模具车间岗位职责

模具车间岗位职责（精选5篇）

1.模具车间岗位职责 篇一

东莞市星品铝业有限公司

模具车间主任岗位职责

一、岗位名称：模具车间主任

二、直接上司：副厂长

三、直接下级：制模、煲模

四、岗位性质：负责公司订单需求模具的制作、挤压过程中模具维修；

五、管理权限：行使对公司模具生产的指导、督处、进度、排期管理的权利；

六、管理职责：对公司的模具生产、模具维修工作全面负责；

七、工作职责：

1．负责监督模具车间员工遵守公司规定的各项规章制度； 2．负责组织、领导模具车间人员进行制造、维修工作；

3．负责与工程技术部协调制造新模具、修理老模具等具体事项； 4．负责对模具车间工作人员进行工作指导、考核、培训和任免； 5．负责组织现场管理，推行6S及模具车间的设备保养等事项； 6．负责模具车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引； 7．负责模具车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪； 8．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

9．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了模具生产任务，影响公司声誉负责； 10．对模具车间发生重大生产质量事故、严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

11．对模具车间设备的使用法不当；人员操作安全未加强安全生产而出现事故要承担责任。12．对模具车间成员不团结，不作不深，作风不正派，人与人之间工作安排不合理等造成部门管理混乱负责；

13．对生产模具生产监控力度不够，导致模具屡次返工，同样要负责任；

14．对因管理不善，导致工位工具遗失、丢失而影响模具生产需求要负责；同时对生产设备、仪器保管不当、使用不当而降低使用期限与精密度负责； 15.对旧模具的分类管理要负责。16.负责申请模具车间的加班申请；

八、工作职权

1． 对模具车间成员的调动，奖励与升级有审定权；

2． 对模具车间异常的人员、生产问题，可以作及时处理权； 3． 对模具车间设备、物资、工具有集中管理权； 4． 对不合理使用物资有制止权；

5． 对模具车间使用的机械设备、工具有调配权。

2.模具车间岗位职责 篇二

模具生产属于面向资源的工程订货型单件小批量生产模式,企业生产系统中频繁受到各种不确定因素的影响,如机器故障、工件返修、急单插入、工期不确定等,使得企业生产计划更新速度根本赶不上生产执行过程中出现的频繁变化,最终导致生产计划与生产的实际执行状态完全脱节,造成预先生成的基准调度方案无法按照计划执行。其中工期不确定是当前企业生产面临的最大挑战,影响工期的主要原因是在制造过程中,由于存在着各种随机干扰因素,导致任务的工期事实上很难具有一个明确的固定值[1],并且传统的车间作业调度都假定任务具有明确、固定的工期,所形成的调度方案在现场执行过程中的指导性偏差较大,这也是造成当前调度方案可实施性不强的主要原因。为了制定可执行性强的调度排产方案,就需要对不确定工期的调度进行研究。

于晓义等[2]提出了面向随机加工时间的车间作业调度方法,将工时作为随机变量,构造扩展遗传算法解决加工时间为服从正态分布的随机变量的车间作业调度问题,取得一定的成效。朱颢、唐万生[3]对实际调度问题中存在的不确定现象,提出了加工时间服从正态分布、最大完成时间的期望值作为目标函数的随机Job Shop问题,利用遗传算法训练神经网络的智能优化算法解决该问题。其求解的目标是最大完成时间的期望值,但结果只是一种期望值意义上的调度方案。丁雷、王爱民[1]等针对Job-shop调度问题提出了面向多品种、变批量生产模式的工时不确定条件下的车间作业动态调度技术,在工时不确定条件下,通过分析车间作业调度方案制定的不确定性、执行过程的动态性、变更影响的关联性以及响应的实时性内涵,提出了解决工时不确定情况下调度问题的缓解、隔离和快速响应相结合的处理策略。潘群[4]研究了具有模糊加工时间的作业调度问题。针对企业的生产淡季、生产旺季和待加工工件重要程度不同的三种生产环境,建立了相应的模糊调度数学模型,并提出了调度方法。但形成的调度方案随机性过强。文献[5]分析加工时间为随机变量,建立以机器的作业成本和闲置成本作为目标函数的非线性规划模型,采用模拟退火和神经网络的混合算法进行求解,但并没有对随机加工时间做深入的分析。文献[6-7]分析不确定因素,建立随机的调度模型,但并没有进行进一步研究,只是建立了一个笼统的模型而已。HICKSC[8]针对成本问题,对确定工时条件下的重调度与增量调度的进行了分析,但没有论及工时不确定。Xiang[9]等针对工序间准备前后依赖一类的问题,提出了一种基于设备智能体和工件智能体相结合的蚁群动态调度算法,但没有对工时不确定做进一步研究。

车间普遍存在工期不确定的问题,成为影响车间作业有序、协调、可控和高效执行的直接瓶颈[10],为了制定可执行性强的调度排产方案,保证作业计划方案与生产现场执行同步,真正达到有序、协调、可控和高效的制造执行运行效果,就需要对不确定工期进行处理。本文以这一目的为驱动,提出了工期不确定的模具车间作业调度流程,详细阐述了工期不确定的模具车间作业调度的前置处理过程。本文的研究思路可以大幅度提高面向不确定工期调度方案的可执行性。

2 工期不确定车间作业调度流程

针对工期不确定的调度问题,提出如图1所示调度流程。

首先,建立任务工期离散概率模型;然后,用各任务工期离散值进行组合计算,对组合出来的结果做包络分析,筛选出具有代表性的、在可计算范围内的工期组合;最后为每一工期组合进行调度,寻找获得的调度方案的中心,作为基准调度,以实现不确定工期下的调度,为提高模具制造系统的运作效率奠定基础。

3 工期离散概率模型

在模具企业的生产中,任务工期不是固定不变的,一个任务可能有多个加工工期,每个工期都有着相应的发生概率,可根据企业历史经验统计而得。对于任一任务A,它可以用离散概率模型描述[1],如式(1)所示。

其中,以工期ti(A)(i=1,2,…,G)完成任务的概率为Pi(A),G为任务A可能的工期个数。t1(A)

4 工期组合计算及其包络分析

离散概率模型是以工期离散点及相应的概率来表现,任务的加工工期是呈离散概率分布的随机变量,每个可能的任务工期都对应着一个相应的概率值。这样将针对每个任务制定许多不同的可能加工计划,把每个任务的各种不同的可能工期组合起来,就生成了许多不同的可能工期组合,每个可能的工期组合都具有一定的概率值,概率值较大的就是实际生产中较可能发生的。但在任务数较大,任务可能工期点较多的情况下,每个任务的各种不同的可能工期组合结果数就会非常多。如果直接把这些组合结果作为制定后续任务调度的基础,那么将由于数据量过大而变得不可行,这里就需要对组合结果做包络分析,从组合结果中筛选出的具有代表性的工期组合。

4.1 任务工期点组合计算

根据建立的不确定工期模型,对不同任务工期点做组合计算。

4.1.1 任务工期点组合

定义1:组合。

假设共有m个任务,每个任务有n个工期点,任务之间相互独立,任务先后顺序固定,则有K=nm种工期组合,令Qk={A1k1,A2k2,…,Amkm},ki=1,2,…,n;i=1,2,…,m;k=1,2,…,K,Qk表示一个工期组合,每一组合都有相应的发生概率,表示每一个确定的任务工期组合在实际生产中发生的概率。

用Q={Qk|k=1,2,…,K}表示m个任务,每个任务有n个的工期点的组合计算结果集,该结果集共有nm种组合,结果集中所有组合的发生概率总和等于1。

4.1.2 组合的概率计算

任务工期每一种组合结果的概率值为所组成该组合的工期点的概率值的乘积,用Pαki表示任务工期组合Aαki相应的发生概率(ki=1,2,…,n;i=1,2,…,m;α=1,2,…,K),则(ki=1,2,…,n;i=1,2,…,m)为组合Qk的发生概率,概率值较大的工期组合在实际生产中发生的概率更大。

4.2 组合情况包络分析

由于上面组合计算的组合结果有nm种,这里进一步对组合结果做包络分析,从组合结果中筛选出的具有代表性的工期组合。

定义2:包络。

存在组合Q1={A11,A21,…,Am1}与Q2={A12,A22,…,Am2},假设组合Q1与Q2满足以下条件。

(1)组合Q1的每个工期值Ai1都大于等于组合的对应的工期值Ai2,即A11≥A12,A21≥A22,…,Am1>Am2。

(2)组合Q1与组合Q2的工期差值和(空闲时间t)满足工时偏差容忍度:

式(2)中ɸ为给定合适值。

(3)组合Q1的发生概率值不小于组合Q2的发生概率值。

则可以说Q1包络Q2,记为:Q1劢Q2。

一旦组合Q1被Q2包络,则按照Q1形成的调度一定可以适用Q2,只是多出来空闲时间,这里用偏差容忍度准来控制空闲时间,一旦空闲时间是容许误差范围内,可以将Q2与Q1合并,统称为Q1,同时,将Q1的概率与Q2的概率叠加,作为组合Q1的新的概率。以上分析如图2所示。

通过定义可知,在满足条件的前提下包络具有以下的性质:

(1)传递性:如果Q1⊃Q2,Q2⊃Q3,那么Q1⊃Q3;

(2)自反性:如果Q1⊃Q2,Q2⊃Q1,那么Q1=Q2。

包络的这些特性比较直观,证明从略。

5 工时偏差容忍度

如果在包络分析过程中,选择的工时偏差容忍度ɸ过大,使空闲的时间过多,造成总工期过长,如果用这样工期组合来做调度的话,必然会降低企业的生产效率,给企业制定具有可执行性和指导性的调度方案带来较大的困难,不便于企业调度方案的生成,因此给定一个企业可以接受的工时偏差容忍度ɸ,比如说0.1,则以工时偏差容忍度ɸ=0.1来做工期组合的包络分析,这样就可以得到包络了其它工期组合的组合及其发生的总概率,其中总概率为包络组合与所有满足ɸ=0.1的被包络组合的概率和。

这里引入平均容忍度的概念:把组合包络其它组合产生的空闲时间占总时间的比例的均值作为平均容忍度,其值越小,该组合包络其它组合所产生的空闲时间就越小。

6 实例

基于以上研究内容,本文在Windows XP平台上,用Visual C++开发了任务工期点的组合计算及包络分析软件。实现了工期不确定的车间作业调度前置处理,为后续调度奠定坚实基础。

以调研的模具企业为例,表1为直径为R的不同电火花钢花纹项目模板。针对关键工序电火花,通过分析不同项目模板电火花加工历史数据。得任务工期的离散概率模型得实例如表2。根据建立的不确定工期模型实例,例如取普通花纹(P0,P1)、封闭花纹(P2,P3,P4)、复杂封闭花纹(P5,P6,P7)。

通过对任务数,工时偏差容忍准的定义,实现人机交互。先根据输入的任务数直接从数据库中读取当前任务所属的项目模板类型,然后根据项目模板类型与数据库中任务工期的离散概率模型实例匹配,得到各任务可能工期值与相应概率值,最后对得到各任务可能工期值与相应概率值作组合计算与包络分析。

通过组合计算及包络分析软件对任务工期点进行组合计算结果如图3所示。总组合结果有38=6561种。每种组合都对应有发生概率。

在由计算机得出工期组合之后,则要对工期组合进行包络分析,对得出来的工期进行包络分析,就是在保证模具加工的完成时间的前提下设定容忍的参数,通过对企业的实际调研,取工时偏差容忍度准=0.05。在满足容忍的参数条件下用每个工期值较大的工期组合包含每个工期值较小的组合。工期值较大的组合形成的调度方案可以适用与所有被该组合包络的组合形成的调度方案。

最后得出的工期组合在满足工时偏差容忍度准=0.05的工期组合集,如图4所示,该集的势为726个工期组合,为企业后续调度服务,通过包络分析的工期组合数量大约缩小为原来的十分之一。平均容忍度体现了该组合包络其它的组合产生的空闲时间占总时间的比例的均值。其值越小,该组合包络其它组合所产生的空闲时间就越小。

7 结束语

本文建立工期离散概率模型,对模型中的工期点,作任务工期点组合计算,并对组合结果做包络分析,筛选出具有代表性的工期组合,为制定具有可执行性和指导性的车间作业调度方案的奠定基础。

参考文献

[1]丁雷,王爱民,宁汝新.工时不确定条件下的车间作业调度技术[J].计算机集成制造系统,2010,16(1):98-108.

[2]于晓义,孙树栋,王彦革.面向随机加工时间的车间作业调度[J].中国机械工程,2008,19(19):2319-1314.

[3]张沙清,陈新度,陈庆新,等.不确定环境下模具制造项目群随机调度[J].计算机集成制造系统,2009,15(7):1389-1396.

[4]张沙清,陈新度,陈庆新,等.基于多步Q学习的模具制造项目群随机调度算法[J].中国机械工程,2009,20(12):1439-1445.

[5]Tavakkoli—Moghaddam R,Jolai F,Vaziri F.A hybridmethod for solving stochastic job shop sch-eduling prob-lems[J].Applied Mathematics and Com-putation,2005(170):185-206.

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[7]Honkomp S J,Reklaitis G V.Robust scheduling withprocessing time uncertainty[J].Computer and Chemi-cal Engineering,1997,21(suppl):55-60.

[8]HICKSC,SONG D P,EARLCF.Dynamic schedulingfor complex engineer-to-order products[J].Interna-tional Journal of Production Research,2007,45(15):3477-3503.

[9]XIANG W,LEEH P.Ant colony intelligence in multi-Agent Dynamic manufacturing scheduling[J].Engi-neering Applications of Artificial Intellig-Ence,2008,21(1):73-85.

[10]李保,王长华,熊靖.基于自适应蚁群算法的动态作业车间调度问题的求解方法[J].机电工程,2009(7):93-96.

3.模具车间管理方法 篇三

观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,本人的管理思路是:为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式,定单为中心,流程为导向,标准化`简单化的作业方式,以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人;流程管事;作业规范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手,健全和完善各项管理制度,确保有章可循,可据可查.修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程.将公司各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。

点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。

2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“5.1.1 工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按要求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；5.1.3 工模项目工程师必须了解第二天模具完成的准确时间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》`《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。

点评：部分企业存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。

3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。以火花机为例:为了控制作业方式,我们制定<<火花机作业规范>><<火花机自检标准>>《火花机加工巡检标准》<<火花机自检表>>,明确作业步骤`作业内容`作业标准;为了控制加工质量,而制定<<模具零件加工公差尺寸标准>><<模具零件检验标准>>等文件.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某日，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FIT模任务。

4日清日高。企业和每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。前几年，许多企业给员工培训《给亚加西的信》《没有任何借口》等，强调企业执行力。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W3H1S的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。

在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《改善控制总台帐》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《改善控制总台帐》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。

每月`季各单位对本部门`本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。

5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，由各单位进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《提案改善书》《会议决议单》

点评：许多干部不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样的我也见过不少。7．现代社会是信息社会，新技术`新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成 备注：

1：该方案为基础管理，运作不需另增加机械设备与人员； 2：运作此方案，人员数以50人以上为佳； 3：运作此方案，需用一些表格支撑

4.模具车间管理制度 篇四

目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间 管理内容：

一、人员管理

1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、设备管理

1.车间设备指定责任人管理。

2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、能源管理

1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

七、工作纪律（同公司发布的管理制度）

八、文明生产

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。4.车间地面不得有积水、积油。

5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分类放到指定地点。

九、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。

5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

7.发生事故按有关规定及程序及时上报。

十、质量管理

1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

十一、奖惩管理

1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

5.模具车间承包协议书 篇五

地址：XXXX

联系电话：XXXX

乙方(承包方)姓名：XX

家庭住址：XXXXXXXXXX

身份证号码：XXXXXXXX

联系电话:XXXXXX

为了给员工施展自主发展的舞台，实现共同富有的愿景，提高企业经济效益，打破大锅饭，进一步调动车间管理的积极性，我司决定与本司员工执行模具车间生产责任承包制。经甲乙双方商定，特签如下协议，共同信守。

一、承包期限

1、自XXXX年XX月XX日起至XXXX年XX月XX日止，共XX年。

二、承包方式

1、采用自愿投标承包，利益分红的承包方式承包，利润计算公式是：毛收入-总支出=利润;利润年底分红，甲方得总利润的60%，乙方得40%。

三、相关费用分摊

1、管理费用：承包自定人员工资待遇，月底由承包者提供工资金额，公司统一发放。

2、所有机器及非消耗品，均有甲方制定折旧方案，按月派扣。机器维修费用甲方承担60%;乙方承担40%。

3、员工工伤保险参保费用由公司支付，但发生工伤事故责任甲方承担60%;乙方承担40%。

5、车辆使用：甲方为乙方提供面包车一辆，司机工资公司承担60%，乙方承担40%;其他费用(燃油、维修、保险等)由乙方承担，车辆制定折旧方案，并按月从乙方的费用中扣除。

6、乙方所属的员工均属公司员工，享受公司员工同等福利待遇，费用由甲方承担。

7、甲方负责乙方员工的住宿安排和就餐(根据公司食堂管理规定扣款)。

四、人员配置及管理归属

1、配置仓库管理员1名。工作内容为：常用的刀具、量具、夹具、工具等耗材的申购和入库管理，资材归公司所有并建立电脑和手工台帐。乙方要指定人员签字领取，月底制定耗材报表经乙方签字后交甲方技术部经理审核，副总批准后报财务结算。仓库管理员费用由公司承担，日常工作安排和调配归属甲方。

2、人员招聘：乙方可自己调配人员配置，人员有异动时可自己招聘人员，但招聘人员的薪酬待遇不能高于市价的30%，人员到位后必须到甲方处办理手续，乙方也可以委托甲方代为招聘。

3、乙方员工纳入公司正常管理范围。

五、财务管理

1、仓管员每月5日前将乙方的领用的资材清单报给财务部。

2、技术部和副总经理每月5日前将乙方生产模具价值汇总到财务部。

3、财务部负责管理费用、折旧费用等相关款项核算，每月10日前计算出当月盈亏情况。

六、外协管理

1、外协由乙方自行处理，小额款项(20XX元以下)由仓管领出，再以付账底单抵扣，大额款项由外协方到公司结账，在不影响公司生产的前提下可接外单，但工价需甲方批准。

七、日常生产管理

1、需开模及修模由甲方工程部出图，并以此验收。

2、价格由甲方参考市场价定价，甲方副总签字认可。

3、试模费用由乙方承担。

4、模具检测合格后其价格为乙方收入，收入减去所有支出费用即为乙方盈利，也称净收入，净收入甲方得60%，乙方得40%。

5、甲方每月付乙方工资4000元。

八、违约责任

1、新开模及旧模改修，要技术部下达任务合同并经过副总审批，乙方签字确认，每晚交1天罚款50元，3天后每晚交1天罚100元，特殊情况立项处理。

九、合同附件

1、《日常生产考核责任书》

2、《机器设备及资材盘点表》

补充条款：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

以上条款甲乙双方共同遵守;本协议一式二份，自签字之日起生效。

甲方：XX

经办人：XX

乙方：XX