仓库管理流程规定

仓库管理流程规定（精选11篇）

1.仓库管理流程规定 篇一

仓库出入库流程规定

各单位：

为了明确采购仓储工作中的权限与责任，便于仓储环节中的所有人员知悉工作过程中的有关手续及审批过程，知道应该走哪几步环节，领导应该批示到哪一个环节，特此制订此流程，请各公司相关人员在工作中洞悉遵守。

一、采购流程：

采购时由使用部门提出《采购申请单》。《采购申请单》上要写明白货物名称、规格型号、数量、单价、金额、用途，经部门主管、公司主管、公司负责人批准，再报集团总经理助理批准后（简称四级批示），交采购员采购。如果需要在采购当时支付货款，且货款大于采购员备用金时，需要在填写采购申请单同时填写《付款审批单》，在签署《采购申请单》同时，一并请四级领导签字后采购时付款。

遇到以下情况时，可以按以下流程办理：

1、特别紧急用品，可以先采购后补填《采购申请单》；

2、单品价格不超过人民币500元，子公司总经理签字即可，不需要集团领导签字，财务就可给予报销；

3、单批采购金额不超过人民币2000元，子公司总经理签字即可，也不需要集团领导签字，财务就可给予报销；

简明流程：使用部门填写《采购申请单》及《付款审批单》（需要时）→部门主管签字→公司负责人签字→集团总经理助理签字→采购员凭批准的《采购申请单》实施采购

二、入库及报销流程

采购员把货物交到仓库时，仓库管理员要认真与《采购申请单》及发票核对品名、规格型号、材质质量、数量等主要指标进行查验，若与《采购申请单》批准内容不符时，要向主管副经理请示是否可以入库。清点无误才能进库。进库的货物如在后来发现有品质问题（质量或规格差异），由库管承担责任。进库当时保管员应把进库数量录入供应链管理软件（财务软件中包含此供应链模块），给采购员开具《采购入库单》入库单上要载明品名、规格型号、数量、金额等基本内容。采购员凭《采购发票》及《采购申请单》、《验收入库单》到财务部报销即可（因采购前已经走了一遍签字流程了，建议报销时不要再签一遍字了，以节省时间，请领导决定。如果同意建议在此处写明确了）需要说明的是：为了加强财务对仓库的监督作用，仓库入库与出库均需要仓库保管员在实物出入库当时录入财务软件中的供应链模块中。对于球团仓库来说，因实物保管员所在仓库处没有网络，保管员没有办法在当时录入供应链软件中，需要把单据交给统计员录入。统计员与仓库又不在一个地点工作，距离有好几公里，造成实物出入库与录单在时间上不能同步。为了不耽误采购员时间，球团仓库可以在进库当时开具手工入库单给采购员，手工入库单上需要有验收保管员与采购员同时签字表示双方认可。事后保管员把手工入库单其中一联转交统计员录入供应链软件中，采购员回到石拐公司报销时，由财务部审核录入软件的内容是否正确，审核无误后打出软件入库单后再进行报销流程。对于机械化仓库来说，因仓库实物保管员与统计录入员是一个人，可以直接录入软件开单。如果刚使用软件时，对软件操作不熟悉而迟滞或网络不方便时可以参照球团仓库做法办理。待熟练时可以直接录入软件出具入库单。

简明流程：货物到库→仓库保管员清点验收无误后→填写手工《采购入库单》交采购员一联（同时保管员把另一联转交统计员录入软件）→采购员到财务部报销时，财务部审核单据并打印软件入库单（采购员持有的手工入库单作为财务审核软件入库单的依据）→会计记帐增加软件中的保管帐数量与金额→制作并生成总帐凭证来记增会计的存货总帐。

三、销售及出库流程

货物销售，一般指护党工贸公司业务。出库一般指仓库的生产领料。其他公司有发生时，也同样适用本流程规定。

销售货物时严格按各公司制定的价格进行销售。销售业务以销售单为载体（有销售单代表有销售业务发生了），有销售业务必须填报销售单。销售单在销售当时填写，必须载明货物名称、规格型号、数量、单价、金额，收款方式是现款还是赊销（赊销必须经主管副经理签字方可赊销）、赊帐期等主要内容。销售单每周五打烊时或次周周一上班后由统计员提交周销售汇总表（也称销售周报表），销售周报表主要是为了了解当周销售的主要品种及总金额。销售周报表应包括当周业绩与月累计业绩两部分。销售公司主管副经理要对销售周报表确认签字。每周报公司负责人与财务部一份。以便于公司负责人掌握情况，以便于财务部核对相关帐目。

生产领用货物时，须经公司主管在领料单上签字同意，仓库保管员方可发出货物，领用人在审阅出库单上载明的品名、规格型号、数量等内容与所收到的实物一致要在出库单上签名认可。财务部根据仓库提交的有上述三名人员签字的出库单进行核算金额，不再需要其他领导在出库单上签字，就可以直接核减库存数量与金额，记入成本费用帐中。

需要说明的是：对于球团领料出库来说，因网络不通，为了不耽误领料时间，球团仓库可以在出库当时开具手工领料出库单让主管副经理与领料人审阅签字，事后保管员把手工领料出库单其中一联转交统计员录入供应链软件中，由统计员把手工领料出库单与软件出库单每周一同交回到石拐公司财务部，由财务部审核录入软件的内容是否正确，审核正确后财务部核减仓库数量与金额，直接列入相关成本费用中。对于机械化仓库来说，因仓库实物保管员与统计录入员是一个人，可以直接录入软件开单。如果刚使用软件时，对软件操作不熟悉而迟滞或网络不方便时可以参照球团仓库做法办理。待熟练时可以直接录入软件出具领料出库单。

简明流程：领料人申请填写领料单→主管副经理签字批准→保管员发出货物→财务会计审核→审核无误后记减软件仓库保管帐→制作并生成总帐凭证来减少会计的存货总帐→按出库单上记录的使用车辆或部门来精准分配材料费用→结转封闭当月供应链总帐。

四、盘点流程

原则上每月到日历月末对仓库实物需要进行盘点，但鉴于目前公司规模较小，且货物品种较少，从现在开始至2017年底暂定每一个季度进行一次盘点。盘点时，以季度最后一月25日下班后的帐面数据为基准数据，在次日上午开始盘点。盘点在场人员主要包括仓库保管员、财务部材料会计与公司主管副经理参与。盘点后由仓库保管员据实填报《盘点表》，盘点表内容主要包括盘点时点、盘点帐面数量、帐面金额、实际数量、实际金额等。参与三方共同在盘点表上签字确认：先由仓库保管核对帐面数据与实际数据，算出盘盈盘亏差异，注明差异原因，并对差异金额给出赔偿或核销的初步建议；财务人员对保管员填写的盘点表进行审核，并对处理赔偿给出一般性建议，并对审核无误结果签字确认；主管副经理对差异及处理办法给出明确批示。主管副经理明确批示出处理或赔偿办法后，再报子公司负责人批示，公司负责人批示处理意见后，再报集团领导批示后，交子公司财务部按集团领导批示的办法处理盘点差异。

简明流程：保管员盘点→财务部会计同步在现场监督盘点→子公司主管副经理组织主持并监督前两位的盘点工作→实物盘点后保管填写盘点表→监督会计对盘点表进行审核批示→主管副经理给出领导批示→公司负责人批示→集团领导批示→财务部在软件中按批示处理库存差异→结转封闭当月供应链总帐→核对总帐无误后封闭总帐。

五、名词解释

（一）职位解释：

1、集团领导：主要指总经理及助理、副总经理等高级管理人员：出入库单流程签字截止到总经理助理温怀昌。

2、公司负责人：指子公司负责人。为子公司第一责任人。从集团管理层来论，为二级子公司负责人。公司目前为岳国富；工贸公司为岳国富；好力工程公司为温怀昌；劳务派遣公司目前为朱力。

3、公司主管副经理：指子公司副经理。对子公司负责人负责。公司球团主管副经理目前为王建国；公司机械化主管副经理目前为于砚斌。

4、保管员：即实物保管员。目前球团仓库为冯斌；机械化仓库为周兆迎。

5、采购员：目前为温在眼。

（二）、签字层级解释：

入库单：各级签字均在事前的《采购申请单》上，事后流程均不签字。如果采购价格高于领导批准过的《采购申请单》上价格，需要采购员持发票与入库单就高出《采购申请单》部分重新走一遍流程。一般情况下不允许高出《采购申请单》上标明的价格。

出库单：公司主管副经理签字后不需要以上层级的领导再签字。即签字最高级为子公司主管副经理，即副经理。

此流程暂定试行至本年底，若在试行中发现与公司管理不相符，请各公司及时提及，以便修改的更符合公司管理需要。

好力集团有限公司财务部 二0一五年十一月十七日

2.仓库管理流程规定 篇二

1.1 数据库管理系统在化工工艺系统中的应用

化工企业的工艺流程管理过程中要涉及到大量数据的传递与处理, 并且所需处理的数据还包括结构化、半结构化以及非结构化多种类型, 在企业进行这些驳杂数据的管理时, 数据库的使用是必然的。而为了有效发挥数据库的作用, 确保化工系统中各个部分能够实现有效集成与良好的数据共享, 数据库管理系统的应用也成为了企业的必然选择, 通过数据库管理系统强大管理功能的发挥, 能够有效支撑企业化工工艺系统更好的运行。数据库技术与数据库管理系统的广泛应用, 也为以数据库系统技术为依托发展而来的数据仓库技术在企业化工工艺系统中的应用提供了可能。

1.2 计算机绘图软件的发展及其在化工工艺流程图绘制中的应用

数据库技术在工艺流程管理中的应用, 也促进了工艺流程管理的发展, 同时, 计算机图形图像处理技术的不断进步, 以及计算机绘图软件的大量开发与应用, 使得一系列绘图软件在工艺流程图绘制中也得到了广泛的应用。首先得到广泛青睐的是Auto CAD绘图软件, 这也是脱离手工绘制流程图后, 被最广泛应用到工艺流程图绘制中的一款软件。但由于这款软件在智能化方面的不足, 使工艺流程图与数据库系统无法实现有效的融合, 因此, 更多新的智能化的工艺流程图绘制软件及相应的管理软件被开发出来并在企业的工艺流程管理中得到了有效应用。与前者相比, 这些软件具有功能更强、操作更简便、智能化程度更高的优势, 其应用对于化工工艺流程的自动化管理有着良好的效果, 企业自动化管理规模的不断扩大, 也需要数据仓库技术的应用来予以协调和支撑, 这也为化工工艺流程管理与数据仓库技术的结合提供了必备的前提条件。

2 化工工艺流程管理与数据仓库技术的有机结合

2.1 数据仓库的特点

数据仓库以数据库系统技术为依托发展而来, 但其又不同于数据库系统, 数据库系统更加注重操作型的应用, 而数据仓库系统则更加注重分析型的应用。数据仓库中的数据面向分析处理而组织, 建立数据仓库的目的在于有效地获取有用信息, 用于制定企业战略、进行经营决策, 而不是用于日常业务操作。

2.2 基于数据仓库技术的化工工艺流程管理

化工工艺流程管理的质量与有效性直接关系着化工企业项目的效益实现, 对于化工企业的发展具有至关重要的意义, 而化工工艺流程图的绘制以及其与数据库系统的连接并不能等同于化工工艺流程管理的全部, 而只是化工工艺流程管理的小部分内容。通过数据仓库技术的引进与应用, 能够有效的优化化工工艺流程管理的结构, 提高系统响应的及时性, 并促进资源的高效利用, 更加清晰明确的实现不同类型数据的分层存储与管理。结合数据仓库技术的化工工艺流程管理过程如下:

2.3 数据的预处理

化工企业在数据仓库的应用过程中, 往往会面临着数据仓库有多个数据源的情况, 不同数据源由于数据类型、绘图软件版本、应用平台等方面的差异, 也会导致数据格式、版本、单位及含义等不能统一的问题, 因此, 载入数据前, 需要对这些数据进行预处理, 以统一数据的格式、版本等, 并消除数据含义中的冲突, 还要经由一系列统计处理方法的加工, 以保障载入企业数据仓库的数据统一性。主要的处理方法包括:以数据仓库中既有数据类型与单位为基础, 统一不一致数据;新建数据类, 归纳特殊产品及数据。

2.4 数据的分析与转换

经处理后的数据载入数据仓库, 成为基本的主题数据, 此时还要通过一系列分析型的应用软件工具, 对主题数据进行分析并将其转换为结果数据, 以报表、图形图表、文字报告等形式更加直观清晰的展现出来, 并对化工工艺流程的管理与决策提供数据参考与决策依据。在解决实际问题的过程中, 清晰的结果数据展示可以帮助管理者更好的实现不同方案的对比, 并且更利于理解, 尤其在不同方案的效益对比方面, 可以通过工艺流程管理对不同方案下相关数据的统计分析, 形成对比图、表报告, 对于方案的优化与企业效益的提升具有积极的作用。

2.5 在线趋势预测分析

当数据仓库中的数据存储量足够大时, 还可以进行在线趋势预测分析。线趋势预测分析可以通过设备过去一段时间内的效益曲线变化, 来预测未来该设备的效益发挥的变化趋势, 结合企业实际, 合理选择是否进行技术更新, 这样可以实现设备、技术交接的平滑过度, 提高生产效率, 并保证企业发展过程中的效益最大化。

3 结语

数据库管理系统与智能化工艺流程图绘制软件的发展与应用, 给化工工艺流程管理与数据仓库技术的有机结合提供了可行性, 这也使数据仓库技术在工艺流程管理中发挥了重要的作用, 而随着科技的不断进步, 在未来数据仓库技术将得到不断地完善, 并更好地提高工艺流程管理的效率, 为化工企业的发展提供更加有力的保障。

摘要：数据仓库技术以数据库系统技术为基础, 经过技术创新逐渐发展起来, 并形成了一套独立于数据库系统技术的应用技术体系。数据仓库技术与化工工艺流程管理的有机结合, 可以有效的提高化工企业工艺流程管理中的数据处理效率, 提高化工工艺流程管理的有效性, 对于化工企业生产管理水平的提高与企业的长远发展都具有着重要的意义。

关键词：化工工艺流程管理,数据仓库技术,有机结合

参考文献

3.仓库管理规定 篇三

文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 1 页，共 3页

制订日期：2007-01-09 1．目的：

满足公司生产需求、控制物料的流失、确保物料有帐可据、规范仓库管理。2．范围：

公司所有原材料、成品、半成品、辅助材料的仓储管理。3．职责: 1.出货计划员:根据市场部与客户的要求,合理安排出货,满足客户的要求.2.库存统计员:对成品的出入进行统计,保证库存品与帐单数据的一致性.3.仓管员:根据出货的要求,准备出货的产品,并将入库产品存放至固定区域.4.收料员:对原材料进行验收,验收内容包括:数量、材料名称与牌号与送货单的一致性，并放置固定区域，通知检验员检验.4．内容：

1.区域管理： 仓库人员必须对仓库的区域摆放规划。原材料区域，成品区域，半成品区域，辅助材料区域等划分清楚。

a 原材料区域： 对所属材料的性质划分区域，区分清楚。材料不同性质的区域设立区号标识。2 所放置原材料的货架，按材料性质所划分的区域放置，并识立架号标识。b 成品区域： 由成品仓管员按不同客户与产品的特性进行区分。2 所放置成品的货架由仓管员设立架号并标识。

D 辅助材料区域：

＜1＞ 辅助材料区域划分，应按辅助材料的特性区分，如包装类、工具类、配件类等，设立区号标识。

＜2＞ 辅助材料放置的货架，应按辅助材料特性划分的区域放置。并设立架号标识。＜3＞ 所放置辅助材料的货架，每层放置的辅助材料按其特性的不同设立层号。E 不合格品区域：

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文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 2 页，共 3页

制订日期：2007-01-09

在储存区域之外划分不合格区域，所放置的不合格品必须标识清楚，并要求得到相关部门的解决。2、库存管理：

2.1仓管人员对入库产品与物料，根据不同客户与出货的日期以及物料的特性，明确存放的区域。

2.2 对所存放的物料进行标识（标识包括数量与料号、日期等）。

2.3 库存统计员将所存放的物料记录于帐目上。

2.4 仓管人员定期对产品检查，储存期超过三个月的要送质量部门复检。

2.5 所有物资的存放要按需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高，利于先进先出。

3、产品入库管理

3.1 采购物资入库，收料员根据采购员填制并经检验员签字（盖章）后的收料报告及送货单核对实物，填写入库单并在送货单上签收，要求分清类别，内容完整，准确无误。

3.2 非外协产品中，生产部将成品按标准包装后，开具入库单，由检验员检验合格后，由成品仓管员入库，成品仓管员必须按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存统计员输入信息(包括数量与产品名称、仓位)。

3.3 外协/外包产品检验合格后，半成品由外协/外包人员通知生产跟单员进入下道工序；成品由仓管员填写入库单并通知包装组包装，仓管员按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存管理员输入相关信息，包括产品的名称、数量、入库日期与存放的仓位。

4、产品的出库管理

4.1成品出货：由出货计划员根据市场部的每周的出货计划，提前一天通知库存管理员，由库存管理员准备出货产品至待出货区域，由出货计划员开具送货单安排送货。

4.2不合格出库：仓管员开具退库单，由仓库人员签字接收后，放入不合格品区域，由品管部按排处理，退仓单由库存管理员保并更新库存数。备注：所有产品

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文件名称：仓库管理规定

文件类型：作业指导书 版本：A3

文件编号：HY37-09 第 3 页，共 3页

制订日期：2007-01-09 的进出仓库，必须通知库存统计员，根据信息由仓管员统一按排。

5、发料

5.1生产部门需领料生产时，仓库人员需校对<领料单>所开示的物料特性、规格、数量后。按所划分区域摆放的货物，详细校对后进行配料。

5.2 配发物料后将记录到帐目和挂牌卡上面。并标明所配发物料的日期、数量、规格。

5．3对半成品需再加工的发放过程，外协员须填写<外协加工单>标明半成品名称、料号、数量、发放日期、要货日期等。并要求外加工方人员签名确认。6 不合格品的管理：

6.1 仓管人员应对储存物品进行不定期的自检。发现不合格或潜在不合格现象的物品，应放置于不合格区域，进行标识隔离区分。

6.2 不合格品的处理：仓库人员对不合格原材料应及时通知采购，要求退还给供应商。成品，半成品不合格现象应通知品检及生产部门，对不合格品进行返修。7 盘点：

每季度和年度终了，由财务部监督仓库管理人员对库存物品进行清查盘点，编制盘点报告，并与财务记录进行核对，如发生盘盈或盘亏存货，应及时查明原因后报质量经理和总经理作相应处理。

制订/日期：

4.仓库管理规定 篇四

仓库管理规定 目的

加强库存物料的控制管理，完善物料的出入库和库存管理程序，及时、准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。

工作流程 2.1 物料验收入库

2.1.1 需报检的物料依据质检出具的《进货检验单》，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。

2.1.2 检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名办理接收。如发现实物与订单不符时，立即通知使用人员来确认是否可以代替使用，如可以代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。

2.1.3 未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。2.1.4 验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。

2.1.5 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓库

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2.2 物料的储存

2.2.1 仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。

2.2.2 对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。

2.2.3 凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。

2.2.4 在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超过2米,特殊情况下不超过3米,并根据物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。

2.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。

2.2.6 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。

2.2.7 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。

2.2.8 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。

2.3 原材料的发放

3.1 为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理，如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。

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3.2生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必须注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确认合格后，连同《材料计划单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。

2.3.1 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管签名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。

2.3.2 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量,凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行，劳保用品按照公司规定发放及回收。刀具(包括所有的消耗品)管理

4.1仓管员入库的刀具，要及时摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指定的刀具以旧换新的，仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。

4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，否则材料员有权不发放物料。

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4.3生产部每月26日要根据计划生产量储备下月的刀具，仓管员要及时提供当月的刀具(包括所有消耗品)出入库明细账。

4.4仓管员应在每月25日进行车间仓库盘点，是否实物与账相一致，并对留存在车间仓库的刀具(包括所有消耗品)进行假退库手续。4.5 当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工具卡。员工领用工具、检测量具时必须建立个人工具卡，领用刀具时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实行以旧换新的管理办法。

4.6 当车间工人要办离职时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、工具。如没有实物交回或者因个人损坏，要及时上报领导，并做出处理意见。

4.7 仓管员要对于车间仓库存放的测量具，要做好防锈工作，并定期把车间的测量具报送测量中心校对。半成品（模具配件）管理

5.1对于车间领用半成品（模具配件），仓管员根据生产计划交模时间来提前准备各种模具配件，当钳工班领料时，开具《领料单》给材料员，单上要注明计划号、品名、数量，并有主管部门领导签字才可发放。钳工班领用装配的配件数量，仓管员应要参照生产明细表数量监控好，被免多领、或因某种因素形成要再领的行为和乱套计划号等。

5.2 仓管员要对半成品（模具配件）开设账套，并做好每日逐笔登记出入库明细，月末报上产品收发存报表给财务部和生产部，并进行实物

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盘点工作。

5.3对于模具配件的储备，仓管员要及时提供仓库数据给生产部，由生产部计划生产配件。

5.4 对于已存放车间仓库有半年以上的滞留半成品，仓管员要将明细清单报上生产部领导做出有关处理意见。

6物料的盘点

6.1随时对库存物料进行清点核查,每月底前3日进行一次全面盘点,并根据盘点情况填写库存物料盘点表。

6.2仓库如有损失、报废、盘盈、盘亏等情况,应及时分析原因,查明责任,并按规定办理报批手续,未经公司领导批准,一律不得擅自处理。6.3仓库员负责对所有出入库的物料单据及单价审核的微机记账工作,确保物料总账和明细账相符,以及每月相应的发票匹配,并不定期地对物料进行抽查和盘点,以确保账、卡、物相符。

7自检

7.1 物料在平时出入库过程中，仓管员应不定期对仓储物料区域进行自检，发现问题应及时报告解决，以确保物料在规定的条件下储存，杜绝不良物料投入生产。

7.2仓库员每月对超三个月以上的呆滞物料进行实时的统计,注明物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等,并报送相关部门处理.7.3仓管员要随时掌握并关注库存物资的贮备量，及时做好物资申购和报表汇总工作，既保证生产的正常进行，又避免资金的不合理占用。对直接

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影响生产的主要材料及常备物料制定安全库存量，并根据生产需要及采购周期的变化进行更新。

8废弃物处理

8.1废弃油料不能随意倒掉（公司的废油主要有：抗磨及抗燃液压油、乳化液），由使用及设备部门确认不能再用后用油桶装好统一放在指定位置，由采购员联系符合相应资格的厂家进行回收处理。

9搬运

9.1采购的物料办理合格手续后,由仓管员负责将物料搬运到指定的储位存放.9.1搬运时应视待搬运物料的状况,选择适当的搬运工具.搬运工具包括人力搬运、机械搬运(如叉车、液压车、手推车).9.1在搬运过程中应做到文明、安全、有序,仓管员应确认物料搬运前后是否完好无损.9.1搬运时,重物放于底部、重心置中,并注意各层面这防护,堆放整齐于托盘上,物料上下叠放时要“上小下大、上轻下重”用叉车、液压车或手推车匀速推拉。

9.1严禁超高、超速、超重搬运,人力搬运应注意轻放,货物应平稳地放置于地面。

10安全防护

10.1消防、照明设施应置于适当位置，严禁烟火，不准使用电热设备。10.2严禁任何闲杂人员擅自进入。

10.33下班前应将灯熄灭,把货物整理整齐,巡查有无隐患，门窗方可离去。

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5.仓库日常管理规定 篇五

1．做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。预防内容包括：防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫。2．做到四“检查”：

（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。

（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

3．原材料入库前，要严格检查物品的质量、数量、品种、外包装，做好入库帐，履行交接手续，质检单与成品批次相符，单据齐全，不合格品不得入库。4．合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。

5.物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。

6．堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。

7．经常整理库容，保证库内清洁卫生。

8．建立健全仓库保管帐，详细记录物品的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量。

9．定期进行帐目核对，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。10．严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：

（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁未经会计部经理同意涂改账目。

（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品。

（6）严禁私领私分、仓库物品。（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

（8）严禁在仓库内清理涂改帐目、抽换帐质。

（9）严禁随意动用仓库消防器材。

（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

11．严格出库物资的管理手续。保管员接到出库单，要及时按出库单所载明的编号、品名、数量、品级备货，产成品、低值易耗品及生产领用品由保管员复核后按程序出库，出库物品价值在500元以上时由库管领导复核。

12．仓库盘点，保管员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报采购部经理审批签字，由财会部门按规定处理。

本制度由库管部制定，报总经理批准实施。希仓管部所有员工严格遵守。一旦违反，根据岗位界定，由其直接责任人承担，库管部经理根据情节严重开出过失单，交人事部处理。

本制度解释权在库管部。

6.材料仓库管理规定 篇六

一、材料准备

1、材料仓库人员须根据包装计划，按照相应的计算公式计算后，选择合适规格的塑料，按计划量裁剪包装塑料，并放在相应位置以便于使用。

2、包装、发运或临时性使用的包装材料，确认领料单后，按照载明物品、数量发料。发料后单据留存同时签字并核消出入库卡片。

3、物料入库，要填写出入库卡片，并进行库区整理。

4、每天下班前对库内物料数量进行清点，并与出入库卡片核对，做到卡实相符。

5、仓库管理员休假时，要按验收标准履行仓库管理员验收入库职责。

6、做好物料进出的衔接工作，保持与材料库帐务人员的沟通，保证帐、卡、物一致。并协助帐务人员做好盘点工作。

7、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

8、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及物料损坏。各种物料不得抛掷。

9、剩余材料的退库，在确认物料质量合格的前提下，报帐务人员冲回，并变更帐、卡数量。

10、按照公司5S和材料仓库的标准和要求，每天对材料库及木箱区进行整理和清扫，并在每天早班开启装箱车间照明。

11、完成材料仓库临时指派的工作。

二、木箱验收：

1、按照《木箱检验标准》及《木箱到货计划单》做好木箱入库前的验收工作。

2、木箱检验、接收人员必须对木箱的质量进行严格把控。对质量不符合标准的要予以退回，但须事先与计划调度人员沟通。因特殊情况需要放宽接收条件的，须经技术人员批准并在《木箱验收记录表》上签字。

3、接收木箱时，必须按照《木箱到货计划单》所载明的内容进行数量、规格及供货厂家方面的核对。内容不符时，须向采购、计划人员核实情况，核实后再进行妥善处理。并将变更情况通知材料库帐务人员。

4、木箱验收合格后，收箱检验人员要在《木箱验收记录表》签字，并报材料仓库帐务人员。

5、木箱区通道要保持畅通，严禁车辆拥堵通道。每天要对木箱区进行清理，保持整洁。

6、合理安排、使用木箱区域。要事先根据包装计划设定木箱摆放位置，分类存放（堵头箱码放为8个），方便班组使用。做到每天对木箱区木箱进行规整。

7、对使用中出现的木箱损坏问题，要立即通知物流联络供应商维修。

8、按照《成品库叉车管理标准》对使用的叉车进行点检、保养。

9、保障锯沫每天的存量，根据每天的使用量，安排供应商提供锯沫。

10、木箱区现场按照公司5S要求及仓库的具体规定执行。供应商安全防护不全的不准进入现场。

11、完成材料库临时指派的工作。

三、仓库管理员（帐务）

1、按照包装材料检验标准，做好入库前的验收工作。并对木箱验收情况进行抽检。属重复性使用的物料，需经技术人员验收后方能入库。每月要将入库情况进行分析总结。

2、设置材料仓库明细帐。并根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类摆放并设置出入库卡片。

3、正常工作日有物料入库需叉车配合时，配合供货商用叉车卸货。（适用于包装较大或较重的物料）。

4、每天仓库内的进货物料以及出库物料要依据入出库单及时录入电脑进行销帐。

5、对在库物料要做到日清月结，每月末进行一次盘点，确保物料进出及结存数据的正确无误。

6、随时把控物料最低库存量，并根据库存标准填报申购单，注明到货期限。当申购的物料未按期到库时，要在第一时间向上反馈。

7、对班组反馈的物料质量方面的问题，要立即反馈意见，寻求解决办法，必要时向上报告。

8、配合公司财务部门进行库存核实工作。

9、库存物料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向部门汇报。

10、完成材料库临时指派的工作。

11、供应商安全防护不全的不准进入现场。

四、工具维修

1、对现场损坏木箱的及时维修。

2、成品库各工段工器具配件的保管，出库领用,维修。

3、成品库各工段班组及个人工器具的盘点和台账管理。

4、样品箱及木工制作。

5、木工房及维修间的安全、5S。

6、材料仓库临时指派的工作。

五、物料验收入库

1、物料入库之前，须先进行质量检验，未经检验合格不准入库，更不准投入使用。重复性使用的物料（吊带、钢丝绳、U型卡等），由相关工程师确认物料质量。

2、物料验收入库时，仓库管理员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，数量验收准确后，在送货单上签字。

3、物料入库时，要按名称、型号、数量存放就位，并及时登记《物料保管卡》及时入账。

4、库存的物品出现不合格情况时，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，仓库管理员应负失职的责任。

5、验收中发现的问题要及时通知采购负责人处理，不得隐瞒不报。

6、木箱验收应根据木箱验收标准执行，发现不良，应不做接收，并作木箱验收记录。

7、对库存有保质期要求的物料，仓库应列出明细表，并设专人监控。对明细表内的物料根据入出情况及时更新，对超保质期的物料仓库填写库存物料

报废申请表后按照《不要品处理规定》处理。

六、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

2、物料（包括包装材料、耗材等）出库时必须由领班（带班）和领料人员在领料单上签字。

3、领取物料时，发料员凭领料单，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。

4、物料出库后由材料仓库发料员根据领料单核消登记卡片。

5、领料单一式三份，领料班组一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。

七、“5S”及安全

1、材料仓库内存放木箱及其它材料的位置应将物品码放整齐，不同品种的材料分类放置，并做到材料及存放区清洁无杂物。

2、存放材料的仓库内严禁吸烟及明火操作，必要时应向安保部申请并设专人现场监管。

3、放置各类包装材料禁止占压、堵住消火栓或灭火器。

4、材料准备或验收时应佩戴好劳保用品。

2011年5月19日

7.油漆仓库管理规定 篇七

第一条 为了加强仓库、罐区安全消防管理，保证员工的人身安全和公司财产不受损失，根据国家有关安全、消防的法律、法规，结合公司实际情况，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司各库房、罐区等物资储存场所的安全管理工作。

第二章 基本要求

第三条 仓储安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。

第四条 新建、扩建和改建的仓储建筑设计应符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。经验收合格后，方可投入使用。

第五条 库房、罐区应严格遵守《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)、《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令)以及有关危险化学品仓库的规定、条例和标准，严格执行公司有关安全管理制度。

第六条 仓储管理责任部门必须加强管理，建立健全安全、防火责任制度、物品入库验收制度、仓储物资管理制度、出入库程序、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盗等工作，并建立工作档案、台帐。

第七条 各库房、罐区必须确定一名安全防火责任人，切实履行安全防火职责。

第八条 仓储区内严禁吸烟、动用明火。各库房、罐区应设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第九条 仓储管理人员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法。

第十条 仓储管理人员应根据危险化学品性质，配备必要的防护用品、器具。

第十一条 仓储管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，切断电源，方可离开。

第十二条 仓储物品应当分类存放，严格按照“五距”(灯距、堆距、行距、柱距、墙距)的要求堆放，不得混存。

第十三条 储存易燃易爆化学物品的仓库，所有电器装置必须作防爆处理，仓库货物垂

直上方不准安装照明灯具。

第十四条 仓库内铺设的配电线路，需套装难燃或非燃管保护。

第十五条 仓库电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品。

第十六条 电气装置必须根据物质性质要求安装，并执行电气专业规范和制度。电器开关箱单独设在库房外安全部位，禁止使用不合格的保险装置。

第十七条 库房内不准设办公室、休息室，不准住人，不准使用电炉、电热丝、电烫斗等电器，不准用可燃材料搭建隔层，不准设置移动式照明灯具及高温照明灯具。

第十八条 仓储管理部门应在物资储存场所根据储存物品性质，配备足够的、相适应的安全设施(设备)、消防器材和检测报警设备，并保证随时好用。

第三章 仓储建筑

第十九条 仓库、罐区必须与生活区、维修工房分开布置。

第二十条 易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所，架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。

第二十一条 储存易燃物品库房地面，应当采用不易打出火花的材料。

第二十二条 危险品库(罐)区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。

第二十三条 仓储区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道。储存有可能造成环境污染物质的库(罐)区，应设置规范的防护堤坝、地面及收集池等设施。

第二十四条 储存易燃和可燃物品的库房、罐区应当根据防雷的需要，装置避雷设备。

第四章 储存管理

第二十五条 仓储区应设置醒目的防火标志，严禁烟火，库房内严禁用火炉取暖，动用明火作业必须严格执行公司有关动火作业的安全管理规定。

第二十六条 库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定灯距、堆距、行距、柱距、墙距。储存量不得超过规定的储存限额。

第二十七条 露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

第二十八条 能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

第二十九条 能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。

第三十条 遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。

第三十一条 受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。

第三十二条 闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放，在炎热季节必须采取降温措施。

第三十三条 化学易燃品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。

第三十四条 易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，检查符合要求方准入库或归垛。

第三十五条 储存易燃和可燃物品库房、露天堆垛、罐区，不准进行分装、试验、封焊，动用明火等可能引起火灾的作业，如因特殊需要这些作业时，事先须经公司分管领导批准，并采取安全措施，进行现场监护，备好充足的灭火器材，作业结束，须切实查明未留火种后方可离开。

第三十六条 在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放可燃物品。

第三十七条 库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。

第三十八条 机动车辆不准进入危险品仓库，铲车、电瓶车必须采取防爆措施，才能进入危险品库房。

第五章 装运管理

第三十九条 装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。

第四十条 进入仓储区的机动车辆，必须戴防火罩，并不准进入库房。

第四十一条 运输易燃、可燃物品的车辆，一般应当将物品用苫布苫盖严密，随车人员不准在车上吸烟。

第四十二条 对散落、渗漏在车辆上的化学易燃物品，必须及时清除干净。

第四十三条 各种机动车辆在装卸物品时，排气管的一侧不准靠近物品。各种车辆不准在仓储区内停放和修理。

第四十四条 装卸作业结束后，应当彻底进行安全检查。

第六章 电源管理

第四十五条 库房内一般不宜安装电器设备，如需要安装时，应当严格按照有关的电力设计技术规范和本制度有关规定执行。

第四十七条 储存化学易燃物品的库房，应根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。

第四十八条 各类库房的电线主线应架设在库房外，引进库房的电线，必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房房顶架电线。

第四十九条 库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子，电熨斗、电烙铁，交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用60瓦以上的灯泡。

第五十条 库房内不准架设临时电线，库区如需架设临时电线，必须经公司领导批准，使用时间不超过半个月，到期及时拆除。

第五十一条 每个库房单独安装开关箱，并设在库房外，且安装防雨、防潮等保护设施。 第五十二条 在库区及库房内使用电器机具时，必须严格执行安全操作规程。电线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。

第五十三条 电器设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘摇测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。

第五十四条 禁止使用不合规格的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。

第七章 消防设施

第五十五条 仓储区域内应当按照《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防给水设施，保证消防供水。

第五十六条 库房、罐区应根据灭火工作的需要，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材设备附近，严禁堆放其他物品

第五十七条 消防器材设备应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完整好用。寒冷季节要对消火栓、灭火机等消防设备采取防冻措施。

第五十八条 仓储区应当装设消防通讯、信号报警设备

第八章 储罐区管理

第五十九条 严格执行公司的《防火防爆管理制度》。

第六十条 各种承压储罐区应符合有关压力容器的规定，其液位计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

第六十一条 易燃、可燃液体的储罐、设备和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

第六十二条 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤处，严禁将电器开关设在防火(护)堤内。

第六十三条 易燃、可燃液体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

第六十四条 罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。

第六十五条 储罐的防雷、防静电接地装置应定期检测，并按照《石油库设计规范》(GBJ74-84)等有关规定执行。

第六十六条 危险品罐区是公司消防重点部位，仓储责任部门必须建立、健全各项制度和规程，定期检查执行情况，并详细记录。

第六十七条 仓储管理责任部门应有一名负责人分工具体抓罐区防火安全工作，罐区班组长抓好班组防火安全工作。义务消防队员和岗位人员要做好本岗位防火安全工作。

第六十八条 罐区人员要加强防火安全知识的学习，坚持每周一次的安全活动日，积极参加公司各项安全活动。

第六十九条 罐区人员定期开展罐区安全检查，坚持每日的巡回检查，发现隐患必须立即整改和报告，不准拖延。

第七十条 严禁非本公司使用的可燃液体或其它物质存入罐区，进厂的桶装液体应分类堆放，堆与堆之间要留有通道，罐区内要保持道路尤其是消防通道的畅通。

第七十一条 储罐的计量要正确，储罐不准超过规定的储量。定期对储罐进行清理、维修保养。

第七十二条 操作人员掌握各类设备及安全附件的正确使用，定期检查，维护保养，保证完好。发现异常及时向有关部门报告，有关部门应予以及时处理解决。

第七十三条 责任管理部门必须安排专人负责开启和关闭防护堤下水道阀门，根据季节特点做好保温、降温工作。防雷与防静电的接地电阻要定期监测。

第七十四条 罐区人员严守岗位，正确穿戴防护用品，防止漏料、混料;工作完毕清理场地，关闭阀门与切断电源。

第七十五条 严禁非罐区人员进入罐区，外来人员进入罐区必须有安全部门或保卫部门人员陪同，办理登记手续，并讲明有关防火安全注意事项。

仓库储藏间安全管理规定

一、仓库相关管理条例

1、在库房内禁止吸烟，禁止携带明火和火种进入库房

2、库房内的堆放要整齐，保持通道的畅通

3、无关人员禁止随意进入库房

4、库房内禁止乱拉乱接电线与电器开关，有需要要经过专业人员的安装

5、库房内的堆放要按不同性质区分开堆放，做好三效标签

6、易燃易爆物品要有指定的地方存放，不得与普通物品混淆在一起

7、库房的堆高不得超过灯具，且要离灯具保持50CM

8、库房内禁止使用电炉/取暖器/电烫斗等电器设备

9、要定期检查库房内的电线/货架安全，发现问题及时找专业人员报修

10、库房或库房门口必须配备消防设置，员工必须清楚消防设施的位置

11、每天下班前须对库房进行安全检查确认无隐患后才可以关门离开

二、此执行规范自审核批准执行日起，各门店管理人员需组织学习，建立档案并将规定上墙

1、门店员工在经培训后未严格按规定操作，违反相关规定的，给予100-500元的罚款

2、发现门店未按规定执行操作和未落实培训工作的，对门店管理人员处以100—500元的罚款

8.6物资仓库管理规定 篇八

物资仓库管理规定

第一章 总则

第一条 为加强仓库管理，保障公司正常的生产秩序和连续性，使仓库作业合理化，减少库存物资，确保物资仓库管理满足工程质量、环境和职业健康安全管理的要求，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司生产上所需各种原材料、辅助材料、燃润料、零部件、配件、工具、小型机具、未实行“三定”管理的机械设备、自制钢构件、周转材料及安全防护用品等物资的库存管理规定。

第三条 物资仓库管理的基本任务

3.1 因地制宜，合理布局，有效利用仓库及各种仓储设施。

3.2 科学地完成以物资收发、保管为中心的物资验收、进货检验和试验、入库、保管、出库、物资技术档案、单据、帐卡、计量器具、仓库安全的管理。

3.3 强化服务观念，自觉遵守职业道德，为现场施工生产任务的完成提供优质服务。第四条 公司、分公司及施工项目部领导必须加强对仓库的管理，建立健全物资仓库管理机构和管理制度。机材管理部门应积极协助仓库开展工作，组织制定主要物资验收准则及保管要求。

第五条 仓库实行主管负责制，主管对仓库的全面管理工作负责，另设收料员、发料员及保管员三个岗位，同时必须配置满足仓库作业需要的专业班组。

第六条 仓库管理人员的基本要求

6.1 熟知仓库技术管理标准、业务流程、所管物资的性能和保管保养等知识。6.2 达到“四懂”，即懂物资名称、性能、规格和用途；懂保管保养常识；懂业务手续；懂消耗规律。

6.3 具备“三会”，即会换算、会保管保养、会识别常用标志。

第二章 物资验收

第七条 凡新购、调入、租入、借入、归还、退料以及现场加工的可重复使用的钢构件类物资必须办理入库手续。

第八条 物资验收须有两人以上共同进行，验收合格后验收人均应在物资验收单（“点收”栏）、发票背面、送货单或其他凭证上签名确认。

第九条 一般性物资由仓库负责全部验收工作，必要时由机材部门或物资使用单位协助完成；对于主要材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，由仓库负责初步验收，质量验物资仓库管理规定 A/0版

收视具体情况由质检部门、机材部门、技术部门或物资使用部门组织实施。

第十条 仓库在收到物资采购部门送来的经批准的《采购计划》以及《订货记录单》或其他收货通知后，仓库主管应于货到前安排好存放物资的仓位，以提高收料作业效率。

第十一条 新购物资的验收内容

11.1 新购物资的验收依据是经批准的《采购计划》、《订货记录单》以及采购合同的复印件等相关资料，物资采购部门没有提供相应资料或提供资料不齐的，严禁仓库验收人员办理验收手续。

11.2 新购物资到货后，收料人员必须进行初步检查，核对物资名称、规格型号、数量（或重量）及价格是否与发票（或送货单）、《订货记录单》一致；计量单位是否符合公司有关规定；检查产品外观质量、包装物是否完好；对主要材料、小型机具、周转材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，验收时应检查其合格证或质量证明书或出厂检验报告是否齐全、有效；需要过磅的，还应进行复磅。

11.3 对于主要材料（半成品）的检验或验证还应按《产品监视和测量管理程序》实施。11.4 对于周转材料及机械设备（含小型机具）的验收还应遵照《周转材料管理办法》及《机械设备/设施管理规定》的有关要求进行。

11.5 对于采购合同中有明确验收标准的，还应按合同约定内容进行验收。

11.6 对于非标件或有特殊要求物资的验收还应按物资使用单位或有关技术部门的要求以及其他有关规定进行。

第十二条 租赁、调入物资的验收

12.1 租赁物资的收料凭租赁合同执行，按合同约定的验收内容进行验收，合同没有约定验收标准的，由物资租用部门、使用单位以及仓库收料员参照国家或行业有关标准共同进行验收。

12.2 对于租入的物资，验收时发现型号规格或质量与合同不符的，收料员应将不符合的物资单独存放，并即时通知租赁经办人员，由其与出租方进行交涉。

12.3 公司内部调入物资凭运送单或物资调拨单执行，验收标准参照公司有关规定，若没有相应验收标准的，参照现场专业技术人员的意见或按以往的验收习惯。

12.4 对于公司内部调入物资，验收时发现名称、型号规格、数量、单位、质量等内容与运送单不符或者运送单模糊不清或不按规定填写的，收料员应将不符合的物资单独存放，并即时通知物资管理部门，由其负责与调入单位及公司机材部协调解决。

第十三条 采购或租赁合同中约定由供需双方共同到场验收的，必须待对方到场后一起进行验收。

第十四条 仓库收料员完成物资验收（不含退料物资的验收）后，应即时填写《物资验收单》，以记录物资交付时的实际收货状态，作为接收物资的原始凭证。对于经仓库初步验收合格等待作进一步质量检验/验证的物资，须作为待检物资予以标示，单独保管，《物资验物资仓库管理规定 A/0版

收单》上备注栏应注明待检项目。对于主要材料的验收还须填写一式二份的《进场材料审批报表》，并送交给质检室。

第十五条 接到有关部门的检验/验证结果通知后，收料员应在《物资验收单》的备注栏中如实登记检验结果。验收合格的物资须根据《物资验收单》及时记入明细帐、物资卡片，并确保“帐、卡、物、金额”一致。

第十六条 物资验收的异常处理

16.1 若产品外观质量达不到验收要求，但不影响使用性能，收料员应予拒收，并通知采购人员，由其与物资使用单位进行协商，取得同意后再与供应商洽谈降价接收，否则，必须退货。

16.2 对于主要材料、小型机具、周转材料以及对人身设备安全有重大影响的物资，若产品合格证（质量证明书）或出厂检验报告不全或无效，收料员应予拒收，并通知采购人员，由其与供应商联系补齐资料或退货。

16.3 若物资发生损坏、变质、超过保质期、材质不符、质量不合格或达不到订货要求，收料员必须拒收，并即时通知采购人员，由其负责办理退货。

16.4 新购物资以过磅重量交货的，数量在国家规定的计量误差之内的，按送货单数量进行收货，否则，按实际验收数量收货；以理论重量交货的物资，其公差必须在国家规定的范围内，否则，实际重量超过下限的，按实际重量验收，实际重量超过上限的按理论重量验收。

16.5 物资需要在外地验收交货时，由物资采购员或租借经办人员（必要时有关技术人员须配合）先进行验收，若在途中损坏，由相关经办人负责与承运商交涉处理。

第三章 物资出库

第十七条 物资的出库按“先进先出”的原则执行。第十八条 仓库的物资必须凭有效凭证办理出库手续。

18.1 现场使用的任何物资出库时必须凭经有效审批的《物资领用凭证》办理出库手续，严禁开“白条”出库。

18.2 对于调出、借入或租入还出以及租出的物资须凭物资管理部门的书面通知办理出库手续。

18.3 对于质量达不到要求或其他原因需退货的物资，由相关部门负责出具退货意见给仓库，仓库主管通知原经办部门或原经办人办理退货及出库手续。

第十九条 除送修物资外，出库的物资必须经过验收合格（对于主材，必须接到质检部门出具的合格通知），且已办理入库手续，严禁将未办理入库手续的物资直接发出。

第二十条 仓库接到有效物资出库凭证后，发料员应该对名称、规格、单位、数量、凭证签字等进行认真核对，领用凭证有误、涂改或非按以上规定开具的领用凭证，发料员必须物资仓库管理规定 A/0版

拒绝发料。

第二十一条 发料员与领料人员在发料仓库当面点交领用物资，核实无误后，领料人员签名确认，物资出库后，原则上对发出的数量及规格型号不再修改；若查实确属发料差错，则应予以调整。在发料过程中，造成错发或多发料少登记事实且无法改变的，公司或项目部将追究经办发料员的责任。

第二十二条 物资出库时，应及时出帐（包括支出总帐、明细帐及专项台帐的登记），消耗性物资按领用单位分别填写《物资领用记录单》，实行租用制或借用制的物资在对应的专项台帐中予以登记。

第四章 库存物资的保管与维护

第二十三条 物资入库时，堆码、装卸要遵守仓库作业规则，防止损坏，物资的堆放应便于“先进先出”。

第二十四条 各类物资要根据其类别、形状特点实行分区、分仓、分类别、分规格、分批次存放，对于易燃易爆等危险品类物资，必须单独存放，按危险物品管理规定进行保管。

第二十五条 物资的仓储应注意以下事项

25.1 仓库应做到“防潮、防水、保持通风”，保持适当的照明条件，对温度、湿度和其他条件比较敏感的物品应单独存放并做好适当的防护措施。

25.2 露天堆放物资的料场必须方便车辆进出，方便管理，方便材料装卸。对于周转材料、钢筋、钢绞线等重要物资进行露天堆放时，堆放场地应实行封闭式管理。

25.3 露天堆放物资场地必须平整、坚固，最好铺上石屑，同时应做好排水措施，严禁积水。

25.4 储物空间合理分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。

25.5 合理利用库容。物资堆放要留有适当的墙距、垛距、顶距、灯距、底距，并做到堆码合理、整齐、牢固、无倒置现象，通道不得乱堆放物品。

25.6 仓库保管人员针对保管物资的特性，采用适当的贮存方法。对于怕潮或易受潮变质的物品应放置在干燥通风的场所；对于易锈物品应存放于防雨、防潮的场所；露天堆放的物资下面应用木材或水泥预制件等垫高20-30cm，以防物资受潮锈蚀、变质；存放木材的地方应保持通风，避免日光直接照射，在端头设置遮阳板；砂石料的堆放要成堆，避免成片。

25.7 仓库保管人员须妥善保管物资卡片并保证其完整准确、信息及时可靠。重要物资还应予专门标示，主要材料的标示内容包括：名称、型号规格、数量、单位、生产厂家、批号、进货日期、生产日期及检验状态等；对于有保质期或有效期的物资还应予以重点标示有效期。

25.8 露天存放物资时，现场必须加强保卫措施，防止物资被盗抢。

第二十六条 仓库保管员负责组织库存物资的维护保养、保管工作。保管员应经常对库物资仓库管理规定 A/0版

存物资进行检查，了解和掌握物资保管过程中的变化情况，以便及时采取措施，进行防护，从而保证物资的完全和完好。为此，保管员应做好以下工作：

26.1 加强对库存物资的防护，做到勤检查、勤保养，做好防潮、防锈、防霉烂变质、防蛀、防漏、防火、防爆及防盗等工作。

26.2 若发现库存物资有锈蚀、损坏、变质现象，保管员应及时向仓库主管汇报，由仓库主管编制维护保养计划，报主管领导批准后组织实施维护保养。对于清洁、除锈上油等简单维护保养直接由仓库专业班组实施，对于较复杂的设备、机具、周转材料等的修复，由专业班组在有关技术人员的指导下进行保养。

26.3 仓库工作人员应搞好库房及货场的卫生，定期进行清扫。保持货架、包装物、物资及地面的清洁，防止灰尘及污染物飞扬，侵蚀物资。

第五章 库存物资盘点与检查

第二十七条 保管员须经常检查库存物资，内容包括库存物资的质量状况、数量、保管条件以及安全设施等，发现问题及时报仓库主管处理，超期物资应及时向质检部门提出复检申请，经检验合格者标明复验日期可继续存放待用，变质、失效或报废的物品可提出申请经单位主管领导批准后办理报废手续。

第二十八条 每季度末十日，仓库主管必须组织人员对库存物资（含现场半成品）进行一次全面的实物盘点，形成当季的《物资盘点表》，同时清理平时的各种借用手续，超期未归还的列出表格交相关签发人督促归还。对于生产混凝土用的原材料以及用量大且盘点容易的物资，应加大盘点力度，每月底均须进行一次以上的全面实物盘点；鉴于桩基砼消耗数量不易确定这一特点，每次进行桩基砼施工时，对水泥、粉煤灰应在施工前及施工后分别进行盘点。参加物资实物盘点的人员不少于两人，可以是仓库人员、材料管理人员或者财务人员。

第二十九条 对于盘点中发现的盈亏，未经批准前仓库不得自行调帐。涉及仓库管理责任的盘亏，须追究有关人员的责任。

第三十条 对于盘点、检查中发现的过期、变质不能使用的物资或回收的废旧物资，应单独存放，定期（原则上半年或一年）向分公司机材部提出处置申请，在取得分公司主管领导或废旧物资处理小组同意后，方可进行处置。

第三十一条 仓库主管要通过分析物资进、出、存活动，随时了解有无物资积压、近期失效等问题，积极向业务部门反映情况，以利改进工作。对常用物资的进出频度、使用量进行统计分析，合理制定库存指标。

第六章 物资回收

第三十二条 项目部应建立健全物资回收管理制度，积极开展物资回收再利用工作，提高废旧物资的利用价值。物资仓库管理规定 A/0版

第三十三条 对于已办理借用手续出库或临时工程使用（包括临时用电设施）的可重复利用物资，若不再使用时，领用工班组应及时归还。

第三十四条 对于已办理领料手续的生产或维修用物资，若有使用结余，未用物资应及时办理退料手续，避免造成超买。

第三十五条 物资使用班组应充分利用已领用物资，对确实不能再利用的边角料、废料以及更换下来的零配件、油料等及时收集归拢，以方便仓库进行回收工作。

第三十六条 仓管员应经常深入施工现场，了解材料的使用情况和消耗情况，及时组织人员对施工闲置或散落的物资、周转材料及其配件、工具以及废旧物资进行回收，并分门别类地进行整理，使能利用或维修后能利用的物资与不能再利用的物资严格区分开来，方便物资的再利用或统一对外处理；对租用的周转材料要及时清查、按时归还，减少浪费。

第七章 仓库安全管理

第三十七条 仓库必须和办公室、生活区、车库、修理班、气库、油库等严格分开。严格执行《中华人民共和国消防条例》、《仓库防火安全管理规则》和《化学危险物品安全管理条例》。

第三十八条 仓库要制订安全工作的各项规章制度，制订装卸作业准则。经常开展安全思想教育和安全知识教育，严格照章办事，杜绝违章作业。

第三十九条 仓库必须严格管理火种、火源、电源、水源。严禁携带火种、危险品进入存货区；存货区禁止吸烟、用火；仓库电器设备必须符合安全用电要求，老旧电线要及时更新，每次作业完毕要将库房、货场的电源切断；仓库的消防用水要经常备足。

第四十条 仓库必须根据规模和储存物资的性质，配置消防设备，做到数量充足、合理摆布、专人管理、经常有效、严禁挪作它用。

第四十一条 仓库保管员每天上下班前后均要对本人负责区进行一次全面的安全检查，对检查中发现的隐患，及时整改。

第四十二条 项目部安全领导小组应经常对仓库进行检查，检查中发现的隐患要做好记录，责成相关人员限期整改，并就整改完成情况进行复检。

第四十三条 非仓库工作人员，未经同意，不准入内，更不准随意翻查库存物资。

第八章 附则

9.仓库管理规章制度规定 篇九

第二条必须保持库房通道畅通无阻，严禁在通道、出口、放置或周围堆放物品!

第三条在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标志，仓库作业操作电、气焊应严格隔离;严禁在库区范围内吸烟、使用电炉等，初犯者行政部对其进行思想教育，三次以上重犯者实施开除，如由此引起火灾事故，公司有权追究当事人经济及法律责任。

第四条对进入库区的人员进行严格的管理，非库区工作人员如因业务工作需要入库，必须先做好出入库登记，在仓库负责人或仓库管理员的陪同下方可进入仓库。

第五条进入仓库的任何人员一律不得携带易燃、易爆物品，仓库管理员有责任提醒进入库区的其他人员遵守其安全规定。

第六条应根据库区以及货物情况对装卸搬运工作提出指导意见，防止出现事故。行政部负责人员支持，库房负责人负责指导流程及操作标准。

第七条在物资管理过程中，必须做好货物信息的工作，没有客户方的允许，不得将货物的信息泄露给无关人员。

第八条仓库负责人及仓库管理员必须保管好仓库钥匙，不得私自将钥匙交他人使用。

第九条下班前，仓库管理员必须关好库区门窗、关闭电源。

第十条对已发生的一切大小事故，严肃认真的进行处理，分析事故原因，使大家受到教育，提出并落实防范措施。

库区环境卫生管理制度

第一条进入仓库各员工应养成良好个人卫生习惯，不得乱扔垃圾，不得在库区内进食，自觉维护库区环境卫生

第二条仓库环境分为库区内部和库区外围，仓库的环境卫生实行包干制度，各区责任人每天定时检查包干区域，确保负责区域干净卫生。作为仓库管理员每天对卫生维护结果进行自我监督，确保库区整体环境符合本标准。

第三条库区卫生要求：

1、仓库内应将清洁工具、包装辅料、打包工具等放置在指定区域，不得放置于货物周围。

2、仓库的地面应保持整洁无杂物、碎屑、尘土等赃物。

3、货架要每天擦拭干净，并及时观察是否有包装破损的情况，同时做好货物的防尘工作。

4、装卸人员装卸完成后必须及时清理作业现场卫生，工具及时归位。

10.仓库盘点管理流程 篇十

1.目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司产成品盘点数据的正确性，达到仓库产品有效管理和公司资产有效管理的目的。2.范围

盘点范围：仓库所有库存产成品 3.职责

物流仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的整理、查证。企管部：监督并协助物流仓储部进行盘点。财务部：负责监督盘点过程，审核仓库盘点数据。4.管理流程 4.1盘点方式 4.1.1定期盘点 A)月度抽盘

物流仓储部每月组织一次抽查盘点，盘点时间一般在每月的月中，月度抽查盘点由物流仓储部负责组织，企管部负责监督审核； B)年终盘点

仓库每年进行一次整体盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季，年终盘点由物流仓储部负责组织，企管部协助盘点，财务部负责监督审核； 4.1.2 不定期盘点

不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。4.2 盘点方法及注意事项

A)盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

B）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录；

C)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品；

D)盘点完毕后盘点人员确认盘点数据，准确无误后，在盘点表上签字确认； E)参照初盘、复盘、查核、审核时需要注意的事项； F)盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 4.3盘点计划 4.3.1盘点计划书

由仓储主管在盘点时间前一周制定出“盘点计划书”，内容包括对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务取数时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、需要相关配合部门及注意事项等做详细计划。4.3.2 时间安排

A)初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成；

B)复盘时间：为验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据实际情况可安排在初盘后的一周内完成；

C)查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中；

D)审核时间：财务对盘点数据进行全面核查，审核时间为查核工作结束后。4.3.3 人员安排

A)初盘人：负责盘点过程中产品的确认和点数、正确记录盘点表，由仓储部、财务部、企管部及其他相关部门组成；

B)复盘人：初盘完成后，对于差异较大产品由复盘人负责对该产品进行复盘，由仓储部、财务部及企管部组成；

D)查核人：物流仓储部安排人员对初盘、复盘数据进行核查；

C)审核人：初盘、复盘完成后由财务部专人负责对盘点报表进行核查； D)取数人员：由财务部、物流仓储部共同完成； E)盘点组长：负责整个盘点过程中各组之间工作协调。4.3.4盘点前取数

A)取数截止点为盘点前一天所有出库和入库数据完成之后；

B)仓储部应在盘点截止点前将所有已记账的销售提单全部出库并记账，将生产和调拔入库数据全部录入核对无误后记账；

C)仓储部导出已扣款未发货数据和已发货未扣款数据交由供应部服务内勤确认签字后留存；

D）对于特殊事项不能及时处理的，由仓储部提供详细的原因说明以及对盘点有影响的品种数量明细；

E)以上项目检查无误后对数据账套进行备份； F)仓储部导出盘点库存报表由财务确认后留存。4.3.5盘点用具准备

盘点前准备好相关用具，具体有A4夹板、记号笔、手套、盘点记录表、记录笔、计算器等； 4.3.6盘点准备工作

A)盘点前需要将所有可以入库归位的产品全部归位入库登帐，因某种原因不能归位入库或未登记的进行特殊标示注明；

B)仓库整理：要求产品的堆置力求整齐、集中、分类，尽量不要出现同一产品多个区域存放；

C)盘点前仓库帐务工作需要全部处理完毕；

D)帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，格式请参照附件；

E)在盘点确定时间的最后一天，组织相关盘点人员先对库位情况进行了解。

4.4盘点会议及培训

4.4.1.仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

4.4.2.要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

4.4.3.盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误； 4.5 盘点工作奖惩

4.5.1 所有参加盘点人员必须在规定时间内到达指定地点集合，严禁迟到。4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据要工整，严禁潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，禁止“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等； 4.5.3仓储部将根据最终“盘点差异表”中数据及原因对相关责任人进行考核；

4.6盘点作业流程 4.6.1初盘

A)初盘方法及注意事项

1)负责“盘点计划”中规定的区域内的产成品初盘工作；

2)按照库位先后顺序和先盘点整件数再盘点散件数原则进行盘点工作； 3）所负责区域内的产品一定要全部清点完成；

4）初盘时需要重点注意盘点数据错误原因：如产品库位错误，产品混放等； 5）盘库过程中尽量保证盘点中的品种不发货、不入库，对于有特殊情况要出入库的，需经盘点人员确认记录后方可进行。B)初盘作业流程

1）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、记录笔、盘点表等）； 2）根据“盘点计划”中的安排对所负责区域内产品进行盘点； 3）按照库位顺序对产成品进行清点，不得跳盘；

4）每个库位产品盘点完成后需在库位上标注“已盘”并将盘点数量记录在本库位的产品外包装上；

5）盘点中不得有只数不记的情况，要确保盘点记录的完整性；

6）盘点中记录数据时，要写清计量单位，如有整件包装数量不同的产品，应做重点标识；

7）初盘过程中每盘点几个品种，两个小组需对盘点数据进行核对，对盘点差异数据产品进行再次盘点，以保证初盘数据的准确性；

8）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找盘点组长协调处理。

9）初盘完成后两组需再次对所盘产品进行核对；

10）初盘完成后，初盘人在“盘点表”上签名确认，签字后将初盘“盘点表”交予查核人员； 4.6.1复盘 A)复盘注意事项 1）复盘时需要重点注意以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；

2）是否存在漏盘产品。B)复盘作业流程

1)复盘产品确定：根据初盘盘点情况汇总表，数据差异较大产品； 2)复盘方式：复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据产品进行再次清点；

3)复盘时需要重点查找以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；

4)复盘完成后，复盘人将复盘记录表确认签字后交予查核人员； 4.6.3 查核 A)查核注意事项

1)查核最终目标是确定产品差异数量及差异原因；

2)查核对于差异较大的产品，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

3）查核人对工作流程要熟知，工作态度要认真、细心、负责。B)查核作业流程

1）查核人对初盘及复盘的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照盘点记录表上数据差异由大到小的方法进行查核；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；

2）查核人根据初盘、复盘的盘点方法对产品数据异常进行逐一查核； 3)确定最终产品盘点差异后，需要进一步找出差异原因；

4)按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数、原因进行记录，并体现在盘点汇总表中；

5)查核人完成查核工作后在“盘点表”上确认签字，并将“盘点表”递交至财务部，由财务部负责安排进行审核工作。4.6.5 审核 A)审核注意事项

1)物流仓储部需要积极配合财务部审核工作； 2)审核人对于盘点数据审核完毕后须签字确认； B)审核作业流程

1)审核人员根据备份的取数报表及初盘、复盘报表对仓储部审核完的盘点表进行审核；

2）审核人员需认真仔细的对盘点原始记录进行逐一核对，如有异议需及时和盘点人员进行确认，必要时可对仓库产品进行抽盘；

3）仓库查核人员在财务审核过程中需积极配合，对于审核过程中存在的问题及时查找原因；

4）审核人员与仓储部查核人员，核对完成数据确认工作以后，进行签字确认。

4.6 最终盘点表审核

4.6.1.仓库确认及查明盘点差异原因并汇总书记写《差异情况产生原因报告》交予财务部审核人员；

4.6.2.财务部审核人员根据盘点情况汇总表，生成《盘点报告》交与总经理审批；

4.6.3仓储组根据盘点差异情况对责任人进行考核； 4.6.4财务部与仓储部分别对“盘点差异表”进行存档； 4.7盘点库存数据校正

6.8.1总经理书面签批“盘点报告”差异数据进行调整后，由仓储部负责根据“盘点差异表”对差异数据进行调整；

11.油漆仓库管理规定 篇十一

1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

2、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

3、在储存油漆、化学品的库房在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

4、库房内必须配备充足的并与各种油漆及化学品相适应的消防器材。

5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

7、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

9、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。

12、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

15、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

16、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。