gis喷漆工艺及标准

gis喷漆工艺及标准（精选11篇）

1.gis喷漆工艺及标准 篇一

关于喷漆工艺的浅析

根据近两个月的喷漆的学习，谈谈个人的总结。

首先，在喷漆之前，准备喷漆的物件必须打磨的漂亮，才能保证喷漆上色的质量。根据盱眙和苏州乐享汇的气球，座椅经验来看，打磨的质量越好，物件找平的越是仔细，喷漆的显示质量就越好。

前期物件准备工作结束之后，首先要先整理出喷漆的空间，在条件允许的情况下，排风扇以及抽风扇一定要准备好，这样的做法是在喷漆的过程中，散落在空气中的散漆第一时间被抽走，不至于落在物件上，影响喷漆的效果。然后，进行喷漆。

首先要先给物件上一遍底漆，根据所有喷漆材料，兑好稀释剂以及底漆、底漆固化剂的分量，第一遍喷底漆的时候要远远的把物件稍稍过一遍漆色，这样待第一遍稍微干一点之后，再走第二遍的时候，就容易上漆并接不容易滴挂。在第二遍走漆的时候，就要注意均匀的喷满物件，在喷座椅、或者类似四方形的物件的时候，要注意的是第一、第二或者接下来的几遍走漆，一定是要先走侧边，最后再走顶面，再走侧边的时候，捎带着走一下上下面转弯处，这样的方法，使得喷顶面的时候，不会因为顶面的漆太厚而直接顺流下来。

底漆的主要作用除去要覆盖住物件原来的面目、脏迹，方便喷面漆，还有一个就是要检查物件是否有没有打磨好的地方，如果有，并且影响效果，就要子啊补腻子，在打磨，然后再喷底漆进行观察。

所有的底漆上完，没有特别的不好的影响之下，就可以进行面漆的处理。与底漆一样，面漆也是要和稀释剂、面漆固化剂兑和，尤其重要的是，底漆和面漆的固化剂不能用错，否则影响喷漆效果。

在喷漆的过程中，有很多因素影响效果。第一，喷枪的管子，必须有纱布透空间包裹住，这样可以过滤掉油漆里的一些杂质、大颗粒物件，使得漆面上漆比较细。第二，天气原因。在雾天或者有霾的天气里、在或者夜里，尽量不要再室外进行喷漆作业，这样会使得喷漆不均匀，容易子啊漆面产生雾气的效果。第三，同一颜色的物件上漆，争取一次性兑的漆量足够，因为大多数时候，配置的同一颜色在不同时间所配置的效果不完全一样。第四，也是尤为重要的是，不论是底漆还是面漆，兑的固化剂都不能对多，固化剂理所当然起到固化的作用，但是兑的太多，超出一定负荷，就会产生相反的效果，即干的很慢。这是几次学习总结的一些经验，更多的还需要学习。

2.gis喷漆工艺及标准 篇二

航空业的发展要求飞机钢结构件有较高的强度和耐腐蚀性能。但是在表面处理过程中, 钢零件吸收氢原子后在一定的条件下会出现氢脆现象, 而且强度越高, 氢脆现象越常见[1,2]。因此, 在飞机材料向高强化发展的同时, 解决其氢脆问题已成为重要一环。我国于20世纪70～80年代研发的高强度钢零件无氰电镀低氢脆镀镉 - 钛工艺, 于1986年形成标准航标《高强度钢低氢脆镀镉 - 钛工艺》和《高强度钢零件低氢脆镀镉 - 钛质量检验》, 并应用于飞机起落架高强度结构件的防护;随着超高强度300M钢在飞机结构件上的应用, 在1992年又形成2项所标:《300M钢零件低氢脆镀镉 - 钛工艺》及《300M钢零件低氢脆镀镉钛镀层质量检验》。进入21世纪后, 又开发了300M钢氧化磷化工艺, 并与镀镉 - 钛工艺相结合形成型号标准《高强度钢镀镉 - 钛工艺》。本文简述了我国无氰镀镉 - 钛的发展状况, 分析了国内航空工业主要采用的航标、某所所标和型号标准3份无氰镀镉 - 钛工艺标准的异同, 介绍了我公司采用的自编无氰镀镉 - 钛工艺, 并结合实际数据分析了无氰镀镉 - 钛工艺具有低氢脆性的原理。

1 3项标准的对比

1.1 标准要求

三项标准的工艺方法一致, 其无氰镀镉 - 钛工艺流程为:镀前检查→有机溶剂除油→喷砂→流动水洗→装挂与绝缘→流动水洗→镀镉 - 钛→流动水洗→干燥→除氢→流动水洗→表面活化→流动水洗→重铬酸盐钝化→流动水洗→干燥→质量检验。无氰镀镉 - 钛槽液:2～5 g/L 钛离子, 15～25 g/L 镉离子, 30～40 g/L 乙二胺四乙酸, 100～130 g/L氨三乙酸, 100～130 g/L 氯化铵, 20～30 g/L 乙酸铵。

由于编制的背景和适用对象不同, 3项标准间存在着一定差异。其异同点见表1。

1.2 低氢脆性原理

高强度钢镀镉 - 钛 (镀层含钛量为0.1%～0.7%) 可显著降其氢脆性, 其原因一般有3种解释[3,4,5,6]:其一, 钛在零件表面沉积时被初生态氧所还原, 需消耗大量的氢, 甚至一个钛离子被还原就需要消耗8个氢原子, 使得进入钢中的氢减少。其二, 钛与氢的亲和力极强, 在电镀时能吸收大量的氢, 镀层中被钛吸收的氢在电化学作用下被氧化, 氧化消耗的氢被源源不断地从电镀阴极扩散过来的氢补充, 由于钛对氢的强吸附作用, 使得镀层中的氢含量始终维持在一个较高浓度, 使氢难以进入钢基体中, 相当于一个氢的阻挡层, 而在镀后除氢时, 又能从基体中吸收比钢所接受的还要多的氢, 是一种吸气剂。其三, 镉 - 钛合金镀层具有疏松多孔的结构, 除氢时氢的逸出比较彻底。此外, 另有一种说法认为, 镀镉 - 钛工艺的低氢脆性由镀层成分和镀层结构两种因素共同起作用, 一方面镉 - 钛镀层中的钛在还原时消耗大量氢原子, 同时生成的钛对氢还有吸收作用, 镀层氢含量较高, 阻止了氢进一步进入基体;另一方面由于镀层结构疏松或具有微裂纹, 除氢时可吸收的氢比钢接收的还要多, 使进入镀层和基体中的氢浓度进一步降低, 相当于一种吸气剂。以上两种因素综合作用, 最终使得基体中的氢含量非常低, 所得镀层的低氢脆安全性能较好。

2 实际应用

我公司在分析和参考3项标准的基础上自编的工艺流程及所用槽液符合3项标准的要求, 工艺控制和质量检验方面基本上采纳了3项标准中的高指标, 仅工艺氢脆性控制周期取其下限, 原因是型号标准对槽液氢脆控制周期较短, 适合于大批量生产, 而我公司镀镉 - 钛零件的生产量较小, 镀镉 - 钛槽液变化慢, 适宜于按某所所标要求操作。

1998年, 我公司配制了30 L无氰镀镉 - 钛溶液, 对无氰镀镉 - 钛工艺进行了应用试验;2002年9月, 为适应某型号工程起落架300M钢零件的加工要求, 对现有表面处理生产线进行了改造, 配成4 200 L镀镉 - 钛槽液及氧化磷化槽液, 并经试验论证, 于2003年5月正式投入使用, 先后应用于其后生产的多个型号飞机起落架300M钢零件的表面防护。

表2是我公司对镀镉 - 钛后的零件和原材料氢含量的测定结果 (由于测试条件的限制, 试样边缘距零件表面2 mm, 因此测得的氢含量为基体的氢含量) 。可以看出:电镀除氢后, 零件氢含量均低于原材料的氢含量, 证明与未电镀的零件相比, 电镀后除氢可以使基体中的氢浓度进一步降低;对于电镀后的零件, 除氢与否对基体氢含量影响不大, 证明镀层阻挡了氢向基体中的扩散。实践过程进一步验证了以上原理的正确性, 即镉 - 钛镀层具有阻挡层和吸气剂的双重作用。

3 结 论

(1) 航标、所标和型号标准工艺方法一致, 但由于其编制的背景和适用对象的差异, 因此内容存在着一定差异。

(2) 我公司采纳了3项标准中要求较严格的指标, 仅工艺氢脆性控制周期采用了较松的指标, 原因是型号标准对槽液氢脆控制周期较短, 适合于大批量生产, 而我公司镀镉 - 钛零件的生产量较小, 镀镉 - 钛槽液变化慢, 适宜于参照某所所标的要求, 即按10天为一个周期对槽液氢脆性进行控制。

(3) 镀镉 - 钛工艺低氢脆性由镀层成分和镀层结构两种因素共同起作用, 一方面镀镉 - 钛层成分的特殊性阻止了氢渗入基体;另一方面由于镀层结构疏松或具有微裂纹, 使除氢过程中镀层和基体中的氢容易排出, 两种因素综合作用, 使得最终基体中的氢含量非常低, 镀层的低氢脆安全性能较好。

参考文献

[1]侯太学.30CrMnSiNi2A螺栓的断裂分析[J].理化检验-物理分册, 1992, 28 (6) :43～45.

[2]杨力, 孙浩, 奚建法, 等.超高强度钢螺栓断裂失效分析[J].理化检验-物理分册, 2004, 40 (4) :195～198.

[3]房新民.电镀镉-钛工艺研究[J].西飞科技, 1996 (2) :14～17.

[4]Stathis G, Simwonis D, Tietz F.et al.Oxidation and re-sulting mechanical properties of Ni/8Y2O3-stabilized zirco-nia anode substrate for solid-oxide fuel cells[J].Journal of Materials Research, 2002, 17 (5) :951～958.

[5]Carrillo AS, Agawat T, Goto S.Application of mist pyrol-ysis method to preparation Ni/ZrO2anode catalyst for SOFC type reactor[J].Materials Research Bulletin, 2001, 36 (5) :1017～1027.

3.喷漆室的功能、分类及工作原理 篇三

一、喷漆室的功能

1.喷漆室能防止外界的灰尘颗粒和过喷涂漆雾落在工件湿涂膜的表面，造成烘干后涂层表面缺陷。

2.能捕集喷漆过程中飞溅在空气中的漆雾，以防排入大气中污染周围的生活环境，对人的身体健康造成危害。

3.能为涂装提供一个适宜的温度、湿度、光照条件，以保证涂装质量。

4.为施工人员创造良好的工作环境，保证工作人员的身体健康，有利于涂层质量的保证。

二、喷漆室的分类

1.按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台式，悬挂式，台移动式三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机，电轨小车和地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备，涂膜固化设备，运输机械等共同组成自动涂装生产线，这类喷漆室，可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。

2.按照供排风方式可分为敞开式和封闭式(供风型)。

敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。

3.按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式。

干式为直接捕集，是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集，借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性。

湿式喷漆室常见的有：水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷溃漆室；小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。

三、喷漆室的工作原理

廊坊市鼎兴机械设备有限公司专业生产各类喷漆室、烤漆房、喷砂房，竭诚为机械、环保、除尘等领域服务。以下为我公司几款产品及工作原理介绍。

1.干式喷漆室的优点

结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。干式喷漆室是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。

2.水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。水帘喷漆室由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

水帘喷漆室工作原理：

工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业。使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。

水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。

水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。

3.无泵喷漆室

无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。

原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。

4.水旋喷漆室

水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的高级喷涂。

水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。

4.涂装喷漆房的布局设计及注意事项 篇四

喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。

4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。

（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。

（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。

5.gis喷漆工艺及标准 篇五

本标准适应于加氢工艺的加氢岗位.2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》

GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范

GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3 术语和定义

3.1 下列术语和定义适用于本标准.加氢处理 Hydrorefining 在加氢反应过程中有≤10%的原料油分子变小的那些加氢技术.加氢裂化 Hydrotreating 在加氢反应过程中,原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术.4 基本条件

4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定的条件.4.2 色弱、色盲为禁忌症.4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上.5 培训大纲 5.1 培训要求

5.1.1 加氢工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具 备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能.5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行.5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学.应注重提高加氢工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训.5.2 培训内容

5.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等.依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训.5.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)加氢工艺简介,主要包括加氢反应的概念、基本类型、反应的基本原理、加氢反应的类型及典型过程.b)加氢工艺的危险特点,主要包括加氢反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、加氢反应的失控危险性、氢气和硫化氢等有毒腐蚀危险化学品危险性及腐蚀性、.c)危险因素,主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢气和硫化氢等有毒、腐蚀危险化学品泄漏危险.d)安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.e)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.5.2.3 加氢工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: a)加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)加氢工艺生产特点和规模.c)生产工艺条件和运行操作要点.d)主要控制单元及工艺参数.e)联锁保护系统工作条件.5.2.3.2 设备安全技术 主要包括: a)特种设备、一般设备的概念及分类.b)加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)设备操作条件.d)设备主要结构及重点监控参数.5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括: a)自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)自动控制系统工作原理及特点.5.2.3.4 电气安全技术 主要包括: a)电气事故种类.b)电气防火防爆,保护接地接零技术.c)防雷装置的类型、作用及人身防雷措施.d)防止直接和间接接触点击措施.5.2.3.5 防火防爆技术

主要包括: a)基本概念.b)燃烧,包括燃烧的条件,燃烧过程及形成.c)爆炸,包括爆炸的分类,爆炸极限及影响因素,可燃气体爆炸,粉尘爆炸,蒸气爆炸等.d)火灾爆炸的预防,包括防止可燃可爆系统的形成,消除点火源,限制火灾爆炸蔓延扩散的措施.5.2.3.6 直接作业环节控制 主要包括: a)化工检修作业的一般要求与监护职责.b)其它直接作业环节的要求与监护职责.5.2.4 安全设备设施 5.2.4.1 安全附件 主要包括: a)安全附件的定义、种类及功能,安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理.b)安全附件的工作条件及主要参数.5.2.4.2 安全泄放系统 主要包括: a)安全泄放系统的构成及工作原理.b)安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)工作参数.5.2.4.3 安全联锁系统 主要包括: a)安全联锁系统工作原理.b)安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)联锁保护条件和参数.5.2.4.4 安全报警系统 主要包括: a)压力报警器.b)温度检测仪.c)火灾声光报警装置.d)可燃、有毒气体报警装置.5.2.5 职业健康 主要包括: a)加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.5.2.6 事故预防与应急处置 主要包括: a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)事故应急演练方法、基本任务与目标.5.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享 5.2.8 个体防护知识(特种防护用品)主要包括:

a)特种防护用品的种类及使用方法.b)安全使用期限.c)适用的作业环境或作业活动.5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识 主要包括: a)自动灭火系统,泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等.b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)消防器材使用期限.5.2.9.2 气防知识 主要包括: a)正压式空气呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等气防器材主要参数.b)佩戴及使用方法.5.2.9.3 自救、互救与创伤急救 主要包括: a)自救、互救方法、人身安全保护措施.b)创伤急救方法.c)硫化氢中毒的急救 5.2.10 环境保护 主要包括: a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.5.3 安全操作技能 a)加氢工艺安全操作技能.b)事故或异常状态下应急处理技能.c)消气防器材设施的使用及维护技能.d)创伤急救、硫化氢中毒急救的操作技能.5.4 再培训要求与内容 5.4.1 再培训要求

5.4.1.1 凡已取得加氢工艺特种作业人员资格的人员,若继续从事原岗位的工作,在资格证书有效期内,每三年应进行一次再培训.再培训的内容按本标准5.4.2的要求进行.5.4.1.2 再培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行.5.4.2 再培训内容 再培训包括以下内容: a)有关加氢工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范.b)有关加氢工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等.c)国内外危险化学品生产单位安全管理经验.c)有关加氢工艺方面的典型案例分析.d)职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等.5.5 学时安排

5.5.1 加氢工艺特种作业人员资格培训不少于100学时,具体培训内容课时安排见表1.5.5.2 加氢工艺特种作业人员再培训时间不少于24学时.表1 加氢工艺特种作业人员培训课时安排 项目 培训内容 学时

安全知识 安全基础知识 安全生产法律法规 8 加氢工艺安全基础知识 8 安全技术知识 加氢工艺安全生产技术 12 安全设备设施 8 职业健康 4 事故预防与应急处置 8 事故案例分析 4 个体防护知识(特殊防护设施)4 消气防知识 4 环境保护 4 复习4 考试 2 安全操作技能 加氢工艺安全操作 8 安全设备设施操作与维护 8 事故应急演练 4 个体防护、消气防器材使用与维护 4 复习4 考试 2 合计 100 再培训 有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关加氢工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求 国内外危险化学品生产单位安全管理经验 有关加氢工艺方面的典型案例分析

职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等 20 复习2 考试 2 合计 24 6 安全生产考核标准 6.1 考核办法

6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分.6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试.考试内容应符合本标准5.2规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%.考试时间为120分钟.考试采用百分制,60分及以上为合格.6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式.考核内容应符合本标准5.2规定的范围,成绩评定分为合格、不合格.6.1.4 考试不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训.6.1.5 考试(核)要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个 层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求.了解:能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用.熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题.掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题.6.2 考核要点

6.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

a)了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策.d)熟悉加氢工艺相关的技术规范及标准.e)了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任.f)熟悉从业人员安全生产的权利和义务.6.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)熟悉加氢工艺的概念、加氢反应的分类及典型过程.b)掌握加氢处理和加氢裂化两种工艺的危险特点及危险因素.c)熟悉安全技术说明书(MSDS)的基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.d)了解重大危险源的辨识.e)掌握加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.6.2.3 加氢工艺安全生产技术 6.2.3.1 工艺安全技术

a)掌握加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)掌握加氢工艺生产特点和规模.c)熟练生产工艺条件和运行操作要点.d)熟练主要控制单元及工艺参数.e)掌握联锁保护系统工作条件.6.2.3.2 设备安全技术

a)了解特种设备、一般设备的概念及分类.b)了解加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)掌握设备操作条件.d)掌握设备主要结构及重点监控参数.6.2.3.3 自动化安全控制技术

a)了解自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)了解自动控制系统工作原理及特点.6.2.3.4 电气安全技术 a)掌握电气防火防爆技术措施.b)熟悉保护接地、接零.c)了解静电的产生.d)掌握防静电措施.e)掌握防雷措施.6.2.3.5 防火防爆技术 a)了解基本概念.b)了解燃烧的条件、燃烧过程及形成.c)熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸.d)掌握火灾爆炸的基本预防措施.6.2.3.6 直接作业环节控制

a)掌握化工检修作业的一般要求与监护职责.b)掌握其它直接作业环节的要求与监护职责.6.2.4 安全设备设施 6.2.4.1 安全附件

a)了解安全附件的定义及种类,安全附件主要包括:安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等.b)熟悉安全附件的性能和用途.c)掌握安全附件的工作条件及主要参数.6.2.4.2 安全泄放系统

a)了解安全泄放系统的构成及工作原理.b)熟悉安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)掌握工作条件及参数.6.2.4.3 安全联锁系统 a)了解安全联锁系统工作原理.b)熟悉安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)掌握联锁保护条件和参数.6.2.4.4 安全报警系统

a)熟悉压力报警器分布及报警值.b)熟悉温度检测仪分布及报警值.c)熟悉火灾声光报警装置分布.d)熟悉可燃、有毒气体报警装置分布.6.2.5 职业健康

a)了解加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.6.2.6 事故预防与应急处置

a)了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标.6.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享.6.2.8 个体防护知识(特种防护用品)a)掌握特种防护用品的种类及使用方法.b)熟悉安全使用期限.c)熟悉适用的作业环境或作业活动.6.2.9 消气防知识 6.2.9.1 消防知识

a)熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等自动灭火系统的工作原理和操作.b)掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)熟悉消防器材使用期限.d)了解消防法中有关要求.6.2.9.2 气防知识

a)掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器等气防器材主要参数.b)掌握正确的佩戴使用方法.c)掌握安全使用注意事项.d)了解气防管理规定有关内容.6.2.9.3 自救、互救与创伤急救

a)掌握自救、互救方法、人身安全保护措施.b)掌握创伤急救方法.c)掌握硫化氢中毒的急救方法.6.2.10 环境保护

a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.6.3 安全操作技能考核要点 a)掌握加氢工艺安全操作技能.b)掌握事故或异常状态下应急处理技能.c)掌握消气防器材设施的使用及维护技能.d)掌握创伤急救、硫酸、氢氟酸烧伤、硫化氢中毒急救的操作技能.6.4 再培训考核要求与内容 6.4.1 再培训考核要求

6.gis喷漆工艺及标准 篇六

作 者：陈建华

出版社：中国建筑工业出版社

出版日期：2010年3月出版

开 本：16开精装

册 数：全四卷

光盘数：1CD

定价：1398元

优惠价：650元

详细介绍：

详细目录

第一部分 工程设计施工技术规范及工程质量安全管理国家标准

第一章最新政策法规文件与技术标准

中华人民共和国招标投标法实施条例

关于进一步做好工程建设实施和工程质量

管理专项治理排查工作的通知（2009、12、29）

关于做好住宅工程质量分户验收工作的通知（2009、12、29）

房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收

备案管理暂行办法（2009、10、21）

绿色建筑评价技术细则补充说明（运行使用部分）2009、10、1

3危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2009、6、2JGJ184-2009-建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准

JGJ180-2009-建筑施工土石方工程安全技术规范

JGJ176-2009-公共建筑节能改造技术规范

第二章 术语标准

第三章 民用建筑技术规范

一般民用建筑设计规范

学校、文化建筑设计规范

办公、商业、医院设计规范

城市交通运输设计规范

其他建筑设计规范

第四章 工业建筑技术规范

一般工业建筑设计规范

专业工业建筑设计规范

第五章 建筑工程防火技术规范

一般设计规范

专业设计规范

第六章 建筑物理规范

一般建筑物理规范

专业物理规范

第七章 设备技术规范

暖通空调设计规范

给水排水设计规范

电器照明设计规范

第八章 工程结构技术规范

一般结构设计规范

专业结构设计规范

第九章 工程抗震与检测技术规范

工程抗震规范

工程检测规范

第十章 工程勘查与地基基础技术规范

工程勘察规范

地基基础规范

第十一章 施工技术规范

一般施工技术规范

结构施工技术规范

建筑设备施工技术规范

第十二章 工程质量验收技术规范

建筑质量验收规范

结构质量验收规范

设备验收规范

第十三章 施工安全技术规范

施工安全规范

施工设备安全规范

第十四章 工程档案规范

第十五章 工程管理规范

第二部分 工程施工项目全过程控制技术方案与规范化管理标准

第一章工 程项目管理规划

第二章工 程项目管理组织

第三章工 程项目经理责任制

第四章工 程项目合同规范化管理方案

第五章工 程项目采购规范化管理方案

第六章工 程进度规范化管理控制方案

第七章工 程质量规范化管理控制方案

第八章工 程项目职业健康安全规范化管理控制方案

第九章工 程项目环境管理方案

第十章 项目成本规范化管理控制方案

第十一章 工程项目全过程资源管理

第十二章 工程项目全过程信息管理

第十三章 工程项目全过程风险管理

第十四章 工程项目沟通

第十五章 工程项目守卫管理

第三部分 工程施工工艺标准与技术操作规程

第一章 土方工程工艺标准与技术操作规程

第二章 基坑支护工程工艺标准与技术操作规程

第三章 地基工程工艺标准与技术操作规程

第四章 桩基础工程工艺标准与技术操作规程

第五章 设备基础工程工艺标准与技术操作规程

第六章 地下防水工程工艺标准与技术操作规程

第七章 横版工程工艺标准与技术操作规程

第八章 钢筋加工工艺标准与技术操作规程

第九章 钢筋绑扎与安装工程工艺标准与技术操作规程

第十章 钢筋连接工艺标准与技术操作规程

第十一章 混凝土拌制、运输、浇筑、养护工艺标准与技术操作规程

第十二章 砌筑工程工艺标准与技术操作规程

第四部分 工程质量监督检验与竣工验收技术标准及典型案例分析

第一章 概述

第二章 工程施工质量验收规则

第三章 工程质量验收记录的编制和填写要求

第四章 地基基础分部工程质量监督检验与验收技术标准

第五章 主体结构分部工程质量监督检验与验收技术标准

第六章 装饰装修分部工程质量监督检验与验收技术标准

第七章 安装工程质量检查与验收

第八章 单位工程安全和功能检验及质量检查

第九章 单位工程竣工验收与备案

第十章 单位工程质量验收实例

最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册 最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册

最新矿山工程施工项目全程控制方案与施工工艺技术标准及质量检验、质量监督管理应用执行手册

详细目录

第一部分 工程设计施工技术规范及工程质量安全管理国家标准

第一章最新政策法规文件与技术标准

中华人民共和国招标投标法实施条例

关于进一步做好工程建设实施和工程质量

管理专项治理排查工作的通知（2009、12、29）

关于做好住宅工程质量分户验收工作的通知（2009、12、29）

房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收

备案管理暂行办法（2009、10、21）

绿色建筑评价技术细则补充说明（运行使用部分）2009、10、1

3危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2009、6、2JGJ184-2009-建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准

JGJ180-2009-建筑施工土石方工程安全技术规范

JGJ176-2009-公共建筑节能改造技术规范

第二章 术语标准

第三章 民用建筑技术规范

一般民用建筑设计规范

学校、文化建筑设计规范

办公、商业、医院设计规范

城市交通运输设计规范

其他建筑设计规范

第四章 工业建筑技术规范

一般工业建筑设计规范

专业工业建筑设计规范

第五章 建筑工程防火技术规范

一般设计规范

专业设计规范

第六章 建筑物理规范

一般建筑物理规范

专业物理规范

第七章 设备技术规范

暖通空调设计规范

给水排水设计规范

电器照明设计规范

第八章 工程结构技术规范

一般结构设计规范

专业结构设计规范

第九章 工程抗震与检测技术规范

工程抗震规范

工程检测规范

第十章 工程勘查与地基基础技术规范

工程勘察规范

地基基础规范

第十一章 施工技术规范

一般施工技术规范

结构施工技术规范

建筑设备施工技术规范

第十二章 工程质量验收技术规范

建筑质量验收规范

结构质量验收规范

设备验收规范

第十三章 施工安全技术规范

施工安全规范

施工设备安全规范

第十四章 工程档案规范

第十五章 工程管理规范

第二部分 工程施工项目全过程控制技术方案与规范化管理标准

第一章工 程项目管理规划

第二章工 程项目管理组织

第三章工 程项目经理责任制

第四章工 程项目合同规范化管理方案

第五章工 程项目采购规范化管理方案

第六章工 程进度规范化管理控制方案

第七章工 程质量规范化管理控制方案

第八章工 程项目职业健康安全规范化管理控制方案

第九章工 程项目环境管理方案

第十章 项目成本规范化管理控制方案

第十一章 工程项目全过程资源管理

第十二章 工程项目全过程信息管理

第十三章 工程项目全过程风险管理

第十四章 工程项目沟通

第十五章 工程项目守卫管理

第三部分 工程施工工艺标准与技术操作规程

第一章 土方工程工艺标准与技术操作规程

第二章 基坑支护工程工艺标准与技术操作规程

第三章 地基工程工艺标准与技术操作规程

第四章 桩基础工程工艺标准与技术操作规程

第五章 设备基础工程工艺标准与技术操作规程

第六章 地下防水工程工艺标准与技术操作规程

第七章 横版工程工艺标准与技术操作规程

第八章 钢筋加工工艺标准与技术操作规程

第九章 钢筋绑扎与安装工程工艺标准与技术操作规程

第十章 钢筋连接工艺标准与技术操作规程

第十一章 混凝土拌制、运输、浇筑、养护工艺标准与技术操作规程 第十二章 砌筑工程工艺标准与技术操作规程

第四部分 工程质量监督检验与竣工验收技术标准及典型案例分析

第一章 概述

第二章 工程施工质量验收规则

第三章 工程质量验收记录的编制和填写要求

第四章 地基基础分部工程质量监督检验与验收技术标准

第五章 主体结构分部工程质量监督检验与验收技术标准

第六章 装饰装修分部工程质量监督检验与验收技术标准

第七章 安装工程质量检查与验收

第八章 单位工程安全和功能检验及质量检查

第九章 单位工程竣工验收与备案

7.喷漆安全操作规程 篇七

1、本操作规程作为强制执行标准，要求各有关人员应严格遵照执行本规程。

2、进入烤漆房作业前，操作人员应穿戴好防护用具，备齐所需漆料，维修车辆遮蔽完备，准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。

3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏，及油量、燃烧机、风机和气压正常，风阀在正常位置后方可作业。

4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态，有无燃烧不充分及断续，偏火闪烁现象，在燃烧机一米外观察，待燃烧稳定后方可以从观察口观察。

5、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有足够的消防器材。

6、漆房内除作业必须材料外，不允许储存过多的涂料、溶剂等，浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理，以免自燃。

7、一旦发生火情及时报警，切断电源，关闭运行设备。关闭临近漆房及车间门窗，防止蔓延，积极组织灭火施救。

8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。

喷涂操作时注意事项：

1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门，以免喷漆漆雾污染整个车间。

2、流平过程后，进行烤漆作业时，温度不得设定在60℃以上，并不得离人，如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电，并及时报修，燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。

3、燃烧机一次点火失效，3分钟后才能按红色复位按钮。如3次点火不着，严禁继续强制点火，应查明原因，由专业人员检排故障，并清除热交换器内积油垢，才能使用。

4、烤漆温度达到设定值后，加热系统会自动停止加热，但是风机不要马上停机，应继续运转3-5分钟再关闭风机，保证散热器能够得到充分的冷却。

5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况，喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态，防止其他烤房漆雾倒窜进来。严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放，不能进行三合一出气或出烟。

6、废油燃烧机燃油雾化气压，燃油预热温度已设定为最佳状态，严禁随意调节气压、调节温度。如需调整需专业人员进行操作。

7、正常情况下，废机油的颜色应为黑色，如在加热的小油箱中机油出现明显的土黄色，则表明废机油中含有水分或防冻液，应放掉大小油箱中的燃油，并排除油泵管道内的含水废机油，重新加入正常的废机油后才能进行启动燃烧机加热。

8、负责收集废机油的大型油桶应每3个月清理一次，时间长了废机油中的渣子和油泥或水分会沉积在底部，因为在每次抽油时，首先会先抽取最下面的燃油，同时也会将渣子和油泥或水分抽上来，影响燃烧机的燃烧状态。

喷涂操作后注意事项：

1、每次作业完毕，必须对漆房内进行清理，任何用来遮蔽车体用的遮盖物必须清除，保持漆房内的清洁卫生。

2、每天作业完毕应利用系统内余压给系统排水，包括燃烧机上的气压调节阀上的除水工作。

3、严禁将没用完的漆料和稀释剂倒入地格栅内。

4、严禁在烤漆房内清洗喷枪，及将粘胶纸带、纸圈、报纸等易燃物丢在地格栅内。不许将油漆喷到漆房墙壁上。

5、下班后必须切断总电源，以免发生事故。

6、漆房内除了每次施工所需的漆料不得存放任何多余的化学物品及易燃易爆物品。

7、施工完毕后，严格填写施工记录，备查。日常维护规定项目：

1、每周漆房地面、门玻璃、内部墙壁及地格栅下等进行一次大扫除，清除漆渣可燃残留物，以保持烤漆房卫生。

2、每周对燃油箱和加热箱完整清理，清洗一次，去处水分和油泥，确保燃油质量相对清洁，以利燃烧。

3、每月烤漆房责任人应更换风口棉、检查排风管道内的漆灰附着情况，如排风管道内壁四周有明显的漆灰聚集，应及时清理，以免产生高温自燃；燃烧机烟囱及排风阀门应每月检查、维护，如有明显烟灰应及时清理，保持烟道畅通。

4、废油燃烧机的烤房炉膛在环境温度20度以下每二个月检查一次；在25度以上三个月检查一次，检查时必须请有资职的专业维修人员对炉膛进行检修，检修合格需出具检修合格证并张贴在烤漆房上。

5、过滤系统一定要定期更换，保持良好的除尘效果。顶过滤棉每400小时更换一次或视情处理。

6、烤漆房的电源线路与漆房之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤亡。控制柜及照明电路、抽排风及点火燃烧系统异常，应及时报修，严禁带故障运行。所有电气设备每半年应全面检查一次。

8.喷漆讲义 篇八

渠广际 设备涂装的一般知识

一、涂料的作用与组成

二、涂装推荐方案

三、底材的表面处理

四、涂料施工的注意事项

五、常见漆膜缺陷及处理方法

六、涂料及漆膜检验

一、涂料的作用与组成

物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械表面上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。

那么我们给涂料总结以下几个方面的作用：

1、保护作用

2、装饰作用

3、标识作用

4、其他特殊作用 涂料的组成

1、成膜物质（树脂）

2、颜料（包括体质颜料）

3、溶剂

4、助剂

油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。如：

（1）环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂

（2）丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂

(3)醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂； 成膜物质

颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。

如

：附着力等。颜料

包括烃类溶剂（汽油、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，加入不合适的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题 溶剂

助剂在油漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：⑴分散研磨助剂；⑵流平剂；⑶消泡剂；⑷防沉剂等

助剂

二、涂装推荐方案

针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。

一、低端配套方案 方案一：

底漆：铁红煤矿机械专用底漆

面漆：白煤矿机械专用面漆

方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。

施工工艺：

使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10-30分钟后，喷涂面漆。

先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。

说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。方案二：

底漆：铁红1#工程专用底漆

面漆：白半光丙改醇磁漆

二、中端配套方案：

底漆：铁红环氧酯底漆

面漆：白半光丙改醇磁漆

方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。

施工工艺：

使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30—40µm。自干10分钟后，喷涂面漆。

先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40µm。

三、高端配套方案

底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆

面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆

方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。

施工工艺：

底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1（重量）

使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25℃）。

面漆配比：

漆:固化剂=10:1（重量）。

使用前应把面漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至18—24秒（25℃）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚40—50µm

三、底材的表面处理

我们的设备上用的主材是钢铁材料，是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材（手工、磷化、酸洗）。要达到对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的表面处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。涂层防护失效的原因：

表面处理效果

涂层厚度影响

涂料选择不当

涂装方法和技术

环境条件

（一）、表面处理的目的

（二）、表面处理的作用

（三）、表面处理的对象

四、施工中的注意事项

(5)

雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在10—40℃时施工，5℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在0—40℃时施工，0℃以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长干燥时间。

(6)

涂料施工后一天能实干（25℃），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。

(7)建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。

(8)施工前先阅读使用说明。

2、工艺（方法）影响因素

⑴制定正确的施工配套体系及施工工艺；

⑵领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种；

⑶使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。

⑷施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。

⑸施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温；

⑹注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。

3、设备（机）上应注意的问题

⑴选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/㎡

⑵喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵；

⑶压缩空气要安装油水分离器，空压机要每天放水；

⑷喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。

⑺注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题；

⑻喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有

关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。

⑼注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。

⑽经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意表面的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，干燥后用240目以上的砂纸打磨，之后用喷枪吹净表面灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。

⑾配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。

（一）、流挂

现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：

1、溶剂挥发缓慢。

2、喷涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

五、常见施工中漆膜缺陷及处理方法

预防措施：

1、溶剂选配适当。

2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20--25um为宜。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25—30cm，喷涂小件

15—20cm，并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，5、适当换气，气温保持在10°C以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

预防措施：

1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

2、通过实验选用较低的施工粘度。

3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm²，重力压送型喷枪3.5--5kg/cm²以达到良好的雾化。

4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。

6、被涂物的温度应冷却到50°C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20°C左右。

7、喷涂一道厚度应在20--25um之内。

8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。

9、添加适当的流平剂。

（二）、桔皮

现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：

1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

5、喷漆室内风速太大。

6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

7、被涂物的温度高。

8、喷涂厚度不足。

9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

（三）、失光

现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。

原因：

1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。

2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。

3、不同类型油漆互混等。

4、施工粘度太大。

5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。

6、施工底层不平整光滑。

7、环境影响。预防措施：

1、加部分清漆以提高光泽。

2、用同类型油漆调制。

3、掌握和摸索一整套施工粘度。

（四）、针孔

现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。

产生原因：

1、溶剂的选择和混合比例不适当。

2、颜料的分散不良。

3、添加助剂的选择和混合比例不适当。

4、涂料表面的张力过高。

5、涂料的流动性不良，展平性差。

6、涂料的释放气泡性差。

7、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。

8、被涂物面上残留有水、油或其它不纯物，清除得不仔细。

9、溶剂挥发速度快，且其添加量较其它溶剂多。

10、涂料的粘度高，且溶解性差。

11、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。

12、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。

13、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。

14、被涂物是热的。

15、湿漆膜或干漆膜过厚。

16、施工不妥，腻子层不光滑。

17、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过快（指表干）。

18、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。

预防措施：

防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中，严格控制

涂料的施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。

（五）、起泡

现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥 过程中可能消失，也可能永久存在。

原因：

1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。

2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。

3、底材潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。

4、干漆膜在高温下长期存放。

5、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。

6、喷涂时，漆涂层太厚，溶剂大部分没挥发，入烘房温度太高，升温太急。

7、物件除锈不干净，经高温烘烤。

8、空气压缩机及管道带有水分。

9、有焊缝的工件除油污不彻底。

预防措施：

根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。

以上是在一般涂装施工时会遇到的漆膜弊病，我们要从喷涂开始就注意这些问题，及早避免出现问题.六、涂料及漆膜检验 涂料的常规检测

由于被涂物件是多种多样的，使用条件千变万化，因而涂料与被涂物必须具备被涂物件所要求的性能，也就是以被涂物件的要求作为确定涂料和涂膜性能的依据。

一、涂料性能

1、涂料的性能包括涂料产品本身和涂膜的性能。涂料产品本身的性能包括：（1）、涂料原始状态性能（涂料作为商品在储存过程中的各方面性能和质量情况）。（2）、涂料施工性能（涂料使用方式、使用条件，形成涂膜所要求的条件，以及在形成涂膜过程中涂料的表现等方面的情况）。

2、涂膜的性能：

即涂膜应具备的性能，也是涂料最主要的性能。

二、涂料产品的技术指标与标准

一种涂料产品研制和生产出来，就要制定产品标准，作为评定本产品的依据。

我国制定有涂料产品的国家标准、行业标准及企业标准。

三、涂料产品检验

1、涂料产品的取样（GB/T3186-2006《涂料产品的取样》）

2、涂料原始状态的检测

1、清漆和清油的透明度

2、清漆和清油的颜色

3、密度

4、细度

5、粘度

6、不挥发份含量

7、容器中状态和储存稳定性。

8、结皮性

四、涂料施工性能的检测

1、使用量（涂料在正常情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需的漆量，以g/㎡表示）

2、施工性（用来检测涂料产品施工的难易程度。刷涂性、喷涂性、刮涂性等）

3、流平性

4、流挂性

5、干燥时间（表面干燥、实际干燥、完全干燥）

6、涂膜厚度（湿膜、干膜）

7、遮盖力

8、多组分涂料的混合性与使用寿命 第二、涂膜性能检测

涂膜性能的检测是涂料检测中最重要的部分。涂膜的检测结果基本反映了产品的质量水平和它的功能水平。涂膜性能检测的内容主要包括4个方面：

一、涂膜的表观及光学性能的检测 涂膜的外观 光泽 颜色 白度

二、涂膜力学性能的检测

1、硬度

2、耐冲击性

3、柔韧性

4、附着力

5、面漆配套性

6、耐洗刷性

三、涂膜耐物理变化性能的检测

1、耐光性

2、耐热性、耐寒性及耐温变性

3、电绝缘性

四、涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测

1、耐水性

2、耐盐水性

3、耐石油制品（汽油、润滑油、变压器油等）

4、耐化学品（工业化学品—酸碱盐和有机溶剂等）

5、耐湿性

6、耐污染性

7、耐化工气体性

8、抗霉菌性

9、耐腐蚀性（盐雾、湿热）

五、涂膜耐久性能的检测

1、大气老化试验

2、人工加速老化试验

9.喷漆作业指导书 篇九

1．目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3．术语及定义

（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表

面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。4．0操作步骤：

一、工作前

（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。

（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。

（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。

（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净。

二、工作中

（1）、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。

（2）、吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个

都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。

（3）、喷漆；

1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。

2、油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。

3、气压调整为0.25-0.4MPA。

4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。

三、工作后

（1）、下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。（2）、清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。

（3）、做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。

6．0检验标准

A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

B光泽度；表面光滑，薄厚均匀。7．0工具辅料及设备

（1）油漆气动泵

（2）喷枪

（3）砂纸

（4）吸尘布

（5）气枪

8．0设备维护

一、每天维护

（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。（2）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。

（3）开机前检查各水泵、气管等配套设备。

二、每周维护

彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。

三、每月维护

（1）彻底清理整个工作场地内的卫生。

（2）检查电器控制的状况。

（3）喷漆房过滤棉及空调内过滤棉。

四、每半年将设备系统的检修一次。

9．0喷漆安全操作规程

（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。

（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。

（3）工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。

（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。

（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位。

（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。

10.旧家具翻新喷漆方法 篇十

找一个长方体，以手能握住为宜。将其中一比较平整的一面，用砂纸裹住，手压住后打磨。打磨平面的方向顺序是：先横后竖。打磨时，要先上后下，先外后里，砂纸 的选用是先粗后细。家俱的转角和造型以及细节部位，就得用手了。ps：为什么要打磨：一方面是为了去掉原油漆和漆面上的杂质，另一方面是为了增加新油漆的 附着力。

4： 刷漆前的准备

打磨完毕后，看家俱是否有凹凸不平的地方，若有，用腻子找平，再次打磨至平整状态。然后将家俱周围及地板做保护，防止油漆污染这些地方。并用水份很小的湿毛巾擦拭家俱。将桶装油漆用小棍搅拌均匀，手的运动速度不要太快，防止溅出。

5：刷漆

用油漆刷沾 少许油漆，涂到家俱曾经有油漆的表面，看看有没有化学反应，若没有，进行下一步工作。然后用刷子把油漆拉开，摊开，要挨着刷，不要这刷一块那刷一块的。油 漆的漆层不要薄不要厚，厚了会有水波纹或油漆团结成的小疙。不要指望第一遍就刷成你想要的效果和颜色。建议从里到外，里面刷的不好也没人看见，表面刷的不 好就很难看了。

6：漆层保护

通常家俱在涂刷完毕后，要涂刷清漆，对油漆层进行保护和增亮。清漆也和油漆涂刷方法一致，不过每次油漆刷所沾漆量较少。摊开清漆所挥动手腕的次数也再多。清漆建议最少两遍，若有毛刷掉毛现象，一定要及时处理所掉的毛。清漆只刷家俱表面不刷里面。

7：收尾

一定要等油漆干透后再将家俱周围的保护去掉，并将所剩下的油漆封好口，放置到儿童不易触摸的地方。以上只是简单说一下，若要刷好油漆，还有太多的工作要做。那好吧，找专业油漆工来做吧。

旧家具翻新刷漆详解：补充说明

如果要做有颜色的透明漆，比如仿古那种效果，那基本上很难了。如果要做成实色漆，把之前的漆膜和颜色全部遮盖住，那还是比较简单的。把旧漆膜打磨一下，刷封闭底漆和实色漆，很快就搞定。

上面介绍了旧家具翻新喷漆方法的相关内容，下面一起来看看旧家具翻新妙招。

妙招1、 旧家具翻新贴纸

网络上较畅销的.“家具翻新贴纸”，材质为PVC塑胶，品种、花色非常丰富，粘贴方便，且可用水清洗，是家庭装饰中用途广泛的一种墙纸。贴纸贴在桌子表面以后焦点装修家居网，并不会出现翻边的现象。这种贴纸用吹风筒稍微加热就能揭下来，不喜欢了很容易更换。

提示：在选购墙贴纸时，一定要确定撕下来的时候不会有胶印、也不容易变色。有些贴纸味道较大，有孕妇、儿童的家庭应该避免使用。喜欢欧式风格的可以在家具顶端粘贴“帽檐”图行天下，喜欢中式风格则可在家具的局部粘贴一些镂空的花饰。这些小物件可以在一些销售欧美家具、中式家具的商铺内购买或订做。

妙招2、 给旧家具自制软包

使用了多年的软体沙发，最适宜用布艺套罩的方法来进行二度装饰。而坐感生硬的木质坐椅搜狗，也可用布艺来进行“软包”。笔者在各大家居卖场了解到， 软体家具品牌都可自由订制面料的色彩和图案，而许多缝纫店也提供上门测量家具尺寸并制作布套的服务。如果想要节省开销，消费者也可自行制作布套。

提示：选好合适的布料盖在家具上所需包裹的部位，例如要制作沙发布套，则大致需要裁出后片、靠背片、坐椅片、前片(前片下面还可以加个荷叶边)、两 个侧片(如果有扶手的话还得多裁几片)。在预留边时可以多留点，防止裁剪不到位，留多了可以缝进去，留少了可能不够。如果是用花布、格子布做还要注意对好 花型。

妙招3、旧家具重新刷漆

在不改变原有家具结构的情况下网络超女，重新刷漆无疑是人们最先想到的装饰方法。

尤其对于木质家具而言，消费者在长年累月中看腻了旧有的木质纹理。专家提醒消费者，并不是所有家具都适合刷漆。板式家具的板材表面往往黏合了一层较难剥离的三聚氰胺板，在其表面涂刷油漆，附着力较差。相比之下鹿鼎记，实木类家具较适合重新刷漆。

11.gis喷漆工艺及标准 篇十一

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工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进

措施

工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进措施

摘 要：本文主要介绍塔里木油田分公司颁布的工艺设备投运前安全审查管理标准（PSSR）在基层单位执行过程中存在的问题及解决办法，以保证工艺设备在投运后能够安全平稳运行。

关键词：安全审查 问题 措施

一、概述

塔里木油田分公司颁布了工艺设备投运前安全审查（PSSR）管理标准，其目的是在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保工艺设备按照设计的要求建设安装、所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪、操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训、必要的工艺设备安全信息得到更新、所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决等，从而有效保证了工艺设备在投运后能安全平稳运行。

二、投运前安全审查工作步骤

投运前安全审查主要包括以下步骤：成立审查小组、制定合适的检查清单、制定审查计划、现场审查、召开审核会议、跟踪落实必改项与遗留项、文件整理等。

三、投运前安全审查工作存在的问题及改进措施

1.审查小组专业不全且不够专业

1.1健全、专业的审查小组是保证投运前安全审查质量和深度的关键因素

目前主要存在的问题有：一是审查小组专业不全，参与审查的人员少，导致审查小组活动过于分散，无法形成合力，而且缺乏部分专业人员，致使隐患无法在投运前排除；二是责任不明确，部分小组成员并没有尽全力审查自己专业的问题；三是审查小组成员不够专业，最新【精品】范文 参考文献

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不清楚如何去查，查什么，致使无法查找出致命性隐患；四是部分审查小组成员未充分参考审查清单，对检查清单的部分条款理解不深入。

1.2改进措施

一是建议由作业区分管领导（或更高级）担任审查小组组长，基层站队负责人担任副组长，以合理调配资源，支持审查小组的工作；二是在成立小组时，一般情况下要有操作、维修、设备、安全、技术等人员，而且受过专业培训；三是在审查进行前分清职责，审查过程中，要明确自己的职责，多查找与专业相关的安全隐患；四是建议编订《PSSR评审指南》，对PSSR核查单逐条进行解释，明确条目的内涵，列出文审时应审什么文件，核实哪些内容，现场核查时应关注哪些方面；五是逐级培训，提升PSSR文件审核与现场审查的技能。

2.审查清单不具针对性

2.1制定适用性强的审查清单是投运前安全审查工作顺利进行的基本保障。

投运前安全审查管理标准中提供了适用于停产维修且没有变更的投运与适用于新改扩建和重大变更项目的投运的审查清单范例。基层单位在进行投运前安全审查工作时，审查小组并没有制定适合于本项目的审查清单，而是直接使用标准清单，这就导致小组成员在审查过程中缺乏参考，感觉审查清单部分内容不适用，与现场发现的有些问题难以挂钩，最终影响到审核的全面性和审核质量。

2.2改进措施

在制定审查清单时，一定要根据标准清单，结合项目或检修后的实际情况对审查内容增加或删减，从而制定出适合于本项目的审查清单，必须做到详细且全面，应包括文件审查和现场审查两部分。

3.审查计划制定工作不受重视

3.1制定审查计划是保证投运前安全审查工作能够按时进行的前提

在进行投运前安全审查时，对于大多项目而言并未制定审查计划，这就带来一系列问题。一是没有和现有的工程（或检修）进度相结合，如没有按时进行初步验收致使问题发现与整改滞后等；二是以

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基层站队为主体，对PSSR活动的时间、资源的协调困难；三是误把投运前安全审查作为项目验收时才做的工作，这样就导致很多质量、安全问题虽然被审查出但是拖延至此时已经无法整改。

3.2改进措施

一是严格执行投运前安全审查管理标准，对于所有施工或检修项目，不论项目大与小、是否关键，均要制定详细合理的审查计划，计划可以根据项目的实际施工进度进行调整，并且要按照计划进行阶段审查和最终的审查；二是建议在开工网络中加入PSSR节点，保证小组有时间保质保量地开展PSSR工作；三是建议从施工正式开始时就制定问题发现、整改与落实跟踪制度，并且要严格执行，这样才能真正有效的控制工程质量与安全。

4.现场审查工作受前期质量保证影响

4.1前期质量保证和验收工作的严格执行是确保投运前安全审查工作成功开展的基石。

现场核查中发现的细节问题集中于施工质量和标准方面，显示了前期质量保证和验收工作的不到位。一是由于前期的质量保证工作过分依赖监理，监督不力，造成施工质量问题不能及时发现、整改，有的导致无法整改；二是由于甲方管理人员对施工质量控制知识不够，多凭现场经验检查实物，较少核实各种设计、测试、质量档案等；三是对于监理或甲方管理人员发现的质量问题，整改不及时。这些造成审查小组的工作偏离了“对工艺安全系统进行最终核实确认”的初衷，被质量保证的细节问题，如设计质量、施工质量等牵扯了过多的精力，而这些问题应该在机械竣工验收时得到确认解决。

4.2改进措施

一是对监理的工作与体系进行审核；二是完善施工质量监控制度，明确质量保证文件的移交和查询路径；三是严肃对发现的质量问题及时整改与跟踪，如整改不完毕，不能进行机械竣工验收；四是加强培训，提升检查质量，将设计、施工的质量问题发现并解决在这一环节。

5.投运前安全审查文件审核不受注重

5.1文件审核是投运前安全审查工作不可或缺的一部分

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在大多数项目投运前，审核小组只偏重现场审查，错误认为PSSR只是要确保没有现场质量与安全问题，忽略了对相关文件的审查，而在实际工作中，工艺安全信息收集情况非常不理想，施工过程的各种工艺安全信息移交不及时或者不全面，最终工艺安全分析报告等资料缺失等。

5.2改进措施

在工程（或检修）项目投运前安全审查工作中，要进行全面评估，而非只是现场的质量与安全检查。建议作业区及以上级相关管理人员在施工计划进行时对施工方提出工艺安全信息移交要求，在施工期间基层站队建立工艺安全信息收集清单，根据清单收集完全。

6.审查出的问题缺乏总结且整改不够及时

6.1审查问题的整改情况决定着项目投产的及时性

在投运前安全审查中，或多或少都会审查出一些质量、安全问题，一是对于查出的问题，缺乏讨论、分类与总结，致使部分必改项与遗留项的无法界定，影响了问题整改进度；二是对于查出的问题，整改不够及时，由于很多问题不知道到底是归类于必改项还是遗留项，只能一直遗留，在投运后也未见整改，最终有些问题就等于被抹掉了，失去了意义；三是缺乏跟踪落实，对于遗留项缺少解决方案和监控措施。

6.2改进措施

一是对于查出的问题审查小组通过讨论，确定必改项与遗留项，所有必改项必须落实整改负责人或负责单位，并制定实施整改的进度及期限，所有遗留项必须落实解决方案和监控措施，并落实负责人（或单位）和完成期限；二是对于无法解决或者不在解决范畴的问题要给出不接受整改的原因说明；三是审议会议应当定期进行，或利用早班会等，汇报必改项与遗留项整改的进展，通过消项管理来跟踪落实每一个问题。

7.投运前安全审查工作执行不够严格

7.1一般情况下，除了大的工程（检修）项目会按照要求组织投运前安全审查外，小工程（检修）项目、重大变更等投运前安全审查工作很少开展或者根本没有开展，只是为了做投运前安全审查资料而

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做审查，区域主管或者两三个管理人员在现场检查一下便投运，由于无组织，所以现场审查流于形式，很多问题无法查出，无法确保工艺设备的安全平稳运行。

7.2改进措施

凡是适用于投运前安全审查管理标准的，均要严格按照标准相关要求，进行相应的审查工作，不能为了做审查资料而去走审查形式，而且审查后只有当所有必改项整改完成，遗留项解决方案和监控措施制定完成后方可投运。

四、结语

对工艺设备投运前安全审查是消除安全隐患必要步骤，从塔里木实际应用情况来看，重大产能建设的应用效果十分明显，得到了应有的重视；但中小型新改扩建项目的应用却不尽人意，只有重视该项标准，而且扩大在这其中的应用，投运前安全审查工作才能发挥它应有的作用，展示出它独特的实际效果。