断和维修制度，对工作人员进行定期技能培训，全面了解机电设备的工作原理和结构构造，学习先进的维修技术和方法，完善包含维修技术、维修管理、维修人员等因素的相关管理制度，实现科学化、规范化、系统的机电设备维修。

三、结束语

机电设备是人们生产生活不可获取的重要设备。针对其常见的各种运行故障，必须仔细分析故障发生原因，充分认识到机电设备故障诊断和维修的重要性，从而采取有效的维修措施，提高机电设备运行的可靠性。

参考文献：

[1]王衍学.机械故障监测诊断的若干新方法及其应用研究[D].西安：西安交通大学，2009.

9.电气设备运行维护管理标准 篇九

本标准规定了电气设备的运行管理、技术管理、安全管理和临时用电规定及用电计划制定的内容。

本标准适用于厂设备管理部门、全厂各用电单位，机安公司化工厂保运站。职责

2.1设备部是全厂电气设备运行维护的主管部门,负责执行上级管理部门下发的各项管理制度及规定, 负责组织、制定本厂的电气管理制度及规定，负责指导、督促、检查电气运行维护HSE管理的执行。

2.2生产部负责全厂供变电站输变电系统的停送电联系工作和紧急处理重大电气事故的协调工作。

2.3安全环保部负责电气安全检查监督、特殊工种作业取证和会同设备管理处等部门处理电气设备事故。

2.4机安公司化工厂保运站电气车间负责化工厂高低压电力系统、变配电设备及生产装置的电气设备，通讯及火灾报警设备的运行维护工作，严格执行电气规程及各项管理制度，按HSE控制文件及各项作业指导书要求实施具体工作。

2.5机安公司化工厂保运站检修车间负责化工厂电动机的运行维护、及部分电动机的检修工作。

3.术语及定义：

3.1“三三二五制”

即三图、三票、三定、五规程、五纪录。

三图：一次系统图、二次接线图、电缆走向图。

三定：定期试验、定期清扫、定期检修。

三票：工作票、操作票、临时用电作业许可证。

五记录：检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。

五规程：检修规程、试验规程、运行规程、事故处理规程、安全规程。

3.2“五防”防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）；

４防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔；

4.电气管理

4.1电气工作必须严格执行“三三二五制”。电气作业人员必须持证上岗并定期进行复审。

电气车间应保证安全供电，严格执行“三三二五”制，作好设备管理工作，不断提高变配电系统经济性、安全性、可靠性，保证作到安稳长运行。

机安公司化工厂保运站电气车间对变电系统作好事故状态下特殊运行方式的对策，编制必要的应急措施，以便在紧急情况下防止事故扩大，保证重要负荷和保安负荷供电。4.2电气设备的运行管理应加强以下工作： 4.2.1严格执行集团公司及天津公司的有关规定。

4.2.2变配电系统作好绝缘监测、仪表监测、设备运行操作和负荷调整工作。

4.2.3采取有效措施作好防雷、防震、防静电、防汛、防台风、防潮、防小动物、防误操作、防爆炸等工作。

4.2.4变配电系统由运行人员密切注意负荷变化及技术参数的监视。

4.2.5执行化工厂TPM相应的管理规定，定期、定时、定路线对供电设备进行巡回检查，每台设备的电压、电流、声音、气味、温度、油位及卫生状况、完好程度、线路状况等进行检查并记录清楚以备检查。

4.2.6要有专人负责继电保护管理工作，防止误动、拒动和越级跳闸事故。4.2.7对电气设备作好绝缘监督。

4.2.8电气设备运行中对可能出现的故障应有急救措施。4.2.9必须保证通讯系统良好畅通无阻。4.3电气设备工作管理：

4.3.1各车间、科室对其使用的电气设备不得任意拆迁、挪用、更动、增设、报废、销售，如属确需，用户提出申请，经设备部审核批准方可。

4.3.2各单位的电力消耗均应安装计量表计量，作到计量准确。

4.3.3严格履行电力增容安装审批手续，凡是需要增容、改造或安装电力时，应向设备部门提出申请，经审核批准后方可实施。

4.3.4凡新建、技措、安措等所需增容的电气设备选型、规划、审查设计、调试验收工作，均需设备部及化工保运站参加，施工过程中要加强隐蔽工程记录、竣工图的管理，逐年补充完善，保证其准确性和连续性。

4.3.5新建、技措、安措、改造、增容的电气设备设计图纸资料需一式三份，其中一份交厂信息中心，一份机安公司化工厂保运站电气车间存档，一份交使用部门保存，以便安排负荷审批、继电保护设定值调整注册，以达到安全供电的目的。

4.3.6各车间对使用的电气设备必须正确使用，精心操作，加强维护保养。生产装置电气设备发现异常及时通知电气车间处理，电气车间及检修车间应加强巡回检查，发现异常应及时 检修，努力提高电气设备技术状况，提高设备完好率。

4.3.7用电单位应节约用电，未经设备部同意不得私自乱安用电设备，一经发现先断电后处理。

4.3.8爆炸危险场所的电气设备必须达到相应防爆等级，爆炸危险场所电气设备运行操作、维护人员应具备电气防爆安全技术的基本知识。

4.3.8.1防爆电气设备因外力损伤、大气腐蚀、化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时，应予修理。不能恢复原有等级防爆性能的设备应更换。

4.3.8.2在爆炸危险场所维护检修设备时，作业人员在办理停电作业票并停电后才能解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电；严禁带电对接地线和使用能产生冲击火花的工器具。

4.3.9电力电缆是企业重要的电气设备，电缆的故障和事故会直接影响生产装置的安全运行，以至造成严重的经济损失。因此，必须大力加强电缆运行及防火管理。

4.3.9.1电气车间必须健全电缆档案。高压电缆应有明细台帐，电缆走向图，电缆试验检修报告，电缆中间头位置，电缆制造厂及产品质量保证书，电缆交接资料等。

4.3.9.2禁止电缆隧道、电缆沟与工艺管线、热水管线交叉敷设；无法避免的，必须保证安全距离。

4.3.9.3电缆隧道、电缆沟道至变电所的进出口，电缆夹层进出电缆群孔洞要采用耐火材料进行封堵，做到防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入。

4.3.9.4对年久失修，绝缘严重老化的电缆，各单位必须制定出整改方案，尽快更新。4.3.10 不间断电源系统（Uninterrupt Power System, 简称UPS）是石化企业生产过程中确保装置安全运行，减少事故停车，避免因电网干扰引起控制系统波动的重要设备,UPS的运行维护管理应遵守天津石化“UPS电源管理制度”。

4.3.11凡可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误操作装置。防误装置应具有“五防”功能。其中，除防止误分、误合断路器可采用提示性的装置外，其它“四防”应采用强制性闭锁装置。

4.3.12电气设备的检维修必须办理工作票并按天津石化公司《检维修管理程序》（TJHSESP0620）相关条款执行。4.4电气设备的技术管理： 4.4.1建立健全五规程：

设备部应依照国家、行业以及公司的法规、规程、制度、规定，结合本单位的实际，组织编写（采用）运行规程、试验规程、检修规程、安全规程和事故处理规程，由主管电气的厂长（总工）批准，规程印发（采用）后报设备管理处备案。

4.4.2电气设备的运行、操作、维护、试验、清扫、检修时必须严格遵守有关规程。4.4.3机安公司化工厂保运站电气车间应具备全厂供电系统模拟图、电缆走向图、二次接线 图。全厂爆炸危险场所区域划分图。

4.4.4机安公司化工厂保运站电气车间应完善并加强“五记录”工作，并依时间顺序整理装订成册，有的则装入设备档案。

4.4.5机安公司化工厂保运站电气车间每年年末制定转年全年检修或大修计划，并送设备管理部门审批。

4.4.6机安公司化工厂保运站电气车间每月末应根据全年的全年检修计划，制定下一月的月检修计划及备件材料计划，并送设备管理部门审批。

4.4.7机安公司化工厂保运站电气车间应落实好“三定”工作。

4.4.8正常的运行方式或非常的运行方式，必须接收厂调度室或总调度室的指令，按其指令确定运行方式或安排主要设备的检修工作。

4.4.9机安公司化工厂保运站电气车间采取一切措施，努力提高电气人员的思想素质和技术素质，满足生产所需要求。

4.4.10机安公司化工厂保运站电气车间应教育电气工作人员严格执行“三票制”，即：“运行操作票、检修工作票、临时用电票”。

4.4.11“三三二五”制不但工人要执行，干部特别是领导干部更应执行，应成为电气工作人员工作的法律依据。

4.5电气设备的检查、试验和安全管理：

4.5.1电气预防性试验应按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2002版）和总公司92年印发的《引进电气设备预防性试验规程》执行，在规程规定的试验周期内无法完成的试验项目,电气车间应根据设备的实际状况提出延长试验周期申请，在设备部门主管电气负责人审查后，经厂主管领导批准，上报公司设备管理处备案。

4.5.2电气设备的计划检修，绝缘检测、预防性试验，配电网络继电保护装置的整定、校验、动作评价，监测仪表的检查试验、保护接地、保护接零、防雷、防爆、防汛、防震、防静电、防小动物设施的检查，电气安全管理的检查均由机安公司化工厂保运站电气车间制定计划，经设备部备案后执行。

4.5.3防雷、防静电装置应建立全厂统一档案，防雷、防静电装置实行定期检测制度。防雷、防静电装置检测为每年一次(雷雨季节前)，在检测防直击雷装置的同时，也应对已经安装的低压系统电涌保护器和信号系统过电压保护器进行性能检测，以防止雷电感应、雷电波入侵，造成通讯、电气、微电子设备的损坏。档案、检测记录由机安公司化工厂保运站电气车间负责保存。

4.5.4继电保护及自动装置是保证电力系统安全运行的重要装置，是安全稳定供电的关键所在，设备部责对保护装置的配置、定值整定、动作的可靠性、正确性的管理工作。4.5.4.1设备部及机安公司化工厂保运站电气车间必须建立健全电气系统的保护定值台帐及保护定值配置图，绘制本厂电气系统阻抗图等。上级管理部门下发新的系统参数时，保护 定值要重新核算。

4.5.4.2继电保护装置要定期进行清扫、试验。

4.5.4.3 当系统参数发生变化，母线短路电流增加时，要核对各级开关的额定开断短路电流值，如不能满足要求，必须采取措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。

4.5.5努力提高试验人员技术素质，力争所试验的一切电气设备技术数据准确，试验方法先进，原始记录完整，试验结果装订成册，同时使继电保护动作准确率达百分之百。

4.6临时用电票的规定：

4.6.1凡在厂内检修用电，一律先到安全科办理相关火票，后到机安公司化工厂保运站电气车间安全员办理临时用电手续。

4.6.2停工大修现场，检修单位应将临时用电计划提前三天向电气车间提出，办理手续同上。4.6.3技措或基建用电，负荷不大者可按上述临时用电手续办理，如负荷较大，应提前提出计划，确定用电位置，由安监科、设备部及电气车间共同协商解决，其手续同上。4.6.4安用临时用电设备，电气工作人员应作到防火、防爆、防触电的安全规定要求。4.6.5临时用电票在使用执行、完结整个过程中要分别加注明显标记，用后按时间顺序编号装订成册，以备查阅。4.7用电计划管理

4.7.1化工厂的用电指标由公司下达，化工厂应按其指标安排用电计划。

4.7.2机安公司化工厂保运站电气车间认真贯彻节电精神，保证各变电所的功率因数均在0.9以上。

4.7.3电气车间应作好各配电所继电保护动作的统计工作。力求各变电所的继电保护动作准确率均达到100%。4.8电气设备的现场管理

4.8.1变配电间内卫生状况良好，门窗齐备，要有通风设备，落实防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入等措施。变压器室通风良好，照明设施齐全，防小动物措施落实。4.8.2电缆夹层和走廊内不准堆放杂物，要保持现场环境的整洁，电缆沟内无积水。5相关文件和记录 5.1 相关文件

《检维修管理程序》（TJHSESP0620）5.2 记录 《第一种工作票》 《第二种工作票》

（TJHSER0616-50）（TJHSER0616-51）

《变电站（所）倒闸操作票》（TJHSER0616-52）《临时用电作业许可证》

（TJHSER0616-53）附录

10.《煤矿机电设备运行管理细则》 篇十

二〇一一年五月

第一章 总 则

第一条：设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。

第二条：为加强公司各煤矿机电设备的管理，提高机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进公司各煤矿机电质量标准化和安全生产的顺利进行，从公司煤矿实际情况出发，特制定本管理细则。

第三条：本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《煤矿机电质量标准化标准》以及有关规定制定

第四条：本《细则》适用于矿内所有机电设备及员工。

第二章 机电设备管理指导思想

第一条： 以人为本，强化现场管理，充分发挥设备效能，创安全、生产、效益之最。

第二条： 科学管理，实施寿命监控，推行预防性检修制，杜绝重大事故的发生。

第三条： 依托信息化，提升资产管理水平，全面实施点检维修制。

第四条： 坚持制度化，规范机电现场管理，约束操作者的行为。

第二章 机电设备管理操作方式

第一条： 推行标准化管理，上标准岗，干标准活。

第二条： 推行包机制，做到“三定、四包”，即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维修、包故障排除，确保责任落实到位。

第三条：做到机电设备的“润滑、紧固、冷却、过滤”八字维修方针。

第四条： 加强机电业务学习，全面提高机电安全意识，强化机电安全管理，确保安全生产。第五条： 以设备运行管理为重点，加强现场管理，定期分析设备运行情况，总结机电事故案例，强化点检系统管理，提高机电管理水平。

第三章 机电设备管理机构职责

第一条：机电科作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备大、中、小修计划编制及管理工作。

3、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

4、负责全矿设备内部调拨工作。

5、参与新设备的到货验收工作。

6、负责设备修理的组织验收工作。

7、负责设备检修计划的组织及落实工作。

8、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。

9、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。

10、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。

11、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。

第二条：机电科对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电科每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。

第三条：机电科除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。

第四条：机电科对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。第四章 设备运行管理奖罚办法

一、设备完好：

(一)、一般规定

1、井下使用的设备，下井前必须经矿机电科设备检查人员验收并签发入井合格证后，方可入井；无检验合格证、防爆合格证的设备入井每台罚单位500元、责任人200元。

2、每发现一台失爆设备罚责任人200元，机电负责人200元，罚单位500元；一个月内出现三台以上设备失爆，另罚所属单位2000元，罚机电负责人1000元。

3、设备接线、安装、移动搬迁，必须停电，并挂停送电标示牌。特殊情况必须带电搬迁设备时，应有相应的安全技术措施并报机电矿长、矿技术负责人批准后方可实施，否则罚责任人200元，罚单位500元。

4、安装接线必须符合设备完好标准，有一处不符合标准罚责任人50元。

5、设备三大保护必须齐全可靠，整定正确，一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元/项，机电负责人100元/项。

6、检漏继电器，煤电钻综保、照明综保的各项保护齐全可靠、现场必须有试验记录，现场检查试验，发现一项不合格或缺一项保护者，罚责任人100元，罚机电负责人50元。

7、防爆设备的防爆面及转动部位，并应按期更换防锈油，以确保防爆面干净和转动灵活、无锈迹，凡不合格者罚责任人100元。

8、发现电缆有明接头，鸡爪子，羊尾巴，破口漏芯线者，发现一处罚责任人200元。

9、凡用铜、铝、铁丝等替代熔丝者，罚责任人100元。

10、矿灯必须按时交回充电，凡当班升井无故不交者，一次罚责任人50元，矿灯房要严格执行《煤矿安全规程》要求，入井的矿灯不完好或红灯，每发现一盏红灯罚灯房50元，发现不完好矿灯，罚责任人50元。

11、每台设备应有设备完好标志牌，标志牌上必须注明设备型号、性能、用途、责任人等相关内容，否则罚责任人50元/台，机电负责人100元/台。

12、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处罚责任人100元。

13、矿井电缆吊挂合格率未达到95%以上者，罚责任人100元，罚机电负责人及单位各500元。

14、井下电气开关必须上台架，一台不上台架罚责任人100元。

15、井下使用的电缆不得盘圈使用，必须按规定吊挂，否则罚责任人100元，单位200元。

16、高压操作人员停、送电不办工作票或不按规定验电、放电者，罚责任人200元，罚责任单位1000元。

17、井下设备接地（包括主接地，辅助接地、局部接地极）必须附合《煤矿安全规程》的有关规定和完好标准，有一处不符合，罚单位300元，罚责任人100元，机电负责人200元。

18、严禁随意切割电缆，否则发现一次罚单位500元，罚责任人200元。

19、各单位用电必须有供电设计及供电系统图、设备布置图，并报机电科审核，无供电设计及供电系统图、设备布置图，每次每项罚技术员100元，罚机电负责人100元；未经审核的，每次每项罚技术员50元，罚责任人50元。

20、生产过程中供电设计及供电系统图、整定值应随时调整，设计不合理及整定与实际不符，发现一次罚责任人100元，罚机电负责人100元。

21、施工单位因车辆运输造成设备、电缆、水管损坏者，据情节轻重罚单位500—2000元，罚责任人200-500元。

22、采用局扇通风的工作面供电系统中，无“三专，两闭锁”或闭锁不起作用的每出现一次罚单位500元，罚责任人200元。

23、设备的各注油口内不清洁有杂物、液压、润滑油位低查出一次处罚责任人50元，机电负责人50元。

24、设备、小型电器、电缆的标志牌标注与实际不符，不标注和小型电器检查牌无检查记录的每次罚责任人50元。其它人员代替责任人填写检查记录，检查出问题由责任人承担相应责任。

25、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接头，发现一处不合格接头或使用与实际电压等级不相符的接线盒，罚责任人100元，机电负责人100元。

26、主要配电硐室必须按硐室标准化要求设置：有照明灯、有上锁的护拦、有警示牌、硐室标志牌、有“线路有人工作、严禁送电”牌、有试验保护记录、有供电系统图缺一项罚责任人50元，机电负责人50元。

（二）、运输设备

1、矿井运输设备必须采用有煤安标志的产品，对不符合规定要求的处罚单位200元/台。

2、井下主要运输巷严禁扒车、跳车和坐矿车，违者处罚200元/人、次。

3、斜巷轨道铺设规范，正常使用“一坡三挡”，无挡车装置处罚单位500元/次，机电负责人200元；不正常使用挡车装置罚责任人200元/次。

4、斜巷提放车严格执行：“行人不行车，行车不行人”管理制度，不执行处罚单位500元/次，责任人200元/次。

5、绞车检查项目

（1）1.2米及其以下绞车有深度指示器，有过卷保护、深度指示器失效保护、有过负荷和欠电压保护，否则处罚责任人100元/处。

（2）绞车固定牢靠，不打基础的绞车必须打牢压柱或戗柱，基础必须考虑倾覆力矩，否则每处罚责任人200元。

（3）绞车所用钢丝绳一个捻距内断丝数不超10%，超过时必须马上更换，否则检查发现后处罚单位200元/次，责任人100元/次。

（4）钢丝绳绳头插接严格按工艺进行，长度不小于30倍绳径，插接长度不够禁止使用，发现一处处罚责任人200元。

（5）钢丝绳绳扣必须安装鸡心环，无鸡心环处罚50元/处。（6）三环链及插销为矿车主要连接器，必须是正规合格产品，不允许用钢筋等代替，特殊超长构件装车运输时可用绳扣连接，连接件不合格处罚责任人200元/次。（7）使用的矿车锁圈、碰头必须完好，否则处罚单位100元/台，责任人50元/台。

（8）绞车抱闸装置要可靠，闸皮磨损超限露出螺丝或手把调过位处罚责任人200元/次。

（9）绞车信号清晰，无信号或信号不清处罚责任人100元/次。

（10）绞车必须验算提放车辆总重，禁止超限运输，否则处罚单位500元/次，责任人200元/次。

（11）提升绞车有司机、信号把钩工操作规程，有岗位责任制和运行记录，否则每缺一项处罚50元/台。

6、电机车检查项目

（1）、机车防爆装置严禁失爆。否则，发现电气设备失爆处罚机电负责人200元/处，责任人200元/处进行。

（2）、机车主要部件必须符合下列要求：照明、警铃齐全有效，制动装置完好可靠，撒砂装置灵活、可靠、有效，否则每缺一项处罚100元/台。

（3）运输轨道安装合格，达到轨道铺设标准，不合要求的定期整改，拒不整改处罚单位100—200元/处，责任人100元/处。

（4）机车前有照明灯，后有红灯，缺或无处罚责任人100元/台.次。

（5）正常运行时机车必须在列车的前端，否则处罚责任人200元/次。

（6）机车同向行驶机车必须保持100m的距离，否则处罚责任人200元/次。

（7）列车制动距离不得超过40m，查测定记录，超限时处罚200元/台。

（8）检修电机车防爆部分时，必须在地面进行，否则处罚机电负责人200元/次，责任人200元/次。

二、设备检修维护：

1、矿井要有设备检修计划，并以书面形式给检修人员下发检修计划。设备检修完毕，检修负责人要将检修结果反馈矿内，填写检修记录，汇报检修结果。无书面检修计划的每次罚机电负责人50元；检修负责人未反馈检修结果，未填写检修记录每次罚款50元。

2、矿井每旬要对检修工作进行总结，分析检修计划是否合理，设备状态是否完好，并将存在问题以书面形式上报机电科。机电科负责协调解决。未进行检修工作总结的，每次罚机电负责人100元。有问题不及时解决、上报的，罚机电负责人100元/次。井队每旬要及时上报预防性检修计划，计划必须及时、科学、合理，集中解决设备存在的安全隐患。未及时上报计划的，罚机电负责人100元/次。

3、检修过程中必须严格遵守三大规程，复杂的检修工作和大的检修项目要编制书面安全技术措施或书面安全工作程序，并严格贯彻执行。无书面安全技术措施或书面安全工作程序的，每次罚机电负责人或责任人各50元。

4、矿井要严格贯彻落实包机制度：

（1）建立以检修工和操作工为小组的包机组，检修工担任包机组组长。未建立包机组的，罚机电负责人长和责任人各100元。

（2）操作工每班要将设备运行情况汇报队内，并填写设备运行情况反馈记录，否则处罚50元/台.次。

（3）各队机电管理人员和检修人员每天要向操作人员及时了解设备运行情况，制定合理的检修计划。

（4）检修工根据设备运行情况和检修计划，认真检修和排除设备故障，无特殊情况必须完成每天计划检修项目，否则处罚责任人100元。

（5）设备出现故障后，根据故障原因属于责任事故的，要对包机组成员进行50-500元的罚款。

5、检修完毕必须对设备进行试运转，检修后设备出现故障的要对检修人员根据情节轻重罚款100-500元。

6、运输系统检修后，必须等系统正常运转后方可离开，否则造成事故影响的每次罚款责任人100-1000元。

7、各队要认真落实点检制度，认真填写点检记录，发现点检不认真或记录填写不规范每次罚款50元。

三、事故故障处理：

1、各单位出现机电事故后必须及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度、初步的排除解决方法和时间，通知井队干部和机电科相关人员，井队干部和机电组相关人员接到调度电话通知后半小时没有到达相关地点者罚100元。重大故障出现后机电负责人和包机负责人必须在1小时内到达现场组织处理，否则每次罚款200元。

2、井队若出现事故隐瞒不报、弄虚作假等现象，除通报批评外对井队值班干部200元的罚款。

3、简单故障班内不能处理的影响时间超过60分钟，对于操作工每次罚款50元。

4、主运系统每天设备故障影响时间不得超过3小时，否则每次罚款责任人200元，超过3小时每超1小时加罚200元。其它系统影响每月不能超过10小时，否则对责任单位负责人处以500-1000元的罚款。

5、发生一般机电事故，由各区队自行组织追查，并将追查报告报机电科，无追查记录罚责任人50元。

四、其它：

1、凡电机烧毁，经事故追查明确责任后，罚单位负责人和责任人5元/千瓦。修电机所有费用责任单位承担。

2、凡通知升井检修的设备，三日内不送修，每天每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

3、凡损坏或送修设备必须说明设备状况及存在问题，及时办理回收入库手续，否则每台罚机电负责人50元，罚责任人50元。

4、凡在搬运安装过程中碰坏设备的，按情节每台处罚责任人50-300元，罚机电负责人50-100元。

5、检修设备严禁拆套使用，如特殊情况需由机电主管及以上领导批准，在机电科登记，并要求按期恢复，否则电气设备拆套罚责任人50元，机电负责人50元。

6、每月25日前根据采掘计划报下月设备、电缆、配件计划和加工件计划，迟报一天罚机电负责人50元。

7、机械设备的旋转部位必须加防护罩，否则罚责任人100元。

8、设备必须定期加注和更换合格的润滑油润滑脂，必须在规定时间内更换油脂，并作记录，未按要求更换的处罚机电负责人100元，责任人100元。

9、设备各部紧固件必须齐全、紧固，在检查中发现一台不合格罚责任人50元。

10、矿车（平板车）、绞车、钢丝绳等的连接装置一处不合格，罚责任人100元。

11、矿井必须有符合实际的供电系统图，运输系统图，供排水图，巡回检查图及各机电硐室必须张挂的有关图纸，系统发生变化更改上报机电科，每缺少一项或有一处与实际不符的罚责任人100元，罚机电负责人50元。

12、设备必须有检修记录、继电保护整定、保护试验记录、设备润滑记录和公司及矿规定的有关记录，每检查少一种罚责任人50元，罚机电负责人50元、包机责任人50元。

13、矿井必须设兼职设备、电缆管理员，建立本部门的使用台帐，每月25日前由机电负责人汇总上报矿机电科，凡未建帐或不及时上帐的，每次罚责任人50元，罚机电负责人50元。

14、凡各单位无法解决的问题必须以书面形式上报机电科，机电科负责答复解决，未及时答复的，每次罚业务部门相应主管50元。否则，检查中发现问题，由单位（区队）负责。

15、主要供排水泵（45KW及以上）必须装设压力表或压力传感器，并确保灵敏可靠，不装或失灵的，每一处罚责任单位200元，责任人100元。

16、凡因排水不及时造成水淹设备或影响生产，根据情节轻重处单位100—1000元，造成设备损坏的，根据设备情况另作处罚；

17、水管阀门严禁跑、冒、滴、漏。若发生水管跑水未及时处理的罚责任人100元。

18、在检查中查出的问题和隐患以三联单的形式下发单位或区队一联，需要罚款的按照要求开具罚款单。被罚单位自收到单据后，无特殊情况在规定时间内未处理，加倍处罚，机电负责人100元，责任人100元。

19、所有下井车辆撞坏水管、电缆者，一次罚责任人200元，撞坏后不主动通知调度，经查出后视情节轻重处罚责任人。

20、井下使用的移动压风机（空气压缩机）保护必须齐全、安全阀和压力表必须经过效验并有合格证，否则不准入井使用；另外应有超温保护、油位保护，缺一项保护罚责任人50元；

21、公司检查出的问题和隐患罚款在2000元以上井队干部及责任人共同承担10% 剩余部分队内承担；罚款在2000元以下井队干部及责任人承担20% 剩余部分队内承担。

五、奖励：

1、对于在标准化及机电安全工作中表现突出的单位、班组和个人按公司有关规定应给予奖励。

2、机电罚款作为专项资金，用以奖励为机电质量标准化作出贡献的单位、班组和个人。

3、机电设备完好奖励：

1)当月本单位无失爆，奖励本单位机电负责人200元。2)在公司机电专项检查中，本矿在公司排名第一，奖励单位500元。

3)全年机电专项检查及机电检查，综合评比（达到公司评分要求），排名第1名奖励2000元，第2名1000元，第3名500元。

4)在日常维护检修生产过程中发现重大隐患的个人奖励200-500元。