怎样才能做好车间的5S管理

怎样才能做好车间的5S管理（精选11篇）

1.怎样才能做好车间的5S管理 篇一

怎样才能做好职高班主任管理工作

班主任是学生班集体的领导者和组织者，也是素质教育的主要实施者，既是联系各科教师及学生之间的纽带，同时也是沟通学校、家庭和社会教育的桥梁。在全面推行素质教育的今天，职业教育作为素质教育的一种重要教育形式，客观上要求我们必须理论联系实际，务实高效地开展班主任工作，旨使班集体建设卓有成效，以造就大批合格的中等专业技术人才。怎样才能做好职高班班主任工作？

一、教育得法是带好班级的根本

思想是行动的先导，多年的班主任工作，使我真切感受到，没有学生的思想教育，管理就无从谈起，没有到位的思想教育，管理也就难出效率，抓班级管理，首先要做好学生的思想教育工作。

1、教育的内容要全面

要全面教育学生，鼓励他们在德、智、体、美、劳等方面不断进步，争当一名合格的毕业生或三好学生或优秀毕业生。教育可从以下内容协调进行。①、抓住入学教育

（1）、普及职业中专性质、特点、考试、学籍管理等常识，重点抓好专业思想教育

②、在我国，职业教育较之于普通教育，其先天的“营养不足”和后天的“发育不良”在一定程度上加剧了社会认同度准心的偏移。而家长在指导学生进行专业选择时，又往往因认识的局限表现出各种不理性的举措。以致学生在进校后情绪波动大，思想不稳定，极易掉进“职高无用论”的怪圈，及早并及时进行专业思想教育尤为重要。

专业思想教育应以集中教育为主，渗透于学科教学的全过程，并结合爱国主义、集体主义、职业道德教育同时进行。首先要给学生讲清楚国家教育结构的调整，使学生了解有关职业教育的政策与发展动态，懂得职高与普高是同一层次的两种不同类型的学校。其次要讲明职业教育在科教兴国、振兴经济、提高全民素质中的重要性，使学生走出认识上的误区，懂得读职高一样有前途的道理。再次，结合市场人才需求现状和专业发展的前景、优势，使学生尽快地了解并熟悉本专业概况及人才需求规格，以便调整自己认识和行动上的偏差。同时，还应结合专业特点组织学生外出参观并参与社会实践，或者请已经就业的优秀毕业生作专题报告会，以唤起学生的自信和激发其专业兴趣。也可就各种媒体上出现的与专业相关素材作针对性的点评和举办专题知识讲座，使学生能把思维面和认识面拓宽到课堂之外。

（2）、进行正确的世界观、人生观教育，引导学生进行合理的目标定

位

由于受教育实践中客观存在的“应试教育”倾向的影响，无论是社会、家庭，抑或是学校、教师，往往忽视了学生能力和心理素质的培养，片面地以考试成绩作为评价学生的主要或唯一标准。如此基调和环境，也就促成了学生目标定位的不科学性。部分学生虽然天天都在盟誓，但没有一天对自己满意过；虽然天天都在努力，但最终还是事倍功半。久而久之，信心和斗志丧失贻尽，留下的只有对自己的不满意和不愉快。

因此，我们应根据学生自身的实际情况，引导学生实事求是地分析和研究自己：明白自己的优点、缺点所在；明白自己的兴趣、爱好所在；分清哪些事该做，哪些事该马上做，该怎样做；思考自己的过去，审视自己的现在，设计自己的将来。其次，目标定位要合理并切合自身实际，注意目标定位的多向性和绩效性。再次，要求学生在做到学习上进步的同时，还应加强自身能力和特长的培养，注重专业技能的提高，养成良好的学习品质，保持严谨的生活作风，这是具有现代意义的劳动者必须具备的基本素质。

教育学生不能消极等待，要树立目标，制订措施，充分利用在校三年时间，勤奋学习，学好专业，全面发展，以品兼优的成绩毕业，为学校争光，为父母争气，为就业打好基础。

②、抓住常规教育

（1）、组织学生学习并遵守学生守则。

（2）、组织学生学习并遵守文明班级评比规定。

（3）、组织学生学习并遵守宿舍管理制度，宿舍评比规定。

（4）、组织学生学习评优评奖规定。

（5）、组织学生学习学校和教务处下达的有关文件和通知。

（6）、组织学生制定和实施班风、班标、班规和措施。

③、抓住集体主义教育

（1）、指导学生正确处理个人和集体的关系

通过教育使学生懂得个人离不开集体，根深才能叶茂，班兴我荣，班衰我耻，在个人利益与集体利益矛盾时，利用集体教育与个别谈心相结合，开展集体活动使学生间的关系融洽，拧成一股绳，始终牢记个人言行直接关系集体形象。

（2）、培养学生的集体荣誉感。

学生有了一定的集体观念，对集体荣誉就会产生较强的共鸣。学校开展的有关学生的各项活动，都给他们提出具体的任务、目标、要求，并教育他们要尽最大努力，获取最佳成绩。同学们在各项活动中都较认真、刻苦，获得了成功，并把一张张奖状张贴于教室，同学们既享受到成功的快乐，又领悟到集体的力量。

2、教育的形式要多样

要采用学生喜闻乐见的方式开展上述常规制度、细则、措施等内容的学习，例如，学生阅读和教师讲解相结合，集中学习和分散学习相结合，书本学习和墙报宣传相结合，抽查学习和普查学习相结合，有奖学习和无奖学习相结合，主题班会和娱乐活动相结合，例如我班开展了联欢会、辩论式主题班会，常规考试知识竞赛，班级管理意见征集活动，评优评奖获得者上榜公布，小组、宿舍、班级日常考核上榜公布。总之，要寓思想教

育于丰富多彩的教育方式和活动之中。

3、教育的重点要突出

①、要安抚新生的波动情绪

新生入学后的两个月内，许多学生失落心态相当突出，总觉得上职高不理想，情不自禁处在消极观望状态，不思进取，纪律性差，学习不专心，此时，班主任要及时开导，婉转教育，“对症下药”，说服他们“既来之，则安之”，并主动适应新环境，懂得学习越努力拼搏，前景越光明诱人，否则，将被时代淘汰于门外。

②、要抓好班团干部的思想教育

教育他们要从小事做起，树立小因素大改变的观念，要严以律已，以身作则，做好表率，要带领全班同学一起良性发展。

③、要抓好暂时落后生的思想教育，积极引导，唤回信心

中职学生大多是初中时期的差生，在长期的“笨蛋”“不可救药”等斥责声中，自尊心、自信心早已荡然无存。如何帮助这些学生找回自信心呢？首先，教师必须克服中职学生智力低下的思想。调查发现，这些学生之所以学习成绩低，大部分学生是由教师、家长的批评不当、帮家长干活、生病等原因造成的。职高学生决不是“天生愚笨”！每一个职教工作者都必须从思想上摒弃旧的观念，还学生一个公正。

其次，要让学生克服低人一等的心理，走出“上中职没出息”的阴影，唤醒他们沉睡已久的自信与自尊。我对学生讲，走进职业中专的大门，同学们就站到了同一条起跑线上，在我眼中，大家都是好学生。..。..只要大家有信心、有决心，就一定能成为社会的有用人才。“天生我才必有用”，“人人有才，人无全才，扬长避短，人人成才。”可以让同学们课下讨论理解这两句话的含义，并要求在班会上踊跃发言。还可用我校95级以来，历届毕业生在社会各条战线上做出的突出成绩来勉励大家，使同学们初步认识到，不是只有考上重点高中、上大学才算人才，只要通过自己的创造性劳动为社会做出贡献的都是人才，上中职也能成才。

做这类学生的思想工作，要有耐心和细心，要有信心和恒心，要特别关心和体谅，要经常与他们交谈，不能盲目批评处罚，要“软硬兼施”，通过多次教育才能初见成效，但常常会反弹，显出原形，这时，班主任要不厌其烦地帮助他改正错误和缺点。

④要抓好常规考核教育。

通过晨会、课间，尤其是班团会进行争先恐后、勇当第一的日常考评教育，激励学生在各项考核中要敢于拼搏、全面发展、再创佳绩，要树立不进则退、骄者必败、精益求精、坚持就是胜利的竞争意识，要树立你无我有，你有我优，你优我新的创新意识，要树立取长补短，借力发展的学习意识。要树立今日不努力学习，明日将被陶汰的危机意识。

二、管理有方是带好班级的关键

1、要制订正确的班级计划。

职高对班级管理的要求更高，标准更严，奖罚更明。要对照文明班级评比规定和相关细则从德、智、体、美、劳等方面制订班风（文明、拼搏、求实、创新）、班规（请假制度、出勤制度、劳动制度、卫生制度、奖罚制度、晚自习制度、班团委管理制度、评优评奖制度等），要求学生努力实现这一目标。并且要有总目标，或第一学年争创文明班级，第二学年一

定实现文明班级，第三学年争创一流文明班级。

2、要建立合理的班级组织

根据级班管理目标，按照目标统一，精干高效，分工协调等原理建立近似直线的组织结构。

3、必须配备合适的学生干部

班内干部配备是否恰当直接关系到班级目标能否实现。第一学期初，班团干部、舍长、组长的选配，唯一依据是学生初步表现，要反复考察，慎重物色人选。所选干部在一学期中的表现可能并非所期待的那样好。那么，在第二学期一开始就把班级工作重点放在干部的选拔上，按照竞争原理，能级原理，“民主集中原理”，在班内“因需设岗”，“以岗定人”。对缺乏工作责任性和热情、工作能力较低、学习成绩较差的学生干部要重新选配，通过他们以身作则的示范效应影响和带领全班同学走向目标。

4、要正确看待和理性评价学生

学生们往往很在乎老师的评价，在意老师能否公平、公正，实事求是，一视同仁。有鉴于此，班主任必须正确看待和理性评价学生。

一是学会换位思考。设身处地地从学生所处的角度、位置、环境去看待、理解和处理事情，领悟学生的所思所感所为，给与学生同等的关注。二是学会欣赏和信任学生。用欣赏的眼光看待学生的每一个想法、每一次发现，发现他们的可爱之处和闪光点，尽量给与鼓励和热切的期待。

2.怎样才能做好车间的5S管理 篇二

关键词：“5S”管理高职院校实训车间学生职业素养

1 什么是“5S”

“5S”是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”在工厂管理中取得了鲜见的效果。

“5S”就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON )、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均为S开头，简称为“5S”。

实施“5S”管理的目的就是要提高人的素质。没有实施“5S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如：地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成乌黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如：好不容易购进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了问题设备，要使用的工夹具、量具也没有固定地方放置，用到的时候到处乱找，浪费了时间，显现了脏污与零乱的现象。员工在工作中，显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初的两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施“5S”管理活动最为适合。

2 “5S”的定义

整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。

整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。

清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、污染之态。清洁：维持清扫后的厂区及环境至整洁美观。

素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。

3 为什么要在高职院校实训车间推行“5S”

高职院校最为一个为企业培养专业人才的基地，培养的学生除了满足企业对其专业知识以及专业技能的要求以外，还应当具有一定的岗位意识、竞争能力、团队精神以及敬业精神等。从高校步入工作岗位的学生，仅仅拥有理论知识是远远不够的，公司对于高职大学生步入工作岗位以后的实际工作能力更为关注。因此，在学校的管理体制中引入“5S”管理，对加强学校管理以及学生职业意识的培养都具有积极的意义。

高职院校机械实训车间，为了更好的完成专业技能教学，添置了很多的实习实训设备，我们的实训车间每天都进行着实际生产活动，是学生接触到的第一个生产企业，将“5S”管理应用到高职机械实训车间，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，可以培养企业需要的具有良好职业素质的好员工。企业最看重具有良好的行为习惯、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，作为职业院校有责任和义务，将学生培养成企业需要的“职业人”。

4 “5S”实施的具体方法

首先组织实训车间的所有人员学习，对“5S”的含义、内容、意义等进行学习，提高全体教职工“5S”管理意识，更重要的是让每个教职工从自身做起，做好“5S”，然后再对学生进行教育，身教胜于言教。

成立“5S”管理小组，由主要领导带头学习和监督检查，由“5S”管理小组制定计划，划分责任区域，制定区域责任人，将改善前的现场，拍摄照片留存，留作改善后的比较资料。

第一步是整理，改善生产现场的第一步就是整理，即将要的和不要的人、事和物分开，然后再将不需要的人、事和物加以处理。首先要对生产现场摆放的和停滞的各种各样的物品进行分类，区分现场的这些物品哪些是现场需要的，哪些是现场不需要的；其次，对于现场用剩下的材料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的半成品以及多余的工具、报废的设备和工人的个人生活用品等现场不需要的物品一定要坚决清理出生产现场，坚决将现场不需要的东西清理掉是这项工作的重点。为了做到生产现场没有不用之物，一定要对车间的各个工位、设备的前后、通道左右、厂房上下以及工具箱内外，加之车间的各个死角做彻底的搜寻和清理，做到无残留无死角。做好现场的清理工作是树立良好作风的开始，也是做好后续工作的前提和基础。“效率和安全始于整理”是日本公司提出的口号。

第二步是整顿，即整顿经第一步整理留下来的确定是现场所需要的人、事和物。为了用最快的速度取得需要的物品，一定要对生产现场需要的留下来的物品进行科学合理的布置和摆放，确保在有效的制度和规章下以最简洁的流程完成该项作业。为了在操作过程中容易找到需要的物品，一定要将需要的物品摆放在固定的地点和区域，同时还要合理的安排物品摆放的地点，以防止或消除因为混放而造成的差错。如：根据使用物品的频率，将经常使用的物品摆放在近处而偶尔使用的或者不经常使用的物品放的远一些；为了做到对定量装载的物品做到过目知数，摆放的物品应当做到目视化，采用不同的色彩和标记对摆放不同物品的区域进行标记加以区别。开展整顿工作是一种定置管理的方式，是一项专门管理现场的方法。合理的摆放生产现场的物品不仅有利于提高工作效率和产品质量，更为安全生产提供了可靠的保障。

第三步是清扫，除了将工作的现场清扫干净外，当设备发生异常情况时还应当立即对其进行维修使之恢复正常。在生产现场，不可避免的都会出现油污、灰尘以及垃圾等，这些都是导致安全事故的根源，但是这些在生产过程中又不是无法避免的，因此，生产现场的安全事故更是防不胜防。此外，如果工作现场不够干净整洁也会影响工作人员的工作情绪，不仅影响产品质量更容易引发安全事故。因此，为了给员工创造一个良好的工作环境促使大家愉悦的工作，一定要将现场的脏污通过清扫清理干净。清扫的要点如下：对于自己使用的设备以及工具等物品要自己进行清扫，不依靠他人，也不设置专门的清理工人；在清扫设备的同时一定要注重设备的保养、点检以及保养工作，做到清扫设备的同时也在改善设备的性能。清扫过程中如果发现地面存在油水以及飞屑等，一定要查明原因，同时还要采取相应的措施加以改进。

第四步是清洁，在整理、整顿以及清扫之后一定要通过认真的维护保持现场的完美和最佳状态。清洁通过对前三项活动的坚持和深入从而消除发生安全事故的根源。通过以上工作为员工创造了一个良好的工作环境，使得员工能够愉快的进行工作。清洁的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要清洁，及时理发、刮须。

第五步是提高素养。大家对于企业规定的事情都应当按照要求去执行，同时要养成这种习惯。公司通过向每个员工灌输遵守规章制度以及工作纪律的意识，并且强度创造一个良好工作环境的重要意义。督促员工改变不良习惯，形成并保持良好的习惯。此工作的要点是：让员工遵守规章制度以培养他们良好的习惯，以铸就团队精神。

5 “5S”管理对培养学生职业素质的作用

员工通过学习并遵守“5S”的规定，不仅使得自己成为了一个有道德有素养的职场人，还使得车间的环境面貌发生了改变，在提高工作环境的同时降低了安全事故、提高了工作效率。

对于到实训车间实习实训的学生，也按“5S”去要求。必须穿戴符合要求的工作服，外罩、书包、水杯有专门存放的地方，进车间之前必须站队、点名、接受当天的实习实训任务，工具使用后，擦干净，必须放回原位，机床使用前必须熟记安全操作规程，使用中要随时注意是否有异常现象产生，使用后必须擦拭干净。对于待加工工件、合格工件、不合格的工件必须放置在指定的位置，具有明显的标识，以防混放。

对于车间内上课使用的桌椅，要求摆放整齐，桌椅都有固定的摆放点位，每个学生将桌椅使用后，都自觉摆放到固定的点位上，则所有的桌椅都能随时保证横平竖直，整整齐齐。让学生感到，在实训车间内，事事处处都有规矩和要求。从每件小事上对学生都有要求，塑造了学生一丝不苟的做事精神，培养了学生勤奋、守纪、秩序、整洁的良好职业习惯，将来更能适应企业的需要。

6 结论

在高职机械实训车间，要做好“5S”不是一朝一夕的事情，不仅是做卫生的事，不是为了迎接检查的事，不是贴几张标语造声势的事，而是通过“5S”活动，规范人们的行为，提升人们的素质，达到培养高职学生职业素养的目的。

参考文献：

[1]沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用[J].经营管理者，2012年14期.

[2]孙耀乾.关于5S管理法在高校实训室管理中的研究[J].经营管理者，2011年16期.

[3]唐铭鸿.浅析现场5S管理特色——以秀强企业为例[J].价值工程，2012(04).

3.车间5S管理考核制度 篇三

1、目的：

通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：

适用车间5S管理及考核。

3、职责：

3.1生产主管负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3.2拉长、助长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法

4.1车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4.2“5S”检查考核纳入拉长、助拉每月的绩效考核，占总比值的5%。

5、考核内容及标准：

5.1“5S”工作是车间管理一个重要部分，全体员工必须高度重视，人人参与。

5.2“5S”评比定为每周一次，长期实行。

5.3考核内容：详见《“5S“检查评定标准表》。

5.4考核方式；以拉线为单位，按“评定标准”依实际情况打分，最后统一汇总，得出名次。

5.5奖惩措施：

1.考评第一名的拉线，将获得流动红旗，以示表彰；

倒数第一名的单位发黑旗，以示警告。

4.车间现场5S管理规定 篇四

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、叉车、手推车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...）、物料箱（周转箱、周转车、零件盒、...）、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

养成良好习惯，提升人格修养

内容：

1.每日坚持6S活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。

3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

2014.07.02

5.怎样才能做好公文的签发工作 篇五

根据签发人身份、地位及工作程序的不同，签发分为正签、代签、核签、会签等数种。正鉴指签发人在自身职权范围内签发公文，如机关负责人签发以机关名义对外发出的公文。代签指根据授权代他人签发公文。核签（又称加签）指上级领导人签发下级机关的重要公文。会签则指两个或两个以上机关联合行文时，由各机关的领导人共同签发公文。

做好签发工作必须注意：

第一，不得越权签发公文。各级领导者只能对自己职权范围内的公文负责，只能签发自身权限所及的公文，越权签发公文违法违制，公文也不能产生实际效用。根据有关规定，以机关名义制发的公文，由机关领导人签发．其中内容重要或涉及面广的公文由正职领导人或主持日常工作的副职领导人签发。有些公文也可由机关秘书长或办公厅（室）主任根据机关领导人的授权代签。会议决议、会议纪要等，可由会议主持人签发。

第二，必须“先核后签”。需审核的公文必须审核完毕后再签发，而不得先签发再审核，以提高工作效率，确保公文有效。

6.车间 5S监督管理规定专题 篇六

1.1 为加强生产现场的5S监督管理，督促做到现场整洁、整齐、有序，做到工完料清场地净，培养形成良好的员工素养，实现安全生产、文明生产，特制定本规定。

1.2 本规定适用于车间各班组及工程承包单位。2 定义

5S管理，包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，应分别满足以下基本规范：

1）整理：对工作现场的物品进行整理，确定可堆放的物品以及堆放周期要求，对不应堆放在现场的物品进行清理，现场的物品应标注品名、使用时间等内容，最终做到合适的物品在合适的时间出现在合适的地点。

2）整顿：对现场放置的物品进行定置摆放，做到标识、标线清晰，物品摆放整齐、美观、合理、取用方便。

3）清扫：生产现场及时清扫干净，各类废旧物料分类放置在指定的存放容器内，做到工完料清场地净。即指当天作业结束后，及时将自己作业场所内的余料、废料、垃圾等物品收集清理，放置指定地点，保持场地整洁干净。

4）清洁：建立制度、规则和标准，分解管理责任和绩效要求，并建立过程监督、检查、控制机制，确保有效运行。

5）素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

3、管理职责

3.1车间负责制定车间5S执行标准与推进工作计划，划分各班组及工程承包单位5S责任区域，负责生产现场“5S”的归口管理。

3.2“5S”考察组负责制定并督促落实车间5S监督管理规定，实施现场监督检查，督促各班组及各工程承包单位落实整改，追究现场管理责任。3.3 各班组及各工程承包单位是5S管理具体实施部门。4 管理要求

4.1 各班组及各工程承包单位应严格执行车间5S管理标准、规定，建立健全班组5S管理要求，层层分解车间5S管理责任，实施内外场生产区域和非生产区域的达标建设。

4.2 各班组及个工程承包单位按照车间5S责任区域划分，明确班组5S责任区域、区域负责人、明确非生产区域、生产区域、公共区域等区域的管理要求。4.3各班组及各工程承包单位应积极开展5S管理素养的培训与提升，宣传营造5S管理氛围，监督、检查、考评、改善各区现场5S管理绩效。

4.4 车间对所属责任区域的5S实施日常管理，对于其它部门进入本车间作业区临时作业的，临时作业部门应对作业范围内的5S负责，责任区所属班组及工程承包单位有权实施监督管理和缺陷报告。

4.5多个班组交叉作业时，落实谁作业谁负责的原则，对本班组作业区的5S管理负责；无法区分的，以谁为主谁负责的原则划分责任，涉及上下道工序转移的，后道工序有权要求整改、拒绝接收和缺陷报告，一旦接收，由接收班组负责。4.6各班组分区域建立健全并组织落实5S管理规范，对符合要求的区域，向车间5S督查小组申请达标验收

4.7内外场5S达标区域每周由5S督查小组对运行绩效进行监督检查，并公布检查评价结果，月内两次被评为不合格区的，整改通过后，连续保持三周，可获得季度内合格区资格，如没达到以上要求取消季度合格区资格

4.8船舶现场5S由项目组确定管理方案，并实施日常监督管理，各工程队承包单位按区域和职责分工执行，由单船主管负责考核 5．考核与奖惩

5.1各班组及工程队达标建设及运行情况与班组成员及各工程承包单位绩效挂钩。

5.2 未按车间5S管理推进计划完成内外场达标挂牌的，或达标后摘牌的，由车间考核组要求实施考核。

5.3 船舶项目现场5S由项目组每月出具考核意见，由车间领导对单船主管绩效考核；

5.4现场5S缺陷未按时整改的，对责任班组成员进行考核与惩处。

5.7车间员工（含劳务工），发生随意丢弃废旧垃圾或故意破坏5S管理的行为，影响5S管理绩效的，给予100-200元/次的处罚。6 附则

本规定自发布之日起正式实施，最终解释权归船体车间。附件及附表

附件：5S督查小组名单

附表

1、垃圾斗分类使用说明表，附 表

2、车间内场5S检查考核表 附表

7.怎样才能做好车间的5S管理 篇七

一、目的

为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理

三、术语和定义

3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

3.2 “整理”

确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域

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或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。

3.3.6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。

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3.3.7使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座）；使用220V以上高压电必须有漏电开关箱，使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3.3.8车间各班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。

3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。

3.4 “清扫”

将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。

3.4.3 制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。

3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象，斗满及时运出现场。

3.4.5 生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。

3.4.6 生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。

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3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。

3.5 “清洁”

维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施：

3.5.1 车间定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以警告、处理。

3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。

3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

3.6 “素养”

全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施

3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；

3.6.2 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。

3.6.3 职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。

3.6.4 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”

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规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。

四、职责

1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分，拟定统一规划、制度，组织检查督促。

2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调，督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作，并对其进行考核。

3、车间安全员在分管安全的直接领导下，负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。

4、起运组按照车间制定的责任区域划分图，对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识；并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。

5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人，认真履行“管生产必须管安全”原则，负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行；负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通，甲板、舱室管线架空，生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。

6、各施工班组长（施工队负责人）负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管；各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作，做到工完料清场地净。

五、现场“5S”、定置管理的实施

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1、分段总组场地

由总组施工班组负责文明生产工作，责任区为分段外围向外延伸10米范围；材料、设备整齐堆放，废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后，施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆（便于铲车叉运），割下的吊码用托盘放妥，地面清扫干净，在责任区域内找不到责任人的，将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。

2、分段搭载区域

由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作，责任区为船头（尾）向外延伸10米，若前后有船，以两船中心线为界，左右延伸到坞壁为止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清，船上的安全通道必须保持通畅。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方，并归类放妥，通知叉车转走。

4、立体交叉作业区域；应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等；如有发现将根据相关规定考核。

5、每周车间组织一次“5S”检查，在检查结束后，将针对检查出的问题将下发整改通知单，各责单位在收到整改通知单后，立即组织整改，对未按要求在规定时间内整改的，将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。

6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。

7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换，换

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下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走，并及时摆放空斗到指定位置。

8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作，各自区域要进行自主管理，发现不遵守规定的及时给与制止，其他部门在责任区域内施工的，要加强沟通，并要求在施工结束后，清扫施工区域。

9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中，严禁放在脚手架踏板上过夜。

8、对责任区有异议或责任区界不清时，由外业车间裁定。

六、考核办法

1、车间“5S”管理工作小组每周组织对现场“5S”执行情况进行检查，由检查组根据“5S”管理考核内容和标准进行考核。

2、凡发现在车间管辖区域内违反本规定的有关条例，影响环境卫生的，视情节轻重给予经济考核：

3、对完工余料不清理、场地不清扫，经督促又不及时整改而影响文明生产的单位、班组，每发现一次处100元扣款。

4、任何岗位的施工人员，必须及时收回可以利用的原材料。不可利用的废弃物，在每天下班前必须自行清理送进垃圾斗内。违者每例扣款100元。

5、施工现场的杂物（如焊工的焊渣、焊条头，装配工的码脚废料、废管子、破布、纸皮等），施工者必须自清，并送进垃圾斗。违者每例扣款100元。

6、施工班组长做好本班组自身监管，如现场施工人员未及时落实好自清工作，又提供不了施工者名单，将对其班组进行考核扣款

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200元。

7、现场物料、材料、余料、废料等乱摆乱放，未张贴责任标识，给予每例考核扣款100元。

8、吊索具、工装设备等物件必须指定地点堆放，并有场地标识。

9、生产场地内不准骑车和摆放车辆，单车、电动车应按指定地点整齐、有序摆放。违者每例扣款100元。

10、生产作业场地禁止到处乱丢烟头，吸烟者应到指定地点处吸烟，烟头应放进烟灰桶内。违者每例扣款100元。

11、现场各班组使用的工具箱及焊机箱要明确责任人，并张贴统一标识，做到门前、后2米范围内的卫生清洁，未按要求张贴的将收回箱体。

12、在总组区域进行分段施工的班组，在分段吊装后，要及时安排人员对分段放置区域进行彻底清理，以便后续分段放置；违者将扣款500元一次。

13、每船地面清洁最高按1000元处罚施工单位，中组分段按每段最高500元处罚施工单位，每块废铁按50～100元处罚施工单位；对拒不整改的单位按最高标准加倍处罚。

外业车间 2015年4月23日

8.怎样做好车间主任范文 篇八

这样呢，你就有了一个好的环境，这个很重要，如果上下关系不好，你会很难做的，而要是关系铁的话，稍微犯一些错误就不会有太大的惩罚，二 作为领班，你应该知道你的责任和目标，然后为之努力，慢慢来，过了一段时间后你就会得心应手啦。我认为作为一个车间的领班，你应该在这些方面有突出的贡献；产量，虽然我一直都在从事品质管理，而且公司也一直质量放在第一位，但是相对于你的工作职责来说，产量还是最重要的，你应该如何保持你的团队保质保量的完成生产任务是相当重要的。质量，质量不是空口喊出来的，你得真心真意的去做，车间里质量部门的工作你得支持，虽然有时候他们卡得好像有点紧，但总比快出货的时候发现有问题好得多，而且卡多了，你就会知道哪些是重点，怎么样去改进了。安全，装配车间相对来说，安全事故不多，但是出了安全事故是谁也不想看到的。防范与未然，不能马虎哦。成本，也就是损耗，每个公司最主要的目的就是盈利，卖产品是一回事，节约也是一种盈利。所以，能帮老板省一点也能让老板喜欢你哦，当然省下来的东西应该要让别人看得到，比如说报表上的对比什么的，不然成绩做出来没人知道就有点亏了。环境，也就是5S或6S、7S什么的，我就不明白这些人，好像6比5高级，7又比6高级一样，全都往上攀，却从来都没有做好过，我以前就碰到过一个人对我说我们通过了ISO9001，你看你们还是ISO13485。狂晕，强烈鄙视这种人，有的人说环境是表面工程，不排除这个确实可以给你的上司或老板留下好的印象，但是实际上，一个有条不率的环境真的可以提高你的工作效率。而且还会减少很多的质量事故，本人是深有感慨之。团队建设，这个又回到了第一点，实际上，团队建设真的很重要，要一直努力的维护哦。

三，管理是你的工作，但是自己也需要很高的技能才能混得更加好，现在什么事情都讲究专业，我记得有一句话说得很好，技术的顶峰就是艺术。所以，你的技能必须更专更精，主要有：首先你的熟悉公司里的产品，包括流程，物料，设备、工装夹具、各项要求，技术指标等。这是一个很漫长的过程，但你应该是在车间里己经做了一段时间了，并且做得还挺不错。所以，继续努力吧，首先把车间里的事情大大小小搞得一清二楚，那你就可以等着提升了。因为老板最需要的，就是能做事的人。沟通也是一种技能，上传下达，适当表现，安抚下属……无时不刻都在应用。3 提高你的知识面，一个是有助于自己的成长，另一个也可以让你有更宽的视野，和人交谈也会有更高的层次。

四，管理和技术你都有了，那就快去DO吧，没有什么事比去做更有意义了，很多事的事情都是在做的过程中才会发现不足，这样不停的进行改进，你就可以更快的进步了。PDCA知道不？计划-执行-检查-改进。

这些仅仅是代表个人的看法，不知道是不是有点偏激或者不清楚，而且说到底，也没有特别明显的告诉你应该要怎么去做。有空一起来交流吧，怎样做好车间主任

其实做车间主任是做管理中最难做的“官”！对下面要每天直接面对员工安排生产；对上面要向老板和厂长汇报工作，是个出力不讨好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎么不讨好也还要有人去做。做好车间主任，才有可能望上攀升去做厂长或经理。我就说说自己的看法，和那些新上任的车间主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出来讲讲自己的经验，或是曾经做过的朋友也可以出来指点一二。

首先，自己的技术要过硬。车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。所以，技术是第一位的。

第二，有良好的组织能力。生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。

第三，有良好的沟通能力。在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人！有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。有了以上几个方面，那么车间主任就好做多了！我们可以制定车间的生产计划，把本月计划生产量和车间生产能力进行对比，知道车间的生产能力才能在有急单时算出最低限度，可以做到未雨绸缪，让自己的管理工作也相对轻松许多。

对经常生产的产品可以制定生产程序，并在工作中加以分析和改进。以便于员工操作，节省时间，并能制定程序管理。使分工更明确，责任更清楚。

稳定车间人员和培训新员工也同样重要。不要让员工做单一的工作，可以互换工种。一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人，在生产紧张时才有人可用。否则如果做某些工种的人走了，而生产时间又紧张，却没有人可以做，那时吃不完兜着走的肯定是车间主任！

9.怎样才能做好一名质检员 篇九

重庆二分部王记

社会在不停的发展，工程技术在不断的进步，工程技术人员在陆续的更替，一切都在变，而作为质检人员的使命却始终没有变——确保我们的产品质量合格。怎样才能确保我们的产品质量合格呢？也就是怎样才能做好一名合格的质检员呢？作为一名多年从事工程技术质量管理工作的工程技术人员，我从以下四大点阐述作为一名合格的质检员必须具备的素质。

第一点：工作态度和责任心。90/10原理说的是什么？任何一个人的行为，都是90%的态度加上10%的知识。也就是说，产品质量的关键在“人”。无论在什么情况和前提下，人的因素是第一位。人决定质量，质量是人的一种责任心的培养，每个人都要做好自己的本职工作。一个人的工作态度在很大的程度上能显示出他是否有担负更大责任的可能。同时，一个人的工作态度，也决定了他在事业上的成就。所以，我认为应该树立一种正确的、积极的工作观（工作态度），以积极、认真的态度去对待自己的工作。只要能够这么做，就会发现，自己从这种观念中受益非浅！与其绞尽脑汁地想着自己怎样能够“混”下去，还不如简单一点，将这些精力放在工作上，说不定你在工作上、事业中，能够取得非凡的成绩！著名企业格力集团董事长董明珠从一名业务员做起，把工作当成自己的事，对工作总是充满了热情与执着，才最终走到了今天。态度决定了你的行为，行为决定习惯，习惯决定性格，1 性格决定命运。（质检员不简单是质检员，说大了他决定了你的命运。）

第二点：要有扎实的专业知识。是学校里学的知识吗？那远远不够。来到这一行业就得学习这一行业的知识，学校学的是基础，是进入行业的基础，有了这些基础才能延伸到行业。做好一个技术员需要学习哪些专业知识呢？主要是识图，下交底，学规范。

要做一个合格的技术员首先必须能够看懂图纸，将图纸内容转化为现场便于工人看懂和施工的施工技术交底。如果在识图方面有困难，可以多向有工作经验的老同事学习，或者是到施工现场去，多看，然后返回来想象着将现场施工复原到图纸上，经过反复的图纸到现场，现场到图纸，几个循环就明白了。要做一个合格的技术员其次要掌握的基础专业知识就是懂规范。施工中是要按图施工，但是钢筋的间距不能一毫米都不差吧？那允许误差是多少呢？诸如此类我们必须向规范学习，只有掌握了这些，我们指挥现场施工也好，应付上级检查也好都能胸有成竹，运用自如，而不是一问三不知。

第三点：协调好内外部关系。质检员主要需协调的关系一是和现场施工人员的关系，二是和监理的关系。（三是和业主、地方群众等人员的关系。）我们作为质检员，打交道最多的就是现场，所以我们必须要多在现场，一是观察学习施工，看看施工中存在了哪些困难，现场和图纸能否相符，能否指导施工。二是监 督现场施工，防止工人偷工减料，加强过程管理，防止二次返工。只有真正的了解现场，知道施工中存在的问题，才能更好的指导现场，让现场的人服从你的管理。对待监理，我们首先要按规矩办事，在现在的施工环境下，如果现场总是出问题，就是天天请监理吃饭喝酒也是无济于事的。对待监理要注意不能吵，更不能进行人身攻击。不要以为监理总是刁难我们，我们要将心比心，毕竟那是他们的工作。平时要给监理留足面子，哪怕是现场他什么地方错了，也不要当面说破，维护了监理的面子才能保持一种融洽和谐的关系。要理解监理、现场和我们质检员三者之间是一种即对立又统一的关系。（有时候需借监理之力压制现场，有时候也需借现场来“抵制”监理）

第四点：做好内业。做好内页是做好一个合格质检员的基础。内业主要包括：申请表、验收记录表、检验批、施工日志等。通过内业可以将现场工序和规范紧密的联系到一起，对施工的详细细节有更深刻的体会。了解、明白资料和工程实体一样是竣工交验的组成部分。

今天大家能坐在这里是因为昨天的努力，而明天的成就取决于我们今天的努力，为了更美好的明天，我们一起努力吧！

10.怎样才能做好企业文化建设工作 篇十

企业在建立企业文化之前，必须走出对企业文化认识上的误区，切误片面理解企业文化就是标语口号、文体活动、规章制度、思想政治工作，同时也要认识到，企业文化的形成不是一朝一夕的事，也不是一两个人编造出来的，而是贯穿于企业生产、经营、建设、发展整个过程中。

1、坚持“以人为本”理念

企业文化是否成功建立，衡量标准：是否被企业员工广泛认同，是否自觉体现在员工的行为举止和各自的工作中。员工是企业发展的根本动力，是企业文化建设的主体。

“以人为本”的企业文化建设，要求我们要站在员工的角度去考虑问题，重视员工的感受，切勿高高在上，以个别领导的主观想象去实施，去强加于企业员工。还要注意宣传企业文化的方式，不能强迫输灌，只能积极引导；不能眼高手低，只能从细从小人手；不能过于注重外在形式，而要关注内部消化。在企业文化建设中，只有坚持“以人为本”的理念，才能获得员工的普遍欢迎，才能达到事倍功半的效果。

2、率先垂范，发扬光大

企业精神不是说在嘴上，写在纸上，挂在墙上的装饰品，而是需要企业从上到下，从管理者到员工身体力行的规范。要求员工做到的，管理人员首先做到，员工做不到的，自己也要做到。如果领导只是动动口，摇摇手，自己没有亲自去做，企业文化建设就会变成毫无价值的一句空话。而员工作为企业的主人翁，也要时时、处处、事事体现企业精神的要求，真正把企业精神落实到自己的日常工作中去。只有上下联动，心往一处想，劲往一处使，企业精神才能发扬光大，成为企业持续发展的不竭动力。

3、大力宣传，树立榜样

企业精神确立后，要想真正被员工所接受，就必须通过各种宣传工具、途径、方式进行引导教育，把企业精神所提倡的观念、意识、精神和原则进行大力宣传，使之深入人心，使员工在企业活动中自觉或不自觉地表现出来。企业文化宣传式是多种多样的，通过形式多样的方式宣传自己；公司定期开展宣传教育课程，宣传企业文化；围绕企业文化展开歌舞、演讲、朗诵等比赛活动，增强文化意识；组织员工进行参观学习，增进员工主人翁意识；统一制定企业制度政策，形成规范管理模式等。

此外，公司应建立表彰奖励机制，通过各种形式，奖励先进员工、先进组织，树立榜样，弘扬精神，使之起到感召和鼓舞示范的作用。

总之，我们北钢集团的企业文化建设是一项系统而长久的工程，不但要有宏远的战略眼光，更要从点滴做起，从每一个细节做起，如此，才能将企业文化宣传好，公司管理好，品牌战略建设好，协调管理好企业，推动企业健康发展，建立企业品牌形象才具有深远意义。

洗加作业区

李连顺

11.怎样才能做好营销 篇十一

怎样才能做好营销?这个题目看起来好大，其实真正做起营销来则从一些具体的基础做起，需要勤劳吃苦、不屈不挠、自信自强、聪慧机敏、扎扎实实，一步一个脚印，不断追求不断进步。说到做好营销，在这里从三点谈起，那就是“学”、“干”和“想”。

学 学是做营销的地基工程，首先要解决的是学习什么的问题，要学习营销的基本知识(包括营销理论、营销分析、营销策略、营销现状、营销趋势等)，还要学习具体的产品知识、行业知识等，更要学习做人，可能很多人觉得很奇怪，也许质疑做营销还得学做人?回答肯定的，营销做得比较优秀的营销高手，同样都相当的会做人，在营销过程中很会为人处事。正是有不少营销人员忽视了做人这一点，使得其营销水平一直不见长进啊。再者解决跟谁学的问题，处处留心皆学问，可以跟老师学、跟专家学、跟上司学、跟同事学、跟经销商学、跟竞争对手学，其次营销探讨会、交流会等也是很好的学习机会。当然现在条件好了，只要有心去学习就有机会去学，除了跟具体的老师学习，也可以用电脑学习、从书刊学习等。

干 干是营销的基本历练，百闻不如一见，一见不如实干，只有脚踏实地地去做，才能真正体会营销，才能真正领悟营销，才能真正学会营销。干要解决心态的问题，一定要变“要我干”为“我要干”，要主动而为，不是被动应付。在干的过程中，要能干、多干、巧干，不要拈轻怕重、挑三拣四，要有挑战精神，选有难度的产品来挑战自我，选有难度的营销任务来挑战自我，在干中克服困难，完成营销目标，从而提高自己的营销水平。营销是动态的，营销不是只靠动动嘴，更要“动手动脚”，营销是做出来的，是需要把想法付诸实际行动，付出的是智慧和勤劳，

任何夸夸其谈的营销论道，如果离开了脚踏实地地行动，都是白费口舌，毫无裨益的。

想 想贯穿营销整个过程，想决定了营销的方向和方法，在整个营销过程中至关重要。想就是用心思考，用心规划营销过程中的每个细节，用心落实营销过程中的每个细节，用心分析、提炼、总结，用心灵活变通营销思路。想，就要勤想，就要多想，当营销困惑时想想，会思路开阔，问题、困难迎刃而解;当营销顺利时想想，就会信心百倍，就会有更高的目标追求。想，就是要求在营销过程中学会分析，要在平常的营销工作中养成思考的习惯。

学、干、想这三点是个有机的整体，三者必须是相互依附，不能人为割裂开来，这里边缺了任何一点，都可能影响到营销的结果。只是学，那就成了学而不实，只是纸上谈兵，不能解决营销过程中实际问题;只是干，就有可能成了蛮干，干的越多有可能损失越大;只是想，那也是空想社会主义，也不会产生任何营销效益。要想做好营销，必须做到学习在先，学了就要营销历练，再带着着营销中产生的具体问题加深学习，就是在学中干、在干中学，边干边学、边学边干，当然全部过程中都要用心思考。

要想真正做好营销，就一定要边学边干边想，除此之外，恐怕没有什么捷径。