工厂仓库解决方案

工厂仓库解决方案（精选10篇）

1.工厂仓库解决方案 篇一

我们公司是做食品和包装的，仓库又和公司是分开的，制订食品仓库管理制度是希望公司食品能够得到更好的管理和完善，减少公司不必要的损失，希望广大公司员工积极配合，严格执行本食品仓库管理制度。

仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，不可有任何的疏忽和大意。仓库管理制度的原则和目标是：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。

仓库管理需有效利用库容。库房内货物的存放量大，库容利用率高。一般情况下，托盘货物堆码可以充分利用库容;货物周转快是指进出库货物的批次多，频度大，仓库的利用效率高;保管质量高是指库存货物在保管期内，不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等;安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。而食品仓库管理制度相对来说，要求更高，更严格一些。

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本食品仓库管理制度。

一、凡食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。

二、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，收集索证材料，分类存档，登记台帐。

三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

五、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

六、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃―10℃，冷冻温度应达零下18℃。

七、食品入库后，原料分类存放，对主粮食物不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变质，做到勤购、勤卖，避免存放时间过长，降低食品质量。食品在仓库存放期间，要经常倒仓检查。发现变质腐败等情况，应及时报告领导，以便及时处理。不合格食品不得出库。凡食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。

八、仓库内保持清洁、卫生、空气流通、防潮、防火、防虫蛀。仓库内严禁吸烟。仓库内物品存放要整齐划一，做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。

九、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

十、仓库内保持清洁、卫生、空气流通、防潮、防火、防虫蛀。仓库内严禁吸烟。仓库内物品存放要整齐划一，做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。

我们公司是做食品和包装的，仓库又和公司是分开的，制订食品仓库管理制度是希望公司食品能够得到更好的管理和完善，减少公司不必要的损失，希望广大公司员工积极配合，严格执行本食品仓库管理制度。

2.工厂仓库解决方案 篇二

当今,国内外众多制造企业纷纷把工厂自动化物流作为发展的重中之重,汽车制造行业尤为如此。上海大众汽车有限公司仪征工厂作为上海大众在中国的第五家整车制造工厂以及德国大众在中国的首家标准化工厂,以其60JPH (每小时生产60辆车)的生产效率引起了业界的普遍关注。成绩的背后,大福(中国)有限公司建设的KSK线束自动化立体仓库功不可没。本刊记者日前参观了该厂,并将现场物流情况介绍给读者。

“分钟工厂”拥抱大福

走进仪征工厂,作为工厂现场物流高级经理的张伟便以专业眼光向记者介绍道,上海大众汽车有限公司仪征分公司(简称“上海大众仪征工厂”)于2012年7月26日正式投产,工厂占地面积128.05万平方米,拥有冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间、技术中心、培训中心、能源中心、装车发运和零部件配送中心,以及办公楼等相关配套生产辅助设施等。工厂全面实施精益制造和精益管理,冲压车间拥有2条目前国内汽车制造企业最先进、自动化程度最高的高速冲压生产线;车身车间拥有388台机器人,用于点焊、激光焊、单面焊、螺柱焊、涂胶、折边等加工工艺,自动化程度高达70.72%;油漆车间配有123台机器人,自动化率高达85%。目前仪征工厂已经实现平均每小时60辆车的产能,是典型的“分钟工厂”。

与大福的合作,也就是从建厂时期开始的。上海大众仪征工厂是采用大众集团全球标准工厂规划的,实现了人流、零部件物流、生产物流、成品车物流四流独立,布局合理高效,各质量控制点相对集中,并大量采用绿色环保节能技术与产品,整体耗能较同规模汽车工厂节约10%左右。这里的总装车间采用了世界最先进的拉动式物流供货模式,现场使用全程高度自由升降式整车吊架和模块化的精益生产装配模式,大幅降低了设备投入和工人的劳动强度。

作为上海大众的一大建设亮点,仪征工厂总装车间的KSK线束自动化立体库项目颇为引人注目。由于不同配置的汽车上使用的KSK线束不同,因此KSK线束会有很多种组合,但是它没有零件号,只跟车号对应,这就对KSK线束的物流管理和上线装配提出了很高的要求。传统的人工排序方法,一方面需要占用较大的场地,另一方面耗时费力,劳动力资源浪费严重,差错率高。为了保证工厂60JPH的生产效率,2012年,上海大众选择与大福(中国)有限公司合作,引入了自动化立体库来管理KSK线束。

“亮点”无处不在

张伟详细讲解道,由大福公司规划建设的KSK线束自动化立体库项目占地百余平方米,由2组货架、1条巷道、1台堆垛机和自动输送系统及控制系统组成,设置了1222个标准尺寸货位,存储VW250、VW253、SK253三个车型三家供应商的KSK线束。

整个系统集存储、排序、上线于一体,根据总装车间序列信息实现KSK线束的自动排序上线。每天,供应商都会使用统一的周转箱准时将工厂所需KSK线束送到工厂,每个周转箱上都贴有唯一的7位代码,与生产线上相应的汽车一一对应。KSK线束在经过自动入库、排序后,被送达指定的工位。

为了让记者进一步加深理解,张伟详细地介绍了KSK线束自动化立体库的作业流程。全部流程分入库和出库两部分。在入库时,操作人员将装有KSK线束的周转箱放至输送线入口,入库口的激光条码扫描器自动扫描周转箱上的条码,系统按照就近原则自动安排储位,由堆垛机完成存货工作。在出库时,堆垛机按照系统指令找到相应的周转箱,按照排产顺序将其送入架设在空中的输送线再进入生产线装配。

基于保障生产、节能环保等方面的考虑,上海大众的KSK线束自动化立体库在系统设计方面亦有不少独特之处。张伟举例说明道:

一、根据总装车间的工作时间对KSK线束自动化立体库的作业方式进行调整,比如在中午休息的半个小时,上线的箱子如果在输送线上堆满,系统会自动停下,直到下一组作业开始。

二、堆垛机每次同时执行2个周转箱的入库或出库任务,加快了处理速度。

三、出入库线路分开,入库在地面,出库在空中,实现同时进出。

四、上线的输送线设计得比较长,最多可以停放60个左右的周转箱,起到了暂存的作用,避免或减少了设备发生故障对生产节拍的影响。

五、中控室对KSK线束自动化立体库设有专门的声光报警装置,可以第一时间发现问题。

六、在后续的系统维护中,大福可提供远程诊断服务,及时处理紧急问题。

基于这些特点,张伟表示,KSK线束自动化立体库项目已为上海大众节约场地1000平方米,节约了物流人工成本,提高了自动化设备排序准确率,节拍最高可达80JPH,同时有效避免了人工排序的错误及零件在排序过程中可能发生的损伤。

相得益彰,携手共赢

当前自动化立体库的应用已经十分普遍,相关的技术和设备也趋于成熟,但目前在汽车制造行业,将这项技术引入KSK线束管理的做法并不多见。为此,大福在该项目建设过程中不断与上海大众的工作人员进行沟通交流,以便更好地满足客户对系统的使用需求。

据记者了解,上海大众KSK线束自动化立体库投入运行一年多来,用户对其应用效果十分满意。采访过程中,工厂职工对大福的先进技术和优质服务给予了很高的评价:“大福不仅提供了包括系统规划设计、安装调试在内的一整套解决方案,而且能够及时满足实际应用过程中产生的一些小需求,有针对性地提供高效的定制化解决方案”。此外,大福设备的轻巧、高效、经济也给客户留下了深刻的印象。”

作为合作的另一方,大福(中国)有限公司华东销售部系统项目经理程其中表示,大福与上海大众的合作由来已久,通过此次上海大众KSK线束自动化立体库项目,大福也得以总结和进步,在接下来的项目中将来会做得更加专业,精益求精。

3.工厂仓库解决方案 篇三

关键词：无线射频识别；仓库管理；信息化

中图分类号：TP391.44 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2013) 05-0000-02

1引言

作为连接生产者和消费者的纽带，仓库管理在整个供应链管理系统中发挥着重要的作用。传统的仓库管理依靠手工操作来记录和追踪进出的货物，这种模式不可避免的存在物品跟踪困难、人力成本高、资金和货物周转效率较低等诸多困难，必然导致管理费用的提高。近年来，在该领域出现了一种快速、实时、准确采集与处理信息的新一代自动识别技术－无线射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)。将RFID技术与传统供应链管理行业相结合，实现基于RFID的仓库管理系统，可以实现更加有效的仓库管理，提高货物的跟踪与信息共享的效率，

2射频识别（RFID）的工作原理

射频识别技术采用半导体芯片存储数据，通过射频信号实现存储芯片与阅读器之间非接触数据交互，具有物体识别速度快、多目标识别和非接触识别等特点。RFID利用读取器(reader)读取贴附于物体上的标签(tag)上编码，每一个标签上的编码都是唯一的，因此可以有效辨识环境中的对象。

RFID技术是通过射频信号来识别目标对象并获取目标信息数据的，其识别、读取工作是在无人值守和干预进行的。RFID的工作于利用射频信号和空间耦合传输特性、实现对被识别物体的自动识别。具体过程为：将Reader发射特定频率的无线电波能量给TAG，以驱动TAG 电路并将内部的ID识别码送出。此时Reader依序接收此ID解码，然后对数据处理还原，在通过嵌入式系统识别解读此ID码，送至伺服端应用程序资料库系统做资料处理，通过软件PHP显示此信息。

3RFID系统的结构

一般情况下RFID系統是由三个部分组成：RFID标签、RFID阅读器、系统应用软件。使用时只需将标签安置在货物的表面，通过RFID阅读器在相隔一定距离上自动读取物品信息，读取货物上标签中的有关物品数据信息，将所读取数据提交给RFID应用软件系统，RFID软件系统则根据信息规则识别货物，同时进行加工处理。

通常，一个完整的RFID应用系统应该具有三个层次的体系：(1)数据采集层，此层的程序库能够有效支持符合ISO、EPC等标准的阅读器和标签；(2)事件处理层，此层可以根据标签的ID的相关范围来选择标签，对粘贴有标签的物品的进出事件做出判断和响应；(3)RFID中间层，此层是处理被传送于硬件层所读取的原始数据，在RFID中间层的设备和数据管理层，具有识别重复读了多次的RFID标签过滤机制的功能。

4RFID仓库管理系统总目标与任务要求

RFID仓库管理系统开发的目标是：分析RFID应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题，引入RFID技术以取代传统条形码于商品管理作业流程，设计并实现基于RFID技术的仓库管理应用系统，解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。

针对仓库管理智能管理，需要设计与实现一种基于RFID的仓库管理系统，以解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。在仓库管理应用平台系统中，用户的需求具体体现在能够解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理，以及货物的先进先出，以托盘为单位的可视化电子货位管理和叉车电子货位导航等需求。

这就要求RFID仓库管理应用系统能充分满足各种信息的输入和输出。收集基本数据，数据结构以及数据处理的流程，为后面的具体设计打下基础。具体的，在功能上在RFID仓库管理应用系统中，用户所能完成的业务功能包括：

(1)监测和控制读卡器，实现RFID读写器数据自动采集，可靠的阅读/写入。

(2)通过网络把读卡器读取的数据传输到合适的位置(计算机或者路由器)。

(3)提供手持式终端访问接口，接受并且转发应用的中断指令；

(4)管理员能够处理标签型和读卡器型事件；通过系统网络进行通知；

(5)系统可以提供异常告警。

仓库管理信息系统总的要求如下：

(1)用户管理。对有权使用该系统的用户的基本情况数据进行更新、查询等作，实现用户管理功能。用户分级管理，分别具有不同的权限；具有分组管理用户的功能。可以针对用户分配软件模块使用权限。

（2)物料管理。对仓库里所有物料的种类（包括名称、厂家等信息）进行更新、删除和查询等操作，实现物料管理功能。物料可以动态添加种类，支持批次管理，支持多计量单位变换。

(3)仓库管理。对仓库里物料货物实现收料、入库、移库、出库和盘点管理，要求能导出每种功能模块的单据，方便用户进行物料管理，并能提供收料、入库、移库、出库和盘点的明细，方便用户查询。

(4)库存分析。对物料库存情况和存留时间长短分析，为业务人员制定采购计划提供依据，提供其他分析报表，提高仓库管理水平。

5RFID仓库管理系统架构的实现

RFID是为整个RFID的层次结构提供服务的，其提供了一系列的相互关联的操作。此类操作的分布从例如连接读写器、控制读写器的读写操作以及收集RFID数据功能等RFID的底层操作，一直到例如为应用程序提供RFID的应用集成接口来满足RFID的需求RFID的顶层等操作实现的。

在RFID仓库管理系统的电子标签中，有两个主要的模块组成：(1)RFID功能模块；(2)基本系统模块。

RFID的功能模块主要担负起集成RFID读写器和完成所有的RFID数据集合的处理过程。基本系统模块包含对移动RFID本地的服务组件管理功能和持久化数据管理功能。

此外，本系统还有三个独立于功能模块模块：(1)硬件控制模块。(2)网络通信控制模块；(3)业务整合模块；

硬件控制模块是用来控制其他一些辅助RFID应用硬件的模块；网络通信模块主要实现与远程主机通信和消息控制的模块；而业务整合模块的作用在于远程服务器端完成移动RFID与上层业务数据上的整合。服务框架主要可分为三部分结构：服务接口部分、服务实现部分、服务。

6结语

针对仓库管理的智能化应用需求，设计与实现一种基于RFID的智能仓库管理系统。该系统解决了仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理，大大提高了仓库的管理效率，可以为制造业企业和物流企业带来很大的经济和社会效益。

参考文献：

[1]李立强.基于RFID的智能货架设计与实现[J]数字技术与应用,2013,1.

[2]张洋洋,陈进.基于RFID的离散制造车间实时数据采集系统的设计与实现[J].江南大学学报:自然科学版,2013,1.

[3]居静浩.分布式RFID设施管理技术研究[D].上海交通大学,2007.

作者简介：任艳婓（1968—），女，河南省濮阳市人，濮阳职业技术学院数学与信息工程系副教授，软件工程硕士，研究方向为：计算机应用技术、软件工程等。

4.工厂的仓库作业规范（最终版） 篇四

3.1五金仓：负责仓库物料的收、发、管工作以及配合PMC物料计划员核对仓库物料的库存。

3.2品质部：负责对入仓物料进行品质检验。

3.3 PMC课：负责物料的计划、申购、跟催、急料的协调工作。

3.4生产部：及时到仓库按计划领取物料以及退、补物料。

3.5采购课：负责通知五金仓到料情况（如：到料时间、何种物料、数量等）。

4定义:

4.1让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

5内容和要求:

5.1物料进仓作业

5.1.1供应商送货：供应商按《物料订货单》送货。

5.1.2 仓库对单：五金仓对供应商《送货单》进行确认,将《物料采购计划单》和《送货单》进行对照

确认,确认供应商《送货单》是否与《物料计划单》一致,确认其本内容应包括物料名称、规格、材质、数量、送货日期、订单号等。

5.1.3数量确认：仓务课收料时,应对数量较少、形体较大、或比较贵重的物料采用全点的方式进行验

收；对数量较多、形体较小或价值相对便宜的物料，可采用抽点的方式进行验收，先按包装件数点数,再按5%--15%的比例进行单位包装内物料进行抽查，如果数量、型号、规格等确认无误后，仓务课开出《收料单》,《收料单》经供应商签名确认后，分发到采购课。如果数量、规格或其它方面与所订购物料不符合，五金仓应立即通知采购课，由采购课与供应商联系处理事宜。

5.1.4通知检验：五金仓对物料确认完成后，应15分钟内通知品质部来料检验组对物料进行检验，通知检验时五金仓将《收料单》和《送货单》一起交来料检验组。

5.1.5品质检验：品质部来料检验组接到五金仓检验通知后应在当天内将该物料检验完成, 检验完成后，在《收料单》上签字确认并开出《来料检验报告》，如果是生产所需急料应优先检查此类物料,保证生产不会停工待料。

5.1.6不合格处理：如果来料不符合公司所规定的品质要求，品质部来料检验组在《来料检验报告》中注明处理意见，五金仓根据品质部处理意见办理退货手续。五金仓从收到品质部《来料检验报告》后1小时内用红笔填写《收料单》交会计课审核后，将《收料单》和《来料检验报告》交采购课，由采购课办理退货手续。

5.1.7入仓、摆放：经品质部来料检验组确认合格后的物料，五金仓当天内开出《入仓单》入仓，并在30分钟内将《入仓单》分发给PMC课和会计课，应当天内按事先规划好的区域上架摆放并且做好相应的标识，如场地不够摆放，需暂时别的区域的，应标识清楚，待该区域有空位时立即归位摆放。

5.1.8账务处理：物料摆放好后,仓管员应在当日内在该《物料库存卡》上进行入仓登记,并做好进销存帐,以备核查，进销存帐不准延迟到第二天上午10：00以后入帐。

5.2物料出仓作业

5.2.1排产：客户服务部制定《PMC排产单》。

5.2.2物料计划：PMC课按《PMC排产单》做好《PMC物料计划表》。

5.2.3开《领物单》：PMC课根据《PMC物料计划表》来开出《领物单》,《领物单》上应注明订单号、物料名称、规格、数量等相关内容，填写人签名后经PMC课课长签名审核，交领料车间主管和领料人签名确认。

5.2.4发料：五金仓收到《领物单》后,仓管员应仔细确认《领物单》上所领的物料,是否属于计划内物料,然后交仓务组长核对并签名确认。发料时当出现以下两种情况时,应及时与采购课和PMC课协商: a.当两个以上的订单同时需要用到同一种物料时, 如果其中一个订单的物料已到,而其它订单的物

料已下订单但没有到厂,原则上不准将先到的物料挪用到其它订单上去,但如果先到物料的订单交货期比其它订单交期要迟,可以和采购课以及PMC课协商解决,但必须将已挪用的物料及时补足。

b.当两个以上的订单同时需要用到同一种物料时, 如果其中一个订单的物料已到,而其它订单物料还没有计划,不准将物料挪用到其它订单上去,凡不属于计划内物料,都应按补料程序办理。

5.2.5物料交接：仓管员按《领物单》将车间所领物料清点数量后放在物料周转区,车间领料人员按《领

物单》一一确认,发现有不符合的情况随即向仓管员或仓务组长询问原因,如领到车间或物料已使用完后再发现异常问题,五金仓将不再补发物料,车间再领用物料应按超领物料办理。双方确认无误后,各自在《领物单》上签名确认,《领物单》车间、五金仓和PMC课各保持一联存档。

5.2.6账务处理：发料完成后,仓管员按《领物单》在该《物料库存卡》上进行减数,当天内做好进销存

账,特殊情况最迟可延迟到次日上午10:00。

5.3退料作业

5.3.1退料汇总：生产车间将所退物料分类汇总并且标识清楚后,用红字填写《入仓单》,经过部门主管

核对和经理批准后。

5.3.2通知检验：生产车间将物料分类汇总后，通知品质部检验。

5.3.3品质鉴定：品质部接到生产车间检验通知后,对生产车间所退物料进行检验,并对所退物料逐一开

出处理意见。

5.3.4退料：经过品质部检验后,车间将已分类并且已标识清楚的物料送至仓库,仓管员根据《入仓单》

上所填写的内容逐一进行核对,确定无误后,双方签名确认。

5.3.5退料处理：五金仓将良品归入原位,可让步使用的物料分专门区域摆放并标识清楚，报废品经总经理批准后，放入废品区。

5.3.6账务处理：对于生产车间所退良品的账务处理,仓库应用红笔冲帐,冲账工作于当天完成。

5.4补料作业

5.4.1生产车间出现以下两种情况时,必须开《超领物料申请单》到仓库领取物料：

a.当生产车间到仓库领用不属于计划内物料时,一律开《超领物料申请单》；

b.由于来料不良或制程中对物料的损坏而造成物料不够生产需要时,也须开《超领物料申请单》；

5.4.2开单：生产车间根据实际情况,填写《超领物料申请单》交经PMC课课长和用料车间主管签名。

5.4.3核准：《超领物料申请单》填写完成后,应交部门经理批准后才能到仓库领料。超领原材料必须经

总经理签名批准。

5.4.4发料:仓库接到批准后的《超领物料申请单》后,发料给生产车间，双方确认后各自在《超领物料

申请单》上签名。但是如果属于先退后补的情况,生产车间须首先完成退料手续,再到仓库

领料。

5.IBM数据仓库解决方案 篇五

IBM 2000-09-23

数据仓库是汇总商用信息后，进而支持数据挖掘、多维数据分析等当今尖端技术和传统的查询及报表功能，这些对于企业在当今激烈的商业竞争中保持领先是至关重要的。那么怎样把这样大量的数据转换成可靠的、商用信息以便于决策支持呢？建立数据仓库正被广泛地公认为最好的转换手段。

根据IDC的调查，使用数据仓库的投资回报率平均超过400%，尤其是从小型数据仓库开始实施的平均超过500%。

IBM早在90年代初期，就投入大量优秀技术人员和资金开始了数据仓库的研究，并启动了Star－Brust大型科研项目。该项目主要就是为了攻克数据仓库领域的一些技术难题，例如优化星型连接（Star－join），实现多维分析。因此，IBM现在发布的数据仓库产品都是经过反复推敲和久经考验的，真正做到让用户买起来放心，用起来舒心。基于对数据仓库结构的深刻理解和多年积累的经验，IBM设计了自己的数据仓库结构。它作为一种开发式结构，方便了用户的产品选择、实施和今后的扩展。

在数据抽取阶段完成对各种数据源的访问，数据转换阶段完成对数据的清洗、汇总和整合等，数据分布阶段完成对结果数据存储的分配。这三个阶段通常紧密结合在一起，集成在一个产品中实现。例如，VisualWarehouse、DataJoiner、DataPropagator都跨越了这三个阶段。其中，DataJoiner和VisualWarehouse可以访问各种关系型和非关系型的数据，关系型数据库主要包括DB2数据库家族、Oracle、Sybase和Informix，非关系型数据有VSAM。VisualWarehouse还可以进行数据映射的定义，以定期地抽取、转换分布数据。DataPropagator采用数据复制的方式可避免对日常业务系统事物处理性能的影响。当用户有特殊需求时，可以通过编程接口编程实现或选择第三方厂商（如ETI和ValityTechnology）的产品。

数据仓库的存储由DB2家族产品来完成，以保证数据仓库始终高性能地运转，提供完整、准确的数据，以便于将来的升级和扩展。若希望使用多维数据库，则可选用第三方的产品，例如：Arbor软件公司、Pilot软件公司、PlanningSciences软件公司。如果既想拥有多维数据库的独特功能，又要把数据存放在关系型数据库中以便管理，则DB2OLAPServer是用户的最佳选择。

DataGuide通过描述性数据帮助用户查找和理解数据仓库中的数据。

其中数据的呈现由不同产品完成不同层次的分析要求。其中，Approach可进行查询和统计分析，IntelligentDecisionServ С侄辔治觯琁ntelligentMiner用于数据挖掘。用户也可选择自己喜爱的第三方产品，这些第三方厂商包括：Andyne、Brio、BusinessObjects、Cognus、InformationAdvantage。

整个数据仓库的管理工作可交给VisualWarehouse,ADSM是大型磁盘阵列管理的得力助手，DB2ECCforTME10可从一点集中管理各种关系型数据（DB2、Oracle、Sybase、Informix）。

以上各个阶段的结构都是按照IBMInformationWarehouse和IBMOpen－Blueprint的架构统一设计的，因此相互之间结合得既紧密又非常开放，只要符合标准的软件就可结合在一起。

最后，为了帮助用户快速实施，IBM可由IBMGlobalServices或IBMGlobal－Solution提供可靠的咨询服务。这些服务也可从广泛的第三方获得。因此，在此架构下，IBM提供给用户的是一个完整的、灵活的、开放的解决方案。

IBMVisualWarehouse是IBM数据仓库解决方案的重要组成部分，它主要由以下几部分功能组成：数据访问;数据转换;数据分布;数据存储;靠元数据查找和理解数据;显示、分析和发掘数据;数据转换过程的自动化及其管理。它缩短了复杂的海量数据与有洞察力的商务决策之间的差距，有助于公司更进一步了解其业务、市场、竞争对手和客户。

IBM的VisualWarehouse的数据源可以是DB2家庭中的任一数据库，也可以是Oracle、Sybase、Informix、SQLServer数据库和IMS、VSAM文件系统；存放数据仓库的数据库可以是DB2UDBforWindowsNT,OS/2,AIX/600,HP？UX,SunSolaris,SCO,SINIX和DB2/400,DB2forOS/390;VisualWarehouse的管理平台为WindowsNT和OS/2；而且以上适用的平台仍在不断地扩展。下面，我们将从几个用户关心的方面来分析一下VisualWarehouse。

(1)元数据的存储（MetaData）

VisualWarehouse建立在集成的元数据的仓库之上，该元数据的仓库提供了一个所有管理和操作功能的中心。数据仓库的模型以元数据的形式存储于该仓库中，它定义了数据仓库的结构和内容，用于对数据源进行抽取、过滤、转换、映射后放入数据仓库。这种元数据是以商业视图被定义的，而且商业视图可以在多个数据仓库间输入和输出，大大方便了具有相同结构数据仓库的建造。

(2)数据仓库的规模化扩展

VisualWarehouse很易于扩展，单个数据仓库可支持非常大量的数据，也可靠简单地增加内存、处理器升级和存储设备扩容来支持更多的升级和用户，访问更多数据源。另外，我们还可以不同的主题同时实施多个部门级数据仓库，最后再把它们整合到一起形成企业级的数据仓库。

(3)开放的系统环境

VisualWarehouse提供了一个真正开往的系统环境，它不仅提供了数据仓库的所有功能和组件，而且可以“即插即用”的方式与用户喜欢的第三方软件组合，以最少的费用快速开发出用户所需的数据仓库。

(4)规模化的体系结构

VisualWarehouse提供了完整的分布式客户机/服务器环境，它使得用户可充分享受到“网络计算”带来的便利，而且适用于多种平台。它包括四个组件：管理员、控制数据库、客户端管理员、代理。这些组件既可分布于几个不同的服务器，也可都安装在同一服务器上。

(5)VisualWarehouse的管理

VisualWarehouse的管理是由其客户端管理员实现的，它的管理得以集中于 isualWarehouse中的触发器、用户自定义程序，元数据等。

(6)高效装入

除了WindowsNT，VisualWarehouse的代理(Agent)现在可以运行于AIX和OS/2，这就带来了针对位于这些平台上数据中心的装入性能的改善，因为数据无需再通过WindowsNT上的代理。另外，除了现有的基于SQL的目标装载，VisualWarehouse现在还提供用于文件传输和装载过程管理的程序。

(7)处理OLAP

VisualWarehouse支持DB2OLAPServer上一种或多种星型图表的全部映射或装载。另外VisualWarehouse现在也支持指定和创建DB2OLAPServer以外生成的星型图表初始化或引入关键码。

(8)高端可升级性选项

现在，VisualWarehouse对抽取和转变程序具有更完善的支持。VisualWarehouse利用这种支持给IBM的战略基础伙伴提供数据加工后的管理：ARBOR软件公司和ETI。

(9)商务视图建模改善

VisualWarehouse图形查询编制器得以扩展，目前除了支持常用的SQL语句还支持JOIN和GROUPBY语句，简化了复杂的SQL声明。

VisualWarehouse基于久经考验的独创技术，可以支持复杂业务分析过程的每一步骤,同现有应用程序环境集成，转换数据，自动执行数据仓库处理，分析数据，并为决策人员提供信息。VisualWarehouse是一种简单易用、经济有效的数据中心和数据仓库产品，可以处理部门中设计、实现和应用方案时的相应任务。其较低的维护成本和迅速的实现过程将使工作组迅速提高工作效率。

VisualWarehouse提供了完整的Web支持功能，允许从任何Web浏览器访问任何数据。因为VisualWarehouse的信息目录完全支持Web,用户可以访问可用数据的详细信息，包括格式、通用性、拥有者和位置。

IBM的VisualWarehouse提供了强有力的工具以定义、建立、管理、监控和维护一个商用信息系统环境„„数据仓库。但是，IBM并不满足于此。为了更好地满足用户的需求，IBM设计了一个完整的解决方案。IBM将Dataguide和VisualWarehouse集成在一起并与Lotus、Approach和相应平台上的DB2UDB打包在一起，作为一个完整的解决方案提供给用户。其中，Dataguide靠商用信息分类表支持商业需求，帮助用户查找和理解数据仓库中的商用信息。Lotus、Approach可帮助用户分析信息并把它以图表的方式表示出来。

IBM的VisualWarehouse系列软件包用于帮助企业迅速建立、管理和分析数据仓库和数据中心。VisualWarehouse系列包括VisualWarehouse、VisualWarehouseOLAP（联机分析处理）、IBM及其贸易伙伴提供的补充产品。VisualWarehouse系列已得到扩展，通过与EvolutionaryTechnologiesInternational(ETI)和ValityTechnology的产品相结合，可以满足复杂的数据提炼、纯化和转换需求。VisualWarehouse的Cognos和BusinessObjects版本也已经分别集成于相应公司的前端工具之中。这些版本提供了完整的业务智能解决方案，包括从数据访问、分析到应用。

VisualWarehouse产品系列集成了数据仓库功能，单一软件包中的集成化工具可以简化数据仓库和决策支持的整个过程。它提供了迅速建立小型企业或工作组数据仓库并投入运行所需的一切。

现在，越来越多的用户受益于VisualWarehouse，例如：INGRAM公司依靠IBM可视数据仓库将原始数据转变为有价值的商用信息；RYDERSYSTEM、VOLTINFORMATIONSCIENCES和INTENTIA这三个可代表数据仓库客户群的系统集成商得出了一致结论：IBM的可视数据仓库是一个强有力的、经济的、易于安装和实施的数据仓库。它提供支持商业决策的、一致的和固有的数据。另外，国内用户也在不断增长，例如：上海庄臣有限公司等。

OLAP在IBM的商务智能中扮演着重要角色，IBM为此提供一个分析工具——DB2OLAPServer，深入最终用户的业务，对桌面上的数据进行实时操作。DB2OLAPServer是一套独特的商务工具，能够快速地分布传统监视和报告范围之外的应用程序数据。

IBMDB2OLAPServer是一种功能强大的工具，结合了业界领先的ARBORESSBASEOLAP功能以及DB2的可靠性、可管理性和访问能力。ARBORESSBASE是OLAP市场领先的厂商。同其它OLAPAPI相比，有更多的前端工具和应用程序利用了ESSBASEAPI，使其? 事实上的业界标准。由于DB2OLAPServer包含了完整的ARBORESSBASEOLAP引擎，所有支持ESSBASE的应用程序都可以同DB2OLAPServer协作，而不必加以修改。同大多数基于SQL的应用程序结合时，DB2OLAPServer和VisualWarehouse将为前端用户提供更多的前端工具和业务智能应用程序选择余地的优势，如今用户可以享受更多种OLAP应用程序的优势，如通过ARBOR的OLAP引擎集成预算功能，充分利用在相关技术上的投资，管理基本设施和DB2的数据。

通过集成IBM的VisualWarehouse和DB2OLAPServer(称之为VisualWarehouseOLAP版本)，这套解决方案将具有三方面的重要价值：

（1）完全、自动地把OLAP集成到数据仓库，数据抽取和生成自动地由规则和数据源支持，直接进入DB2OLAPServer的立方体

（2）OLAP描述数据外部化

（3）一个中间数据存储库

DB2OLAPServer和ESSBASE产品最突出的方面在于它特别的分析能力和简便的分布。OLAP系统更倾向于把劳动集中于获得和清除数据，使用VisualWarehouseOLAP版本能够自动地创建和维护多维数据库，大量减少手工维护并确保数据稳定。

利用VisualWarehouseOLAP版本还有一项附加收益，就是在可视化数据仓库上创建了一个中间信息仓库。这个中间数据仓库包含干净、抽取的数据。用来在OLAP系统上装载多维数据。一旦OLAP系统装载并上线，或者作为干净数据源来进行OLAP以外的分析比如查询客房地址等，这些中间数据就可以废弃。

VisualWarehouseOLAP版对于分析业务需求来说是一套很好的商务智能解决方案，它利用自动维护仓库工具提供了强大的分析型数据的分析能力。

当用户的数据积累到一定数量时，这些数据的某些潜在联系、分类、推导结果和待发现价值隐藏在其中，我们可以使用数据发掘工具帮助发现这些有价值的数据，IBM在这方面的工具就是IntelligentMiner。IBMIntelligentMiner被选为业界最佳数据采集工具，赢得了DM读者奖。除了数据仓库和数据挖掘解决方案，IBM还在此基础上开发了一系列行业解决方案及应用程序。

1．IBM数据挖掘工具

IntelligentMiner通过其世界领先的独有技术，例如典型数据集自动生成、关联发现、序列规律发现、概念性分类和可视化呈现，它可以自动实现数据选择、数据转换、数据发掘和结果呈现这一整套数据挖掘操作。若有必要，对结果数据集还可以重复这一过程，直至得到满意结果为止。

现在，IBM的IntelligentMiner已形成系列，它帮助用户从企业数据资产中识别和提炼有价值的信息。它包括分析软件工具IntelligentMinerforData和IBMIntelligentMinerForText，帮助企业选取以前未知的、有效的、可行的业务知识，如客户购买行为，隐藏的关系和新的趋势，数据来源可以是大型数据库和企业内部或Internet上的文本数据源。然后公司可以应用这些信息进行更好、更准确的决策，获得竞争优势。

(1)IntelligentMinerforData

IntelligentMinerforData可以包含传统文件、数据库、数据仓库和数据中心中的隐含信息。这一产品的最新版本拥有改进的用户界面，增强了并行性，提供新的平台支持、统计功能、一种新的中枢净价值预测技术以及优化的算法。

IntelligentMinerforData帮助用户充分利用传统数据库或普通文件中的结构化数据。其采集算法已成功应用于客户及贸易伙伴之中，满足市场分析、诈骗行为监测、客户联系管理等业务领域的需求。系统支持的服务器平台包括AIX和AIX/SP、OS/390、SUNSolaris、OS/400和WindowsNT，此外还将全面推出OS/2客户机版本。

(2)InteligentMinerforText

IBM还扩展了采集解决方案的范围，包含了文本数据源。IntelligentMinerforText允许企业从文本信息中获取有价值的客户信息。文本数据源可以是Web页面、在线服务、传真、电子邮件、LotusNotes数据库、协定和专利库。

IntelligentMinerforText扩展了IBM的数据采集功能，可以从文本文档和数据源获取信息。数据源可以包括客户反馈、在线新闻服务、电子邮件和Web页面。其功能包括识别文档语言，建立?、用语或其它词汇的词典，提取文本的涵义，将类似的文档分组，并根据内容将文档归类。新版本中还包括一个全功能的先进文本搜索功能。系统支持的服务器平台包括AIX和WindowsNT、OS/390和SUNSolaris。

IBMIntelligentMiner系列可以充分发挥您寻找相关信息的潜力，并帮助您花费最少的时间来搜索和浏览结果信息。此外,文本采集技术还可以适用于多种需要查看或研究文档的用户,如专利代理人、企业图书管理员、公共关系人员、研究人员和学生。

2．行业解决方案

通过利用以上介绍的IBM数据仓库和数据挖掘技术，IBM为客户开发了一系列行业解决方案及应用程序，主要有以下几种：

（1）DecisionEdgeforFinance——专门为金融行业设计的综合解决方案。DecisionEdgeforFinance不仅仅是简单的报告工具，它提供了行销经理所需的全部技术，以制定战略业务决策并开展行销活动。

（2）DecisionEdgeforInsurance——端到端的解决方案，包括硬件、软件、顾问和服务，其设计目的是帮助保险业行销经理制定战略业务决策并开展行销活动。

（3）IBMDiscoverySeriesforBanking——为满足“客户至上”的银行业需求而设计的应用程序套件。

（4）IBMDiscoveryfortelecommunications——为电信行业提供完美的客户服务的应用程序套件。

（5）BusinessAnalysisSuiteforSAP——适用于下列公司：已经安装SAP事务处理系统，并需要建立数据仓库，以充分利用日常运作中收集的所有事务数据。

（6）Surf－Aid——数据采集应用程序，用于分析Web站点利用率。

（7）InfoPrintBusinessIntelligenceSolution——允许企业将自定义消息、姓名及地址同图形和条形码相结合，向客户提供有独特个性的行销资料。

（8）GlobalServicesBIOffering——包含不同角度（行业、业务功能、技术）的战略和规划功能，以及帮助客户理解和解决业务困难、管理数据仓库项目、开发和实现先进分析功能的方法。

6.仓库改善方案初稿 篇六

1、未完全按流程收发物资。收，原辅料方面经过之间进行接收，物资方面只能确定数量，无法确定物资质量，发，比如审核人人员不在，一般都为分厂领用人签字，时候再补相关手续；

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库，如果暂估的话，价格不统一，造成红冲等重复工作；

3、物料分类堆放，没有做到有序管理，虽然分类分区堆放，但是缺少标识说明（如入库时间、物资编码、数量等）

4、物料没有《物料管制卡》进行标识。

5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不是十分合理，保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。

一、建议整理方案：

第一步：重新规范物资管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步：分类、盘存、挂物料标识、流通卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。

第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物资流通卡，每个货架有该货架的物料详单。电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置（实际操作缺乏难度）。

第四步：巩固成效。

二、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转 变到物料配送管理的方式上来，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出。实施目的：

1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。

4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。

建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。

仓库管理人员主要工作内容：

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、月底盘点库存，做好月报表，做好仓库现场管理工作。

6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。

仓库装卸辅助人员的主要工作内容：

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。

3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、其他的一些辅助性工作。

三、出入库管理流程

1、入库管理流程

1）外购物资送到工厂后，凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

2）仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。

3）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人 进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

4）未经检验的物资，仓库有权拒绝入库和要求退货。

7）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1）生产物资的出库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。

2）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

3）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料登记卡。

4）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

四、仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，根据 ISO 质量管理体系的流程要求，拟制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

8、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

9、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。

10、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。

11、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法。

16、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃处理。

7.仓库监控方案 篇七

公司领导：

仓库现在无任何的监控设备，目前仓库还未出现过丢失或盗窃货物的情况，为防止此类事件的发生，建议尽快安装监控设备。

针对仓库安装监控设备所需要的费用如下：

摄像头：海康威摄像机DS-2CD3145F-I 400万1536P高清摄像头 支持POE网线供电。550X12=6600元

交换机：P-Link TL-SL1218MP 16口百兆PoE供电交换机POE交换机

1X860=860元

海康威视 DS-8816HE-E8 硬盘录像机16路监控录像机接模拟监控摄像头 8硬盘位

1X1920=1920元

WD 西部数据 4T硬盘 监控专用硬盘摄像头存储硬盘 录像机硬盘（3个月存储期）

4X1180=4720元

全铜安普世嘉千兆超六类网线 2X600=1200元

联塑PVC线管4分20mm 长2.8米电线管电工线管 80x6=480元

Pvc管接头、铁钉、玛卡等200元 安装费用4000元

8.仓库整改方案 篇八

应总公司和地方相关机构以及客户的要求，经公司开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

2、目的

仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障。

3、存在问题

1)仓库物料堆放杂乱无序，存在散箱或裸装产品，不利于产品的收发。

2)仓库通道占用，存在安全隐患。

3)仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费，仓库使用面积利用率不高。

4)货物没有库位、标识，造成找货难。

5)仓库没有收发货以及盘点流程，造成库存数据不准确。

6)库容库貌不整洁美观。

7)收货时未经卫检科同意，且提供检疫证明原件和库存数据不够及时、准确。

4、整改目标

1)完成总公司要求分公司清理库存的任务。

2)严格做到产品进销存管理，做到账物一致。

3)库容库貌整洁美观。

4)达到食品安全法对仓储的管理要求，积极配合检疫部门的工作。

5、整改措施

1)所有产品不能直接接触地面，产品摞放底部必须有衬垫物。

2)所有散箱、破箱、裸装产品需重新整理装箱，达到存储以及发货的标准。

3)产品按照日期批次、品项进行分类，便于查找收发货物，严格做到先进先出原则。

4)每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然。标签内容应包括产品的种类、名称、批次等。

5)库存处理

a、正常商品：现正处产品销售旺季，各渠道业务经理扩大业务量，缩短产品存货周期，对于临期产品要加强安全意识，通过感观、颜色、气味等进行辨认，必要时需送达兄弟单位或外检部门进行化验;若正常商品销售有压力公司可采用降低价格或者运回总公司或调往其他分公司处理。

b、超期产品及角料：与客户联系(仅限做宠物食品类客户)，以低价售卖，售卖时需与客户签订诚信书，保证产品不在其他渠道使用。c、完全报废产品：若产品产生霉变、腐烂等现象，需倒入指定垃圾箱内，作报废处理。

6)鲜品库每周盘点一次，冻品库每季度盘点一次，努力做到账物一致。

7)每次总公司货到后由仓库管理员第一时间通知卫检科检查到货产品，并及时提供原检疫证明，且每周二或周三提供我公司产品库存情况。

8)定期对库房进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道严禁堆放货物。

9)仓库清洁要求

a、每天一小扫，具体包括：地面无明显包装废弃物、无积水、无灰尘等

b、每周一大扫，具体包括：库房内外无蜘蛛网、无杂物以及对库房内称量工具和操作台的清洁。

6、整改时间

9.仓库消防演习应急方案 篇九

一、演习目的：为了提高仓库全体员工的安全防火意识，让大家进一步了解掌握火灾等突发事件的处理流程，以及在处理突发 事件过程中仓库各岗位的协调配合。增强仓库全体人员在火灾中互救、自救意识，明确公司防火负责人及义务消防队员在火灾中应尽的职责，加强义务消防队员在火灾中灵活机动的配合及增强实战经验，为圆满完成此次消防演习，仓库做出具体的实施方案如下。

二、演习时间： 2017 年 6 月 日

三、地点：仓库

四、参加人员：仓库全体人员

五、演习内容：仓库员工在作业时发现仓库一楼起火，立即去查看，确定现场失火，立即报告主管并启动消防预案。

六、演习准备工作：

1.对全体人员进行消防技能培训。

2.演习当天准备2个铁桶，5个手提灭火器。3.仓库对全体人员进行消防预案培训。

七、演习步骤：

1、接警与通知

假设仓库发生火灾，火势正迅速蔓延，伴随着浓烟。仓库员工上报给公司领导（演习领导组长），消防演习开始。

2、人员疏散、物资转移

各楼层人员听到火灾警报后立即安排疏散，使员工迅速有秩序地进行疏散，并将着火点附近的易燃易爆物资进行转移，来不及转移的，可采用阻燃、防水材料遮盖或用水枪冷却等方法进行保护；疏散出来的员工在警戒组的指引下到达预先指定的位置集合，由仓库主管清点人数上报给总指挥。

3、消防器材的使用

将放在铁桶内的废纸皮淋上小量的汽油后点燃，然后在员工中的灭火组成员出来进行灭火器使用演练。使员工认识灭火器的使用方法。

4、现场恢复

在完成灭火器使用演练后，由清洁人员清理好演练现场。灭火演习结束后，员工按顺序返加工作岗位正常开展工作，整个消防学习结束。

5、演习过程注意事项

在开始演习之前检疏散通道的畅通情况；以通知形式通知全体员工演习时间和演习内容，特别注明演习时不得穿高跟鞋或拖鞋；在消防演习过程时按火警实战要求；现场记录演习实况整理，并交公司留底存档。

XX库房

10.工厂仓库解决方案 篇十

一、目的

通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率

二、适用范围

适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理

三、内容、管理职责及目标

1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；

2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；

3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；

4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；

5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；

6.做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管

四、仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.熟悉经管物料、产品；

4.具备一定的质量管理知识和财务知识； 5.懂电脑操作。

五、收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。

(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

(2)严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

(2)特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;(3)自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员

一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。

7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。

六、货物出仓

1.货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如：

(1)生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

(2)成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理；(3)委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；(4)调让出仓凭《调让出仓单》；

(5)技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7． 所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并 签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。10.严格按照先进先出办法发货备料。

七、货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理

3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

4.仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

八、安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

九、单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

(1)日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

(3)每年年底，应配合财务结帐时间统一更换新的存卡。2.电脑数据处理

(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；(2)当天的进出仓数据必须当天处理完毕。

(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

十、盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关 部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。

十一、呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次； 2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；

3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

十二、沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。

十三、人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要 列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。2.应移交事项包括但不限于：(1)经管的货物；