工程质量通病防治方案和施工措施

工程质量通病防治方案和施工措施（精选10篇）

1.工程质量通病防治方案和施工措施 篇一

建筑工程质量通病防治方案和施工措施

为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概况：本工程为临沭镇中半路2#沿街楼，位于临沭镇中半路，地理位臵优越，工程建筑面积2000平方米，建筑总高度 米，三层框架结构。工程计划开工时间：2009年 月 日。竣工时间： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。

3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。

5.严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理（建设）单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。

6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。

三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下：

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制

○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。

○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。

（2）砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：

○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。

○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。

○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。

○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间

（8）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振导致气泡排除为止。

（9）浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修改。

（10）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每个1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（11）钢筋较密集时，应选配适当的石子。（12）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（13）浇筑混凝土前应用清水将模板充分润湿，并认真堵好缝隙。（14）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（15）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直，补扣绑好。

（16）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（17）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5、现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），线管应设臵在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两

7、卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。

（四）外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

2、外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设臵分格缝。

6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

9、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

（五）门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、6、室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

（八）安装工程质量通病防治的技术措施 给水工程

1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。

2、给水管道应按设计规定设臵补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设臵套管。排水工程

1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。

2、排水管道应按规定设臵检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设臵。

3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5㎝要求；止水台应按标准做法施工。采暖工程

1、采暖工程应严格按设计图纸施工。

2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。

3、采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设臵隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设臵固定点，固定牢固。

4、采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设臵。

5、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。电气工程

1、电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5㎝。

2.工程质量通病防治方案和施工措施 篇二

关键词：混凝土施工,混凝土质量,配合比

1 混凝土质量在公路工程中普遍存在的问题及其原因

我国进入21世纪以来, 国家公路建设正以一个高速的态势进行着, 公路的畅通在方便出行等利民的背景下, 又普遍存在一些质量问题。这其中, 混凝土的质量问题是限制公路工程以及其他工程发展的主要问题, 影响此类工程质量的主要方面有:路面开裂、出现裂缝, 混凝土铺压不标准, 内部塌陷, 切割不到位等。这一系列的质量问题已经影响到公路的使用年限, 甚至会影响到行驶在路上车辆的安全。

要解决混凝土的质量问题, 首先要解决的是混凝土局部出现的蜂窝现象。蜂窝现象产生的主要原因是混凝土配合比不合理或者砂、石子、水泥加水量计量不准, 造成砂浆少, 石子多;模版密合度做的不好, 水泥浆从缝隙中流失;搅拌混凝土时间太短, 振捣不密实;混凝土下料不当或者下料高度不标准, 使得在没有串通的情况下石子分散, 石子与砂分离;钢筋密度大, 石子太大等。其次, 出现的问题是混凝土表面产生的麻面现象。这些坑坑洼洼类似麻点但钢筋没有露出的现象被形象的称作是麻面。麻面的产生主要问题有模版不光滑, 有水泥泥浆残留物, 致使混凝土残留在上面;模板有缝隙, 有漏浆现象;模板太干燥, 混凝土的水分丧失, 使得混凝土缺少水分等。再次, 是混凝土内部有较大的空间, 有的地方没有混凝土或是蜂窝较大造成钢筋露出的孔洞问题。其产生的原因有:混凝土内由于掉入木块、水泥块等杂物, 卡住了混凝土;混凝土过厚, 下料时抬的过高, 有的地方振捣器没有够到, 形成了孔洞;混凝土中的砂子和水泥分离, 有跑浆现象, 没有振捣等。

露筋问题是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。其产生产生原因主要有:灌筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋;混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺浆或漏浆;混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实;木模板未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、掉角, 导致漏筋。

2 解决混凝土质量问题的措施

2.1 设计和调整混凝土配合比

混凝土质量的好坏, 其首先的一点就是要确定施工的地点需要什么样的混凝土, 不同的条件有不同的配合比, 这就要因地制宜, 应用不同的材料和适合本地的技术经验, 在符合施工条件的情况下配比出最适合的混凝土, 以此来保证建设后公路的耐久性和安全性。其次, 有了设计好的混凝土就要实际的调整出来, 具体的数据只是一个完美的设想, 需要实际操作出来, 在施工过程中, 要严格按照之前设计好的比例, 选好材料以及机械设备, 按部就班的把理论的混凝土配合比切实的做出来, 在操作过程中, 要时时监督, 正式灌注混凝土前要做好试灌注, 务必到达预期目标时, 方可进行正式灌注。

2.2 混凝土的具体施工细则

混凝土施工过程中要受到诸多因素的影响, 施工人员的技术、施工地的天气、灌注模板、钢筋等都会影响到混凝土灌注的好与坏。要做到优质的混凝土灌注, 就要在实施灌注过程中, 充分发挥出人的作用, 协调、安排好整个施工过程。

2.2.1 在灌注混凝土前, 实验人员要监

督混凝土的搅拌, 确保输出的混凝土是严格按照配比率配比出的标准混凝土, 保证工程的实施质量。在工人进行具体操作时, 要请专业人员指导工人进行专业的灌注, 要让工人了解一些这其中的注意事项。

2.2.2 要做好混凝土的供应需求的管理

工作, 安排好混凝土的搅拌运输工作, 在施工过程中要保持连续作业, 确保供应无缺, 保证施工进行的连贯性。

2.2.3 在施工现场, 要建设临时值班人

员, 监督工人的现场施工状况, 时刻掌握施工的操作状况, 不留施工死角, 保障施工质量。

2.2.4 要与拌和站以及施工人员签订书

面保证书, 以相应的奖励来促进操作人员的施工质量和混凝土供应站的供应进度, 让施工操作人员与拌和站的利益与施工项目挂钩, 进一步促使混凝土质量过关。

2.3 保障混凝土的质量

混凝土的质量问题是公路和一切结构建设质量的关键性问题。只有符合标准, 质量过关的混凝土才能经得起考验。而混凝土质量的形成, 要经过三个步骤:

2.3.1 混凝土在配比和原料选择上的科

学性, 是混凝土质量过关的第一要素。这就如一个严谨的结构形态和一个松散的结构形态之间的抗压能力明显不同一样。科学完善的配合比就是保证混凝土能发挥出最大功效的前提, 合格优质的原料, 也是决定混凝土最后质量优劣的重要因素。

2.3.2 混凝土在拌和站的正确拌和与运

输也影响着混凝土的质量。拌和站的拌和行为一定要符合混凝土拌和的操作标准, 根据不同的应用要求, 采取灵活的拌和, 确保能够拌和出配合比符合要求的混凝土。另外, 在运输过程中, 要做到不误不晚, 供应上施工要求。

2.3.3 最后, 混凝土的灌注是影响混凝

土质量的直接原因。在灌注前, 要制定好正式灌注时的方案, 安排技术经验都过关的人员进行具体灌注;在开始灌注时, 应完成混凝土供应的工作, 配备好需要用到的器械, 使得灌注工作能够持续不间断;要缩短灌注时间, 避免出现因冷却出现的裂缝;在灌注实施后, 要组织好相应的工人进行捣固, 使得混凝土充分捣固, 不冒气泡。

结语

我国的公路工程发展迅速, 这是一项利民的大好工程, 这直接使人民受益, 体现我国基础设施建设的逐步完善, 是促进国富民强的重要途径。本文中论述了一些公路建设中存在的问题, 并提出一些解决之道, 是希望我们的利民工程能够越做越好, 能够经得起人民的考验, 经得起时间的考验, 也愿我国在这个领域中能够越走越远。

参考文献

[1]周建岐, 余武斌.水泥稳定集料基层施工技术及质量控制方法[J].广西交通科技, 2003 (04) .

3.工程质量通病防治方案和施工措施 篇三

【摘 要】水利工程建设中混凝土的施工技术要求比较高，产生裂缝是由多种原因造成的。混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强混凝土养护，保证施工过程质量控制才能建设出优质的工程。

【关键词】水利工程；混凝土施工；质量通病；防治措施

0.引言

混凝土是水利工程建设中不可缺少的主要材料，其施工质量的好坏直接关系到整个水利工程的质量，混凝土施工质量控制是水利工程施工的关键。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。但是，水利工程混凝土施工质量通病经常产生，这就有可能影响到水利工程的使用功能及使用寿命。 水利工程建设中混凝土质量通病的存在严重影响到整个工程的质量，质量通病的种类繁多，经常发生的质量通病有混凝土表面气泡、蜂窝麻面、裂缝、漏筋、孔洞、混凝土强度不符合要求、渗漏等等。产生这些质量通病的原因也是多种多样的，主要由于砂石料、水泥、外加剂等掺合料不符合要求，施工工艺及技术水平较低，施工管理不善等原因引起的。这些质量通病有的是质量缺陷对结构的承载能力、安全性能、使用功能等影响较小，发现后及时修复便可，但是若大量的质量通病存在将给水利工程将带来巨大的安全隐患，长期作用下将会严重影响到结构物的使用功能、使用寿命。因此，水利工程建设混凝土施工过程中必须严加控制，尽可能的减少甚至防止混凝土质量通病的产生。

1.质量通病的种类及成因分析

1.1气泡、蜂窝、麻面

在水利工程混凝土结构物拆模后，混凝土表面往往出现一些很小的小孔；松酥的混凝土骨料嵌挤一堆形成很多蜂窝状的小窟窿；表面出现坑洼、麻点，表面粗糙等现象。这些混凝土表面的质量缺陷不但严重影响了混凝土结构物的表观质量，在周围环境的长期作用下还将会给混凝土结构物的质量造成不良影响。

气泡的产生的原因主要是：使用质量不好的引气剂、河砂偏细、混凝土浇筑时层铺过厚、振捣不均匀或者欠振等原因，使得混凝土中的气泡没有全部排出，这些气泡吸附于模板的表面，拆模后便形成了气泡孔眼。

蜂窝、麻面产生的原因是混凝土拌合料质量不高，塌落度过大、和易性不好，浇筑时混凝土产生了离析；模板拼缝未密封，产生漏浆；混凝土浇筑时过振，使得砼离析。

1.2裂缝

裂缝是混凝土施工中最为常见的质量通病之一。裂缝的形式有很多种，有横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝，有深层裂缝、表层裂缝，有收缩裂缝、温度裂缝、结构裂缝、表面龟裂等。表面的微小裂缝往往发展形状不规则，有网状的、有放射状的等等，这些裂缝对结构的稳定性、安全性没有太大的影响，经简单处理即可。但是，深层裂缝往往是贯通于结构物的全断面，对结构物的承载能力及安全性能有着非常不利的影响，必须认真分析其成因，并采取合理的处理措施，慎重处理。

裂缝产生的原因有很多种，主要有以下几种原因：①水化热的负面影响。若施工时，水泥用量过大，或者在大体积混凝土施工未采用低水化热水泥。在混凝土浇筑完成后，水泥的水化过程中会产生大量的热量，导致混凝土内部的温度迅速升高，使得混凝土内外温差过大，从而导致混凝土开裂。②混凝土浇筑不连续，造成冷接缝。③混凝土振捣不密实，容易造成混凝土开裂。④混凝土养护不及时或者养护不及时，造成混凝土表面水分蒸发过快，而造成混凝土表面开裂。⑤混凝土为达到一定的强度而让其承压，也将会导致裂缝的产生。⑥基础的不均匀沉降，模板的支撑不牢固等都会造成裂缝的产生。

1.3孔洞

孔洞是指混凝土结构物内部出现空腔，一般空腔的范围不超过结构尺寸的三分之一。孔洞使得结构物的截面尺寸大大减小，从而导致结构物的承载能力大大降低；蓄水结构物若出现孔洞，将形成渗漏的通道。孔洞的危害性相当的大，因此在施工过程中必须避免孔洞的产生。

孔洞产生的原因主要有：混凝土拌合料质量差，浇筑时严重离析，混凝土塌落度太低、流动性差，以至于钢筋密集的地方出现孔洞，模板拼缝不严密。严重漏浆。

1.4露筋

露筋指的是混凝土结构物中的钢筋未能被混凝土包裹而外漏于外界环境中的缺陷。出现漏筋缺陷若不及时处理，将会加速结构内部钢筋的腐蚀速度，从而影响结构物的承载能力及阻水性能。造成漏筋的原因主要有：钢筋安装时位置不正确，保护层垫块数量不够或者脱落，而使得钢筋贴住了模板；构件钢筋过密，混凝土中的石料粒径过大而使得混凝土不能充满；混凝土浇筑时钢筋移位。

1.5混凝土强度不符合设计要求

若混凝土的强度不符合设计要求，那么整个水利工程就不合格，就必须炸毁，重新建造，将会造成严重的经济损失。造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有：原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等；混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、没根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比；混凝土振捣不到位，没振捣密实等等。

2.质量通病的防治措施

2.1气泡、蜂窝、麻面的防治措施

采用干净的中砂，其各项技术指标都必须满足规范要求；选用优质的引气剂；混凝土浇筑时严格按照薄层法进行铺筑，每层厚度不超过30cm；混凝土振捣是应该均匀、充分，振捣棒应该快插慢拔将混凝土内部的气体全部引出。

2.2裂缝的防治措施

裂缝的产生是混凝土施工过程中多方面因素共同作用的结果，因此，防治裂缝的产生也应该从各个方面加强控制。首先便是严格控制原材料的质量，采用优质、洁净的粗细骨料，选用低水化热的水泥，降低水化热的影响。其次就是加强施工过程的管理，在大体积混凝土施工时可以埋入冷却水管，通水循环，将水泥混凝土内部的热量带出一部分，防止混凝土内外温差过大。再次就是加强混凝土的养护工作，采取保温保湿养护，养护时间不得少于14天。混凝土强度在达到5Mpa前，严禁在其上施加任何荷载。混凝土强度未达到规范要求强度前，不得拆模。

2.3孔洞的防治措施

混凝土拌和物应均匀，混凝土必须具有良好的和易性与流动性，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。

2.4漏筋的防治措施

钢筋位置必须准确，并且绑扎牢靠；采用硬度、高度恰当的保护层垫块，且布置均匀；挡结构物钢筋密集式应该选用粒径较小的石料；混凝土振捣时严禁人员在钢筋上肆意踩踏；振捣棒不允许直接触碰钢筋骨架。

2.5强度不符合要求的防治措施

混凝土强度与拌合料的原材料、配合比、振捣施工等都有很大的关系，确保混凝土的强度符合设计要求应该做好以下几点：①严把原材料质量关，严禁使用不合格、过期、结块的水泥，不得使用含泥量过大的砂石料，拌合用水应该为干净的饮用水，不得含有害物质。②混凝土拌制应该严格按照试验室提供的配合比进行配制，应该根据现场砂石料的含水量调整施工配合比。③混凝土拌合必须充分均匀，搅拌时间不得少于90秒。④混凝土振捣必须充分、密实，不得漏振、欠振或者过振。⑤做好混凝土的养护工作。

3.结束语

4.住宅工程质量通病防治措施方案1 篇四

住宅工程质量通病防治方案

目录

一、组织措施···········································2

二、管理措施···········································2

三、合同管理措施·······································3

四、技术措施···········································3

1、混凝土工程质量通病··································3

2、内墙常见的质量通病··································5

3、楼板裂缝············································7

4、楼地面渗漏防治的技术措施····························9

5、外墙常见的质量通病··································10

6、门窗渗漏············································11

7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅····················13

9、地下室外墙渗漏······································13

10、尺寸偏差···········································14

11、商砼施工过程控制···································14

12、商砼质量控制·······································17

13、门窗制作与安装控制·································20

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························23

15、装修住宅工程质量分户验验要求·······················25

中博建设集团有限公司

住宅工程质量通病防治方案

江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组长：金新红

副组长：杜金伟

张生红

组员：张巍巍

蒋荣福

吴明洪

陈民强

张朝辉

张政为

罗亚男

曹伟立

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

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1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；

3、4、建立工序的交接与会签制度； 建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度（16~18㎝），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

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b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不

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能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、b、砌筑砂浆采用中粗砂。

加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d, 砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。e、f、锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于

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局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、b、应注意在不同的基体间挂钢板网。

门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施： a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网

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抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、f、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、楼板裂缝 防治措施： a、b、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小

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于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、k、现浇板的板底宜采用免粉措施。

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施： a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比

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室内其他房间地面低20~30㎜。b、c、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。f、g、h、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。

有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施： a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用

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微膨胀细石砼捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、e、粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、g、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施； a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

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d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施： a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

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f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、防治措施： a、b、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、e、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施：

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a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。

b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。

d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

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装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》 b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10㎜。

e、装饰阶段，应弹出＋1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

11、商砼施工过程控制 a、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

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b、商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。c、混凝土浇筑方法

（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。

（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

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（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。d、混凝土振捣

⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。e、砼养护

梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。

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砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。

混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，f、砼拆模时间控制

1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

（1)、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m，强度≥100％；

（2)、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；（3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。

2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。

12、商品砼质量控制 1）、选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2）、生产前期管理措施

加强原材料的管理:(1)石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

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(2)砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3)各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计: 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则：

(1)用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

(2)掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

(3)掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理:(1)结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

(2)混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

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3）、过程控制措施 强化生产过程质量控制：

(1)确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

(3)加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

加强施工现场的技术管理：

(1)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

(2)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

(3)在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

(4)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技

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术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

加强质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

(1)把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

(2)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

(3)加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

13、门窗制作、安装、检查、检测技术要求

（1）、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

（2)、非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位

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要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。

（3）、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。

（4）、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。

（5）、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。（6）、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。（7）、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

（8）、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。

（9）、窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台

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板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。

（10）、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。（11）、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（12）、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。

（13）、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

（14）、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。（15）、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。

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（16）、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外窗检测数量要求：

A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求： 门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

（17）、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

14、现浇砼楼板裂缝要求及控制 14.1、材料

（1）、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3。

（2）、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。对硅酸盐水 泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%;对普通硅酸盐水泥 ，中博建设集团有限公司

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粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15%。

（3）、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。（4）、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm。（5）、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。

14.2、施工

（1）、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐车检查;对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符合塌落度要求的不得使用。

（2）、商品砼(包括泵送砼)浇筑时应及时振捣密实 , 为防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 中博建设集团有限公司

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（5）、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置(灯光接线盒除外), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措 施。（6）、砼浇捣后 24 小时内(冬季 36 小时内), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作业。（7）、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。

（8）、现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格按规范规定执行。

（9）、拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。（10）、施工单位应加强对现浇楼板钢筋保护层厚度的检测 , 每个楼层应抽取构件数量的 2% 且不少于5个构件。

15、装修住宅工程质量分户验验要求

15.1、涂饰、裱糊、饰面砖、饰面板等墙面面层质量

1）涂饰层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一面墙无明显色差；表面无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面垂直度、平整度符合要求

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2）室内墙面裱糊及软包面层：裱糊面层应粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。室内裱糊墙面应平整、色泽一致，相邻两幅不显拼缝、不离缝、花纹图案吻合；同一块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，接缝横平竖直。大面垂直度、平整度符合要求。

3）室内墙面粘贴饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层应结合牢固、无空鼓。

4）室内墙面饰面板（砖）面层：室内墙面饰面板（砖）面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。大面及接缝垂直度、平整度符合要求。

15.2、涂饰面层、吊顶等天棚面层质量

1)天棚涂饰面层：涂饰面层应粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈等。面层不应有爆灰、裂缝、同一天棚无明显色差；表面无水迹，无划痕、损伤、污染，阴阳角应顺直。大面平整度符合要求。

2)吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；饰面板上的灯具、风口等位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有水迹、翘曲、裂缝及缺损；饰面板与明龙骨交接压条应平直、宽窄一致；重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

15.3地砖（含石材）、木地板等楼地面面层质量

1)板块面层：板块面层与基层上下层应结合牢固、无空鼓;板

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块面层表面应洁净、无明显色差，接缝均匀、顺直，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。

2)木、竹楼地面面层：木、竹面层铺设应牢固，粘结无空鼓，脚踩无响声，相邻板材接头位置错工不小于300 mm;面层表面应洁净、无明显色差，接缝严密、均匀，面层无损伤、划痕等缺陷；板面平整度、踢脚线上口平直应符合要求。15.4细木、橱柜、玻璃隔断、台面等细部工程；

1)细木：窗帘盒、门窗套等细木种类应符合设计要求；表面平整光滑，色泽一致，无划痕及损坏，线条顺直，楞角方正，不露钉帽；无刨痕、毛刺、锤痕；割角整齐、接缝严密、与墙面贴紧，潮湿部位有防潮隔离层。

2)橱柜：橱柜安装位置、固定方法应符合设计要求。橱柜裁口顺直，安装牢固。配件齐全。橱柜表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲、划痕和损坏。门扇开启灵便。

3)玻璃隔断：玻璃隔断应安装牢固；按要求使用安全玻璃、安全玻璃应有表识；表面无划痕及损坏。

4)台面：台面应符合设计要求；表面无划痕及损坏。15.5栏杆及室内楼梯

1)栏杆：栏杆和扶手的材质、造型符合设计要求；栏杆高度、竖杆间距、防攀爬措施、护栏玻璃等质量要求参照《台州市住宅工程质量分户验收实施细则（试行）》（台建规[2007]167号）的规定。栏杆应安装牢固，无毛刺。

2)室内楼梯：室内楼梯应安装牢固。室内楼梯踏步的宽度、高

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度应符合设计要求，相邻踏步高差、踏步两端宽度差不应大于10mm。面层的施工和观感质量参本附件楼地面要求进行验收。15.6给排水工程安装质量

1）管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。

2）管道位置正确，支、吊架安装平稳牢固，间距符合要求，接口连接符合要求，严密无渗漏。

3）冷、热水管道上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4）阀门安装位置、方向正确，便于使用检修。

5）管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

6)给水管道末端应保持水压在0.05～0.35MPa范围内不渗不漏；室内各用水点放水通畅，水质清澈。

7）管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求。

8）用于室内排水的水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头。

9）排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。管道固定或滑动支吊架位置应设置合理，并应符合设计及规范要求

10）管道坡度必须符合设计及规范要求，不应有倒坡或平坡现象。

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11）生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合要求。

12）高层建筑中明设排水塑料管应按要求设置阻火圈或防火套管。

15.7电气工程安装质量

1）配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致。

2）插座回路应做剩余电流保护模拟动作试验。

3）回路功能标识齐全、准确。

4）导线分色符合要求，配线整齐、无绞接，导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根。PE干线直接与PE排连接，零线和PE线经汇流排配出。

5）开关为同一系列、通断位置一致，安装位置距门框边15～20cm。

6）卫生间防护0~2区内，严禁设置电源插座。安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅裂插座；洗衣机、电热水器、空调电源插座应带开关。

7）单相三孔插座左中性线、右相线、上接地；PE线不得串接。

8）面板安装紧贴墙面，面板四周无缝隙。

5.工程质量通病防治方案和施工措施 篇五

钻孔灌注桩作为一种基础形式，目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市各种桥梁中，这是因为这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，而且所需设备简单，操作方便。但其施工质量难于控制，发生事故后又较难处理。因此如何在施工工艺上采取一些措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行，一直是工程技术人员探讨的课题。笔者根据自己施工多座灌注桩桥梁的实践经验，谈谈这方面的体会。

一、钻进中坍孔

在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。

防治措施：

1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

2、根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。

3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。

4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

5、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。

二、钻孔偏斜

现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：

1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。

2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均

3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

5、钻杆弯曲，接头不正。

防治措施：

1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。

2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。

4、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。

5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

6、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

三、缩孔

产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：

1、钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。

2、钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。

防治措施：

1、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

四、掉钻、卡钻和埋钻

钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是：

1、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。

2、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。

防治措施：

1、经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。

2、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。

3、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。

4、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

5、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。

五、护筒冒水、钻孔漏浆

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔

漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：

1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。

2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。

3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。

4、护筒内水位过高。

防治措施：

1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。

2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。

3、有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

4、适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。

5、护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。

6、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。

7、钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

六、清孔后孔底沉淀超厚

如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降

低;且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：

1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。

2、喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。

3、加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。

防治措施：

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。

3、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

6.桥梁工程质量通病防治措施 篇六

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。3.2.2防治措施

（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。3.3.2防治措施

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。3.4.2防治措施

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。3.5.2防治措施

（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。

（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。3.7.2防治措施

（1）模板拉杆应使用PVC套。

（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

（1）相邻模板拼缝不牢。

（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。（2）支座垫石的标高不正确。

（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。3.10.2防治措施：

（1）严格控制预制台座的平整度。

（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。12预制板安装位置不准确

（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。

（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

（8）严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

7.工程质量通病防治方案和施工措施 篇七

1.1 预应力筋制作、安装的施工要点

预应力筋制作、安装时应注意以下几方面:首先, 检查预应力筋的品种、数量、规格、级别是否符合设计要求, 在按设计或工艺要求计算预应力筋长度值后, 检查预应力筋的下料长度;其次, 切割预应力筋时应采用可行的方法, 如使用切断机、砂轮锯等, 同时, 保证预应力筋展开后平顺、没有弯折, 表面没有裂纹、小刺、机械损伤以及氧化铁和油污等;再次, 钢丝下料后, 用机械方法进行调直, 但不应损坏钢丝, 之后给钢丝和钢铰线编束, 其原则是:每隔1~1.5m绑扎一道铁丝, 铁丝扣向里, 并把绑好的束编号挂牌堆放。

1.2 预留孔道制作的施工要点

制作预留孔道的施工要点是:第一, 检查预留孔道用的金属螺旋、橡胶棒的品种、规格、质量以及安装波纹管的刚度、质量、安装位置是否符合设计要求, 同时见证波纹管的水密试验, 保证密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固;第二, 采用抽拔制预留孔, 混凝土浇筑完毕后, 应在混凝土强度达到4~8Mpa时抽拔预留管, 抽拔后, 混凝土孔道不得发生变形及塌落现象;第三, 预留管抽拔完毕后, 应立即清理孔道, 穿入预应力筋前, 应再次清除预留孔道内的杂物和积水;

第四, 预留孔道的心寸与位置应正确, 预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外, 应符合有关验收标准的规定, 同时, 孔道应平顺, 并保证端部的预埋钢板与孔道中心线垂直。

1.3 预应力张拉的施工要点

首先, 检查预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量是否符合设计要求。其次, 制定严密的张拉工艺流程和质量保证措施, 按通孔、制束、穿束、张拉的工序编写张拉工艺流程, 张拉预施应力大小、顺序要按设计要求进行。再次, 预应力筋的预施压力、张拉或放张顺序和张拉工艺, 应符合设计和施工工艺要求:预施应力时, 预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上, 预施应力以应力控制为主, 以伸长值作校核, 保证预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值符合设计规定;超张拉方法能减少预应力筋的松弛损失, 但应注意力筋的张拉程序应符合设计和规范要求。最后, 检查张拉端预应力筋的内缩量是否符合设计要求, 如果没有设计要求, 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关验标规定。

2 预应力混凝土质量通病及产生的原因

(1) 预应力结构孔道压浆不实。预应力结构孔道压浆不实容易造成施工质量问题, 延误工期, 应采取相应的方法进行控制。产生预应力结构孔道压浆不实的原因是, 灌浆的强度低, 在孔道内填充不饱满, 因此易产生预应力钢筋的锈蚀, 从而削弱了通过灌浆握裹钢材传递给混凝土结构的预加应力。

(2) 混凝土裂纹。施工过程中日照、温度、湿度的变化, 拆模过早, 混凝土发生徐变或早期受振动, 以及地基不均匀沉降等因素都有可能使混凝土产生裂纹。

(3) 混凝土蜂窝、麻面。混凝土产生蜂窝、麻面主要有以下原因:第一, 混凝土搅拌时间短, 加水量不准, 导致和易性差, 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多;第二, 混凝土下料不当, 没有分层浇灌, 造成混凝土离析, 且浇入混凝土后没有充分振捣;第三, 浇灌混凝土前对模板表面的浇水湿润不够, 或模板缝没有堵严, 浇捣时, 与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆, 导致混凝土呈干硬状态, 因此, 混凝土表面形成许多小凹点。

3 预应力混凝土质量通病的控制预防

3.1 施工前的质量控制

施工前的质量控制十分必要, 应做到以下几点:首先, 审查施工单位的资质, 重点考察质保体系、技术力量、机械设备能力以及类似工程施工经验。其次, 审查施工方案, 要明确施工工艺及设备能否满足设计要求, 以及对无粘结预应力筋的运输、存放、下料、铺设、张拉锚固及端部处理等的质量控制措施是否合理。再次, 详细阅读图纸, 掌握张拉应力、锚具类型、拆模时间等, 认真领会设计意图及要求, 了解工程施工的复杂难易程度。最后, 查验材料质量证明, 检查进场预应力筋塑料包裹物的外观质量及现场堆放成品的保护措施。

3.2 预应力筋铺放过程的质量控制

施工中主要从铺放顺序和就位固定两方面控制预应力筋铺放过程的质量。铺放顺序方面:一般应先绑扎非预应力筋骨架, 后铺设预应力筋, 再敷设电器配管, 以保证预应力的平、剖面位置, 应注意不能因为各种电器配管、非预应力筋的铺设而改变预应力的位置。因为双向连续楼板两个方向的无粘结预应力筋互相穿插、互相影响, 所以为保证两个方向预应力筋各点标高都符合设计要求, 需要事先编出无粘结筋的铺放顺序。就位固定:在靠近连续梁的支座部位, 用铁丝吊在上部的非预应力筋骨梁上, 跨中部位可用混凝土垫块来控制标高位置, 并用铁丝绑扎在非预应力钢筋上, 其绑扎点间距不应大于1.5m;双向连续板, 则可用钢筋铁马凳控制预应力筋的标高, 具体做法是, 通过计算确定铁马凳高度, 按标高要求固定在模板上并与非预应力筋扎牢, 铁马凳间距不应大于1.5m。总之, 应对预应力筋采取牢靠的固定措施, 以保证设计要求的预应力平、剖面位置。

3.3 张拉过程的质量控制

首先, 检查混凝土强度等级是否满足张拉要求, 各种锚具, 张拉机具、设备及仪表是否能满足使用要求。其次, 张拉过程中, 确保张拉顺序符合设计要求, 并随时观察锚固端混凝土及预应力筋是否发生破坏。最后, 预应力筋张拉完毕并检验合格后, 应及时进行封锚工作, 封堵用的膨胀混凝土要具有良好的和易性, 并进行充分振捣, 以保证密实性。

3.4 混凝土浇筑过程中的质量控制

混凝土浇筑施工前应进行认真的交底工作。第一, 混凝土浇筑振捣时, 严禁踏压马凳、触动锚具, 同时避免振捣棒触碰预应力筋的塑料外套;第二, 保证混凝土振捣认真仔细, 不可漏振, 承压板、锚板周围的混凝土更要振捣密实;第三, 派专人随时观察预应力筋的铺放, 确保预应力筋完好无损, 位置正确。

4 结束语

在预应力混凝土工程施工中, 易产生诸如混凝土蜂窝、麻面、裂纹、孔道压浆不饱满等质量通病, 轻则影响混凝土外观, 重则祸及结构质量, 不可等闲视之。相信随着施工技术的提高, 各个环节的不断完善, 预应力混凝土的质量将会大大提高。

参考文献

[1]关玉秀.论混凝土工程施工质量通病产生的原因和防治措施[J].民营科技, 2012 (09) :173+164.

8.浅析隧道工程质量通病及防治措施 篇八

【关键词】隧道工程；质量病害；防治

隨着我国交通建设的发展，隧道工程以其特殊的优势，得到了长足的发展。然而，由于隧道施工的特殊性和复杂性，其质量也相对较难保证。充分认识隧道工程质量通病的危害性并加以防止，并选择科学、合理的施工方法，对提高隧道工程质量是十分重要的。

1 隧道工程质量病害主要有以下几项：

1.1 洞内渗漏水

目前，隧道的渗漏水主要表现在二衬的边墙、拱顶的渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着洞内、洞外地下水的影响。当地下水压较大， 防水工程质量欠佳时，地下水透过防水层、衬砌结构渗入或流入隧道内部，造成渗漏水。

隧道的渗漏水不仅会造成隧道侵蚀破坏，危害隧道结构的耐久性，而且还将极大地降低隧道内各种设施的使用功能和寿命。

防治方法：必须根据隧道围岩和地下水的情况，对地表水、地下水妥善处理，结合隧道支护衬砌采取可靠地防水、排水措施，使洞内外应形成一个完整通畅的防排水系统，并做好每道工序的施工，才能避免隧道渗漏水。

1.2 拱墙背后脱空

初期支护背后存在一定规模的空洞是经常遇到的病害。据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除了跟围岩条件有关，还和施工中钻爆控制不好，超挖过大后没有分层挂网补喷，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。

防治方法：墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生过。因此在施工过程中严格控制钻爆的质量，减少超挖的面积，个别超挖过大的要分层挂网补喷，因塌方产生的空洞要制定具体处理方案经监理工程师批准后实施。

1.3 衬砌裂缝

隧道二衬的边墙及拱顶的裂缝主要有环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。非受力裂缝主要是因洞内温度的变化、混凝土施工养护不及时、混凝土的配合比不当等原因引起。

受力裂缝产生的原因比较复杂，与衬砌混凝土厚度不足及混凝土强度不足、作用在隧道衬砌结构上的压力、地应力的大小、防排水做的不好，大量地下水积聚引起冻胀开裂、隧道围岩的性质及施工方法管理等因素有关。

防治方法：隧道产生裂缝轻则降低衬砌承载力，损害外观形象、出现渗漏水病害，严重的会使衬砌垮塌，隧道遭严重破坏而不能使用。由于隧道工程属于地下隐蔽工程，施工中有可能出现实际的地质条件与设计时所考虑的地质条件不一致等不可预见的因素，因此在施工中发现围岩地质情况有变化，与原设计不符时，应及时作变更设计，选取合理的衬砌结构形式及衬砌厚度。混凝土强度必须符合设计要求，所以材料应符合质量要求。做好隧道的防排水工程。

1.4 锚杆支护不规范

新奥法原理进行隧道衬砌结构设计，即以系统锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架等组成的初期支护与二次模筑混凝土相结合的复合衬砌类型，锚杆支护在施工中起着举足轻重的作用。初期支护的系统锚杆由砂浆锚杆、中空注浆锚杆组成，都有不同的要求。其共同存在的问题是锚杆孔内砂浆不饱满，锚杆垫板不密贴，锚杆方向与围岩和岩层主要结构角度不合理。

其原因是对锚杆支护的重要性认识不足，锚杆施工的工序较复杂等。锚杆支护不到位，就违反了新奥法的基本原则，就不能充分利用围岩的自支护能力，这将对隧道的整体稳定带来影响。

防治方法：要求锚杆孔内注浆应饱满密实；，锚杆垫板与岩面紧贴，钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直。

1.5 喷射混凝土支护不平整

喷射混凝土支护表面经常出现排骨状、波浪状等不平整现象，其原因有的是铺设格栅拱架、钢拱架不平引起的，有的是喷射混凝土的工人责任心不强、技术不过硬。初期支护不平整，对悬挂防水板等防水材料不利。

防治方法：开挖后的拱架安装要准确，防止拱架侵界，在喷射前，要做好“填平补齐”工作，喷射中要控制好水灰比和喷射距离， 喷射混凝土应与围岩紧密粘结，表面平整，喷射后要注意养护和修整。

1.6 限界受侵

建筑限界是保证车辆安全通过隧道的必要断面。限界受侵不仅有隧道高度、宽度受侵，也有初期支护变形侵入二衬空间的现象。

有的隧道在施工过程中，遇到松软地层等情况，为了保证施工安全和避免塌方，仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。有的是衬砌混凝土在浇筑过程中，模板的强度、刚度不足，出现走模，导致限界受侵。

防治方法：在施工过程中及时对开挖及衬砌后的断面及时进行检测，对于侵界及时处理，保证厚度，防止侵界。

2 选择科学、合理的施工方法

随着隧道工程施工技术的长足进步，新的施工方法层出不穷，针对特定的隧道工程，如何选择科学合理的施工方法，也是施工单位综合能力的具体体现。大量的事实证明，采取科学、合理的施工方法不但能够化解因地质条件的变化和对地质认识能力的不足所带来的风险，而且还能够锻炼队伍，提高企业的管理水平，增强企业抵抗风险的能力。目前常用的施工方法应注意的问题有：

2.1 明挖法：明挖法施工隧道的工艺相对简单、受力明确，操作方便，但需做好地下管线拆迁或加固稳定、地面交通疏导、环境保护以及基坑安全稳定等工作。

2.2 盖挖逆筑法：适宜于软弱土质地层，地下水稳定在基底高程0.5m以下的地层条件，否则还需要配以降水措施。盖挖逆筑法施工，一般分两个阶段:地面施工阶段——围护墙、中间柱、顶板施工；洞内施工阶段——土方开挖、结构、装修和设备安装。土方和器材出人全靠竖井运输。在地面施工阶段，施工对地面交通、市民生活以及地下管道等有干扰，应该快速而细致地完成。顶板、围护墙、柱是施工期间以及运营期间的主体结构的一部分；施工中完成的楼板是施工阶段帮助侧墙维持稳定和运营期间整体结构的组成部分，当侧墙稳定有需要时，楼板上方和下方需加临时水平撑；底板是完成整个主结构的最后部分，是实现结构闭合的重要环节，对保证隧道盖挖逆筑施工安全、稳定有重要意义。

2.3 盾构法：各种盾构机均有一定适用范围，应根据隧道外径、埋深、地质、地下管线与构筑物、地面环境、开挖面稳定和地表隆沉控制值等控制要求，经过技术、经济比较后进行设备选型，使施工质量高、造价低、又安全。排土速度与掘进速度要有机协调，以保持开挖面土体有一定土压，维持土体稳定，达到控制围岩和地表稳定的目的。

3 结语

结合目前国内外的发展现状，隧道工程在施工过程中虽然存在很多安全隐患，但是只要从事技术管理和研究的工程技术人员提高隧道的设计、施工技术及工程管理水平，增强风险意识，施工风险还是完全可以避免的。

参考文献:

[1]王红珺. 关于隧道喷射混凝土施工中如何控制质量的分析[J]. 中国高新技术企业, 2008(10): 178-179.

[2]李绪云,王刚. 隧道工程施工中的工序质量控制[J]. 吉林交通科技, 2007(04):56- 57.

作者简介：

苑巍，男，现在辽宁驰通公路工程监理事务所任职。

9.建筑工程质量通病防治方案 篇九

一、自发文之日起：

1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。

2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更;已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。

10.路面工程质量通病及防治措施 篇十

1.1.1混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石粉中性指数偏大。1.1.2碾压时含水量偏大。

1.1.3成型温度较高，形成强度较快。1.1.4碎石中含泥量较高。

1.1.5路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。1.1.6养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。1.1.7拌合不均匀。1.2预防措施

1.2.1石灰稳定土基层裂缝的主要防治方法

a、改善施工用土的性质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。b、掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。

c、保证拌合遍数。控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，避免含水量过高或过低。

d、铺筑碎石过渡层，在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层，可有效避免裂缝。

e、分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层，可有效减少新铺筑层的裂缝。

f、设置伸缩缝，在石灰土层中，每隔5-10m设一道缩缝。1.2.2水泥稳定土基层裂缝的主要防治方法

a、改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。

b、控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

c、在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。d、一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大。养护结束后应及时铺筑下封层。

e、设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。1.3治理措施

1.3.1可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料的裂缝。

1.3.2加铺高抗拉强度的聚合物网。

1.3.3破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受力产生的不利后果，最小维修长度一般为6m。维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。1.3.4一般情况下，石灰土被用于底基层时，根据其干缩特性，应重视初期养护，保证基层表面处于潮湿状态，防止干晒。在石灰稳定土施工结束后，要及早铺筑面层，使基层含水量不发生大的变化，以减轻干缩裂缝。

2、沥青混凝土路面不平整的防治 2.1原因分析

2.1.1路面不均匀沉降。

2.1.2基层不平整对路面平整度的影响。2.1.3桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车。2.1.4路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响。2.1.5面层摊铺材料的质量对平整度的影响。2.1.6碾压对平整度的影响。2.2预防措施

2.2.1在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整。

2.2.2现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。

2.2.3路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。2.2.4针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型和重量，并确定出施工的初次碾压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅。

2.2.5在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料。

2.2.6为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。2.2.7做好沥青混凝土路面接缝施工。2.3治理措施 2.3.1在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面划出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒因被熨平板带动而在其后形成小坑洞。

处理方法：人工及时用适量的细集料沥青混合料填补，并及时碾压整平。

2.3.2摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。

处理方法：采用人工及时把压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。

2.3.3表面层混合料有离析现象（大料集中）处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。

3、沥青混凝土路面接缝病害的防治 3.1原因分析 3.1.1横向接缝

a、采用平接缝，边缘未处理成垂直面。采用斜接缝时，施工方法不当。

b、新旧混合料的粘结不紧密。c、摊铺、碾压不当。3.1.2纵向接缝 a、施工方法不当。b、摊铺、碾压不当。3.2预防措施 3.2.1横向接缝

a、尽量采用平接缝。将已摊铺的路面尽头边缘在冷却但未结硬时锯成垂直面，并与纵向边缘成直角，或趁未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分。采用斜接缝时，注意搭接长度，一般为0.4-0.8m。

b、预热软化已压实部分路面，加强新旧混合料的粘结。

c、摊铺机起步速度要慢，并调整好预留高度摊铺结束后立即碾压，压路机先进行横向碾压（从先铺路面上跨缝开始，逐渐移向新铺面层），再纵向碾压成为一体，碾压速度不宜过快。同时也要注意碾压的温度要符合要求。3.2.2纵向接缝

a、尽量采用热接缝施工，采用两台或两台以上摊铺机梯队作业。当半幅路施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未冷却前用镐刨除边缘留下毛槎的方式。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

b、将已摊铺混合料留10-20cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。纵缝如为热接缝时，应以1/2轮宽进行跨缝碾压；纵缝如为冷接缝时，应先在已压实路上行走，只压新铺层的10-15cm,随后将压实轮每次再向新铺面移动10-15cm。c、碾压完成后，用3m直尺检查，用钢轮压路机处理棱角。3.3治理措施

接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。施工时应边压边以3m直尺测量，并配以人工细料找平。对横向接缝，在摊铺层施工结束后再用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。

4、水泥混凝土路面裂缝的防治 4.1原因分析 4.1.1横向裂缝

a、混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。b、切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。

c、混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽，拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。

d、混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。

e、水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水灰比大；材料计量不准确；养护不及时。

f、混凝土施工时，振捣不均匀。4.1.2纵向裂缝

a、路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉，板块脱空而产生裂缝。b、由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。

c、混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。4.1.3龟裂

a、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。

b、混凝土拌制时水灰比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。c、混凝土配合比不合理，水泥用量或砂率过大。

d、混凝土表面过渡振捣或抹平，使水泥和细集料过多上浮至表面，导致缩裂。4.2预防措施 4.2.1横向裂缝

a、严格掌握混凝土路面的切缝时间。

b、当连续浇筑长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。c、保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

d、混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

e、选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。f、混凝土施工时，振捣要适度、均匀。4.2.2纵向裂缝

a、对于填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。b、对新旧路基界面处的施工应设置台阶或格栅处理，保证路基衔接部位的严格压实，防止相对滑移。

c、河道地段，淤泥必须彻底清除；沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。

d、在上述路段应采用半刚性基层，并适当增加基层厚度；在拓宽路段应加强土基，使其具有略高于旧路的强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全幅铺筑；在容易发生沉陷地段，混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。

e、混凝土路面板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应有的强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥、石灰稳定类基层。4.2.3龟裂

a、混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节，必要时应搭棚施工。

b、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗骨料级配和砂率。

c、在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

d、干硬性混凝土采用平板振动器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。砂浆层厚度应控制在2-5mm范围内。抹面时不必过度抹平。4.3治理措施 4.3.1横向裂缝

a、当板块裂缝较大，咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补，先沿裂缝两侧一定范围画出标线，最小宽度不宜小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇捣新混凝土。b、整块板更换。

c、用聚合物灌浆法封缝或沿缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料，起封缝防水作用。4.3.2纵向裂缝

a、如属于土基沉陷等原因引起的，则宜先从稳定土基着手或者等待自然稳定后，再着手修复。在过渡期可采取一些临时措施，如封缝防水；严重影响交通的板块，挖除后可用沥青混合料修复。

b、裂缝的修复，如采用一般性的扩缝嵌填或浇筑专用修补剂有一定效果，但耐久性不易保证；采用扩缝加筋的办法进行修补具有较好的增强效果。

c、翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠，否则必须首先从加强、稳定基层方面入手。4.3.3龟裂

a、如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，再加强湿润覆盖养护。b、一般对结构强度无甚影响，可不予处理。c、必要时应用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。

5、水泥混凝土路面断板的防治 5.1原因分析

5.1.1混凝土板的切缝深度不够、不及时，以及压缝距离过大。5.1.2车辆过早通行。5.1.3原材料不合格。

5.1.4由于基层材料的强度不足，水稳性不良，以致受力不均，出现应力集中而导致的开裂断板。5.1.5基层标高控制不严和不平整。5.1.6混凝土配合比不当。5.1.7施工工艺不当。5.1.8边界原因。5.2预防措施

5.2.1做好压缝并及时切缝。5.2.2控制交通车辆。

5.2.3合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。5.2.4强度、水稳性、基层标高及平整度的控制。5.2.5施工工艺的控制。5.2.6边界影响的控制。5.3治理措施 5.3.1裂缝的修补

裂缝的修补方法有直接灌浆法、压注灌浆法、扩缝灌注法、条带罩面法、全深度补块法。5.3.2局部修补 a、对轻微断裂，裂缝有轻微剥落的，先画线放样，按画线范围凿开成深5-7cm的长方形凹槽，刷洗干净后，用快凝细石混凝土填补。b、对轻微断裂，裂缝较宽且有轻微剥落的断板，应按裂缝两侧至少各20cm的宽度放样，按画线范围开凿成深至板厚一半的凹槽，此凹槽底部裂缝应于中线垂直，刷洗干净凹槽，在凹槽底部裂缝的两侧用冲击钻离中线沿平行方向，间距为30-40cm，打眼贯通至板厚达基层表面，然后再清洗凹槽和孔眼，在孔眼安设Ⅱ型钢筋，冲击钻钻头采用30规格，Ⅱ型钢筋采用22螺纹钢筋制作，安设钢筋完成后，用高强度等级砂浆填塞孔眼至密实，最后用与原路面相同等级的快凝混凝土浇筑至路面齐平。

c、较为彻底的办法是将凹槽凿至贯通板厚，在凹槽边缘两侧板厚中央打洞，洞10cm,直径为4cm，水平间距为30-40cm。每个洞应先将其周围湿润，插入一根直径为18-20cm、长约20cm的钢筋，然后用快凝砂浆填塞捣实，待砂浆硬后浇筑快凝混凝土夯捣实齐平路面即可。

5.3.3整块板更换

对于严重断裂，裂缝处有严重剥落，板被分割成3块以上，有错台或裂块并且已经开始活动的断板，应采用整块板更换的措施。由于基层强度不足或渗水软化，以及路基不均匀沉降，造成混凝土板断裂成破碎板或严重错台时，应将整块板凿除，在处治好基层以及路基后，重新浇筑新的混凝土板，或采用混凝土预制块或条块石换补。对于路基稳定性差，沉降没有完全结束的段落，建议采用预制块换补断板。对基层也要求采用水泥稳定层。修补块的缝隙宜用水泥砂浆或沥青橡胶填满，以防渗水破坏。