外协外购件验收细则

外协外购件验收细则（共2篇）

1.外协外购件验收细则 篇一

北京京仪海福尔自动化仪表有限公司

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度

一、目的

制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。

二、适用范围

（一）产品生产所需各种原辅材料。

（二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

（三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

（四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

三、检验准则和方式方法

企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。

原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。

四、职责

（一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。

（二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。

五、工作流程

（一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。

（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。

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（三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。

（四）原材料外购、外协件质量若发现问题，需返修或报废，技术质量部出具《不合格处置申请单》，由采购人员负责与供方联系处理。

（五）对本企业暂不具备检验手段的原材料及零部件、辅料或其它有材质要求的产品，可以定点合格供方提供的检验报告为依据； 有特殊要求或必须进行理化检验时，可委托第三方进行验证。

（六）当有顾客自行提供某一配套产品或部分产品时，顾客方应同时提供该产品检验标准和要求，检验员依据顾客方提供的标准和要求对产品实施验证。对我厂无证实能力的检验项目，要求顾客提供证实材料证明或确认免除该检验项目，并以此作为验证依据。

六、对合格供方的控制与更新

（一）对合格供方，依据质量记录，运用统计方法，对供货情况进行分析，每季度召开一次质量报告会，评价供货情况，对供货已不能满足质量要求的供方，即重新进行评价或调整合格供方。

（二）及时掌握供方生产条件的重要变更，如发现变更，已影响供货质量或交货期，即重新进行评价或调整合格供方。

（三）对外协零部件交货的动态及质量保证动态情况随时向有关领导汇报。

七、相关文件

《过程、产品和环境的监视和测量程序》

《不合格控制程序》

《物资分类检验方式及标准》

《合格供应商名录》

八、相关记录

《原材料、外协外购件交验单》（HIFOR-JL-76）《外协、外购件检验记录》（HIFOR-JL-114）《不合格处置申请单》（HIFOR-JL-132)《非定点合格供方购物申请单》（HIFOR-JL-75）

2.外协非标设备验收准则 篇二

一、验收前准备

（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；

2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；

2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；

2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

2.6装配要求

2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；

2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；

2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；

2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；

2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；

2.7试压要求

2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；

四、验收程序

（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2

（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；

（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；

附表B-1 **验收记录表（详见附表）

审批：

审核：