脱硫塔防腐的施工方案

脱硫塔防腐的施工方案

1.脱硫塔防腐的施工方案 篇一

脱硫塔内壁喷铝防腐

施工组织设计

一、工程概况

本项工程为山西省平遥一矿焦化有限公司脱硫塔内壁防腐蚀项目。工程内容：脱硫塔1台，喷砂除锈Sa3级，喷铝0.15mm～0.3mm，呋喃玻璃鳞片涂料封闭2道。

二、编制依据

1、《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。

三、施工准备

1、施工方案已经批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成；

2、劳动力、材料、机具已经到场并安装调试完成；

3、防护设施安全可靠、施工用电、水能满足连续施工的要求。

四、人员组织

根据本项目工程量，拟定以下施工人员：

项目负责人1人（兼职安全员），质检员1人，专业喷铝技术员2人,油漆工5人，喷砂工2人，普工3人。

五、施工机具组织

小型运输车1辆，空气压缩机1台，空气过滤器1台，电弧喷铝机1台,轴流风机2台,砂罐1台，砂带100米，漆刷20把，辊筒50把，电缆线400米，防雨布50平方米，电动卷扬机1台，脚手架杆450米,涂料容器5只。

六、主要施工措施

1、认真细致地做好施工前的各项准备工作，严格按照已审定的施工方案要求筹备材料，分清用途做好标记，专项使用。

2、所有用于本项工程的材料，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合规定，并对材料进行抽查、复验。

3、严格把好工序关，密切配合，相互协调，搞好防腐工作的前期交接工作。

4、喷砂除锈：

⑴除锈级别Sa3级--除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂物,金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

⑵喷砂前应清除干净金属表面上的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及油污、石蜡等污染物。

⑶喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂,石英砂必须洁净,并经筛选,不得含有油污,石英砂必须干燥,含水率不得大于1%。

⑷压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应定期排放。

⑸喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属面距离一般为80~200mm,喷射角一般为300~750,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。

⑹喷砂后的金属表面必须进行清扫。清扫时应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落,然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除,喷砂后金属表面的清扫不得使用布或棉纱。

⑺当金属表面温度低于露点以上30C或相对湿度大于70%时,不宜进行喷砂除锈。

⑻除锈后的金属表面应尽快喷铝施工,其间隔时间不宜超过8h。

5、喷铝：

⑴喷铝时的环境温度不宜低于100C,相对湿度不应大于80%。⑵采用直径2~3mm的铝丝,铝丝含铝量应为99.5%以上,并且使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。

⑶喷镀方向、距离---一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时,喷枪应与被喷面保持不大于150夹角,喷枪嘴离物件表面保持100~170mm,喷第一层时,距离近些,约100~120mm,喷第二层时,相距远些,约100~170mm.不允许超出200mm。

⑷喷镀速度与走丝速度---走丝速度(即金属丝进入喷枪的速度),一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结,正常条件下约为2.2~2.8m/min,被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢,防止局部喷镀层厚薄不均。

⑸镀层厚度与遍数---镀层厚度应符合设计要求。一般镀层厚度在0.2mm以下的,可连续喷镀二遍,大于0.2mm厚的,要求连续喷镀三遍以上,并且喷镀要按一定顺序进行,以防止漏喷或不均匀现象出现。⑹喷镀过程中,不得用手抚摸被喷表面。

6、呋喃玻璃鳞片涂料封闭：

⑴喷镀完毕后,检查喷度表面质量,当无任何质量问题后方可进行呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工。

⑵呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工环境温度宜在100C~250C之间,涂料配制时,应按涂料的配比严格进行配料。并混合均匀,在2h内用完。经试涂后方可进行正式涂装。

⑶涂装时,涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错,并且每层应往复进行。

⑷施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。

⑸全部涂装(2道)完成后应自然干燥(固化)七昼夜以后，方可交付使用。

7、质量检查：

⑴外观检查,用肉眼或用5~10倍放大镜进行检查,喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%,也可采用计算喷度表面积与消耗铝丝的重量求出喷镀的平均厚度。

⑵孔隙率检查,清除喷镀层表面上的油污、尘土并进行干燥,然后用浸有10克/升铁氰化钾或20克/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀面上约5~10分钟,试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/㎝2为合格。

⑶封闭层检查,漆膜厚度应均匀,表面应连续、光滑,无漏涂部位。并且无气孔、皱褶、流挂等现象视为合格。在固化7d后,用棉花蘸丙酮在环氧树脂封闭层外表面擦拭,若棉花变色则固化不完全。应进行返工。

七、质量创优措施

1、质量目标：单位工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，合同履约率100％，全员参与，全过程控制，全面操作。

2、建立以项目管理为核心的质量保证体系，认真贯彻落实质量责任制，实现质量终身制。项目经理是质量的第一责任人，牢固树立“百年大计、质量第一” 的思想，确保工程创优目标的实现。

3、本工程对施工全过程实行工序预控，以工序质量保证工程质量，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。

4、严格实行“三检制”—自检、互检、专检。逐层检验，责任到人。严格按质保体系的检查点，认真检查。

5、坚持质量一票否决制，定期召开质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。

6、统一思想，坚守目标，齐心协力，共创优质工程。

7、负责本工程的项目经理和技术负责人对于工程创优负责，及时对管理人员、操作人员进行质量创优达标教育，并在施工现场加强创优目标宣传，使施工人员都把自已的工作和工程创优相结合，实现工程质量目标。

8、所有用于本工程的材料必须具有合格证及材质证明书，随货交于材料部门归档保存，作为质量资料依据，材料部门会有有关人员对规格、数量、材质等质量进行检查和验收，合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。

9、施工中的残料、余料等应退库，报废物料应有明显标志，分类堆放，统一处理。

10、分项工程工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格下道工序严禁开工。

11、重点工序要进行中间检验，并经建设单位检验后方可转入下道工序。

12、工程竣工后应注意成品保护，及办理交工手续。

八、安全文明施工措施

1、施工现场道路应平整通畅，排水良好。

2、各种机具、材料、构件应归方码架，堆放整齐，下脚料应堆放在指定地点，做到工完料尽场地清，文明施工。

3、施工现场的易燃物应单独存放，并有显著的标志和足够有效的消防器材。

4、施工人员进入施工现场前，应请甲方安监人员进行防火防爆的安全教育，并进行安全技术交底。

5、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。

6、进入施工现场的人员，应备齐防护用品，并正确使用。高空作业要系好安全带，架板绑扎要牢固，梯子要稳定，并有专人监护。

7、进入厂区严禁吸烟，严禁打闹嬉戏，严禁酒后上岗。

8、工作范围以外的设备、阀门、管道、仪表、电气等设备，未经甲方同意，不得随意乱动。未经甲方许可，不得擅自进入其他区域、车间。

9、喷镀使用的设备必须按使用规程操作,施工前应组织操作人员学习培训,达到熟练操作之后,再进入现场施工。

10、喷镀时金属材料的蒸发气、粉末,要及时通风排出。

11、操作人员必须佩戴一定的劳动保护用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。

12、严格控制施工现场有害物质的含量,如：铅：0.15mg/m3；镉：0.1mg/m3；铬合金：0.1mg/m3(Cr2O3的含量)。

13、施工现场一定注意防火。

九、工程工期

本项工程在完全具备施工作业条件的情况下，计划工期为20天。

十、工程验收

1、工程完工后，根据相关施工验收规范，由建设单位、施工单位共同组织有关人员进行竣工验收。

2、工程验收合格后，参加验收的双方代表共同签署竣工验收报告。

3、未经验收或验收不合格，不得交付使用。