超声波检验作业指导书

超声波检验作业指导书（精选10篇）

1.超声波检验作业指导书 篇一

超声波检测作业指导书

1.总则

本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。2.适用范围

2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。

2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测； 3.超声波检测一般要求

3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书； 3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；

3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；

3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；

3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；

3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。4.超声波检测 4.1.准备工作

4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头

 新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；

 仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

 分辨率应能将CSK-1A型试块上φ50与φ44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。 主声束偏离：单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰；

 入射点K值的确定：入射点和K值在CSK-1A试块上测定（K值测定应在2倍近场区外进行）。

4.1.2.2.试块

 本指导书采用国标、部标规定的标准试块。其他非标试块仅做参考。

 为保证检测质量，试块不用时应采取防锈措施，其表面不得有锈蚀、污物等；

 在同一种产品上相同检测方法不得使用不同型号的试块；  现场检测时，允许用便携式试块对扫描线及灵敏度进行校验，但灵敏度不得低于检测灵敏度。

4.1.2.3.工件准备

 被检工件应切断动力源、压力源和物料来源，并应清洗置换达到合格标准；

 检测面和检测范围的确定，原则上应保证检测到工件被检部分的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件等应检查到整个工件；对于熔接焊缝则应检查到整条焊缝。 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。

4.2.检测条件及操作

4.2.1.使用外接电源时，电压波动较大的情况下不得进行检测； 4.2.2.使用电池时，电压不足时应停止检测； 4.2.3.根据规定的工艺和设备制作曲线、调节灵敏度； 4.2.4.电渣焊应在正火后进行检测；

4.2.5.探伤面和移动区，应符合JB4730-94《压力容器无损检测》9.1.3.1的要求； 4.2.6.扫查方法和区域按有关标准的规定进行；

4.2.7.对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧检测时，还应增加大K值的探头检测；

4.2.8.如需检测横向缺陷，应将焊缝磨平后探测；

4.2.9.耦合剂：耦合剂采用机油（20#）、特殊情况选用工业干油或浆糊，且不得损伤检测表面；

4.2.10.耦合补偿：表面粗糙度补偿，衰减补偿及曲面补偿按有关规定执行。

4.2.11.探头移动方式按JB1152-81《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》第4.8条或JB4730-94《压力容器无损检测》9.1.5.1执行；

4.2.12.在探头移动的全部过程中，操作人员不得间断对荧光屏的观察。探头的扫查速度不得大于150mm/s，探头的每次扫查的覆盖率应大于探头直径的15%；

4.2.13.对超探可疑部位，应辅以其他方法检测；

4.2.14.在检测过程中，随时校验扫描线及灵敏度是否正确。4.3.结果评定 被检产品的评级按JB4730-94《压力容器无损检测》、JB1152-81《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》及JB3144-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》标准执行。4.4.出具超声波检测报告

2.来料作业检验指导书 篇二

1.目的：

为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。

2.适用范围：

适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。

3.职责：

3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。

3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。

3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。

4.工作程序

4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。

4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。

4.3检验要求

4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。

4.3.2检验的量具必须保证精确。

4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。

4.4检验报告

依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。

4.5特殊检验

4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。

4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。

4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。

3.超声波检验作业指导书 篇三

目

录

第一部分

液氨气瓶检验工作程序 第二部分

液氨气瓶检验操作规程

第一部分

液氨气瓶检验工作程序

一、为保证气瓶的检验质量，依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。

二、用户送检气瓶的查收与登记。

接到用户送检的液氨气瓶时，须填写《钢质焊接气瓶检验登记台帐》，接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带《气瓶残液（残气）处理记录》，方可进行检验。

三、检验前准备

1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。

检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色）、钢印标记和技术档案资料，确认是否为氨气瓶。

对于标志模糊不清或资料不全的气瓶，不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。

2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。

3、采用不损伤瓶体金属的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净

四、气瓶内外表面检验

1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查。内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废。

3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应报废。

5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

7、腐蚀检验

瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，下同）。

（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

五、气瓶焊缝检验

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；

2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；

3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；

4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm。在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

六、壁厚测定

1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

2、测厚仪的误差不大于±0.1mm。

3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶报废。

七、气瓶容积测定

1、气瓶应逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5—3.0倍。衡器的校验周期不得超过3个月。

3、容积测定方法参照操作规程进行操作。

八、气瓶水压试验

1、逐只进行水压试验，水压试验方法、装置和安全设施符合GB/T9251的要求。

2、根据《气瓶水压试验方法》GB9251的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。

1.记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标志的有关内容），测量并记录试验温度。

2.安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。

3.排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。

4.升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力4.5Mpa时，停止水压泵，检查该瓶是否有泄漏。5.保压。气瓶在试验压力下保压不少于3分钟，且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。

6.检漏。瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。

7.卸压检查。达到规定时间后，卸掉压力，检查瓶体有无可见变形和裂纹。

九、内部干燥

经水压试验后的气瓶应逐只进行内部干燥。

1、将瓶口朝下倒立一段时间，将瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温的方法进行内部一般干燥。

2、内部一般干燥的温度一般控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀

十、瓶阀、泄压阀与盲塞的检验与装配

1、应逐只对瓶阀、泻压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件，保证开闭自如，不泄漏。对弹簧式泻压阀应校验其启闭压力及排放量。

2、阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤，且（含开启与关闭状态）。

2、阀座、塞座检查

1.用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

2.阀座、塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

3.瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1-2牙。

十一、气瓶气密性试验

根据《气瓶气密性试验方法》GB12137-89的有关规定进行。

1、在规定的公称压力3.0下保压3分钟，在此时间气瓶不允许有泄漏，不允许压力表有回降现象。

2、应在耐压试验合格后，用氮气对气瓶进行气密性试验。

3、试验过程中，若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再次试验。

4、试验完毕应立即进行清理和干燥。

十二、检验记录与报废处理

1、将检验结果填入气瓶检验与评定记录，并出具检验报告。

2、报废气瓶应按报废气瓶处理规定处理。报废处理由本站负责统一销毁，以防止报废气瓶再次投入使用。并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

3、合格气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1规定打检验钢印、涂检验色标。

4、合格气瓶还应按GB7144规定重新喷涂漆色、字样。

十三、出具检验报告

1、检验员应根据检验记录出具《检验报告》。

2、检验报告一式二份，一份交用户，一份本站存档。判废气瓶出具《气瓶判废通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本站存档。

十四、检验报告的审核

1、检验员将出具的检验报告送技术负责人审核。

2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。

十五、合格气瓶的发放

合格气瓶在发放前，检验员应核对报告书与所发放气瓶的有关数据，然后将气瓶连同报告书交用户，并请接收人在检验台帐上签收。

十六、检验资料存档

检验资料包括：《气瓶残液处理记录》、气瓶检验台帐、检验记录、检验报告、气瓶判废通知书等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理、存档。

十七、统计上报

按上级部门规定，将液氨气瓶检验（合格、修理、判废）情况及检验总数，按时统计上报给业务室。

第二部分

液氨气瓶检验操作规程

依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验操作规程。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）外观和焊缝检查

操作规程

一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。

二、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。

三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。

五、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

六、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。

七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。

八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。

九、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废。

十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变。

十一、主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。

十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。

十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）重量和容积

测定操作规程

一、钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。

二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真做好记录。

三、将经过空瓶称重的钢瓶直立于检验室地面上，向瓶内注满清水，静止8小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

四、确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，称出瓶和水的总重量，并做好记录。

五、以瓶水总重量减去空瓶重量得出瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。

六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部检查

操作规程

一、用内窥镜或或电压不超过24V，具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。

二、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

三、内表面存在孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。

四、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）水压试验操作规程

一、检查试验装置是否处在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气：在试验系统中最高处应装有排气阀，启动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、检漏：启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称工作压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废；如果系统泄漏，泄压排除。

四、升压：在无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压：保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。

六、泄压检查：卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验者签字。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部干燥操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。

二、气瓶经水压试验合格后，将瓶口、塞口朝下，静止一段时间，等瓶内残留水沥净，将气瓶置于干燥室内进行干燥。

三、内部一般干燥温度控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

四、干燥结束后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态，如瓶壁已全部呈干燥状态，便可安装瓶阀。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）瓶阀、泄压阀

及盲塞检验与装配操作规程

一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。

二、阀体及其零部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。

三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质氨气的性质选用合适的瓶阀或材料（不得使用铜阀），在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。

四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）阀座、塞座

检查操作规程

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）壁厚测定操作规程

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

三、测厚前检查仪器及各部位连接处，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能稳定显示调校值，测厚仪的应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）气密性试验操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行气密性试验，环境温度不得低于5℃，试验压力应等于液氨气瓶的公称工作压力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛装毒性气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，浸水保压时间不少于2分钟，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。

三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄露的应报废。

四、试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）喷漆操作规程

一、经检验合格的气瓶，必须逐只进行表面喷漆处理。

二、喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品。

三、除锈后的合格气瓶应首先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。

四、喷漆枪的使用压力为0.8Mpa，防止因压力过高损坏喷漆设备。

五、经喷漆合格后的气瓶应保证表面防锈漆均匀。不得有露出底漆和过厚现象。

六、正确使用，清洗、保管喷漆设备。

4.检验指导书的编制 篇四

1.检验指导书的概念

检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。

由于产品形成过程中具体作业特点、性质的不同，检验指导书的形式、内容也不相同，有进货检验用检验指导书(如某材料化学元素成分检验指导书；某电子元器件筛选检验指导书等)、过程(工序)检验用检验指导书(如机加工工序检验指导书；电镀工序检验指导书等)、组装和成品落成检验用指导书(如主轴组装检验指导书；清洁度检验指导书；性能试验指导书等)。

2.编制检验指导书的要求

一般对关键和重要的产品组成部分、产品完成的检验和试验都应编制检验指导书，在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及其技术要求，规定检验方法、检验基准、检测量具、子样大小以及检验示意图等内容。为此，编制检验指导书的主要要求如下:

(1)对该过程作业控制的所有质量特性(技术要求)，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。

(2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。

(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。

检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的内容、方法、要求和程序进行检验，保证检验工作的规范性，有效地防止错检、漏检等现象发生。

3.检验指导书的内容

(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号；

(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目；

(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据；

(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:

(5)检验判定:规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则；

(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；

5.纺织品检验毕业设计指导书 篇五

08纺织品检验毕业设计指导

一、毕业设计目的：

毕业设计是《纺织品检验与贸易》专业大学学习的最后一部分，安排在完成理论教学及专业实验、实习的基础上，是对纺织品检验所涉及的纺织品质量检验的方法、标准及结果分析及判定、影响产品质量的因素及如何在生产中采取措施控制和提高产品质量等内容进行全面系统的实践工作。通过毕业设计，一方面使学生能将理论知识与以往分散的实践知识进行统筹和运用，从而进一步巩固几年来所学的专业知识；另一方面是培养学生实际动手能力和综合分析问题、解决问题的能力，以适应用人单位的要求，并为专业水平进一步提高奠定基础。同时学生能够独立或协助完成或解决某一问题。

二、关于论题：

本班的毕业设计论题主要包括三个大方向:一是纺织品测试，主要针对纤维、纱线、织物及服装国内外目前所采用的标准、测试方法、对不同国家的标准进行比较，进行横向比较，或者对某些项目的新老标准进行纵向比较，找出异同，以更好地通过测试结果分析发现问题，反馈给生产，控制和提高产品质量；另一方面也可以适应生态纺织品的需要，对部分纺织品测试新项目的测试标准及方法进行分析，为纺织品出口贸易清除技术壁垒障碍；二纺织品的品质检验，根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量；三是原则上是所选论题要与所从事的工作有一定的关联，以便于资料的采集，同时也能对自身工作有一定的帮助。具体课题学生可根据就业情况自行选择。

三、论文格式与进度：请参考广州大学二级学院全日制学生毕业论文要求规范。

请同学们抓紧时间完成毕业设计。

四、关于论题指导

（一）、纺织品测试对于从事纺织品质量检测方面工作的学生可考虑此论题

该方向可以从以下几个更细的方面展开

1、针对纺织品部分常规检验项目国内或国际推出的新标准、测试方法，对新旧版标准的异同进行纵深比较、分析，说明新版更新的合理性、对测试结果的影响、如何根据测试结果对生产提出更好的指导性建议，以提高产品质量；

2、针对不同国家对纺织品检验采用不同的标准，对部分测试项目采用的标准、测试方法及结果进行横向比较、分析，找出不同国家在检验方面的异同、对结果的影响，以便指导生产方如何根据自己的目标客户群控制好产品质量，避免产生争议，尽量满足客户要求；

3、是适应生态纺织品的需要，对纺织品项目的测试。可以通过查阅资料，了解目前全球生态纺织品的发展趋势及对质量方面的要求，检验项目范围的扩大说明对生态纺织品的提出了越来越高的要求，新增的项目表现在哪些方面，如何对其进行测试及结果分析，在目前的形势下，作为生产供应商如何采取措施确保产品质量，满足内销和外销的要求。

（二）纺织品品质检验对于从事纺织品质检工作的学生而考虑此论题

根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量。学生可以根据自己就业所在单位的产品类别进行分类，如纱线、织物及服装，并要求在以下方面进行细致深入的研究：

1、产品品质检验的抽样及评分方法；

2、产品主要外观质量问题（如各种布面、服装车缝的疵点、色差等）的辨别及判定，搜集相关资料，以图片的形式结合理论对其进行具体说明；

3、就某类别主要质量问题进行深入分析，并与工厂技术人员一起研究如何采取措施避免进一步的质量事故，如对于服装厂，当发现面料有质量问题而货期紧急的情况下，如何采取避裁或配片的方式尽量减少损耗及保证生产的如期进行，如何同面料供应商进行商讨以分清责任，确保己方的利益不受或少受损失等。

4、就某类别主要质量问题进行深入分析，与工厂技术人员一起研究，找出问题所在，以及如何采取措施改善及解决该质量问题，措施执行情况如何，结果如何，总结在生产中对类似质量问题如何采取措施预防为主，以控制好产品质量，此方面主要针对在面料生产厂就业的学生。

以上两个方向的课题要求学生查阅相应的新旧标准等资料，并对标准进行详细研读，并结合实践去理解。

（三）新产品开发对于非直接从事纺织生产者，如纺织品贸易的学生，可考虑本论题。

此方向可以围绕客户需求及市场形势开发新产品为中心，进行简略的工艺设计，侧重于产品风格或客户特殊的要求，新产品质量的要求及客户所在国所依据的纺织品质量标准、新产品的测试及结果分析，新产品的效果及创造的效益。另一方面，对于新产品开发过程中所遇到的一些问题（生产、质量、货期等），如何在大货生产时采取措施避免。同时，可对新产品开发的流程及出现的问题及经验进行总结、分析、归纳，以便在新一轮产品开发周期中更好地改进。新产品的开发可结合新原料、新工艺及新款式进行，最好根据自己所从事的工作与生产厂合作，在生产实践的成果及测试的基础上，进行分析总结。

进行以上论题的设计，请查找相关的资料，并请教身边一些有经验的技术人员，或多与指导教师交流，并结合任务书的要求完成。

主要参考资料：相关的专业书籍，中国纺织网、中国针织网、本单位的技术资料。

五、毕业论文进度要求

请妥善安排好你的学习、工作和生活，按时完成毕业论文的学习任务。

第一至二周确定研究课题论文题目，该题目是关于你所在实习企业的纤维、纱线的检测或贸易，或关于纱线新产品的开发生产等内容。若没有生产厂家，请和指导教师联系。

写出论文提纲，并电邮给我，可以参考套用与你论文同类的纺织论文的格式 第三至四周通过上网或利用学校、广州中山、科技图书馆，收集纺织杂志、纺织教材和著作中与你论文有关的文献资料，从所在单位收集生产、检验、测试等方面的数据，写作论文草稿

第五周完成并电邮初稿。

第六周完成并电邮论文定稿。论文应包括论文题目、摘要、关键词、前言、正文、总结与参考文献

第七至八周制作五至十个Powerpoint幻灯，准备毕业答辩

第九周准备资料

第十周进行毕业论文答辩。

六、论文内容

内容可以是：纤维性能测试及讨论

纱线性能测试及讨论

机织物性能测试及探讨

纺织品贸易

纺织市场

纺织品检测

服装检验

指导教师：陈纪玲手机: ***

E-mail: 244120959＠qq.com

6.商品检验与养护作业 篇六

一、商品检验的概念

商品检验是指商品的产方、买方或者第三方在一定条件下，借助于某种手段和方法，按照合同、标准或国内外有关法律、法规、惯例，对商品的质量、规格、重量、数量、包装、安全及卫生等方面进行检查，并做出合格与否或通过验收与否的判定或为维护买卖双方合法权益，避免或解决各种风险损失和责任划分的争议，便于商品交接结算而出具各种有关证书的业务活动。

二、目的与任务

目的是运用科学的检验技术和方法，正确地评定商品质量。

任务是从商品的用途和使用条件出发，分析和研究商品的成分、结构、性质及其对商品质量影响，确定商品的使用价值；拟定商品质量指标和检验方法，运用各种科学的检测手段评定商品质量，并确定是否符合规定标准的要求；研究商品检验的科学方法和条件，不断提高商品检验的科学性、精确性、可靠性，使商品检验工作更科学化、现代化；探讨提高商品质量的途径和方向，促进商品质量的提高，并为选择适宜的包装、保管和运输方法提供依据。在进出口贸易中尤为重要。

三、商品检验在连锁经营管理中的作用

1、规范市场，防止假冒伪劣

近年来,国家和有关部门三令五申禁止商标侵权行为,强调按《商标法》办事,但侵犯注册商标专用权的事情却时有发生,冒牌商品有增无减。违法者由一些不法个体户,发展为某些国营、集体企业;侵权方式也从原来的盗用、仿造名牌商标发展为仿造商品容器等外包装物。假冒商标、冒牌商品充斥市场,名牌产品的商标专用权受到侵犯,产品信誉受到影响,损害了广大消费者的利益。

检验报告是质量检验的最终产物。质量检验部门通过质量检验获取准确的检测数据,掌握产品的质量信息,并通过检验结果报告的形式反映出来。近几年来,产品质量检验报告在商品流通领域的作用越来越重要,其结论具有法律效力。质量检验报告的质量好坏直接关系到国家、企业和消费者的利益。

2、进行商品验收和发货，提高物流水平

所有到库商品，必须在入库前进行验收，只有在验收合格后方算正式入库。这种必要性体现在：一方面，各种到库商品来源复杂，渠道繁多，从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，受到储运质量和其他各种外界因素的影响，质量和数量可能发生某种程度的变化；另一方面，各类商品虽然在出厂前都经过了检验，但有时也会出现失误，造成错检或漏检，使一些不合格商品按合格商品交货。

验收是做好商品保管保养的基础，验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据，是避免商品积压，减少经济损失的重要手段，验收有利于维护国家利益。

3、进行有效的库存管理

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度。鉴此，物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。

在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天，“客户-企业-供应商”，已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位，正如同运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样，没有合作伙伴的积极参与，企业的供应链系统就如同无源之水、无本之木，而库存计划的控制管理也同样有赖于对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系。

4、商品质量检验，保证连锁店铺的标准化管理。

提高质量的社会意义强调质量对社会的深远影响。一方面，强调“质量的社会意义”在于，质量和安全性的费用额占国民生产总值的比重愈来愈高。这笔费用以质量成本的形式增加了制造商的负担，大约占其总销售额的10%，质量问题对于购买者和商人也有强烈的影响，购买者维护和使用产品的费用可能等于或大于利润率。另一方面是质量同整个国家生产率水平的关联。产品或服务质量不仅是当代决定企业素质、企业发展和企业经济实力和企业竞争优势的主要因素，也是决定一国竞争能力和经济实力的主要因素。

提高质量的市场意义是指这一事实：决定企业竞争优势最重要的因素是质量。质量是争夺市场战略中最关键的项目。谁能够用灵活快捷的方式提供用户（区域性和全球范围内）满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。

5、现代仓储管理，安全管理，仓储与配送管理

严格入库验收，商品在入库之前，通过运输、搬运、装卸、堆垛等，可能受到雨淋、水湿、沾污或操作不慎以及运输中震动、撞击致使货物或包装受到损坏，通过入库验收即能及时发现，以分清责任界限。因此，对入库货物除了核对数量、规格外，还应该按比例检查其外观有无变形、变色、沾污、生霉、虫蛀、鼠咬、生锈、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、风化、挥发、含水量过高等异状，有条件的还应进行必要的质量检验。

6、货物采购与检验

加强与上游企业的紧密合作，有效地为上游企业创造更多的附加值；与上游企业的生产过程和供应网络的各个环节进行协调；对企业实体及资金的双项流动进行管理；加快速度和集成化步伐，提高物流运行各个部门的工作效率，使物流管理系统得到优化。

7、现代物流学，物流运输管理。

运输在整个物流中占有很重要的地位，总成本占物流总成本的35％-50％左右，占商品价格的4％-10％。运输对物流总成本的节约具有举足轻重的作用。在我国现行的物流运输方式中无论是自营物流，合营物流还是第三方物流，隐性成本占据了很重要的地位。选择期望的运输方式时，至关重要的问题就是如何平衡运输服务的速度和成本，计算总的成本，按照成本最低的原则选择合适的路线和运输方式。通过运输问题改进运输调运。

7.超声波检验作业指导书 篇七

1.轨道车车长的职责、工作要求：

a)每次作业前，由《接触网作业车作业票》发票人指定车长，接触网作业车车长必须

由经过机械室岗前培训并下有人事令的人员担任，车长对本次出乘全过程起安全监督作用。

b)接触网作业车运行前，车长应确认防溜措施已撤除、作业人员已到位、各项行车条

件已具备后方可下令开车，未得到车长指令，司机不得开车。

c)车长应严格按《接触网作业车车长工作完成表》中所列项目，对接触网作业车运行

中各关键环节进行卡控，督促司乘人员按章办事，发现司乘人员有违章行为时，应立即予以制止，并在收车后将违章行为上报工区和车间（机械室）。

d)接触网作业车运行中，车长只负责对司乘人员操作行为进行监督和提醒，发现问题

及时予以制止。车长不得参与行车，严禁车长指挥行车。

e)进入作业区域后车辆停车位置由车长通知司机，作业完毕后，车长确认人员机具已

撤离后下令返回，其它人员无权指挥司机。

f)监督司乘人员挂好平台爬梯上“高压危险、禁止攀登”标示牌。作业前准备：

a)监督司乘人员是否参加工区预想会。

b)监督司机是否针对当次作业车走行路径图进行讲解并安全预想。

c)监督司机、副司机是否对车辆进行全面安全检查。

d)监督司机进行运监自检，制动试验。

e)与司机共同核对当日运行揭示内容输入正确并签名。

f)监督司机、副司机对车辆物料装载、加固情况进行检查。作业过程中：

a)车长与司机、副司机确认随车铁鞋是否撤除。

b)过道岔时，要与司机、副司机共同确认调车信号，显示白灯。

c)手扳道岔，司机进行‘要道还道’，并确认道岔开通。

d)监督作业车动时司机、副司机探头检查车辆后端。

e）与司机共同确认区间运行凭车站开放的出站信号、车机联控、呼唤应答。

f）与司机共同确认区间作业司机、副司机核对调度命令、车机联控、确认进路上的道岔均在开通状态。

g）监督司机站场调车转线执行‘问路式’调车，执行车机联控，确认道岔。

h）监督司机站场内调车过道岔时凭开放的调车白灯，呼唤应答、逐架确认。

i）监督司乘人员按规定填写“一次检修作业调车进路凭证核对表”。

g）监督、提醒司机正确方向操纵车辆。

h）监督、提醒司机在车站停车超过5分钟，按规定要下车检查，正、副司机不得同时

下车。

l）监督、提醒司机停车待命时进行保压、拉紧手制动。

j）监督、提醒司机停车超过20分钟司机做制动试验。

k）监督、提醒司机邻线未封锁侧悬挂“临线有车严禁上下”警示牌。

m）监督、提醒司机停电命令下达后开启取力开头。

n）监督、提醒作业完毕副司机检查平台回位情况。

o）监督作业人员对平台上料具进行清理，并对车辆物料装载、加固情况进行检查； p）监督、提醒司机入库时一度停车牌前停车，库内运行不得超过3km/h。

s）监督、提醒司机停车后按规定安放防溜（枕木、铁鞋、手制动）。

q）监督、提醒司机进入连挂范围应由对方司机同意，联挂时应一度停车，时速不得

超过3km/h。

r）监督、提醒司机联挂后应试拉，全列试风试验。

s）遇大雨、大雾、大雪恶劣天气影响阻碍行车视线时应果断采取停车，加强确认信

号，司机应报告车站，必要时可取消施工作业。

t)按照接触网作业车车长工作完成表，轨道车司乘人员每完成一项在相应空格处画

“√”，保证作业车行车安全。

4、作业结束后：

a)各项工作都完成以后，车长及时在接触网作业车车长工作完成表中签字确认，交作

业车司乘人员保管。

b)做好作业车返回工区行车安全卡控工作，进站时要与司机共同确认信号，保证安全

8.抄表作业指导书 篇八

一、抄表作业流程

二、抄表前的准备工作

1、抄表器管理

抄表器管理包括抄表器的购入、出库、入库、返修、报废、分配给抄表员和分配给部门等操作。工，将故障的抄表器进行返修或报废处理。

2、抄表区段管理

抄表区段管理包括区段的增加、删除、修改和重新调整以及抄表序号的调整和打印抄表通知单等操作。

抄表区段管理需注意对新装用户进行区段编号；对用户调整区段时要注意台区的划分是否正确。抄表员可根据合理的抄表路线，调整各区段的抄表序号。

3、抄表计划管理

抄表计划管理包括抄表计划的生成、调整、终止、恢复、归档和解锁，以及统计抄表计划执行情况等操作。

抄表计划的状态包括： 初始化：抄表计划生成后。发送：抄表计划下装后。

形成数据：初始化和发送之间的状态。接收：抄表计划上装后。

计算：抄表计划对应的区段计算完电量电费后。

锁定：对计算正确的区段对应的抄表计划进行加锁后。发行：对锁定的抄表计划对应的区段进行发行后。终止：对抄表计划进行终止操作后。

在抄表计划管理中需要强调的是：只有生成抄表计划后才可进行抄表工作；发行完的抄表计划一定要做归档操作，否则下个周期无法制定抄表计划；对处于发送、形成数据、接收、计算和锁定状态的抄表器和卡表抄片抄表用户的抄表计划不可进行终止操作。

4、了解个人抄表例日、工作量及地区收费例日与抄表例日的关系。

5、掌握抄表器的正确使用方法。

4、按例日领取下装后的抄表器、抄表通知单及欠费催费通知单，复核抄表器质量和下装内容。

5、备齐抄表有关用具，如工具包、抄表器（电源充足）、手电筒、钢笔、抄表通知单、催费通知单等。

6、出现场前应佩证（工作证或服务标志牌）。

四、现场抄表

1、根据抄表例日，按抄表顺序实际到达每个下装用户的表计装设处。

2、进行每户抄表时，根据抄表器内信息现场核对电表号码、ct倍率、检查表计封印及运转情况，表计有无烧损、毁坏现象，有无违章、窃电行为，峰谷分时表时钟显示是否准确等，对新装用户还应认真核对户号、户名、用电类别、电压等级、设备容量、电表厂家、型号、容量、ct号码、倍率，对大用户的抄表应检查pt二次接线是否正常，熔丝加封是否正常，有无熔断，对有备用电源的用户，无论用电与否都应进行抄表。

3、将抄读的有、无功实际表示数现场录入抄表器，并发放电费通知单和欠费催费通知单。

4、发现电量突增、突减时，应及时查明原因。

5、发现户名、地址、表型、表号、表位、倍率、容量等与现场不符时，应在抄表器内注明。

6、发现电表故障，应先按表计示数抄记，并在抄表器的指令栏内注明。

7、有下装户而现场无表的应在抄表器的异常栏内记录。

8、发现用户有违章窃电行为时要填制违章窃电通知书，并请用户签字，“通知联”交给用户，“存根联”回局交用电检查处理。

9、因用户原因需要进行估算时，必须在抄表器的指令栏内注明，但同一户估算不能连续超过两次，区域内漏抄户必须及时补抄。

10、负控抄表和集抄抄表时，要先按例日做好数据的召抄工作。

11、抄表区段上装后，按区段打印《抄表回传数据统计表》。

五、异常检查及处理

1、抄表员对接收数据进行检查，如发现需要修改的电量，则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。

2、发行人员对上装的抄表示数进行核对，对复核出的异常电量要填写《电量异常信息提交表》，并转交抄收工进行落实。

3、复核内容

? 峰平谷电量之和大于总电量的。? 峰谷电量之和大于总电量的。? 本月示数小于上月示数的。

? 零电量、电表循环、未抄、有协议电量或修改过示数的。? 抄表自动带回的异常：反转、估抄等。

? 与同期或历史数据比较进行查看：指定n个月（一般用前三个月的）平均电量做比较，核对电量突增突减的用户。

? 按电量范围进行查看：指定电量范围，查看用户数据是否正确。? 连续3个月估抄或连续3个月划零的。

? 档案变更：档案变更（包括新装）归档后第一个周期抄表的。

4、接到《电量异常信息提交表》后，抄收工要到现场对异常电量进行核实。

5、如电量正确则抄收工签字并转回发行人员，可以进行计算发行。

6、如电量错误则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。

7、营业班长根据《电量异常信息提交表》和《修改示数申请表》更正错误电量。

8、上装时通过系统提交的异常情况，用电检查人员要根据异常类型打印工作任务书，安排人员到现场检查，并依据现场检查结果进行相关处理。

六、资料保管

按月将下列资料装订保管，以备查询

1、《抄表回传数据统计表》

2、《电量异常信息提交表》

3、《修改示数申请表》

七、主要功能模块

1、综合查询—档案查询、欠费查询、交费查询

2、数据采集

3、应收管理—电量电费查询 附件1：《电量异常信息提交表》 附件2：《修改示数申请表》 附件3：《抄表流程操作说明》篇二：抄表作业指导书1.0目的

便于能源成本核算、更好的进行能源分析、测算及做好节能降耗工作。2.0范围

适用于亚运新新家园水、电、气的抄表计量作业。3.0方法及过程控制

3.1本园区的抄表计量包括：电气抄表计量、自来水抄表计量、生活热水抄计量、管道天燃气抄表计量，工程部应分系统建立抄表计量档案。

3.2.1电气计量档案包括：供电局收取电费收据的复印件、每月园区用电量总额、各类电费单价、各类用电明细、各区域用电明细等。电气计量由电气领班负责。3.2.2自来水抄表计量档案包括：自来水公司收取水费收据的复印件、每月园区用水量总额、各类水费单价、各类用水明细、各区域用水明细等。自来水计量由水暖工程师/领班负责收集。3.2.3生活热水抄表计量档案包括：生活热水单价、生活热水用水总量、业主用水总量、各户用水量、其它用水量等。生活热水抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。

3.2.4燃气抄表计量档案包括：燃气公司收取气费收据的复印件、每月园区用气总量、各类气费单价、各台锅炉用气量明细等。燃气抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。

3.2各系统抄表计量负责人每月20日对各系统计量表进行抄表，记录在《抄表记录表》中，并核算出各类能源消耗量，汇总为各系统月份《能源汇总分析表》并对其进行分析，报工程部经理审核。各系统抄表计量负责人每月25日前做出下月各能源消消耗量预测，并报工程部经理审核。

3.3工程部每月5日把上月各系统《能源汇总分析表》、收据复印件（原件存在综合部）整理成上月各系统计量档案，由工程部经理审核完报项目管理处总经理指示后存档。

3.4每年12月25日前，各系统抄表计量负责人统计汇总出各系统《抄表计量数据统计报表》并进行分析，报工程部经理审核。4.0质量记录和表格 《抄表记录》

《能源汇总分析表》篇三：微功率无线集中抄表系统作业指导书(2010-11-26)微功率无线集中抄表系统 作业指导书

版本号：2010-11-26目 录 第 1 章

1.1 1.2 1.3 1.4 第 2 章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 第 3 章 3.1 3.2 3.3 第 4 章

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 第 5 章 第 6 章 无线抄表系统结构说明..................................................................................................................3 主站..................................................................................................................................................3 通信信道..........................................................................................................................................3 采集终端..........................................................................................................................................3 现场表计..........................................................................................................................................4 微功率无线通讯介绍......................................................................................................................5 技术参数..........................................................................................................................................5 技术特点..........................................................................................................................................5 不同通讯方式的比较......................................................................................................................5 影响无线通信距离的因素..............................................................................................................6 提高通信距离的措施......................................................................................................................8 电表模块的外观和安装..................................................................................................................9 外观..................................................................................................................................................9 单相远程费控电表模块的安装....................................................................................................10 模块指示灯状态............................................................................................................................10 集中器的安装.................................................................................................................................11 集中器的结构.................................................................................................................................11 sim卡的安装.................................................................................................................................12 天线的安装....................................................................................................................................12 集中器的安装地点选择................................................................................................................13 安装准备........................................................................................................................................14 集中器的安装................................................................................................................................15 集中器电源接线说明....................................................................................................................16 填写集中器安装工作单................................................................................................................16 集中器状态显示............................................................................................................................17 集中器的液晶显示....................................................................................................................18 集中器的调试步骤........................................................................................................................22 现场故障排查与处理....................................................................................................................24第 1 章无线抄表系统结构说明 一个典型的无线自组网的自动集抄系统包括集中器、智能电表、gprs上行信道及后台系统（营销系统、采集系统、售电系统）等，如下图所示： 1.1 主站

主站是对电力用户的用电信息进行采集、处理和实时监控的系统，实现用电信息的自动采集、计量异常监测、电能质量监测、用电分析和管理等综合应用。1.2 通信信道

通信信道实现集中器到主站的数据传输，信道可选用光纤专网、gsm/gprs/cdma无线公网、230m专网等不同的通信信道进行数据传输，具体采用某种通信信道需要因地制宜，根据用户的环境特性选择合适的信道，系统支持采用多种信道来完成系统的数据通信。1.3 采集终端

现场采集终端，在本系统中主要是低压集中抄表终端，负责电能信息的采集、数据管理、数据传输以及执行或转发主站下发的控制命令。? 低压集中器

低压集中器集中管理一个区域内的电能表数据采集、数据处理和通信管理，它可与低压采集器或具有通信模块的电能表交换数据。

集中器是集抄系统的核心部分，主要负责通过宽带或窄带载波方式、rs485方式、微功率无线方式直接抄收电表数据或者通过采集器转发采集电表数据，通过gprs/cdma、电话modem、有线等方式将数据传输给智能抄表管理系统主站，实现远程自动抄表。1.4 现场表计

现场表计位于电力用户端，根据不同的用户性质安装不同类型的电能表，最新符合国家电网智能电表标准的电表可以灵活更换为载波通信模块或微功率无线通信模块，通过和集中抄表终端同样通信模块的配合，可以实现对现场表计的数据采集组网。

第 2 章 微功率无线通讯介绍 2.1 技术参数

工作频率：470mhz ～ 510mhz调制方式：gfsk 发射功率：17dbm工作电压： dc 5v±5％/dc+12v～+15v 无线速率：9600bps 接口速率：9600bps 信道带宽：200khz 静态电流： ≤30ma 天 线： 阻抗50ω, 接头sma 2.2 技术特点

网状网络 ：超稳定的网状网络构形，节点拥有多至20个邻居数，并具有瞬间自我路由修复功能，适应各种复杂、多变的现场环境；

自动组网 ：新装无线智能电表、无线采集器（无线节点）由集中器智能组网，无需对现场设备进行设置；

多跳路由：免现场设置、全智能自动路由、中继，中继级数可达20级，无需额外增加任何中继，单网最大支持1024节点；

跳频技术：随机多信道跳频通信，解决单频工作（同一子网）时，社区范围使用同一频带的不同厂家、不同类型无线设备间的互扰，通信可靠性高。2.3 不同通讯方式的比较

篇四：电能表现场检验作业指导书 电能表现场检验作业指导书 1 适用范围

本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。2 检验依据

国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）

关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）电能计量装置技术管理规程 dl/t 448-2000 关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3 检验条件 3.1 环境温度：（0～35）℃ 相对湿度：≤85% 3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求

4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。

4.2 参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。

4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。

4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备

5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）； 5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3 数字万用表； 5.4 相序相位表。6 工作程序 －3－6.1 首检

6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。

6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺 丝、接线等接触良好。

6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次 回路不应短路。

6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的 电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。

6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认 电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动 量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数

一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。

6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。

（4）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次－4－数和起止时间。

（5）检查电能表是否存在故障报警。（6）检查费率时段设置是否正确。

（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。（9）记录最后编程日期。

6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验

6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。

6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。

6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。

6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。

6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。

6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。

6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应 －5－超过被检表等级指标。

6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。

6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4）检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：

（1）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次 数和起止时间。

（2）检查费率时段设置是否正确。

（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（5）检查并记录最后编程日期。

6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.3 用户申验

6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。

6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。

6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。

6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。

6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。6.3.6 单相电能表检验步骤

－6－（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应 先使用最大的量程进行试验。

（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表 的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。

（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相 线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量 功能。

（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（6）记录电压、电流值和检验误差值。

（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次 数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。（9）关闭测试仪电源。6.3.7 三相电能表检验步骤

（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二 次回路不应短路。

（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适 的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。

（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确 认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

9.喷漆作业指导书 篇九

1．目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3．术语及定义

（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表

面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。4．0操作步骤：

一、工作前

（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。

（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。

（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。

（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净。

二、工作中

（1）、检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。

（2）、吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个

都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。

（3）、喷漆；

1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。

2、油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。

3、气压调整为0.25-0.4MPA。

4、喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。

三、工作后

（1）、下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。（2）、清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。

（3）、做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。

6．0检验标准

A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

B光泽度；表面光滑，薄厚均匀。7．0工具辅料及设备

（1）油漆气动泵

（2）喷枪

（3）砂纸

（4）吸尘布

（5）气枪

8．0设备维护

一、每天维护

（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。（2）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。

（3）开机前检查各水泵、气管等配套设备。

二、每周维护

彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。

三、每月维护

（1）彻底清理整个工作场地内的卫生。

（2）检查电器控制的状况。

（3）喷漆房过滤棉及空调内过滤棉。

四、每半年将设备系统的检修一次。

9．0喷漆安全操作规程

（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。

（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。

（3）工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。

（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。

（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位。

（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。

10.超声波检验作业指导书 篇十

目的：为了明确检验员工作职责，细化检验员工作，明确管理流程。

工作内容：

1.1 来料检验

1.2 备直发件

1.3 清理现场不合格品

1.4 其它特管或工程师交代工作

1.5 日常过程检验工作

1.1来料检验：

1.1.1仓库根据送货单打印外购入库单

1.1.2 仓库将入库单上写上时间交接给检验员（以此作为“申请检验单”）

1.1.3 检验员接到此单据后开始根据文件进行检验工作并如实作检验记录。

1.1.4 检验合格的材料在检查外包上盖上“OK或合格章”并在入库单对应页手写检验结果

1.1.5 检验不合格的材料，按照不合格评审程序规定，立即开具评审单据提交质量工程师给予质量评审处置。评审处置结果有“降级使用、全检使用和 退货”。

1.1.6 检验合格的来料或被工程师评审为降级使用的材料，在对应入库单上手写检验结果，并将结果重新返回仓库负责人手里或统计员手里，并在单据上手写单据返回时间。

1.1.7 原则上检验工作，从收到单据到单据返回在4个小时内完成。最长不超过8小时。如遇到生产急用，可立即通知质量工程师后根据工程师安排作优先检验处理。

如遇到质量问题需要工程师评审，工程师要在2小时内给出明确处理方案，并立即通知物流采购部门，保证仓库物料中转及采购安排。

如遇到其它工程师或主管以上安排其它优先工作，请及时将检验工作可能要被迫延时的信息及时告知安排你工作的领导。以及时通报相关部门或调整检验计划。

如遇到其它临时干扰正常检验进行事宜，也要立即通知工程师或主管。

1.1.8 所有检验动作完成后，请及时将料件归位，开箱的要将箱子归置为原来状态。

1.2备直发件

1.2.1 每天根据物流发货提供的客户交付订单备管夹、支架等直发件。

1.2.2 备直发件时间不限定，原则上是今天的要备明天或后天发的货物。

1.2.3 当客户急需要发货，可以给对应工程师或主管报告，优先备直发件，保证客户交货。

1.2.4 直发件如遇到质量问题处理流程参考来料检验流程办理。

1.2.5 如遇到没有备货的空箱等问题，请立即向所属质量工程师或主管汇报作协调处理。

1.2.6 已经备好的直发件，料箱按照物流规定的区域放置好。

1.3清理现场不合格品（红车子）

1.3.1 每班在本班结束前必须进行一次所有制造现场的区域待处置品的清理工作。

原则上：白班（下午16:00-17:00）夜班（04:00-05:00）

1.3.2 参与人员：检验员、物流班长、生产班长

1.3.3 本工作由检验员发起牵头，物流、生产班长积极配合。

1.3.4 工作完结后由三部门参与者在记录上统一签字确认。

1.3.5 记录原档由检验员上交所属质量工程师，生产、物流保留复印件。

1.3.6 生产要保证所有现场质量疑似品被标示后放置在红色区域。

1.3.7 物流要保证物料不被供方的人员随意从现场带走。

1.4其它特管或工程师交代工作

1.4.1 其它所有特管或临时交办工作另行规定。

1.5日常过程检验

1.5.1按照首检、巡检、完工检规定执行，参见《检验和试验控制程序》和《生产过程控制程序》 违反此文件规定，按照公司相关文件规定处理。