安全阀在线校验步骤

安全阀在线校验步骤（精选8篇）

1.安全阀在线校验步骤 篇一

如何申请在线验证报告

一、如何申请《教育部学历证书电子注册备案表》（中文版）

二、如何申请《教育部学历证书电子注册备案表》（英文版）

三、如何申请《教育部学籍在线验证报告》

一、如何申请《教育部学历证书电子注册备案表》中文版

方式一：实名注册过的用户，通过学信档案申请。第一步，登录学信网，点击导航中“学信档案”的链接。

第二步，进入学信档案登录页面，用用户名和密码登录。如还未注册，请点击“个人用户注册”注册帐号。

第三步，登录后，点击左侧菜单中的“在线验证”进入在线验证栏目。

第四步，点击“申请新的学历证书电子注册备案表 中文版”申请。

第五步，在弹出的对话框中输入查询码（按照输入框下方的提示文字获取查询码）点击“确定”按钮。

第六步，学历证书电子注册备案表申请完成，点击“确定”按钮回到在线验证栏目。

第七步，此时已经完成了学历证书电子注册备案表的申请，可以点击查看。

第八步，查看网页版的学历证书电子注册备案表。

2.安全阀在线校验步骤 篇二

江西贵溪电力工程检修公司锅炉分公司对锅炉汽包和再热器安全阀进行修后整定校验，如采用传统的人工实跳校验方法，校验整定一只安全阀至少需实跳两三次，多则五六次，平均费时2h。单台锅炉大修后对汽包和再热器的9台安全阀全部进行整定校验，大约需要16～18h。每小时锅炉平均燃用25t轻柴油，每次校验安全阀耗用燃油约400t, 按2800元/t计算, 燃油费用约112万元, 若加上蒸汽损失、厂用电损耗及人工校验费等费用, 每次人工校验安全阀总费用需116万元, 不但耗费较大, 而且增大了发电成本, 故自2006年12月后改用了NSH安全阀在线定压装置校验整定检修后的安全阀。NSH安全阀在线定压装置由机械夹具、液压动力单元和数据采集处理单元三部分组成, 采用二通道低增益, 高精度放大电路, 智能化A/D转换和数据采集电路, 可同时采集力、压力两个参数, 绘制曲线并打印测试结果, 具有汉字化的人机对话功能, 各测量通道的数据均可在屏幕上显示。NSH安全阀在线定压装置在机组运行情况下进行在线校验, 仅需2～5s即可完成对安全阀的性能和参数检测, 约10min即可完成单台安全阀的在线整定工作。完成全部9台安全阀的校验工作约120min。机组提前16h并网发电, 按每小时平均发电量250MW, 电价按0.3元/ (kW·h) 计, 只此一项即可获益120万元。

实际应用表明，该装置校验整定准确重复性误差和测量误差均≤1%，操作安全快捷。使用NSH安全阀定压装置进行在线校验，可在介质压力<60%整定值时校验安全阀，无需提高系统压力，防止了因介质排放对阀门密封面造成的冲击损伤，同时可避免锅炉压力容器频繁超压工作。X12.02-03

[江西贵溪电力工程检修公司锅炉分公司陈新、黎龙醒供稿江西贵溪市335400 jxgdllx@163.com] (7)

大吨位多配比液料自动校正混砂机

济南二机床集团有限公司在充分消化吸收国内外自硬砂混制设备技术基础上，结合多年制造使用铸造设备经验，经过改进提高后开发出移动升降式双臂连续混砂机，目前已在多个厂家成功应用。该设备采用新型混砂机控制方式，特别适用于大吨位铸件生产企业，铸件工艺复杂，新旧砂及液料配比繁多，切换频繁，采用自动校正环节对液料加入量严格控制，既降低成本，又避免产生废品。如为陕西压研设备厂生产的MTDS60混砂机，由上位机对整个系统进行统一监控和设定，主要技术特点： (1) 可以分画面、分层次显示设备的各种工作状态、参数设定及报警信息等，直观明了。 (2) 新旧砂的20种配比状态值、液料的200多种配比值均可在PLC存储区建立数据库，数据库中的数值通过触摸屏在调试中写入并存储。 (3) 液料流量参数的标定可在调试时显示各挡位实际流量数值，并将稳定后实际数值写入各挡位对应的存储空间中，显示调定后的数值。 (4) 液位状态可动态显示，低位报警及停机数值可调。 (5) 故障状态及故障点清晰明了，方便维修。X12.02-04

[济南二机床集团有限公司铸机公司边玉河、包燕燕、张志方供稿济南市机床二厂路2号250022 yyb522@163.com] (1)

强力胶带输送机的技术改造

兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿建矿以来，胶带运输一直采用DX4型强力胶带机，分为东西两翼两个独立的系统共同承担全矿的原煤运输任务。随着矿井生产的不断发展，原煤运输系统已经成为制约生产的瓶颈。因此，采取加大功率、提高带速(改造驱动和控制单元)的方式对胶带机进行了技术改造，使运输能力由1300t/h提高到1600t/h。

从经济性、实用性、可靠性等方面综合考虑，将原限矩型液力偶合器改为加长后辅室的YOXG650型限矩型偶合器，减速机采用佛兰德H2SH11硬齿面减速机，并配有胶带逆止器。其优点是电机的启动能力提高;可保护电机，防止其过载;减少了冲击和振动，启动阻力矩减小;启动时间加长，延长了胶带使用寿命，胶带和接头的强度相对提高;协调多机驱动的负荷分配。鉴于原有机械式张紧绞车的张力不能随着工况变化而自动调整，使胶带始终处于张紧力最大的状态，直接影响到胶带的使用寿命，而且其滑轮组安装在张紧车的两侧，张紧小车在张紧过程中存在着跑偏现象，故改为液压自动张紧装置。电控系统采用PLC与地面计算机相匹配并辅以工业电视，实现了对胶带机的远程监控，符合煤矿井下胶带机安全生产的要求。煤仓煤位与胶带机和给煤机的启停实施闭环控制，避免了胶带重载停机和再启动产生的危害。整个驱动部分的基础与原基础完全吻合，不需重新做基础;一旦改造实施后到现场即能安装使用，不影响矿井正常生产，用工时间短，改造效率高。X12.02-05

[兖矿集团设计研究院李剑峰供稿山东邹城市273500]⊙

先进实用技术和产品二则

●磁性液体密封材料与技术由中国兵器科学研究院宁波分院开发的磁性液体密封是一种采用磁场及受其约束的纳米磁性液体材料封堵间隙的先进实用密封技术，主要包括密封聚磁结构与磁性液体材料两个方面。在真空和低压密封领域，该技术不但可替代传统机械密封及橡胶密封，而且具有抗偏心振动、结构自适应、自修复、无磨损、易维护等特点，具有较好的产业化和市场化前景。磁性液体密封聚磁结构与国内外同类产品相比较其聚磁效果提高了8倍以上，结构紧凑，无漏磁;磁性液体材料具有较低的磁化黏度和较高的饱和磁化强度特性。使用温度范围：-30～180℃;单级密封压力：0.025MPa;密封介质环境：真空、防水、防尘、氨等碱性环境。可广泛应用于电子、真空、化工、高精密测试仪器与设备等真空和低压密封领域。

●新型大动力传动面齿轮制造技术由北京航空航天大学开发的新型大动力传动面齿轮是与渐开线圆柱齿轮相啮合形成相交轴传动的一种特殊的锥齿轮。与圆锥齿轮传动相比，面齿轮传动更加平稳，齿轮位置的偏离对承载接触位置的影响要小。其传动的误差小、噪声低，载荷的传递情况更为良好，对小齿轮轴线位置的精度要求相对较低。该技术可以实现面齿轮高精度加工，以及各种动力传递要求的面齿轮设计计算分析，有成熟设计软件和加工、调整、测量系统。其技术特点： (1) 轴向移动产生的误差对传动性能几乎没有影响; (2) 圆柱齿轮对无轴向力的作用，可相应减小系统的结构重量; (3) 能实现功率分流，传递大功率。其技术指标： (1) 加工精度6级; (2) 点接触时重合度2以上; (3) 传递相同功率条件时，传动系统比常规同规传动系统体积减少20%。其应用领域： (1) 机器人关节的传动; (2) 小侧隙的精密传动; (3) 大功率、小体积要求的传动; (4) 汽车、农用车辆传动系统。X12.02-06

3.安全阀在线校验步骤 篇三

关键词：莱歇立磨，磨辊肩轴，轴承座磨损，在线修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业

企业莱歇立磨自2008年投入运行以来磨辊肩轴轴承座连续出现磨损问题，由于轴承座与磨机是一体结构导致部件难以更换，同时企业采用补焊后现场镗孔也没有达到预期目的，轴承与轴承座仍然存在配合间隙，致使磨损问题难以解决。

索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的技术

修复工艺简单：对于立磨磨辊肩轴轴承座磨损，两端和中间都有未磨损的基准面。基准尺寸完好，索雷工业碳纳米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，利用基准面做两次修复，可达到100%的配合面，满足设备的运行需求。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴承室单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨磨辊肩轴轴承座磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的技术

1、拆卸轴承及轴承座，清理表面油污；

2、用气焊枪进行表面除油；

3、磨光机打磨出金属原色，无水乙醇清洗干净，处理后的表面要求干净、干燥、坚实、粗糙；

4、调和索雷SD7101H材料，至均匀无色差；

5、涂抹SD7101H材料，沿基准面用直尺刮平；

6、材料固化后打磨，磨损较深的部位建议再次涂抹材料进行刮平以保证良好的配合面；

7、安装轴承，轴承外圈刷涂SD7000脱模剂，晾干；

8、调和SD7101H材料，涂于轴承表面和上盖内圈表面，安装轴承座，紧固，材料固化，修复完毕。索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的案例

自企业了解到索雷工业在线修复技术后第一时间与我司取得联系，并且索雷工业结合企业检修阶段第一时间进入现场就此类问题进行了解决方案的制定，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：

4.锅炉安全阀热态校验过程 篇四

1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：检修后的安全阀应作热态校验,回座压差应为起跳压力的4%—7%,最大不超过10%.2.安全阀校验顺序必须由高压到低压进行校验,首先进行效验汽包安全阀,其次效验过热器安全阀.3.安全阀的热态校验应具备的条件

3.1 安全阀的检查、检修、金属监督工作已全部结束,全部安全阀的锁定卡子已准备好,并且卡子已从安全阀上取下来,调整安全阀的工器具已准备齐全可用.3.2 排汽管道的检查,检修已结束.锅炉水压试验已合格,并具备点火条件,燃油系统可靠,锅炉启动用油已准备充足.3.3 汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表,锅炉DCS系统已能投入,各种运行参数已能正常显示.3.4 现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用.检修用临时设施已拆除.3.5 锅炉过热器向空排汽阀改为就地操作,其工作性能安全可靠,灵活可用.4.安全阀的热态校验工作程序

4.1 锅炉压力达到安全阀动作值时,对锅炉的安全阀由高到低依次进行热态校验.如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏,应报告值长,及时进行处理,防止事故扩大.4.2 安全阀热态校验及调整.4.3 安全阀热态校验注意事项

5.安全阀在线校验步骤 篇五

1 解决现场问题及应用效果

1.1 成功解决空分增压机四五级振动大的问题

2010年9月份该企业空分装置空压机组出现问题:增压机组第四级轴振动值偏大, 第五级轴振偶发低频突起振动, 如不及时查明原因, 将引起机组停车, 影响整个装置停车。通过在线振动监测分析, 结合实际运行情况得出空分增压机四五级振动大原因如下: (1) 润滑油油质不好; (2) 管道应力较大。在2011年停车检修时, 我们针对这两项工作进行了处理, 首先, 更换了润滑油, 其次, 对进口管道进行了调整。开车以后, 增压机的振动值明显下降, 目前一直处于稳定运行状态。

1.2 成功解决汽轮发电机振动问题

该企业的汽轮机由青岛捷能电站工程有限公司设计生产, 高压调整抽汽式汽轮机, 发电机由山东齐鲁电机制造有限公司济南发电设备厂设计生产 (空气冷却式) , 该机组为单级抽汽式汽轮机, 汽轮机转子和发电机转子分别用轴承支撑, 其间用刚性联轴器连接。B号汽轮发电机组在运行中发现3号瓦轴振动值超过报警值达到188μm, 4号轴瓦轴振动值达到120μm, 发电机在运行中出现的振动问题, 造成机组降低负荷, 甚至被迫停机的现象时有发生, 给热电厂发电机组安全、稳定运行带来了困难。针对发电转子存在不平衡的问题, 为了缩短检修的时间, 通过振通904计算配重角度和重量, 并采取现场动平衡, 达到降低振动的目的, 处理措施如下: (1) 在发电机驱动端轴处贴鉴相片, 标出相位角。以鉴相片为零相位, 取逆旋转方向为正方向。在距鉴相片5mm左右处布置光电传感器, 分别在发电机两端轴承座水平方向放置压电加速度传感器, 取速度值为测量参数。在整个动平衡过程中, 鉴相片的位置和光电传感器的位置与方向应保持不变。 (2) 启动汽轮发电机待转速平稳后, 将振通904调整为双面动平衡状态, 并进行测量, 得到的初始振动速度及其相位为:第一面 (驱动端3号瓦) 3.82mm/s 93°;第二面 (非驱动端4号瓦) 4.54mm/s 330°。 (3) 测量完毕, 停机并打开发电机机壳, 在第一面333°边缘处 (见图1) 加试重块160g, 盖好机壳, 在第二面210°边缘处 (见图2) 加试重块160g, 盖好机壳。 (4) 启动汽轮发电机, 待转速稳定后, 把第一、二面加配重的位置和重量输入振通904, 当振通904屏幕中转速、振幅和相位显示稳定后, 按回车键存储。计算影响系数, 停车按动平衡仪给出的配重后的效果, 如果效果情况不好, 可以重新安装配重, 直至满意为止。通过一次动平衡, 轴振结果有显著下降, 3号瓦轴振动值从188μm下降50%, 4号轴瓦轴振动值从120μm下降40%。现场动平衡处理后, 运行期间对机组进行了一次振值测量和频谱分析, 发现各轴瓦振动情况良好, 完全达到运行要求。综上所述, 通过状态监测技术和频谱分析, 能够确定动设备的各种故障类型, 制定有针对性的处理方法。采用振通904不仅可以解决发电机出现的故障, 而且是一种简便而快捷的处理方法, 大大缩短了机组的检修时间, 提高了机组的运行效率。

1.3 在线无损检测保证高压蒸汽弯头、合成气管道运行状况的可知、可控、可防。

该企业开车初期出现高压蒸汽弯头多次爆裂, 成为该企业最大的生产隐患, 对这批高压蒸汽弯头进行更换后, 为了解更换后这批高压蒸汽弯头的运行状况, 我们定期进行无损检测, 通过光谱分析、测厚、测硬度、超声波检测、射线探伤等手段进行检测, 并通过检测数据给出检测报告, 进行综合评定。经过2011-2012年两年的检测运行, 所有弯头均未发现异常现象, 保证了该企业高压蒸汽管道运行状况的可知、可控、可防。

1.4 安全阀在线校验技术的应用为甲醇装置锅炉、压力容器、压力管道长周期运行提供了保障。

安全阀作为一种超压泄放装置, 在承压类特种设备的超压保护中, 其重要程度不言而喻。据详细统计, 该企业共有安全阀393台, 因此, 每年对安全阀的校验成为一大难点, 一方面要保证甲醇装置长周期生产, 另一方面要兼顾国家对安全阀每年至少调校一次的明文规定。如果每年集中采用离线校验则不仅工作难度大, 短期内无法完成, 影响整个装置的正常生产, 且拆装及校验费用投入也相对较高。根据国家TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的要求, 如果企业具备自行整定安全阀的能力, 则可以自行校验。因此, 该企业派调校人员外出学习并取得安全阀Ⅱ级校验资格后, 将安全阀在线调校技术成功地应用到生产现场, 很好地解决了在装置正常生产过程中的安全阀调校问题[4]。

2 实施经济效益分析

先进的在线检测与校验技术在该企业的应用, 是设备预知维护必备的手段, 也是该企业开展设备点检定修管理的核心技术。先进技术的应用首先带来的是设备维修费用的逐年递减, 根据统计2010-2012年每年维修费用减少100万元;其次, 最大的效益就是保证了装置的长周期、满负荷运转, 按照每年少停两次车计算, 每次按照损失200万元来计算, 每年至少减少因机组故障或者合成气管线泄漏停车花费400万元。除此之外, 该企业不仅技术先进, 技术人员也具备较高的操作能力, 如这些维护操作让专业维护公司来做, 三项加在一起每年至少要人工及服务费用约150万元。总之, 在线检测与校验技术在该企业的应用, 除去设备及培训费用50万元外, 每年至少节省600万元的检修费用。

3 结语

在线检测与校验技术在大型煤化工装置上的应用, 保证了大型机组, 锅炉、压力容器、压力管道、安全阀等重点设备的安全稳定运行, 煤气化装置安全连续运行突破多次百天记录, 最好运行记录达到322天, 已创下同类装置壳牌气化炉最佳连续运行记录, 使该企业扭亏为盈。

摘要：为了解决大型机组和各类压力容器的运行状态, 保证装置的安全运行。河南龙宇煤化工有限公司引进了在线检测与校验技术, 通过探索、实施, 并解决现场多项问题, 实现了设备管理水平的不断提高, 为装置安全、稳定、长周期运行提供了基础保障。

关键词：检测与校验,煤化工,应用效果

参考文献

[1]赵艳萍, 姚冠新, 陈俊.设备与管理维修[M].化学工业出版, 2004.

6.安全阀在线校验步骤 篇六

(1992年4月11日劳动部办公厅劳办锅字【1992】18号文件)

安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件.安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种.目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题.为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:

一、适用范围

适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀).二、校验单位、人员及其职责

1、从事安全阀检验工作的单位,一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行.对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工作.2、校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度.3、校验人员应具有安全阀的基础知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准.能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能.4、校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书.5、校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查.三、校验周期、项目和要求

1、安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定.2、安全阀校验项目.一般以整定压力和密封性能试验为主.3、安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定.4、安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求.5、安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正.6、新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:

(1)满足密封性能;

(2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%.四、校验装置、场地

1、校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1),基本要求如下:

(1)有足够的校验介质.安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行校验;

供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式.贮气罐的容积应不小于0、5立方米如气源压力高于贮气罐的最大工作压力,应有可靠的减压装置.水源一般可用压力泵,并配有一定容积的气体稳压罐.(2)压力表应符合要求.校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1、5-3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;

(3)配有一定容积的缓冲罐;

(4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;

(5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1、5倍,定期作液压试验;

(6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;

(7)校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载.2、校验场地应符合下列要求:

(1)空压机、气瓶应有单独的存放间;

(2)除放置校验台外,还应有进行安全阀拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;

(3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作,其管道、电气线路应符合安全要求.五、校验程序、方法和处理

1、校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验.校验单位要做好安全阀的接收和发放工作.校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:

(1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;

(2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;

(3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格.2、经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好.贮气罐内的压力应保持为整定压力的1、1-

1、2倍.3、对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确.4、整定压力校验和密封性能试验

(1)整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过0、01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性.继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压).如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整.对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;

整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验.(2)密封性能试验

以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率.这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定:对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断.不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断.对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格.(3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次.对于充装易燃的介质、毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次,每次校验值都应符合要求.5、不合格安全阀的处理

(1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围、不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求.(2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换.(3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废.(4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3),提出意见和要求.六、记录、铅封、标牌和报告书

1、校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4).2、校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态.3、铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期.4、根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章.检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查.5、校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报.七、规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验.附录2 在用锅炉压力容器安全阀校验委托单 委托单编号:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用单位 │

│ 设备名称 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 设备型号 │

│ 设备登记号 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃

│

│ 允许使用 │

┃ ┃ 工作介质 │

│ 参

数

│

压力: MPa,温度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全阀类型│ 弹簧 杠杆 静重 │ 安全阀型号 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 阀 │

│ 安 全 阀

│

┃ ┃ 公称通径 │

│ 公称压力 │

MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安装部位 │

│每台设备数量│

只

┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃

│ 校 验 内 容

┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │

│

│

┃ ┃ 验 单 位 │

│ 执行标准 │

┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校验方式 │校验装置

│ 校验周期 │

年

┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定压力 │MPa │背压修正值│

MPa │密封试验压力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃检查情况及有关事项记载:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┃ 检验员:

年

月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录3 在用安全阀校验意见通知书 通知书编号____________ 你单位送检的安全阀(类型_______、型号_______、公称通径_______mm、公称 压力_______MPa、产品编号_______),经校验,存在下述第_____项问题:

1、阀体、阀瓣和阀座密封面泄漏,无法修复;

2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿损坏,无法更换、修复;

3、虽经调整,但开启压力仍然不能符合整定压力的要求,偏大偏小;

4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.请你单位根据所用设备(工作压力______MPa、工作介质_______工作温度_______@),选用符合下述条件的安全阀: 类型_______、型号_______、公称通径_______mm压力_______MPa、工作压力级别_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃

│

│

┃ ┃ 校验人员

│ 审核人员 │ 校验单位(公章)┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附录4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 单 位 │

│委托单编号

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全阀类型

│弹簧 杠杆 静重

│安全阀型号

│

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称通径│

mm │安全阀阀座口径│

mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称压力│

MPa │工作压力级

│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造单位

│

│ 制造日期

│ 年 月 日

┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造许可证号 │

│ 产品编号

│

┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 验 记 录

┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校验方式

│校验装置

│执行标准 │

┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校验介质

│空气 氮气 蒸气水 │介质温度 │

@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃压力表最大量程│

MPa │压力表精度│

级 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃

│第1次

│ 第2次 │第3次 │

备 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定压力

│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa

┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封试验压力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背压 │ MPa

┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 气泡数 │个/min │ 个/min │个/min│ │ 介质 │ MPa

┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│压力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 温度 │ MPa

┃ ┃ │

│

│

│

│ │ 修正 │

┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃况│ 现 象

│

│调节圈位置│

┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃检查、修理、更换等情况记载:

┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃检验结论:

1、该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号为:____铅封标记

┃ ┃ 为:______检验报告书编号为:_____________.┃ ┃

2、该安全阀经校验,不符合要求,Ω通知

┃ ┃ 书编号为:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校验日期│ 年 月 日

│下次校验日期│ 年

月

日

┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃试验人员

年 月 日 │校验人员

****年**月**日

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有测量仪表自动记录曲线,可附后一同存档.附录5 在用锅炉压力容器安全阀校验报告书 报告编号:＿＿＿＿

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 单 位 │

│ 设备名称

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 设备型号

│

│ 设备登记号 │

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介质

│

│ 允许使用参数 │压力MPa,温度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全阀类型 │ 弹簧 杠杆 静重

│ 安全阀型号

│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全阀公称通径│

mm│安全阀公称压力│

MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度单位

│

│ 产品编号

│

┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定压力 │

MPa │ 安装部位

│

┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 验 内 容

┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验方式

│

校验装置

│ 执行标准

│

┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校验介质

│空气 氮气 蒸气水 │ │介质修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定压力

│

MPa │ │背压修正 │

MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封试验压力 │

MPa │ │温度修正 │

MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 检查、修理、更换等情况记载:

┃ ┃

┃ ┃

┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校验结论: 该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号 ━━━━,铅封

┃ ┃ 为:＿＿＿＿,为确保安全阀灵敏、可靠,请在使用中按要求

┃ ┃ 检查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验日期

│

年 月 日

│下次检验日期 │ 年 月 日

┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃

│审核人员

│

校验单位(公章)

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

│

│

┃ ┃

年 月 日│ 年 月 日

│

年 月 日

┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录6

术语

7.安全标准化工作步骤 篇七

一、初始状态评价：

对企业安全管理现状进行评价与识别，查找与安全标准化规范之间的差距。

二、宣传培训

在全公司宣传安全标准化创建活动，动员全体员工参与安全生产标准化活动，培训安全标准化创建工作的业务骨干。

三、策划

为安全标准化创建工作拟定具体实施方案。明确企业各部门职责及工作任务，确定工作人员，以及收集创建活动参考材料。

三、实施

依据实施方案，根据体系建设要求，实施行文件对标。

四、内部审查

对所制程序文件和相关记录控制图表，组织相关人员进行内部评审。

五、实施运行

内审后，进行现场对标，把标准规范落实到现场和执行过程中。

六、自评

按《评分标准》严格进行自评，形成自评报告，七、申报

按程序向对应安监部门提出申请。

目 录

一、安全生产方针与目标

二、安全生产法律法规与其他要求

三、安全生产组织保障

四、风险管理

五、安全教育培训

六、生产工艺系统安全管理

七、设施设备安全管理

八、作业现场安全管理

九、职业卫生管理

十、安全投入、安全科技与工伤保险

十一、检查

十二、应急管理

十三、事故事件报告、调查与分析

十四、绩效测量与评价

十五、自评报告

《安全标准化自评报告》向安监部门申请达标验收用。内容包括：企业基本情况概述，创建依据和过程；对本提纲前１至１４章内容创建情况的评述；评价结论，附实际评定标准表。

自评报告编写提纲的主要内容有：（安全标准化达标验收评审机构提供）

一、企业简介

企业性质、地理和交通位置、生产能力和规模、从业人员、企业下属产业单位情况、主要生产工艺流程、生产方式和主要设备设施。

二、安全管理机构及人员

机构设置及人员配备情况

三、安全生产管理制度

安全生产责任制及主要主要制度建立情况。

四、安全生产教育和培训

教育培训计划和档案、教育培训内容。

五、安全生产投入与安全设施“三同时”

安全生产投入、安全设施“三同时”履行情况。

六、事故及应急管理

机构、队伍、预案及演练等情况。

七、安全生产绩效

近三年事故伤亡人数、十万人死亡率、事故起数、职业病发生等情况。

八、参评单元介绍

介绍参评的单元的主要工艺以及其他需要说明的情况。

九、自评总体结论

创建的依据、过程，核心（标准化系统元素）内容评述。

十、安全管理自评结论

评定原则，评价结论。

创建材料整理方式

（1）法人签署文件汇编成册（相关章节）

（2）各类管理制度汇编成册（各章节）

（3）各类记录分别汇编成册（相关章节）

培训、检查、活动、检测、会议、事故事件、卫生检查与健康监护、任务观察、纠正与预防行动记录等。

（4）各类计划汇编成册（相关章节）

（5）常用法律法规汇编成册（第2章）

（6）应急预案汇编成册（第12章）

（7）技术资料和图纸单独档案管理（第6章）

8.安全阀在线校验步骤 篇八

一、工作程序：略

二、整定压力校验

1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍

2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）

3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定

4、整定压力试验：

a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。

b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。

c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。

d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。

e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。

三、密封性能试验

①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。

②密封性能试验压力：

a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpa

b、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力

四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpa

b、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力

2、蒸汽锅炉用安全阀

a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpa

b、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力

c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpa

d、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力

法规条例

一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）

二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

三、《热水锅炉安全技术监察规程》

四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

五、《锅炉定期检验规则》

六、《压力容器安全技术监察规程》

七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行

八、《气瓶安全监察规程》

九、《医用氧舱安全管理规定》

十、《液化气体汽车罐安全监察规程》

安全阀相关标准：

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范