注塑统计员岗位职责

注塑统计员岗位职责（精选4篇）

1.注塑统计员岗位职责 篇一

关于加强废品统计的通知

1、主题内容：

本通知是为了明确公司回料管理的范围、内容和程序，以确保公司的料柄及报废品破碎料能充分回收利用，以此节约生产成本。

2、适用范围：

适用于本公司注塑车间生产、换模具、试模具时所产生的废品、料柄、料块等等，生产及装配过程产生报废品、次品；客户退货通过挑选、返工、返修过 程废弃的报废品。

3、回收料等级及相关标准：

3.1 等级：

通过新采购的原材料在生产过程所产生的废品、料柄经粉碎后再回收利用的料统称为A级回料； 新料添加回料生产而产生的报废品、料柄经粉碎后再回收利用的料统称为B级回料。

回料造粒：在保证产品质量的前提下，提高粉碎料的再利用，而用一种或多种回料添加色母或色粉进 行加工，生产出一种满足生产需求，性能稳定的再生料.公司内部又称拉粒料。

4、过程管理程序

4.1每班组生产机台上所产生的废品必须全部装入，设备旁边放置的包装箱内（装箱要求同合格品相同）进行统一管理。

4.2每箱废品装满后在“标示卡”上注明废品字样（或盖废品字样章）盖章必须盖在“标示卡”上，并“标注型号及产品名称和数量”。

4.3废品必须分材质及颜色单独存放，严禁与合格品混淆。

4.4直进料及冷浇口的产品所产生的料头，放到同材质的料箱中（装满为止）。

4.5换色、换料时所产生的料块必须划分小块压片扁，待冷却后装入箱内，做好标示（原材料材质、颜色等）。

5、以上管理整理为各班组长。

5.1分类存放的废品、料头、料块等由车间清洁工按班次统一收置，放置到破碎班指定区域，由破碎班专职人员对按班次送来的废品、料头、料块进行分类计数，称重，汇总后每日必需报生产部统计员处。

5.2对于每班组不安要求进行废品分类混装或数量不符的，以及产品材料不加强管理被随意污染的，将对班组长给予相应的处罚。

5.3产品再次加工、丝印、装配等，过程中产生废品由综合班统计汇总后报统计员处，必须每日一报，对报汇总数据负责。

奥凯生产管理部

2013-5-8

编制：吴春同审核：陶庆云批准：

2.浅谈注塑机的润滑 篇二

关键词:注塑机;润滑;集中润滑系统

注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。当然,对于注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。

一、自动液压注塑机的润滑

这种注塑机的特点是:自动化程度高、性能稳定,并有电气、液压联锁保护装置,精度高、结构较复杂。

(一)注射部分的润滑

由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱,经齿轮箱推动螺杆,将均匀塑化的塑料射入膜腔内,实行注射成型的关键部件。运动比较频繁,又有电加热装置,必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位:

1.注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油,每班一次。

2.齿轮箱底部(滚柱)导轨面上加L-AN46全损耗系统用油,每班一次。

3.回转中心加油脂,约0.3L。

4.变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L。

(二)移模部件的润滑

移模采用液压动力,选用直压式充液装置,结构简单,动作可靠,润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜,可用L-AN46机械油通过油杯、油绳润滑。

(三)电动机的润滑

自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动,在进行日常润滑时,电动机应按照要求进行润滑。

二、注塑机集中润滑系统

(一)集中润滑系统的构成

注塑机的射胶前、后板导向套,动模板的拉杆导向套,动模板的滑脚导轨,还有肘杆式合模机构的连杆销轴,十字头的导向及调模机构等处,存在多种形式的滑动磨擦副,我们对其集中起来供给润滑剂的方式,便形成集中润滑系统。

注塑机的集中润滑系统根据使用润滑剂的不同应分为润滑油系统和润滑脂系统,它一般由(润滑)泵,分配器,输油管及其他辅件组成。润滑泵分手动泵和自动泵两种。自动泵由电机或高压气体作动力源,分齿轮式,柱塞式两种,齿轮式泵流量大压力较低,柱塞式泵压力高但流量小。在自动泵中,还应涉及其控制器,现在的注塑机都已经全部由电脑集中控制。

由于注塑机的润滑点较多,各点需要润滑剂的多少也各不一样,还有各润滑点离润滑泵的远近不同而带来的管路压力损失有区别,我们必须在润滑泵和润滑点之间设置流量分配器,它是润滑系统的核心部件,有阻抗式,容积式,递进式三大类。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是在管路上设置小通道,起增加阻尼作用,它只能对流量进行比例分配,且受分配器前后端润滑剂的压力影响较大,是一种最简单,经济的分配器。所谓螺旋阻抗式,是在标准孔(精度可加工为H7至H6级)中插入表面有螺旋槽的小间隙配合的芯棒(状如螺钉),控制螺旋槽的深度及长度便控制了阻尼的大小;所谓小孔环隙阻抗式,是在标准孔中放入直径较小的芯棒,孔和芯棒之间有环隙,通过控制芯棒直径的大小来调节环隙大小,同样,小孔及芯棒不能加工太长,便只能把环隙控制小一些,因此也容易发生堵塞。阻抗式分配器因为结构紧凑、经济,操作、维护方便,增减润滑点自由,目前在小型注塑机上普遍采用。

(三)容积式

容积式分配器从工作原理上分为加压容积式和卸压容积式。所谓加压容积式,是指由润滑泵输送的压力油推动计量件内的活塞,将上次已储存在计量腔内的润滑剂强制地压向润滑点,当润滑泵停止供油而卸压时,活塞在弹簧力的作用下复位,准备好下次的供油。所谓卸压容积式,是指计量件内的活塞在润滑泵输送的压力油的推动下儲存油,当润滑泵停止供油而卸压时,活塞在弹簧力的作用下排油。由此可知,加压容积式可以高压给润滑点供油,可靠性相对较高。从工作原理上可知,容积式分配器只能在润滑泵工作、停机、卸荷一个循环中排油一次;并且,卸荷中弹簧复位缓慢,对主管路卸压要求高,其“工作效率”低,特别是注塑机第一次试车时,有的部位需油量大,加油等待时间较长。还有,分配器内因有橡胶,弹簧等元件,可靠性及耐压都不是很高,这是其缺陷。容积式分配器因为润滑剂供给量精确、可靠,可对系统压力进行检测,增减润滑点方便,但成本相对阻抗式较高,故在中型注塑机上采用较多。

(四)递进式

分配器基本工作原理,是利用液压递进式动作的。是指在分配器内的各个工作柱塞副,在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后,各自工作完成自己的柱塞行程,把定量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给分配器,工作柱塞副就会以递进式方式运行,并以恒定的排量注油。然后,一旦供给的压力润滑剂流动停止,那分配器的工作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时,分配器内工作柱塞又在同一点再开始它的注油循环动作。递进式分配器从结构上分有集成式和片式两类。集成式分配器是一整个阀体,结构紧凑,安装较方便,但阀体一般为铝合金,螺纹口易损坏,而且,在非正常高压时工作柱塞与阀体间隙会变大,从而产生泄漏,递进式动作会错误地继续进行,还有,集成式分配器每孔排量相同,比较难以适应注塑机有多种需油量的要求。片配块排量有多种规格,可以根据不同的需要搭配,自由度较大,其缺点是体大笨重,分配块之间的结合面难免发生泄漏。递进式分配器有一个特点是当其某一点发生堵塞时整个顺序动作便会停止,这点给我们对它的监控带来极大的好处。

三、结束语

我们可以根据润滑泵排量及系统内分配器排量计算出系统循环时间,在给出余量的时间内,主机控制器必须能检测到每一个及微动开关给出的讯号,否则判断主油管断路或任何地方发生了堵塞,得到报警后便应检修,否则在一定开合模次数后停主机。从一定程度上讲对递进式分配器的监控已经比较完善了,但它还是存在一个小遗憾,在分配器与润滑点之间的油管发生断路时,主机控制器检测不到故障。

3.注塑车间主任岗位职责 篇三

1、负责生产作业安排，处理生产异常，确保订单交付;

2、负责品质管理;

3、开展成本管控工作;

4、开展现场管理工作;

5、负责设备管理;

6、负责人员教育培训与考核工作;

7、负责安全管理工作;

8、开展注塑车间的全盘管理工作，对交期、效率、品质、成本、安全指标负责。

注塑车间主任岗位职责21、负责整个注塑车间的生产运营安排，组织和管理等日常事务工作;

2、及时分析/处理工作中出现的技术问题，并提出纠正、预防和改善措施;

3、不断改进技术、方法及管理手段，不断提供生产效率和产品质量，减少浪费，降低生产成本;

4、负责注塑工及机修工的日常管理、考核，对员工进行工作技能的培训、公司制度、文件的宣传。

注塑车间主任岗位职责31、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作。

2、根据公司的品质方针和目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实施。

3、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织架构和人员编制。

4、根据下达的生产计划，负责注塑车间的生产计划安排和组织生产工作，合理排机，检查生产计划的执行，按时、按质、按量完成生产任务，确保交期完成。

5、做好车间新老员工培训工作。

6、机器的维护及保养。

注塑车间主任岗位职责41、及时解决生产过程中出现的注塑机设备故障;

2、熟练进行机器调试，改进工艺性能及设备测试;

3、能提前发现和分析存在的问题，并提出改善措施;

4、能发现和解决生产过程中产品出现的质量问题;

5、制定、完善注塑模具、工艺文件和具体操作规程;

6、确保注塑机高效地生产，采取有效地措施改进产品的质量，制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行

7、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持

8、负责注塑设备改进项目与机器效率提升

9、负责设备技术员的培训工作

注塑车间主任岗位职责51、负责注塑生产计划的复核、安排和调度;

2、负责注塑的产能达成和货期达成;

3、督导注塑制程品质三检制和首件确认、试装配工作;

4、督导注塑模治具、开槽机的日常保养维护工作;

5、负责注塑员工的技能培训、安全生产和人员管理

6、负责注塑生产数据管理维护工作。

注塑车间主任岗位职责6

1.负责注塑车间全面工作及实施，保证生产订单按期、按量、保质地完成2.负责制定本部门各生产工序作业计划，合理安排劳动结构和生产安全、进度，保证各生产环节协调工作;

3.负责制定部门工资考核制度，制定车间人员培训计划;

___车间成本管控。

注塑车间主任岗位职责71、全面负责生产部注塑车间所有日常事务工作，做好文明生产;

2、负责生产部注塑车间员工安全、技能的培训工作;

3、负责监督、检查注塑车间的6S管理工作;

4、监督、检查注塑车间的设备日常点检、保养工作,并对结果负责;

5、督促注塑车间日常人员流动性情况;

6、负责监督注塑车间生产计划达成率的统计完成情况;

7、监督注塑车间处理完当日的现成不良品，并审核;

8、参与、监督注塑车间月盘点工作;

4.塑料注塑机成型技术应用 篇四

【关键词】 塑料制品 塑料注射成型 工艺技术

1 注塑工艺对液压系统的要求

注塑机的液压 系统主要分为合模和注射两部分。

合模部分要求有足够的锁模力，以保证注 塑时，在模具型腔内熔融塑料压力的作用下，模具不会分离。还要求有足够的流量以达到 要求的开合模速度，以减少空行程时间，缩短注塑周期。另外，还要具有保护模具的功能。

注塑部分对注塑制品的质量影响很大。它要对加进料筒的塑料进行预塑，并向模具内注入熔融的流 态塑料。注射后期要求保压，以便向模具内补 充因冷却收缩 所需的塑料。塑料件的质量和尺寸精度与注射压力、注射速度、塑料温度密切相关。

2 注射成型加工工艺特点

2.1 注射成型工艺的特点及其原理

第一，注射成型工艺技术能够生成形状复杂的塑料制品，其产品的尺寸及各种嵌件都比较精确，这种精密的注塑成型技术是领先其他技术的；其次，注射成型工艺技术在实际操作过程中自动化程度较高，这样不仅能够节约人力，而且大大提高了生产效率。

2.2 注射成型过程的工艺条件

第一，机筒、喷嘴和模具的温度要控制在合理范围内，适当的温度是塑料塑化质量的可靠保障。第二，塑化压力和注射压力在注塑成型过程中也很关键，掌握好压力是注塑模型质量的保障。第三，必须控制好成型周期，恰当的成型周期不仅能够调高塑料制品的质量，而且还能够缩短时间，提高效率。

塑料加工中的重要因素包括：温度、稠度、色料分布和熔体密度。一般是通过螺杆转动获得熔融塑料的能量，螺杆转动混炼在螺纹之间发生，塑性粒料表面被熔融塑化，当物料沿螺杆前进时，就重复着混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。

3 注射成型设备

目前在注塑成型行业机械设备比较繁多，按不同的外形可分为立式、卧式、角式和转盘式注射机。从其工作效能来看物料在机筒中被塑化的不同形式又可以分为柱塞式和螺桿式。大多数企业目前使用较为广泛的是单螺杆往复式注射机，这种注射成型机械设备的螺杆能够转动作业，而且其轴向往复能够提高注射塑料的搅拌效果。

3.1 合模装置

在成型过程中比较重要的工艺程序是合模。合模装置的主要功能是在承受住注射压力情况下闭合然后将制品取出。在现阶段生产实践中使用效果较好的合模装置有：肘杆式合模装置、液压式合模装置和液压一机械式合模装置。

3.2 注射装置

注射装置是熔融塑料达到一定程度，然后根据混合物配比将其注入产品成型模具，这个过程需要控制压力和速度以使塑料熔体能够顺利注入模具。目前来看在注塑生产工艺中采用的比较理想的注射装置是螺杆式预塑化器，该装置有很多优点，比如其熔融物质量恒定，能够保持高压和高速，而且还能够精确控制注射量，这些优点正是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。

4 液压系统设计及特点

塑料注射成型机液压系统是在满足注射工艺要求的条件下， 本着节能低耗的原则进行设计的。

液压系统中可以采用变频控制、真空自吸补油、比例压力控制等先进技术，因此它具有以下特点：

（1）能量消耗少，系统发热低。根据注射工艺多级注射速度的需要——注射速度可自动调节，以适应不同注射阶段的要求， 液压系统提供给注射机的工作流量必须是不断变化的。用传统的定量泵-流量阀来调节系统流量，在低速注射、慢速合模时，因电机、液压泵转速不变，即液压泵输出流量不变，就会有大量多余的压力油经溢流阀直接流回油箱，从而造成大量的能量浪费。

（2）系统成本低， 生产效率高。直压式合模机构结构简单，不需要设专门的调模机构， 对不同厚度的模具适应性好， 因此该机器的合模装置设计成直压式。但直压式合模装置给液压系统带来了生产效率与系统成本相互矛盾的问题。因直压式通过压力油直接锁模，所以液压缸直径大，如选择大流量高压泵来提高合模速度，液压泵和电机的成本将增高，能耗也很大；如选择小流量高压泵，合模速度将降低，从而影响到生产效率。

（3）阀门数量少，系统结构简单。根据注射机多级注射压力的要求 ，系统采用了比例压力控制。即用一个比例压力阀实现多级注射压力的控制。比例压力调节阀是通过将输入的信号电流转换成作用在阀芯上的力来控制系统压力的。因此通过改变输入信号大小，就可以方便地完成所有的压力控制 。与普通压力阀控制系统相比，比例压力控制系统简化了系统结构，减少了阀门数量，同时还具有控制精度高、压力转换平稳、无冲击、节能效果好等优点。

5 注射成型工艺调整方法

5.1 注射保压时间、冷却时间

根据实际生产实践，注射时间在设定时要略大于螺杆完成注射行程移动的时间。保压时间是根据产品厚度来设定的，一般来说薄壁产品在成型时不用保压，不同的厚度可设定不同的保压时间。冷却时间在生产过程中也是依据产品厚度、模具温度、材料性能设定的，在实际生产中结晶型聚合物的冷却时间一般要少于无定型聚合物所需的时间。

5.2 注射压力、速度

在注塑成型过程中注射压力要保持宜低不宜高的状态，因为注射压力只要能提供足够动力来满足注射速度、使熔体能够顺利充满型腔就好，过高的压力可能会使制品内产生内应力。注射速度是塑料产品外观质量的重要影响因素，要在综合考虑模具的几何结构、排气状况的基础上计算并设定合理的注射速度。

5.3 采用多级注射成型

注塑成型过程中要采用多级注射，一般来说产品需要三到四段的注射是比较合理的。这种多级注射成型技术是很可靠地，它结合了流道结构和模具排气状况等多种技术参数，经过缜密的计算得出的。

【参考文献】

[1]陈鼎元.塑料成型加工工艺初探[J].化学工程与装备；2008.9.

[2]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[J].南京工业职业技术学院学报，2005.2.