煤矿设备维修计划

2024-09-08

煤矿设备维修计划（10篇）

1.煤矿设备维修计划篇一

大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全

面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴

承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检

修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

滚筒采煤机检修计划

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修计划

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时

处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

山西金晖隆泰煤业有限公司

2011

大型设＋备检修计划

山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司

2.煤矿设备维修计划篇二

1 煤矿采煤设备维修的分类

主动预防性维修、预知性维修、预防性维修以及事后维修为煤矿机械设备维修的几大类型。

1.1 主动预防性维修

主动预防性维修主要就是依据监测的系统工况, 从而对材料失效采取预防的措施, 其主要监测的内容为性能下降以及材料磨损系统根源性参数。

1.2 预知性维修

预知性维修就是检测设备工作状态信息, 从而对设备运转是否正常判断的一种方法, 如果煤矿设备工作状态不正常, 就需要将其有问题的部分找出来, 并通知维修人员及时维修机械设备。

1.3 预防性维修

预防性维修就是以事后维修的缺点为对象, 其维修制度是建立在时间之上, 实行这种措施对设备运行的正常与否能够起到很好的保障作用[2]。然而不断增加的设备维修次数也会使得设备停机的情况时常出现, 从而致使维修设备的费用不断增加, 从而对机械设备的使用效率进行降低。

1.4 事后维修

事后维修就是在煤矿机械设备故障出现并发生损坏之后, 其被迫停机, 其会具有较长的维修时间, 并且还会带来巨大的停产损失。

2 煤矿采煤设备维修与管理的策略

2.1 对施工人员的技术水平进行提升

开皮带运输机是皮带司机的主要职责, 但是如果其并不了解简单的对皮带机头设备进行维护的方法, 就会对其工作的开展起到阻碍作用。司机可以在皮带运输机停机的时候将空闲的时间利用起来, 对其进行维护, 从而保证其能够高效的工作。所以在工作的过程中需要仔细谨慎的划分每位员工, 对其做出一定的要求, 还需要培养一些专业技能较好, 具有较强接受能力的员工, 使其成为多技能人才, 安排其在具有较高技能要求的岗位上工作。除此之外还需要科学的分配岗位职工, 从而使得所有员工在工作的过程中都能够尽到自己的责任, 在工作的时候全身心投入进去[3]。

2.2 对管理设备维修备件的力度进行加强

同种备件目前在市场上有很多供应商, 然而不同备件之间存在质量上的差异, 且设备备件的使用寿命会直接受到其质量的影响。如果煤矿设备备件质量较好, 一旦其出现故障, 维修人员就能很快对其进行解决, 还能不断提高其系统工作的可靠性, 在提高其整体性能的情况下还不会对煤矿的经营生产产生影响。

在处理维修设备故障的时候, 会出现设备不需要更换备件却仍然更换的情况, 这种更换只是在对资源进行浪费, 或者由于不当的备件管理使得换上的配件无法使用。这些情况进行管理需要维修人员将监督备件管理的机制建立起来, 管理人员需要先审核被更换的备件随后对其进行处理。一旦换掉的部件被管理人员发现并无损坏就需要采取措施处罚维修人员, 从而对部件随意更换造成的损失进行避免和减少。

2.3 对培训设备使用维护人员的力度进行加强

安排具有较高技术的专业队伍使用和维护采煤设备, 在此基础上才能很好的运用采煤设备[4]。所以, 就需要对培养员工专业技术的力度进行加强, 例如行星齿轮作用、电气原理图、绞车的基本构造等, 还需要很好的了解和认识电机的传动方式以及钢丝绳的固定方法。在此基础上, 员工才能在工作过程中对遇到的问题进行适当的处理和应对。同时还需要定期培训员工, 提升其理论知识, 时间大概为一周一次, 在培训的过程中是员工对设备的相关理论知识进行了解。除此之外还可以为员工安排考试, 从而检查其学习成果和掌握程度, 考试可以一个月进行一次, 其还能对员工进行监督, 防止其出现懈怠的情绪。在工作开展的过程中, 员工应该将现场作业做好, 结合实际与理论, 从而对师傅提出的要求进行满足。

2.4 将验收维修设备的工作做好

在检修过设备之后, 需要验收检测设备质量, 其验收检测的流程需要以规定为依据进行, 在验收的过程中需要重视验收和检查隐蔽部件, 还需要按照标准检测外露部件。验收的工作人员在验收的过程中需要以检修质量标准规定以及检修任务书为依据进行[5]。电气设备绝缘状态、零部件的极限允许磨损量等都属于验收的主要内容, 在验收完毕后需要在设备档案中装入记录的验收结果。

3 结束语

文章就煤矿采煤设备维修与管理策略进行了探讨, 首先介绍了煤矿采煤设备维修的分类, 随后提出了煤矿采煤设备维修与管理的策略。采煤设备是煤矿企业非常重要的生产工具, 当前社会为现代化生产时代, 企业引进的设备装置就是对煤矿企业生产技术进行衡量的标准。为了保证企业运行和生产环境良好, 就需要合理科学的保养和维修采煤设备, 从而将高效、有序、安全的运行环境提供给煤炭行业。与此同时, 其也能对煤矿企业生产成本进行降低, 从而提高其经济效益, 将坚实的保障提供给煤矿企业。

参考文献

[1]秦桂英, 刘宇熹, 马海峰.NET技术在煤矿采煤设备维修管理中的应用[J].煤矿机械, 2013, 10:278-280.

[2]张永强, 马宪民, 吴晓蕊.基于RCM的煤矿机电设备维修管理系统的研究[J].煤炭工程, 2015, 09:110-113.

[3]梁毅康, 郑辑光, 陶伟忠.基于MES系统的煤矿设备维修策略分析[J].煤炭科学技术, 2010, 09:82-86.

[4]谢胡, 万永刚, 郑军, 等.艾柯夫SL750型采煤机维修中的改进策略[J].煤矿机械, 2015, 02:202-204.

3.煤矿电气设备维修及改进策略篇三

关键词：煤矿；电气设备；维修；改进策略

中图分类号： TD611 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-173-2

0 引言

众所周知，煤矿企业的开采都需要大量的电气设备，只有保证了电气设备的正常运行，才能保证煤矿的顺利开采。在煤矿井下开采中，由于环境非常恶劣、气候潮湿，非常容易造成电气设备发生故障。煤矿电气设备发生故障的种类很多，主要包含设备性能故障、设备使用故障、设备损坏性故障、设备显性故障等。如果煤矿企业不重视电气设备的维修，就会造成很严重的安全事故，给工作人员的生命和财产带来很大的损害。因此，煤矿企业应该提升维修人员的业务能力，实现设备检修周期性，从而保证电气设备的正常运行。

1 煤矿电气设备的故障种类

在煤矿企业中，电气设备主要是用电力作为能源动力，一旦电气设备内部出现了故障，那么就会发生严重的安全事故，给企业自身还有员工带来很大的损失。同时，由于电气设备功能、种类的不同，还有环境的影响，从而使得电气设备发生的故障种类也各不相同，煤矿电气设备的故障种类主要包含以下几点：

1.1 设备性能故障

在电气设备故障中，设备的性能故障一般是不会对使用有要求的，它主要是对电气设备的性能或者电气线路有要求，例如：当电气设备运行时间长了，有时变压器空载损耗就会增加，这样就说明变压器的内部铁心发生了故障。变压器的内部铁心发生故障之后，就会降低变压器的性能，使得变压器的温度升高。但是，在变压器的性能发生故障时，只要保证变压器能够正常输出电压，那么就能够促使电气设备的正常使用效果。

1.2 设备使用故障

电气设备使用故障与设备性能故障有相似之处，当发生设备使用故障时一般不会对电气线路和电气设备造成太大影响。如，当发电机电压偏低时，发出的频率也是过低的，与设备的实际频率要求不相符，但是这样的故障不会对电机本身造成很大影响。

1.3 设备损坏性故障

在电气设备故障中，与设备性能故障和设备使用故障相比，设备损坏性故障属于对电气设备能够造成很大影响的故障。例如：当电机发生绕组断线现象时，就会使得整个设备都不能正常运行。对于这样的故障，煤矿企业就只能把发生故障的设备拆卸下来，然后进行维修或者更换。

1.4 设备预告性故障

与设备损坏性故障相比，设备预告性故障的危害性比较小，这是因为当电气设备没有被完全损害时，在短时间内还可以正常使用的现象称之为设备预告性故障。但是，这样的故障持续的时间很短，只是给工作人员争取一些对设备进行维修的时间，如果不能及时对设备进行维修，那么严重的就会发展成损坏性故障。例如：当设备在长时间运行下，就会造成电动机的温度很高，如果不能及时降温，那么就会导致电动机损坏。

1.5 设备显性故障

在电气设备故障中，设备显性故障主要指的就是煤矿电气设备的故障现象发生在设备的表面，容易让工作人员发现。比如：设备冒烟、有烧焦味、设备不灵活等。

1.6 设备隐性故障

与设备显性故障相比，设备隐性故障就不容易被发现，它主要发生在设备的内部。比如：熔断器熔体熔断、绝缘导线内部发生断裂等。针对这些设备隐性故障，工作人员很难及时发现故障所在的位置，所以增加了设备维修的难度。

2 煤矿电气设备维修中存在的问题

2.1 维修过剩

在对电气设备进行维修时，部门工作人员不会把设备的制造和维修计划结合起来，总是存在盲目性，并且维修时非常的独立，不能很好的与其他工作人员进行交流，从而给电气设备带来了很大的质量问题。另外，对于设备的维修费用、能耗等方面的问题不会及时反馈给设备设计制造厂，从而使得电气设备得不到更新。

2.2 维修技术落后

与国外发达国家相比，我国煤矿的电气设备维修技术比较落后，很多企业依然采用以往传统的维修技术，这样的技术可想而知根本就跟不上市场经济发展的要求，从而降低了电气设备的质量。随着我国科学技术的不断发展，煤矿企业对电气设备的要求越来越高，但是，从目前我国煤矿电气设备的维修现状来看，不能很好的把电气设备结构应用于在线监控系统中，从而在很大程度上影响了电气设备维修技术的发展。

2.3 缺乏可维修性理念

我国很多的煤矿企业一般都是只追求眼前的利益，缺乏电气设备的可维修性理念，这在很大程度上阻碍了煤矿自动化的发展，从而降低了煤矿企业的生产效率。

3 煤矿电气设备维修改进策略

3.1 针对设备维修的策略

3.1.1 实现设备维修全面制度化

在针对设备维修的过程中，实现设备维修全面制度化属于其中非常重要的一项内容。只有在企业内部制定了相应的管理制度，才能保证工作人员的积极性，才能增强工作人员的责任感。除此之外，还要结合市场发展的需求和企业内部的实际情况，从而实现设备管理标准的全面制度化。一旦发现设备老化、陈旧，就应该及时对设备进行维修或者更换，从而保证工作人员的生命财产安全。

3.1.2 实现设备检修周期性

我们都知道，煤矿井下的工作环境非常复杂，一旦电气设备发生了故障，就会给企业和工作人员造成很大的损失。比如，机械构件磨损、伸缩筒轴承位的磨损等，这些零件的磨损都会直接造成机械系统故障，从而影响电气设备的正常运行。因此，煤矿企业应该重视电气设备的维修，不断加大维修力度，定期对电气设备进行周期性的检修，保证电气设备的安全性。比如，在电气设备中安装继电保护设备，这样就能及时发现设备中存在的隐性故障；同时，企业要采用耐久性强的设备零件，提高机械设备的耐磨性，从而保证电力系统的传输持久性。

3.2 提升维修人员业务能力的策略

在煤矿电气设备的维修工作中，必须要加强维修人员的综合素质和业务能力，只有这样才能保证电气设备的维修质量。电气维修人员必须精通设备的电路原理，在电气设备出现故障时，能够及时的找到设备故障发生的原因和位置。同时，在维修的过程中，维修人员还要做好维修的档案记录，把这些记录都有序的整理出来，以供以后设备出现故障时使用，提高维修的效率。除此之外，维修人员在进行维修之前，首先应该检查维修工具，确保检修工具良好，没有任何的问题。一般情况下，维修工具包含以下几点：兆欧表、欧姆表、高压表、高压表、三用表等。在对维修工具检查的过程中，维修人员要熟悉每个维修工具的使用性能，保证仪器的精密度。同时，维修人员也应该熟练掌握备用元件的性能，一旦设备的某个零件发生了故障，维修人员能够及时对故障设备进行维修。此外，维修人员也还要熟悉电气电路的检修步骤，以免在对电路进行检修时，发生安全事故。

3.3 加强对设备故障的预防

在对煤矿电气设备进行维修的过程中，维修人员一定要具有强烈的责任感，并仔细把维修的过程记录下来，待维修安装完毕后，应该严格按照标准进行验收，一旦发现有任何问题，就要及时作出相应的处理，避免类似的事故再次发生。同时，企业还要鼓励员工们互相学习，共同分享维修经验，并不断对电气设备进行改造，提高设备的使用效率。

4 结束语

综上所述，煤矿企业电气设备维修工作是一项非常系统且复杂的工作，因此，煤矿企业应该重视电气设备维修工作，找到电气设备发生故障的原因和位置，定期加强对电气设备的维修，实现设备维修全面制度化，为我国煤矿企业的发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 张有双.关于煤矿电气设备维修与改进措施的探讨[J].科学之友，2012（51515）：20，22.

[2] 尚旭鹏.煤矿电气设备维修及改进方法分析[J].企业导报，2014（25903）：165-166.

[3] 刘伟，韩明辉，孙茂海.煤矿电气设备维修与改进措施[J].山东煤炭科技，2014（16101）：97-98，100.

[4] 沈东君.煤矿电气设备故障以及维修策略[J].黑龙江科技信息，2013，27：19.

[5] 时康.浅述煤矿电气设备维修与改进措施[J].企业技术开发，2013，32（40217）：176，180.

4.煤矿机电设备维修方式浅析篇四

一、机电设备使用中出现故障的种类和后果

1.1损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

1.2退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等。

1.3松脱型故障:松动、脱落等。

1.4失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

1.5堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。

1.6性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。

二、故障原因分析及其步骤

2.1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。

2.2在分析故障时,一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制,观察到或测量到的故障现象可能是系统的,如离心泵不吸水;也可能是某一部件的,如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的,如轴或轴套表面损坏等。因此,针对产品结构的不同层次,其故障模式有互为因果的关系。

2.3故障原因分析是一门综合性学科,涉及系统分析、结构分析、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤:

(1)现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件;故障现场摄像或照相;收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等;对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

(2)分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;初步确定故障原因和机理。

(3)分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时,都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据,按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理,提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

三、煤矿机电设备的一般维修

3.1设备维护与维修的要点

3.1.1正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修,不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来。

3.1.2正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,致使事故发生.严重影响生产、安全和进度。

3.1.3正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行,要通过岗位责任制落实到人头,专业维修由专业修理矾构负责,有计划地检查和维修,要把一者有效地结合起来,避免“断层”现象发生。

3.2关注机电设备维修的具体工作

要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项.对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

四、煤矿机电设备维修方式的改进

4.1机电设备创新原因

无形磨损指新的机电设备出现后引起原有机电设备的贬值。一是由于新机电设备的价格降低,引起同种、同类机电设备的贬值:二是新的、性能更好、功能更全的设备出现使原有设备的效能相对降低并发生贬值。

4.2机电设备的技术改造

技术改造是对机电设备的结构的局部改变,从而创新设备的性能,提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求,根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低,进行技术改造要对项目进行全而技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证,进行可能性调研,从中选择最佳方案。

4.3机电设备的技术更新

机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备,机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换.而主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备,从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此,技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新,而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时,继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了,在条件具备的情况下,及时进行设备更新、实现技术彻底创新。

总之,随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造,如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式,大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节,改变传统单一简单的设备维修管理模式,将先进的维修思想和技术应用到设备维护中,可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低,而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

参考文献:

[1]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术,2009,28(2)

5.浅析煤矿机电设备的维修与管理篇五

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生;另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备维修的方式

(1)故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修，

又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

(3)改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如:设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修;计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行 “实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说:要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

6.孙疃煤矿机电设备管理与维修办法篇六

为进一步规范我矿设备管理，提高设备使用率，保证设备正常运转，确保安全生产，结合我矿实际情况，制定本办法。

一、组织机构矿成立设备管理领导小组组长：程新明、张绍德副组长：周腾霄、赵振华

成员单位：机电科、经管部、经营考核中心、设备管理维修中心、政工部、办公室等部门相关人员。

二、管理及维修范围

大型固定设备、综采与综掘、普采设备、材料性设备及其它设备。

三、管理范围及职责

（一）管理部门的职责

1．机电科是全矿大型固定设备、普采设备、材料性设备及其它的主管业务责任单位；设备管理维修中心是综采与综掘设备（集团公司统管设备）的主管业务责任单位，其主要职责：

（1）负责设备的调拨、接收、发放、保管、租赁及现场监督管理；（2）建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符；（3）制定各类设备管理规章制度；

（4）加强与使用单位的协调与沟通，确保设备管理规范化；（5）负责对全矿设备的完好及安全设施检查，对全矿设备及配件丢失与损坏进行处罚；（6）负责对设备进行大中小修理。

2．经管部是监督管理单位。主要负责申报设备计划、下达设备修理费计划、非统管理设备外修的招标、兑现设备修理费；参与设备入库、安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

3．经营考核中心是监督考核单位。主要负责考核结算设备中小修理费、审批材料性设备，参与安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

（二）使用单位及使用人的职责

1．认真履行设备管理的各项规章制度，结合生产实际和设备特点，制定本单位的设备管理细则及安全管理条例，负责一般事故的处理。2．合理调配、使用本单位所辖的设备，对设备进行保养、维修，确保设备的技术指标达到标准。

3．按照设备管理的有关规定，建立本单位设备技术档案、台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。

4．编制本单位设备（非统管设备）年度大修计划，按要求认真填写和保存各种设备管理报表及原始记录。

5．负责设备操作、维修人员的考核管理工作；定期检查、督促本单位的设备管理工作。

四、设备的日常管理

（一）计划与采购

1.机电科根据矿远期装备规划和近期生产任务，结合矿设备的具体情况编制年度设备采购计划。采购计划经机电副矿长、经营副矿长、矿长审批。

2.采购重大设备时由机电科副矿长、经营副矿长组织相关人员，负责调研设备的选型工作，并报矿主要领导审批。

3.设备的采购，按集团公司有关规定执行，机电科、设备管理维修中心协助办理。

（二）入库管理

1.成立设备入库验收小组，由机电科、经管部、经营考核中心等单位组成，机电副矿长任组长。

2.设备到货需入库时，机电科及时通知小组成员单位派人参验。验收的内容主要包括：设备的外观检查和质量检查、查验“三证”、随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料。3.新到及维修的采煤设备入库验收由生产矿长牵头，新到及维修的掘进设备（综合掘进机）入库验收由掘进矿长牵头，采掘设备以外的其它机电设备，由机电矿长牵头。

4.不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。

5．验收合格后，应填写设备入库验收单，验收人员签字后方可入库存放。

6.机电科、设备管理维修中心要建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规范，内容须包括：时间、设备名称、编号等，修理设备要注明修理次数。

7.入库设备要挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理或进库日期、完好状况等，并妥善保管保养，保持库内设备整洁。

（三）使用管理

1.设备使用均实行二次租赁，租赁单位按租赁程序办理租赁手续。2.机电科、设备管理维修中心要做好发放的台帐登记工作，严禁白条发放。如因安全生产急需，由信息中心出具证明，矿主值班签字后发放，领用单位次日补办手续。

3.机电科、设备管理维修中心严把设备发放质量关，发放前会同使用单位、电管防爆检验人员严格试验、检查，确认完好后方可发放，试验应做好记录，并由双方共同签字。4.安装移交与验收：

（1）工作面、掘进头及其它系统需安装设备时，由机电副矿长组织信息中心、机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、安监处、安装单位进行现场查看，确定安装设备的规格型号、数量、安装工期。

（2）设备安装完毕，安装单位要及时申请验收，由机电副矿长组织信息中心、生产技术部、机电科、经管部、经营考核中心、使用（或安装）单位等进行验收。安装单位与接收单位现场办理验收交接手续。（3）设备安装完毕2日内不申请办理验收的，对安装单位负责人给予处罚。

（4）设备安装不符合有关操作规程，严禁移交投入使用，并责令安装单位按期整改，合格后方可投入使用，对生产造成影响的按矿有关规定进行处罚。

（5）机电科、设备维修管理中心根据发放数据，核算现场设备数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏的一律由安装单位按设备原值赔偿。

（6）回采工作面收作、掘进换头的设备移交，交接双方现场办理交接手续，机电科或设备管理维修中心进行现场协调；机电科或设备管理维修中心及时核对原使用单位设备的数量和状态。丢失、损坏的按原值赔偿。

（7）未经机电科、设备管理维修中心允许，使用单位不得私自转移设备，如因生产需要，必须经机电科同意并办理转移手续，否则，将对使用单位给予处罚。5.回收升井与验收

（1）所有回收升井或地面回收设备统一交设备管理维修中心，设备管理维修中心应及时通知经营考核中心、机电科参与验收，与回收单位现场办理手续，验收单要注明回收地点、回收原因、设备完好情况、损坏及丢失配件数量。

（2）回收设备不得直接入设备库或转往它处。

（3）验收升井设备时要把人为因素或客观因素造成的设备损坏进行区分，对人为因素造成的设备损坏及丢失的零配件，由机电科现场对交货单位进行处罚。

（4）回采工作面收作时的拆除升井设备，由机电副矿长安排单位回收，信息中心牵头，机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、交接单位现场办理移交手续；移交后限期回收，丢失按原值赔偿，机电科负责监督。（5）机电科、设备管理维修中心负责建立从安装、使用到拆除、升井全过程动态管理台帐，负责对安装、使用、拆除、升井过程中发生的设备丢失、人为不、缺件等进行责任追究和处罚。

（6）严禁设备拆除及运输途中粗暴搬运，严禁设备使用过程中违规操作。如损坏根据损坏情况由单位或责任人按原值赔偿，由机电科负责落实。

（四）使用与维护

1.使用单位严格按照操作规程进行操作，严禁设备超负荷运转，严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确保设备的完好与安全运行。

2.设备维护要责任到人，所有设备及设施必须悬挂机械或电气责任牌。

3.设备的操作人员须经过专业培训，持证上岗。

（五）非统管设备的报废管理 1.固定设备

（1）机电科每年按集团公司要求，根据设备使用年限、报废期限、设备状况及使用情况分别编制固定设备报废清单及报表，经集团公司有关部门与矿主要领导审核、鉴定、批准后方可实施设备报废；（2）强化修旧利废管理，报废残体可以利用的，在条件允许的情况下要尽量保留。2.材料性设备

（1）材料性设备（包括7.5KW及以下电机、120A及以下防爆开关、7.5KW及以下水泵、减速机等）因失爆及主要配件损坏等原因造成确无修理价值需要报废的，由机电设备质量验收小组鉴定，出具报废鉴定报告，经机电副矿长审核、矿长审批后方可报废。

（2）材料性设备报废后，可以利用的配件拆下后备用，其它部分可以充抵报废的固定备残体。

3.统管设备的报废按集团公司的有关规定。

五、设备的修理

（一）组织机构

矿成立机电设备维修鉴定领导小组组长：周腾霄、赵振华

成员：王于永、赵天谱、单永密、陈明生、黄书仕、毕刚

领导小组下设办公室，办公室设在机电科，王于永兼任办公室主任，负责修前鉴定、修后验收等工作。

（二）修理程序 1.待修设备鉴定

（1）设备鉴定前，机电科、设备管理维修中心、经营考核中心对照待修设备投入时间，检查明该设备保质期，若在保质期内损坏，设备生产厂家负责更换或免费维修。

（2）对待修设备，必须由机电科、经营考核中心、设备管理维修中心联合鉴定，确定设备的维修方式（大修、中修、小修）。（3）经相关单位鉴定后，机电科给予设备管理维修中心下达维修任务，设备管理维修中心组织人员维修。（4）经鉴定不需要修理的合格设备经设备管理维修中心进行防腐处理后，移送设备库，并办理移交手续，做好记录。

（5）设备大修严格执行周期制度，对于不利于大修周期的设备原则上不安排大修，特殊情况的除外。2.设备的维修

（1）设备维修必须按照各设备完好标准进行维修。

（2）设备维修优先安排矿职工维修，凡是我矿具有维修能力的职工均可参与维修，由设备管理维修中心负责管理。设备管理维修中心提供场地、维修设施、维修工具、维修配件。

（3）设备维修人员要熟悉“四懂三会”（即：懂设备原理、构造、性能、用途，会操作、维护保养、排除故障）。

（4）在维修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。（5）在整个设备维修过程中，设备管理维修中心要配备专职检查人员按步骤进行检查；严格执行设备维修标准，严把修理质量关，机电科负责监督。

（6）在设备修理过程中，严禁私自拆卸设备配件。

（7）维修设备过程中，设备管理维修中心要严把安全关，做到安全维修，同时建立设备维修管理台帐。

（8）设备管理维修中心负责将修理所需的配件清单计划及时提供给物管科，物管科应紧密配合设备管理维修中心设备维修工作，做到设备配件材料按计划及时供给。

（9）因维修条件限制，设备管理维修中心无法维修的设备按外委修理程序操作。

3.维修设备的验收和移交

（1）矿聘请机电专业技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。（2）设备修好后，设备管理维修中心及时通知机电科，由机电科组织经营考核中心、经管部、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定，参验人员均应签署验收意见。不合格、不完好的设备需要重新进行修理。

（3）设备管理维修中心将已验收合格的设备及时送交机电科设备库，并办理移交手续。

4.非统管设备的外委修理及入库验收

（1）成立机电设备维修鉴定小组，机电科为业务承办单位。（2）非统管设备外修，由使用单位提出申请交机电科，机电科统一组织修前鉴定，并拿出具体方案，按月度出具外委修理报告，经副矿长、矿长审签同意后，方可组织招标竞价及鉴定维修合同。（3）机电科牵头成立设备维修鉴定技术小组，根据不同设备召集相关单位技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。

（4）机电科要对外委修理的设备实行建帐管理，台帐要详细注明送修设备的数量、编号、送修时间、修理厂家、合同金额等内容。（5）设备修好后，外委修理厂家或设备管理维修中心要及时通知机电科，由机电科组织经管部、经营考核中心、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定并签署验收意见。

（6）已验收合格的内修或外修的设备方可入库存放。（7）机电科按照设备维修过程中各相关单位及专业技术人员做出的成绩，每季考核一次，申请矿给予适当的奖励。

六、维修费用考核结算

（一）内部修理结算：月底，经营考核中心凭相关票据进行考核结算，报矿领导审批后由经管部（财务）支付劳务费。

（二）外委修理结算；维修厂商持各项单据、发票到经管部（财务）兑现维修费用。

（三）修理费的考核：月底，经管部（财务）对当月支出修理费进行统计核算，经营考核中心按照年初计划对机电科、设备管理维修中心承包的修理费进行考核结算。

七、其它规定

（一）机电科每月底将全矿机电设备期末在籍、当月投入、回收、备用数汇总报相关领导及相关部门。

（二）机电设备外借或集团公司调拨，须经机电副矿长审核、矿长审批后，承办单位方可办理外借或调拨手续。

（三）特殊情况下需紧急修理的设备，由矿主值班领导签字，承办单位必须补办手续，否则矿不予结算修理费用。

（四）在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的按集团公司有关规定进行鉴定后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。

7.煤矿电气设备故障以及维修策略篇七

目前来讲我国煤矿开采企业在进行煤矿挖掘过程已经逐渐趋于更加自动化、机械化, 大量电器设备应用在其中。电器设备作为一种依靠电能为能源的装置, 如不能有效地保障整体内部结构的稳定性, 将会造成相应的电气故障, 不仅影响煤矿开采工程的效率, 同时还会造成不同程度的人员伤亡, 增加煤矿开采企业成本费用支出。。一般在煤矿电气设备使用过程中常见的故障种类如下所示:

(1) 损坏型故障, 如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 (2) 退化型故障, 如老化、变质、剥落、异常磨损等。 (3) 松脱型故障, 如松动、脱落等。 (4) 失调型故障, 如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 (5) 堵塞与渗漏型故障, 如堵塞、漏水、、漏气、渗油等。 (6) 性能衰退或功能失效型故障模式, 如功能失效、性能衰退、过热等。

2 煤矿电气设备常见故障分析

近几年来, 我国社会主义现代化建设的快速发展, 促使我国煤矿事业更加自动化、机械化, 越来越多的电气设备被应用到煤矿开采工程中。煤矿事业带来的经济效益为国家整体经济建设提供有利的保障。其中在煤矿开采企业在进行施工过程中, 电气设备的良好性能够充分地保障整体开采过程的效率, 实现煤矿企业工作高效性。因而加强煤矿电气设备的故障维护、检修能够有效地保障电气设备使用时的最佳模式。将设备的发生故障分为了三个阶段: (1) 早期故障期。设备处于早期故障期, 开始故障率很高, 但随时间的推移故障率迅速下降, 早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短, 随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障, 主要是由设计、制造上的缺陷所致, 或是使用环境不当所造成。。 (2) 偶发故障期。设备进入偶发故障期, 故障率大致处于稳定状态, 趋于定值。在此期间, 故障发生是随机的。在偶发故障期内, 设备的故障率最低, 而且稳定。 (3) 耗损故障期。在设备使用的后期, 故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。通过对设备故障规律的分析, 合理制定设备维修管理模式, 可以减少故障的发生次数, 延长设备正常使用到故障高发期的时间, 减少故障损失, 缩短故障处理耗费的工时。

3 煤矿电气设备故障检修策略分析

伴随我国社会整体不断快速发展, 促使我国煤矿开采事业的更加自动化、机械化, 电气设备的广泛应用, 从而实现我国煤矿行业整体开采施工的高效率。但是由于电气设备长时间在井下环境工作, , 会出现不同程度的潜在隐患, 如不能就及时对煤矿电气设备故障加以维护、检修, 将会造成严重的电气设备故障。如下对煤矿电气设备故障检修策略进行详细的分析:

3.1 断路器、隔离开关

断路器、隔离开关是煤矿电气设备中重要部件, 加强这类故障问题检修, 能够有效地降低电气安全问题。一般常用到的故障检修手段包括对出厂合格等方面进行严格控制。如下对断路器、隔离开关常见的故障维修策略进行简要分析: (1) 断路器、隔爆开关相间的电气间隙符合出厂要求, 固定牢靠。 (2) 真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色, 真空度符合出厂规定。 (3) 多油断路器箱升降机构灵活, 滑轨平整。油箱内隔板齐全, 固定可靠。

3.2 二次回路

在二次回路中配线整齐、清晰的布局, 能够有效地保障导线良好的绝缘性, 减少因导线布局混乱, 造成相互缠绕引发安全问题。同时对于绝缘电阻等方面的设置也要严格按照工程指标, 在潮湿情况下的相关技术要点也要可能告知在一定范围内。如下对二次回路故障维修检测策略进行简要分析: (1) 配线整齐、清晰, 导线绝缘良好。无损伤。柜内导线不得有接头。 (2) 导线线端标志齐全、清晰。应采用截面积不小于1.5mm2、电压不低于400v的铜芯绝缘导线, 但电流回路导线截面不得小于2.5mm2。 (3) 绝缘电阻不得低于1mω, 在潮湿地点允许降为0.5mω。

3.3 互感器

(1) 表面绝缘无变色、老化, 外壳接地可靠, 运行中无异响。 ( (2) 电流互感器二次回路接地可靠。

3.4 熔断器装置

(1) 为了避免熔断器出现故障问题, 在选用熔体时要根据实际情况加以应用, 同时对于过流和欠压等装置的保护工作也要加以重视, 根据开采工程实际情况制定相应的保护方案, 从而整体减少熔断器装置故障问题的出现。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格, 动作可靠。有规定期内的整定记录。 (2) 仪表指针、触点灵活可靠, 无刮卡现象。继电器触头无烧损现象, 刻度清晰。

3.5 接地装置

标志明显, 装置符合规定, 有规定期内的接地电阻的测定记录。

3.6 中间继电器故障维修

中间继电保护装置故障维修策略为确保继电器装置能够有效地降低继电器线圈等部分电压、电流过大问题, 减少因电压、电流过大造成中间继电器不能正常使用, 严重甚至会发生火灾现象。如下对中间继电器装置故障维修策略进行详细介绍: (1) 使用前检查继电器线圈的电压与电源是否相符, 否则不能通电。 (2) 新继电器通电后发现磁铁振动有噪音, 通电若干次后, 一般能消除, 如不能消除, 要清理铁芯表面。 (3) 使用中若发现继电器有断电不释放或断电延迟释放现象, 可能是铁芯表面有防锈油或沾有油污造成, 要清理铁芯表面。 (4) 触头通电使用后, 会在其表面产生烧蚀或粗糙不平, 有可能造成接触不良, 应及时锉光修平。

结束语

我国是煤矿资源较为丰富的国家之一, 煤矿事业提供的经济效益为社会整体经济增长提供重要支持。保障煤矿行业整体电气设备处于最佳的状态, 能够有效地降低煤矿开采过程中安全问题的出现, 无形中增加工程成本费用开支。电气设备的故障得到充分地的控制, 才能确保煤矿整体开采过过程的高效性, 为煤矿开采企业经济增长提供保障。

参考文献

[1]李坤.论煤矿电气设备管理问题和维修策略[J].企业导报, 2010, 9.

[2]郑玉明.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策[J].黑龙江科技信息, 2013.

[3]浅谈煤矿电气设备故障分析与维修[J].科技创新与应用, 2012, 12.

8.煤矿机电设备故障分析与维修方法篇八

摘要：现在全国的煤矿，特别是大型煤矿，机械化程度已经达到95%以上，机电设备的管理成为了煤矿企业最基本的管理工作，保证机电设备的正常运转不仅关系到企业煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行故障分析和排除，具有较大的现实意义。

关键词：煤矿；机电设备；故障；维修

随着煤矿机械化程度的不断提高，各种机电设备被广泛的应用于煤炭生产当中，一方面极大地提高了生产效率，增加了煤炭的产量，另一方面也使得机电设备的维护工作面临巨大的压力。

一、煤矿机电设备故障分析

（一）煤矿机电设备故障的三个阶段

煤矿机电设备出现故障主要可以分为三个阶段，早期运行阶段故障、运行中期偶发故障以及后期磨损故障。以下就这三个阶段进行详细的分析。

1.早期运行阶段故障

早期煤矿机电设备开始运行的时候，因为新机器需要磨合，所以就会出现一些故障，不同的煤炭机电设备磨合期的长短是不一致的，一般情况下经过一段时间，这种故障的发生概率就会降低。这一时期的故障主要由设备本身设计的缺陷、质量问题以及使用的环境不协调等要素引起。

2.运行中期偶发故障

运行中期是煤矿机电设备运行最为稳定的时期，此时的设备处于最佳运转状态，因此这一时期的故障较少，发生概率最低。在该阶段发生的故障是偶尔出现的没有规律可循。这一时期设备出现故障的原因主要有设备的不合理利用、设备本身的设计失误以及使用错误的维修方式等。因此要避免这一时期的故障，就需要对煤矿机电设备的质量进行提升、及时的对设备进行检测和保养，同时也要严格使用正确的操作方法。

3.后期磨损故障

后期故障主要是因为机电设备使用时间过久导致了一些零部件出现了磨损、老化、腐蚀、疲劳等现象，造成机电设备运行失灵。对于这种故障，就需要及时的对设备进行零件的更换，在运行阶段对机电设备进行良好的保养。

（二）煤矿机电设备故障类型

根据上述的分析可知，煤矿机电设备发生故障的主要类型有五种，分别为：机电设备老化性故障，主要现象为机电设备内部零部件出现变质、老化、剥落及异常磨损等情况；机电设备松脱性故障，主要表现为机电设备内部零部件的脱落或者松动等；机电设备堵塞或者渗漏性故障，主要表现为机电设备出现漏水、漏气及漏油的情况出现，或者为发生设备堵塞的情况；机电设备损坏性故障，主要表现为机电设备出现变形、断裂、龟裂及拉伤等情况；机电设备功能性故障，主要表现为机电设备相关功能的减退及不同程度的失常等。

（三）煤矿机电设备故障分析流程

1.现场调查。通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。

2.判断原因。收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。

3.分析结论。任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果，同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。

二、煤矿机电设备常见的故障维修方法

目前，我国煤矿企业使用到的设备种类复杂多样，特别是矿井开采区域设备尤其多。煤矿机电设备一般可划分为采掘机械、电气设备、运输设备、通风设备等主要类别，具体来说包括采煤机、掘进机、运输机、绞车、风机、水泵、电动机、开关、电缆等。这些设备的主要维修方法如下：

（一）事后维修

这种维修又称故障维修，是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备，事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修，并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备，虽然发生故障，但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备，可以采用这种维修方式。

（二）定期维修

定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

（三）改善维修（技术改造）

在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时，为避免经常性事故的发生，可对故障的部位进行改进，在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修（技术改造）是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

（四）在线维修

9.煤矿设备管理制度篇九

第一章总则

第一条为了加强煤矿机电设备的管理，提高煤矿机电设备的有效使用，特制定《煤矿设备管理制度》。

第二章组织与职责

第一条组织体系组长：机电副矿长；副组长：机电副总、机电科长；

成员：机电科及采煤队、掘进队、机运队、通风队主管队长和技术员。

第二条部门职责(一)机电科职责

1.机电科负责对全矿《煤矿设备管理制度》执行情况进行监督和检查。

2.机电科对有违反《煤矿设备管理制度》的单位和个人有处罚的权力。

3.机电科负责对全矿机电设备使用情况进行检查与通报。4.机电科负责各队机电设备的审批与管理工作。

（二）采煤队职责

1、采煤队负责本队《煤矿设备管理制度》及规程的贯彻和学习工作。

2、采煤队负责本队《煤矿设备管理制度》执行情况的监督和检

查。

3、采煤队负责本队机电设备的使用和管理工作。

（三）掘进队职责

1、掘进队负责本队《煤矿设备管理制度》及规程的贯彻和学习工作。

2、掘进队负责本队《煤矿设备管理制度》执行情况的监督和检查。

3、掘进队负责本队机电设备的使用和管理工作。

（四）机运队职责

1、机运队负责本队《煤矿设备管理制度》及规程的贯彻和学习工作。

2、机运队负责本队《煤矿设备管理制度》执行情况的监督和检查。

3、机运队负责本队机电设备的的使用和管理工作。

（五）通风队职责

1、通风队负责本队《煤矿设备管理制度》及规程的贯彻和学习工作。

2、通风队负责本队《煤矿设备管理制度》执行情况的监督和检查。

3、通风队负责本队机电设备的的使用和管理工作。

第三章其它要求

第一条各单位按照矿用机电设备在生产中的作用，将电气设

备分级分类管理。

第二条经常深入井下各作业场所对全矿供电系统进行检查，发现问题及时安排处理。

第三条及时给出新设工作面供电系统设计。

第四条定期安排全矿井上下供电系统继电保护与校验工作。第五条设备的保管、使用及维护要实行分级责任制，根据我矿的管理体制，采掘、运输等移动设备的使用和日常维护由采掘、机运队等使用单位负责，固定设备的使用维护由所在单位负责，机电设备的租赁、保管、调拨统一由机电科负责。

第六条矿机电科统管全部机电设备，基层各单位要配备一名设备管理员，设备管理员应具有中专或高中以上文化程度，并经过专门培训。

第七条机电科对新到的设备必须验收，负责检查新到设备的配套情况、技术性能和备品备件、图纸等技术资料，设备出库后必须分类编号登帐，并在设备上打刻编号，同时建立设备档案，独立完整的设备可一套设备一套编号，但统用的附属设备，如减速器、电动机等应单独编号。

第八条各种机电设备要实行台帐和微机管理，各单位建立本单位设备台帐。

第九条为了准确掌握设备数量、状态，机电科要每月同采、掘、机运、通风队的设备员查点核对一次，做到帐物一致，机电科要每年至少组织一次全矿设备大清查。

第十条备用或闲置的设备必须入库、入棚妥善保管，库棚设备整齐清洁，要建立库存设备台帐，做到帐物相符，凡库存设备必须完好，并定期搞好防腐处理。

第十一条对于一些闲置的或待修的设备，严禁任意拆卸零部件，无论使用或未用的设备损坏，都要分析原因，追究责任，严肃处理。

第十二条设备超过使用年限或损坏严重无重修价值时，可按设备报废制度，规定手续办理报废并注销台帐，解除租赁。

第十三条对设备要经常进行统计分析，有关设备的年、季、月度的统计报表要按期上报，报表从基层队开始逐级上报。

第十四条

各生产单位用材料费购置的小型设备（如局扇、干变等）统一按设备进行管理，并由机电科统一平衡调拨。

第十五条凡租赁或购置设备，一律由机电科办理手续，刻号登帐，生产单位需购置小型设备，必须经机电科批准方可购置。

第十六条

为了提高设备的使用率，全矿要对现有设备及时平衡，统一由机电科进行调拨，各使用单位无权互相转借设备，井下待修设备要及时升井检修，由机电科下达升井检修通知单，限期升井检修，逾期不升对有关队长进行罚款处理。

第十七条基层各单位设备管理人员职责：

（1）井下防爆电气设备在入井前应由指定的经培训考试合格的设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能检查合格后方准入井。

(2)电气设备零部件是否齐全、完整。

(3)电气设备外壳、接线箱、底座等是否变形，轻微凹凸不平不能超过完好标准规定。

(4)防爆电气设备的外壳是否涂有耐弧油漆。

(5)检查各进出线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。

第十八条

负责分管范围内的日常管理与维护工作的人员，发现问题及时汇报，确保本单位机电设备正常运行。

第四章附则

10.煤矿机电设备管理论文篇十

文/田

根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电机车驾驶室内要有明显的操作示意图说明、警铃和尾车指示灯。（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2、.控制煤矿机运事故对策（1）加强特殊工种的用工制度管理。

煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安

全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

一、杜绝电气设备事故,设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置及性能测定；

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信

号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。