五金模具加工工艺流程

五金模具加工工艺流程（共12篇）

1.五金模具加工工艺流程 篇一

中国五金模具厂家排名_优质五金模具生产厂家

本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍优质五金模具生产厂家。

中国五金模具厂家——东莞市正方五金模具有限公司

成立于2007年，有160个成员，包括40个专业的设计师和100个模具制造者，8500平方米的占地面积，从事的是专业设计制造连续模、机械手、多工位模具，主要是在汽车和家用电器的领域，月产量可以达到40套，模具最大规格1.8 x 5米，冲床调试的设备是200T、600T、800T各一台，材料的厚度从0.1毫米到6毫米不等

中国五金模具厂家——深圳市科创精密模具五金制造厂

是一家以五金冲压加工及生产型企业，主营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、cnc电脑锣加工件、移动电源外壳等。并且为客户提供设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短开发周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能更快推向市场。

中国五金模具厂家——深圳鹏飞五金模具厂

一直致力于精密五金冲压模具的研发和制作.为了更好地服务客户,又先后组建了鹏得五金制品(深圳)有限公司和鹏飞精密五金制品（无锡）有限公司（原昆山市鹏飞精密五金模具有限公司），具备了模具研发﹑制作和冲压生产一条龙服务的能力。公司拥有一支优秀的模具设计和制作团队，并秉承日本和欧美发达国家先进的设计和制作理念，凭借优良的加工和检测设备，专业的作业技术，规范的管理控制，已具备月产100套（以200吨计）的模具加工能力，及充裕的冲压加工产能。

优质五金模具生产厂家——中欣五金模具科技有限公司

成立于1999年8月，厂区面积10000平方米，投资人民币3000万元，企业前身是东莞市凤岗镇中艺五金塑胶模具制品厂！公司以完善的质量体系保证，2003年获得ISO9001：2000认证，2010年升级ISO9001：2008认证，秉承质量第一的管理政策方针，成就了公司的业务迅速状大...优质五金模具生产厂家——深圳市鑫智诚精密模具有限公司

于2010年8月在深圳成立，专门从事精密五金模具设计于制造，并结合冲压生产于一体。公司目前拥有多名高级工程技术人员，在汽车模具领域有额非常丰富的经验，对拉伸、平面度、回弹控制等工艺问题有独到的处理能力。鑫智诚以一流的设备专业制造以精密五金部品为主的精密五金模具，包括OA办公设备、通讯类电子产品、计算机周边设备、家用电器、汽车电装品和汽车结构件等。

五金模具厂家——深圳市振康实业有限公司

成立于2003年，是一家以五金模具制造和五金冲压为主的加工制造企业，目前拥有冲压设备20台，其他配套辅助设备包括线切割机、铣床、磨床、钻床、剪板机、折弯机等共18台。5000平方厂房。主要生产专业生产研发家具五金配件（家具脚，阳台装饰件在目前市场上已赢得一致好评）、深圳五金厂，大型五金冲压件、五金冲压拉伸件、深圳五金冲压、钣金冲压厂、铝板冲压件、机械配件、各种电池连接片、整流器外壳、大小钣金件、散热片、插针、电脑机箱外壳，弹簧等各类五金产品。

五金模具厂家——东莞市石碣恒泰五金模具厂

专业从事五金模具制造，五金产品开发，加工一体配套服务，技术开发部门现有多名从业多年的技术精良骨干师傅，经验丰富致力于产品开发多元化，细节化，精良化。业内客户一直保持着良好评价。产品涵盖范围及主营：马可铁盒包装，铁罐模具。五金件模具，产品冲压。五金拉深件及冲压。

五金模具厂家——江门市科捷达模具五金厂 主要从事五金精密连续模具研发制作，五金冲压加工和非标自动化设备设计与改造加工，提供各类电机转定子.电器端子高速冲模（适用于高速冲床）;各类五金支架落料.成形.拉伸等连续冲模（适用于高速冲床和普通冲床）;各类精密工装夹具和机械加工;各类五金零配件加工;普通仪表车床改为数控仪表车床等一系列范围的服务；应用于通信、电子、电器、数码、电脑、手机、相机、灯饰、医疗器械、仪器仪表、家具、包装礼品、汽车、音响、玩具、机械设备等相关行业的五金产品和精密零件。

五金模具厂家——佛山市南海赛宝五金模具厂

位于有中国日用五金之都广东佛山南海金沙，座落于珠三角重心地区。创建于2006年,是广东一家专业的五金模具制作厂商。赛宝厂主要服务于大中小型企业，提供模具设计、模具制造、模具加工为一体的全方位服务制造企业。次以研发、生产、销售..各类五金冲压件、CNC加工中心加工、线切割加工等为体系的生产型工厂为主。企业拥有多年经验丰富的开发设计团队，采用先进的设计系统、机器设备，通过日积月累的工作实践可以及早发现设计缺陷和产品预出现的问题，减少或避免因为产品设计考虑不周而出现在的产品缺陷，从而大大减少改模次数，节省制模时间，同时亦提高了模具的使用寿命。

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2.五金模具加工工艺流程 篇二

1 对象与方法

1.1 对象

评价对象包括建设项目的总体布局及设备布局的合理性、建筑卫生学要求、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、辅助用室、个人防护用品使用、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等[1,2]。

1.2 方法

采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测[3,4,5,6]和职业健康检查法[7],在综合分析的基础上进行定性和定量评价。

2 结 果

2.1 主要生产工艺

本项目的主要生产工艺包括模具制造和五金件加工,工艺流程见图1。

2.2 职业病危害因素识别

根据本项目的工程分析资料、试运行期间的调查资料、生产工艺流程以及所使用的原料、辅助材料进行综合分析,该项目可能存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、紫外辐射、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、锰及其无机化合物、氧化锌、乙苯、甲苯、二甲苯等。

2.3 噪声检测结果与评价

本项目生产过程中产生的噪声主要是机械性和流体动力性噪声,以机械性噪声为主,主要工种有冲压和打磨,冲压噪声为脉冲噪声,测量脉冲噪声声压级峰值为96.1~114.9 dB(A),工作日内脉冲次数为1 300~8 200次/d,见表1。本项目设噪声检测点130个,其中68个检测点合格[8],噪声总体合格率为52.3%。噪声超标岗位主要集中在冲压车间、钣金车间的冲压岗位、冲压车间和加工碰焊车间的电解离子水清洗位及烧焊车间的焊接打磨位。该项目把产生噪声和振动较大的冲压机均安装在多层厂房的底层,设备下有固定的底座及隔振垫,且与其他非噪声作业岗位完全隔离以尽可能减少噪声对员工的损害。加工碰焊车间电解离子水清洗位使用气枪对清洗后的五金件进行吹干和烧焊车间焊接后打磨导致噪声严重超标,这2个岗位因为没有采取隔声措施,致使周围的包装和检查岗位的作业人员接触的噪声强度也超标。根据现场检测结果,本项目噪声源多,分布面广,噪声强度大,超标率高,接触噪声的作业人数多,作业人员每日接触噪声时间较长,噪声危害较严重。

2.4 粉尘检测结果与评价

本项目的粉尘主要来源是磨床和焊接打磨产生的砂轮磨尘,以及焊接时产生的电焊烟尘。该项目针对粉尘危害采取了相应的措施,采用自动焊接机代替人工操作,焊接基本实现自动化操作;焊接、手摇磨床工位装有侧吸式外部吸气罩,焊接打磨位操作台下装有下吸式外部吸气罩,粉尘经过管道收集至集尘器中进行处理。粉尘共设8个检测点,根据现场检测结果工作场所电焊烟尘、砂轮磨尘时间加权平均(TWA)浓度均未超过职业接触限值[9]。结果见表2。

注:CTWA—时间加权平均浓度。

2.5 化学毒物检测结果与评价

该项目五金件焊接、打磨过程存在锰及氧化锌金属毒物,焊接和碰焊过程产生一氧化碳、氮氧化物和臭氧,焊后检查位使用含少量乙苯、甲苯、二甲苯的黄锈笔。该项目安装了全面通风和局部排风系统,化学毒物通过净化设备处理后排出;焊接基本实现自动化减少职业病危害因素对作业员工的危害。从检测结果看,工作场所中各种化学毒物的TWA浓度均未超过职业接触限值[9]。检测结果见表3。

注:CTWA—时间加权平均浓度; 各种化学毒物CTWA合格率均为100%。

2.6 紫外辐射检测结果与评价

本项目焊接和碰焊操作时产生紫外辐射。项目针对紫外辐射的危害采取了相应的措施,焊接基本实现自动化,自动焊机装有防护门以减少紫外辐射对操作自动焊机员工的危害,气体保护焊手工操作位佩有防紫外辐射的保护面罩,每个碰焊操作台均装有防护玻璃。本次对8个电焊弧光作业点进行了紫外辐射检测,结果辐照度为0~28.3 μW/cm2。其中有2个点检测结果严重超标[8],合格率为75.0%。烧焊车间8台自动焊机,其中有1台自动焊机的防护门外电焊弧光超标,由于生产工艺的需要,该防护门下缘距地面较高,形成了一段无防护的空间,造成该点超标;另外烧焊车间2个气体保护焊,有1名操作工没有按规定配戴保护面罩,而是配戴了防护眼镜,该防护眼镜防紫外辐射的效果欠佳,在操作工配戴的防护眼镜内侧检测到电焊弧光严重超标。

2.7 照度检测结果与评价

本次照度共设77个检测点,检测结果为118~1 392.0 Lx,合格37个,40个检测点未达到国家标准[10,11],合格率48.1%,合格率较低。

2.8 职业健康检查

本项目接触职业病危害因素1 251人,其中1 238人进行了在岗期间的职业健康检查,受检率99.0%。其中接触噪声作业人员1 212人,接触粉尘作业人员21人,接触有害化学因素作业人员145人,接触紫外辐射144人。经检查噪声作业人员中有582人听力异常,异常率48.0%;其中冲压车间作业人员听力异常295人,占50.7%,经脱离噪声作业环境1周后复查1人为疑似职业性噪声聋。检查中发现有7位孕期、1位哺乳期女工在噪声作业岗位,建议暂时调离职业病危害作业岗位。

3 讨 论

该项目生产工艺先进,设备自动化、机械化程度较高,针对存在的职业病危害因素采取了一等系列职业病防护措施,工作场所空气中粉尘和化学有害因素的浓度均未超过职业接触限值,作业工人职业健康检查未发现疑似职业病和职业禁忌证,说明该项目针对粉尘和化学有害因素所采取的卫生防护措施是有效的。

该项目噪声源多,噪声强度大,噪声强度超标现象严重,噪声检测合格率仅52.3%,噪声作业人员听力异常率达48.0%,其中1人疑似职业性噪声聋,说明该项目噪声控制效果欠佳。冲压噪声超标普遍,检测合格率才29.3%,冲压噪声为脉冲噪声,目前国内大量研究表明工业脉冲噪声对作业工人听力损害较稳态噪声大[12,13,14],冲压作业工听力异常占全厂噪声作业人员听力异常的50.7%,冲压车间应进一步完善隔声降噪措施。去离子水清洗位有26人交叉使用气枪对清洗后的五金件进行吹干操作,噪声超标严重,且影响到周围的包装作业工。应在气枪上安装能满足工艺要求的消声器,在气枪操作位用隔音材料做隔音柜以降低噪声对操作工听力的损害。在噪声强度暂无法控制在职业接触限值以内应缩短作业人员的噪声接触时间。噪声是该项目存在的较为突出的职业病危害因素,应根据《工业企业职工听力保护规范》的要求制定劳动者的听力保护计划,在所有噪声工作场所入口处均应设置警示标语,进入该场所的人员必须佩戴听力防护用品。

3.五金模具规范要求 篇三

----德之佳

为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。具体要求如下：

结构及工艺要求：

1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定

2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄

3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理

4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象

5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象

6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅

7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死

8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位

外观要求：

1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷

2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤

3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面

4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面

包装要求：

1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商

2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具

3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具

送样及送货要求：

1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS样品，送样材料可以由我司提供

2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货

3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求

售后服务要求：

1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外

2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则

注：1.出厂日期为最后确认模具的日期

2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次

3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定

4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利

5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利

4.五金加工公司简介 篇四

快捷五金制品厂有限公司成立于1983年，在同行业是声誉卓越的五金模具及五金零件生产商，精密片状成型类五金制品冲制方面已经拥有国际水平的硬件设施和工程技术，产品广泛应用于世界著名品牌。

至诚相信，产品质量为公司的灵魂所在。因为，公司在以先进设备为依托的同时，以高新技术为手段，从公司宗旨“从我做起、制造精品、满足客户”为出发点，在加强产品品质方面不断努力，以期在市场上使公司更具有竞争优势。通过二十多年的技术实力管理积累，已经使产品质量有极稳定的生产保证，并承诺所有产品均通过高度的品质检测。如：来料品质检验(IQC)、过程品质检验(IPQC)以及产品推出品质检定(OQC)。同时引进多种鉴定方法作为评核产品品质的认证。公司于获得ISO9002国际质量体系标准，亦于成功通过ISO9001：现场环境审核，亦取得SONY绿色合作伙伴认证等。因此，本公司产品无论在价格、精度、交货时间和效率，以及最重要的品质上，都可以与其他先进工业国家相媲美。

5.未来我国五金模具发展三大趋势 篇五

经过多年的不懈努力及发展，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。长期以来，五金产品多样化发展，分类十分广泛，而对于我国来说，五金模具是行业的重要组成部分。

我国开始进入十二五发展期，该阶段是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期。亿矿网分析认为，尽管当前国内外环境的不确定因素众多，但我国经济发展仍高速增长，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍然存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。

随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润最大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利？这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。

未来，我国五金模具行业将会如何发展呢？亿矿网认为有以下三种趋势：

1、精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市，这要求超精密加工。

2、大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。

6.五金模具加工工艺流程 篇六

一是由“制造商”向“系统解决方案供应商”转型。

中国加入WTO以来, “中国制造”、“中国创造”甚至是“中国智造”的概念和事实不断见诸各媒体报道。然而在比较中, 我们发现现在和外国人竞争的时候, 别人是在拿技术垄断来和我们竞争的。什么是技术垄断呢?不是产品本身, 而是一个配套系统。就像一个套装、一个软件, 里面什么都有, 我们推广好这个系统, 那元器件就很容易推广了, 这个就是技术革命。而今天, 那些跨国公司上市的已经是系统解决方案了, 这就是应用信息化等高新技术嫁接传统产业, 走新型工业化道路。这就是技术当中的研发战略问题--由单纯的产品制造商向系统解决方案供应商转型。

二是由“传统产业”向“节能环保型产业”转型。

由于环境污染带来的自然灾害不断, 地球人必然要发展新能源, 除了核能源以外, 几乎所有的能量都是来自太阳能。太阳能是取之不尽用之不竭的, 全地球1%的面积装上太阳能电池板, 就把所有的电全部解决了, 这是个了不得的事情, 而且是最清洁、最环保的。

三是由“卖产品”向“卖服务”转型。

就是要实施“走出去”战略, 推行“交钥匙”总包工程。中国已在东南亚、中东、非洲乃至欧洲承包了数十项发电厂、变电站及电网的改造项目, 带动了成套设备的销售。这说明我们已建立了覆盖全球的网络营销体系, 创新业内“M2B”营销模式, 正在积极探索由卖产品向卖服务转型。

四是由“企业经营”向“经营企业”转型。

从家庭作坊式的“灶膛间”烧到了城里的“老虎灶”, 后来又烧到了国外大市场。水温还可以, 火也挺旺的, 目前的五个转型正是为了让我们在成长中更好更快地成熟起来。

五是由企业朴素自发的管理转向科学的管理转型。

7.五金加工厂打临时工社会实践报告 篇七

经上届师兄介绍，我和我的舍友们来到了深圳一家五金加工厂打临时工。据了解，这个工厂主要在生产散热器，其产品既销往国内，也有出口欧美地区。由于春节将至，厂内大部分外地员工都已放假过年了，滞留工位好多，华为方面客户急需工厂赶货，所以工厂向外广招临时工。工厂面临着艰巨的任务，学生临时工同样也将迎来一个重大挑战，那就是不断的加班赶货。

果不其然，通过工厂的人力资源调配，我的舍友们都上白班，只留我苦逼地被抓入夜班行列，之后我被调到制造二部的装配二线工作，每晚七点四十五开始夜班直到次日七点四十五，除去一个钟夜宵时间，共工作十一个钟。而且我发现，这条线几乎是清一色的男工，所做的也都是一般的简单流水线工作，极个别的是体力活。线长姓刘，刘线长知道我是学生，他就给我安排了个简单的工位——贴标签。刘线长又耐心地跟我讲解了工作指引和一些常见问题，可别小看了这简单的贴标签，它要求贴十一个标签，要贴正，贴平，不能贴歪，贴反，国外的标准要求则更为严格。记得刘线长说过:“假如你是客户，你会容忍一个连标签都贴错的机器嘛？”这问题其实我心里当然是持否定态度的。虽然这是个几乎不耗体力的工位，看似简单其实繁杂的很呢，这需要我时刻保持一个清醒的头脑去做事，容不得半点疏忽才能做好它。

刚开始接手做的时候，由于自己是个生手，车间又充斥着一股刺鼻的机油味，自己不怎么适应这坑爹的一切，心情很down,做得很慢，几次被检料的抓到把柄，有一次还被狠狠叼了一顿，我好想回叼他，但不知怎么的还是没有做，刘线长也没怪我，他还耐心地跟我说工作要领和注意事项，他热情地说着……面对刘线长的热情帮助，我觉得自己重新振作起来了，我默默对自己说，没事的，醒过来，你可以做得很好。

不久后，部门举办了年夜饭活动，在年夜饭上，我认识了几个同事，那天我和他们玩的很疯……接下来他们也在工作上帮了我不少。特别是那位阿姨，她是线上唯一的女工，大家管她叫小姨妈，她总是在干完手上活儿之后跑过来帮帮我。还有张大炮（他吹水功力太高深，我给他取的外号），长夜漫漫通宵上班，他时不时会找我们吹吹水，尤其是他跟我们讲如何把他老婆泡上手的那一次，加上他安徽口音太重，讲起来差点没把我笑到喷血。还有那三个仲恺的同学，虽然很快就辞职了……我们这辈子相遇就这一次吧，你们对我的帮助，你们带给我欢乐，我都会记得，谢谢你们。

听刘线长在早会上说，他们几乎都是外地来深圳打工的，最远的有七八百公里远。为了养家糊口，他们无从选择，也不会对工厂有太多吐槽，他们认真踏实地工作，不畏苦累，热爱自己的职业和工位。他们凭借自己勤劳的双手去创造未来，追求自己想要的生活，风里来雨里去，也许无奈，却从不抱怨，从不认输，而这些恰是我需要向他们学习的地方。

时间很快，我的临时工到期了，我离开时刘线长跟我说了一番话，他叫我趁年轻努力学习，好好珍惜大学的时光，有了文化知识出来工作相对轻松一些，一定要会吃苦，肯放下自己的架子，沉着勇敢去面对生活带来的挑战。

8.五金模具加工工艺流程 篇八

1、委托书

2、发改局备案

3、土地使用证明及相关文件（规划建设局文件）

4、营业执照

5、厂区平面布置图

6、厂区各建筑物面积大小（占地面积、建筑面积）

7、电线、电缆、五金交电、铜铝深加工各产品生产工艺流程图

8、电线、电缆、五金交电、铜铝深加工各产品生产规模（年产量）

9、电线、电缆、五金交电、铜铝深加工各产品生产设备名称、规格型号及数量

10、电线、电缆、五金交电、铜铝深加工各产品原材料

11、年生产多少天及工作时间安排制度（每天工作多少小时）

12、生产员工是多少

13、员工是否在厂区食宿（厂区是否设食堂及宿舍）

14、本项目是否设锅炉

9.机械加工工艺流程 篇九

(1)根据零件的生产纲领决定生产类型

(2)分析零件加工的工艺性

(3)选择毛坯的种类和制造方法

(4)拟订工艺过程

(5)工序设计

(6)编制工艺文件。

拟定工艺路线时主要解决的问题有：

选定各加工表面的加工方法；

划分加工阶段；

合理安排各工序的先后顺序；

确定工序的集中和分散程度。

1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

5)加工方法要与生产类型相适应，6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

热处理工序安排

热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

1)预备热处理：机加工前

2)改善机械性能热处理：精加工前

3)时效处理：粗加工前后

4)表面处理:最后

检查、检验工序:

①零件加工完毕之后；

②从一个车间转到另一个车间的前后；

③工时较长或重要的关键工序的前后。

去毛刺:切削加工之后

平衡:工艺过程的最后阶段

清洗工序:进入装配之前

淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

10.电气产品加工工艺及检验流程 篇十

产品加工工艺及检验流程

备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运

质量目标：

1.顾客满意率为100% 2.车间：按计划应为100%完成任务，一次合格率应为98%以上，出厂合格率应为100% 3.物资进货应为100%，供应应为100% 4.维护、质检应为100% 5.设计差错率应为0%

生产部职责

1.生产计划的编制组织和落实 2.生产设备环境的管理 3.4.5.6.特殊工序技术参数的监控 负责不合格品的返工

负责半成品、成品的标识工作

严格按照操作流程、生产工艺进行生产

7.严格产品的自检、互检、专检制度

8.按照规定保养设备，维护适宜的工作环境 9.做好安全生产和劳动保护

检验部

1.定义：检验就是通过观察和判断，当时结合测量和实验进行符合性评价，根据产品标准对原材料进行检验 2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动 3.基本要点：

1)要求依据

2)质量是在产品实现过程中形成 主要功能：

A．鉴别功能：是把关的前提，检验的基础 B．把关功能：剔除不合格品 C 预防功能：

1.通过过程能力、工序启动预防功能

2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正

D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据 4.步骤

1)根据仪表、步骤、方法准备检验，熟悉规范、标准 2)检验的样品列出清单

3)测量与试验

4)记录：通过表格记载作为依据

5.比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格 6.确认和处置：对确认的结果进行处置

7.产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证 8.主要内容：

1)检查提供的质量凭证 2)检查、校验凭证有效性 9

检验记录要求：

1)如实、完整、清晰

2)产品名称、型号、数量、编号

3)检测的技术依据

4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值 5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次

10.检测报告的基本要求：

1)格式要统一，编号统一，日期、数据、环境编制通过负责人校核批准

2)检验报告有检测人编制，经审核人审核后有技术负责人批准，有权判定产品是否合格 11 检验类别：

1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按《工艺操作规程》进行检验 2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验，二人操作时二人互检 3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验，负责人应对本道工序负责

4）成品：由专业检验人员进行检验，产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验，并做好记录（不漏、错检）

组装工艺要求

1.元部件外观完好、无缺损

2.选用合适的紧固件，紧固件无松动（弹垫平了为最佳）（平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情况除外）3.部件型号及数量与图纸要求一致 4.安装位置与图纸相符

配线工艺要求

1.各种线缆按图纸要求使用并正确 2.线把顺直、平滑、外形美观、3.线无损伤、无断线、无死弯

4.用对号器检查通断，配线应与图纸相符

焊接工艺要求

1.焊接无漏焊、虚焊、错焊

2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中 3.锡和被焊物融合牢固,接触良好 4.焊线后外观、绝缘无损伤

总装工艺要求

1.柜体内部及元部件表面清洁 2.技术文件及附件与图纸要求一致 3.技术文件与附件绑扎结实

组装工艺过程

1.装配前，应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符，不符不用

2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查，外观不合格的装配件不能进行装配，测试性能不合格的装配件不能进行装配 3.合理安排装配件顺序

4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。因装配原因使涂层造成局部损伤时，允许采取相应的措施补救 5.电路板安装器件时，应先低后高，先轻后重 6.选择合适的工具进行装配

配线工艺过程

一．安装准备

1.阅读图纸，考虑线路排线方案。

2.领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等。3.按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面

二．质量状况。

安装过程及工艺要求

1． 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，绝缘层无损伤，扎带锁头位置一般放在侧边上角处。也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将芯线清理整齐而毋需捆扎。

2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束。3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的芯剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。.元器件的金属外壳必须有可靠接地。

三．工艺要求

1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设。

3.塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。

4.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。5.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时,线束必须包以缠绕管。

6.线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。

7.导线的固定

1）导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。

2）安装线夹时，可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

3）线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

8.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

9.过门处若芯线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。

10.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右（特殊情况除外）要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。

11.线束或芯线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。

12.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。

13.芯线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。

14.同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。

15.导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。16.接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。

17.线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。

18.芯线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。

19.线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据。

线束与带电体之间的距离

表1 电压(kV)

距离(mm)

电压(kV)

距离(mm)0.5

6.0

3.0

10.0

端子排.端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。

2.每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。

3.端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。4.端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。

5.每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。

质量检验

1.检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。

2.检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确。

电烙铁使用方法

电烙铁的握法

1）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。

2）正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。

3）握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。

一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。

值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。

焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。

另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就

完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

11.眼镜专业加工流程 篇十一

框架眼镜是最古老、最简单、最安全、也是我们生活中最常用的眼视光疾病的矫治方法。选择配戴框架眼镜首先要请专业视光医生对眼睛进行以下十个步骤的检查并出具眼镜处方,再依据处方加工而得：

１．视力检查

用视力表检查患者的裸眼视力，已经配戴眼镜的患者还要戴上原来的眼镜检查矫正视力。

２．裂隙灯显微镜检查

裂隙灯显微镜检查是为了了解患者眼睛前部的基本情况以及泪膜的性状，检查患者是否患有睑内翻、倒睫、结膜炎、角膜炎、干眼症、白内障等眼部疾病。

３．眼压检查

医生用非接触式眼压计检查患者眼压，以筛查青光眼、视网膜脱落或视网膜色素膜炎等眼部疾病。

４．眼底检查

用直接眼底镜或眼底照相机检查眼底，了解玻璃体和视网膜的基

本情况，了解患者是否患有玻璃体混浊、视网膜动脉硬化、视神经病变、视网膜炎，是否有高度近视性、糖尿病性、高血压性视网膜病变，老年性黄斑病变等。

如果在上述几项检查中发现患者眼部出现异常，医生将进一步作眼科详细检查，进行相应的治疗，然后再考虑配镜。

５．电脑验光和角膜曲率测定

第五步，进行电脑验光和角膜曲率测定。通过这两项检查，可以了解双眼屈光状态的基本情况，测出眼睛的近视、远视屈光度、散光度、散光轴向等屈光度指标，以及角膜两条相交径线的曲率半径、角膜散光值、散光轴向。在必要时，医生要对患者进行散瞳验光。

６．同视机、角膜映光及立体视检查

第六步，根据需要,进行角膜映光、立体视检查或同视机检查。一般情况下，有斜视、弱视问题以及双眼视功能异常的患者，特别是儿童首诊患者，需要作此项检查。

７．验光检查

第七步，验光检查。先测定患者双眼瞳孔距离，然后通过检影和综合验光仪，进一步精确测定双眼屈光度及双眼视功能状态，例如辐辏功能、有无隐斜以及双眼视觉平衡等。如果是老视患者，还要进行

调节力的测量，确定老花的度数。

８．色觉检查

第八步，根据患者情况,进行色觉检查。色觉检查是用色觉检查图检查患者有无色盲、色弱，对色觉异常做定性和半定量分析。

９．试戴眼镜

第九步，试戴眼镜。医生根据患者双眼瞳孔距离，选择相应的试戴镜架；再根据对上述检查结果的分析，选择适当的镜片插在试镜架上，让患者进行30分钟左右的试戴。若视力达到最佳状态，患者没有不适的感觉，就可以此数据作为配镜处方。

１０．挑选镜架镜片及检测

12.五金零部件加工厂实习报告 篇十二

我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。

加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。

这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便（虽然机床运作时声音很大，但影响不大），中间产品可以按一定的方向流动（注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好），可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了（很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题）。

从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！

首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数（但本身这个车床的工人是不够的）。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。

再来看一下一车间吧！可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重（把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来）。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化（除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少），因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。

还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了（虽然管理模式真的很“灵活”）。

从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放（这是毫无疑问的），而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。

我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口（读者对这个方案有什么见解，欢迎互相交流）。

在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次（注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量）。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内

厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。

这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。参考资料：

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