生产车间施工方案

生产车间施工方案（13篇）

1.生产车间施工方案 篇一

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制

订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

职责：生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的副线长/线长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的线长/副线长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）

三、5s制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,線长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划；车间须每天用水托洗。

四、车间生产秩序管理制度

1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。

2.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按規定摆放在鞋柜内，并将鞋柜门关好。

3.员工上班时必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何私人物品，如手机.MP3.食品等（如有带手机,上班期间手机尽量关机或设为振动）。

4.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离, 禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。

5.作业时须按要求带好手指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向副线长/线长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

6.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

7.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

8.要在组装之前要仔细分辨各零部件，以免错装或不合品质要求。

9.小零件必须用兰色胶盘盛放,一个盘子只可装一种零件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

10.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12.员工必须服从副线长/线长的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。

13.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

14.工作时间需要离岗，必须经副线长/线长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

15.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约，掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

16.上班注意节约用电，停工休息随时关灯。

17.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

18.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会。

19.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必須交仓或放入工具箱。

20.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

五、奖励与处罚 1.奖励

生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励

2.处罚

3.对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-20元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。

4.对于屡教不改的员工给与开除的处分。

2.生产车间施工方案 篇二

现代企业为了保持竞争能力, 提高效益, 不断地寻求管理方面的改进。开展增值审核, 可以帮助组织达到这一目的。

在90年代初期, 许多企业建立了质量管理体系, 走上了规范化管理的道路, 按照标准开展的符合性审核, 为企业保证体系运行满足标准要求起到了重要的作用。随着企业不断发展, 不断寻求自我完善, 单纯的符合性体系审核已经不能满足企业的需求。而增值审核可以帮助组织提高工作效率和效益, 运用增值审核对组织的经营管理活动进行全面诊断, 逐渐成为组织提高管理有效性及生产效率的重要手段。本文将以对企业生产车间的审核为例对增值审核的作用和方式进行初步探讨。

二、增值审核的作用及采用的方法

增值审核是以帮助组织提高工作效率和效益为目的。在按照标准对体系进行符合性的检查和评价的基础上, 注重组织在效率及效益方面的提高改进。增值审核的作用主要体现在三个方面:一是要通过提出有益的建议, 使组织提高对体系建设的认识, 将追求体系运行符合ISO9001标准, 转变为在追求符合性的基础上, 更关注组织各过程相互作用的协调、效率的提高。二是能够引导组织的文化理念向提高组织绩效方面发展。三是引导组织以更高的标准要求自己, 积极投入各项旨在持续改进和不断创新的过程活动。

增值审核采用“过程方法”, 以组织的主要过程和管理活动为主线开展审核, 这种审核方式可以帮助组织梳理过程与过程之间的相互作用关系, 有利于发现深层次问题。同时考虑从组织统计的各种数据中找出生产、质量控制等环节的弱点, 根据总体情况, 对体系运行状况进行评价, 找出改进方向。

三、符合性审核方式的不足

按照符合性的审核方式对车间进行审核, 审核重点主要是车间生产管理活动是否符合标准中的要求, 比如:产品是否按照图纸或工艺加工, 使用的设备是否完好适宜, 使用的测量器具是否在有效期内, 产品标识及防护是否恰当, 现场管理是否有序等等。按这种方式审核, 可以查找出企业不符合标准要求的地方, 但发现的问题往往不深入, 适用于体系建立初期, 帮助车间建立符合标准要求的管理体系。在新的形势下, 车间的管理者需要在原有符合性评价的结果上得到更大的帮助, 希望能够通过增值审核帮助其改进管理、促进过程优化、不断提高精细化管理水平。

四、增值审核应用的具体思路

对于一个生产企业, 生产车间是关系到产品质量的关键场所。识别车间与生产运行相关的体系过程, 以PDCA循环过程为指导, 关注管理接口的薄弱环节, 关注车间管理者对车间所涉及的产品实现过程的策划、实施、监视和测量及改进的整体情况及效果, 使审核深入化并更有实效。

审核员可以按车间策划、生产、测量分析及改进的顺序开展审核, 使用“过程方法”检查过程之间的相互联系和作用存在哪些不协调的问题, 已有的过程是否可以进一步优化, 提出改进的建议。具体的审核思路是这样的:

1、对车间策划过程的审核。

过程策划的好坏关系到后续生产是否可以顺利的开展, 是一项重要的基础工作。审核员要注意收集策划环节上的信息, 为后续审核的“实施环节”做好准备。对策划过程的审核可以按照对质量管理体系过程评价的方法提出以下问题:管理者是否对车间生产管理所涉及的过程进行了识别, 识别是否全面;是否按企业的愿景和当前的战略方针制定质量目标, 工作任务的分配是否合理、人员职责是否明确、是否制定了相关管理规定、接口关系是否明确等。

2、对车间生产过程的审核。

对产品生产过程的审核, 是审核的关键环节, 也是用于评价车间体系建设的重要内容。审核员应将审核深入化, 不仅仅查找表象问题, 还应通过对各过程关系的梳理, 发现深层次的问题, 以更好的发挥审核的作用。

(一) 审核员可以依据产品的生产顺序, 按照“过程方法”开展审核, 如:

按生产要求的获得、生产的策划、准备、实施、生产过程中的监视测量以及改进等活动的顺序正向或逆向的开展审核, 以这种方式审核, 所涉及的过程多而全面, 有利于发现过程之间衔接不畅的问题, 也有利于帮助发现哪些过程可以进一步优化。根据以往的审核经验, 在此提出一些在审核中需要重点关注的方面, 有助于发挥审核的增值作用。

(1) 产品要求的传递。生产车间接到生产任务时, 要先了解与产品有关的要求。与产品有关的要求、技术状态要求能够有效、充分的传递到生产操作人员, 是产品质量得到保证的前提条件, 也是审核员不可忽略的检查内容。如果在生产过程中与产品有关的要求或技术状态发生了变化, 这种变化是否及时的传递给了相关生产人员。对于要求变化前生产出的产品是否给出明确的处理意见, 产品是否在规定的时间内得到处理。由于要求的变化而引起的一系列应对措施也是审核中要关注的。

(2) 生产过程的关注。产品的生产是一个动态的过程, 期间会遇到各种各样的状况, 审核员既要关注各项管理活动是否受控, 又要关注生产效率。在审核过程中, 可以通过检查实际的生产是否可以按生产策划的安排顺利进行, 出现了哪些没有按原计划完成的情况, 查找原因并对原因进行分析, 查找是否存在管理上的漏洞, 或原有的程序中要求不完善的地方, 提出改进的建议。

在批量生产过程中, 对于有可追溯性要求的产品, 要重点查看其批次管理的情况。根据产品各自的可追溯性要求, 检查是否可以通过唯一性标识进行追溯, 这不仅要看产品本身是否有唯一性标识, 还应该检查其投料、加工、试验、检验等过程的记录是否可以清晰反映产品的可追溯性, 对于一些铸、锻造企业, 还要关注用于试验的试片批次, 是否与产品批次保持一致。

(3) 产品生产过程中的监视测量。对于产品生产过程的监视和测量, 可以询问车间是否运用了统计技术如:SPC图、OC曲线等, 对产品的检测数值进行分析, 对其质量趋势实施监测, 保证产品质量的稳定性。还要关注车间不合格品的产生, 特别是对于批次性的不合格, 是否严格执行了首件检查。对于不合格的原因, 是否进行了分析, 采取了措施。对于已报废的产品, 审核员要检查生产现场产生的废品是否进行了隔离, 废品的使用是否有借用手续。审核员还要注意, 需要返修的产品是否已按要求进行了返修。

(二) 审核员还可以从某一活动或问题入手, 开展专项审核, 同样应用“过程方法”的思路, 查找与该活动或问题相关的过程环节在管理上存在的问题。

这种审核方式针对性强, 易于查出管理上的漏洞, 也可以很好的发挥审核的增值作用。

3、对测量分析过程的审核。

审核员通过对车间策划和执行情况的审核, 已了解了体系的运行情况。对车间测量、分析过程的审核, 主要是检查车间是否建立了自我完善的机制, 是否通过对过程的监视, 对各类数据的统计, 分析出车间体系运行的状况, 从而寻找持续改进的机会。审核员可以对以下几个方面进行检查:

(1) 车间是否对策划阶段制定的目标进行了完成情况自查;

(2) 车间是否对所涉及的主要过程设置监视和测量点, 确定监视和测量项目并进行监视和测量, 比如生产作业计划编制的合理性、执行率, 工艺差错率, 产品交检通过率, 设备利用率等, 是否对监视测量的结果进行统计分析, 找出变化的趋势加以预防和改进。

(3) 车间是否对质量成本进行了分析, 这包括对预防成本、不合格成本以及内部故障成本等的分析, 增值审核要帮助组织达到增加收益的目的, 因此检查车间质量成本的分析是必要的。

(4) 审核员还可以与车间领导沟通, 车间是否就制造技术、生产能力及效率等与同行业水平进行了分析比较, 找出改进方向。

4、对改进过程的审核。

对于车间改进的各项活动, 审核员一方面可以了解车间在管理、技术方面是否通过对过程的投入产出比、试验数据的分析, 相关方明示的要求和反馈以及组织内人员的经验交流进行改进。还可以结合车间在测量、分析时发现的问题, 通过交谈、查阅记录、观察等方式, 检查车间是否采取了适宜的方式对问题制定了纠正和预防措施, 并对纠正和预防措施的实施结果进行验证, 以使审核活动的增值效果得到保障。

5、审核情况的反馈。

审核员完成现场的审核工作, 应该通过交谈并编制审核报告的方式将审核情况反馈给车间领导, 一方面要就审核过程中发现的问题以及可以进行优化的过程与车间领导沟通, 另一方面审核员可以通过对车间各种统计数据的查看, 结合审核的整体情况, 帮助车间评价质量管理水平, 帮助车间管理者识别产品质量管理现状, 找出质量管理的强项、弱项, 明确质量管理的改进方向。

对于审核评价结果的反馈, 也可以在车间召开审核末次会议, 向现场人员传达审核结论和改进建议, 有助于提高现场人员的质量意识, 促进全员参与改进活动。

五、结束语

从增值审核在生产车间的具体应用可以看出, 以“过程方法”为指导的增值审核, 更多的关注生产及管理过程, 关注能力与效率的提高。通过这种审核方式, 可以客观的评价车间的质量管理水平, 更加系统、深入的反映出车间在生产管理活动中存在的改进点, 给车间提出更好的管理建议, 促进其不断地技术创新、质量改进, 进而提高企业的整体水平, 追求卓越。

参考文献

[1]、2000版9000族国际标准草案管理与实施

[2]、ISO9000族标准与质量成本管理

[3]、GB/T19001-2000质量管理体系业绩改进指南

3.生产车间施工方案 篇三

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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4.生产车间管理方案怎么写 篇四

生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。所以个人认为，要想做好现场管理首先得做好以下几点：

责任分明、减少浪费

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少?很简单，我们只要去看哪些地方浪费了，去堵住就可以了。在企业生产管理的现场，最常见的现象是珍惜看得见的钱，却忽视变成物的钱。因此我们的成本也是我们自己的观念，降低成本唯有从改变自身及其员工观念开始做起。

少管多理、公正透明

员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

浅谈生产车间的现场管理方法

无缝衔接、勤于巡查

5.生产车间施工方案 篇五

第一条按照公司经营理念和管理模式，遵照国家有关劳动人事管理政策和公司其它有关规章制度，按车间生产实际情况，特制定本公司计件/计时双行薪资方案。第二章原则

第二条按照各司其职，各尽所能、按劳分配原则，坚持工资增长幅度与车间经济效益增长幅度同步，员工平均实际收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则。第三条结合公司的生产、经营、管理特点，建立起本公司规范合理的薪资制度。

第四条以员工岗位责任、劳动态度、劳动技能等指标综合考核员工绩效的报酬，适当向经营风险大、责任重大、技术含量高、有定量工作指标和领头作用的岗位倾斜。第五条构造适当工资档次落差，调动公司员工积极性的激励机制。第六条、计件工资的目的

公司员工实行计件/计时双行工资制能够准确地反映出劳动者实际付出的劳动量，对个人劳动投入与收入直接挂钩，激励作用显著，同时反映劳动者之间的生产效率差别，体现多劳多得，员工也比较能接受这种公平性，它还能促使工人自觉地改进工作方法，提高技术水平和劳动生产率。

计件工资是指按照合格产品的数量和预先规定的计件单位来计算的工资。它不直接用劳动时间来计量劳动报酬，而是用一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬。是指按完成产品的数量来计算报酬的一种工资形式。即，工资是用工人完成的合格产品数量乘以规定的计价单价计算得出的。计件工资可分个人计件工资和集体计件工资。个人计件工资适用于个人能单独操作而且能够制定个人劳动定额的工种；集体计件工资适用于工序过程要求集体完成，不能直接计算个人完成合格产品的数量的工种。第七条、在实行计件工资同时，对特殊或管理层岗位予以计时工资并予以补充，或综合考量。第八条、计时/计件工资基本适用范围：

计薪方式

适用范围

计时（月薪）工资

部门主管，办公室人员，文员，特殊技能人员，仓管及后勤部门人员，品管.品检人员。

计件工资

生产线班 / 组长，生产员工，第三章计件工资方案的构成

一、计件工资方案原则：因事设岗、因岗定资（岗位基础工资）、因效（益）定奖（绩效奖工资），在体现按劳分配的基础上充分调动不同岗位员工的积极性和创造性。

二、工资构成：应发计件工资=岗位平日计件基本工资+加班计件工资+岗位绩效工资（绩效工资基数*绩效考核系数）+奖金。

三、工人在原计件工资的基础上，增加年资工资来拉开同一岗位新老工人工资差和同岗同龄不同技术贡献的工资差别。每级20元。

四、工人在原计件工资的基础上，增加职务津贴来区分员工不同岗不同技术及所负责任的工资差别。以不同的职务/岗位津贴来区分

（1）基本工资：基本工资职差评级分为五级 职务别

五级职差津贴

基本工资

特给津贴

一级

二级

三级

四级

五级

部门主管

生产主管

200 300 400 500

3800

生产组长/

100 150 200 250

2500

班长/品管

60 90 120 仓管组长

150

2100

技工

60 90 120 150

1900

仓管员/ 计划员

正式

80 110 140 170

1800

试用 10 20 30 40 50

1700

普工

正式

30 40 50 60

1600

试用

0 0 10 20 30

1400

其它杂工

正式

0 10 20 30 40

1200

试用

0 0 0 0 0

1100

(2)岗位工作津贴：岗位工作津贴分五级 岗位

五级别岗位工作津贴 特给津贴

一级

二级

三级

四级

五级

组长/代组

120 160 220 260

班长、品管/仓管

80 110 140 170

岗位技工代品管/代班 60 90 120 150

五、薪资制度

实行计件工资制的计发

公司员工工资推行计件工资制，工厂生产的产品款式多种多样。部分产品可能有很多道加工工序，在这种情况下，通常不宜实行计件工资制，但在生产任务紧急时，要求工人加班，都是有制定加班费，在工序少，货量不够时，又无法保证员工的基本薪水，所以，公司采用以下薪资发放计算制度：公司计件以群体计件为主，以产品包装容易度，由计划主管部门给出计划包装量，具体计件方式如下：

A: 按公司的在8小时工作时间内的计划工作量安排，1：在8小时内完成工作量的，均计为正常计件工资。

2：在8小时外加班时间内完成的数量计相应工资，另外补加班补贴，并需按要求完成工作量。

C: 因生产需要，公司安排加班生产完成的的其它增加量，圴计计件工资，并补加班补贴。

六．计件测算基本方法

计件工资制的基本操作步骤如下：（1）计件/月薪工资的计算。

A、计件基本工资 = 计件产品件数*单价

B、加班补贴/工资 =平日加班补贴/工资+周末补贴/工资+法定假日 C、绩效工资 = 绩效工资基数*绩效系数

D、应付计件工资 =计件基本工资+加班计件工资+绩效工资+奖金 E、应付月薪薪资 =月薪基本工资+加班工资+绩效工资+全勤+奖金 F、代扣款项

= 个税 +社保+其它代扣款

G、实付计件工资：1：应付计件工资>基本底薪

则实付计件工资工资=年资+应付计件工资+底薪+职务+岗位津贴+技术津贴 2：应付计件工资<基本底薪

则实付计件工资工资=年资+基本底薪+底薪+职务+岗位津贴-代扣款项（基本底薪+职务+岗位津贴

=保底工资）

（2）应付月薪薪资 = 年资+基本工资+加班工资/补贴（元）+绩效工资+奖金 实付月薪薪资 = 应付月薪薪资-代扣款项（3）计件工资与计时工资底薪合理调配。

计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。计价单价，由计划部门评定后报上及主管审核后执行。在工作调动时，计时工资与计件工资要合理调配。计算公式如下：

如： 1.当日生产，换料/换产品次数在4次以内(含4次),按件资计算.2.若提前完成产量, 将视情予以奖励。.3.个人主观原因未能达到额定产量的,超时生产所用时间不计平日加班补贴/工资，生产的量计薪资.，若有超出计划量的，纳入平日计件工资。

件资单价=底薪÷21.75÷IE产能周期/8H

计件工资=件资单价×实际产量;(4)

不良折扣：

产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件数中按不良品数50%的规则扣除相应的损耗.（设备异常及非人力所以掌控情况造成的不良除外）

不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退货的;生产失误的批量不良另案规定处理.(5)补时工资： 1．在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,当值人员分配到其它工作岗位予以补充的,需有主管以上级干部签名确认的有效记录,计算补时后的计件工资.2．因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,作业人员接受其它工作安排的,可计算补时工资。

3：因公司生产材料短料等原因造成生产停产的，正常工作时间内以底薪÷20.83÷8小时的方式补小时工资，计入其它奖中。

4：若因不可抗拒的因素造成停产的，不予补时。

5：若因生产量增加或产品量短少, 补数类生产订单生产时,.按正常数量予以计件 补计工时 6：若有工作临时调动或因公误时的，需要为员工补时工资的并符合补时工资条件的,需有当事人和现场管理有效记录含有时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的日报内容.并有主管以上级干部签名确认的。否则补时工资无效。

补时金额

= 基本底薪÷21.75÷8H *误工时.补 日工资

= 基本底薪÷21.75（6）计件工资的几种形式：

1.计件基本工资。计件工人按完成合格产品的数量和计件单价来支付工资；

2.加班计件工资。工人在规定工作时间内完成生产量，在加班时段内多完成的量，按国家规

定，以加班计件工资计发的工资；

3..计件奖励工资。产品数量或质量达到某一水平，按规定完成80%以上，给予一定奖励；

a：全勤奖：每月除节假日外的工作时间圴正常出勤，公司予以的奖励，以30元计发，有缺勤圴无此奖励。

b：超产奖：

1、达产量100%，以基本工资为基准15%为奖励系数*实际计件工资

2、未达保底工资数量的，圴以计件工资5%予以处罚，做扣款项。

c：季度奖：公司以一季度为单位，视效益情况，综合评估后给予的员工奖

d:：绩效奖：公司以年为单位，视效益情况，综合评估后给予的员工奖 e:：其它奖：其它形式的奖励。

4.生产淡季的保底工资。生产淡季或产量较少的月份，计件工资达不到最低工资标准的情况

下，以最保底工资标准发放。

5．公司生产相应的部门及层面分计时跟计件两种结合，合理安排生产成本。方式如下：(7)采用计件法必须注意：

工程计算要合理。计划量不能超多。计件人员一定要用有工作经验的员工。

七．定出所有产品工序的单价及计算方法后，相关领导审批后存档。八．要完成计件工资必须有以下程序： 基本工资表

员工在计件同时保持一定的基本底薪。工序单价表

为产品工序编上代码注明单价如：001生产

002包装等等，然后产品或工序单价比如工序001单价0.38元，价格评估必须3人以上评估人员进行评定。计件生产工序数据表

如下：

IE工程单价核算表 产品名称

工序

时间

完成数量

核算单价

评估单价

修正单价

备注

核准：审核评估人员： 计件工资核算统计表如下： 员工计件工资每日报表 部门： 姓名

产品名称

工时

工序

单价

数量

应得工资

减扣额

奖励

实得工资

备注

审核制表：日期：年 月员工计件工资月统计表 月份：姓名： 日期

产品名称

工时

工序

单价

日 数量

应得工资

减扣额

奖励

实得工资

备注

本月合计

审核制表：日期

部门/团队计件工资月份统计表 月份： 日期

产品 名称

工时

工序

单价

数量

应得工资

减扣额

奖励

实得工资

备注

6.煤气化车间生产准备需编制方案 篇六

1、各装置区气相管线吹扫方案

2、各装置区液相管线水冲洗方案

3、各装置区装置气密方案

4、转动设备的单体试车方案

5、加压气化装置

5.1.氧气管线的气密方案

5.2.煤锁的装料时间标定方案

5.3.炉篦转动第一设定值下灰量体积标定方案

5.4.炉篦转动第二设定值下灰量体积标定方案

5.5.渣水系统的水联运方案

5.5.煤气水系统水联运方案

6、煤气水分离装置

6.1.双介质过滤器的填料装填方案

6.2.最终油分离器的填料装填方案

6.3.膨胀气管线的置换方案

6.4.水联运方案

7、变换冷却装置

7.1.催化剂的装填方案

7.2.催化剂的升温硫化方案

7.3.余热回收器的煮炉方案

7.4.装置氮气置换方案

8、除氧站水联运方案

7.化工生产车间结构设计探讨 篇七

化工工业生产车间不仅生产工艺复杂,生产物为易燃、易爆,或有毒液体、或高压气体,其防火、防爆等级高,而且结构布置复杂、错层、平面和竖向布置不规则,结构跨度较大、层高较高、设备重的特点。在结构设计过程中与民用建筑不同,主要体现在结构选型、设备荷载取值,结构布置需根据车间工艺要求进行设计,计算模型、计算基本参数设定、计算结果判定等需根据规范和工程实际情况进行分析,是关乎结构设计安全的关键。但在实际设计过程中,总存在考虑不周的问题,以及车间结构布置的不规则性,使计算结果出现异常。故选用不同的力学结构计算软件和多模型进行校核,并根据工程具体特性进行概念设计和规范标准的综合判断、调整、修改,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

1 工程概况

1.1 工程基本概况

本工程位于三明大田县华兴乡京口开发区。树脂生产车间,地上二层,总建筑面积2537m2,框架结构,框架抗震等级为三级。独立柱基础,设计等级为乙级,持力层为层②粉质粘土,承载力特征值fak=180kPa。基本风压值0.35kN/m2,地面粗糙度B类。基本雪压值0.35kN/m2。抗震设防烈度6度区,抗震分组属第一组,Ⅱ类场地,设计特征周期为0.35s。根据防火规范,该树脂车间为甲类生产车间[8]。

1.2 生产车间工艺与建筑布置

根据建筑功能和生产工艺布置:一层为甲类车间、冷藏室、制冷和真空机房等。一层夹层轴3～8/C～D为附属工具间及化验室。二层轴2～10/A～C为生产车间,布置11个浆料釜,储料净重 200kN/个,反应釜自重196kN/个,以及12个计量釜,重20kN/个。二层轴1～2/A～D为生产控制室、配电室和更衣室。二层夹层轴2～8/C～D为设备存放区,布置8个树脂储罐,规格ф3.4x4.5m,自重150kN/个,储料净重350kN/个。二层夹层轴9～10/C～D为反应釜试验区,布置3个试验釜,重200～300kN/个。室内设一部防爆电梯和一部电动单梁吊车,载货重30kN,吊车梁跨度13.9M。见图1～图2。

3 工程结构设计

3.1 结构选型与结构设计

二层车间及二层夹层以下为现浇钢筋砼框架结构,以上为现浇钢筋砼排架结构。其中二层生产车间,一、二层的夹层附属工具间、化验室等和设备存放区楼面,以及二层轴1～2/A～D区域的控制室、配电室、机房、楼梯间屋面为现浇钢筋砼结构;二层夹层轴9～10/C～D楼面为钢平台;二层生产车间及其夹层设备存放区的屋面采用轻型钢结构。砼强度等级:柱为C30,梁板为C25。二层及其夹层结构布置见图3。

3.2 荷载取值与结构布置

(1)二层生产车间的荷载:浆料釜设备净重按恒载考虑,储料净重按活荷载考虑。浆料釜通过四个对称支撑点固定在建筑。根据三点共面原理,考虑安装及施工原因较难保证四个点均在同一水平面上,故浆料釜荷载按三个点平均分配,以策安全。设备洞口周边布梁,见图3。其它小型设备重,生产时浆料集中堆载,小型叉车等按等效均布活荷载考虑。

(2)夹层设备存放区:储罐净重按恒载考虑,储料净重按活载考虑。储罐通过三个夹角为120度的支腿集中作用在楼面上,结构布置时应与工艺布置协调,将三个支腿分别放置在两道纵向梁上,从而避免支腿对楼面板的冲切影响,见图3。因结构错层,同一结构层标高不同,储罐支腿作用力应按集中荷载布置。注意如采用节点荷载布置,因节点荷载与梁构件标高不同,使节点荷载悬空未能参与计算。当储罐为平底在楼面上布置的位置不确定时,楼面结构采用井字梁布置,储罐总重按等效活荷载作用考虑。

(3)电梯机房间荷载:电梯机房间除按规范取均布活荷载7kN/m2外,还须根据电梯厂家提供的电梯技术参数关于电梯设备反作用力的荷载值。电梯机房作用荷载大,不应采用大悬挑结构。故二层电梯间东北角处增设一根梁上柱,使机房更安全、可靠。

3.3 结构电算建模

(1)结构建模:考虑一层墙体荷载及一层柱内力分配等作用增设地拉梁为第一结构层,层高1.8M,该层比拟为地下一层结构,且嵌固端在基础顶面处,不考虑土层水平抗力系数。二层轴2～10/A～C生产车间、轴1～2/A～D生产控制室和配电室、更衣室等,轴9～10/C～D试验操作区,以及一层夹层轴2～8/C～D附属工具间、化验室为第二结构层,层高4.05～6.65M。二层夹层轴2～8/C～D设备存放区,轴1～2/A～D生产控制室、配电室、更衣室、楼梯的屋面,电梯机房的楼面,以及轴9～10/C～D反应釜试验区设砼梁和轴2～10/A、轴10/A～C标高10.000M处增设一道钢筋砼梁为第三结构层,层高4M。二层轴2～10/A～C生产车间和及其夹层轴2～8/C～D设备存放区的轻型钢屋面上设置屋面钢梁和钢系杆,同时在该区域四周周边标高14.000M处增设一道钢筋砼梁等为第四结构层,层高4M。电动单梁吊车荷载偏安全地在第四结构层布置。楼梯梁在各相应的楼层处增设层间梯梁。框架结构的错层结构部分不应作为一个独立结构层建模[6],否则引起计算软件判为薄弱层,计算出现异常。

(2)因结构不规则及错层,结构分析选用SATWE和PMSAP程序进行计算[6],考虑双向地震和±5%偶然偏心。车间的活荷载均按实际考虑,活荷载不折减,活荷载组合系数取1.0[1],抗震组合系数取1.0[2]。因甲类生产车间,根据抗震设防分类标准属重点设防[5],按7度抗震构造设防,框架结构的抗震等级为三级[2]。

3.4 电算结果的分析

(1)SATWE 和PMSAP计算结果整体控制指标,见表1。

(2)计算结果比较分析

①周期比T3/T1≈0.9,考虑车间结构错层、平面和竖向结构不规则,荷载分部差异大,故按偶然偏心的扭转影响与双向抗震进行验算,取不利情况。

②严格控制结构层间位移角为主,位移比为辅。层间位移角和位移比最不利情况均发生在屋面层,两者计算结果有一定差异。两者计算结果的X、Y方向层间位移角不利情况相反,以PMSAP计算结果最为不利,其中X向不能满足文[2]的框架结构要求,但满足文[3,9]的门式钢架或框架结构要求,由于屋面层为排架结构,可满足结构安全。两者计算结果的最大位移比均不满足要求,但因车间结构不规则及最大水平位移12.8mm,不大于建筑总高的0.1%,即14000×0.1%=14mm及30mm的最小值,符合要求,此时位移比不作为主控因素。

③结构计算结果的总体控制指标虽然基本满足结构安全要求,但结构构件的应力值或配筋值却相差很大。经分析采用SATWE的计算结果比较合理,见图4(a)计算结果。而PMSAP计算结果表明,构件应力值或配筋值出现异常,其中二层框架梁配筋值比SATWE的计算结果的最大值相差达49%,夹层设备存放区结构计算结果却未考虑储罐附加荷载作用。原因PMSAP计算控制指标二层结构层比地梁层的质量比为6.73远大于1.5,不能满足要求,使计算结果出现异常。故将一层地梁层不参与整体计算,则计算结果除屋面钢梁外,其它与SATWE的计算结果基本吻合。其中设备存放区梁配筋值最大相差不超过16.7%,见图4(b);地震作用X、Y向最大值层间位移角分别为1/2664和1/1875,满足要求。

(a)SATWE计算梁配筋 (b)PMSAP计算梁配筋

为了进一步直观地校核结构构件应力情况,从整体结构中抽出代表性的一品框、排架结构,读取相应的作用力,采用pk软件单品结构进行校核。结果表明,除屋面钢梁外,其结构应力的计算结果可直观地验证。同时计算结果也表明,屋面轻钢结构不参与结构整体空间计算,其计算结果偏不安全。可见,工程采用框架、排架结构组合,砼结构和轻钢结构组合,结构布置错层、不规则、复杂等情况,该类型工程计算结果应采用两种不同的力学结构计算软件和多个计算模型进行整体计算比较、判定,采用合理计算结果,才能确保工程结构安全。

4 车间结构设计中的几个问题的探讨

4.1 等效活荷载计算与结构效应

由于化工工业建筑的设备布置复杂,且施工和安装时可能会变更位置,楼面常采用井字梁结构布置。等效活荷载计算需要根据结构布置和储罐设备布置情况考虑。选取二层夹层轴2～8/C～D设备存放区的一典型开间结构平面布置,见图5(a),根据文[1]原则进行探讨。

(1)情况1:按设备存放区结构布置,储罐放置在板跨区间靠中,中间次梁间距1485mm不大于储罐设备基础尺寸,储罐定位基本上固定。见图1和图5(a)在该跨区间内最多布置两个储罐,中间两次梁之间区域内面积小于两个储罐底面积之和,则最不利等效活荷载取值为:qe=500*2/(1.485*7.5)=90kN/m2,为经济考虑,其它板区格区域荷载按相关规定取值。将等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果与采用集中荷载布置的最不利情况基本一样,见图6(a)。

(2)情况2:若采用平底储罐设备布置的位置不固定,楼面结构采用井字梁均匀布置,则储罐布置在板跨区格中间时为计算框架梁配筋的最不利等效活荷载工况。故作用在板区格的受荷占储罐总重的1/4,即500/4=125kN,再将该区格所占总受荷转化单个区格板中部不利值,见图5(b),然后根据文[1,4,7]提供公式计算,不考虑楼面垫层对荷载扩散的有利作用。

①局部均布荷载作用弹性板小挠度理论计算弯矩:

②均布荷载作用弹性板小挠度理论计算等效活荷载:

Mundefined=My+uMx=0.0331qel2+0.2*0.0573qel2=0.045*1.9682qe=9.02kN.m,则:qe=51.8kN/m2;故:取qe=52kN/m2﹤q=500*4/(3.4*3.14)=55kN/m2。式中含义见文[1,4,7]。将上述等效活荷载代入计算,构件配筋值计算结果见图6(b)。比较情况1与情况2可见,储罐布置采用不固定比相对固定的构件配筋值大,即计算结果偏安全。为节约经济,将储罐相对固定布置,在受储罐设备影响板区格内布置等效活荷载,在不受影响的板区格按规范取值即可。

4.2 一层柱计算高度选用与角柱基础设计优化

(1)经电算结果比较,考虑地梁作用,一层柱计算高度算到地梁顶面,其计算结果较经济,使一层柱、二层梁和基础计算结果更合理。不考虑地梁作用,一层柱计算高度算到基础顶面,计算结果偏安全。原因是忽略地梁的存在,造成一层的计算高度较高,柱线刚度减小,引起二层梁内力分配增加,故对二层梁的计算结果偏安全。对于一层层高较高,柱底内力较大的框架柱,其配筋则不经济;对于基础未考虑地梁承担弯矩分配的有利影响,角柱基础截面尺寸影响最大或不合理。

(2)角柱基础设计优化

选取东南角的角柱分别按有无地梁层讨论柱底内力对基础影响,见表2。计算结果表明,无地梁层按不考虑一层砌体产生的局部弯矩影响时,X、Y向地梁分别承担的最大弯矩为:ΔMxmax=244-139=105kN.m,占43%,ΔMxmay=180-133=47kN.m,占26%。即为增设地梁分担的基础内力,显然不考虑地梁作用对基础截面设计是不尽合理。可见,角柱承担的竖向内力较边柱和中柱小,但受双向受弯矩作用均较大,对地基承载力不高,或不允许修正的地基承载力特征值的持力层,则对于低层建筑角柱基础截面设计往往较大,甚至是最不利。特别对于高层建筑,基础需考虑地震作用,角柱柱底受双向弯矩作用大,计入地梁分担部分弯矩作用,则基础截面计算结果更合理、经济、安全的。

4.3 屋面轻钢结构节点设计

(1)檩条节点设计优化

根据文[3]屋面梁侧向支撑的隅撑做法,见图7(a),该节点可根据工程实际情况进行优化,不仅结构受力合理,而且便于施工、美观。增设隅撑是为了保证屋面梁受压区平面外的稳定性,即两檩条间设有隅撑的间距为屋面梁平面外的计算长度,从而取得良好的经济效益[3,10]。隅撑受力为轴心受力作用,此时檩条作为侧向支撑受偏心轴压作用[3,12]。参照文[12],将图7(a)可修改为图7(b),不仅利于减少层高,使隅撑刚度提高,支撑杆和檩条更有利于增强屋面梁受压区的侧向支撑作用。

对于较小跨度屋面梁,其截面尺寸受刚度限制和构造要求,刚架结构梁或柱的局部稳定性应满足文[3]要求,即利用梁腹板屈曲后强度。参照文[12],当檩条高度为梁高的1/2～1时,可采用增设加劲板和檩条共同来保证屋面梁平面外的稳定性,从而取替代隅撑,见图7(c)。当屋面梁高与檩条相等时,屋面梁下翼缘受压区则不设隅撑,屋面梁平面外的稳定性由檩条支撑,见图7(d)。同时对于图7(c,d)情况在结构计算时梁或柱的平面外计算长度可按实际支撑长度或系杆的间距进行校核。

反之,对于大跨度的钢梁,或层高高的钢柱,其变截面高大,甚至高宽比大于3,考虑梁或柱腹板屈曲后强度[3],则构件较柔弱,檩条或墙梁截面高度相对较小,此时梁或柱平面外计算长度应由系杆间距确定或适量增设系杆,不仅利于确保结构的稳定性,而且利于确保施工过程的安全[3]。

(2)梁柱节点设计

因屋面层为排架结构,考虑电动单梁吊车水平横向水平力作用及抗震时水平位移影响,钢梁与砼连接处设置抗剪键承担水平剪力,钢梁支座采用铰接连接,一端钢梁钢垫板螺栓孔采用长菱形开孔,使钢梁协调水平位移变形;另一端采用一般圆孔,使钢梁不形成机构。

5 结 语

化工生产车间结构设计需注意如下事项:

(1)荷载取值与等效荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、设防分类、抗震等级是工业建筑结构设计的重点问题,是关乎结构设计安全的关键。

(2)化工生产车间设备重,结构布置须根据工艺要求和设备支撑情况进行结构布置。设备布置位置可变性,井字梁楼面荷载应按等效活荷载计算。

(3)电算结果整体控制指标应全面考察与判断,严重不规则的结构应选用不同的力学结构计算软件和多计算模型进行校核。

(4)框架结构设计和轻钢结构部分结点设计可根据工程实际情况进行优化设计。

摘要：通过某化工生产车间结构设计的分析,阐述了化工生产车间结构设计的注意点及与民用建筑设计的不同点。荷载取值与等效活荷载的计算、结构布置、建模基本参数设定、抗震设防分类、抗震等级是化工工业建筑结构设计中应注意的重要问题。车间生产工艺布置的复杂性,引起结构布置复杂性、不规则性,应采用不同力学结构软件和结构模型进行分析,其电算结果整体控制指标应全面考察与判断。同时对框架结构设计存在问题和轻钢结构部分结点设计的优化作探讨,提出了井字梁楼面结构等效活荷载的计算。

关键词：化工生产车间,结构布置,荷载取值,角柱基础,节点设计,等效荷载计算方法

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.

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[4]手册编写组.建筑结构静力计算手册(第二版)[M].(2版).北京:中国建筑工业出版社,1998.

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[6]pkpm结构软件系列用户手册及技术条件[M].中国建筑科学研究院,2011.

[7]中国建筑科学研究院.GB50010-2010混凝土结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

[8]公安部天津消防研究所会同天津市建筑设计院,北京市建筑设计研究院等.GB50016-2006建筑设计防火规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[9]中国建筑科学研究院.GB50011-2001建筑抗震设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[10]张荣山.特种钢结构设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

[11]北京钢铁设计研究总院,重庆大学,西安建筑科技大学,等.GB50017-2003钢结构设计规范[S].北京:中国计划出版社,2003.

8.人因工程在生产车间的应用研究 篇八

关键词：人因工程；作业空间；控制器；安全色

1.引言

随着社会和科学技术的飞速发展，人类的生产活动由“人适机”转向“机宜人”。“以人为本”的理念不断受到人们的关注，安全、健康、舒适的生活、工作环境、作业条件等越来越受到社会的重视。在传统的生产过程中，企业往往是片面的强调生产的数量和质量，而忽略了人的因素，这样就会使员工在工作中过度疲劳或者容易发生生产事故，也容易让员工对工作产生厌倦。人因工程的出现为减少这些不良状况提出了很好的方法。在我国，人因工程的应用比较好的一般都是在大企业，而中小型的企业在这方面还存在很大的不足。研究人因工程学在生产车间的应用對我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全、舒适的工作环境等有重要的意义。而对于成本高效率低的中小型企业，人因工程是使其在激烈市场竞争中生存和发展的重要措施之一。

人因工程起源于欧洲，发展于美国，关于人因工程的研究及应用国外的研究较国内的研究起步早，但研究的重点都集中在人因工程的应用方面。在我国，关于人因工程学应用的研究在逐年上升，其中在工程技术领域的应用研究领先于在经济管理、医药卫生等方面的研究[1]。而在国外，人因工程研究的重点是工作负荷和职业健康，研究成果比例达到17.01%，在人因工程学研究中是最大的比例[2]。关于人因工程在生产车间的研究，主要偏向安全和卫生方面。于洪涛[3]提到：人们在从事受某种约束的活动时，不加检点采用姿势、占有的空间大小或不知不当，这些不仅会影响工作效率、作业质量，还容易产生疲劳，在特定条件下还会出现伤亡事故，这说明人因工程在生产车间中关于安全的研究，可以从设备布置、工人操作方法的角度出发，进而提高生产效率。如庞如英在基于人因工程的提高生产率模型的设计与应用中从机器布置、工人操作方法、工作环境等来阐述人因工程的应用。基于同样的思路文章将探讨人因工程在电缆生产车间的应用。

2.人因工程相关理论

2.1 人因工程的内涵

人因工程学（Human Factors Engineering），也称为工效学（Ergonomics），是研究人—机—环境三者相互关系的学科，是一门实践性、综合性、交叉性的边缘性应用学科。《中国企业管理百科全书》这样定义人因工程：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心里等特征，达到在生产中提高效率、安全、健康、舒适的目的。

上述的人—机—环境系统中，人是处于主体地位的决策者，也是操纵者或是使用者；机是指人所操纵或使用的一切物的总称，它可以是机器，也可以是设施、工具或用具等；环境是人、机所处的物质和社会环境。三者相互作用、相互制约，且以人为本[4]。

人因工程研究方法的核心是以人为本，其方法主要有调查法、观测法、实验法、心理测量法、图示模型法。

2.2 作业空间

作业空间，是指人、机器设备、工装以及加工物所占的空间[5]。在工作系统中，人、机、环境这三个要素是相互关联而存在的，生产中人通过机器完成某些任务，都需要通过一定的作业空间来完成。在设计作业空间时，要符合安全距离（为了防止操作人碰到对人造成危险的东西而设计的障碍物距离作业者的尺寸范围）和最小距离（操作者在操作时所必须的最小范围）。操作姿势是影响空间设计的主要因素之一，正确的操作姿势可以减少疲劳，可以让操作者更有效率的完成任务。在作业空间中，对于不同的操作姿势，操作台的高度即工作面高度是有所不同。操作姿势一般分为三种：坐姿、站姿、坐立交替。站姿一般能进行较大范围的活动和较大力量的操作，一般操作范围大的作业且不是站立很久的工作，适合采用站姿的作业姿势。

2.3 控制器及色彩

人因工程研究人、机器、环境这三个要素的相互作用及其合理性。人是通过控制器才能把信息传递给机器，以达到控制或某特定运行状态的功能，控制器对人—机—环境有着极其重要的作用。为了实现控制器符合人因工程的要求，为了使用者更易辨别其功能，要充分考虑控制器形状、位置、大小、颜色、标记等编码的设计。文章主要研究控制器的颜色编码和标记编码。其中，颜色编码：是利用各个颜色不同来快速分辨出控制器的方式。一般停止、关断控制器采用红色；启动控制器采用绿色。标记编码：是一种利用文字、符号在控制器的近旁做出简明表示的编码方法。当控制器数量较多时，且控制器的形状相差不大时，利用标记编码可以提高辨别控制器的效率，进而达到减少时间，对生产效率有一定的促进作用。

3.结语

在利用人因工程改善生产车间存在的问题时，要遵循客观性、系统性和动态性的原则。

客观性就是要求在运用人因工程进行改善时，以客观事实的本来面目去揭示事物内在的规律性。以实际生产的环境出发，全面、真实、具体地记录研究所需的数据以及各种反应。在对对象做分析做结论时，要从现实出发。

系统性要求在研究过程中把研究对象放到系统中加以研究和认识。就是在在研究人—机—环境系统时，人、机、系统这三大要素之间存在着相互制约和相互协同的关系。人—机—环境系统中，整个系统的功能不是这三要素功能的简单相加。在研究人、机、环境系统时，要用系统观点从整体出发分析系统中每个小系统的性能以及相关性，再通过各部分的相互关系来分析并认识系统的整体性。

动态性要求对研究对象进行研究时，要根据不同的情况作相应地调整，不能生搬硬套，否则会直接或是间接地对生产产生负面的影响。[6]（作者单位：吉林大学管理学院）

参考文献

[1]谢正文，吴超.近十年我国人机工程学应用研究进展[J].工业安全与环保，2005，31（3）：352-353.

[2]郭伏，叶秋红.国内外人因工程学研究的比例分析[J].工业工程与管理，2007，（6）：118-122.

9.生产车间施工方案 篇九

根据公司生产结构的调整，为稳定职工队伍，现将生产车间成品吨铝工资提取与定员做出如下测算。

一、生产调整为24台电熔槽吨铝工资的提取与定员。

1、产量测算

单台槽昼夜产0.67吨原铝，24台日产成品铝16吨，月产量则为480吨。

2、吨铝工资测算

根据前三个月44台电熔槽月平均产铝806吨，吨铝工资258元。则：258×806=207948（元）

选取系数：（1）44台÷24台=1.8（2）统筹优选法系数1.68 则为：207948:258=（480x：x）1.68

X=300（元）

3、24台电熔槽生产月提取工资

则为：300×480=144000（元）

4、生产车间定员人数90人

即：（144000元-9000元）÷1500元/人均=90人

二、生产调整为10台电熔槽吨铝工资的提取与定员。

1、产量测算

单台槽昼夜产0.67吨原铝，10台日产成品铝6.6吨，月产量为200吨。

2、吨铝工资测算

选取系数：24台：10台=2.4

则为：144000：300=（200x：x）2.4

X=480（元）

3、10台电熔槽生产月提取工资

则为：480×200=96000（元）

4、生产车间定员人数58人

即：（96000元-9000元）÷1500元/人均=58人

三、人员调整与分流

1、组织技能培训学习。

2、人员调配凝瑞镁业。

3、生产岗位操作合并。例如：下午16点可安排出铝、换极作业为一班（12）人。

4、辞退临时工，补充临时工工作岗位。

5、终止洛阳保安公司劳务协议，补充保安员。

综合部

10.安全生产文明施工方案 篇十

根据郑州高新技术产业开发区安全生产委员会《关于开展20__年“安全生产月”活动的通知》(郑开安字〔20__〕8号)和郑州市建委《关于20__年郑州市建设系统开展“安全生产月”活动的通知》(郑建办〔20__〕96号)的文件精神，结合高新区建设工程安全生产实际，并配合建筑工地创建工作，我站决定，开展高新区建设工程安全文明施工大检查工作，现就有关事宜安排如下：

一、检查范围

高新区范围内所有在建工程，含市政基础设施工程。

二、检查内容

(一)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规的学习贯彻情况;

(二)工程参建各方主体依法履行职责情况;

(三)安全生产责任制的制定和落实情况;

(四)施工组织设计、专项安全施工方案的编制和落实情况;重点检查文明施工落实情况。是否符合市建委《郑州市建筑工地管理工作方案》的要求和创建要求。

(五)国家工程建设性技术标准尤其是强制性标准条文的执行情况;

(六)施工现场安全生产情况;

(七)安全生产教育培训情况及有关人员持证上岗情况;

(八)大型起重机设备、设施检测使用情况;

(九)安全事故隐患的排查消除情况;

(十)建筑工地创建目标责任书落实情况，对建设行政主管下发的创建整改通知书的落实情况。

(十一)“安全生产月”活动安排情况。主要检查建筑工地现场悬挂安全横幅、宣传安全生产法律法规图画情况和开展职工安全生产技术知识教育情况。

三、检查方式

采取各单位自查和安监站巡查相结合的方式。

四、检查时间

6月8日至15日为各单位自查时间，自6月16日开始至7月15日为安监站巡查时间

五、工作要求

(一)各单位对自查工作要高度重视，精心安排部署，认真做好自查工作。对自查中发现的问题，要逐一整改，对重大安全隐患，要上报高新区建设环保局及安监站，并停工整改，整改要制定合理的整改措施，确保整改到位。

(二)检查的重点为：相关安全生产法规执行、责任主体履行法律责任、五大伤害专项整治等内容。在检查过程中发现有好的工程，我站将提请高新区建设环保局在高新区内通报表扬，列入年终评先候选名单，对较差的工程，将要求整改，并进行通报批评，对存在重大安全隐患的，将立即下发停工通知，隐患不排除禁止开工，确保安全生产。

(三)各单位自查的情况应在6月12日前报我站。

郑州高新技术产业开发区

建设工程安全监督站

11.生产车间固定资产的维修费处理 篇十一

关键词：固定资产修理费；管理费用；制造费用

中图分类号：F275.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）06-0072-01

一、新准则下固定资产维修费用的处理

新准则对固定资产的修理费用的核算做出了调整，和老准则对比，做出了以下调整：

（一）作为不符合固定资产确认条件（不具备《企业会计准则——固定资产》第24条规定）的修理费用发生时，一次性计入当期费用，不再采用预提或待摊的方式核算；除专设销售机构的修理费用计入到销售费用外，其他都计入“管理费用”账户。

（二）修理费用费用化，不再成本化。

新准则规定，不满足固定资产准则第四条规定确认条件的固定资产修理费用等，应在发生时计入当期损益，并在准则中明确指出：企业发生的固定资产不符合资本化确认条件的修理费用（不论其规模的大小），属于与专设机构销售机构相关的后续支出，在“销售费用”科目核算；属于企业生产车间和行政管理部门等发生的后续支出，在“管理费用”科目核算。

销售费用科目使用说明规定：“企业发生的与专设销售机构相关的固定资产修理费用等后续支出，也在本科目核算”。“管理费用”科目使用说明也规定：“企业生产车间（部门）和行政管理部门等发生的固定资产修理费用”，“制造费用”科目不在核算企业生产车间发生的固定资产修理费用。

二、固定资产修理费用全部计入期间费用产生的影响

笔者认为新会计准则将企业生产车间（部门）发生的固定资产修理费用等后续支出计入“管理费用”不妥，很多会计类教材对企业生产车间固定资产发生的修理费也沿用旧会计制度的做法计入“制造费用”。原因如下：

（一）违背了正确划分生产费用与期间费用的成本核算。

费用包括计入产品成本的费用和不计入产品成本的费用，计入产品成本的费用有直接费用和间接费用，而不计入产品成本的费用就是期间费用。之所以不应由产品或劳务成本负担，主要是因为难于确认其归属的具体产品或劳务。在核算中，如果将确实不能归属于成本和不能确认受益对象的修理费用计入期间费用的却有其合理性，但是把可以确认其归属和可以确认受益对象的修理费用也列为期间费用，就有失合理性，比如，生产车间为生产特定产品而专用的固定资产所发生的修理费，是完全可以计入成本的，但是如果也损益化，显然违背的产品或劳务的成本核算原则。

（二）与固定资产其他费用的核算不一致。

《企业会计准则》中对固定资产的折旧费用、租赁费用等也是计入相关资产成本或当期损益，如果是生产车间发生的折旧费、租赁费等，计入到“制造费用”，而不是生产车间发生的这些费用，计入到期间费用。例如，计提固定资产折旧时，根据固定资产的使用地点和受益对象分别计入有关账户：车间固定资产的折旧，计入“制造费用”账户，厂部等行政部门固定资产计提的折旧，计入到“管理费用”；专设销售机构固定资产的折旧，计入“销售费用”，用于研发无形资产的固定资产折旧计入到“研发支出”等等。而唯独固定资产的修理费用被排除在外，在发生时没有对象化，而一概计入到“管理费用”，这显然和其他费用的核算不相协调。

（三）导致企业产品或劳务的实际成本信息失真，不利于企业的生产经营决策。

对于企业，加强成本费用的管理和控制、降低成本费用水平是企业管理的重点任务。如果把生产用固定资产发生的修理费用直接计入期间费用，不按受益对象计入产品成本，就阻碍了企业生产部门对这部分费用的判断，也不利于企业加强对成本费用的管理与控制。

如果将企业固定资产在生产经营过程中发生的修理费用排除在产品成本或劳务成本之外，不利于对管理部门进行公正的评价其产品成本或劳务成本就不能完整地反映其真实的生产消耗水平，降低企业成本信息的使用价值。这在固定资产修理费用占比重较高的一些行业尤为突出。

（四）生产用固定资产修理费用计入管理费用，容易引发业务操纵动机。

新会计准则杜绝了利用固定资产修理费用在不同时间的摊销进行利润操纵，但是夸大了管理费用，由此可能会引发企业进行业务操纵的动机，而业务操纵带来的后果将更加严重。例如，企业在利润充足的期间，为了实现利润的降低，凭空增加固定资产的修理，造成资源的浪费；在利润不足的期间，为了保证会计利润的实现，不顾企业实际情况，放弃固定资产修理计划，可能威胁企业安全生产。

（五）不会影响企业的利润。

期间费用计入利润表，如果期间费用提高，企业的利润就会减少；而成本和资产负债表有关，企业要对制造费用进行分配，转入到生产成本，产品完工后，在由生产成本转入到库存商品，最终还是计入到主营业务成本，因此，不会造成对企业利润的影响。

（六）生产用固定资产修理费用计入管理费用，导致责权利不一致，不利于成本和费用责任中心的考核。

修理费用是为消除设备的经常性的有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要的性能，发挥其正常效用而发生的支出，其与车间工人操作使用以及设备管理密切相关。从某种意义上说，生产用固定资产修理费用的发生主要取决于生产部门的管理，如果车间日常维护工作做得好则修理费用将大大节约，生产效率也会得到提高。同时通过对各个生产部门的固定资产修理费用进行横向比较和纵向比较，可以反映具体生产部门的管理水平，并及时发现管理上存在的问题。但是新会计准则将生产用固定资产修理费用不再归入各个生产部门的制造费用，而是全部计入管理费用，不仅将夸大管理费用的金额而导致企业经营成本的失真，不利于对管理部门进行公正的评价，同时也无法通过该指标对相关生产部门进行考核，导致责权利的不一致，不利于企业成本管理。

参考文献：

[1]冯琴.固定资产修理费用新规定对成本核算的影响[J].会计之友.2011.（6）

[2]李红艳.对企业生产车间固定资产修理费用会计处理的探讨[J].商业会计.2012.（6）

12.生产车间施工方案 篇十二

一、精细在于专业化

电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。

电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:

1. 产品专业化。

2. 工艺专业化。

3. 技术专业化。

二、精细在于数据化

在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。

1. 数据化对电瓷各种试验的作用

电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:

真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。

2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用

坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。

三、要把小事做细、把细事做透

随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。

四、质量管理精细化与质量突破的关系

质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。

随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。

电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。

摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。

关键词：车间质量,精细化管理,质量突破

参考文献

[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000

[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005

13.安全生产专项施工策划方案 篇十三

(二)安全生产总体要求

1、施工作业现场设置醒目安全宣传标语和警示标牌等.成立安全生产组织机构,对工人每天进行安全教育,每周上班前为项目部安全例会。

2、参加施工的所有施工人员均要求熟知本工程的安全技术操作规程，电工、焊工、起重等特种作业人员均要严格执行持证上岗的制度，并按规定使用安全“三宝”，把好“四口”防护关，使“四口”防护措施达到“定型化、工具化要求”。

3、建筑物四周外墙设安全网，工程进入第二层主体，逐层张挂安全网。各分布工程施工用脚架、吊篮、跳板等搭设完毕后，由安全员同架子工及班组长共同检查验收合格后方可使用。

4、阳台、预留洞等地方均用竹笆或安全网围护好，并着重做好防止高空物体坠落打击的各种措施，拌和机、井架出入口要搭好防护棚，安装好避雷装置;

5、确实做好安全用电工作，所用供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配备有效漏电保护装置，塔吊要有可靠防雷接地，安装好限位装置。

(三)安全防火

1、切实做好防火工作，特别是针对装饰阶段施工面广，易燃物品较多建筑物自身的消防系统未完全建好的特点，结合成品保护工作，加强防火管理，除在各易燃区配备一定数量的灭火器材外，要建立班后巡查制度，易燃物品要集中管理，重点防火区域要设立禁烟标志，所有明火作业实行动火许可证制度，未经同意一律不准在场内使用明火。

2、易燃物品存放在专门仓库里，不能随意乱放;

3、仓库、脚手架上必须备好各种消防器材，并放置畅通易取的地方;

4、木工间严禁吸烟。刨花，木削要及时清理，并挂好警告标志，设置灭火器、砂箱等设备;木工棚每10平方米，须设两具8㎏灭火器。

5、施工区域范围内动用明火应办理动火证，并备好消防器材;

6、严禁使用电炉等，宿舍不准乱拉电线;

7、食堂灶口天天要清理整洁，不留隔夜火。

(四)分部分项工程具体安全措施;

1、土方工程

施工前对场地内地上、地下障碍物等应清楚，基坑形成后沿周边做好防护措施，夜间施工配制足够的照明设施。

1、砌砖工程

施工前先检查好脚手架是否符合安全操作规程的要求，在大风雨后，应对脚手架进行严格检查，如发现立杆沉陷或悬空，连接松动，架子歪斜，变形等情况，应及时采取加固措施，里脚手架砌筑时应围绕建筑物的四周，超过规定的高度要张挂安全网，以防掉落材料、工具伤人，砖在脚手架上，只允许堆三侧砖，打砖时断头应落于砖上，不得随意乱斩，以免伤人，高空砌筑时不得在脚手架上奔跑，戏闹或许多人拥挤在一起，以防脚手架负重过度而发生意外，严禁站在砖墙上砌筑或行走。

2、砼工程

在现场安装模板时所用工具应装在工具袋内，上下交叉作业时戴好安全帽。垂直运输模板或其他材料时应有统一指挥，统一信号，拆模时应有专人负责安全监护或设立警告标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋，系好安全带。模板在支撑未钉牢稳之前，不得上下，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装的模板不准堆过多的施工材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通过。拆除的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定地点，然后拔钉子，堆放整齐。在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，绑扎柱钢筋不准站在钢筋箍上施工。电焊工戴好防护镜，并穿好工作服。在浇捣砼之前，检查脚手架、工作台是否牢固，如有空头板要及时搭设好，脚手架应搭设保护栏杆。搅拌机，卷扬机和振动机等接电安全可靠，绝缘装置良好，并进行试运转，拌和机有专人负责操作。塔吊、井架运输时，有专人负责指挥操作。井架内卸料人员不能将头手伸入井架内，悬吊臂下严禁站人，对“四口”特别做好安全防护措施。

3、屋面工程

在屋面施工特别要注意：因比较高不能在屋面上开玩笑，四周应做好防护措施，严禁向下乱仍各种物体。

4、塔吊安全要求

(1)基础必须牢固稳定：

(2)司机和指挥人员必须经过系统培训有上岗证，司机应定期进行体格检查;

(3)机具、绳索及各种附件要安全可靠齐全，要定期检查，维修保养;

(4)由安全员组织有关人员对塔吊进行定期检查，发现问题及时整改。

5、脚手架搭设

在脚手架搭设前，素土夯实，脚手架立杆必须埋设50㎝，立杆根部绑扎好，搭设外墙脚手架立杆间距不能超过1.5m，外墙砌筑脚手架不能大于1.3米，做到横平竖直，剪刀撑在45到60度，每9米设置一道，横向7米，竖向4米，搁栅不少于4根，两排以上设置扶手2道，通道边设置防护笆及网，搭设完毕后经验收合格，及时填写报告单后方可使用。

6、现场用电制度

(1)电气设备、线路设专人负责，认真填写巡检维修记录。

(2)电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体必须安装于碰不着的处所;否则必须设置安全遮拦和明显的警靠标志。

(3)电箱离地高1.5米，箱内电器齐全，装好220v、380v漏电自动开关，并做好防雨、加锁措施。

(4)现场采用三级配电二级保护，按规定要求安装配电箱、开关箱，各种机械电器设备做到一机一闸、一漏一箱，定人定机。

(5)闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，禁止用其他金属丝代替熔丝。

(6)电气设备和线路的绝缘必须良好，设置单独开关控制，禁止一闸多用。

(7)电气设备和线路要定期检查，不能带电操作。

(8)现场照明的灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4m,要使用安全电压供电。

(9)完工后各种机械电气设备等要切除电源。

7、中小型机械安全措施

(1)各种机械设备必须附件齐全，安全可靠;

(2)各种机械设备必须有接地或接零装置，必须做到一机一闸，定人定机;

(3)维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中进行;

(4)砂浆机防护盖在运转时必须盖好，不准站在防护盖上面。

(5)拌和机料斗下严禁站人，如需进入拌筒内检修或清理时，要切除电源;

(6)工作完毕后，机械必须保养清洁，做到工完料净机身清。

8、安全网搭设

(1)网周边长不得大于10㎝。

(2)边绳系绳直径至少为网绳直径的二倍，但不得小于7㎜，断裂强度不得低于750kgf。

(3)所使用安全网必须经国家指定的监督检验部门鉴定后，取证方可使用。

(4)预留孔6×12㎜最大间距为3m。

(5)每个系结点上，边绳与支撑物靠紧，并用一根独立绳连接，系结点与网边分布均匀。