新材料新工艺新技术

新材料新工艺新技术（精选13篇）

1.新材料新工艺新技术 篇一

新技术、新材料、新工艺的应用

一、新技术的应用

针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专人专机采用计算机辅助管理的方式对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。

1、设计角度

1）现场设计节点细化可通过驻地设计师进行现场电脑绘制，及时准确地将具体节点的施工图式及方案下发到班组长及技术施工人员手中，便于及时地开展细部施工。

2）若存在设计变更也可及时进行针对性的处理，缩短时间。

2、施工角度

1）采用先进的项目管理软件，针对本项目建立专门的项目管理平台，从而有效的帮助管理层安排有效的生产计划、工作安排、合理的资源调配及项目进程中的各个阶段的进度分析和费用分析，并能管理项目中繁多的文件及文档，使人员之间的交流和联系更加及时、方便、准确，避免不必要的成本浪费，提高整个项目的可控性和透明度。

2）采用便携式手提电脑与数码相机相结合及无线上网的方式，并通过平台将工地现场情况及总体规划上传给公司总部，便于公司高层领导及高级工程师对施工中遇到的重点、难点，在第一时间进行协商解决，确保施工过程中的问题得到及时、有效的处理。

3）采用上述相同的计算机辅助管理方式，对于施工现场临时确定或变更的材料尺寸及时与材料供应商进行沟通，保证材料加工的准确性。

4）现场施工过程中，对于甲方、监理、设计单位、其他施工单位提出的问题及需协调的内容，通过计算机辅助分门别类地整理，根据问题的轻重缓急逐

一、有序地进行解决。

二、新材料的应用

采用环保材料，采用环保技术，如：木质的防甲醛技术；地面天然石材的防辐射技术等。采用先进施工技术，并定期进行室内环境检测。甲醛（化学分子式HCHO；分子量：30.30），是一种无色，有刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。因甲醛是气态，故通常以水溶液形式出现。其中40%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃。故在室温时即易挥发。室内空气中的甲醛主要来源于各种胶粘剂、涂料、防水剂、化纤制品、贴墙纸、泡沫塑料等。各种人造板（刨花板、纤维板、胶合板）中由于使用了胶粘剂，因而可能向室内空气中较长时间地释放甲醛。室内空气中的甲醛长期超标，对眼、鼻、支气管等具有强烈的刺激作用，使人感到周身不适、头痛、眩晕、恶心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新装修的房间里几乎是一种普遍现象。

三、新工艺的应用

1）改变传统小作坊的施工手段，采用大规模工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、机械化加工、速度快、质量高及产品误差小、易于拼装的特点，进行现场装配的流水化施工。

2）所有内、外部装饰的涂料，油漆均采用喷涂工艺，特殊部位在厂家进行高温烤漆处理，并达到相关要求的优良标准。

3）地面石材铺设前，应首先将其拼好纹路，并在其干燥状态下，六面均匀涂刷石材保护及防水剂。铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以防泛碱发白，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。现场留置施工逢，并注意防水处理。

4）木材类产品先放置在特制的烘烤室内，予以40℃烘烤，加速甲醛的释放后，再投入使用。

5）消除室内空气污染的最有效的方式就是通风换气，在室外空气好的时候多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。注意开窗通风，请专业检测部门检测室内空气质量。

6）改进装修施工工艺

在施工过程中，通过工艺手段对建筑材料进行处理，以减少污染。如：对人造木板的表面及端面采取有效地涂覆处理，可减少污染物向室内空气中挥发。对混凝土表面进行一定的处理，可以有效地抑制氡气的扩散。

7）空气净化剂：将Ti02 与活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，从而使该建筑材料能吸收空气中的污染物，然后通过紫外线激活Ti02，利用这种光催化作用，将建筑物吸收的污染物转化为无害物质。

2.新材料新工艺新技术 篇二

经研究测试表明, 复合硅酸铝保温涂料具有导热系数低、整体性强、用料少、胶结力较强、工艺简单、能耗低、适应性广等优点。是目前比较理想且被大家广泛采用的节能保温隔热材料[2]。工程中常被用于建筑、机械、冶金、化工热能设备、电力上的保温[7,8]。复合硅酸铝虽逐步认可且广泛使用, 但其生产工艺仍存在着尚待解决的问题和急需提高的空间。本文主要从生产原料、工艺设备的改进方面阐述复合硅酸铝新技术的优点[3]。

1 复合硅酸铝生产新技术改进

硅酸纤维是复合硅酸铝保温涂料生产的主要原料[6], 其传统生产工艺:以焦宝石为主要原料, 经过电弧炉熔化、喷吹成纤工艺生产而成, 成形分为湿法、干法和针制品[9,10]。

1.1生产原料的改进

复合硅酸铝传统生产所使用的原料包括三种:焦宝石、二氧化硅、氧化铝[4], 改进后生产原料仅包括一种原料高岭土。而且传统使用的原料中, 焦宝石为块状, 入场后需要进行破碎, 改进技术后为高岭土, 入场原料为可以直接装炉的颗粒, 故取消了破碎工序, 消减了破碎粉尘的产生和破碎噪声排放。

1.2工艺设备的改进

根据新生产技术, 原料熔融所使用的电炉由电弧炉变更为电阻炉, 相比于电弧炉, 电阻炉的电耗有所降低, 并且更适合连续化生产。由于所使用原料由块状更换为符合入炉要求的颗粒, 生产过程中无需再进行破碎加工, 因此取消破碎工序。

1.3环保措施的改进

由于原料的变更, 生产工艺及产物环节也相应发生变化, 取消了原料破碎, 可以减少粉尘的产生量, 原来各个产尘点分别配套的袋式除尘器变更为含尘废气统一送至降尘室集中处理, 沉降的粉尘返回生产工序综合利用。改进前、后生产工艺及产污环节分别见图2-1、图2-2。

2 复合硅酸铝生产新技术的环境效益

采用新技术后, 以入场即可直接使用高岭土为原料, 消减破碎粉尘污染源, 通过优化工艺过程, 针刺制毯过程基本无粉尘产生, 集棉过程的粉尘通过沉降室进行收集, 收集粉尘返回生产工艺过程, 在优化生产工艺的同时, 也减少产尘点, 降低了粉尘排放量。

硅酸铝保温材料生产过程中使用设备冷却水, 由于对于用水水质要求不高, 循环使用, 没有废水外排。

新技术所涉及到的硅酸铝保温材料生产过程中产生的固废全部循环利用, 外排量为零。

3 结语

复合硅酸铝保温材料生产新技术使得生产过程取消破碎工序, 消除破碎粉, 也减少上料过程中的粉尘产生量。优化后的生产工艺, 在针刺环节基本没有粉尘产生。不仅实现节电生产, 同时也降低污染物排放。

改进后的生产技术对空气环境质量影响相对传统技术有明显的减弱。在正常生产情况下, 所排放污染物不会对环境产生明显影响。生产过程中产生的各类固体废物如硅酸铝保温材料除尘收集粉尘、切割边角料、不合格产品均返回生产工序, 进行综合利用。如此也从根本上防止了固废的污染。

经过经济分析, 该新技术与旧技术相比, 在成本、工艺、环境方面都更胜一筹, 因而该技术对于复合硅酸铝保温涂料生产技术的更新及进一步节约能源、降低耗具有重要意义。

参考文献

[1]胡二潘, 周庆英.复合硅酸铝外墙节能保温系统施工技术研究[J].科技传播.2013:163、146.

3.深度剖析金属材料热处理的新工艺 篇三

【关键词】热处理；新工艺；激光；真空；形变

随着现代工业的飞速发展，我们对机械零件、模具等提出了越来越高的要求。金属热处理作为制造业中非常重要的工艺之一，往往是金属加工过程中不可或缺的工艺环节。由于热处理一般不改变工件的形状和整体的化学组成，只是通过改变工件内部的显微组织结构等来改善工件的内在质量，因此它具有其他工艺无法比拟的优势。据不完全统计，在汽车、拖拉机、机床等制造中，需要热处理的金属零件多达70%～80%，而在模具和滚动轴承中，金属热处理基本上达到了100%。因此它越发受到了人们的关注，在石油化工、航空航天、汽车制造业等发挥着重要的作用。

1.激光热处理

激光自从问世以来，以其相干性和单色性好，能量大等特点被广泛应用，其一系列潜在绝大价值已经引起了各个部门的重视，特别是在航空军工等领域，激光更是被视为新一代制导武器。随着激光理论、空间技术的迅速发展和日臻完善，激光热处理已经显现出了其独特的优点和效果，已经广泛应用于材料的切割、焊接、热处理等领域，是一种有望在工业中得到广泛应用的新型热处理工艺手段。

1.1激光热处理工艺的热学分析

激光照射金属工件表面可以快速加热工件，其输出功率P可以用功率密度？祝和光斑面积S来表示：P=？祝·S（S=πd2/4）；其中功率密度可以达到109W/cm2，远远大于普通的热源（约107W/cm2），且激光光斑面积可以小至10-5cm2，为普通太阳光最小光斑面积的1/100。因此激光的输出功率可以达到普通热源的104倍。

一般来讲激光辐射在材料内部产生的热处理过程不仅与辐射功率密度有关，而且与作用时间有密切关系。在实际的应用中我们可以控制辐射功率密度和辐射时间来控制能量的输入，从而进行相变强化、非晶态化、重熔合金化等处理。

1.2激光热处理工艺及其优点

总体来讲，激光热处理的优点主要体现在：

（1）可以用于加工高熔点、高硬度等特性的金属材料。由于激光能量密度高，能量傳递方便，可以对高熔点等材料进行局部强化热处理，单位时间单位表面积内能量快速积累从而达到高效热处理的效果，特别适合对于一些常规热处理难于加工的零件进行处理，比如工件的盲孔底部或者复杂工件的孔内壁等，通过激光热处理可以有效的对这些复杂的区域进行热处理，达到预期的效果。这个时候激光热处理的优势就淋漓尽致的体现出来了。

（2）激光加热时间短，对材料区影响小。由于激光能量极高，对于一般的工件，在若干毫秒（ms）的热处理时间内就能达到普通热处理的效果。在这么短的热处理时间内，工件的变形小，热影响区小，可以达到局部热处理的效果，特别适合一些高端精密仪器的加工。并且它属于非接触式加工，可以避免接触工件而引起的工件的污染。

（3）激光技术可以与计算机辅助设计技术（CAD或CAM）等系统结合，可以实现加工过程的计算机自动化，易实现自动化控制，可以节约能源，提高工作效率。

2.真空热处理

真空热处理是指在低于一个大气压的环境中进行的热处理工艺，它是真空技术与热处理技术相结合的一种新型的热处理技术。它可以实现其他常规热处理工艺过程所涉及到的过程，但是其热效果的质量得到大幅度的提高，被视为一种具有潜在巨大应用价值的金属热处理工艺。

2.1真空热处理的应用

真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳等效果，另外还可以去掉金属工件表面的磷屑，能够达到表面光亮净化的效果，因此近年来其应用范围也越来越广，从真空退火的应用延伸到真空渗碳等应用方面。

2.2真空退火

对于金属工件来讲，退火可以改变晶体结构、组织结构，消除组织应力等作用，利用真空退火还可以防止脱碳、除气脱脂、蒸发氧化物从而提高金属工件的表面光亮度和力学性能。实践表明，真空退火时，金属工件的光亮度与体系的真空度、退火温度等有关。对于结构钢来讲，在700～850℃，真空度为133.3×10-2Pa时，平均光亮度为60～70%；然而当真空度提高的话光亮度可以提高到70～80%。因此在生产中可以根据实际情况来加以选择。对于各种不锈钢来讲，只有在高于133.3×10-3Pa真空度条件下退火才能使光亮度达到70%以上。

2.3真空化学热处理（真空渗碳）

随着热处理工艺的不断发展，真空化学热处理的应用也越来越受到重视，真空化学热处理方法能有效的提高金属工件的各项综合性能。在真空化学热处理方法中以真空渗碳工艺较为经典，它是在真空淬火和高温渗碳的基础上发展起来的一种新的热处理工艺。它具有渗碳时间短、作业条件好等优点，有着极为广泛的应用前景。

2.4真空热处理的优点

真空热处理工艺的优点主要体现在：

（1）真空脱气作用。当金属工件表面的氧分压小于氧化物分解压力的时候，金属工件表面的氧化物等杂质就会自动脱附，从而达到净化表面的作用。这样可以提高材料表面纯度，从而提高材料的疲劳强度和耐腐蚀性。

（2）能耗小，生产成本低。经粗略计算，真空热处理工艺的能量消耗约为常规热处理的50%。

（3）淬火变形小。在真空热处理中，由于加热速率缓慢，工件内外的温差小，因此热应力小，变形小。

（4）和常规热处理工艺相比，真空热处理工艺的稳定性和重复性更好。这样有利于进行试验性的可行性评估和分析，实验的真实可靠性更强。

（5）操作安全，自动化程度高，适合于工厂大规模加工与生产。

3.形变热处理

形变热处理工艺，作为一种新型的热处理工艺方式，是在形变强化和热处理强化基础上发展起来的。人们在生产研究过程中发现，当金属工件在同时受到形变和相变时，奥氏体晶粒发生细化，位错密度提高，晶界发生畸变，能够达到单一形变或者单一相变所不能达到的综合强韧化的效果。形变热处理的方法很多，一般来讲，根据形变与相变过程的相互顺序可以将其分为相变前形变、相变中形变、相变后形变等。近年来，在形变热处理工艺的基础上又发展起来了一些复合形变热处理方法。它是将形变热处理与化学热处理、表面淬火工艺等结合起来而派生出来的。从这些快速发展的复合形变热处理工艺我们可以看出热处理工艺作为一种新型的热处理工艺所体现出来的独特优势和生命力。

形变热处理的优点：

形变热处理的优点主要体现在：

（1）它将金属材料的成型与材料最终性能有机结合起来，简化了生产的过程，节约了能源消耗。

（2）它塑性变形与热处理工艺过程两者有机结合起来，使材料的最终性能得到大幅提高，达到了单一形变强化和相变强化所达不到的效果。通过形变热处理这种新型的工艺方式，可以使材料的综合性能得到较大改善。

4.结语

金属材料作为国家经济发展和基础建设的重要支柱行业，在机械制造中具有非常重要的作用，因此正确运用热处理，了解其作用和特点是非常重要的。热处理的新工艺会随着社会的不断发展而不断涌现，给制备高端、精密仪器带来了希望。■

【参考文献】

[1]张玉庭，等.简明热处理手册[M].北京：机械工业出版社，2002.

4.新材料新工艺新技术 篇四

为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足绿化工程项目建成后的使用功能，我公司在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。我们始终遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

一、从技术上保证进度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

二、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

一、新技术的应用

1、直螺纹套筒连接技术

本工程对于框柱采用直螺纹套筒连接。即先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒将钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头的影响，从而提高了

连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比冷挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。

粗直径钢筋连接采用等强直螺纹连接。该接头型式与其它类型接头比较具有显著优点如下：

（1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但锥螺纹削弱钢筋截面积，且操作人员素质对接头质量影响严重，破坏易发生在接头外，质量不易保证。

（2）套筒冷挤压接头性能较稳定，可达到A级接头性能指标，应用较广。但采用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高。

（3）直螺纹连接接头为新开发的一种较理想的机械连接型式，它克服了上述二种接头的缺点和不足可达到AAA标准。因连接螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头钢材强度，加之螺纹套筒连接不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接可靠性，且使用施工速度加快。

因直螺纹连接是两根钢筋用套筒对接，不浪费钢材，与绑扎搭接相对比，一个接头可节约10%钢材，与搭接焊接头比较可节约2.5%的钢材。同时接头质量的稳定性、施工操作的便捷性和人工工效以及劳动保护等诸多方面明显优于绑扎接头和焊接接头；和套筒冷挤压、锥螺纹比较，节约钢材相等，但其质量可靠性及施工速度为其两者所不能比拟。

2、砼温度监控

大体积砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。

二、新材料的应用

1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。

2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂、等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

3、大体积混凝土，特别是池水壁板在混凝土浇捣配制时掺入适当的聚丙烯腈纤维来抗衡因混凝土自身热效应产生的裂缝，避免因裂缝带来的质量和渗水问题。

4、走道板、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。

5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

三、新工艺应用

1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。

2、针对工程实际情况，二沉池中底板下排泥管二侧模采用砖模，确保了底板与排泥管护砼截面，节省了材料，同时达到了设计要求底板和排泥管一次浇捣成型的工艺。

3、加药间等各楼层、梁、板、柱砼和小型的阀门井、计量井底 板、壁板、盖板一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板，先浇底板，后浇壁板盖板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量和减少渗水点的现象。

4、现浇砼踏步及走道板无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型（不锈钢栏杆），此工艺能确保工程质量。

5、选用全站仪、水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。

7、采用清水砼施工工艺，特别是池内壁建议设计取消粉刷。

四、先进机械、仪器设备的应用

1、采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。

2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多中型号的继电器，电流电压表的现场校验，省工、省料，提高效率。

3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。

五、电脑在施工管理及技术服务方面的应用

本在工程的施工管理及技术服务过程中，将现代化的电脑管理手段引入其中，可堵塞漏洞、优化方案，进而提高工作效率，加快工程的建设速度，并提高工程施工质量。积极推广工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，并深入推广公司的工程管理集成软件系统。

计算机在本工程中主要应用于以下几个方面：利用广联达软件全方位开展钢筋优化下料；模板及脚手架的CAD设计绘图、设计图纸现场CAD放样等多种电脑技术；工程施工进度计划的编排采用梦龙专用软件。应用广联达软件编制工程预算，进行统计和报量。应用筑业软件进行资料、表格等的处理和文档管理，同时与INT网连接、获取有关信息。

三、应用新技术项目等的承若

1、本工程根据设计施工图，基本可确定使用以上五项本新技术新技术、新工艺。

2、我公司在本工程计划应用的五项新技术、新工艺是建设部对建筑企业“九五”期间重点推广应用十项新技术中的项目。我公司在“九五”期间，已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术，培训了技术骨干，增添了机械装备，形成了一套成熟的施工工艺和方法。针对本工程建设特征，我公司决定采用四项新技术、新工艺，从技术、装备和人才上均具备了应用条件，能满足本工程施工的需要。

3、我公司采用的五项新技术、新工艺，国家和建设部均颁布相关的施工验收规范和技术标准，在采用和监督检查上均有据可查、有法可依。

4、有些新技术、新工艺是我公司的长项，取得了显著的效果。

5、应用新技术是实现本工程工期目标、质量目标的需要。应用新技术有利于提高工程质量，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，为用户提供优质的建筑产品。

四、应用新技术、新工艺的技术措施

推广新技术、新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实，采取以下措施：

1、加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作，加强服务和控制，同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项目部总工程师任正副组长，项目部各科室科长为小组成员。

2、技术管理措施：依据在本工程拟推广的新技术、新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术、新工艺应用收到实效。

3、管理措施：制定新技术、新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的责任，并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中，要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。

5.新材料新工艺新技术 篇五

第一节 拟采用四新技术的主要内容及科技进步目标

本工程建筑设计新颖，工期要求紧。因而本工程的成功实施关键之一在于科学合理的四新技术的采用。

中国已加入WTO，建筑市场上纯劳务性质上的“体力、速度”上的竞争已不再是发展主流，而通过使用“新技术、新材料、新工艺、新设备”四新技术，促进企业科技进步，提高企业的科技含量，适应日益变化的竞争环境，才是建筑市场竞争发展的潮流和方向。我公司自九十年代积极响应建设部号召推广应用十项新技术以来，在工程项目施工中积极采用建设部推广应用的十项新技术，取得显着的经济和社会效益，同时也取得了丰富的经验。相继有二十余项工程通过了江苏省级新技术应用示范工程的验收。针对本工程的特点，经研究，本工程的科技进步目标为通过新技术的应用，确保质量目标、工期、文明施工与安全施工目标的实现，确保施工安全，确保本工程创江苏省新技术应用示范工程。本工程施工中具体将采用如下建设部推广应用的新技术：

高效钢筋与预应力技术技术：主要为直径大于22mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接技术；HRB400新三级钢筋应用技术。

新型模板及脚手架应用技术：主要是清水砼模板应用技术；外墙悬挑脚手架综合应用技术。

安装工程技术：主要包括火灾自动报警及消防联运系统；综合布线系统；信息网络系统等。

建筑节能与环保应用技术：在本工程设计中考虑到较多的建筑节能技术。如新型墙体（加气砼砌块），新型节能门窗、幕墙及其密封技术，外墙保温技术，屋面防水技术采用新型防水保温屋面，保温隔热材料采用挤塑保温板等等。在建筑节能设计中同时充分与绿色建筑这一新理念相接合。

施工过程监测和测量技术：主要基坑施工阶段的监测控制技术；施工过程基于CAD及先进测量仪器的定位放线技术。

第二节 确保科技进步目标实现的措施

加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目总工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。

对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。

制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执行。

加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍，并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训，确保持证上岗。

及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。

6.新材料新工艺新技术 篇六

河南XX煤业股份有限公司在上级主管单位的正确领导下，为加强全公司的机电设备管理，提高生产技术装备水平、管理水平和经济效益，提高工作效率，达到节能降耗，降低职工的劳动强度，积极推广新技术、新材料、新设备、新工艺并取得了良好的效果。实现了以机保煤、以机保安，现向各位领导汇报如下：

一、节电降耗保安全是煤矿企业的重要发展方向。

公司为进一步实现节能降耗、降低成本、提高效率，先后对红旗一矿西

二、西四主通风机，红旗二矿地面主、副井提升绞车，红旗三矿主提升机进行系统改造和更新。对主通风机实现了变频调速控制，改善了矿井的通风质量。对主提升装置实现了PLC控制变频调速，使各项保护装置齐全、灵敏可靠，保证了安全性，提高了可靠性和经济性。

以红旗一矿西二主通风机为例：改为变频控制后经工频运行和变频运行相比较，经测算每小时能节省电能9.5度，每年能节约用电83220度。

二、坚持以人为本降低职工劳动强度，提高工作效率，进一步改善工作环境。

1、公司今年七月份投资43万元购进了一台ZWY—120/5L型掘进扒装机，提高了工作效率，减轻了职工劳动强度，每班比原来多掘进0.8米，加快了掘进进度。

2、公司对红旗一矿、三矿共投资700多万元引进实现了采煤工

作面使用的ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架。淘汰了以前使用单体液压支柱配合交接顶梁和π型梁支护。这种方式不仅井下工人劳动强度较大，而且遇见顶板坚硬难以垮落时，造成采空区空顶距过大，强行放顶危险性大等不安全隐患，给采面通风，一次性采全高开采带来很大困难。而整体顶梁组合悬移液压支架，一次投资可用7—10年，不仅大大减轻了井下矿工的体力劳动，而且增加了生产操作的安全保障。有效解决了顶板支护技术难题，提高了煤炭资源的回收率。

3、今年6月份公司对红旗一矿投入资金57万多元，淘汰了原来的老式充灯架，购进投入了一批型号为CTF-100KZG型智能型充灯电柜，建成了灯房超市。员工用灯存取方便，改变了以前员工取灯排长队现象，同时也减少了充灯人员，提高了工作效率。

以上是公司对所属各矿推广新技术、新材料、新设备、新工艺的实施情况，通过对新技术、新材料、新设备、新工艺的推广使用，降低了工人的劳动强度，节约了成本达到了各类设备安全、经济运行。公司要更进一步的积极推广，采取走出去，引进来的思路，进行提高所属矿井的装备水平，用1—2年的时间对公司所属红旗一矿、二矿投入机械化综采和综掘设备，进一步提高矿井的机械化程度，确保企业的可持续性发展。

河南XX煤业股份有限公司

7.推土机驱动齿块的新材料新工艺 篇七

1. 新材料

传统上,齿块材料采用40 Mn2合金结构钢,该材料淬火时,硬度层相对较浅,而且表面容易淬火过硬导致韧性较差,从而出现使用时表面掉块、开裂现象,如图1、图2所示。

在采用喷水淬火工艺下,齿块从中心面剖切后,在齿形表面以下5 mm处打硬度,见图3中数字1～6标示位置,并从齿根表面7 mm以下取标准试样做冲击试验,实验结果见表1。

新的齿块材料选用35MnB合金结构钢,其淬火性能优于40Mn2,该材料齿块淬火时不用喷水,直接放入水中即可,这种热处理方式更适合自动化生产。剖切后在齿形表面以下5 mm处打硬度,并从齿根表面7 mm以下取标准试样做冲击试验,实验结果见表2。

由表1、表2的数据得出:40Mn2齿块的平均硬度HRC39.6,平均冲击韧性为31.02J/cm;35MnB齿块的平均硬度HRC为48.6,平均冲击韧性为47.03 J/cm。由此可以看出,采用35 MnB材料,齿块的性能有较大提高。

2. 新工艺

(1)锻造工艺的改进

现在国内普遍采用的齿块锻造方式是立锻。立锻后,为了便于起模,齿块侧面和筋面要有适当的斜度,如图4所示。使用这种锻造工艺,后续需要对8个面进行机加工。

把锻造方式改为平锻,用半精锻工艺锻造出来的齿块,其侧面、筋面没有拔模斜度;齿形面、端面采用过切的方法满足使用要求。半精锻齿块见图5、图6。

采用半精锻工艺后与原工艺相比具有以下优势:

半精锻齿块的后续加工大幅度减少,加工面由8个减少到2个。

不用机加工的6个锻造面,使锻造时形成的组织结构不被破坏,热处理后锻造面的性能优于被加工的平面。

半精锻齿块的材料利用率大幅提高。以产量最大的SD16推土机齿块为例,测量锻造工艺改进前后齿块毛坯质量各10件,具体见表3。改为半精锻工艺后,齿块毛坯质量平均降低了13.4%。

(2)机加工工艺的改进

原锻造工艺的齿块毛坯需要先铣2个侧面,再铣2个端面,然后车2个筋面和2个定位面,总共加工8个面,如图4所示。半精锻齿块只需要加工与轮毂结合的定位面和筋面即可,一次装夹即可完成对这2个面的加工,由此机加工工艺得到了很大简化。

(3)热处理工艺的改进

齿块的传统热处理工艺是箱式炉加热,保温后采用齿形压模淬火工装淬火,最后回火。为了使齿块齿形部分得到较深的淬火硬度层,齿形部分采用喷水淬火方式。局部喷水容易导致变形,需要控制水温、水压、水流量、压模工装压力和喷水时间等多方面因素,同时效率低下。

在采用材料35 MnB代替40 Mn2后,材料的淬透性有很大程度的提高,不再采用喷水方式淬火,而是直接放入水中淬火。为了提高生产自动化程度,热处理采用网带式连续炉。连续炉集淬火、回火于一体,在降低劳动强度的同时,大幅提高了工作效率。如图7所示。在使用新设备后,齿块热处理数量由每天700件提高到2 900件,效率提高了4.1倍。

3. 改进后的效果

推土机驱动齿块采用新材料新工艺以后,具有以下优势:

齿块的淬火淬透性和冲击韧性都有较大提高,从而使齿块耐磨性和耐冲击性有所提高,使用寿命也随之提高。

锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺改进后,减少了加工工序,简化了加工工艺,大幅度提高了生产的自动化程度。

8.新材料新工艺新技术 篇八

关 键 词：工艺文化遗产 材料 工艺 创新设计

传统手工艺作为重要的文化遗产，其创意、材料处理和技艺在其鼎盛时期都有明显的先进性，形成引领风尚的巨大影响力，这种影响力甚至超越了民族和国界。究其根源，创新始终是其产生和发展中的一个主题。在今天，推崇创新、强调文化艺术对推动经济的创意产业已经成为新兴的理念和实践，并在经济社会发展中扮演越来越重要的角色。这一当代性的产物与工艺文化遗产在创新性上具有精神上的一致性，因此，工艺文化遗产的开发和创新实践具有极大可行性和重要的意义。在具体的操作上，文化遗产的材料与工艺可以成为重要的着眼点，在创新设计中成为构思的重点。

一.材料与技艺的传承与创新思考

1.传统材料与新材料的结合

传统工艺多采用一些纯天然的材质进行手工制作，不管是编扎工艺所用的草、竹、藤，还是雕刻工艺所用的玉石、原木。但从大的生态环境以及传统工艺可持续发展的角度来看，不断地索取以及依赖天然材质，不仅是对自然的一种破坏，同时也给传统工艺的发展留下了隐患。一旦资源耗尽枯竭，传统工艺也就失去了其生存的环境和基础，工艺衰退也就不可避免。因此，将新材料与传统材料相结合，一方面能保存传统工艺的特质，另一方面又能够具有较好的可持续性。

工艺文化体现的是每个年代所特有的生活艺术与生活文化，随着时代的发展，人们的审美和需求在不断变化，在材料上使工艺产品形成新的活力，便显得尤为重要。将当代的需求和审美，通过新材料的介入加以体现，从而丰富工艺产品的形式乃至功能，并最终赋予其创新的特色，是进行产品创新设计的重要手段。

2.传统工艺与新工艺的结合

传统工艺多依赖于手工制作，由此诞生的产品极富创造者本身的个性和生活领悟，有着明显创作者烙印，因而每一件传统工艺产品都独一无二。这对身边充斥着大工业生产的同质化产品的现代人来说弥足珍贵。然而手工制作带来的劣势也一样明显，制作过程耗时久、废品率较高、从业人员和生产规模受限、自我改造开发能力差，这在很大程度上也阻碍了传统工艺的进一步流通与发展壮大。

基于传统工艺的劣势，在传统工艺的基础之上，融入新型工艺，不仅可以弥补传统技艺耗时长、废品率高等缺陷，还可以提升工艺的灵活性，进行创新创造。同时，结合现代科技，可以根据原理科学地改变传统工艺流程和制作手段，对原有工艺流程进行优化，促进传统工艺品生产周期和产品质量，提高产品的市场竞争力和企业活力。

二.“融”系列产品设计分析

“融”字有熔化、溶解和融会、融合两种不同的含义。“融”系列产品正是秉承 “融古·融今”这一创作宗旨，以江南丰富的工艺文化遗产为基础，对缂丝、刺绣、紫砂工艺、玉雕、漆器等工艺门类的材料与技艺展开研究，通过对传统工艺的材料与技艺的挖掘，结合市场研究，进行系列产品的创新设计。其目的是形成既能服务现代生活，又具有鲜明中国文化特色的新的设计产品，。

“融”系列产品针对了传统工艺产品创新乏力，难以满足市场需求以及技艺传承青黄不接的现状，提出传统手工艺与现代设计相结合的产品创新设计思路。这一研究和设计研发实践将深入挖掘传统工艺遗产中凝聚的创造力和智慧，将似乎离现代生活很遥远的技艺与材料应用到现代产品设计当中，重现其价值与魅力。从而把中华灿烂的传统手工艺和现代生活需求完美结合起来，设计制作出既拥有民族风格和文化特色，又能服务于现代生活、具有广阔市场前景的创新产品。

1.家具陈设

在众多的中式家具中，明代家具素以简约、流畅著称，我们借鉴明式家具线条，设计了一组木质托盘（图1）。托盘主体材质选用了榉木。榉木的木材结构细而匀，径纹理清晰美观，整体材质硬且重，强度高，具有很好的耐腐、耐久性。根据这些材料特性，托盘的的设计整体造型中部平滑，两端微微翘起，呈现灵巧纤长的外观。在制作中，整块材料顺应着纹路走势从整木中切割出来，再进行磨光、上漆、上蜡等工序。最终产品纹理美观，结实耐用且线条顺滑。榉木木质平整，光泽温润，结合灵动考究的线条，给人灵巧含蓄、一气呵成的视觉享受。

榉木打磨之后，摩擦力较小，不能满足托盘的功能需求。因此在托盘的正中镶嵌入一块拉丝磨砂不锈钢板，在增加了摩擦力的同时，减小了木料与托盘承载物之间的磨损，延长了使用寿命。磨砂钢板为哑光材质，和传统材料及技艺结合在一起，在增强了实用性的同时，也为产品注入了现代气息，满足了人们功能和审美的双重需求。

明式家具是中式家具的代表，造型简练、结构严谨、装饰适度、纹理优美，贴近现代人简约时尚的生活理念。在越来越拥挤的城市，随着人们平均住宅面积的减小，过分占据空间、体型笨重的明代家具显然不能走入大部分人们的生活。根据这一现状，借鉴了折叠椅的原理，对官帽椅进行改良，设计了如图所示的中式折叠椅（图2）。

在传统家具的制造过程中，榫卯结构用于各个部件的连接，根据做法不同，相应的应用范围也不同，是家具形体构造的“关节”。在工艺上这款椅子运用了燕尾榫、格肩榫、长短榫等用于搭脑、靠背板、后腿（上截）、等部分的连接。折叠椅的下半部分，结合现代工艺，将原来相互平行的前腿（下截）和后腿（下截）改为相互交叉式。后腿（下截）部分固定于椅身，前腿（下截）可活动地固定在和后腿（下截）的交叉的部分，使得前腿（下截）角度可改变调整，使产品可折叠收纳，增加了产品的功能性。

除了产品占据空间较大之外，缺乏现代感也是很多人拒绝传统家具的原因之一。此款中式折叠椅在明式官帽椅的基础之上，对线条和造型部分进行了简化，以直线线条为主，除去了牙条、牙头和扶手部分。搭脑中部较为平滑，两端结合现代审美，保留了官帽椅的特性。靠背板参照了人体工程学数据，呈平滑的S形，简约大气并满足现代人对舒适感的需求。

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2.缂丝用品

缂丝是历史悠久的传统工艺。据日本学者藤井守一研究考证，中国的缂丝织物远在彩陶时期（公元前2500年左右）就已存在，在4000多年的演变中，集中国丝质工艺品之大成，是不可多得的艺术珍宝。本系列均采用了缂丝面料，在设计、材质、技艺上进行了创新，给缂丝这一古老而优秀的技艺注入活力，绽放出新的魅力和光彩。

2.1.纺织品

十二生肖为传统造型，如图所示的十二生肖缂丝杯垫的造型卡通化，脱离严肃古板的传统意象，奠定了活泼可爱的基调（图3）。其中，每款杯垫的颜色区域被大致分为大、中、小三部分，按照色彩的色相，进行冷色、暖色、冷色或者暖色、冷色、暖色的调和分布。虽然每款杯垫色彩各异，但从整体上而言，它们都是统一在一个和谐的色调当中，在局部中追求变化，遵从了形式美的法则，活泼且富有层次感。

缂丝工艺严谨繁杂，织造时，一般以真丝为原料，生丝为经，各色熟丝为纬。在杯垫的织造过程中，经过了落经、牵经（穿竹筘）、上经、挑交、打翻头、拉经面、上样、摇线、缂织、 修毛10道工序。梭子上的纬线每在经线中穿过一次，都需用不同型号的拨子反复打紧，从而织造出的面料不仅耐磨，还具有很好的手感和质感。缂丝为传统技艺，给人感觉清新素雅，将图案和材质进行融合，符合此款杯垫的设计初衷。从而产品兼具古典和现代气息，雅致且不失个性。

缂丝笔袋（图4）、筷子袋、卡包、iPad套等产品的灵感来源于海螺的尾部，将螺旋式的构造平面化，简单的线条分割成为这几款产品的特色。遵从简洁大方的设计思路，这几款产品均采用两折或三折式的收纳方法，且用直线划分出不同的区域，满足不同的功能需求。正反面的设计选用对比较强的流行色彩，结合造型特点，在打开与合起的过程当中，两种颜色相互交融，给人带来视觉上的冲击。

在材料方面考虑到耐磨性等功能性因素，里料均采用素织缂丝面料，而搭扣部分选用了金属材质，在传统缂丝面料上融入了现代元素作为点缀，新颖而不失古典韵味。工艺方面，创新性将“罗”的工艺运用到缂丝技艺当中，结合传统元素葫芦的形状，织造出轻软有稀孔的新型缂丝面料。运用两种不同的面料交融叠加，给这几款产品增添了层次感。

2.2.日用品

在对缂丝材料和技艺方面进行更为深入的了解后，我们发明创造了可塑性缂丝面料。其原理即根据产品不同的稳定性的需求，在织造缂丝时，保留原有生丝经线，将纬线替换为不同粗细的金属铜线，运用平纹织造的方法，创造出折叠后能保持基本形态不变的记忆型面料。根据这一面料特性，以花瓣和鸡蛋壳为灵感来源，分别设计出了缂丝托盘（图 5）、缂丝花瓶（图 6）和缂丝烛台等产品。荷花“出淤泥而不染；濯清涟而不妖”，自古以来荷花便是人们心中崇高圣洁的象征，通过可塑性缂丝面料，一气呵成的荷花花瓣造型的托盘，小巧别致，可放置一些小型物件，具有一定的功能性和装饰性。缂丝花瓶同样利用了可塑性面料的特点，进行设计。因为其可塑性，产品成型后，顾客可以根据自己的喜好和花卉的形态特征，发挥主观能动性，进行二次塑造，设计出不同的造型，兼具实用性和趣味性。

缂丝在编织技法上与普通织物存在着较大的差异，采用的是“通经断纬”法，以经丝贯通织物的整个幅面，花纹部分用不同的小梭子进行局部织造。因为是“通经断纬”，所以不同于普通面料的光滑平整，在花纹的织造中，两部分线的中间会出现漏洞区域，如雕刻过遗留的痕迹。在强光线的照射下，光线从漏洞区域穿过，夜间的效果如星光点点，璀璨美丽。根据这一特性，结合可塑性缂丝面料，进行交错编织，得到如图所示的新型改造面料（图7）。

这款面料的效果非常柔和，别具一格，适用性强，可将其运用到灯具和床帘的设计中，发展出缂丝吊灯、缂丝落地灯、缂丝窗帘等一系列产品。产品的外观大多简洁、大方。如图所示的缂丝吊灯整体造型呈斗笠状（图 8），底部为锯齿形的不规则线条。金属材质的吊杆，结合新型缂丝面料，加以现代感的造型，使得整个产品营造出现代、唯美的效果。

努力将工艺文化遗产融入到现代生活，从而使之焕发出新的生命力，是工艺文化遗产的保护和传承的重要途径。通过对传统工艺的材料与技艺的挖掘，使其成为设计创意的灵感来源和重要依托，并结合市场研究进行创新设计是一条极富探索潜力的道路。这种基于传统工艺材料与技艺重新演绎与设计创新，将形成服务现代生活的新的设计产品，并使其具有鲜明的中国文化的气质面貌，这将对中国传统工艺文化的传承与发展、中国特色的设计实践探索都将具有积极的意义。

基金项目：本文为2012年国家级大学生创新创业训练计划项目（项目号201210285009） 和江苏省高等学校大学生实践创新训练计划项目“基于中国工艺文化遗产材料与技艺的产品创新设计”（项目号SG31550912）“基于中国工艺文化遗产材料与技艺的产品创新设计”阶段性成果。

参考文献

[1] 黄静华.非物质文化遗产视角下少数名族传统工艺的应用开发.《民族艺术》，2008年第3期.

[2] 柳宗悦.《工艺文化》，广西师范大学出版社，2006年.

[3] 李立新.《设计价值论》，中国建筑工业出版社，2011.

[4] 维克多·马格林.《设计问题》，中国建筑工业出版社，2010.

[5] 杭间、郭秋惠.《中国传统工艺》，五洲传播出版社，2006.

9.新材料新工艺新技术 篇九

邀请函

电话：+86-21-36622098 传真：+86-21-36622099 2012年3月20-22日 浙江·温州国际博览中心

2012中国（华东）表面处理工艺技术装备及材料

展览会邀请函

——全球表面处理行业企业最重要的集结场所之一 全球表面处理行业领域最佳的宣传与交流窗口 全球表面处理行业一站式采购平台

引言：

改革开放20多年来，温州及其周边区域轻工制造发展取得巨大成就，轻工产业总产值达4000亿元，约占温州及其周边地区工业总产值的62%。同时，电镀行业伴随着轻工产业的崛起而发展。据有关部门提供的统计数据，2005年温州市共有持证照电镀企业744家，而无证非法经营小电镀高达700多家。电镀行业从业人员4万多人，承揽约500亿元产值的制造业产品镀件的表面处理，为我市先进制造业发展作出了重要贡献。

电镀作为重要的表面工程技术，从1840年的镀银专利提出至今，已有160多年历史。浙江电镀生产（电镀、刷镀、转化膜、真空镀）自上世纪五十年代起步的作坊式电镀生产，到上世纪末快速发展的时期，其发展动力来自温州及其周边城市轻工业制造业迅速崛起，带动了电镀业发展。随着浙江东南部制造业的发展和技术的进步，相关产业迫切需求传统电镀工艺与当代新材料、新技术相结合的新兴电镀技术，鉴此，电镀已成为我市不可代替的基础性重要行业。我市电镀企业产品供求65%在轻工业，25%在仪器仪表、电子工业，10%在机器制造工业。专业性电镀企业占全部企业90%。电镀作为重要表面处理技术之一，覆盖眼镜、烟具、锁具、电子、泵阀、剃须刀、汽摩配、不锈钢、拉链钮扣、水暖器材、日用五金及部分陶瓷、塑料等产业。在我市确定的重点发展十二大产业名录中，大部分支柱产业与电镀密切相关。但由于我市对电镀发展总体布局及发展规划滞后，一直以来小型电镀企业无序发展，以低价位、低质量参与无序竞争，严重扰乱了电镀生产经营市场秩序，也限制着整个行业的发展和提升。以灯具为例，曾几何时温州灯具红极一时，市场繁荣，但同类产品在同类市场竞争中，因电镀水平低下直接导致灯具市场整体走向没落。据估计全市电镀现有生产能力达到8000万平方米，已呈现总量过大，产大于求，供需失衡的局面，更为严重的是，大量“低、小、散”电镀企业的存在，给本已脆弱的环境带来沉重的压力。21世纪是环境世纪，又是高科技世纪，通过技术手段治理电镀污染，通过建设电镀工业园区集中治理电镀污染已是电镀行业健康发展至关重要的方向。在电镀业为经济建设作出贡献的同时，也带来了严重的环境污染，如何使电镀行业在确保环境质量的前提下，为经济建设服务是眼前迫切需要解决的问题。

在此前提下2010年由中国表面工程协会、浙江省环保厅、温州市人民政府、上海浙纳展览展示服务有限公司共同举办“中国（华东）国际表面处理工艺、技术装备及材料展览会”以推动表面处理工业在我市乃至华东区域健康、可持续性发展。

中国（华东）表面处理工艺技术装备及材料装备展览会

邀请函

电话：+86-21-36622098 传真：+86-21-36622099 2012年3月20-22日 浙江·温州国际博览中心

中国（华东)国际表面处理工艺、技术装备及材料展历经三载的培育，成为表面处理、电镀工业专业化最强的品牌展，为浙江乃至华东地区表面工程、电镀工业发展提供了一站式合作交流平台。

同期将举办“浙江工业污水、污泥处理技术及设备展览会”

10.复合材料成型工艺方法的探讨 篇十

【关键词】复合材料；成型工艺；热塑性；热固性；工艺方法

复合材料一般是由多种成分的材料组合而成，这样做，可以将多种材料不同的功能进行性组合，优化材料的使用功能。各种材料既能保持住个体的独立性，又能相互补充、扬长避短，一举两得。复合材料的成型方法现已有几十种，虽然它比传统的材料有技术上的优点，但也正由于这些复杂的技术，使得复合材料的成本过高，其生产有很大的技术困难。所以我们就需要改进复合材料的成型工艺方法。

1.复合材料的概念及其特点

1.1复合材料的概念

ISO对复合材料做出了以下阐释：复合材料是由以上两种包括两种以上的物理化学材料物质，包含两种类型的材料。一种为基体材料，一种为增强体材料。其中基体材料是金属材料或者非金属材料，而增强体材料最为常见的是碳纤维、石棉纤维和玻璃纤维这三种。

1.2复合材料的特点

复合材料会根据材料的不用组成而造成性能上的差异，但其也有一些共性的特点，如：

复合材料的配比都是需要人工完成的；复合材料可以将各种普通材料的性能进行重组，可以使其具有多种优良性能；可以根据需要制作成各式各样的形状的产品，也避免了多次的复杂工序；可以有针对性的对材料根据需要对材料进行设计和加工等等。

2.复合材料的工艺方法

复合材料通常分为两种：热塑性复合材料和热固性复合材料。

2.1热塑性复合材料的工艺方法

2.1.1注射成型工艺

注射成型工艺是热塑性复合材料最主要的生产方法，其主要特点是成型的时间短、产品的精度高、能源的消耗少，但是这种工艺方法对模具的要求极高，这也是最不利的一点。

2.1.2挤出成型工艺

除了注射成型工艺，其他的工艺方法中应用比较广的就是挤出成型工艺了，挤出成型工艺的效率也很高，但与注射成型工艺不同的是其对设备和技术的要求很低，但其生产过程不能间断。

2.1.3拉挤成型工艺

拉挤成型工艺中需要注意的一点就是增强材料，一般为被浸过胶的预浸纱、预浸带或者没被浸过胶的纤维或者纤维带。预浸纱或者纤维带通过拉力作用，经过成型模成型。模中固化以后，会成型形成各种长度的复合材料。

2.1.4缠绕成型工艺

缠绕成型工艺的生产效率和质量都很高，成本却很低。但其需要投入很大的资金，对技术要求也很高，对加工的材料也有要求，比如表面凹陷的制品不能缠绕。其增强材料是被浸过胶的预浸纱、预浸带。

2.2热固性复合材料的工艺方法

2.2.1手糊成型工艺

手糊成型工艺最开始的形成复合材料的工艺，当然，也是最简单的工艺。其制造步骤如下：现将树脂混合物涂在模具上，再在树脂混合物上铺上一层纤维化物，之后挤压织物，排出气泡并且浸胶充分后，重复涂树脂混合物和纤维化物的工作，直到达到了复合材料的要求厚度为止，加固成型之后脱模就能得到所需要的复合材料了。但是形状相对复杂的和尺寸很大的材料一般不用这种成型方法。

2.2.2模压成型工艺

模压成型工艺需要先将一些材料放进预热过后的模具里，用高压使得材料在模具里分布均匀，之后，在温度的作用下，使得材料在模具里经过固化过程取下模具，在经过加工就能得到各式各样形状的模具了。模压成型工艺的生产效率很高，生产出来的复合材料表面的光滑度很高，尺寸很准确，主要应用于中小型复杂程度工艺的批量生产。

2.2.3喷射成型工艺

喷射成型工艺需要运用喷枪技术，其制造过程主要是要把树脂和玻璃纤维的混合物用喷枪喷到模具上，再通过固化程序然后加工得到需要的材料。

2.2.4袋压成型工艺

将手糊的材料放入塑料袋（聚乙烯或聚乙烯醇）或者橡胶带中，通过挤压塑料袋或橡胶带来固化形成复合材料。其在加工过程中要不断的添加材料来防止固化时因热胀冷缩而引发的龟裂现象，增强制品的耐热性和光滑程度。

3.复合材料工艺方法的特性

3.1復合材料可设计性强

通过配置不同比例和铺层形式的基体材料与增强体材料，可以设计出各种满足用户需求的功能的复合材料。设计出的复合材料可以减轻材料、节约成本。生产者根据需要选择合适的基础材料和增强体材料来进行工艺设计，使资源得到合理化的使用。

3.2复合材料具有高强度

复合材料的比强度一般都很高，比强度是强度与密度的比值，尤其是碳纤维复合材料和有机纤维复合材料的比强度极具优势。比强度值越高，其强度越高，质量越轻。这对于航天航空这些高精度和高强度的领域有很大作用。

3.3复合材料通常有良好的安全性

复合材料通过各种材料的复合使其具有了更好的安全性性能。举例来说，纤维复合材料的基体中布满了数以万计的独立的纤维，即使当实际应用过程中超负荷时，少数的纤维发生断裂现象也不会对整体产生致命影响，还会有更多未被损坏的纤维来承载超负荷的压力，所以，复合材料的安全性得到了提升。

3.4复合材料电性能提高

在制造复合材料的过程当中，适当的加入一些优质的电性能的基体材料、增强体材料和辅助材料，就可以将复合材料制成导电材料或者绝缘材料，选择性很强。导电材料可以运用到一些电气设备之中，而绝缘材料则可以应用到冶金和化工之中。

4.复合材料成型工艺的发展趋势

现如今，复合材料已经在多种领域得到了发展。尤其是航空航天、能源技术、电子工业等领域中，复合材料扮演者不可或缺的角色。其发展潜力之大，已经受到了国内外的高度重视。国外的复合材料成型工艺仍领先于国内，其很多复合材料都已到达了实用阶段并且广泛应用，我国就更加应该跟进国外优质的复合材料成型工艺技术，解决现今在碳纤维和芳纶纤维中遇到的问题，发展高性能的树脂基体。

5.总结

复合材料在我国社会被得到了广泛运用，我国虽然起步较晚，但是在不懈努力之下也达到了很大的发展，对我国的航天技术、工业发展起到了至关重要的作用。相信，随着我国科技的不断发展，复合材料的成型工艺技术也会得到进一步的飞跃。 [科]

【参考文献】

[1]徐梁.《复合材料成型工艺》课程教学改革探索与实践[J].青年与社会，2013，（7）：154-155.

[2]李彩林，文友谊，窦作勇等.复合材料成型工艺仿真技术[J].宇航材料工艺，2011，41（3）：27-30.

11.镁合金新材料加工工艺研究 篇十一

关键词：镁合金,加工,技术

一、镁合金新材料特点

(一) 镁合金是最轻的结构材料之一

镁合金有着其它金属不可比拟的优越性。镁及镁合金的特殊性能, 重量轻、产品集成化高, 其导热性能和强度尤为突出, 在同样的强度零部件的情况下, 镁合金的零部件能做得比塑料的而且轻等使其在移动通信、手提计算机等的壳体结构件上以及在汽车、电子、电器等领域都具有重要的应用价值和广阔的应用前景。镁合金相对比强度最高。镁合金冲击韧性好、抗弯强度大、机械性能的各向异性不明显、塑性好、容易变形加工、容易焊接成形、比热容量大、导热性低。事实上, 轻量化的好处, 并不仅仅是提升马力重量比这个与加速能力息息相关的参数, 更对汽车的操控大有影响。实践证明, 镁合金是实现汽车轻量化不仅是节油节能、提高效率、降低污染的有效途径, 也对提高汽车安全性能、加强环境保护等有着重要的意义。

(二) 镁是工程应用中最轻的金属结构材料

镁合金是活泼金属, 所以制造设备和环境有更高的要求, 导致制造成本高涨, 所以镁合金的价格也会高于铝合金。同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻, 这是镁合金的优势。其密度仅为1.8克/厘米3, 是钢的1/4, 铝的2/3。在汽车结构材料应用中, 有时比铝和塑料更有应用价值。镁合金板材及板坯具有密度小、比强度高、电磁屏蔽性好、易于加工、减震性能好的优点。镁合金具有较高的抗振能力和吸热性能, 因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金AZ31B在汽油、煤油和润滑油中很稳定, 适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管。还具有良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震能力、成形性能优良及回用处理方便等一系列性能, 符合对材料的轻量化和绿色化的要求。另外, 镁合金在电子工业中具有十分广阔的应用前景。镁合金将能够满足汽车非结构件和结构件的性能和使用要求, 具有耐高温、抗蠕变和抗腐蚀性能。

(三) 镁合金相对比强度最高

随着能源、资源问题的日渐突出, 以镁、钛金属及其合金为代表的轻合金材料应用越来越广泛, 镁合金的强度高、机械性能好.是实用金属中的最轻的金属, 高强度、高刚性。另外, 还具有良好的吸震性及耐冲击性。镁合金产品吸震性及耐冲击性强, 对外界的碰撞具有很好的防震作用, 因而就能对内部机体有很好的保护作用。具有吸声性能, 广播室和现代大建筑物目前多采用镁合金做室内天花板。铝在碰击情况下不产生火花, 可应用于防止火花产生的场合。镁合金具有良好的散热性。镁合金的热传导性与热扩散性都比较好, 而铝合金热传快但扩散慢, 它不能有效及时地把热散掉。“十二五”期间, 新型轻合金材料主要以大规格、轻质、高强、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳为发展方向, 大力发展高性能镁合金是必然趋势。

二、镁合金新材料加工工艺分析

(一) 强烈塑性变形技术

镁合金在塑性变形时由于强烈的变形织构存在, 变形后容易产生各向异性, 影响进一步的加工。通过工艺控制与优化, 调控材料的织构类型和数量, 是提高或改善镁合金加工性能的重要途径, 所以成为材料科学工作者不断探索与研究的领域之一。强烈塑性变形技术是制备超细晶金属材料的有效方法。一系列通过强烈塑性变形来制备超细晶材料的工艺技术被提出, 包括等通道角挤压、累积轧合法、高压扭转法、震波冲击法、反复折皱-压直法、扭转挤压法、大挤压比挤压法、多向锻造法等等。由于镁合金是六方结构, 塑性变形能力较差, 传统的单一的塑性变形方法难以进一步提高其力学性能。针对这一难点, 采用大塑性变形技术, 发挥其强烈的晶粒细化效果, 可以直接将材料的内部组织细化到亚微米乃至纳米级。大塑性变形技术包括等通道转角挤压、累积叠轧等。采用大塑性变形制备的Mg-Y-Zn合金在250℃时获得抗拉强度为400 MPa, 屈服强度为340 MPa, 伸长率达20%的综合力学性能。

(二) 铸造技术

一般来讲, 镁合金锻件的性能岁碧昂型程度的增大而提高;而随着变形温度的升高, 其力学性能逐渐降低。近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用, 连续铸造技术为新型变形镁合金提供合格的铸坯。压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。因镁合金热流动性好, 很适合于薄壁件的压铸生产。

镁合金锻件替代铝合金作为汽车轮毂是镁合金的另一重要应用, 但这对其安全性及性能提出了很高的要求。从镁合金的性能上来看, 完全可以满足方向盘的性能要求, 而且采用一片式的压铸成型工艺, 为安全气囊, 多功能开关在方向盘上实现提供了可靠保证。

(三) 锻造技术

锻造技术是汽车工业的重要支撑工业之一, 一直以来与汽车业的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了锻造市场的扩大。锻造工艺按方式可分为自由锻造和模锻, 按锻造温度可分为热锻, 温锻和冷锻, 由于镁合金冷加工性能差, 所以一般采用热锻。由此可见, 锻造是高性能镁合金产品成形的有效方法之一。采用铸造技术生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他镁合金铸造方法要高, 复杂、耐高温、不易加工的铸件均可用熔模精密铸造。

结语

我国镁的蕴藏也十分丰富, 菱镁矿资源占全球总量的22.15%, 原镁产量已占全球产量的64%, 是名副其实的镁金属生产大国。随着对镁合金需求的不断增加, 市场认可度逐渐增强。因此, 镁合金材料加工需从技术、人员、管理等方面进行全面的整合, 才能不断扩大镁合金市场规模, 实现镁合金加工工艺技术的不断提高。

参考文献

[1]宋才飞.试论镁合金压铸投资策略[J].铸造技术, 2007 (12) .

[2]辛明德, 孟桂华.镁合金压铸件的应用及发展前景[J].黑龙江冶金, 2001 (03) .

12.各材料印花工艺 篇十二

1、转移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~ 2.拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

3.减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

5.平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。6.圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。

7.颜料印花：(英文:pigment print)又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

瓷器上制作精美的图案主要有：绘制、涂制、刻制、喷制、转印和印制。

1、喷制：图案最精细，方法最先进，色彩种类、图案形状不受限制，当然成木比较高，需要高倍数码相机、电脑、数码喷机、油墨等，灵活方便，个性时尚。

2、印制：网点精细，形象美观，生产效率高，灵活性强，适合大、小批量大生产，成本低，但制网麻烦，打样周期长，图案色彩种类与精细度受限制，一般色彩不超过十种，浪费网。

3、绘制：比较个性化、人性化和艺术性，独一无二，个性化发挥产品价值最高，收藏意义很大，但费时费力，制作周期长，色彩种类很受限制，生产效率低，对生产者的技术要求非常高。

4、刻制:有真实性立体感，个性独特，对制作者技术较高，产品再显性差生产效率最低。

5、转印：制网、印纸 麻烦，图象受加工者技术、烧制温度影响较大，转印方法简单，成本较低，图案没有图点，欠缺美观，但目前用得还是多。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

印刷机产品分类

印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。

1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。

（1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。

首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。

（2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。

凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。

（3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。

由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。

印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。

（4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。

①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。

a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。

b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。

c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。

②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。

③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。

④网版间隔。丝网印刷机网版印刷面与承印物表面之间的距离。压印时靠网版间隔和丝网回弹性的作用，网版即刻脱离承印物表面，以保证在印刷过程中网版印刷面与承印物表面处干线接触状态，这是实现丝网印刷油墨良好转移的重要条件之一。

2．按用途分类。按用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。

（1）一般印刷机。供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。

（2）特种印刷机。供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。

3．按承印物类型分类。主要包括以下两种。

（1）单张纸印刷机。指以单张纸或其他单张材料为承印物的印刷机。

（2）卷筒纸印刷机。指以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物的印刷机。

4．按压印机构形式分类。按压印机构和装版机构形式不同可将印刷机分以下几种。

（1）手压平印刷机。压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机。印刷部的基本构杨如图1－5所示。

①压印平板。平压平印刷机用于对版台施加印刷压力的平板。

②版台。手压平或圆压手印刷机供装营印版用的平台。

③着墨辊。印刷机上将油墨涂布到印版上的辊。

把印版装在版台上，待印版由着墨辊着墨后，将承印物铺在上面，由压印平板施加印刷压力，完成印刷。（2）圆压平印刷机。也称平台印刷机。压印机构呈圆筒形，装版机构呈平面形的印刷机。图1－6为圆压平印刷机印刷部的构成示意图。

印版固定在版台上作水平往复运动，压印滚筒在规定位置旋转，在压印时压印滚筒的圆周统速度应与版台平移速度相等。印刷时，压印滚筒上的咬纸牙咬住纸张带动其旋转，依靠压印滚筒与印版接触时的印刷压力完成印刷。版台往复一次，完成一个印刷过程。

压印时，由于是圆柱面与平面接触，所以比平压印刷机容易得到较大的印刷压力（接触区单位面积上受到的力），而总压力又不致过大,这样，有利于进行大幅面印刷。

根据压印滚筒的运动特点不同，圆压平印刷机又可分为以下四种类型。

①停回转印刷机。版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理

压印滚筒转动并与印版接触时进行压印，接着压印滚筒停止旋转，版台作返回行程，这时印版从滚筒空档下通过，二者不相接触。

②二回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒连续旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理如图1－7（b）所示。

当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行压印；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升，脱离印版版面，此时版台作返回行程。

③一回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。图1－7（c）为其工作原理图。

本机印刷部采用大直径的压印滚筒，滚筒表面有两个部分，一部分直径较大；用于压印；另一部分直径较小，以保证版台在返回时不与印版表面接触。

④往复转印刷机。压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理为图11－7（d）所示。

版台在印刷行程时，压印滚筒按逆时针方向旋转并下降与印版表面接触进行压印；版台返回行程时，压印滚筒按顺时针方向旋转并上升脱离印版表面。

（3）圆压圆印刷机。压印机构和奖版栩村幼导圆筒形的印刷机。印刷部的基本构成如图1－8所示。

将圆弧形印版装于印版滚筒上，由压印滚筒施加印刷压力，承印物从两个滚筒中间通过完成压印。

这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动比较平稳，避免了版台往复运动产生的惯性冲击，叮以大大提高印刷速度，而且，还可将印刷装置设计成机组形式，易于进行双面、多色印刷。因此，圆压圆印刷机得到广泛应用。

根据给纸形式不同，圆压圆印刷机又分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。单张纸印刷机套印比较准确，适于印刷精细印品；卷筒纸印刷机几乎全部采用了连续旋转运动机构，印刷速度很高，并可附设折页装置，所以，是进行现代化大量印刷的有效设备。

5．按印刷色数和面数分类。在同一个印刷过程中，按所完成的印刷色数和面数不同可将印刷机分为以下几种类型。

①单色印刷机。在一个印刷过程中，只完成单色印刷的印刷机。

②双色印刷机。在一个印刷过程中，完成双色印刷的印刷机。

③多色印刷机。在一个印刷过程中，完成两种以上墨色印刷的印刷机。

④双面单色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面都完成单色印刷的印刷机。

13.工艺美术汇报材料 篇十三

一、目前的进度 1.顺利召开了专业调度会

我们于二O一二年十一月十一号在威海工业技术学校顺利召开了山东省工艺美术专业教学指导方案编写调度会，来自淄博职业学院、山东科技职业学院、山东丝绸纺织职业学院、临沂艺术学校、青岛商务学校、山东省文登师范学校、威海艺术学校等高校和中职的代表参与了会议，会议议定了编写人员名单，对第一阶段的任务进行详细的划分，下发了企业调查问卷表、岗位能力调查表、工作任务访谈记录表、企业调研方案，对下一阶段的调研工作进行了详细的规划，并议定于十二月召开第二次会议。

2.大规模的市场调研

本次调研按专业方向将参编学校分为五个组，按六条路线，分别走访了青岛、济南、淄博、德州、潍坊、莱芜、泰安、临沂、济宁、日照、威海、大连等地。下发调查问卷300余份，收集有效问卷210份，调研的范围涉及装饰设计企业、广告公司、高校、中职学校；收集的资料包括：调研方案、调查问卷原件、座谈纪要原件、考察图片、调研的企业相关资料（图片和文字）、企业联系方式、企业员工的工作环境、工作内容、需掌握的技能及薪酬等方面。

通过调研，掌握了大量第一手资料，为教学指导方案的编写提供了事实依据。

3.撰写了调研报告

企业调研结束后，针对调研情况，我们召开了专题会，经过磋商讨论，我们撰写了工艺美术专业室内艺术设计与制作方向、装潢设计与制作方向、家用纺织品美术设计与制作方向、工艺美术品设计与制作方向的市场调研报告。该报告为初稿，后期我们会根据情况适时修改完善。4.修订了工艺美术专业（室内设计与制作方向）的教学计划

依据示范校建设的要求，成立了工艺美术专业专家指导委员会，召开了第二次委员会会议。根据专家建议，我们修订了该方向的教学计划，增补了职业岗位能力明细表、调整了专业课程设置、制定了工艺美术专业实训项目规划方案、《AutoCAD制图》和《3DMAX效果图制作》课程标准（初稿）、编写了《AutoCAD制图》和《3DMAX效果图制作》项目化校本教材以及设计类项目化课堂教学流程和教学评价标准。

二、存在的问题

经过市场调研，发现了一些问题：

1、专业开设情况

全省各地专业开设和发展情况不均衡。各中职学校开设工艺美术专业的方向差别很大，对工艺美术的理解上也千差万别，多数学校以室内设计与制作方向为主，装潢设计与制作居次，而开设家用纺织品设计与制作、工艺美术品设计与制作方向的学校几乎没有，这两个专业只有少数高职院校开设。

而开设最多的室内设计与制作方向专业在东部沿海地区比较热门的，在西部地区甚至出现专业停办的情况。有的则只存有面向社会的短期培训班。

已开设的相同专业，各个学校理解和侧重点不同，课程安排差别较大。仍以室内艺术设计与制作方向为例，有的学校偏重于美术方面教育，然后经过简单的相关职业技能培训再上岗；有的则以实际工作流程为重点，注重学生实践技能的培养。

总之，在各个方面都存在比较大的差别。指导方案的编写需要考虑的情况就比较复杂。（省里回：就是叫你们解决的。）

2、装潢设计与制作专业方向 该专业方向与计算机平面设计方向存在一定的重合，有的学校开设的专业，既可以说是装潢设计与制作方向，也可以说是计算机平面设计方向，这些学校也存在疑问，即将来按照哪个指导方案进行教学。

3、家用纺织品设计与制作、工艺美术品设计与制作两个方向的问题 这两个专业方向因中职没有开设，主要原因是学习涉及的内容太多太广，只有高职的学生才有能力完成学习人物，那么，是否有必要编写这两个方向的指导方案。

4、企业人才需求与学生素质

在调查过程中，相当多的企业对省厅组织的这次活动表示非常欢迎。他们普遍反映的情况是学校培养的学生多数不能很快适应工作岗位的要求，因此教学指导方案势必要在学生的职业道德及职业技能方面提高要求，那么在推广时，很多学校会因为缺乏具有一线实践能力的教师而无法顺利实施。这个算是个问题么？该省里解决还是我们解决？

三、今后的工作打算

1、计划于四月份邀请专家对调研报告进行审议，组织各参与学校编写人员进行教学指导方案初稿编写。

2、计划对以编写的教材初稿进行修订，完善并出版？

3、……

说实话，调研之前，信心很足，但经过市场调研，产生了一些问题：首先各学校开设工艺美术的方向差别很大，对工艺美术的理解上也千差万别，多数学校以装潢设计方向为主，而家纺、工艺品设计的几乎没有，也有的学校以平面设计方向为主，但平面方向又与计算机平面设计专业相冲突（因为这个专业也有牵头学校），从中职的目录来看，工艺美术属于文艺艺术类，涉及的方向包括工艺美术品设计与制作、装潢设计与制作、产品造型设计与制作、室内艺术设计与制作、家用纺织品设计与制作，方向太杂，没有很明确的主攻方向，几乎每个方向都可以当做一个专业来建设，这与汽修专业相比有太大的差别（汽修专业把相关的几个方向都作为独立的专业来建设），我们也查看了相关高职的专业目录，高职中对平面设计和装潢设计是两个专业，而不是设置两个方向。中职学校中，工艺品设计对学生的学生太高，几乎很少有学校开设这个专业，或以前开设过，现在已经取消了。青岛商务学校是工艺美术开设较早的学校，通过和他们沟通，他们也是倾向于平面设计方向。青岛艺术学校以前也开设过工艺美术这个专业，但现在主要以美术高考为主，所有的这些，都为工艺美术专业的指导方案编写带来了难度，现在面临的问题是，中职专业目录中没有室内设计这个专业，只是把室内设计作为工艺美术的一个方向而已，对于一个学校要囊括所有这些方向确实有点难，通过参与的学校来看，高职院校有三家之多，而工艺美术品设计与制作方向只有淄博职业学院等高校才开设，中职学校几乎没有涉及到，我们的建议是，中职学校应该就其中的室内装潢设计与平面设计方向重点建设，而家用纺织品美术设计与制作、工艺美术品设计与制作应果断抛弃。

三、今年打算

根据省厅的安排，认真地做好下一阶段的编写工作，拟于四月份召集成员学校讨论方案的初稿，教学计划，书籍出版。