数控机床维修实训总结

2024-09-09

数控机床维修实训总结（共11篇）

1.数控机床维修实训总结篇一

数控机床维修与维护

实训报告

2011 ~2012 学年第一学期

系（部）电气工程系

教研室机电教研室

课程名称《数控机床维修与维》

实训班级机电0902班

姓名学号

指导教师

完成日期2011.11.28～12.1

1前言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业

2.数控机床维修实训总结篇二

关键词：数控机床故障诊断与维修,模块化,数控技术专业,数控系统

《数控机床故障检测与维修》实训是数控技术专业很重要的专业实践课。实训的目的是培养学生掌握数控系统电气设计, 安装, 调试, 维修的实际动手能力, 通过实践使学生能够具有对数控机床出现的故障能进行初步的判断定位, 并初步具备解决问题的能力。我们的实验设备是H E D-2 1 S数控系统综合实验台, 该实验台配置的是华中数控股份有限公司的“世纪星”H N C-2 1 T F车床数控装置, 该数控装置集成进给轴接口, 主轴接口的, 手持单元接口, 内嵌式PLC接口模拟接口的交流伺服单元或步进电动机驱动器, 装置内部已提供标准车床控制的P L C程序。

数控机床故障主要分为机械部分、电气部分和数控系统部分, 我们的实训时间为一周, 要求学生按照操作规定、遵守实训纪律, 积极操作, 按实训指导书的要求完成实训相关内容。通过对数控系统的安装, 调试, 维修等实际动手能力, 要求学生在每个课题结束后要求写出实训总结, 能够初步具有对数控机床出现的故障进行具体分析解决的能力。由于时间和实训设备的特点, 我们实训内容主要针对的是数控系统和电气部分的故障, 培养学生对电气与系统方面出现的故障进行初步判断定位, 并初步具备解决问题的能力。

在实训授课中, 我们大纲要求有八大课题, 分别是:数控维修实验台简介及控制面板功能的介绍;步进驱动系统的连接调试和常见故障处理;螺距误差补偿;交流伺服驱动器与系统的连接及常见故障及处理;变频器与系统的连接及几种调速方法的设置;系统参数的设置;P L C输入输接口与系统的连接;数控机床维护简介。在具体授课过程中各个模块之间联系是相当紧密的, 不可能将某一部分单个分开, 所以在实施过程中既要将所有内容讲述清楚, 又要使学生便于理解和掌握, 我们采用模块化教学, 效果较好现总结一下几个方面:首先我们让学生熟悉整个系统控制面板的操作, 选择一些比较有意思的车床小程序, 通过学生自己编制数控程序, 对系统控制面板各个部分功能熟练掌握;接下来为充分调动学生的积极性, 提高大家的学习兴趣, 我们将整个系统通过学生自己的拆分, 了解数控系统各个部分的组成, 在此过程中提出问题, 如何恢复系统各个部分;其次要求学生能够将系统自己根据电气原理进行连接, , 在连接过程中要按照系统各个部分的功能与工作原理, 一个模块一个模块进行连接, 体会模块化结构的含义, 并为下一步维修做好准备;接下来学生针对自己连接的电路进行各个部分硬件的调节, 保证各个部分能正常工作。如如果是X轴出现运动方向相反或电极不转、工作台不移动, 应该从QF3控制的电源开始 (图1) , 查找到X轴驱动器的设置和接线, 然后到工作台上的电机 (图2) 。

在这个环节中, 和伺服变压器、变频器、继电器、接触器是没有关系的, 这样可以缩小故障的范围。主轴发生故障也一样, 应从变频器、系统、主轴电极及小继电器K A 1、K A 2查找起, 缩小故障的范围, 同时理解这个模块在维修中的重要作用。在这个课题进行中, 学生要发挥团队合作精神和自己的主观能动性, 进行故障的判断定位, 培养学生的解决问题的能力;接下来, 在参数设置课题中, 通过参数的备份、设置方法以及不同的参数设置后出现的现象, 让学生理解和加工相关参数的重要性含义。通过参数的调试, 感性认识到软件在加工中的作用, 能将硬件和软件能结合在一起, 进行故障的分析与处理。如X轴出现不运动或移动方向相反, 排除硬件故障外, 我们看一下坐标轴参数中轴0是否被屏蔽或者是脉冲当量分子分母的符号是否正确等, 在这个环节中我们也可将系统的各个功能看成是很多模块, 那块有问题针对这些相关参数进行修改调试;接下来主要通过人为的设计故障方法, 让学生将在连接与调试过程中出现的故障现象和采用的解决方法进行综合应用, 进一步培养分析问题解决问题能力。在几个模块实训进行结束后, 最后要对学生进行考核, 考核方式除了实训中谈到的综合考评外, 还要结合实训纪律、安全意识、动手能力、实训小结等环节, 这些都是维修应具备的基本的能力。

3.数控机床维修实训总结篇三

关键词：翻转微课实训教学机电一体化

实训教学是培养技工院校人才、提高学生动手操作能力和工作技能的重要方式。数控机床装调与维修实训课程在机电一体化专业中占据重要位置，是技校生的一门综合实训课程。本门实训课程将机电机械工程原理、电子电气控制、液压传动、数控操作与编程、PLC等知识与技能融合在一起，提高学生数控机床设备装调与维修能力。

一、本门实训课程教学存在的问题

许多技工院校在开设当前本门实训课程时，选择使用项目教学法。数控机床装调与维修实训项目多，对学生来说也存在一定难度。笔者在讲授本门实训课程中，发现学生主要存在以下问题。

1.重视动手操作，忽视理论知识

本门实训课程涉及机电机械工程原理、电子电气控制、液压传动、数控操作与编程等知识。实训教学过程中，大多学生理论知识不牢靠，导致学生对操作不知要领，难以真正提高学生动手操作能力，更别说提高学生综合素质。

2.学生实训积极性不高

本门实训课程主要采用项目教学法，即将实训学生分成几个小组，每个小组有若干学生组成，每个项目分成几个小任务，每个小任务下达给学生团队去完成。本来项目教学的目的是让每个学生以团队力量去共同完成，但是，在实训过程中发现任务基本上是由一二名学生完成的，大部分学生并没有参与其中。整体而言，学生实训积极性和参与性并不高。主要原因包含两个方面：第一，本门课程实训主要是提高学生动手操作能力，实训体现在操作过程中，并不像数控加工实训课程那样有直接零件成果，部分学生在实训中容易形成惰性；第二，本门实训课程涉及的知识比较多，对学生实践能力要求比较高，很多学生本身理论知识和实践能力比较薄弱，难以在学习过程中激发学习积极性。

3.传统教学方式效率不高

传统实训教学中，教师主要采用讲解演示法。这种教学方法往往会陷入僵局，学生当时能够理解知识，但是，真正进入自己动手操作阶段时却不知所措。数控机床装调与维修课程内容关联性很强，一旦某个任务基础不牢固，影响后续实训教学的顺利开展，教师只能将大量时间浪费在反复讲解某些知识点方面，不利于完成整个实训课程教学，也会挫伤学生学习的积极性。

二、实施翻转微课的可行性分析

针对本门实训课程存在问题，笔者提出实施翻转微课教学方法。翻转微课教学方法指的是微课视频的主角翻转成学生，学生完成实训操作视频拍摄、教学过程设计等，最后师生共同完成微课视频评价，制作的微课资源与题库可以保存下来以备下次使用。

技工院校学生在数控机床装调与维修实训课程中实施翻转微课教学法是可行的：第一，制作微课的设备，学生已经具备，因为学生基本上都有自己的电脑；第二，拍摄视频对于学生并非难事，学生本人在实训操作和讲解时，可以叫其他同学帮助完成拍摄工作；第三，微课制作主要用到的工具有PPT、屏幕录像专家、MovieMaker操作软件，这些软件对于经常在网络上遨游的学生而言，学习难度并不高；第四，互联网上有大量微课资源，学生很容易借鉴和引用。

三、翻转微课教学实施过程

1.教学实施环境

本课程可以采用项目教学法，每个项目分解成不同小任务，不同任务下选择不同实训环境，比如数控维修实训室、数控机床实训室、数控加工车间等。教学实施过程可以安排两名以上指导老师共同完成，最好还是双师型教师。

2.实施过程改革

第一，对实训学生进行分组，分组原则按学生掌握知识情况、动手操作能力、学习兴趣等进行，每个小组可以安排4～5名学生。第二，不同组给予不同任务类型，可以缓解实训设备的不足，同时也有利于在不同小组内进行微课操作交流学习。第三，对教学组织流程进行改革，教师尽量压缩自己讲解的时间，留出大量时间让学生根据微课资源进行自主学习。第四，学生翻转微课主要包括两个方面，一方面是拍摄视频，这个过程可以作为学生完成任务考核的依据；另一方面，完成微课视频的制作，围绕某个知识点或者任务，经过小组讨论后制定实施方案，最后完成微课视频的制作。第五，在教师的引导下，各个小组集中完成翻转微课教学评价。翻转微课教学，有助于培养和提高学生职业素质，促进学生形成团结合作的职业习惯。

参考文献：

[1]周丽霞.基于学生主体论的微课数学教学模式研究[J].牡丹江教育学院学院报，2015（4）.

4.数控实训总结篇四

开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很容易上手的。

实训时间一共有三个星期，三周时间说长不长说短也不短，要在三周理解所有的知识还是有点难度的对我来说，只能尽量的多学点进去，尽量的多看多听多做，所谓以勤补拙嘛。尽量的把一个零件多做几次，多编几次程序，反复研究，熟能生巧嘛。

这三周我们做了很多个零件，以下是这些零件的程序：

OCJ1

OCJ2

%1000

T0303

M03S800

G00X35Z5

G71U2R1P1Q2E0.2F200

G71U2R1P3Q4E0.2F200

G00X100Z100

G00X100Z100 M05

M05 M00

M00 T0303

T0303 M03S1200

M03S1200 G00X35Z5

G00X35Z5 N1G00X16

N3G00X0 G01X18Z-10F100

G42G01Z0F100 X26

G03X18Z-14.359 X28Z-11

G01W-10 N2Z-40

X21.8 G00X100

G01X23.8W-1 Z100

G01W-17.6 T0202

X21W-1.4 M03S600

W-5 G00X35Z-19

X26 G01X26

X28W-1 G04X3

G00X100 G00X35

G42G00Z100 Z-20

T0404 G02X26

S300 G04X3

G00X23.8Z-22 G00X35

G76C2A60X22.05 G01X0

Z-46.359K0.975U G00X100

0.1V0.1Q0.6F1.5

数控实训总结 Z100

G00X100 M30

Z100

M30

这个零件还是简单的，没什么复杂的地方，也是最基础的东西。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的。

第二周，我们进行了，内孔，内螺纹，及组合体的训练。老师经常提起，内孔加工不比一般的加工，加工前程序一定要给他看过之后才能加工，因此我们都十分小心啊，生怕出问题，嘿嘿。我们每天早上都十分的早过来进行练习，唉！真的挺累呀，不过能学到知识还是会偷偷的高兴的啊。

第三周，我们进行了综合训练了。因为临近实训的尾声了，大家都十分的努力啊，除了个别吧。我们练习的难度也是有的，题目竟然是老师的比赛题啊，不过我们还是有同学加工出来了，还是挺欣慰的。

最后第二天，老师把我们集起来开始讲宏程序啦，这个东西说难不难，说容易也不容易，要看你理解进去没的。呵呵我还是做了一些笔记的。（1）算术运算 +，—，*，/（2）条件运算 EQ(=), NE，GT

（3）逻辑运算符

AND OR NOT（4）函数

SIN(正弦)COS（余弦）

TAN（正切）ATAN(反正切)ABS(绝对值)

INT(取整)

SICN(符号)

SQRT（开方）

EXP(指数)（5）宏程序模版

T0101 M03S600 G00X55Z2 G71U1R0.5P1Q2X0.6F200 N1GOX48.19Z2 G01Z0F100 #2=7.5 WHIL#2 GE[-7.5] #1=15*SQRT[1-#2*#2/20/20] #11=-#1+38 #22=#2-7.5 G01X[2*#11]Z[#22] #2=#2-1 ENDW N2G01W-1 G00X55 Z100 M30

这些就是宏程序的内容，只有将近两天的时间来学习和掌握，看起来是那么的不容易完成。离考试越来越近，难得的紧张。能做的只有多操作，多复习，多编程序。

OCJ3

OCJ4 %1000

%1000 T0303

T0303 M03S800

M03S800 G00X15Z2

G00X15Z2 G72W1R1P1Q2X-0.4F200

G72W1R1P1Q2X-0.4F200 G00Z100

G00Z100 X100

X100 M05

M05 M00

M00 T0303

T0303 M03S1000

M03S1000 G00X15Z2

G00X15Z2 N1G00Z-14

N1G00Z-25 G41G01X28F100

G01X22.05F100 Z-4.5 Z-8.66

G01X25.05Z-3 N2G02X38.387Z0R20

G01X28 N2Z0 G00Z100

G00Z100 G40G00X100

X100 T0101

T0202 M03S8OO

M03S800 G00X55Z2

G00X15 G71U2R1P3Q4E0.3F200

Z-2

G00X100

G76C2A60X23.7Z-25K0.975U0.1V0.1Q0.5F1.5 Z100

G00Z100 M05

X100 M00

M30 T0101 M03S1000 G00X55Z2 N3G00X44 G01Z0.5F100 G01X48Z-1.5 N4Z-45 G00X100 Z100 T0404 M03S600 G00X55Z-45 G01X0F100 G00X100 Z100 M30 经过三周的努力，终于顺利的考完试了。

实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的数控知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期3周的数控实训在回响中落下了大幕，总的来说这次为期3周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。

5.数控维修培训总结篇五

首先感谢公司领导给我的机会，让我参加了的这次数控设备故障诊断与维修技术培训班。在短短的4天时间里，通过经验丰富的老师傅讲授和课后的温习与自学，掌握了数控机床的机械结构与电器控制。学会了数控机床的精度检测，使自己在实际工作中有了更好的理论及实践能力。提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术。为以后打下了良好的基础。随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。然而我公司也由此急需培养高技能优秀人才。使我们深刻的掌握了机床的电气控制原理。最后一天老师为我们设置了各种各样的加工中心数控故障，我们两人一组进行排故。虽然我们小组率先排除了故障，但我知道自己对数控维修还有很多不足之处，以后会继续努力学习。详细讲解了梯图的编制各种梯图指令符号，例如下图所示，讲解了系统PMC程序构成及工作过程。了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工作。通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并基本掌握有关数控机床机械结构和电气控制的各科学知识，当然还包括数控技术基本知识。通过数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，不仅要向有经验的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于实践，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。掌握科学的诊断与维修方法。

张传友

6.数控维修方面工作总结篇六

时间一晃而过，转眼间三个月的实习期已经接近尾声，首先感谢公司领导给了我这次工作和学习的机会，是您延续了我再次发展的梦想。

在这段时间里你们给于了我太多的宽容，支持和帮助，在感谢你们的同时，也为我有幸成为----XXX公司的一份子而惊喜万分！在这两个多月的时间里，在领导和同事们的关怀和指导下，通过自身的不懈努力，和加上以前一直从事同行业工作，我已经适应了这里的生活和工作环境，对工作也逐渐进入了状态。我对我这段时间的工作总结如下：入职以来，一直担任技术部数控机床维修员一职。在这期间有表现好的时候，也有犯错误的时候，特别是在维修机床方面，由于对设备的不熟悉，工作经验少，再加上这里的设备比较杂，在抢修过程中比较慢，耽误车间生产，但通过向一些有经验的同事学习，在后期的工作中逐步得到了改善，在他们那里能够学到在其他地方学不到的东西，所以他们成为了我的良师益友。加强理论和专业知识学习，不短提高自身综合素质，严格履行岗位职责，努力做好本质工作。进公司以来，本人很快的就掌握和熟悉了本岗位工作的要求和工作技巧，基本做到了按照公司的基本制度和工作流程做事。厉行节约，杜绝浪费。忠于职守，严格做好保密工作。由于我们是新成立的公司，俗话说：“万事开头难”，我想我们公司也不会例外，所以我们要把节约重视起来，我们要把节约放到每一个工作细节中去，从小事做起。我们技术部现在已经有了备件采购单，耗材领用单等手续。我们是属于服务型企业，我们的客户是军工单位，所以我们要严格执行保密工作，保证做到不泄露客户的任何秘密。

从试用期开始，我已经完全进入了工作角色，真正站上了这个工作岗位，在这段时间里，我有机会利用以前的所学和工作经验去解决和处理问题，也有机会发现自身不足，获取新的知识，促使我将书本上的东西与理论想结合，使我不短的学习进步。

通过这段时间的工作，我也发现了很多存在的问题：工作中还有很多东西需要学习和改进，技术方面需要不断的充电，完善自己，不断进步。工作经验少，见到的东西也少，有时候分析问题不够透彻，容易导致把问题和实际有些偏差。工作中不够认真细致，比较毛躁，容易出一些不该发生的错误。在今后的工作中，我会时刻注意自己的不足，努力克服不足，改正缺点，发扬优点，虚心请教，不耻下问。不断提高自身的工作能力。圆满的完成技术部以及公司的各项工作任务。

在此我提出转正声请，希望能够以一名正式员工的身份开展工作。为公司创造价值，同公司一起展望美好未来！

员工：XXX

7.数控专业实训期末教学总结篇七

黄宇鑫2011-12

数控加工实训总结机加实训基地承接着机械制造与自动化和数控专业实训

任务，在校、组领导的大力支持和指导下，本学期完成两个专业 5 个班数控实训教学任务，实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：、精心组织，认真做好实习教学

1、选择合适培训教材我们实训教师通过多次筛选，最后选择了国家职业教育技能培训教材《GSK980数控车床培训教程》，该书以国家职业技能鉴定为主，突出了实践操作和编程技能，突出了学生对所学知识的应用能力和综合能力。

2、高起点设计训练目标此次实训跨跃了初级阶段，直接进入中级阶段，训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

3、教学方法多样实习教学不能局限于简单的讲解操作示范，要在短时间内，让学生熟练的掌握设备的操作使用，完成教学计划，就得在教学方法和方式上多想办法。实践摸索得的方法有：(1)讲练结合讲练结合是实践教学的一个重要的方式。(2)多互动互动式的教学方法，是很多课堂教学都会采用的一种方法。(3)勤指导多鼓励实习教学中老师的指导贯穿整个实习过程。

8.数控加工与编程实训总结篇八

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

9.数控机床维修实训总结篇九

一周的机床拆装实训就这样匆忙的结束了，虽说时间很短，但我觉的还是受益匪浅的。通过这次实训，我了解了机床的内部结构，提高了动手能力，培养了独立思考的好习惯。同时，我发现机床上的一些零件与我们CAD制图曾画过的零件类似，图物结合，让我获益匪浅。通过拆装一个不是很复杂的机床让我知道了机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增加了我们对机械的感性认识。

刚开始拆装时，大家都十分兴奋，干劲十足，我们有的拧螺丝，有的拍照，有的拿工具分工十分明确。一天下来，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。随后就是老师给我们细心的讲解CK0630数车的结构以及各部件间的工作原理我们也进行各零部件的测绘了解内部构造，等测绘完了内部了解了就进行机床组装了，刚开始还装的得心应手，但装主轴系统时就出现了问题装不上，以及进给系统同步齿形带、镶条装不上，于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，并回想拆的时候是咋样的，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能。机床拆装实训已经结束了，留给我的印象不仅是冰凉满是油污的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互啮合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床、数控铣床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我现在远不能企及的。我在此对老师表示深深的感谢！感谢老师的认真、感谢老师的无私奉献。这次实训对我帮助很大，不仅了解了机床的基本结构也对我们平时加工时内部因素的影响使加工精度不达标有所认识，对我今后是一种帮助和指导。我将会更加的努力学习相关的知识，打好基础为今后的发展做准备！

12G数控加工预备技师班

唐勇

10.数控机床实训心得体会篇十

在这个学期结束阶段，我们为了能对数控机床有更好，更深层次的理解和记忆。我们在高老师和王老师的带领下进行了一场有关于数控机床的实训。在这次实训中我们小组每个人都积极参与。不仅复习了老师课上给我们讲解的理论知识，更是让我们深刻的体验到数控机床的操作方法。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g76用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g76是螺纹加工，主要用于零件的螺纹的加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。

我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。

为期两周多的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周多的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。

真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。下面这些都是我们这2周所加工的零件：

左边的是我们做的第一个零件，右边做的是第二个零件，这两个零件相对比较简单，无非就是用了G71和G76指令。做的时候还算顺利，没有什么错误。

这个零件是我们做的第三个零件，这个零件有点特别的地方，就是这个零件采用了宏程序指令。对于宏程序，在没有实训之前我是很害怕的，因为我担心会很难，都是在老师的讲解之后，我发现其实宏程序是比较简单的。没有我之前想象的那么难。

这个是我做的第四个零件，这个零件是有2个小部件套在一起的。我加工的时候是先加工外面的部分。先把外螺纹车出来，然后加个套筒部分，先钻孔，车内孔和内螺纹。当内螺纹车好后，与之前加工的外螺纹相配合。然后合在一起加工外圆。总得来说，加工这个零件还是比较顺利的，都是也有遇到一点小问题。就是加工完成后零件拧不下来了。

这个是我做工的第5个零件，跟第4个有点类似，都是也有不同，这个零件完全是分开来加工，最后才合在一起的。我们先加工套筒，因为套筒比较简单。然后我们再加工外面有螺纹的部分，这部分比较困难，难在装夹的时候，不好夹稳，于是我们就先不夹牢，然后通过慢慢的敲打使零件晃动比较小。加工的程序比较简单。最终我们做工出来的外螺纹有点小，装在一起的比较容易装。