设备调试安全注意事项

设备调试安全注意事项（精选15篇）

1.设备调试安全注意事项 篇一

安全监测监控设备调试制度

1、安全监测监控设备每月至少调校一次。每七天必须使用校准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式甲烷检测仪器一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

2、必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格后方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。

3、甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

4、安全监控设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全部检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。

2.设备调试安全注意事项 篇二

(1) 巡检前巡检负责人对巡检人员应清楚地交待巡检任务、项目, 进行危险点告知, 交待安全措施和技术措施, 并确认每个巡检人员都已知晓。

(2) 巡检人员状态应良好, 精神集中, 不得谈论和做与巡检无关的事情和工作。

(3) 严禁巡检中的随意性, 做到责任到人, 应严格按照规定的巡检线路和周期进行巡检, 做到准时、到位、不漏项漏巡。

(4) 巡检人员必须与带电设备保持足够的安全距离。

(5) 巡检时禁止变更检修现场安全措施, 禁止改变检修设备状态。

(6) 巡检过程中应加强监护, 巡检人员应互相监督、提醒。

(7) 严格执行“五防”解锁规定, 禁止随意动用解锁钥匙, 如因工作需要确实需进行解锁操作的, 需报上级部门审批后方能进行。

(8) 巡检中不得单人进行登高或者登杆作业。

(9) 巡检人员在巡检过程中严禁随意触动运行中的设备, 如保护压板、带电设备外壳, 以及油泵、气泵电动机转动部分。

(10) 巡检人员应远离危险源, 如不能在带故障运行设备区及高压气体设备附近长时间停留。

(11) 进出高压室、蓄电池室、电容器室、主控室、通信室时必须随手关门并锁好。开、关门时不可用力过大, 防止震动造成室内装置误动。

(12) 巡检继电保护室时禁止使用移动通信工具, 防止因信号干扰造成保护装置或自动装置误动。

(13) 巡检室外SF6设备时, 如遇SF6气体泄漏, 巡检人应站在上风位, 进入气体积聚处应佩戴防毒面具并告知其他运行人员。如SF6设备压力异常升高报警时, 人员应迅速离开, 防止爆炸伤人。人员撤离时应朝上风处跑, 防止SF6气体中毒。

(14) 禁止单人进入SF6配电装置室巡检。

(15) 在巡检中, 若遇到GIS设备操作, 应离开设备区一定距离, 操作完成后, 再继续巡检。

(16) 巡检发现设备缺陷及异常时, 严禁单人处理, 应及时汇报并采取相应防范措施。

(17) 如有紧急情况, 巡检人员应立即停止巡检, 查明原因确定与巡检工作无关时, 方可继续巡检。

(18) 特殊情况下需延长巡检时间, 必须取得上级部门的同意。

(19) 对严重危及人身和设备安全的设备进行巡检时, 应按事故处理有关规定进行处理。

(20) 设备巡检工作结束后应对所发现的设备缺陷进行统计、分析, 并做好相关记录和事故预防工作。

2 特殊巡检时的安全注意事项

2.1 雷雨天巡检

(1) 巡检人员应穿雨衣和绝缘靴, 严禁撑伞且不得靠近避雷针和避雷器 (如检查其动作计数值) , 防止避雷针和避雷器落雷, 反击伤人。

(2) 巡检时严禁触及设备外壳。

(3) 检查端子箱、机构箱门是否关闭良好, 孔洞封堵是否完好, 防止室外端子箱及机构箱进水。

2.2 雾天巡检

(1) 雾天巡检时应穿绝缘靴以防止突发性设备污闪 (雾闪) 接地伤人, 由于雾天空气绝缘水平降低, 易发生放电, 巡检过程中严禁扬手。

(2) 由于雾天能见度低, 巡检人员应注意与运行设备保持安全距离, 必要时携带便携式照明灯。

(3) 根据雾天情况增加巡检次数, 加强对易发生污闪设备的监视。

(4) 对设备污秽严重程度进行准确判断, 必要时汇报调度将设备退出运行, 防止发生污闪事故。

2.3 冰雪天巡检

(1) 冰雪天端子箱、机构箱内易进雪融化受潮, 造成直流接地或保护误动, 应检查箱门关闭良好, 遇受潮时, 立即开启驱潮设施。

(2) 冰雪天巡检时应穿防滑绝缘鞋并注意行走安全。

(3) 巡检过程中上下室外楼梯时应抓住扶手慢行以防踏空、滑跌。

2.4 夜间巡检

(1) 夜间巡检易误入非安全区域内, 巡检时要开启设备区照明设备并携带照度合格的照明器具。

(2) 夜间巡检工作应2人进行, 以便互相监护、照应, 应按照规定的路线进行巡检, 行走时小心谨慎, 注意观察。

2.5 大风天气巡检

(1) 应及时清理变电站周围塑料薄膜等异物, 防止异物飘落在站内设备上造成设备近区短路。

(2) 严禁站在容易发生高处坠物 (如设备下部) 处, 以防被砸伤。

(3) 开合机构箱门用力适度, 避免箱门在风力作用下失控夹伤手。

(4) 认真检查设备防雨帽、标示牌, 发现不牢固的要及时处理, 防止脱落伤人。

2.6 高温天气巡检

(1) 采取必要的防暑措施。

(2) 防止充油设备内部压力增大, 油位升高导致喷油, 应注意监视油位变化, 必要时请求停电处理。

(3) 防止液压机构压力异常升高, 导致断路器不能正常可靠动作。

(4) 认真检查设备发热情况, 采用专用仪器进行准确测温。

(5) 对于有冷却装置的设备, 开启所有冷却装置进行降温。

(6) 当设备温度超过允许范围时, 及时汇报调度, 采取措施。

2.7 汛期巡检

(1) 做好汛期前检查, 检查排水管道是否畅通, 电缆沟 (隧道) 是否封堵完善, 防止进水。

(2) 及时扫除巡检通道、操作台积水, 操作有积水的设备时, 必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

(3) 检查设备基础、场地有无变形、塌陷。

2.8 过负荷巡检

(1) 认真检查设备发热情况, 密切关注示温蜡片的变化, 必要时采用专用仪器进行准确测温。

(2) 对于有冷却装置的设备, 开启所有冷却装置进行降温。

(3) 根据现场运行规程规定监视过负荷倍数, 及时汇报调度。

2.9 新设备投运巡检

新设备投运通电时, 应远离设备, 待设备带电正常后再行巡检。

3 设备严重异常和事故时的巡检

3.1 设备异常声响、喷油、着火、爆炸时的巡检安全事项

巡检时戴好安全帽, 2人同时进行。巡检时必须注意设备的异常声响, 如设备发出严重的放电声, 有时伴有冒烟、着火等现象, 或少油设备有渗油并有放电声时, 要迅速远离现场, 以防设备爆炸造成人员伤亡。不要在充油设备附近停留太久, 不准经过设备喷油方向和火焰下风口, 未采取可靠措施前不得靠近异常设备。发现有浓烟等有毒气体时, 必须戴好防毒面具方可进入。设备异常时应立即汇报处理, 必要时可根据现场运行规程规定自行处理后再汇报调度;或迅速远离故障设备, 将故障设备隔离。

3.2 变电站出现接地、雷击时的安全事项

3.浅析低压自控设备调试管理 篇三

摘要：为加强低压自控设备调试管理工作，本文结合实际情况，研究了低压自控设备调试管理中必须分析的问题。在这个过程中，探讨了怎样更好地将第三方低压自控设备复核调试队伍的作用发挥出来的方法。只有充分发挥好每个部门的作用，团結多方的力量，将责任落到实处，并且统一地进行安全管控，全程质量跟踪，才能有效地处理低压自控设备中存在的缺陷，保证机组长期的安全运行。

关键词：低压自控；设备；调试管理

一、低压自控设备调试管理需要注意的问题

低压自控设备调试管理是整个项目建设工作见效益的核心阶段，是对低压自控设备制造质量和安装质量进行最终检验的关键环节。根据笔者多年低压自控设备调试管理的经验，项目中的低压自控设备调试管理应重点注意以下几个问题。

（1）选择合适的调试队伍

由于在一些项目中机械的自动化程度高，新技术应用广，设备的调试管理工作非常复杂。在低压自控设备调试队伍的选择方面，结合近年来一些项目的设备调试及运行效果，在原有安装单位调试队伍的基础上，积极探索当前低压自控设备调试管理的新模式。大胆引入第3方有丰富低压自控设备调试及投运经验的专业调试队伍，采用独立于安装单位调试的方式对设备进行复核调试。同时，安排项目生产人员跟踪参与调试，进行技术监督。这样，与安装

单位独自调试相比，在组织管理和技术上为调试质量明显提高创造了有利条件。

（2）调试职责的划分及进度编制

为保证低压自控设备调试工作的有效开展，在进行设备调试工作之前，必须对各参建单位的调试职责进行明确的划分。安装单位调试人员负责机组各系统的接线及回路初次检查，在厂家现场技术人员的配合下完成各系统的单体调试及试验。第3方低压自控设备调试管理人员负责对设计图纸、技术参数、二次接线的复审核查，对安装单位调试人员编写的调试方案、试验接线及试验过程进行检查监督，并根据《复核检测调试大纲》，对重要设备再次进行复核调试，同时，参与审核一些重要大纲在低压自控设备启动试运行过程中监督指导相关试验，并对调试过程中遇到的重大技术问题提出解决方案。厂家现场技术人员配合安装单位和第3方调试人员开展所属设备的调试，并对调试过程中暴露的问题进行及时处理。现场监理负责设备调试过程中的质量控制，协调各调试单位按计划开展低压自控设备调试。设计单位根据调试过程中发现的设计问题，及时修改图纸和相关参数。建设及生产运行单位负责整个调试过程的组织管理，并跟踪各系统调试、试验，及时收集相关数据，检查问题整改落实情况。这样，各参建单位职责明确、层层互通，为调试工作的有效开展提供了重要的保证。

调试管理是一个系统工作，必须有统一的指挥机构和明确的进度计划。在具体的低压自控设备调试管理工作中，按照职责划分，结合低压自控设备调试的顺序和现场实际情况，各参建方均根据自己的工作内容编制调试工作进度，由建设单位统一汇总，制定出整体调试进度，确保各项调试工作有条不紊的开展。

（3）调试过程的跟踪及质量控制

低压自控设备的调试工作是一个系统工程，项目生产人员全过程跟踪低压自控设备调试，提前熟悉设备，通过了解设备调试过程中遇到的问题及处理方法，不仅能为接机后的运行维护夯实基础，而且也弥补了建设单位人手不足的窘境，确保了全方位参与。

在对低压自控设备进行调试过程中，项目抽调生产人员，纳入安装单位和第3方调试队伍管理，全过程跟踪，并在调试人员的监护下实际动手调试。对调试过程中发现的问题进行跟踪记录，并在验收接机前逐一检查，确保所有问题均得到了整改落实，不让缺陷隐患留下后遗症。通过全过程跟踪调试，参加低压自控设备调试质量控制，全面的提高了项目生产人员的专业技术水平，极大的降低了低压自控设备的缺陷率。

（4）调试安全的管理及责任落实

在低压自控设备调试管理期间，调试现场人员复杂，调试机组已有设备带电运行，而其它机组正在安装，机组间的隔离以及现场警示标识等安全措施也尚不够完善。这样，调试现场的安全管理也就成了调试管理的重点工作之一。在调试期间，可以成立专门的安全管理机构，统一管理整个低压自控设备调试过程的安全工作。由安装单位负责调试现场安全措施的执行，监理、建设及生产单位联合监督检查。设备调试前，对参与调试的各方人员，逐个进行安全教育。设备调试过程中，各调试项目负责人每天开工前进行安全技术交底，交代清楚注意事项，并要求所有参与调试人员进行签字确认。在带电区域进行设备调试时，设置临时遮拦，安排人员警戒，非工作人员禁止入内。整个调试期间做到层层控制，责任落实，确保了调试工作的安全可控。

二、充分发挥第3方低压自控设备复核调试队伍的作用

（1）对设备设计图纸及技术参数的复核

作为工程建设的方向标，设备图纸及技术参数在低压自控设备安装调试中起着至关重要的作用。而当前是我国电力建设的高峰期，设计单位和安装单位项目繁多，均处于超负荷运行状态，导致设计、安装及调试中的缺陷不能被及时发现和处理。引入第3方专业调试队伍后，通过对机组各系统控制逻辑、二次保护、机务系统功能等方面的设计图纸进行专门审查，整体考虑各系统自动化设备接口及兼容性，审查设备技术参数，在设备安装及调试之前就找出其中存在的问题，这样就避免了因为设备图纸及技术参数的设计错误而造成的安装返工以及设备功能缺失。

（2）对低压自控设备安装及调试过程的检验

对于低压自控设备安装及调试，有很多项目及过程在机组验收的时候是无法进行检查的，必须在安装及调试的过程中进行监督检查。而第3方调试队伍独立于安装单位的安装及调试，以不同于安装单位技术人员思维的角度对重要设备的安装及调试试验过程进行监督指导，特别是对可能影响机组安全稳定运行的机组调速、监控、保护、励磁等系统进行复核调试，同时，对安装单位调试人员编写的调试试验方案、机组启动试运行方案等进行复核修编，保证了设备安装及调试各个环节安全、科学的进行。

（3）对机组启动试运行及交接验收的把关

由于各方面对机组投产发电时间的要求，目前，低压自控机组启动试运行及交接验收时间往往都很紧张，安装单位很难保证所有启动试运行及验收数据都符合国家及行业标准。而第3方调试队伍独立于安装单位，通过他们采取一般项目检查询问、特殊项目旁站指导、重要项目重新复核的方式，确保机组启动试运行过程不漏项、不敷衍，不留隐患，各项试验数据符合标准，确保交接验收更专业更深入，各种技术资料完整齐备。

（4）加强对低压自控设备人员的培训

在调试管理工作中，往往存在队伍年轻，技术力量相对单薄的现状。而第3方低压自控设备调试队伍专业技术较强，理论和现场实战经验都很丰富。把低压自控设备的生产人员技能培训和机组的复核调试结合起来，将其融入到第3方调试队伍当中，全过程参与设备调试。通过轮番参与机组的调试，进行现场实践，摸透设备，熟悉图纸，快速提高低压自控设备生产人员的动手能力和整体技能水平。

三、结束语

综上所述，只有在实际工作中加强低压自控设备调试管理，才能提高工作效率，促进项目建设。

参考文献：

[1]孔昭东，周宏胜，刘锦国，思勤.大型风电工程建设项目风险管理模式探讨[J].内蒙古电力技术.2008（04）

[2]王宏.大型筑路机械设备的安装调试管理[J].黑龙江科技信息.2009（09）

[3]王敬宾.沥青混凝土拌合站转场安装调试应注意的问题[J].科技风.2008（19）

4.设备安装调试管理规程 篇四

一、目的：建立设备安装调试管理规程，保证设备的开箱验收规范化。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于新进设备的开箱验收管理。

四、责

任：质保部长、设备主管。

五、内

容：

1.设备的安装原则：

1.1经过开箱验收合格的设备，或经过生产部部长批准可以移装的设备，由设备组负责组织实施设备安装与调试工作。

1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作、拆装和检修。

1.3对生产中产尘量大的设备，应有防尘装置。

1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB。一般情况下设备周围不得超过85dB。

1.5设备、管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

1.6设备、管道的安装应符合安全规定，管路做到横平竖直，涂色符合国家有关规定。

1.7电气设备、易燃易爆岗位设备管线应按安全规定安装。

1.8凡中途停电能引起重大人身伤害事故、设备事故和重大经济损失的电源，设计安装时必须有备用电源，关键设备应有事故停电安全连锁装置。

1.9本公司所购制药设备，应要求设备制造商派工程师来公司指导设备的安装与调试工作，并负责培训本公司操作人员。

1.10设备的设计安装应能满足产品验证的要求，合理安置有关参数的测试点。

2.设备安装前的准备工作：

2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否

符合安装要求。

2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。

2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆墙或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。

2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。

2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。

3.设备的安装：

3.1安装应按拟定的程序进行。

3.2安装要在准备工作就绪后进行，避免拆箱后部件不及时到位而造成丢失。

3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

4.设备的调试验收：

4.1设备安装后应按照《设备安装调试管理规程》执行调试验收。

4.2调试时按技术指标逐项进行性能试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.3调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。

4.4验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。

5.机械设备的安装与调试技术 篇五

风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由润滑效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。

对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行;对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑

2.2 轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。

风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。

设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。

像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

2.3 动叶卡涩

轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。

在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。

在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。

3 结语

随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。

本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。

在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析;在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].(02).

[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，.

[4]郑国华.污水处理厂设备安装与调试技术[J].中国建筑工业出版社，.

[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009(02).

6.煤矿大型设备安装与调试 篇六

关键词：煤矿工程,机电设备,安装,调试

1 煤矿机电设备安装工程的特点

1.1 安装环境较为严峻

由于煤矿企业自身的特点, 决定了大型机电设备安装过程中周围环境较为严峻, 同时, 煤矿矿井中地质环境相对复杂, 产生需要借助大型辅助设备, 且机械设备振动较为强烈, 噪声较强。这些因素导致了煤矿大型设备安装效率较低, 安装质量存在一定程度隐患, 对后期煤矿生产活动产生一定的影响。

1.2 需安装的机电设备多

由于煤矿企业每日生产量较大, 且生产工艺较为复杂, 这就需要用到较多辅助设备, 从而导致大型机电设备安装中涉及较多的专业, 且不同类型的机电设备安装工艺有一定的差异, 这就需要在大型设备安装中根据设备不同分别安排相应专业的安装人员。

1.3 特殊构件力学分析

在大型设备安装前, 需要对一些受力较复杂的构件进行受力分析, 确保其在安装过程中稳定性满足安装要求, 且需要针对特殊构件编制专门的安装技术指导文件, 有效地确保了大型设备安装工作的顺利进行。

1.4 设备安装规模增大

随着煤矿企业生产任务逐年增加, 这就需要安装生产功率更高的机械设备。同时, 设备功率变大, 势必会增大设备的安装量, 从而增加了大型机电设备的安装强度, 需要安排专门的技术人员对安装过程进行技术指导。

2 煤矿大型设备安装要点

2.1 大型设备安装准备工作

1) 在煤矿工程大型机电设备安装前准备工作中, 主要做好以下几点:第一, 严格检查大型机电设备工程的加工质量, 确保设备安装后正常运行的顺利, 确保安装工艺符合安装质量要求;第二, 选择质优价廉的零配件材料。为确保煤矿大型设备的安装质量, 以及确保给煤矿企业正常生产, 延长煤矿大型机电设备使用寿命, 需要在安装前的零配件采购时, 选择优质的零配件, 保障零配件性能, 例如螺栓强度、数据线等;第三, 安装前, 进行安装技术交底工作, 确保参与设备安装人员熟练掌握安装工艺, 避免大型设备安装中存在安全隐患。

2) 由于安装人员是煤矿工程大型机电设备安装的直接参与者, 若其安装质量责任心不高、安装操作工艺达不到安装工程质量要求, 很大程度上会造成大型机电设备工程安装质量不达标。因此, 需要对参与安装的人员采取以下方法:第一, 重视设备安装人员安装技能培训工作, 针对性的通过专业安装培训及团队合作能力等培训, 提高安装人员质量责任心和安装技能, 有效保障大型机电设备安装质量;第二, 通过技能考核、奖罚制度保障大型设备安装工程质量。

2.2 大型设备安装工作

1) 设备的清点和记录

在大型设备各部件进场后, 需要先清点设备部件数量。由煤矿企业、安装单位、供货单位共同对设备的零配件进行数量清点、质量核查, 并进行详细记录。同时, 对于设备中核心构件需要按照设计图纸或者技术资料进行性能校对, 若一切检查无误后, 方可在设备清单上签字。

2) 机电设备基础的验收

在煤矿大型设备基础质量检查时, 需要满足一下要求:第一, 检查设备基础表面是否有裂纹、孔洞、掉角等外观质量问题, 并用小铁锤敲击设备基础, 看是否有内部裂缝的声音;第二, 在设备基础浇筑混凝土时, 需要预留出5cm的垫铁空间, 确保设备底座高度满足使用要求;第三, 设备地脚螺栓周围混凝土强度要求较高, 一般控制在10MPa, 且要检查各个底胶螺栓之间相对位置、预埋位置是否与原设计文件相符;第四, 针对一些负载较重, 或设备本身重量较大, 需要检查基础的承载能力是否满足设备使用要求, 可以采用预压试验检查基础的承载特性。

3) 大型设备安装就位

在设备放置就位后, 需要在设备和底座基础间安置垫铁, 并利用放置垫铁调平设备, 从而确保大型设备安装位置、水平度、高度均满足设计要求。同时对螺母进行加力到力矩, 避免后续设备运行中出现较大的振动, 降低运行安全性。

4) 设备安装质量验收

为确保煤矿大型设备的安装符合使用要求, 需要制定完善的质量监管与验收制度, 具体表现在以下几点:第一, 针对大型设备安装工程中安装难点, 采取质量验收后, 方可进行下道工序安装的检查验收制度;第二, 请专业的质量监督单位, 进驻现场, 监督设备安装工作的安装质量, 并及时准确的记录设备工程安装检查记录;第三, 针对大型设备安装过程, 制定点、线质量检查制度, 并监督安装单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况;第四, 在大型设备安装完成后, 需要根据合同中部件清单对设备进行清点。

3 煤矿大型设备的调试工作

1) 调试过程

在大型设备安装完成后, 为了确保设备正常运行, 需要在安装完后对设备各项性能进行调试, 需要做好以下几项调试工作:第一, 设备安装单位需要对设备安装的合理性、完整性及稳定性进行调试的检查, 从而有效地确保设备调试工作正常开展;第二, 待各项检查完毕后, 开机进行单项性能, 空负荷运行设备, 查看设备是否有其他异常声响, 运行是否稳定, 然后进行负荷试验, 查验设备正常负荷情况下运行状况, 若运行一定时间后, 若无其他异常现象, 则填设备验收单, 并保存存档。

2) 填写设备调试安装技术报告

在煤矿大型设备安装调试完成后, 不仅需要如实填写设备调试技术报告, 还需要对技术报告的完整性进行查验, 确保技术报告的完整性和有效性, 保障设备技术报告真实的记录设备安装调试过程。同时, 设备安装调试技术报告还要做到有条理、有层次, 确保以后查验时方便快捷。

4 结论

综上所述, 煤矿大型设备安装质量可以有效地确保设备运行的稳定性、安全性, 因此, 需要做好设备安装准备工作, 安装过程中质量检查工作, 以及设备安装验收工作等, 从而确保煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.

[2]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[C]//煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) , 2011.

7.消防电设备的安装与联动调试 篇七

关键词：消防用电设备 应急电源 备用电源

消防用电设备的供配电系统的安全可靠是消防设计的重要课题，对消防供配电系统从电源上、保护上、线路路上进行仔细研究与总结，能在很大程度上提高我们消防设计水平，从而更好地保证生命和财产的安全。消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作，安装调试人员必须予以高度重视，工作进行前，要有施工方案和技术交底，在具有专业资质的人员监督指导下进行工作，施工过程中接受有关部门的监督管理，调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

1.火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种，台式报警器安装与桌子上，它需要先将现场来的线路送人端子箱，经端子箱后再引致台式报警器，壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装，安装方法和照明箱安装相似，其底边距地面高度不应小于1.5m；靠近門轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同，使用槽钢或水泥台作为基础，如有活动地板时，使用槽钢基础应在水泥地面生根；控制盘正面到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于lm，控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行，火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查，看外观有无损坏，配置的设备有无缺少后，再进行安装；安装完毕后，待做调试前，对电源供电，回路接线，设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍，方可进行调试。

2.联动模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备，有的厂家控制模块的触头容量非常下，不能直接启动或停止一些消防设备，这就需要中间加一个转换设备，从而达到启动和停止大功率消防设备的目的，并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起，也可以安装在设备控制箱内；它可以提供本身的动作反馈信号，提供两组常开、常闭触点，根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。控制模块和反馈模块安装完成后，它可以对消防控制设备进行自动控制调试，它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。工程中，常见的逻辑联动关系编制要求是：当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时，打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀，启动排烟风机、消防送风机，接收其反馈信号，并将本层的防火门关闭；当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时，启动喷淋水泵，接收其反馈信号；当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时，启动消防水泵，接收其反馈信号，当防火卷帘附近的感烟探头报警时，将防火卷帘降至1.8M处，当感温探测器报火警时，将防火卷帘降到低；当着火层有两个以上的探测器报火警时，启动本层及以上、下邻层的紧急广播，切断非消防电源，将消防电梯停在首层，接收其反馈信号。

3.探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同；依据接线盒安装的方式常见的有：埋人式、外露式、架空式。探测器安装在底座上，底座安装在接线盒上。在消防工程中，针对不同的建筑结构，对火灾探测器的安装要求是不同的。当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计算梁对探测器保护面积的影响；当梁突出顶棚的高度为200～600mm时，应按规范要求来确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数；当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器；当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时，被隔断的区域应按N≥s/KA计算探测器的设置数量；当梁间静距小于1 m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响；在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过lOm；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器至端墙、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；房间被书架、设备或隔断等分割，其顶部至顶棚或梁的距离不小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；探测器宜水平安装。

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处，有利于及时报出火警，它可以明装，也可以暗装，当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3～1.5m。按键被按下时，它通过一个微动开关，将报警信号传输到报警主机。在安装前，先用火灾报警按钮提供的小工具，人为地拨动一下，能够听到微小的“咔”声，可用此法当做初步的检查，安装完毕后，再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试，人为动作后，观察主机中提示的信息是否正确，如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息，如能够全部对上，火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确；如不正确，分析是设备坏了，还是软件编制有问题。在消防工程中，设计选型的手动报警按钮有本身带地址，有的本身不带地址，本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

集中安装施工比较复杂，工程造价稍高，但是维修、调试比较省事，无论是明装还是暗装，最好都安装在控制设备附近。安装前，检查一下外观，如地址是用波段开关来实现的，先将地址调整好；安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试，先观察接口模块状态是否正常，人为给反馈模块一个信号，再观察是否报警，在主机中的地址是否正确，如地址不正确，分析是地址码拨错了，还是软件编制有误；如没有反馈信号，可能是设备坏了；控制模块只要状态正常，所提供的电源也正常，就等着单机调试和系统调试时，再进行联动调试了。

参考文献：

[1]邢蕊.论多用途消防供水设备在消防中的应用[J].科技致富向导，2013.

8.设备调试安全注意事项 篇八

4.15消防应急广播设备调试

4.15.1以手动方式在消防控制室对所有广播分区进行选区广播，对所有共用扬声器进行强行切换;应急广播应以最大功率输出，

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.15.2对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰，

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.15.3对接入联动系统的消防应急广播设备系统，使其处于自动工作状态，然后按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况，系统应按设计的逻辑广播。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.15.4使任意一个扬声器断路，其他扬声器的工作状态不应受影响。

检查数量：每一回路抽查一个。

9.设备调试安全注意事项 篇九

【摘 要】安全是建设工程的重中之重。近年来，工程建设领域安全事故频发，设备工程中也时有发生，国家通过一些行政法规及部门规章明确了监理在建设工程安全管理中的责任和义务，对安全管理工作起到了良好的作用。安全监理工作在设备工程中也逐渐受到重视，越来越多的建设单位在设备工程监理合同中加入了安全监理的内容。

【关键词】地铁供电；设备安装；调试技术；要点分析

一、设备工程安全监理的难点

（一）规范、标准对设备工程安全管理的要求不明确

现行有关安全的标准、规范绝大部分是针对建筑工程的，在安全设施的配置、安全管理人员的配备、安全防护、文明施工措施费的使用等方面均有详细规定，使建筑工程安全监理工作可以做到有法可依。但设备工程却缺少专门的标准、规范，只能套用、沿袭建筑工程的规定，使得设备工程安全监理工作无法做到标准化、规范化。

（二）建设单位对设备工程安全管理工作重视不够

建设单位把大部分注意力都集中到建筑工程，对设备工程的安全管理工作重视不够，有的建设单位甚至持放任自流的态度。

（三）施工单位对设备工程安全管理工作不重视

施工单位对安全管理工作也不重视，在人员配备、资金投入、安全设施配备方面均较少。如建筑工程施工单位均配备一名专职安全副经理，下设安质部，设备工程施工单位只配备安质部，专职安全员数量也达不到合同、规范的要求。

（四）监理单位对设备工程安全监理工作不重视

一些设备监理单位对设备工程的安全管理也不重视，一些项目监理部甚至不设置安全监理工程师一职，没有专职人员对监理部的安全监理工作做总体部署和业务指导，各设备监理工程师只能各自为战。近阶段设备监理行业发展较快，大量年轻人进入监理岗位，而监理单位的培训多着眼在监理程序、质量控制上，忽视了安全监理培训。

二、供电设备安装工程的安全监理

（一）建立安全监理体系

1.建立安全监理组织机构，明确总监理工程师、总监理工程师代表、安全监理工程师、设备监理工程师的安全管理职责。

2.编制安全监理方案、安全监理实施细则及安全监理交底资料。安全监理方案中确定了安全监理工作的目标、重点、制度、方法和措施，安全监理实施细则依据安全监理方案提出的工作目标和管理要求，明确监理人员的分工和职责、安全监理工作的方法和手段、安全监理检查重点、检查频率和检查记录的要求。

3.进行安全培训，并制定后续的安全监理培训计划。培训内容为有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程，北京市政府建设主管部门发布的管理办法、条例，安全监理方案、安全监理实施细则等。

（二）施工准备阶段的安全监理

1.核查被监理单位（施工单位）的企业资质和安全生产许可证，督促被监理单位建立健全设备工程职业健康、安全和环境（HSE）管理体系，包括员工管理措施、安全管理制度、安全应急预案等。

2.审查施工组织设计中的安全技术措施，主要审查安全技术措施、冬季、雨季等季节性安全施工方案、施工总平面的布置。

3.检查施工现场安全生产保证体系。核查施工单位现场安全生产管理机构，项目负责人的执业资格证书和安全生产考核合格证书，施工单位专职安全生产管理人员的配备数量、执业资格证书和安全生产考核合格证书。

4.安全监理交底。由总监理工程师向施工单位项目经理、技术负责人、安全生产负责人及安全管理人员宣贯如下内容：（1）本工程?m用的国家和本市有关工程建设安全生产的法律法规和技术标准。（2）合同约定的参建各方安全生产的责任、权利和义务。（3）施工阶段安全监理工作的内容。（4）施工阶段安全监理工作的基本程序和方法。（5）有关施工安全资料报审及管理要求。（6）安全监理重点：有临时用电、焊接、高处作业、设备吊运、高低压电工作业。

（三）施工阶段的安全监理

1.安全监理原则：

（1）安全管理的组织者、实施者和检查者是施工单位，监理单位是监督者、管理者。（2）监理部全员参与安全监理工作，人人有责。（3）设备监理工程师负责日常安全检查；安全监理工程师负责组织专项检查，并对施工单位的检查制度进行监督。（4）安全监理工程师对设备监理工程师进行业务指导及考核。

2.安全监理指令有口头指令、工作联系单、监理通知、工程暂停令，安全监理方案中明确了安全监理指令的签发范围。

3.安全管理机制。为发挥施工单位的安全管理主动性，增强建设单位对供电工程安全管理的了解与重视度，监理部与施工单位协商制定了安全管理机制：（1）在日常检查的基础上，每周五安全监理工程师组织施工单位进行联合安全检查，并编制安全隐患排查报告报送建设单位。（2）制定了安全隐患记录表，监理单位每周一更新，施工单位每周五更新，共同记录日常检查中发现安全隐患及处理结果。（3）每季度召开一次安全隐患检查整改总结会。邀请建设单位参加，采用幻灯片的形式对检查中发现的安全问题进行逐一分析、归类，要求施工单位总结经验教训，在后续的工作中进行重点管理，避免类似的问题再次发生。

4.施工机械及劳动保护设施的安全监理。供电工程的施工机械设备包括发电机、手持电动工具、电焊机、配电箱、脚手架等，劳动保护设施及用品包括安全帽、安全带、安全网和灭火器等，安全监理工程师和设备监理工程师组织施工单位对实物及报验资料进行检查并签署意见。

三、结语

安全生产是底线，安全监理是保障。设备工程安全监理由于没有专门的安全标准、规范，在实际工作中，不可避免地要套用、借鉴建筑工程的安全标准、规范，一些表格必须进行改动，这就使得各个监理单位无法做到格式统一。在安全管理方面，监理单位对施工单位在安全方面不作为的有效制约手段比较少，只能不停地督促、检查，甚至会出现监理单位“代替”施工进行安全管理，成为施工单位“安全员”的情况。这些都是需要在后续的设备工程安全监理工作中，进行研究并加以解决的。设备工程安全监理科学发展任重道远。

参考文献：

10.电气设备仪表工程安装与调试探究 篇十

【关键词】电气设备；安装；调试

Electrical equipment， instrumentation engineering， installation and commissioning inquiry

Luo Yong

（Qinhuangdao with the force of Environmental Energy Engineering Co.， Ltd. Qinhuangdao Hebei 066000）

【Abstract】In this paper， engineering， installation and commissioning of electrical instrumentation should be noted that the issue be studied.

【Key words】Electrical equipment；Installation；Commissioning

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电气器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准国家规程规范及企业标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。

1. 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工其质量管理目标需要从电气仪表安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

1.1 人员因素影响。 由于参建施工人员素质参差不齐，有些施工人员无证上岗甚至未经培训，直接上手安装，导致电气设备仪表安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心差与技术管理人员缺乏技术业务素质也是影响电气仪表安装工程施工的必要条件之一。

1.2 施工技术方案不匹配影响。 电气设仪表备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料，而设备其安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展，脱离了实际的需要，无法有效保障施工质量。

1.3 土建设施未严格按图纸施工专业交接及协调配合影响。 如果土建专业预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符偏差过大，机务专业的管道安装变更等。而且目前大型工程项目都是多工种交叉作业、协调配合施工，电气仪表设备安装属于后期施工项目，受前期专业施工影响较大，如配合失调，将直接影响对电气设备仪表安装工程设备的质量、能否以及后续的设备安全可靠地运行都受到影响。

1.4 天气恶劣环境因素影响。 平台经常遇到大风大浪，施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件，并创造有利于要求保证电气仪表设备在良好的环境条件下施工保证设备安装施工质量的环境条件。

1.5 工种之间缺少配合。 由于存在多工种交叉作业，各专业工作队相互之间缺乏配合，直接导致对前期工作面造成损害。

1.6 采购的电气设备存在质量缺陷。 施工设备材料的影响电气仪表设备本身存在技术缺陷，出厂质量不合格，或者经过运输不当、未按规程规范或厂家要求妥善保管导致设备隐蔽损害或性能下降，从而影响电气仪表运行质量。

2. 电气仪表的选型

电气仪表的选型主要是从仪表的类型、准确度、安全可靠性及工作条件等方面因素来考虑，以选择满足实际测量需求的电气仪表。

（1）首先，仪表类型按其工作原理可分为磁电系、电动系、感应系和整流系等，被测量的性质可分为直流型与交流型，而交流又分为正弦和非正弦、高频和低频之分。选择什么样的电气仪表要根据被测量的性质来定。比如对于直流量的测量，可采用磁电系和整流系仪表；对于正弦量的测量，可采用电动系和电磁系仪表等。

（2）其次，仪表准确度的选择要从测量需求考虑，根据实际测量需求选择适宜的准确度。比如0.1、0.2级仪表可作为精密测量用表，0.5、1.0级仪表可作实验室测量用表，而1.5级以下仪表则用于一般电气测量。在实际测量中，既不能选择准确度不足的仪表，也不能一味的提高准确度，应综合考虑，在满足实际测量要求的同时减少经济投入。

（3）最后，仪表的选型还应充分考虑周围的环境和工作条件，如周围环境温度、湿度、机械振动和外界电磁场强弱等因素。完成一项电气仪表的选型任务，要根据经济、合理并有利于计量、维修和管理的原则，合理选用电气仪表。首先要根据测量要求，综合考虑各方面因素，抓住测量的主要方面，在工作条件、经济投入、使用需求等前提条件下，选择适当的类型和准确度，以保证达到使用需求的测量精度。

3. 电气的安装工艺

3.1 施工流程图（图1）。

3.2 一次元件安装总体要求。

（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。

（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、弯头、三通、阀门周围。

（3）一次元件、变送器应先检验合格后安装。

（4）仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。

（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工艺管道一致，固定时应使其受力均匀。

（6）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。endprint

（7）直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。

3.3 取温部件的安装。

（1）热电偶、热电阻安装时，应远离磁场。

（2）温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。

（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。

（4）温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。

3.4 流量测量的安装。

（1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。

（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。

（3）安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。

（4）测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。

3.5 电缆保护管的安装。 保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍电缆的弯曲半径。单根保护管直角弯不应超过两个。明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路。保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。

3.6 导压管敷设。 管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力。管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1～ 1.5M，垂直为1.5～ 2M。尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。

3.7 电缆敷设。

敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：

（1）信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。

（2）多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。

（3）电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固。

（4）总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。

（5）光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。

（6）敷设电缆和校接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。

（7）备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度，并单端接地。

（8）保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地。

4. 电气仪表工程的交收与调试

（1）在整个工程施工完成后，电气仪表系统就要进行交收和调试阶段，这也是系统进入使用之前的最后一道程序。电器仪表系统检查的主要内容是仪表是否存在损坏、仪表盘内的继电器是否完好、电气柜内部是否存在杂物、活动部位运转是否灵活、机械有无损伤和电气设备的外观是否良好等。另一方面，还要充分验证电气设备安装的位置是否正确、能够良好运行、固定连接处能够严密连接，以及二次回路的连接线端是否坚固和有序排列等，要确保盘间的母线和控制线能够良好连接，电缆线的位置摆放正确，且符合接地的要求，以保证供电的主线路和配电线系统都符合设计的要求，以及系统的完整性。

（2）最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

5. 结束语

电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。

参考文献

[1] 孙宏伟，李惠勇，王稳.电气仪表工程安装与调试探究[J].科技传播.2011（16）

[2] 张劲松.浅谈集散控制系统仪表的安装与调试[J].计量与测试技术.2007（09）

11.消防电设备的安装与联动调试 篇十一

1 探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同;依据接线盒安装的方式常见的有:埋入式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的, 其安装规则:

1.1 当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响。

1.2 当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确

定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数。

1.3 当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

1.4 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥S/KA计算探测器的设置数量。

1.5 当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响。

1.6 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半。

1.7 探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m。

1.8 探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

1.9 房间被书架、设备或隔断等分割, 其顶部至顶棚或梁的距离

不小于房间净高的5%时, 每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

1.1 0 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.

5m, 并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

1.1 1 探测器宜水平安装。当倾斜安装时, 倾斜角不应大于45度。

2 手动火灾报警器按钮的安装与调试

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处, 有利于及时报出火警, 它可以明装, 也可以暗装, 当安装在墙上时, 其底边距地高度宜为1.3~1.5m。

按键被按下时, 它通过一个微动开关, 将报警信号传输到报警主机。在安装前, 先用火灾报警按钮提供的小工具, 人为地拨动一下, 能够听到微小的“咔”声, 可用此法当做初步的检查, 安装完毕后, 再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试, 人为动作后, 观察主机中提示的信息是否正确, 如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息, 如能够全部对上, 火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确;如不正确, 分析是设备坏了, 还是软件编制有问题。

在消防工程中, 设计选型的手动报警按钮有本身带地址, 有的本身不带地址, 本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

如果手动报警按钮正好安装在回路的末端, 应仔细阅读使用说明书, 是否需要加末端电阻, 电阻应是多大阻值。

3 接口模块的安装与调试

接口模块一般指的是:火灾自动报警控制系统中的控制模块和反馈模块两大部分产品, 这两种模块外形尺寸、安装方式基本相同, 可以采用明装方式、暗装方式、也可以采用集中安装方式;集中安装施工比较复杂, 工程造价稍高, 但是维修、调试比较省事, 无论是明装还是暗装, 最好都安装在控制设备附近。

安装前, 检查一下外观, 如地址是用波段开关来实现的, 先将地址调整好;安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试, 先观察接口模块状态是否正常, 人为给反馈模块一个信号, 再观察是否报警, 在主机中的地址是否正确, 如地址不正确, 分析是地址码拨错了, 还是软件编制有误;如没有反馈信号, 可能是设备坏了;控制模块只要状态正常, 所提供的电源也正常, 就等着单机调试和系统调试时, 再进行联动调试了。

4 火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种, 台式报警器安装与桌子上, 它需要先将现场来的线路送人端子箱, 经端子箱后再引致台式报警器, 壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装, 安装方法和照明箱安装相似, 其底边距地面高度不应小于1.5m;靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m, 正面操作距离不应小于1.2m;落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同, 使用槽钢或水泥台作为基础, 如有活动地板时, 使用槽钢基础应在水泥地面生根;控制盘正面到墙的距离不应小于3m, 盘后维修距离不应小于1m, 控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。

火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行, 火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查, 看外观有无损坏, 配置的设备有无缺少后, 再进行安装;安装完毕后, 待做调试前, 对电源供电, 回路接线, 设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍, 方可进行调试。

5 联动控制切换模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备, 有的厂家控制模块的触头容量非常下, 不能直接启动或停止一些消防设备, 这就需要中间加一个转换设备, 从而达到启动和停止大功率消防设备的目的, 并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起, 也可以安装在设备控制箱内;它可以提供本身的动作反馈信号, 提供两组常开、常闭触点, 根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。

6 联动设备的调试

当控制模块和反馈模块安装完成后, 它可以对消防控制设备进行自动控制调试, 它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。

工程中, 常见的逻辑联动关系编制要求是:当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时, 打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀, 启动排烟风机、消防送风机, 接收其反馈信号, 并将本层的防火门关闭;当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时, 启动喷淋水泵, 接收其反馈信号;当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时, 启动消防水泵, 接收其反馈信号, 当防火卷帘附近的感烟探头报警时, 将防火卷帘降至1.8M处, 当感温探测器报火警时, 将防火卷帘降到低;当着火层有两个以上的探测器报火警时, 启动本层及以上、下邻层的紧急广播, 切断非消防电源, 将消防电梯停在首层, 接收其反馈信号。

消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作, 安装调试人员必须予以高度重视, 工作进行前, 要有施工方案和技术交底, 在具有专业资质的人员监督指导下进行工作, 施工过程中接受有关部门的监督管理, 调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

摘要：一个工程从设计、审批到验收都是其他专业所无法比拟的, 每个环节都不可忽视, 谈谈消防电设备的安装与联动调试。

12.设备调试安全注意事项 篇十二

专业核心课程与主要实践能力：机械制图、电工电子技术、自动检测技术、液压与气动、设备电气控制与维修、机电设备安装与维修、计算机辅助设备管理、维修电工实训、机电设备安装调试拆装保养实习、课程设计、毕业实习等毕业生应掌握的知识和应具备的技能、能力：

1．掌握电气和机械设备的基本知识；

2．掌握机电设备安装、维修和管理的基本知识；

3．具有编制常用机电设备安装、施工方案和操作规程等技术文件的能力；

4．具有编制常用机电设备维修工艺的能力；

5．具有常用机电设备验收、安装、调试、判断设备故障及维修的能力；

13.设备调试安全注意事项 篇十三

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等，

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。

3.喘振

在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动, 以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;

第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至 Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

参考文献:

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006

14.水泥旋转窑设备的安装与调试研究 篇十四

随着国家经济的不断发展, 工业对水泥的需求量日益增加, 科学的进步推动了水泥工厂建设的普及化, 因此对当前水泥旋窑设备安装的要求也越来越高。设备安装的定义是:通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上, 安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态, 水泥旋转窑设备的安装。可是每个地方的施工现场状况、施工单位的施工水平、施工设备、施工方案各不相同, 并且每个施工人员的施工做法也不一致, 每个地方的地理特性决定的施工方法也各种各样。本文在此基础上根据多年的水泥旋窑设备现场安装经验和管理流程, 对当前水泥旋转窑主要的设备安装流程、方式方法、基本要点等进行简单的阐述和总结, 以此对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解。

2 水泥旋转窑的主要设备构成和工作原理

2.1 水泥旋转窑的主要设备

通常将水泥选择窑简称为“水泥窑”。水泥窑的作用是让相对分散或者是流状的物质展开加热和搅拌等活动的设备。水泥窑设备的种类繁多, 不过设备的主要构成部分大同小异, 一般由燃烧炉、窑头罩、滚筒、传送带、支撑机构、大齿圈、联动机构、除尘室等构成。

水泥旋转窑的规模一般比较大, 它的直径通常在六米左右, 同时它的长度最多能够达到二百米, 设备的总重量可大一千吨。水泥旋转窑设备的主要支撑结构是钢材机架, 通常机架表面铺设阻燃物质, 由于工作原理滚筒需要倾角的存在, 物料经由联动设备运输到到对应的机台上。窑筒体是耐热极强的同转部位, 一般采用优质镇静钢板卷焊制成, 滚筒通过电机驱动其旋转, 并在其中一挡的支承机架上安装了液压挡轮, 以正常驱动筒体的轴向翻滚。喂料装置一般根据窑筒体的工作而与其转速相同, 因为活动的规定, 为了方便后续的生产和输送, 体积较大的设置有通常都会配有相应的传动设备。水泥生产一般禁止与外界产生空气对流, 所以会在筒体的上方还有下方都设置相应的密封阀门。

2.2 水泥旋转窑的工作原理

水泥旋转窑的工作原理是通过窑口将物料送入窑中, 窑通体一般和水平有一固定的夹角安装在驱动轮上, 电机带动筒体的旋转, 物料在筒体中翻滚的时候会顺着轴线从前端运动到后端。同时窑头有燃烧设备将燃油或煤粉喷入燃烧, 形成的火焰以及热空气涌向窑尾, 这道工序的作用是使物料在翻滚和轴向运动的过程中被加热锻烧, 物料粉在高温锻烧的作用下发生化学和物理反应, 经过锻烧的熟料由窑头带出。

3 水泥旋转窑设备的安装

3.1 安装设备前的准备工作

在安装水泥旋转窑设备前要做大量的准备工作:包括熟悉图纸、了解相关参数、合理分工等, 准备工作的好坏将直接影响整个安装质量。水泥旋转窑属于规模化的生产设备, 所以设备厂家会提供设备的图纸、型号、使用说明书等等, 图纸不仅提供了设备的比例还标注了设备的相关参数、设备要点等。设备安装前需要技术人员对图纸进行仔细的比对和研究, 之后确定安装位置、施工人员、安装顺序, 同时还要准备好临时电源和应急电源。

3.2 安装设备时需注意的要点

安装设备前的准备工作做好后, 要开始进行设备起重、调整工作。水泥旋转窑设备一般都是比较大型的设备, 运输以及起重在安装和调试流程中显得极其重要。起重、运输、分工等影响着设备安装的效率, 起重中比较重要的是吊车的选择、施工工具、清理现场。大型设备的安装更应该注意细节部分, 要严格按照安装流程实施安装准备和安装计划, 安装要点包括:清理现场、吊装桥修正、施工人员的合理分工。

(1) 清理现场:为了保证水泥旋转窑设备的正常安装, 需要对安装现场进行排查, 要规划整顿现场不合格的地方, 要清理修正现场的杂物, 要固定扎牢施工机架, 要合理有序的出库设备, 要根据施工平台铺设垫铁, 要严格的把垫铁角度修正成与旋转窑倾斜角度一致。

(2) 吊装桥修正为了保证水泥旋转窑设备能够安全合理的安装, 要验收建筑方对安装位置的布置情况。吊装的顺序为先钢底座后筒体, 钢底座要分件进行吊装, 钢底座准备好后是一次灌浆找止, 灌浆的水泥支柱要达到设备对其的强度要求。之后是对底座进行重复性的找止, 托轮轴要进行瓦刮研、吊装和组对, 最后是找止托轮轴承座及托轮, 对整个拖轮组进行吊装找止, 并安装挡轮。 对筒体的吊装, 首先是筒体与轮带的配对组装, 其次是配对的筒体工段吊装找止, 筒体各段的中心轴线要求一致或平行, 紧接着是窑洞体与大齿圈的连接在进行吊装找止, 关键工序设备确立后是联动和传动设备的匹配安装, 最终是每个设备的固定装置巡检和重要设备二次修正。

(3) 焊接及辅助系统安装:吊装矫正后, 要对窑体进行焊接, 在焊接过程中要重视焊接精度的控制, 对焊接质量要进行检查。只有焊接获得质量验收后才能进行窑头罩安装和密封, 接着安装冷却及润滑系统, 然后安装喷煤管, 同时进行基础二次灌浆。最后进行旋窑无负荷调试和试运转。

(4) 人员要求。需要施工人员具备良好的职业素质、安全风险意识、娴熟的经验和技巧以及根据现场实际情况因地制宜施工的能力, 并且还需要与时俱进实时补充自己的专业知识。

(5) 耐火材料的砌筑。上述操作完成后就可以对旋转窑进行空料运行测试以确保旋转窑是否具备合理的刚性以及强度等指标。如果空料运行测试达标, 接下来就是砌筑耐火材料, 砌筑耐火材料的目的是为了保证设备的安全以及生产的安全。

4调试

水泥旋转窑安装和基本调试完成后还不能投入生产, 需要由专门的机构进行检测, 对每一设备的参数进行在线检测和比对, 生产前开展的综合性检测包括:

(1) 确保设备全部都能有效的连接在一起, 固定装置要达到规定要求, 清理安装后不需要的材料。

(2) 检查各液压系统是否正常、阀门是否灵活、加注油是否到位、仪表显示是否符合实际情况、流量有无达到设计要求。

(3) 电机驱动频率、转速是否达到生产要求。

(4) 传动及联动装置不得有抖动、卡滞以及不正常噪音等现象, 齿轮正常吻合不错位。

(5) 拖轮与皮带拉紧程度是否刚好, 运行不会跑偏。

(6) 检测密封设备的密封性是否良好, 张紧部位有无松动, 隔离装置是否有摩擦等等。

5总结

水泥旋转窑是否正常运转将直接影响企业的生产效益。“水泥厂, 富万家, 大窑转, 千千万”这句民谣就是水泥旋转窑前景和重要的深刻表述, 水泥窑设备的质量及安装结果直观的反映了生产水泥的成本、质量、产量。综上所述, 一定要严格遵守安装准则对水泥旋转窑设备进行合理、科学、有序的安装和调试, 保证设备安装的效率、安全、以及规范化, 确保安装后的设备能够正常投入到生产中。

摘要：水泥旋转窑设备的安装是一个先后有序的过程, 即通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上。安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态。本文基于水泥旋转窑的设备构成和对应的工作原理, 阐述了水泥旋转窑设备安装需要的施工设施、现场检测设备、显示仪表等, 以及水泥旋转窑安装需要调试的重点和规范化安装过程。通过对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解之处。

关键词：水泥旋转窑,设备安装,规范化,调试

参考文献

[1]王宗磊, 齐景辉.浅析水泥旋转窑设备的安装和调试[J].科技创新与应用, 2013, 01:76.

[2]李振武.回转窑安装调试过程分析[J].中国高新技术企业, 2013, 26:54-56.

[3]李晓磊.水泥生产线回转窑过程计算机控制系统的设计与开发[D].东北大学, 2008.

15.设备调试安全注意事项 篇十五

调试之前的工作

在调试之前，要先了解好每个机房的安装是否完成，里面的装饰油漆粉刷施工是否结束，机房的清理是否干净，设备的就位情况，管线安装试压状况，当这些都完成的时候，就具备了开通的条件。变电所跟配电间里面的配电屏、切换箱、动力照明配电的安装，控制线路校对接线，水电接通，各个室有没有挂上标示牌，门有没有锁等情况都需要一一核实。

单机设备

1. 调试内容

消防系统的消火栓测试；报警阀组、信号阀、排水装置、消防喷淋系统消防泵、多功能水泵控制阀；消防引入管上的电动蝶阀测试调试等。

2. 调试用的方案

信号蝶阀跟电动蝶阀的调试。电动蝶阀是给水跟消防引入管手动开启、关闭灵活的。它的电源线路跟信号回路在进行对线复核之后检测，按照信号响应的动作每台进行模拟动作试验或者是真实的动作试验。打开在水消防管道上的各个通水蝶阀，然后分别对消火栓水枪的充实水柱测验，了解消防卷盘钢阀开启的灵便性，水压是否足够。这是消防系统的消火栓测试。

对于自动喷淋灭火系统的测试。需要喷淋系统对水管网的进水管管径和流量、供水能力跟压力达到相应的相关标准。所以，需要消防水泵调试符合一定的要求：能用自动或者是手动的方式来开启消防水泵，这时候的消防水泵要在五分钟之内正常的运行；在用备用的电源切换的时候，消防水泵必须要在1.5分钟里面正常的运行；在进行稳压泵调试的时候，模拟设计启动了条件，那么就需要稳压泵相应的立刻启动运行，在到达到一定的由系统所设置好的压力时候，稳压泵就要对应的停止运作。湿式报警阀在被调试的时候，要在湿式报警阀试水装置的位置防水，这时候报警阀要立刻的有所动作；在知道由水力警铃发出的报警信号的时候，水流指示器会输出报警电信号，如果没有，那就说明设备有问题。作为排水装置的主排水阀，按照了系统最大的设计进行灭火设置好水量，需要进行一个排水的试验，要令压力达到平衡稳定；排水系统里的水要全部被室内排水系统排走，这在试验过程中是应该的。正确设置好水力警铃的位置，其喷嘴位置的压力不能小于0.05MPa，并且相应的在距离水力警铃3米的地方，铃声的强度不能少于70分贝。

消火栓跟消防系统的联动试验

1. 消火栓调试

管道系统的压力测定以及调整：在系统最高的位置，消火栓要有10米充实水栓的要求，使用压力表测定系统的压力，需要表明这个压力可以满足其压力要求。处于系统内的消火栓测试：把各个通水蝶阀在水消防管道上打开：然后分别测试消火栓的用水量，水枪的冲水柱高度，检查好消防卷盘铜阀的开关是否灵敏便利，水压是否足够。

2. 消防系统的联动

在所有的单项检测完成后，对于不正常的线路跟设备修正外币，此时开启泵机运行48小时，令联动柜的电脑记忆环境的参数。消防系统的联动试验，需要将每個区的各种各样信号源，也就是说电动蝶阀、温感等都进行一次联动的试验，当然不是所有区域同时进行，而是分开区域，分开功能系统进行试验。在这个试验开始之前，要派人员到每个控制反馈点进行监控，实时报告情况，进行消防联动的时候，控制反馈点以及人员的安排，要合理，分工明确。在开始之前，还需要根据实际情况实际安排。

在进行联动试验的时候，每个信号源的动作时间为10分钟，这里需要注意的是，相对应的每个控制反馈点的设备动作信息都要在10分钟里面报告，处于当时位置的每个记录人员都要及时的进行记录。当一个信号源试验结束之后，相对应的设备要复位，这时候设备恢复正常运行的时间需要15分钟，然后每一个控制反馈点都要在15分钟里面把设备的恢复情况报告。每一个信号源的试验都要在设备正常恢复之后才能进行，试验的时候还要使用统表进行记录。

自动喷水灭火系统

1. 系统管网流量跟压力测定调整

把系统中最不利的位置的末端试水装置进行放水，这时候流量跟压力需要达到相应的设计要求，用流量计测出流量要达到在22L/S。

2. 消防水泵测试运行

机电运行需要对照参数以及符合设计要求；运行电流测量以及启动电流等，过载保护继电器电流需要把整定值限定为额定电流的1.1倍；在对电动机的机体温度进行检查后，还需要检查却相保护性能。水泵运行同样需要参照参数以及设计要求，对照进出口的压力，计算水泵的工作扬程，把其标值在水泵相应的特性曲线图上，找出里面相符合的流量值来证明水泵的实际工作状况满足要求。根据图纸要求，消防水泵跟稳压泵的开停信号测试跟调整，需要确定压力开关的数值。消防水泵的报警信号检测需要其中的线路按照设计的要求，在车站设置监控信后反馈，开启水电的联调，在达到符合的压力开关数值，监控中心才会有信号提醒。

结 语

在改革开放之后，作为建筑业内发展快的机电设备安装项目，需要按照相关规定以及要求来进行该工程项目的安装启动。机电设备安装前，需要检查各设备本身的质量状况以及安全状况，并且调试好设备本身，充分的检查对设备以及工程项目有非常大的安全保证。在机电设备安装工程中的消防调试非常重要，喷淋以及消火栓系统调试对安全有很大影响。