机电事故预防措施

机电事故预防措施（11篇）

1.机电事故预防措施 篇一

重大机电运输事故灾害预防

一、组织措施

矿成立机电运输事故防止领导小组。组长：矿长 副组长：机电矿长

成员：机电管理人员、采掘等队的队长。

领导小组下设办公室于机电技术室，负责机电运输工作的组织、布臵、检查、资料收集整理及安全技术措施的编制。

1、各基层单位第一负责人是所管辖范围内机电运输事故预防的第一责任者，必须切实做好机电运输事故管理工作；

2、每季由组长牵头召开一次防止机电运输事故的专题会，对措施的执行、检查情况作一通报，并对下一步的防范措施进行研究布臵。

二、矿井机电、运输事故分析

1、雷电袭击

雷雨季节可能因受感应雷击或直接雷击，造成地面变电所、变电亭跳闸停电，影响抽风机运行及矿井正常生产，要及时定期对避雷设施、接地保护进行检验、测试并达到规定要求。

2、停电事故：

由于煤矿供电系统的特殊性，停电事故可发生的地点较多，其造成的后果也因停电范围的大小及停电时间的长短而有不同程度的差异，煤矿停电事故可能发生在高压端（供电站停电、高压输电线路故障等）、煤矿地面变电所、井下配电点、设备及开关安设地点、低压供电线路等地点。停电后可能造成全矿性停风而停产，以至于造成井下瓦斯积聚，引起瓦斯煤尘爆炸事故。

3、机电火灾

掘进头耙斗机、绞车等因金属磨擦而起火花；电气设备因失去防爆性能及其短路保护整定不合理，操作时也易引起火灾，条件具备可能导致煤与瓦期爆炸，要加强员工安全、技术培训工作，加强机电设备巡回检查制度。

4、压力容器爆炸

归属压力容器的有：锅炉（包括锅炉的分汽缸）、氧气瓶、乙炔瓶、压风机风包。

压力容器在安全阀、释压阀失灵拒动，压力表指示不准或操作人员责任心不强时，可能使压力容器的压力继续升高，当超过其允许压力值时，产生剧烈爆炸，严重损坏设备及发生人员伤亡事故，要针对压力设备定期送检，发现问题及时处理。

5、斜坡运输事故

① 对于斜坡，特别是有坡度的机、风巷，由于操作者责任心不强，绞车钢丝绳磨损过度、安全设施不可靠或失灵，都将造成跑车等事故，严重损坏设备或造成人身伤亡。② 由于操作者失误，运输轨道及道岔不合格，也增大了机车、矿车运输事故的发生。

三、预防各类机电、运输事故的措施

1、防止雷电袭击的措施

① 雷雨季节前和每次雷击后组织人员大检查，保证避雷设施、设备完整可靠。

② 雷雨季节前，必须对避雷器进行电器试验，不合格的予以更换。

③ 按规定测试接地电阻，包括入井管路、轨道、电缆、接地极。

④ 按规定检查测试轨道间隔绝缘情况，每季对井下接地和管轨进行测试，不合格立即整改。

⑤ 变电所内分箱装设放电记录器或记录本，作好放电次数的记录。

⑥ 根据现场反馈的信息、意见，积极进行科技改造，逐步提高防雷击效果。

⑦ 地面使用的变压器按规定期限对油质进行化验和耐压试验，不符合规定的必须及时更换。

⑧ 定期做好远方漏电试验工作，坚持搞好每日漏电试验，并做好记录，发现隐患及时处理。

2、停电的措施：

(1)预防措施： 1)矿区附近的高压输电线路应加强检查，主要防止与地面其他物体接触短路，发现情况时，及时与供电部门联系，协作处理。

2)电工必须加强电器设备及开关的日常维修、检查，定期检修电器设备，以防设备及开关故障造成停电。

3)严格按照规定铺设、保护电缆线路，防止损坏，已破损及绝缘不够的电缆应及时处理或更换。

4)加强备用电源的管理，严格日常的维护检查及使用管理，真正做到有备无患。

5)主要通风机停风后被迫全矿停电，因此，加强主要通风机的日常维护管理相当重要。

6)严禁不合格产品下井使用，电器设备入井前，应检查其产品合格证、防暴合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。

7)8)9)严禁中性电接地的电力变压器往井下供电。井下开关必须三大保护功能齐全。严禁主要通风机与井下负荷共用开关。

10)严禁带电搬迁、检修电器设备。

11)加强对自备电源（柴油发电机）的维修保养。12)自备电源（柴油发电机）保持正常良好状态，停电时确保正常发电。

（2）停送电的措施： 1)矿内变压器高压进线端必须按要求安设闭锁装臵。2)停电后，各点安全员应尽快检查各点的电器设备开关是否处于停止状态，否则将其复位，开关打到零位。

3)煤矿内部有计划停电，必须执行工作票制度，报矿长及总工程师批准后方可进行，做到有计划、有组织、有程序的安排停电工作。

4)停送电必须要做到：

A.电网停电时，备用发电机必须在5min内正常启动，井下安全员、瓦检员必须通知作业人员停止工作，撤出工作面，进入主要进风巷。是否撤出地面，视停点时间长短和自然通风条件而定，应听候调度站通知。

B.若发电机不能正常启动，预计时间超过1小时，矿调度必须用电话联系，通知井下所有人员撤出地面。

C.在正常启动发电机后，必须先启动只要通风机向井下供风：若停风时间在1h内，必须先抽风10min；停电时间在1h以上，必须先抽风30min后，由瓦斯检查员入井检查各送电点附近20米范围内的瓦斯浓度在1%以下时，再由电工往井下送电。

D.严禁主要通风机停风后不报告、不通知、不切断井下电源。

E.井下有计划停电、停风、必须采取安全措施，经矿长或技术负责人批准，并通报受影响区域内的作业人员。F.在区域停电检修时，必须悬挂“有人作业、不准送电”字样的警示牌，并派专人值守，未经检修人员同意严禁送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。

G.严禁带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。停电检修前，必须先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再验电、放电、电气设备开关把手在切断电源时必须闭锁。

H.电网停电，主要通风机停止运转后，主风井防爆门应能自动打开。为防止自动装臵失灵，停风后风机房值班员必须检查防爆门是否打开，否则必须及时人工打开防爆门，在恢复通风时再人工关闭防爆门。

I.启动备用电源后，若不能带上全部负荷，则必须首先保证主要通风机及井下水泵的供电电源。

J.当主要通风机未停而局部通风机停运时，必须撤出掘进工作面人员至全负压新鲜风流中，并切断电源，设上“严禁入内”的栅栏。

K.恢复送电后，必须首先恢复主要通风机的供电，开启主要通风机30min后，方可逐级送电至工作地点。

L.井下恢复送电后，瓦检员必须首先入井检查瓦斯情况，局部通风机恢复送风前，必须检查瓦斯，在局部通风机和开关地点附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳浓度分别不超过0.8%和0.5%的情况下，方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则，必须制定排除瓦斯的安全措施，控制风流使排出的风流同全风压风流混合处的沼气或二氧化碳浓度不得超过1.2%,回风系统必须停电撤人,只有经过检查,证实恢复通风巷道中沼气浓度降到0.8%以下,方可向掘进巷道中的电气设备送电,只有在各点瓦斯浓度正常后,方可通知作业人员下井。

M.井下恢复送电、进入正常生产作业前，若要启动电气设备，则必须由瓦斯检查员检查其附近20米范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.8%时方可启动。

3、防止机电火灾的措施

1)加强电气防爆管理，严格执行《煤矿安全规程》有关电气设备防爆管理规定或文件，杜绝电气失爆。

2)严格执行井下供电及“三大保护”的管理办法，每周定期对三专两闭锁进行试验检查。

3)根据设备具体使用情况，调整好供电开关的整定值，并绘制好井下供电系统图。

4)督促各单位巡查工作，发现隐患及时整改。

4、防止锅炉、压力容器爆炸的措施

1)严格按照《蒸汽锅炉安全技术监督规程》和《压力容器安全监察规程》执行。

2)压力容器、锅炉使用单位必须指定经过培训的人员专职按本工种规程操作及管理。3)各压力容器使用单位应根据本单位使用情况制定针对性强、可操作性强的专项管理办法。特别是锅炉、压风机、新启用的螺杆式空压机，操作者必须按规程操作，运行中常检查，并定期作好记录。

4)职能部门经常对各单位压力容器的管理进行监督、检查。

5)针对矿井生产过程中使用的压力容器定期送检、报检，发生问题积极进行处理。

5、防止斜坡运输事故的措施

1)加强斜坡提升管理，严格执行《斜坡提升管理办法》及《绞车司机操作规程》、《信号工、磨盘工注意事项》，同时加大查处力度。

2)强化轨道质量管理，轨道接头扣件必须齐全，更换超期服役轨道。

3)4)超长、超宽件提升、运输必须制定相应措施。机车司机、跟车员必须按各工种操作规程执行，不得违章蛮干，在各转弯地段或司机视线受限地段设臵行车报警信号。

5)6)加强各工种人员的培训，提高操作技能。加强斜坡管理，确保“一坡三档”灵敏可靠，防止跑车事故的发生。

7)强化科技投入，推广、应用新技术、新设备。

6、防止煤、岩巷运输事故的措施

1)安装有绞车的煤、岩巷运输严格按照斜坡提升运输规定执行，遵守“行车不行人，行人不行车”的斜坡管理制度。

2)组织人员加强对煤、岩巷轨道质量检查，发现问题立即整改，使轨道达到质量标准化要求。

3)行为。

4)5)特殊材料等运输必须制订专项安全技术措施。无坡度或在7‰以下的煤、岩巷力争不使用调度绞随时巡查有绞车的煤、岩巷，督促规范员工操作车运输，而采用人力推车，在有条件的巷道力争实现溜子、皮带运输。人力推车时严格遵守《煤矿安全规程》规定。

6)定。

7、工作面溜子、皮带运输措施

1)保证溜子机头、机尾压柱的打设牢固可靠，皮带加强矿车联接装臵检查、校验，确保完好符合规机头、机尾锚固牢固可靠。

2)加强员工对工作面溜子、皮带操作规程的掌握、了解，同时组织人员随时对操作司机进行抽查，以加强他们的工作责任心，保养、爱护设备。

3)设备运行时严禁人员跨越溜子、皮带机，在运输机、皮带机上增设人行过桥。严禁用溜子、皮带运输大型材料等，特殊情况必须制订相应的安全技术措施。

4)5)6)7)加强排查，发现隐患立即整改。督促各单位加强设备的管理。

溜子、皮带机正常情况下不准重负荷启动。安设皮带运输机综合保护装臵，达到灵敏可靠。

8、危化物品管理预防措施

（1）硫酸管理预防措施

1)硫酸实行集中统一管理，非工作人员严禁随便进入放有硫酸的库房内。

2)在提取和使用硫酸时严格穿戴好劳动保护用品。3)严禁任何人向硫酸内倒入其它物品（包括化学物品）。

4)配制电解液时，不准将蒸馏水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸馏水内。

5)在搬运硫酸时不准用肩扛和背，必须采取安全措施后方可抬运。

6)硫酸存放地点必须上锁。

7)电瓶加硫酸后，必须用清水把粘在电瓶上的硫酸清洗干净。

8)充电室内严禁烟火，禁止堆放易燃、易爆物品，以免引起氢气爆炸。

9)禁止在充电室内吃东西，以免引起铅中毒。10)为防止硫酸溅在皮肤上，应先准备好5％氢氧化铵或硫酸钠溶液，以防溅上硫酸溶液时可迅速用此两种溶液擦洗，再用清水冲洗。

11)如遇严重烧伤，立即通知调度室。（2）氧气、乙炔使用管理及预防措施 A、加强使用前的检查

1)乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应牢固可靠，不准有松动、破烂和漏气，氧气瓶、乙炔及其附件（胶管、工具）禁止粘油。

2)氧气管、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用，管内应保持清洁，不得有异物。

3)使用场地，禁止存放易燃、易爆物品，并应备有消防器材。

B、使用过程中应注意事项：

1)乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于5米，距焊点距离不得小于10米。

2)焊工使用的工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3)乙炔瓶、氧气瓶上严禁沾染油脂。严禁用带有油脂的手套搬运氧气、乙炔瓶。

4)氧气瓶必须用或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

5)氧气瓶、乙炔瓶阀门开启时应缓慢打开至合适压力，防止气流压力急增，造成瓶阀冲出等事故。

6)氧气瓶、乙炔瓶内的气体不得全部用浄，氧气瓶应保留不低于0.05MPa气体压力，乙炔瓶保留不低于0.1MPa气体压力。

7)氧气、乙炔瓶在运输、使用过程中严禁剧烈震动和撞击。

8)使用过程中发生回火时，先关闭氧气阀门，后关闭乙炔阀门。乙炔管着火时，采用弯折胶管切断气源方法将火熄灭。

9)发生事故，立即向调度室汇报，并通知值班领导组织抢救。

2.机电事故预防措施 篇二

一、科学管理, 预见隐患, 积极预防

运用系统化、科学化的管理思想, 以国家的法律、法规为依据, 采用科学、严谨的态度和方法, 实现管理的标准化、规范化。

1. 必须坚持以《安全生产法》、《矿山安全法》为指导, 自觉遵守相关法律、法规。

始终坚持“安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 提倡“以人为本, 精细管理”的方法, 建立行之有效的管理机构, 科学制订各岗位的操作规程及岗位责任制, 对煤矿生产全过程实施控制、监督、检查并提出整改措施, 定时间、定人员、定任务, 把煤矿生产全过程出现的问题, 按照事故发生的规律和特点, 千方百计地预防, 将事故消灭在萌芽状态, 防止煤矿机电事故的发生。

2. 坚持以辩证唯物主义“质量互变”客观规律为指导 (量变和质变的辩证关系:

量变是质变的必要准备, 任何质变都是由量变引起的, 质变是量变的必然结果, 量变到了一定程度必然要引起质变, 质变和量变又相互渗透, 相互转化) 。煤矿机电设备在运行中始终存在安全隐患, 有些尽管暂时不会影响设备的使用性能, 但是随着隐患的积累, 若不及时根除, 必然酿成重大事故。因此, 建立标准化的设备管理制度、科学的设备保养措施、严格的设备检查方法是很有必要的。要按照设备的四检制 (班检、日检、旬检、月检) 要求, 对所有使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养, 保持设备的完好状态。

3. 严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备

完好标准》、《煤矿安全规程》、《机电运输安全质量标准化》等标准, 做到标准化设计、标准化安装、标准化使用、标准化维护和检修。通过制订实施各岗位、各环节的标准化措施, 为设备运行提供一个标准的运行环境, 使设备得到精心维护保养, 抑制煤矿机电事故隐患的滋生, 消除产生煤矿机电事故的环境和条件, 最大限度地降低煤矿机电事故发生率。

二、应用科技手段, 保障煤矿机电设备本质安全

本质安全是安全生产中“预防为主”的根本体现, 是预防煤矿机电事故的根本途径, 也是安全生产的最高境界和最终目标。要通过设计等手段使机电设备本身具有安全性, 实现煤矿机电设备事故的超前预防。

1. 设备要求。

由于煤矿的特殊性要求, 井下机电设备要具有足够的强度、严格的防爆要求和完善的电气保护。由于井下空气湿度大, 电气设备受外力作用使绝缘破坏, 易发生触电、漏电、短路故障, 引发火灾、爆炸、触电等事故, 因此《煤矿安全规程》第445条规定, 井下电气设备应选择矿用防爆型设备。

(1) 总结分析是预防事故的一个重要阶段, 吸取事故教训有利于措施制订的针对性、有效性。造成煤矿机电事故的因素纷繁复杂, 包括认识、程序、设计、制造、疲劳、磨损、检查和维护保养、人员失误、环境等。为此, 一定要认真分析、查找事故原因。并且在确定了事故原因的同时, 还要将其及时反馈到设计阶段, 进行不断修改, 完善设计方案, 从而制造出更加本质安全的设备。

(2) 不断改进, 实现生产工艺的机械化、自动化。机械化、自动化不仅是发展生产的重要手段, 也是实施安全技术措施的根本途径, 以及实现煤矿机电设备本质安全的必然要求。本质安全要求履行安全人机工程学原则, 就是通过合理分配人机功能, 提高煤矿机电设备的操作性和可靠性, 将操作者的体力消耗和心理压力降到最低, 从而减小操作差错。

(3) 设置安全防护装置是实施本质安全的重要措施。安全防护装置包括固定安全防护、连锁安全、控制安全、自动安全、隔爆安全、可调安全、自动调节安全、跳闸安全、双手控制安全等装置。

2. 认真查找事故原因, 及时修改完善设计方案, 使设备更加本质安全。

3. 预防煤矿机电事故, 必须运用安全生产预防原理的本质安全

化原则, 从本质上实现安全化, 从根本上消除事故的可能性, 达到预防事故发生的目的。这就要求在设计时遵循“人机合一”, 实现人的各种特性与机器功能的最佳匹配。

三、确立终生教育的观念和全员培训的目标, 提高安全意识

追溯煤矿机电设备事故发生的根源, 人的不安全行为导致的违章作业、违反操作规程是引发事故的直接原因, 这种不安全行为是完全可以预防和控制的。要想达到预防和控制的目的, 必须采取安全教育和安全管理两方面对策, 通过全员培训和特种作业培训, 提高安全意识和安全防范能力, 避免煤矿机电事故的发生。

1. 机电从业人员安全素质的高低, 直接关系到煤矿的安全生产水平。

从业人员的安全意识淡薄, 操作技能差, 会导致煤矿机电事故的发生, 因此, 要提高从业人员的安全素质, 就必须进行安全培训。“安全生产, 人人有责”, 体现了安全管理的广泛性、全面性、群防性的特点, 它要求安全工作必须做到“人人讲安全、人人懂安全、人人守安全”, 严格按照《矿山安全法》第26条规定, 依法对从业人员进行安全培训, 提高从业人员的整体素质。只有从思想上提高安全意识, 才能从根源上预防事故。然而, 在煤炭行业中有些单位不重视从业人员的教育和培训, 有的只是“走过场”, 忽视安全培训, 轻视安全教育, 对事故的预见性较差, 导致事故发生, 因此, 必须坚持全员培训。

2. 煤矿机电人员属于特种作业人员, 除了要进行通用性的安全

3.煤矿机电事故预防管理探讨 篇三

关键词：煤矿机电 事故 预防管理

中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01

1 煤矿机电事故特征

伴随煤矿生产规模的持续扩充，煤矿机电事故发生机率逐步提升，一旦引发将造成显著的经济损失与人员伤亡。为此我们应依据其事故特征制定有效的防范控制策略，才能强化生产力，创设显著的经济效益与社会效益。依据相关事故资料，我国发生机电事故呈现出重复性及规律性特征，以设备故障与工伤事故居多。虽然一些煤矿机电事故体现了零散性、无法管控等特征，然而同类型的机电事故却时有发生，因此依据其规律性，我们可制定有效防控措施。

2 煤矿机电事故主体成因

探究煤矿机电事故引发成因不难看出，设备存在严重的老化现象，且包含维修养护不善等问题，管理层面则包含较多漏洞。基于煤矿生产机电设备的引进投入费用庞大，且需要设备互相的完善配套，令较多煤矿单位机电设备均存在不同程度的老化现象，其管理层为降低设备引进投入、提升净利润，对该类现象视而不见。对于各类机电设施的维修养护检查也有所欠缺。对超年限应用的设备不能应用淘汰及有效升级优化的策略，令其成为导致机电事故的主体因素之一。伴随煤矿企业的自动化与机械化生产发展，其逐步引进了采煤设备、掘进生产机械与运输机，有效提升了开采效率，然而设备自动化水平的提升，令其维护保养需求逐步增多，令相应工作量显著提升。而由于检修工作人员知识储备、技术水平有限，配备岗位数量较少，无法对设备存在的安全隐患进行及时有效的处理，也导致了煤矿机电事故的频繁发生。在管理实践阶段中，则存在不遵循煤矿安全操作规程，不及时更新相关设备牌板，引发误开机、瓦斯超标、无计划停运，形成高煤尘现象等问题，给安全事故的发生创造了触发条件。另外管理人员不具备良好的安全意识、违规操控也加大了机电事故的引发比率。

3 防患于未然、规范管控，严格遵循行业操作标准

为有效抑制煤矿机电事故的频繁发生，我们应树立隐患意识、风险意识，运用现代化、规范化的管控策略，基于行业标准、法律规范，确保优质的煤矿机电生产运行。首先应遵循矿山生产安全法规、树立安全第一、有效预防的实践方针，以人为本的实施精细化的管理。同时应创建健全完善的管控组织机构，编制岗位管理规范、机电生产规程，对煤矿生产建设全过程实施全面监督管控，并提出合理化建议，应做到定时、定员、定任务，总结煤矿机电事故引发规律与特征，做好全面预防控制。另外应基于质量互变科学规律引导，明晰量变为质变基础，质变为最终结果，两者互相渗透并转化，并将该理念指导于煤矿机电运行生产阶段中。煤矿机电设施服务应用过程中倘若一直包含安全隐患，虽然短时期内不会对设施应用功能产生影响，然而伴随其隐患因素的逐步累积，倘若不快速的根除，势必会引发较大事故。为此，应科学创建机电设备规范管控体制，做好保养维修与全面监督检查。应履行班检、日检、按月以及按季度检查的管控制度，做好设备应用计划、步骤的验证评估，令其始终保持良好运行状态。再者应通过岗位规范措施的科学制定，创设优质运行环境，令煤矿机电设备获取精心优质的保养维护，杜绝事故隐患的形成。

4 引入科技手段，确保煤矿机电生产本质核心安全

煤矿机电生产中，为预防不良事故发生，应树立本质安全理念，引入科技手段，实现各类事故的有效超前预防管理。应基于煤矿生产要求，确保机电设备具备符合标准的强度、安全防爆性能，并实施优质保护。基于井下生产环境较为潮湿，机电设施容易受到外界环境影响形成绝缘破坏，引发漏电触电，线路短路等不良故障，并会形成潜在的火灾事故、爆炸事件危害现象，为此应优选井下生产机电设备为防爆型器具。引发煤矿机电生产事故的因素众多，涵盖认识误差、程序不规范、设计缺陷、制造差距、疲劳因素与磨损影响，人为误差以及环境影响等。引发事故时，我们应深入探析，查找直接因素，并将其反馈于设计环节，实施必要的设计整改优化，促进机电设备的全面改造升级，进而创设出更为本质安全的生产设备。为此我们应优化更新生产工艺，基于安全人机工程科学原则，借助合理分配，令机电设备符合人体特征、具有良好的操作界面，安全的作业空间，提升其应用规范可靠性，进而减少操作人员的劳动体力消耗，缓和其心理压力，并降低误操作率。同时应设置本质安全的有效防护管理装置，涵盖固定安全、管控、连锁、防爆、自动化、跳闸操作、调节、双手控制等。再者我们应提倡人机合一的科学生产模式，令各类机械性能实现同人员特征的良好匹配，进而真正体现本质的安全生产。例如某企业35 kw变电站采用了综合自动化生产装置体系、某矿井主体运输体系应用了集中自动化管控系统，利用综掘机提升生产效能等，有效预防了人为误差，抑制了煤矿机电事故的不良发生。

5 探究事故根源、实施安全评估管理，提升防范意识

探究引发煤矿机电事故的根源，操作人员的违规作业是导致事故的直接成因，该类不安全因素通过提升防范意识、有效管控是完全可以防范的。为此我们应引入安全教育及控制管理策略，通过开展全员教育、特种施工培训，提升整体安全防范水平。机电作业人员应树立较强的安全防范意识，煤矿企业则应通过安全培训提升其技能素质，营造人人安全、处处安全的良好生产环境。应开展矿山安全法的普及教育，令员工由思想层面提升安全实践意识，由根源层面有效预防安全事故。煤矿机电生产属于特种施工作业，不仅应开展基础性安全规程教育培训，同时还应实施特殊作业工种岗位管理培训，并做好考核管理，只有获取上岗资格凭证的工作人员才能进场作业。为此煤矿企业应全面开展阶段性培训考核，综合选拔掌握技术精专、素质修为高尚、身心健康的工作人员从事机电生产工作。对于重大危险作业岗位，还应做好相关人员的专项安全训练与技术培训，有条件机构应对该类作业人员实施身体、心理、技术与道德等多方面素质的综合测试，对于成绩评估等级较差的单位应通过警示教育，责令其全面整改。而对于评估成绩不合格的矿井则应令其停产整顿，整改不合格的单位应依法关闭。

6 结语

总之，针对煤矿机电事故特征、引发成因，我们只有制定切实可行的防范管理策略，严格履行规范标准、实施本质安全生产建设、引入科技手段、探究事故根源，才能全面提升煤矿机电安全生产水平，创设显著效益，并促进煤矿企业实现可持续的全面发展。

参考文献

[1]徐利国，王伟国，孙景云.煤矿机电事故及其防治措施[J].科技创新导报，2010（14）.

4.如何减少煤矿机电事故 篇四

1　煤矿生产中发生机电事故的原因

1.1　设备陈旧老化

煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。

1.2　设备造型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。

1.3　设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必

须做到认真、细致、全面。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

1.4　配件规格和质量不过关

目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。

1.5　管理存在漏洞

5.煤矿矿山机电运输专业事故案例 篇五

联系人：闫海

联系电话：***

机电运输科 年1月8日 2016

“2012.9.15” 慈林山煤矿皮带机伤人事故案例

一、事故发生经过

2012年9月13日下午，慈林山煤矿分管生产副矿长王建虎主持召开协调会，安排9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造工作，直接安排机电科负责进行卸载臂的设计和定制，并由中宇公司项目部综掘二队负责施工。9月15日四点班，中宇公司项目部综掘二队擅自开工，19:00时，当卸载臂安装及皮带钉扣完毕，皮带穿条时，发现两端接口距离相差1.2m，不能合口。在尝试了用人力牵拉及皮带机点动倒转的方式均无法将皮带合拢的情况下，负责接带工作的皮带检修工高雅军擅自从皮带断口处跳入驱动滚筒与导向滚筒之间的底皮带上，并违章指挥皮带机司机秦义以点动方式倒转皮带机，在皮带机运转瞬间，高雅军即被卷入驱动滚筒，下半身挤压受伤，后将其紧急送往医院不治身亡。

二、事故原因分析

1、慈林山煤矿在9#煤南翼皮带机机头卸载臂延长改造开工前，未办理单项工程开工许可审批手续，未落实业务保安责任;未执行集团公司《变化环节、非正规作业岗位作业标准》有关规定;未编制现场作业安全技术专项措施;机电管理制度不健全;机电科与施工队组擅自确定开工时间，现场安全监管不到位是导致事故发生的主要原因。

2、中宇公司慈林山煤矿项目部领导干部双带班管理制度执行不到位;现场施工人员技术力量薄弱，当班接带操作人员不熟悉岗位操作规程，冒险蛮干是导致事故发生的间接原因。

3、在作业中，高雅军违章进入驱动滚筒与导向滚筒之间仅有1.8m宽的底皮带上，违章指挥皮带机司机秦义启动皮带机倒转，是导致此

次事故发生的直接原因。

三、事故防范措施

1、各单位要深刻汲取本次事故教训，仔细查找管理漏洞，重点检查是否严格执行单项工程开工许可制度;是否严格执行非正规作业分级管理制度;是否按规定编制相关安全技术专项措施，是否严格执行“四位一体”开工制度。

2、加强施工组织协调工作，特别是非正规作业项目，要切实落实各级安全责任，强化现场安全监管。严格执行岗位作业标准化标准，加强各项安全操作规程学习，提高安全意识，确保各岗位人员严格按照规程操作。

3、各基建矿井要严格执行领导干部双带班制度，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握当班井下的安全生产状况。

四、事故教训

这起事故暴露出了安全工作存在的诸多短板：安全意识、干部作风、安全责任、职工素质、执行力等方面存在很多问题，形成了安全管理的“短板”，在持续安全长周期中，思想作风出了问题，职工安全意识不够，特别是变化环节和非正规作业环节有效监管不够，“三违”现象抬头造成的。

上述短板源于：安全周期延长产生的麻痹心理，基建矿井、新建系统产生的麻痹心理，习惯性违章的麻痹心理。我们不能麻痹大意，绝不能过高估计安全生产形势，绝不能过高估计干部群众对安全生产重要性的认识，绝不能过高估计当前安全生产管理的能力和水平，坚持“如临深渊、如履薄冰”，“从零开始、向零奋斗”，“赢在标准、胜在执行”的安全理念，扎扎实实抓好安全生产工作。

“2000.11.30”南屯矿中央皮带火灾事故案例

一、事故发生经过

11月30日14时30分，矿调度室接到-440泵房人员汇报-440水平有烟雾的报告，调度员当即汇报了矿有关领导，在随后从井下不同地点向调度室的汇报中判断，是中央胶带机巷发生火灾。矿领导当即下达了将-440水平及九采区所有人员立即从不受烟雾威胁的东大巷及六采区撤人的命令。并先后通知了矿救护中队及集团公司的救护大队救灾。14时45分救护队赶到着火现场，发现第二部胶带机头处火势猛烈，浓烟滚滚，火势很大。救护队当即分开，一个小队用携带的灭火器和现场的消防供水系统直接灭火，其余救护人员进入灾区抢救遇险人员。经救护人员及其他干部职工的全力奋战，遇险人员16时30分全部撤出或救出，18时明火基本扑灭，21时余火彻底清理干净，救灾工作结束。

二、事故原因分析

1、中央胶带机巷的第二部胶带机是两台电机拖动，里侧电机的输出轴发生断裂，由于该电机与减速箱间的液力偶合器与电机是孔轴配合连接，与减速箱是弹性销连接，电机轴断裂后液力偶合器失去支撑，其在另一台电机经传动滚筒﹑减速箱的带动下作高速偏心旋转，与滚筒发生碰撞﹑摩擦，将液力偶合器碰破，将其中的透平油抛出，被摩擦火花点燃，瞬间发生大火，是发生这次事故的直接原因

2、部分人员的防灾意识淡薄。胶带司机14时10分开车，14时12分就发现第二部胶带机的烟雾报警器报警并自动停车，但是司机误认为是误动作，未及时向队或矿调度室汇报，仅向当班班长（另一部

胶带机的司机）作了汇报，第二部胶带机尾的防煤工应是第一个发现灾情的人，但是其发现灾情后不及时向调度室汇报，而急于逃生。胶带机司机和放煤工是最早的事故发现者，但是由于防灾意识淡薄，未及时汇报，拖延了事故的抢救时间。

三、事故防范措施

1、持续推进从严管理，加大对事故责任单位和责任人员的追究和处罚力度，凡因工作落实不到位或安全履职不到位造成事故的，对有关责任人一律顶格问责、从严处理，决不姑息迁就。

2、对井上下所有在用的胶带机电机进行全面排查，对排查出的问题要立即抓好整改。

3、加强机电运输设备的日常管理与维修，提高检修质量。

4、强化区队班组现场管理，切实发挥班组长、跟班副区长的作用，提高履职意识和责任心，工作安排必须做到认真细致，现场巡查必须到位，发现问题及时解决。

四、事故教训

1、没有执行《煤矿安全规程》第349条规定“液力偶合器不准使用可燃性传动介质”的规定，而使用了透平油作介质，使火花先点燃了油，火势迅速扩大成灾。尽管用难燃液作介质的液力偶合器存在一定的不足，但是为保证安全，必须强制推广。

2、未按《煤矿安全规程》第349条规定使用阻燃胶带，油引燃了第二部胶带，扩大了事故的规模。但是与第二部胶带搭接的第一部胶带是阻燃胶带，尽管两部胶带搭接处的第二部胶带完全燃尽，但是第一部胶带就一点也未燃烧。因此矿井的日常管理中要正确摆正效益与

安全的关系，设备、材料的必要更新、投入要保证，不符合规程的设备、材料坚决更换。

3、中央胶带机巷原是一条独立回风的巷道，但是由于动压影响，巷道断面缩小回风能力不足而改成了一条主要的进风巷，事故后扩大了的受灾范围。胶带机巷发生火灾事故，造成重大人员、财产损失，全国已发生许多起，因此胶带机巷应独立通风，独立通风确有困难的应作回风巷使用。

4、胶带机重要部件探伤要制度化。从这次事故看，胶带机的重要部件（如电机轴、滚筒轴等）要定期探伤，一是防止疲劳损伤，二是防止使用不合格产品。

“2012.3.21” 郭庄煤业公司乙炔气燃爆事故案例

一、事故发生经过

2012年3月21日8点班，郭庄煤业公司机修厂按矿上安排到井下三采区变电所进行气割废旧电缆钩作业，开完班前会后，机修厂职工气割操作者巩某、辅助人员贾某某、范某某和安瓦员张某某从机修厂拿上气割的工具到达三采区变电所，安瓦员张某某开始检测瓦斯，范某某、贾某某接消防水管，当发现消防水管长度不够时，巩某安排范某某、贾某某去另一个巷道取消防水管。之后，巩某将割炬点燃，约9时47分，在范某某、贾某某拿消防水管返回到距变电所二十几米时，突然发生爆炸。造成巩某当场死亡，张某某、范某某、贾某某及在作业现场附近皮带机头看护皮带的皮带司机王某某、常某5人受伤。

二、事故原因分析

1、巩某在气割作业时，没有严格按标准连接气瓶和割炬，也未按规定对作业现场进行洒水，并且在安瓦员未下达作业命令的情况下就违章点燃割炬，切割时引燃泄漏并局部积聚的乙炔气体，是造成本起事故的直接原因。

2、对井下三采区变电所气割电缆钩作业未引起足够重视，对《井下三采区变电所气割巷道内杂物安全技术措施》会签把关不严，是造成本起事故的主要原因。

3、对职工安全思想教育和培训管理工作不到位，对电焊工（气焊工）未按照特种作业人员进行培训，作业人员安全意识淡薄，是造成本起事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、加强对井上下所有作业地点压力容器、燃气管道进行全面专项检查，排除安全隐患。

2、井下严禁电焊、气焊作业，如确实需要电焊、气焊的，严格遵守《煤矿安全规程》和《技术操作规程》相关规定和要求。

3、井下电焊、气焊作业纳入变化管理，制定严密的安全技术措施并严格按规定进行审批，设立作业现场矿领导跟班监管制度，并指定专人在现场检查、监督。

4、各单位要加强对特种作业人员及临时入井人员的培训管理，提高作业人员的安全意识和知识技能；未经培训考核合格的人员严禁上岗作业；同一地点作业时，安全员与瓦斯员必须分设。

四、事故教训

1、严格每次作业的《专项安全技术措施》的制定、会审、培训和现场措施执行，严格持证作业。

2、严格作业现场的安全监管，实施瓦斯检查、监测监控、清理浮煤、封堵火星、消防洒水、火具管理、动火操作、现场监护等环节的标准化管理。

“2001.5.24”变电所高压配电间触电事故案例

一、事故发生经过

5月24日8时40分，变电所所长刘某安排值班电工宁某、杜某修理直流控制屏指示灯，宁某、杜某在换指示灯灯泡时发现，直流接线端子排熔断器熔断。这时车间主管电气的副主任于某也来到变电所，并和值班电工一起查找熔断器故障原因。当宁某和于某检查到高压配电间后，发现2号主受柜直流控制线路部分损坏，造成熔断器熔断，直接影响了直流系统的正常运行。接着宁某和于某就开始检修损坏线路。不一会儿，他们听到有轻微的电焊机似的响声。当宁某站起来抬头看时，在2号进线主受柜前站着刘某，背朝外，主受柜门敞开，他判断是刘某触电了。宁某当机立断，一把揪住刘某的工作服后襟，使劲往外一拉，将他拉倒在主受柜前地面的绝缘胶板上，接着用耳朵贴在他胸前，没有听到心脏的跳动声，宁某马上做人工呼吸。这时于某已跑出门，去找救护车和卫生所大夫。经过十几分钟的现场抢救。刘某的心脏恢复了跳动，神志很快清醒了。这时，闻讯赶来的职工把刘某抬上了车，送到市区医院救治。

后经了解得知，刘某在宁某和于某检修直流线路时，他看到2号进线主受柜里有少许灰尘，就到值班室拿来了笤帚(用高梁穗做的)，他右手拿着笤帚，刚一打扫，当笤帚接近少油断路器下部时就发生了触电，不由自主地使右肩胛外侧靠在柜子上。

二、事故原因分析

1、刘某违章操作。刘某对高压设备检修的规章制度是清楚的，他本应当带头遵守这些规章制度，遵守电器安全作业的有关规定，但是，刘某在没有办理任何作业票证和采取安全技术措施的情况下，擅自进入高压间打扫高压设备卫生，这是严重的违章操作，也是造成这次触电事故的直接原因。刘某是事故的直接责任者。

2、刘某对业务不熟。1992年，工厂竣工时，设计的双路电源只施工了1号电源，2号电源的输电线路没架设，但是，总变电所却是按双路电源设计施工的。这样，2号电源所带的设备全由1号电源通过1号电源联络柜供电到2号电源联络柜，再供到其它设备上，其中有1条线从2号计量柜后边连到2号主受柜内少油断路器的下部。竣工投产以来，2号电源的电压互感器、主受柜、计量柜，一直未用，其高压闸刀开关、少油断路器全部打开，从未合过。刘某担任变电所所长工作已经两年多，由于他本人没有认真钻研变电所技术业务，对本应熟练掌握的配电线路没有全面了解掌握，反而被表面现象所迷惑，因此，把本来有电的2号进线主受柜少油断路器下部误认为没有电，所以敢于大胆地、无所顾忌地去打扫灰尘。业务不熟是造成这次事故的主要原因。

3、缺乏安全意识和自我保护意识是事故的重要原因。5月21日，总变电所已经按计划停电一天进行了大修，总变电所一切检修工作都已完成。时过3日，他又去高压设备搞卫生。按规定，要打扫，也要办理相关的票证、采取了安全措施后才可以施工检修。他全然不想这些，更不去想自己的行为将带来什么样的后果，不把自身的行为和安全联系起来考虑，足见缺乏安全意识和自我保护意识。

4、车间和有关部门的领导，特别是车间主管领导和电气主管部门的有关人员，由于工作不够深入，缺乏严格的管理和必要的考核，对

职工技术业务水平了解不够全面，对职工进行技术业务的培训学习和具体的工作指导不够，是造成这起事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、开展有关安全法律法规的教育，提高职工学习和执行“操作规程”、“安全规程”的自觉性，杜绝违章行为，保证安全生产。

2、开展电气安全大检查。特别是在电气管理、电气设施、电气设备等方面，认真查找隐患，并及时整改，杜绝此类触电事故重复发生。

3、加强职工队伍建设，确实把懂业务、会管理、素质高的职工提拔到负责岗位上来，带动和影响其他职工，使职工队伍的整体素质不断提高，保证生产安全。

4、进一步落实安全生产责任制，做到各级管理人员和职工安全责任明确落实，切实做到从上至下认真管理，从下至上认真负责，人人都有高度的政治责任心和工作事业心，保证安全生产的顺利进行。

四、事故教训

1、电气设备检修前严禁带电作业，在检修时停电后要进行验电放电，并要一人操作一人监护。

2、电气设备检修时要佩戴绝缘手套和绝缘靴，一定要佩戴齐全个人的安全防护用品。

“2007.2.16” 一矿机电事故案例分析

一、事故发生经过

2007年2月16日八点班，一矿综五队电工董某到皮带机开关处将进风660V分路开关停电，计划更换开关，在既没有锁开关也没有挂停电牌的情况下，就又回到进风顺槽设备列车处工作。14点左右，另一组检修人员在做完皮带头后发现皮带短，对接不上，就送电开回柱机，将正在更换接线盒的电工董某电伤至死。

二、事故原因分析

1、非值班电气人员进行电气作业，违章送电，致使电气检修人员遭电击致死，这是事故发生的直接原因。

2、机电管理混乱，电气检修人员违反操作规程，未执行停电挂牌闭锁制度，是造成本次事故的主要原因。

3、作业人员自保互保意识不强，防范能力差，两路检修人员没有进行必要的联系、沟通是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施

1、强化现场安全管理，生产指挥要统一领导、协调配合，对电气、爆破等特种作业人员岗位加强安全监管，杜绝非值班电气人员进行电气作业。

2、严格执行停送电和供电安全管理制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则。严格执行停电闭锁开关和挂牌制度，严禁违章带电作业。

3、加强员工安全教育培训，提高员工自保互保意识。

四、事故教训

1、停电不执行停电闭锁开关和挂牌制度，作为专职电工董某严重违章，以身试险，终酿苦果。

6.最新机电设备事故管理制度 篇六

机电设备事故管理制度 目的

为了能够对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。2 范围

本制度规定了机电事故范围，分类及处理方面的内容。本制度适用于甲醇厂各类机电设备事故管理 3 职责

3.1 生产设备技术部为各种设备事故的管理单位。

3.2 各车间负责本车间设备事故调查、原因分析及整改措施落实工作。4 程序内容

4.1 设备事故范围与分类，设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。

4.1.1 特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产48小时以上；三类压力容器爆炸引起火灾，人身中毒，修复费用达30万元的均为特大设备事故。4.1.2 重大设备事故：设备损坏，影响全厂生产16小时以上，48小时以下，产品、产量日作业计划量损失50％以上，修复费用达10万元以上低于30万元以下的为重大设备事故。

4.1.3 一般设备事故：设备损坏，影响全厂生产4小时以上，16小时以下，修复费用达3万元以上10万元以下的为一般设备事故。

4.1.4 轻微设备事故：不足一般设备事故者，均为轻微设备事故。4.1.5 下列情况，不列为设备事故：

4.1.5.1 因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。

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4.1.5.2 因设备技术状况不好安排的临时检修。

4.1.5.3 因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。

4.1.5.4 生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。

4.1.5.5 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。

4.1.5.6 生产工具损坏，使生产中断者。

4.1.5.7 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。4.2 设备事故损失计算：

4.2.1 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。4.2.2 减产损失＝减产数量×工厂计划单位成本。

4.2.3 损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。4.3 设备事故的报告：

4.3.1 发生设备事故后，最先发现者要立即报告本部门领导。

4.3.2 发生设备事故的部门，要根据“五不放过”的原则，认真进行调查处理，在三天内将书面报告送生产设备技术部。

4.3.3 填写设备事故报告态度必须认真，填写时内容要详细，字迹要清楚，时间、地点、原因、情节、损失等情况都要正确。防范措施也必须有时限、有对象，要明确责任，具体落实。

4.3.4 特大设备事故，工厂应在设备事故后立即向上级主管部门报告。事 2

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故所在单位（车间）在7天内写出事故报告，报工厂有关部门。工厂在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。4.4 事故的调查和处理：

4.4.1 设备事故调查执行“五不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；没有查明事故性质和责任不放过；没有总结事故教训不放过；没有提出整改措施不放过；未对事故责任者提出处理意见不放过。

4.4.2 轻微设备事故，由生产设备技术部组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，对设备事故责任者要提出处理意见。4.4.3 一般设备事故，由厂分管领导组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，并提出防范措施，指定专人负责落实。对设备事故责任者要提出处理意见。生产设备技术部派人参加以上过程。

4.4.4 重大设备事故由厂级领导（总工程师）指定有关部门及人员组成事故调查组进行调查。找出原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。

4.4.5 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由厂领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组进行调查，找出原因，查明责任，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。4.5 对设备事故责任者的处理意见：

4.5.1 对设备事故责任者的处理，应根据事故大小，损失多少，情节轻重、影响程度、责任者的认识态度及一贯表现等情况，作出相应的经济制裁或行政处分，直至追究刑事责任。

4.5.2 轻微设备事故由生产设备技术部组织事故车间进行调查后提出处理意见，经厂分管领导审核。

4.5.3 一般设备事故由厂分管领导组织有关部门及人员调查后共同提出 3

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处理意见。

4.5.4 重大设备事故应有厂级领导（总工程师）指定有关部门及人员组成的事故调查组提出处理意见，经厂级领导（总工程师）审定。

4.5.5 特大设备事故应由厂领导和安全、生产、设备等有关部门组成的调查组提出处理意见，经厂长审定（有的要报上级机关批准）。4.6 事故处理的原则和标准：

4.6.1 发生一起轻微设备事故，视情节对直接责任者给予100-500元的罚款，主任、副主任视责任给予100-500元的罚款，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍处罚。

4.6.2 发生一起一般设备事故，对直接责任者给予1000-5000元的罚款，主任、副主任视责任给予1000-5000元的罚款，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍处罚。

4.6.3 发生重大设备事故，扣发事故单位当月安全结构工资总额的1～5%，并对直接责任者给予3000-8000元的罚款处理，主任、副主任视责任给予3000-10000元的罚款。

4.6.4 发生特大设备事故，由公司生产调度指挥中心、安检部门组织相关上级管理部门根据神华集团和能源公司有关规定作出处理决定。4.7 设备事故的原因： 4.7.1 设计不合理； 4.7.2 装调试有缺陷； 4.7.3 制造质量差； 4.7.4 违章指挥，违章操作； 4.7.5 维护保养不周； 4.7.6 检修技术方案失误；

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4.7.7 野蛮检修作业；

4.7.8 检修质量（包括材质不合理）差； 4.7.9 超期检修、检验；

4.7.10 安全附件、仪器仪表失灵； 4.7.11 其它。

4.8 设备事故预防措施：

4.8.1 各生产车间每季度末月三十日须将本季度设备事故处理情况报设备管理部门，由设备管理部门统一汇总，建立台帐，作为分析事故发生原因、制定预防措施的依据。

7.煤矿机电运输事故防范措施探析 篇七

关键词：煤矿,机电运输,事故,防范措施,探析

1 矿井机电运输的基本诠释

运输, 顾名思义就是物品通过一些手段进行转移, 而矿井机电运输则是在井筒或是巷道内, 利用一些运输设备将已经开采出来的煤炭资源运输至地面, 或是将所需要的材料、设施自地面运输至井下及井下不同地点的转移, 主要包括采煤工作面的运输、水平大巷运输和井筒运输等几个关键过程。作为危险性系数相比较高的煤炭开采领域, 投入的机电设备设施种类繁多、设计繁琐, 由此在高效基础上带来的隐患也比较多。

2 煤矿机电运输事故概述

矿井开采难度高、强度大, 这仅仅是人们的初步了解, 而矿井开采现场的实际环境却并不为众人所理解, 狭窄的空间、漫长而错综复杂的巷道、片帮吊顶的危险等, 都给生产和运输带来的极大的隐患, 再有井下环境的恶劣, 煤尘、潮湿、瓦斯等, 也会导致一些机电类事故。因此, 在设计运输环节上更要深入的考虑。井下经常发生的事故有井下电机车事故、提升机事故、开关和综保类机电事故、运输皮带事故等, 究其原因首先是职工的安全意识及技术素养不足, 还有就是职工岗位的频繁调动以及对设备实施的保养、维修不及时到位。

3 煤矿机电运输事故的防范措施

3.1 措施细则

3.1.1 电器设备操作注意事项

(1) 操作人员必须持证上岗, 非专职工作人员或相关值班人员不可操作相关设备。 (2) 维修人员在操作高压电气设备的主回路时, 必须佩带绝缘手套, 并且还应该穿电工绝缘靴, 并且站在绝缘台上进行工作。 (3) 当操作人员手持电气设备的操作手柄的时候, 对于那些必须接触的部分要确保绝缘。

3.1.2 检修和搬迁电气设备时必须遵守的规定

(1) 煤矿井下作业时, 不能带电进行检修作业, 也不能带电进行搬迁电气设备和电缆。 (2) 在井下检修或者搬迁电气设备时, 应该及时地切断电源, 并进行瓦斯检查, 当巷道风流中的瓦斯浓度低于百分之一时, 要用与电源电压等级相适应的验电笔进行检验, 经过检验发现没有电, 才可以进行导体的对地放电。

3.2 运输事故防范措施

3.2.1 倾斜井巷轨道运输常见的伤人事故及其防范措施

3.2.1. 1 倾斜井巷轨道运输常见伤人事故的类型。

(1) 因为违章作业而造成的跑车伤人事故。 (2) 因为矿车的连接插销在矿车运行时跑出, 造成的跑车伤人事故。 (3) 当矿车的连接器质量不达标时所引发的跑车伤人事故。 (4) 两辆矿车的连接件不符合要求时, 也可以造成跑车伤人事故的发生。 (5) 钢丝绳断裂也容易跑车伤人事故。 (6) 由于提升四季误操作或信号把钩工误发信号而造成跑车伤人事故。 (7) 提升制动装置的制动力过小, 造成带绳跑车伤人事故。 (8) 由于未按规定设置“一坡三档”, 违反行车不行人的规定而发生伤人事故。

3.2.1. 2 防止倾斜井巷轨道运输伤人事故的措施。

(1) 对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置等, 每班都要认真检查完好情况, 并且做到定期检查和试验, 加强日常维修, 保养, 发现问题及时进行处理。 (2) 矿车的连接装置、连接钩环、插销等必须符合安全要求。 (3) 矿车与矿车的连接, 矿车与钢丝绳的连接, 都必须用防脱装置。 (4) 提升制动装置必须灵活可靠, 司机停车和放车时, 要注意防止发生松绳冲击事故。 (5) 斜井提升兼作行人时, 在上口必须设置挡车器, 在斜井中必须每隔25米设置一个躲避硐, 并设红灯, 巷道躲避硐的一侧应铺设畅通的人行道。 (6) 所有轨道斜巷必须按规定设置“一坡三档”, 在倾斜井巷上部水平车场, 必须安设阻车器。 (7) 倾斜井巷在变坡点下方20m处, 必须设置挡车器或挡车栏, 并且经常关闭, 放车时方可打开。 (8) 倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装置。

3.2.2 人力推车常见事故的防范措施

井下平巷运输时, 有些不能采用电机车运输, 而采用人力推车。在用人力推车时, 如果推车工不按操作规程作业, 也经常发生一些伤人事故。因此, 采用人力推车时, 要特别注意安全。推车工要随时注视前方, 不停地发出信号, 车与车之间要有一定的距离。一人只准推一辆车, 不准推多辆车。在下坡道推车时, 推车人员不准站在车头上放飞车。在单轨道上推车要确认对方没有车推过来时才能向前推车, 以免发生撞车事故。由于井下条件差, 推车人员的手不应放在车帮沿上, 以防手在矿车帮上被落石打伤或棚架挤伤。推车人员的手应放在车帮的把手上, 如果没有固定的把手, 则可装上用钢板或圆钢制成的活把手。

4 结论

总体来说, 煤矿机电运输安全是煤矿安全生产过程中最重要的组成部分之一, 保证煤矿的机电运输安全就能有效保证煤矿的安全生产。本文重点剖析煤矿机电运输常见事故的原因、类型和重要的防范措施, 目的就是为降低煤矿企业机电运输事故发生率提供重要的理论依据, 要想彻底地消灭煤矿机电运输事故, 首先要加大安全培训的资金投入, 并配备严格的机电设备管理制度, 采取切实可行的防范措施, 这样才能有效地保障煤矿机电运输的安全顺利进行, 促进煤矿的健康、和谐发展。

参考文献

8.机电事故预防措施 篇八

【关键词】煤炭机电；断带事故；预防措施

机电运输在煤矿中有着重要的作用，是其重要的组成部分，涉及到的范围很广泛，要求的技术性也非常的强。随着煤矿企业的发展，其经济效益在很大程度上越来越依赖机电设备，这样也就对机电设备质量提出更高的要求。

一、机电运输断带事故的原因

1、对安全隐患不重视

相关企业对重大的隐患没有重视，同时也没有认识到问题的严重性。因而，没有对相关的事故进行认真分析并且向相关部门报告，心中存在的侥幸心理是造成这一事故的主要原因。

2、皮带接头的质量不合格

皮带街头一般是新旧的对接，机电安装硫化时的质量存在着一定的问题，部门的钢丝绳与胶料没有粘合好，这都是造成机电运输事故的原因。

3、皮带工作强度过大

在工作期间皮带的用量强度较大，工作面构很多，这样在很大的程度上就容易造成胶带损伤严重，使得胶带的整体强度下降。近年来很多的企业都对胶带进行的提速的改造，使得整体的安全系数低，同时煤矿也没有重视也没有对胶带进行重点的监视，这也是事故发生的常见原因。

4、部分皮带的老化

有些企业使用的皮带存在着过分老化的情况，部分企业没有对老化的皮带及时的更新，进而导致老化的皮带承受着高强度的工作负荷。由于皮带要承受着高强度的运输量，进而产生了断带事故的现象。

5、皮带修补不合格

胶带机打滑，受损之后补修公司在现场进行补修，但是补修的并不合格，并且处处都会出现鼓包的现象，这也是造成断带事故的原因。

6、相关工作人员的素养不高

根据相关的资料调查显示，煤矿工作人员的文化程度明显不高，中小学人员就占了总人数中的四成以上，所以煤矿工作人员就很难掌握好技术要领，职业素养，缺少一定的安全意识，尤其是机电运输使得人分散注意力的部分，就会常常出现违章的情况，导致事故发生频繁。

二、断带事故预防措施

1、制定安全的生产管理制度

煤矿企业应该要建立安全的法律法规，分工明切，每一个人都有相应的责任。认真落实安全管理体制，同时也要建立相关的管理部门，建立奖罚措施，针对出现的问题的部门应该要有一定的处罚。对于安全无问题的部门应该要加以奖励，树立典型，对于发生运输事故的部门应该要做好详细的机率，并且做出归类，对于类似的事故进行相关的总结。找出原因，防止类似的事故再次发生。

2、监督管理部门严格监督

部门煤矿企业的安全监督部门管理的并不是很严格，对于设备的日常检查不是很严格，维修工作设别不是很仔细，更没有提高发现安全隐患。因而应该要求严格按照规章制度做好日常检查工作，对于断丝、接头破损等现象都应该要采取有效的措施。对安全隐患要及时的处理。负责安装施工的单位在施工中应该要严格要求工作人员按照施工的工艺措施保证硫化接头的质量。监理单位应该要在施工中严格监督，保证施工过程中的质量问题，同时也应该要加强对施工设备的日常工作检查，维修破损设备，发现问题的时候应该要及时的解决，防止重大问题的出现。

3、加强各个部门的整改

机电企业应该要对硫化设备与管理措施进行一定的整改，制定相关的严格措施，同时也应该要将整改的结果报告给相关的部门。在其质量没有得到相关的通过时，不应该承担煤炭分公司的胶带带面硫化业务。在对胶带进行硫化全面检查的时候，对存在的问题应该要及时向上报告进行维修，对于出现的问题要及时解决，防止出现更多的问题。

4、煤矿加强学习总结经验

各个煤矿企业应该要针对断带等事故的应急方案进行学习与分析，事故在处理过程中应该要有组织，煤矿应该要吸取已有事故的经验教训，加强对胶带机的日常保护工作，避免类似事故的发生。

5、做好后勤保障工作

部门企业的胶带机胶带使用情况很差，并且损伤严重，胶带安全系数不高，这样都建议换钢丝绳芯胶带。在胶带更换之前，煤矿企业相关部门应该要对其进行监护，加强对其的维修，同时也应该要制定相关的技术措施。煤矿企业在采购材料的时候一定要对其严格控制，认真验收，在发现问题的时候可以及时进行解决，防止类似事故的出现。

三、总结

各个煤矿企业若是想要加强机电运输的安全管理，在提升设备技术的时候也应该要将先进的理念投入到设备中，做好机电维修的各项措施，进一步的消除安全隐患。首先要做到的是预防为主，在发现安全隐患应该要从苗头治理，采取相关的措施处理故障，保证机电运输的安全，较少断带的事故的发生而造成一定的经济损失。

参考文献

[1]王晓东.煤炭机电运输常见断带事故与对策.内蒙古煤炭经济，2015年07月.

[2]王荣.煤炭机电运输常见断带事故与预防措施.内蒙古煤炭经济，2013年12月.

[3]魏小平.浅析煤矿机电运输常见事故原因及控制措施.机械管理开发，2015年12月.

9.机电事故预防措施 篇九

★ 语文 －《向沙漠进军》

★ 机电室工作计划

★ 学校开展技能竞赛活动的工作总结

★ 开展出租汽车行业服务质量竞赛活动的总结报告

★ 竞赛活动总结

★ 班主任工作计划指导老师意见

★ 新学期开展班主任工作计划

★ 县法院开展社会主义法治理念实施意见

★ 开展好组织生活会的意见和建议

10.机电事故预防措施 篇十

近年来，国家对劳动保护工作已逐步纳入法制轨道，伤亡事故管理的政策、法规正在逐步健全和完善，全国安全生产形势有所好转。但随着我国改革开放的不断深 入，社会主义市场经济的迅速发展，特别是乡镇企业异军突起和交通运输业的日益兴旺，仍没有从根本上扭转伤亡事故严重的局面。据统计在乡镇企业尚有进一步恶 化的趋势，重特大伤亡事故也时有发生，这对在新形势下如何进一步控制和预防事故发生提出了新的要求，现就伤亡事故特点与预防措施探讨如下：

1伤亡事故的特点

1．1危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将 可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

1．2危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点，我们可防止麻痹松 懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。

1．3重复性。即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理 过程中坚持“三不放过”原则。

1．4规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有 力的依据。

1．5可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。认识这一点，为坚定信念，防止伤亡事故 发生具有促进作用。

2针对伤亡事故的特点，为进一步减少或控制伤亡事故的发生率，我们可以采取如下预防措施

2．1坚决树立安全第一的思想。企业在搞活经济的同时必须服从安全第一原则，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止一切麻痹思想，加强对事故危害性 和危险性认识。

2．2加强安全立法，做到有法可依。通过加强安全立法工作，建立健全各项劳动安全法律法规，逐步形成一个劳动安全法律法规体系，做到有法可依，同时通过这 些法律法规来确定防止伤亡事故措施的标准，更加明确各级人员的安全职责，进一步推动劳动保护监察、监督、管理和科研事业的发展，防止事故的发生。

2．3加大安全检查监督力度，提高守法自觉性。各级安全生产管理部门，要经常深入到重点待业和企业中进行安全检查，查“三违”现象。对事故隐患严重的企业 坚决做到该停产的停产，该关闭的关闭。对发生事故的单位，要认真分析事故原因，依法严肃追究事故责任者，并做到“三不放过”原则，决不姑息迁就。同时，要 从事故中吸取教训，杜绝类似事故重复发生。

2．4建立一个良好的安全生产环境和秩序。加强各级领导对安全生产方针、政策、法律、法规及预防事故重要性的认识。建立健全各级安全生产责任制，按照“企 业负责，行业管理，国家监察，群众监督，劳动者遵章守纪”的体制，明确职责，各司其职，各负其责，积极推行安全生产目标管理，坚持做到“管生产必须同时管 安全”原则。进一步加强“安全一票否决制”的管理，使各级领导真正把安全工作作为一项严肃的政治任务来抓，并严格做好安全责任状的签订考核评比，把安全工 作的好坏作为企业晋升或降级以及评价有关领导政绩的重要依据。加强安全生产宣传教育力度，利用广播、电视、专刊、图片展、灯谜、讲座、案例分析等多种形式 进行广泛的宣传教育，并坚持做好全员安全教育和新工人的“三级”教育，做到持证上岗，努力提高员工的安全素质和意识。开展安全系统工程的科学管理，提倡、推行标准化作业，积极推广生物节律技术，减少操作失误率，降低事故发生率。开展争创安全合格证组和安全性评价活动。坚持安全经费的投入，做到专款专用，保 证安全各项工作的正常运转。同时大力加强劳动保护科研事业的发展，提高安全管理新水平。

2．5加强事故信息管理，提高事故信息的正确性、及时性，进一步完善事故信息管理制度，促进事故信息管理的制度化、规范化。

11.机电事故预防措施 篇十一

【关键词】煤矿；机电设备；安全管理

现代机械化矿井中，机电设备系统同煤炭开采间的关系不再像传统人工采煤方式中的那样松散，而是影响井下作业工作效率、产量、工作面安全的重要保障系统基础。煤矿机电事故通常指机电设备（设施）由于操作不当、过负荷、谐波危害等引起的的事故，主要包括机电设备在安装、调试、检修、运行、维护等过程中出现的事故。机电事故发生率在煤矿事故率中占据很大比例，次于巷道顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居煤矿事故率第5位。而煤矿机电事故通常又会诱发瓦斯爆炸事故发生，据一些统计资料表明，矿井下由于机电设备故障闪络造成火花，引起的瓦斯爆炸事大约占瓦斯爆炸事故总量的40%～45%。因此，要想搞好煤矿矿井安全生产，除了要全面管好井道通风瓦斯外，机电设备的安全管理工作也必须结合矿井的实际情况认真抓牢落实，确保煤矿开采又好又快的可持续稳定进行。

1、煤矿常见机电事故的诱因分析

1.1 设备老化严重，设备更新资金投入不足

为了提高煤矿生产效率和作业环境安全，很多企业在结合煤矿实际情况下，投入大量资金加大机电设备系统的技术更新改造，积极推进煤炭开采机电设备系统技术的进步，在很大程度上提高了煤矿机电设备系统的安全运行水平，促进了井下安全生产作业。但有的煤矿企业为了追求利益最大化，通常将生产任务放在首位，而忽视了煤炭开采过程中应该进行的机电设备技术更新改造的资金投入不足，且长时间使原有机电设备带病作业，致使设备相对老化程度较高，系统运行安全可靠性较差，尤其在长时间过负荷运转或带病运行过程中，机电安全隐患大大增加，机电事故也容易发生，严重时还会引起瓦斯爆炸等恶性事故发生[1]。

1.2 機电设备安全管理和安全作业理念落后

机电设备安全管理和全作业理念落后，在很大程度上引起机电设备系统事故的发生。很多煤矿安全事故案例表明，由于安全管理制度不完善、安全管理落实不到位、安全监督力度不够等均容易引起煤矿发生机电设备事故。另外，当机电设备故障发生后，很多安全监管人员忽视安全评估的重要性，凭借经验或侥幸心理，进而导致故障恶变成恶性事故，严重影响到煤矿的煤矿开采量和作业安全。

1.3 人为误操作

人为误操作、安全作业意识不强等人的不安全因素，在煤矿机电设备操控过程中，也容易引起煤矿机电设备事故发生。尤其是井下一些特种机械设备作业人员，其在作业过程中引起安全事故发生的因素较多，一旦其安全意识淡薄、麻痹大意、未严格按照相关安全管理制度操作作业时，就容易出现习惯性违章事故发生，给煤矿带来较大的安全威胁。

1.4 检修维护落实不到位

有的煤矿缺乏完善全面且有针对性的设备检修维护制度，有的煤矿虽然制定了相关检修维护管理制度，但在实际煤炭开采中，只重视产量而忽视了机电设备应该执行的不定期养护和周期性检修维护的重要性，导致机电设备没有得到应有的维修和保养，长时间工作在较差环境中，性能不断恶化、使用寿命大大缩减、安全危险不断扩大。

1.5 职工安全操控管理技能偏低

煤炭行业高速发展的同时，煤矿机械化、自动化、智能化也得到快速发展。虽然煤矿机电设备系统整体自动化水平大大提高，但从业人员自身操控管理技能水平却没有跟上，且相关培训组织偏少，导致煤矿机电设备安全管理过程中，高水平的专业性技术管理人员普遍缺乏，不能及时准确掌握煤矿机电设备系统的运行工况状态，导致其安全隐患不断演变成安全事故。因此，加强对懂煤矿机电设备系统新技术、新工艺的高级操控管理人员的引进就显得尤为重要。

2、降低煤矿机电事故率的安全管理措施探讨

2.1 提高机电设备安全管理水平

人、物、环境三大因素是引起事故发生的直接原因，而安全管理水平偏低则是事故发生的间接原因。对于人、物、环境因素的控制，应结合煤矿实际情况，找出管理中存在的漏洞，并不断进行归纳总结，从安全制度制定、安全管理制度执行、安全奖惩落实等方面，对煤矿机电设备的安全运行管理实行全过程动态管理。同时，需要结合先进的安全管理技术措施，大力推进机电设备安全管理的科学化、全面化、现代化。全面推行精细化安全管理，要结合煤矿作业的实际特性，科学合理地制定各岗位的安全操作规程、规范和标准，并明确安全责任，确保各岗位、各工艺工序间具有良好的配合特性，并实行全过程动态控制和监督检查管理，有效将煤炭开采作业全过程可能出现的安全问题及时处理在萌芽状态，避免煤矿机电设备安全隐患向事故演变，有效提高机电设备安全管理水平。

2.2 及时淘汰和更新机电设备系统

在机电设备安全管理中，要严格执行国务院2005年颁布的第446号令，即：《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》中的规定要求，杜绝选用明令禁止使用或淘汰的机电设备和工艺系统，严禁出现超能力、超强度生产问题。要优选节能型、环保型、经济型，有使用许可、证件齐全的新产品和设备系统。同时，在煤矿安全管理过程中，领导和机电管理人员必须预留足够的设备系统技术升级的资金，并按时按量落实到位，不允许以任何借口和理由来推迟或干扰机电设备系统的更换、更新工作，合理分配资料，做到专款专用。

2.3 合理选用机电设备

煤矿井下是一个集潮湿、瓦斯等为一体的复杂环境，电气设备和电缆在煤炭开采中易受砸、压、碰而使其绝缘发生破坏，容易引起人员触电、漏电及短路故障等安全事故发生。漏电事故的存在可能会使放炮雷管提前引爆；电气设备长期过负荷运行，容易引起绝缘急剧下降引发火灾；漏电、短路故障容易产生火花引发瓦斯、煤尘爆炸事故发生。因此，煤矿中机电设备在选型过程中，必须优选性能可靠、安全性较高的设备，同时根据设备运行功能需求配置完善的保护装置和必要的安全防护措施。

2.4 强化安全管控意识，加强操控技能培训

要加强员工的安全管控和技能教育和培训。安全技术知识教育和操控技能培训，是员工不断提高其安全意识、安全知识和操控技能水平的重要措施之一。对于特种作业人员而言，其安全培训教育必须严格按照国家相关规定进行，在经专门的安全作业培训考试并取得特种作业操作资格证书后，方能持证上岗。

2.5 制定完善事故预防与应急预案

煤矿机电安全管理人员，要认真分析机电设备事故历史案例，对其进行深入剖析和研究，找出诱发类似机电事故发生的必要因素和因素间的相互关联性、相互作用性和内在机理，并制度完善的事故预防与应急预案，有效预防和控制机电事故发生率。一旦事故发生后，及时采取合理的应急预案，避免事故进一步扩大，有效减少事故带来的经济损失和降低社会影响程度。

3、结束语

在进行煤矿机电设备系统安全管理过程中，务必严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》等相关技术规范标准要求进行，有效提高煤矿机电设备系统安全管理水平，推动煤矿安全可靠、节能经济的高效稳定运营。

参考文献

[1]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006，（11）：88-90.

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