2023洗煤厂工作总结

2023洗煤厂工作总结（精选8篇）

1.2023洗煤厂工作总结 篇一

2011年工作总结

为保证正常运行，检修队在厂部领导的指导下努力工作、兢兢业业，职工由少增多，个人技能从弱到强，能够顺利的完成公司、厂部下达的各项工作任务，除完成对设备的正常维护、保养外，2011年主要完成了如下几项工作：

一、团队建设：

团队的建设是现代化企业管理的基础，检修队的成立我得到了厂部的大力支持，每次分进人员，第一个由我们检修队选，把有学历、有专业特长、有后续发展潜力的人选进检修队，现在共有人员43人，平均年龄25岁，具有中专以上学历占50%，由2个副队分别管理，成立了4个检修班和3个电气维护班。结构图如下：

主井检修班 9人

动筛检修班 6人

主洗检修班 8人

管道润滑班 5人

主井电工班 3人

主洗电工班 4人

跟班电工班 4人

检修副队 1人

检修副队 1人

检修队长1人

人员的配备齐全就要有一个奋斗目标，检修队要成为公司及洗煤厂最有活力、最有战斗力的集体，这是一句口号，怎样完成就要我们大家共同努力。首先要培养他们的荣誉感；其次培养他们相互协作，相互依存的信任感；再次在工作报酬上要体现他们的优越感。有了这些我们就能把职工的工作热情激发出来，去完成公司厂部赋予我们的工作任务。

二、制度完善：

今年除继续完善设备清册、润滑周期表外，还初编了机电制度，共完成10大项28小项约3万字的内容，重点对设备的完好率制定了检查标准，共分两大块约2万字。对厂区设备运行重新制定了点检表，每个班组对自己所辖设备建立设备台帐，划分为14个检查内容，对特种作业人员公司组织了培训，并领取资格证。

三、标准化管理：

为配合公司的工程验收，厂部按公司要求对主井巷道的电缆进行了重新整挂，并更换挂勾1400余个，在车间内为减少煤尘增设3处洒水除尘装置；针对溜槽磨损严重，物料冲击噪音大，全厂范围增设10个缓冲坑，现仍在继续完善中；对抛洒严重的胶带机进行了加装空段、机头清扫器工作，共增设8个清扫器。厂区设备的紧固是日常维护的重点，对紧固螺栓不合标准的一一进行了更换，并回收更换旧螺栓，在每个清扫水龙头旁加装盘管器。

四、工艺改造：

为保障207跳汰机正常工作，我们对201固定筛筛缝进行了调整；对204破碎机破碎颗度不均且传动联接不合理，机芯损坏严重进行了更换机芯工作；2011年初为配合销售工作，对206筛筛缝进行放大，自己制作更换筛板12块，并在销售任务完成后进行设备恢复；301A强力筛，原设计筛缝为6mm，透筛率低，针对这一情况，厂部研究决定更换筛板，检修队集中业务骨干，在不影响正常生产的情况下，用10天时间把筛板全部更换完成，使之达到生产工艺要求；压滤机反吹管由于气水不分离每次反吹时，煤泥水四溅，严重影响了车间卫生，在厂长的指导下制作完成了1个气水分离器，从而解决了煤泥水四溅的情况；返洗给煤机由于设备本身没有带调节量的控制闸板，每次返洗，煤量无法控制经常出现量大压死胶带机或量小系统吃不饱的情况，针对这一情况，厂长建议增加闸板控制煤量，经实地测量后，检修队抽专人负责完成此项任务，基本上解决了此项问题；全年对煤溜系统入

料不正问题，进行了加档煤板的处理，对跑、冒、滴、漏现象进行了密封，焊接处理。

五、润滑维护：

设备的正常运行取决于润滑工作的好坏，为此，润滑班增加了人员，班组职工素质随着时间推移均有所提高，技术力量与别的班组相比占明显优势。本班组能够严格按照润滑周期表，对设备的油脂油品进行清洗更换，在维护、保养这一块做的比较到位。同时他们还承接着全厂管路泵的维护任务，在厂长的指导下完成了取消304空压机，直接用矿井高压风代替的任务，实现了节能降耗，在管路方面调整管路角度使之不存水，增加闸门使之形成应急回路，并增加粗颗粒回收系统。

六、电气管理：

电工班是一个由一群年青人组建的班组，他们有朝气、有学历，但缺乏实际工作经验，在厂部的倡导下他们拜厂家为师，虚心请教提高自己的业务能力，在公司拜赵富林师傅为师，请赵富林师傅现场指导，在班组职工的共同努力下，今年工作任务基本完成。并在主井大巷加装了13个打点语音装置，完善了主井通话系统，完善了全厂的照明系统，新增29台探照灯，为节能增加照度，更换白炽灯为日光灯23处。配合厂家完成净化间、化验室、皮带秤、料位系统的安装、调试工作；配合通风部完成了瓦斯检查系统，并进行日常校验维护；配合信息中心完成了电话通讯摄像系统的安装。

七、对外协助：

今年检修队除完成洗煤厂的本职工作外，还接收公司临时下达的工作任务。完成综采队皮带支腿、托辊架制作工作；完成瓦斯抽放站暖气冻结疏通工作；完成乳化液站平台制作、管路联接工作等。给通风部制作挂勾450个，分配器2个，安装井下广播系统时协助信息中心在副井下电源线、信号线2100余米，安装救生系统时副井下救生管路1400余米，重新整盘副井绞车钢丝绳1600余米，协助运输部主井

安装7个拦车装置，并整挂电缆线、信号线。

八、安全整改：

针对洗煤厂今年发生的两次工伤事故，检修队加强了各种安全规程、操作规程的学习，对主井房、动筛车间、返煤地道的失爆问题进行整改，更换失爆电缆200米、更换防爆插头2个、更换防爆电机6台。对所有的栏杆扶手、平台护栏进行加固，对所有的设备预留口进行封堵。在周二安全学习中，加强事故案例的学习，使职工牢固树立安全第一的思想，改变以往对安全漠不关心、意识淡漠的局面。

2012年，随着公司试生产的完成，产量的不断提高，洗煤厂的工作任务也逐步增加。“如何保证洗煤厂安全、平稳生产”成为检修队工作的重点。为保质保量顺利完成公司下达的各项工作任务，2012年将加大员工的培训力度，提高个人技能将作为首要任务来抓，提高个人、班组、整个队的执行力是完成任务的基础，我们要坚决按照“无工作能力无工作意愿的人坚决不用；无工作能力有工作意愿的培养、引导；有工作能力但无工作意愿控制使用”的用人原则执行，我们要在工作中培养工作兴趣，使他们都有工作愿望。2012年我们要采取走出去、请进来的方法扩展我们的视野，提升各自的综合能力，学习外界先进的思想理念，把这些带入到我们日常管理、生产中，并结合洗煤厂实际情况，制定一套人性化的管理制度，为公司做出自己应尽的义务。

2012年工作计划

自2012年元月起，检修队将对设备进行新增改造，更换维护的计划如下：

1、327胶带机更换成刮板输送机；2、305、504筛，筛板更换；

3、所有的仓口增加通风装置；

4、对207、303跳汰机更换筛板；

5、更换607清水泵；

6、对所有筛的筛梁、轨座进行加固或更换；

7、对206筛面加装防尘装置；

8、对315、316鼓风机加装消音器；

9、对所有泵的叶轮进行磨损鉴定；

10、对所有运行时间达到清洗要求的设备、轴承、减振器进行拆卸、清洗；

11、对所有运行时间达2年的电机进行拆卸、维护。

在新的一年里，我们将不断加强与职工的思想沟通，稳定职工情绪，积极引导职工健康向上的心态。我们将以崭新的姿态面对挑战，争取在2012年的工作中创造出更好的成绩！

2.2023洗煤厂工作总结 篇二

关键词：选煤厂,基础管理,源头控制,过程管理,售后服务

白龙选煤厂原设计为白龙煤矿配套的矿井型选煤厂, 设计能力180万t/a, 1989年5月投产。2007年6月完成重介核心工艺改造, 并将入洗能力提高至300万t/a, 演变为群矿型选煤厂, 可生产7～11级冶炼用精煤产品, 产品质量稳定, 深受用户青睐。截止2012年底共销售精煤1 838.3169万t (其中出口174.3616万t) 、原混煤216.0475万t、洗混煤639.2826万t。20多年来, 选煤厂经过不断探索实践, 在煤质管理上形成了一套严格而又行之有效的管理办法, 建立了完善的质量保障体系, 造就了自己的产品质量文化。在目前应对危机, 提高和稳定产品质量方面彰显出了效应, 截止目前, 连续4 a商品煤销售实现了“零纠纷”、“零损失”的管理目标。

1强化基础管理, 构建全过程质量保障体系

1.1 完善煤质管理基础

白龙矿设有隶属于矿井的独立煤质管理机构——煤质科, 配备有专职的技术人员, 煤质管理各工种人员配备充足。按照山西焦煤集团煤质管理工作标准要求, 修改完善了领导层和各有关部门的煤质管理岗位责任制, 修订了矿井和选煤厂煤质管理考核办法, 使各级、各部门人员明确煤质管理目标, 细化管理职责, 量化管理责任, 将煤质管理工作落实到实处。

1.2 多形式, 多方位开展煤质管理宣传培训

1.2.1 加强培训力度, 提升员工素质

充分利用“干部上讲台, 培训到现场”的培训机会, 将集团公司的质量理念、管理制度、煤质知识等传播给每一位干部职工, 深入到每个班组, 提高全员质量意识, 使质量管理理念、措施得到全方位推广。同时采取“请进来, 送出去”的模式, 培养一批素质高、技术硬、责任心强的煤质管理及检测人员, 不断提高煤质管理水平。

1.2.2 规范员工操作行为, 提升工作标准

在日常工作中, 以岗位确认、岗位描述、手指口述为契机, 通过心想、口述、操作相结合的工作方式, 规范了职工行为, 提升了工作标准, 纠正了工作中的一些不良习惯, 夯实了煤质管理工作基础。

1.2.3 以“质量月”活动为契机, 提高全员质量意识

每年9月份为全国质量月, 全厂围绕活动主题, 利用广播、电视、板报等多种形式广泛宣传活动内容。基层各单位充分利用周一安全例会、周三学习和班前、班后会等一切可利用的时间对本单位质量管理的薄弱环节进行培训教育。关键岗位人员签订质量保证书, 在职工中广泛征集提高煤质的合理化建议, 调动广大职工参与管理、改进质量的积极性, 不断夯实全员、全过程、全方位质量管理保证体系。

1.3 建立质量信息共享平台, 实现煤质动态化管理

白龙矿建立了从毛煤、内调煤、洗选加工、商品煤销售和用户反馈等质量信息共享平台, 实现了原煤生产、洗选加工、商品煤销售等煤质信息的预测预报、汇总、传递, 以指导生产, 控制结果。

1.4 以严格考核为手段, 保障落实质量责任

严格按照矿厂煤质管理考核办法, 坚持公开公正、奖优罚劣原则, 对煤质指标完成情况实行日通报, 并在每月的经营绩效工资中考核兑现。2012年矿井原煤生产超灰扣产4.12万t, 质量否决工资11.53万元, 管理性罚款 4.6万元, 有力地促动各单位主动抓好煤质管理工作, 保障了煤质管理责任的落实。

2抓住源头, 严细管理, 保证原煤质量

2.1 加大矿井生产过程质量管理

(1) 加强技术管理, 实行采掘作业规程会审制度, 确保煤质管理措施在日常工作中贯彻落实。加强地质资料的预测预报, 地测科及时编制地质构造预测预报, 超前指导采掘面在过构造时的煤质管理。

(2) 工作面分装分存。回采工作面在过构造时, 严格按照要求尽可能降低采高, 减少过构造时的矸石量;掘进工作面在过构造时, 将大于200 mm的矸石全部放至存矸硐内或进行分装分运, 进而提高了原煤质量。

(3) 加强井下原煤杂物清理工作。井下各单位现场设立了杂物垃圾箱, 杜绝垃圾进入带式输送机, 由机运工区负责监督落实, 对随意将杂物送入带式输送机的单位进行严厉处罚。

2.2 加强内调原煤质量检测

由于白龙矿资源枯竭, 2012年9月底矿井彻底关闭。从2012年10月开始, 白龙选煤厂入洗原煤全部依靠调入其他矿井原煤, 内调原煤质量决定着洗选产品的质量。

(1) 加强内调煤质量预控。

及时了解内调煤矿井工作面的变化情况, 根据生产实际需要, 合理协调内调原煤煤种构成, 最大限度地确保产品内在质量的稳定。

(2) 对入场内调原煤坚持车车采样, 批批化验, 班班分析, 天天总结。

对不合格原煤采取单独存放, 申请集团公司进行质量仲裁, 单独处理。2012年调入原煤超灰扣量26.37万t。2012年6月, 选煤厂投入使用内调煤自动采样器、离线测灰仪, 减少了人工采样试验误差, 提高了内调煤计量及质量检测工作效率, 减少了调煤车辆等候时间, 提高了内调煤运行效率。

2.3 规范选矸系统管理

严格执行拣矸量单价工资与拣矸效率挂钩的考核办法, 极大地调动了选矸人员工作积极性, 保障选矸效率, 降低原煤含矸量, 提高了原煤质量。2012年共计拣矸8.73万t。

强化原煤动筛排矸系统的运行管理, 通过采用筛分效率较高的博后筛, 并增加特大块矸石预处理设施, 有效控制了动筛入料粒度, 确保动筛排矸系统正常运行。动筛排矸系统的使用, 稳定了重介系统的运行, 从而达到稳定产品质量的目的。

3优化工艺, 改造环节, 严把过程质量关

3.1 不同原煤分存、单洗

针对2号、10号、11号原煤分存、单洗的实际情况, 技术人员根据对入洗原煤的检测结果, 及时分析原煤可选性, 制定科学的生产方案, 优化工艺参数控制, 确保了精煤产率最大化, 为上、下组煤的合理配洗积累了宝贵的经验。

3.2 商品煤单洗、配装

充分发挥选前均匀给料和原煤仓下配煤系统的作用, 实现了选煤生产均衡、稳质、高效。按照用户对硫分的不同要求, 制定产品生产方案。实行单洗配装, 制定科学的配装方案, 可满足硫分1.0%～2.5%之间各类质量配比需求。

3.3 产品销售“零杂质”管理

白龙选煤厂下大力气狠抓“零杂质”工程, 完善了生产全过程的除杂、除铁及雷管回收管理制度。对入洗原煤、洗选生产、销售装车、设备检修全过程进行监控, 在洗煤生产各工序关键点设置除杂篦子、捡杂点。对杂物进行全过程清理, 同时加大对各岗位的拣杂管理考核力度, 多拣杂多得奖, 有效提高了职工自觉拣杂的积极性。所有杂物实行班班清理, 集中有偿回收, 严控杂物混入产品, 消除产品污染, 达到产品销售 “零杂质”管理。

3.4 完善配套工艺, 提升装备水平

3.4.1 原煤系统改造

(1) 在动筛排矸带式输送机上增设反拣煤设施, 减少矸石带煤量。

(2) 完成了原煤仓扩容改造工程, 增加了原煤仓容2 400 t, 消除原煤仓“一回就满、一洗就空”现象, 确保单洗配装方案有效实施。

(3) 对302原煤刮板实施改造, 加装了篦子及破碎机, 实现了入洗末端篦粗和破碎功能, 最大限度地保障了入洗原煤粒度的均衡。

3.4.2 主洗系统的改造

(1) 新增浮选机1台, 改造精煤截粗筛2台, 对于加压过滤机滤液、精煤卧式离心脱水机离心液中的末端精煤全部回收, 有效增加了精煤泥回收率, 提高了尾煤泥灰分。

(2) 探索使用新型纳尔克浮选药剂, 增加精煤泥回收率。

(3) 实现了脱介筛等关键设备自动润滑功能, 大幅度降低了设备事故率, 减少了维修费用。

(4) 改造粗煤泥处理系统, 减少浮选尾矿跑粗, 提高粗煤泥回收效率。

(5) 改造精煤泥水处理系统, 增加精煤回收率, 降低精煤泥水分。

(6) 更换浓缩机, 提升了煤泥水系统保障能力。

(7) 完成8台脱介筛前增加脱介床的降介工程改造, 介耗指标由改造前的2.6 kg/t降低到2.3 kg/t以内, 同时延长了弧形筛筛板使用周期, 由原来的一周左右延长至一个半月以上, 使得弧形筛板成本投入降低240万元/a。

通过一系列技术改造, 完善了配套工艺, 提升了装备水平, 保障了工艺环节的可靠运行。

3.4.3 鼓励车间小改小革

(1) 将两个一段浓缩池与两个二段浓缩池进行了改造贯通, 实现了相互替代作业的功能, 增加了煤泥水系统负荷能力;

(2) 完成了对干燥机变频启动器的改造, 实现了转速调节, 提高了生产效率及干燥产品质量;

(3) 将4台原煤及矸石刮板机改为带式输送机, 降低了生产中断事故率、维修费用和职工劳动强度, 年节约维检费用24万元。

3.5 化验室标准化建设

白龙选煤厂全面完成了标准化化验室的建设, 加大了化验检测设备投入力度, 降低了职工劳动强度, 消除了操作人为误差, 提高了实验数据的准确性。

3.6 规范技术检查

以技术检查为手段, 保障工艺环节运行可靠。按照年初排定计划, 对关键设备 (如浮选机、磁选机、脱介筛、离心机等) 分阶段进行单机检查, 验证了设备运行效率, 保障了洗煤生产高效运行。

4商品煤销售实行精装细管, 确保用户满意

(1) 由煤质科、调度室、安全科各派1名专职人员对销售装车过程中的安全、质量管理工作落实情况实行三人联锁, 全程监督;

(2) 不同品种精煤产品设专仓进行储存, 防止产品售前污染;

(3) 始终坚持六不装原则, 即车皮清扫不干净不装车, 车门未关好不装车, 车号登记不清不装车, 对产品质量指标及用户合同指标不清不装车, 无作业工作票不装车, 煤种不符不装车;

(4) 严格把握入仓产品质量, 调度室负责做好仓内产品的灰分和硫分记录, 制定科学严密的装车方案, 运销科严格按照装车方案组织装车计量, 保证商品煤质量合格、稳定;

(5) 全面落实集团公司商品煤折水结算办法, 2012年共折水5 722 t, 杜绝了计量纠纷。

5强化售后服务管理

在抓好产品质量过程管理的同时, 选煤厂把产品质量售后服务工作作为完善质量管理的重要环节之一, 坚持“质量第一, 用户至上”的原则, 在服务方式上, 坚持以沟通为主要手段, 通过电话沟通、走访用户面对面沟通、跟车服务, 邀请用户参观矿厂的生产过程等多种方式的沟通, 增进了解和互信。实现了商品煤批批跟踪, 批批有反馈, 反馈问题有落实, 售后服务工作受到用户广泛好评。

6结语

3.洗煤厂煤质管理信息系统的研究 篇三

关键词：洗煤厂　煤质管理　C/S

中图分类号：TP39　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）003-081-021 系统需求分析

洗煤厂煤质管理系统作为洗煤厂信息管理系统的一个子系统，其设计的最终目的是充分利用信息管理系统，将煤质管理融入集团信息化管理的过程中，从煤质管理的业务流程上来看，洗煤厂的煤质管理系统功能大体上可以分为煤质的化验管理和经济技术指标评估两个部分的内容。首先，煤炭经过生产、洗选、加工、销售等各个环节，产生相应环节的各个环节的数据报表、检测记录等，或者以实时数据的形式发布出来，作为洗煤厂进行生产安排和资源调度的依据。而经济技术指标的评估主要是通过煤质化验管理过程中形成的数据和相应的台账等等，对洗煤厂洗选的煤炭的产品质量、产品数量、以及相应的经济效益进行统计分析，并根据煤炭的密度、水分、灰分等各项指标，建立适用于相应产品的数学模型，然后根据建立起的数学模型绘制相应的质量曲线，对当前产品的工艺系数和可选性等各项因素进行评价分析，最终形成整个单位的煤质信息，为整个洗煤厂的各个方面的工作提供决策依据。洗煤厂煤质管理系统的业务流程图如图1所示。　　煤质管理系统的最终目的是能够为企业的生产管理决策提供一定的依据，它对洗煤厂洗煤过程中的各种信息进行统一的管理，并且将各种信心及时的传送到相关部门，从而使整个企业的煤质管理工作很好的协调，从整体上提高洗煤厂煤质管理工作的管理水平。为达到以上目的，洗煤厂煤质管理信息系统需要达到以下的几点要求：

(1)在系统管理方面，制定完全的后台管理体制，包括系统权限维护和系统结构管理，从而能够方便的对系统进行相应的设置。

(2)系统能够对于整个企业的煤质管理工作建立一个完整的管理平台，对洗煤厂的整个生产和销售过程进行有效的管理，从而完全改变洗煤厂过去的传统的管理模式。

(3)利用计算机网络技术，缩短管理链，一方面，能够及时的实现煤质管理各方面的信息共享，令一方面，能够实现各个部门的业绩考核的公平和公正。

(4)实现煤质管理信息的可视化管理，根据用户的输入和操作信息，对煤质管理过程中形成的信息和数据进行合理的分类，并进行分析，将分析结果以图线或者图形的方式显示出来。

(5)对煤质管理过程中形成的各种结果数据，能够自动的进行汇总管理，并针对这些数据进行分析维护，形成月度和季度报表，方便工作人员进行查询和统计工作。

2 系统框架结构设计

当前信息管理系统采用的系统结构大体上可以分为C/S系统结构和B/S系统结构，从系统运行实际情况来看，一般情况下，一家煤业企业都拥有多家洗煤厂，分布在不同的地理位置，在这种情况下，采用C/S结构会使得系统的可维护性较差，因此，针对实际情况，本系统在设计过程中采用了基于四层系统框架的B/S结构。四层系统框架包括数据持久层、业务逻辑层、控制层和表示层，各个层根据不同的结构执行相应的业务功能。洗煤厂煤质管理信息系统的系统框架图如图2所示。　　在图2所示系统结构中，表示层主要完成用户和系统之间的交互功能，接受用户命令，显示系统运行和处理结果。控制层用于对视图和控制器进行统一的管理，根据录入的煤质管理数据进行计算和汇总，然后对各种数据按照用户要求进行分析和整理。业务逻辑层用于处理用户请求的业务逻辑。在系统设计过程中利用业务逻辑层对洗煤厂相应的业务类进行声明，例如煤质化验数据、查询和统计台账等种种数据。数据持久层是基于Ibatis框架进行设计的，主要用于实现数据库之间的转换和访问，在业务逻辑中，该层按照煤质管理具体的业务要求，利用具体的SQL语句对数据库进行相应的操作，完成数据交换的功能。3 数据库设计

在很大程度上，数据库的设计是信息管理系统开发的基础，也是系统的核心技术。当前使用较多的数据库管理系统有SQL Server、Sybase、MYSql等。本系统根据实际需求，选用的是稳定性较好的Oracle系统，该系统的特点是运行速率较快，可以根据工作负荷松动态的调整进程数量，使资源的占用量较少。

数据库的表的设计是数据库设计的基础，本系统根据煤质管理信息系统的实际需要，对于系统中的所有数据创建了65个表，从功能上分，这些表可以分为基本信息表、数据字典表和基础录入表三大类。由于篇幅限制，对于这些表的详细设计过程，在此不再赘述。

4 结语

洗煤厂煤质管理系统已经设计完成并初步投入使用，经过一段时间的使用，系统界面美观、操作简单，而且，在很大程度上避免了原来系统中的一些重复性的劳动，同时，该系统结合计算机网络技术的特点，充分利用网络优势，在实现了数据实时共享的同时，方便了领导查询业务。总体上看来，取得了较好的使用效果。但是，在报表生成，数据处理等一些细节方面还有一定的缺陷，需要在后续使用过程中根据实际需要进行一定程度的改进。3 数据库设计

在很大程度上，数据库的设计是信息管理系统开发的基础，也是系统的核心技术。当前使用较多的数据库管理系统有SQL Server、Sybase、MYSql等。本系统根据实际需求，选用的是稳定性较好的Oracle系统，该系统的特点是运行速率较快，可以根据工作负荷松动态的调整进程数量，使资源的占用量较少。

数据库的表的设计是数据库设计的基础，本系统根据煤质管理信息系统的实际需要，对于系统中的所有数据创建了65个表，从功能上分，这些表可以分为基本信息表、数据字典表和基础录入表三大类。由于篇幅限制，对于这些表的详细设计过程，在此不再赘述。

4 结语

4.洗煤厂财务工作总结 篇四

20xx年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，20xx年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事1 故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况

20xx年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤xx1561t，精煤产率38.xx%，中煤产率32.xx%，综合回收率71.xx%。其中入洗低硫原煤10120xx吨，产出精煤xx1333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤5120xx吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤xx68吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤xx7424t，日均灰合格率为89.49%。全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到xx%的合格率。

影响产量原因：

1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141xx3t；

2)11月份的生产时间为xx9小时，相对10月份减少了xx个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。影响质量原因：

1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为2xx万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

(请继续关注)到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的

问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了 原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题；

4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力 的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的2xxt/h提升到了现在的xx0t/h。

4、成本控制情况

20xx年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

20xx年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，20xx年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间20xx年

1.安全管理及员工安全技能培训

1)遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间

依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安

全管理工作，杜绝控制人员、设备及安全设施隐患等各种违规、违章行为。全面实现安全质量标准化建设，使安全管理工作制度化、程序化、规范化运行。在安全管理工作中，不讲形式讲实效，不搞花样搞现场，把现场管理放入安全管理工作的重点来抓，努力实现20xx年全年轻伤以上人身安全和重大机电事故的总体安全生产目标。

2)员工安全培训工作，在14年的安全培训工作当中，我们立

足于洗煤一车间的现状，将依照厂部制定的14年培训计划严格执行，根据岗位的不同，分解培训内容，以理论和现场相结合，以安全教育和岗位技能相结合，使员工从安全意识和操作技能真正得到双提高。2.产量与质量

1)计划全年完成入洗原煤2xx万吨，全力完成公司下达的生

产任务。

2)在分析总结13年各项产品质量指标总体情况下，14年洗

煤一车间将通过一系列管理手段和技术手段来提高产品回收率，稳定产品质量。

3.生产成本管理

根据13年洗煤厂对备品备件，水、电、及辅助材料等相关消耗品的数据统计情况，结合洗煤行业标准和14年的生产实际情况，与公司相关部门协作，计划实施全面成本管理考核，以奖励和处罚共存，以合理的方案实施，从而实现全体员工为降低每一分钱的成本而共同努力的氛围。

4.班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先选拔好的班长，班长是班组的核心，即是生产者又是管理者。一个好的班长应该具备以下条件：

1、一定的文化基础，技术基础，过硬的实际操作本领。

2、较好的素质，较强的责任心。

3、组织，管理能力，既能抓管理，又能关心团结群众，调动群众的积极性。

4、强烈的安全意识，又懂得一些管理知识。

5、规范遵守各项规律制度，以身作则；其次落实安全责任，车间落实到班组，班组落实到员工，这样使得每位员工都能感受到在班组工作的责任所在，才能有凝聚力；最后加强岗位培训和安全教育培训，提高操作技能，树立安全意识，时保证安全的重要措施。班组的班前会议中都有学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式。

总之，回顾20xx年，展望20xx年，我们紧密围绕在公司领导集体周围，在各兄弟部门的支持和帮助下，我们洗煤一车间从人、机、环、管四个方面抓起，上下团结一致，有信心有能力完成20xx的各项生产目标。

建元煤焦化厂洗煤一车间 20xx年12月28日 第二篇：洗煤厂

一xx年洗煤厂工作的主要特点：

原煤进量锐减（1～10月份入洗原煤量较去年同期减少463835吨），自洗煤产量下滑（1～10月份较去年同期减少2xx162吨），原煤进场品种多、质量不理想。安全生产稳定，成本控制力度加大，职工素质进一步攀升。

二xx年洗煤厂各项工作开展情况：

（一）安全管理方面。在去年《干部包片制度》的基础上细化包片制度，厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位，使每一位管理者的肩上都有安全责任，促使现场安全管理上台阶。加强安全宣传力度，重点开展事故案例的宣传，巩固提高他们的安全意识。针对由公司今年效益大幅下滑、干部职工工资降幅较大且减员严重（人员比去年缩减了xx.15%）造成的职工情绪多、队伍不稳定的情况，加强对职工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来的安全隐患。继续认真做好双述工作的推广工作，把双述向检修施工环节和维修人群延伸，并对已开展双述的岗位抓好检查与奖惩，实现全员规范作业。结合《现场安全管理办法》的要求，加大对安全隐患的排查整改力度，进一步消除事故苗头，截止目前，共组织各类安全检查xx余次，查出各类隐患2xx多条项，有效遏制了事故的发生。此外，在近期又组织职工认真学习田庄选煤厂单元要素管理法，用先进的安全管理经验，进一步巩固好洗煤厂的安全形势。今年，洗煤厂总体安全工作运行平稳，没有发生一起人身伤害事件。

（二）洗煤生产方面。今年，由于受原煤锐减及限产等因素的影响，自洗煤和配合煤产量均出现大幅下滑的局面，其中四六七三个月更是面临无煤可洗的局面，即使有煤可洗，但由于煤质情况的不理想，也制约洗煤收率的提升。同时，因为氯碱招工、联成用人等情况，人员流出较大，给组织生产带来困难，预计全年仅能完成入洗原煤23万吨（同比减少51万吨），自洗精煤12.6万吨（同比减少31万吨），综合收率55%（同比降低3%），配合煤产量137万吨（同比减少13万吨）。但在困难重重的情况下，坚持把好原料煤进场关口，做到进场原料煤没有化验不得使用、化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，制作可选性曲线，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，减少精煤损耗，据质检月报显示，矸石含煤最低降至2.7%，比公司规定的4%足足减少了1.3个百分点。根据煤质的不同，探索新的入洗方式，其中入洗六矿的丁戊庚组煤时，采取与内灰较低的二矿煤、天祥煤进行混洗，使总体灰分降至15左右。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施和实施激励政策的办法，提升职工精细操作水平，使入炉煤水分控制在13%以下。抓好质量管理，严格执行公司制定的配煤指令，通过做好跑盘管理，使配比执行的准确度达到xx%以上。做好设备维护工作，抓好对重点设备的大修、更新工作，先后完成卸煤机、粉碎机等十余项大修以及更新了8xx米皮带。此外，针对洗煤人员大量流出、生产组织困难的实际情况，一方面向公司打报告请求增加人员（已先后调入24人），另一方面从备煤系统生产段中想法挤出部分人员，与调入人员一同组建了三个洗煤生产段，并进行了一对一的生产操作、岗位安全培训，使其能够尽快适应新岗位的工作要求，确保了公司焦炭生产、自洗精煤的需要和实现成本最大化的目标。

（三）成本控制方面。能耗方面，抓好对电水气油指标的控制。电耗控制上，加强用电的计划性，月初及时下发用电计划并周周通报，做到数据清晰、可控；实行严格的用电考核机制，提高用电单耗在二次分配中的比例，调动职工的节电积极性；做好避峰生产，降低公司的电费支出成本，已实现避峰生产xx0多个小时；抓好对大功率设备的管理，要求停机时做到大功率设备1分钟内关停，避免不必要的损耗；加强用电检查，并对空机运转、长明灯和频繁开停机等严格考核和管理。清水控制上，抓好对有清水岗位的管理，杜绝长流水现象；停用工地澡堂，减少清水使用量；增添水表11块，实现三级计量。油耗上，加强对铲车、拖拉机的使用管理，严格执行定额限量消耗，日用日清，超额考核，并规定除大风天外，特种焦供煤不允许用铲车上煤，进一步降低油耗。材料费用方面，实行材料费定量划拨制度和材料使用事先评估制度，严禁总量超支及浪费；制定设备故障率、事故率考核制度，出现设备事故，如是人为原因造成，按原价赔偿，因抢修而产生的各项加班费用，由事故责任人支付，降低设备故障率和事故率；实行办公资源共享机制，减少耗材；大力开展修旧利废，提高材料利用率，累计节约材料费用十余万元。

（五）维护职工权益方面。坚持做好厂务公开，制作厂务公开明细表，拓宽公开内容。明细表张贴前，由党政工分别进行审核并签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。针对职工工资收入降低，一方面认真做好职工思想工作给他们鼓劲，另一方面积极想办法向公司要工资指标尽量增加职工的收入，像前段时间由于人员不足，为了确保生产，洗煤职工没有休息过，但又不能安排调休，就多次找公司为其争取了这一部分的工资，使职工不能干活又吃亏。

三、xx年工作中存在的问题：

1.生产技术管理制度仍不完善，亟待加强。

2.个别职工的安全知识缺乏、安全意识不强，下一步将继续加强安全教育和检查监督工作。

3.设备老化、落后，需加大技改力度。

四、xx年的工作思路：

（一）合理组织生产，确保高效。明年，我们将继续从提高洗煤回收率、稳定焦炭质量和保证副产品指标三个方面入手，根据原煤、精煤情况，合理调节生产工艺，确保多洗煤、多供煤，减少因焦炭质量波动。

（二）抓好安全工作不放松。明年，我们在做好各项安全检查和安全教育的同时，切实做好安全质量标准化工作来，打牢安全基础。

（三）加强职工教育。通过继续开展技师讲堂和推广卡片学习法相结合的办法，努力提高职工的业务素质和水平，从而为生产的高效、安全、稳定，奠定技术基础。

（四）继续做好精细成本管理，进一步实施岗位核算，让人人都会算成本帐，同时，通过加大技改力度和修旧利废，降低职工的劳动强度，提高生产效率，减少费用支出。

（五）抓好环保。在做好煤场喷洒水使用的同时，控制好两个烘干的外排水和冒黑烟问题。

展望xx年，洗煤生产任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

第三篇：洗煤厂机电工作总结20xx 洗煤厂年年终总结

回顾即将过去的20xx年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。20xx年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观20xx年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的20xx年中，得到了全面的提升。

一、转变作风，务虚求实，质量达标

1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养

坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

在即将过去的20xx中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。20xx仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进

和技术难点中越战越勇。20xx年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。

第四篇：洗煤厂20xx年工作总结 洗煤厂20xx年工作总结

20xx年我们洗煤厂全体干群以庞庄煤矿党委20xx年工作会议精神为指导，围绕把煤炭产品做精做细开展工作，创新创效，提高收入，全面提升日常管理机制，为全矿科学发展、安全发展、和谐发展起到积极作用。主要工作体现在以下几个方面：

一、安全工作方面

安全工作历来都摆在一切工作之前，进入今年以来，我们厂党政积极响应矿党委、矿行政的号召，强化职工安全教育，扭转观念，让职工牢固树立“安全就是效益”、“安全第一，生产第二”的理念，积极组织开展“五查”、“互查”等活动。结合人员分散、岗位多、管理难度大等情况，分设安全考核人员，定期对两厂安全日常工作进行严格考核。

厂领导班子充分利用厂务会、班前会、周五安全活动等会议结合集团公司近年来的安全形势、事故案例等对职工进行宣传教育，教育职工树立“安全第一、生产第二”的思想。通过我们一系列措施的贯彻落实，全厂安全形势稳定，20xx年至今杜绝了轻微伤以上事故以及重大生产、机电责任事故，为全年实现安全生产打下了良好的基础。

二、多洗煤，洗好煤，提高经济效益

进入今年来，我们厂党政认真贯彻落实矿党委工作会议精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同时加快张小楼洗煤厂调试运行步伐，缩短调试时间，仅用了2周时间便完成了调试运行，实

现超前达产，这一调试时间在全国是非常高效的，3月份原煤入洗量已经超过了12万吨。20xx年全厂共入洗原煤189万吨，生产精煤98.5万吨，超额完成年度计划，产品合格率高达到1xx%，为全矿赢得了较好的经济效益和外部市场。

1、加强科技改造，提高精煤产量

由于张小楼洗煤厂于今年元月投入使用，部分环节在设计上存在缺陷，我们技术人员通过现场观察与分析，针对不合理环节进行了重新设计与改进，其中重介选煤系统大矸石手选系统的建立有效地解决了三产品旋流器中的矸石超粒问题，对末精煤离心机的改造，有效地降低了末精煤水分，保证了产品煤的指标，tbs锥形阀门的改造保证了末精煤的灰分及产品煤质量的稳定，张小楼重介洗煤厂煤泥水系统的改造使煤泥水处理更加高效，药剂系统的合理使用和添加大大改善了压滤效果及循环水水质，低压风系统的改造，解决了风控阀门受风质影响而造成损坏的问题，保证了风控阀门的正常使用，使介质桶桶位的控制更加方便、快捷、稳定、高效，提高了重介洗煤悬浮液的稳定性，从而达到稳定精煤质量的效果，改造后流程更加顺畅，使洗煤厂生产能力得到了大幅度的提高，同时大大提高了精煤的产质量及回收率，为我矿进一步提升了创收能力。

庞庄厂20xx年同样进行了有效地技术改造，由于20xx年初精煤生产任务重，张小楼洗煤厂建厂之初不确定因素较多，所以庞庄厂必须承担很重的精煤生产任务，但20xx年来庞庄井原煤质量较差，因此庞庄厂生产压力较大，必须努力提高生产效率及精煤产率，为

此，洗煤厂技术人员在没有维简计划与投入几乎为零的情况下，对洗煤机及煤泥水系统进行了行之有效地改造，改造后，精煤产率提高了5%，取得了较好的经济效益。

2、加强机电管理

①由于庞庄厂设备老化严重，设计存在缺陷，一些设备难以维持现在大生产量的需要，我们利用有限的时间对压滤机、鼓风机及斗式提升机等大型重点设备进行了更新，从而保障了洗煤生产的正常运行。

②重点关注设备管理，在保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行强修定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。

三、加强质量标准化建设，增强变化管理能力 进入今年以来，我们根据矿领导的要求，大力开展质量标准化创建工作，平整花坛，清挖水沟，粉刷厂房，整治设备和安全设施，对厂区照明线路以及自来水管理等进行改造，对生产车间的线路进行了重新整理，使之进一步规范。

张小楼洗煤厂成立了专门的质量标准化班组，环境卫生时刻处于动态达标的状态，在多次的上级领导检查中，张小楼洗煤厂都在正常生产的情况下迎接上级领导的检查，并且得到了各级领导的认可与赞扬。

为增强面对企业各种变化的管理能力，我们制定了详细的变化管理制度，提高了组织管理能力，在各种变化形势下，质量标准化

水平得到了进一步的提高。

在质量标准化考核上，我们要求分解下去的任务必须限期完成，不完成的落实责任人，由厂经评会进行奖罚。通过一系列措施的落实，全厂质量标准化创建工作稳步提升。

四、加强党支部建设，认真落实“一岗双责” 进入今年以来，我们根据矿党委工作会议精神，以及矿纪委相关文件要求，积极开展党风廉政建设，加强干部的廉政教育、履职教育以及职工的思想政治教育，通过党群联系点这个载体，加强和职工的沟通与了解，对职工存在的心理问题及时疏导，保证了全厂职工队伍的稳定。

五、以科技进步促进企业发展

1、我们上半年制定了“保增长”措施，从多个方面着手，确保增长目标的兑现。我们依靠科技进步，促进增产创收，由工程技术人员拿出技改方案，自制加工回煤斗箱、振动器等，对洗煤工艺流程适时调整，适应井下原煤煤质变化。厂qc科技小组常年活动，20xx年以《张小楼重介选煤厂生产调试，超前达产的探索与研究》为课题开展活动，取得了较为明显的经济效益。机电车间技术骨干利用业余时间大搞自制加工，解决老化设备备品配件供应不上的困难，通过自制加工，大回收，修旧利废等，为企业节约了大量资金。

2、针对多年来庞庄厂精煤回收率低的现象，我们对煤泥水系统进行了改造，进行了粗煤泥回收的研究，改造后精煤回收率大幅度提高。张小楼洗煤厂由于新建厂，我们对部分管路、设备及设施进

行了改造，提高了生产能力，确保了今年精煤任务的顺利完成。

六、车间工会、综合治理、计划生育统筹兼顾。1、20xx年初，洗煤厂面临着复杂的形势，工作任务十分艰难，张小楼洗煤厂面临着建厂调试，东城厂面对着关井、停产、撤人，还面临着外出创业人员的安排与工作上的调整，庞庄厂面临着115万吨的洗精煤任务等等，面对这一切，洗煤厂领导班子，认真面对，一方面安排技术人员协助运营公司加快新厂的调试运行，缩短调试工期，实现超前达产，另一方面，安排专人积极与矿协商东城厂停产后的人员安置，同时积极与职工联系，疏导职工心态，认清形势，制定了外出创业的激励政策配合矿相关外出政策，提高职工外出创业的积极性，稳定职工思想，较好地做到了东城厂的关井停产工作，人员顺利分流，共组织xx人外出创业，张小楼洗煤厂仅用2周完成了调试，实现了超前达产，庞庄厂精煤产率提高了5%，各方面都较好地完成了矿安排了任务与指标，实现了平稳过渡，职工队伍稳定。

2、认真做好综合治理工作，配合保卫科、看煤场人员协同做好煤场管理，厂安全管理人员、车间主任、值班干部加强班中巡查，对偏远皮带廊门锁、窗户进行加固，对仓库等要害场所进行定时巡查。对丢东西的岗位进行考核处罚，强化了交接班制度的执行力，确保了全厂综合治理工作的到位。

3、抓好计生工作，做好上半年女工普查和男工函调工作，根据两厂人员分散的特点，支部成员、女工委员分头负责，分组落实，决不拉掉一人，全年未出现一起计生违纪现象，使计生工作牢靠有

保障。

洗煤厂20xx-10-31 第五篇：洗煤厂工作总结 工作总结------20xx年年末

欢歌笑语辞旧岁，张灯结彩迎新年。伴随着渐行渐远的20xx年，20xx年已悄然掀开了面纱融入了我们的生活。回顾过去的一年，相较于丰汇洗煤厂而言，是不平凡的一年，是立于去年基础上做大做强的一年；本着立足于煤炭市场前沿，面向未来，推进产业跨越式发展，实现产品多元化的前提下，洗煤厂勇于创新，采用了同行业最前端的选洗技术，一年来不仅实现了工程项目的全面竣工，而且通过试运行并顺利投产。之所以能取得这样骄人的成绩，和全厂干部职工的艰辛付出是密不可分的，也是上级领导审时度势、精心筹划、指挥得力的决策成果，它凝聚着丰汇一代人执着的精神，是他们艰辛的付出和用辛劳的汗水换来的心血，是值得引以为豪的一年。下面就20xx年工作总结以下几点：

一、安全生产目标任务

一年来，为实现我厂年初即定的安全生产目标，本着以人为本、安全为先、生产跟进、综合治理的原则，坚持不安全不生产，以安全促生产增产增效，倡导全厂上下开展安全质量标准化建设活动，靠求真务实、真抓实干推进安全管理向精细化迈进。全年在安全方面实现了安全无事故，生产方面累计选洗原煤吨；其中块精煤吨、矸石吨、末煤吨。

二、领导重视、指挥得力

洗煤厂工作性质主要以选洗产品为主，本着为客户着想、诚信经营、努力提供优质产品的宗旨，满足客户要求和巩固市场良好信誉的前提下，为确保选洗工作的顺利安全生产，我厂领导每班都按时召开班前会，针对当日当班存在的安全生产情况布置相关事宜，指定相关责任人、明确责任、落实处理，并安排专职值班领导对一线车间进行巡视，形成了以狠抓隐患难点、要点为基线，强化现场监督处理、回查落实到位的两线手段，不留死角、消除隐患，杜绝死灰复燃，并及时填写当班当日值班记录，真正做到了日记录、月统计分析，总结经验，为后续开展工作奠定基础。

三、完善制度、精益求精

企业的规范运行，诚然离不开完善的规章制度，只有具备了求真务实的作风，严谨的执行力度，才能促使企业立足于不败之地。为了能达到这种效果，确保制度的精益求精，我厂在原有规章制度的基础上，结合实际工作精湛细琢、集思广益，引导工人出谋划策，提出建设性的建议，在现场监督管理、团队建设等方面摸索出了诸多的亮点，并及时跟进完善相关制度。俗话说：“喊破喉咙，不如做出样子”，为确保能取得实效，厂领导严于利己、率先垂范，为职工做出了榜样，充分激发了广大职工的主观能动性、积极性，有力的促进了洗煤厂安全管理规范化迈进新台阶。

四、团队建设、求真务实

书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。针对洗煤厂职工文化水平的

不同，为尽快的提高职工的岗位操作能力和掌握相关的专业知识，我厂领导及时联系昔阳安全生产培训中心资深讲师，对全体职工进行了为期一周的培训教育，经考核，全体人员取得了从业人员资格证书，有力的提升了技能水平和专业知识，并学有所成、学以致用。

在团队的安全管理上，采取自上而下、三角层叠的管理模式，每班设立一名值班领导，负责全厂指挥调度；由班长负责当班信息收集并向值班领导汇报当班安全生产事宜；各车间设独立小组长，对车间内现场作业人员进行监督和指导纠正，采取以强带弱、以老带新的渐进模式，强化基层人员的素质和技能双提升，为团队建设更上一层楼奠定坚实的基础。

职工作为团队的核心成员，是团队力量的重要组成部分。基于我厂职工主要以青壮年为主的事实，为体现职工的家庭责任感，增强团队凝聚力，及时掌握团队成员的思想动态以利于工人能够以良好的精神状态投入工作中，针对上述情况我厂建设性的开展了厂家联动、和谐互助、友情传递活动，对职工家里出现的红白喜事，厂领导都会实地进行关怀和问候，给予职工足够的精神支持，让职工深刻的体会到洗煤厂大家庭的温暖，促使职工从心底能做到以厂为家、以厂兴为荣、以厂衰为耻，实现厂家联动的优越性和可靠性，为团队建设添砖加瓦。

时间在弹指一挥间就悄然声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到时间的匆匆。回首20xx年，成绩卓著、硕果累累，但仍需戒骄戒躁，同时，也让我们认识到了自身的不足之处；展望20xx 年，后面的路还很长，诸多工作尚需我们去做。我坚信，在上级领导的正确带领下，在兄弟单位的帮助下，在全厂职工吃苦耐劳、团结奋进的共同努力下，理顺关系、结合实际，并充分发挥利用20xx年所取得宝贵经验，资源共享、优势互补、弥补不足，洗煤厂的明天会更加辉煌。

二〇一四年十二月山西昔阳丰汇煤业有限责任公司选煤厂

工作总结-----20xx年年度

5.洗煤厂总结 篇五

抓基础，创新管理理念

强素质，塑造企业精神

以饱满的热情开创各项工作新局面

——二00五年三交河洗煤厂工作总结及二00六年工作安排

洗煤厂自九月三十日投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作

中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备

运行不正常，职工操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境不具备等

诸多困难，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完

善工艺流程，取得了阶段性的成果，特别是我厂在投产短短一个月后，实现了月产精煤12万吨的达产目标，这在集团公司的洗煤发展历史

上创造了辉煌的成就。目前洗煤厂已初具规模，洗煤能力正稳步提升，洗煤厂已步入新的发展时代。

现将全年各项工作总结和明年工作部署如下：

§

1、二00五年各项工作总结

洗煤厂投产后，紧张繁忙的生产、千头万绪的工作一直是全厂干部职

工的生活主旋律。在矿党政的正确领导下，全厂职工克服人员来源复

杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等等困难，提前介入生产系

统改造、完善工作，力求在生产实践中积累经验，短期实现了“达标、达产、达效”。下面，分三个部分进行总结。

一、投产初期的十月份，全厂紧紧围绕达标治理这个中心工作，努力

确保稳定生产、理顺工艺流程，消除环节中大量存在的设计缺陷和施

工质量差造成的不能适应生产的问题。在环节事故大量涌现的情况

下，当月生产精煤3.21万吨，而且全月治理现场“跑、冒、滴、漏”2

5处，改造了离心机旁通溜槽、循环水释压管等，初步营造了环境美、人气顺、生产稳的良好氛围。

我厂在达标治理中主要做了以下几方面工作。

⒈、生产工艺方面

①、原煤系统治理完善了粗矸排放系统，改造形成了两个落地系

统，201皮带、203皮带、205刮板增设了洒水灭尘设施，制作了除铁

器的铁器收集箱。

②、重介系统改造了原煤脱泥筛前溜槽、冲水角度；矸石脱介筛溜槽

倾角；增加了中煤、矸石、离心机的旁路溜槽；实现了水阻柜冷却小

循环，确保无清水条件下的正常生产等等。

特别是，自投产以来混料泵一直无法实现双系统生产，直接影响“三

达”的顺利实现。经过数次深入细致的探索研究、现场改造，在华宇

公司和我厂的通力合作下，终于找到问题的症结，并于10月25日顺

利实现了双系统生产。试验的成功，标志着我厂调试生产的过程基本

结束，转入正常生产时期。

③、浮压系统增设了循环水释压管，完善了压滤滤饼降水改造系统等

等。

⒉、机电管理方面

①、由于设备质量或设计缺陷，投产后相继发生数起机电事故，因无

配件造成长时间停产，严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映

建议加大备品备件的库存，避免生产过程中突发事故因无配件造成停

产。

②、重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查

力度，实行定检制度，包机淘汰机制，提高包机人员素质，满足了生

产要求。

⒊、现场质量标准化方面

①、文明生产，治理泡冒滴漏共25处，其中重介车间16处，浮选

车间9处，完善操作平台11处，原煤车间3处，浮选车间3处，重

介车间5处；规范整治管道120余米，其中重介80米，浮选40米；

②、以职工岗位操作达标为重点进行了岗位人员系统培训，科长、车

间主任到岗位亲自指导，小分队进行现场操作考试。

③、完善安全设施8处，全厂各皮带拉紧装置处加设护栏，增设安全

标识五处，车间吊装孔全部悬挂警示标志。

二、强化生产组织，合理调度指挥，以科学严谨、务实高效的工作作

风确保达产目标的顺利实现。

投产后由于生产中暴露出许多的问题明确了我厂改造和治理的重点，正是由于十月份的边调试生产边治理整顿的明确思路，使我厂在较短

时间内改造了许多不适应生产的环节，迅速理顺生产工艺流程，确保

了我厂十一月份实现达产目标。

十一月份全厂紧紧围绕达产这一中心任务，坚持完成班日计划不动

摇，充分发挥调度指挥的作用，形成以调度为核心的生产组织体系。

通过各种有力措施的落实和生产组织，全月入洗原煤21.05万吨，完

成精煤生产12.08万吨，顺利实现了达产目标。

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1、合理安排作业时间，形成良性循环。将生产任务划分到每一个班，并在生产组织中严格落实，作到精煤生产量完不成不停车。班中加强

过程管理，事故发生后，通过合理调度指挥，减少生产小事故的影响

时间；加强各车间队组的岗位管理，发挥岗位职工的作用，通过巡回

检查将事故消灭在萌芽状态；严格落实包机制度，提高检修人员素质，通过严格的制度和人员素质的提高，保证机电设备完好。通过设备可

靠运行、岗位操作、严谨的组织确保当班计划当班完成，尽量不安排

加班生产，保证充足的检修时间和职工良好的工作状态。

2、加强对生产薄弱环节的监控，对可能影响生产的环节 做出预见性的处理措施，通过精心谋划，全厂生产系统基本保持平稳，最大限度的保证了生产上量的需要。

①、针对原煤粒度大，原煤各系统堵塞严重的问题，我厂先后改造了

原煤受煤坑篦子、原煤分级筛筛板、原煤脱泥筛筛前篦子等，经过一

系列的改造，原煤系统的运输能力由450吨以下增加到550～600吨

左右，基本满足了达产需要。

②、煤泥水系统是否良性运行关系到全厂生产能否安全高效运行，确

保煤泥水系统平衡是生产环节监控重点。由于我厂刚刚建成投产，各

环节磨合还需要较长时间，各级管理人员对煤泥水环节的认识和管理

尚不到位，在达产月期间煤泥水一度出现混乱。浮选浮精抽出率较低

（7.0%左右），浓度较低，造成加压过滤机处理浮精周期过长（400

秒/周期以上），加压过滤机处理浮精周期过长又造成浮选溢料不敢选，过料又造成浓缩机负担加重。这种恶性循环给生产带来了严重影响，造成重精超灰、产率损失的严重后果。我厂面对这一严峻形势，采取

走出去、请进来的办法，邀请兄弟厂的技师帮助调整操作、解决设备

存在的问题，并自己摸索改变浓缩机加药方式，终于在较短时间内扭

转了生产的被动局面，确保了达产的顺利实现。

③、加大外围环节协调力度，厂成立外围协调领导组，由厂主要领导

挂帅，重点消除运销、煤泥倒运、洗矸外排、社区关系等外部影响环

节，理顺生产秩序。由于协调组的出色工作，全月未出现一起外围影

响生产的情况，较好的完成了保证生产的任务。

3、强化质量意识，组织技术攻关，加强现场培训，保证产品质量10

0.0%合格。投产初期，由于生产系统尚不完善，各种自动控制不能正

常使用，加上直接把关质量的集控员没有实际操作经验，造成我厂产

品质量极不稳定，精煤灰分波动范围极大，有时灰分高达11.0%以上，给我厂质量声誉造成严重影响。面对压力，我们采取了强有力措施，转变指导思想，按照降半级生产的原则，调整操作方案，加强集控员

培训，最终实现了精煤质量100%合格的目标。

三、完善改造，优化各种指标参数；严抓细管，全方位落实各项管理

制度；多管齐下，确保二00五年底实现达效。

1、积极开展技改，保证设备性能达到最佳状态；认真标定洗煤参数，做到操作有据可依；合理定灰，保证经济效益最大化。

三交河洗煤厂是集团公司的效益工程，实现效益最大化是办企业的宗

旨，这就要求我们尽可能保证各种指标最优。我厂产品质量不稳定，灰分偏低，矸石带煤偏高，是造成我厂综合产率完不成的主要原因。

另外，介耗一直居高不下（＞4.0kg/t原煤），也是我们需要下工夫解

决的问题。

①、我厂在年底以前，将改造三产品重介旋流器一二段溢流口及二段

底流口，选择最佳配合尺寸 以达到最优产品指标。

②、改善磁选机的工作状态，增设刮料装置；保证磁选机工作液位，提高磁选效率，保证介耗年底降到2.25kg/t以下。

③、认真调试浮选作业，保证浮选精煤产率达到58.0%以上，同时灰

分控制在11.0%以下。

④、加强离心机管理，保证各台离心机良好运转状态，确保水分控制

在计划范围内。

⑤、组织相关单位人员认真标定悬浮液系统的各项参数，便于操作时

有据可依，确保产品质量。

⑥、按照集团公司、汾河公司对我厂的最终产品质量要求，组织生产

科、化验室依照原煤煤质资料根据产率最大化原则，制定出我厂各产

品的合适灰分区间。

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2、完善各种工艺管理制度、技术管理制度、材料管理制度、岗位操

作标准等，加大考核兑现力度，以严格的制度保证指标最优，效益、效率最高。

①、尽快制定管理到岗位、到每一个工艺点的工艺指标管理制度，向

每一名职工灌输本岗的工艺管理知识及具体指标，告诉他们如何做才

能保证达到计划指标。在日常生产管理中，逐步把职工培养成适应现

代化生产的高素质员工。

②、形成材料从进厂到出库以及车间班组、岗位消耗的成本管理体系，建立以产量定消耗、工资负亏的管理模式，成本指标层层分解，实现人人理财的成本费用管理氛围，确保成本指标一降再降。

③、在生产过程和职工培训中，重点加强职工应对突发事故的能力，缩短事故时间，减少事故损失，降低事故成本。

建厂以来我厂从零起步，逐步建立了一整套高效运作的管理网络，形成三交河洗煤厂特色的组织模式；通过对职工的准军事化管理和强化培训，打造了一支素质过硬、敢于迎难而上的职工队伍。在全厂上下400余名职工的共同努力下，截止12月1日我厂共生产精煤154768吨，创造了一个月达标、两个月达产、三个月达效的辉煌业绩。2005年即将过去，所有的光荣都将成为历史。2006年，我们将振奋精神，用艰辛的汗水、精细的管理，续写新的华丽篇章。

§

2、2006年工作安排

指导思想

突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。

奋斗目标

1、入洗原煤200万吨2、9级洗精煤产率54.0%，综合产率72.0%

3、商品煤合格率95%，质级相符率89%

4、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故

5、质量标准化达部级水平

工作措施

1、强化组织管理，确保生产外运目标实现

①加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达570吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间下降到1.0%以下；二是狠抓环节配合，提高开机率，无任何影响的高效率连续生产，其他事故率力争下降到2%以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。

②改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。

③以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1%。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；六是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。

2、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶

⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。

⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。

3、夯实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平

⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理。

⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。

⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。2006年几项重点工作安排

1、洗煤厂完善补套工程尽快完工

①、排矸索道工程2005年年底开工，力争2006年4、5月份投入使

用

②、原煤栈桥2005年基本完工，争取2006年一月份投入使用③、中煤落地工程2006年一季度完工投入使用

④、压滤机扩能改造2006年立项开工，争取6月份以前投入使用⑤、压滤滤饼烘干掺入中煤做可行性研究，拿出方案，争取立项开工

⑥、原煤系统增加动筛排矸，拿出方案，争取6月份开工安装

2、启动全员培训计划，贯彻理论和实际相结合的思想，利用周三培训讲原理，小分队检查到岗位现场提问。适时举办知识竞赛、业务考试等活动，采取多种形式强化培训效果。加大特殊工种培训力度，采取脱产轮训方式，由集团公司职工学校系统培训，并经严格考试合格发证。

3、开展优质高效洗煤厂达标验收准备工作。加大现场质量标准化治理，建设一批亮点工程；全面开展降耗提效活动，加大环节改造力度，确保工艺完善，各项指标最优；进一步完善各类管理制度，建立健全各种台帐、记录，实现精细化管理。

4、开展ISO9002质量认证工作，对照标准，分步实施，争取在较短时间内具备认证所需条件。

6.2023洗煤厂工作总结 篇六

计划

洗煤厂三季度工作总结四季度工作计划2007-12-07 13:55:22第1文秘网第1公文网洗煤厂三季度工作总结四季度工作计划洗煤厂三季度工作总结四季度工作计划(2)三季度以来,洗煤厂整体工作稳步推进，生产任务、产品质量等各项经济技术指标，继续保持了全集团公司八个洗煤厂上游的水平；预计可完成三季度各项任务。现将本季主要工作及四季度组织措施汇报如下：

一、三季度主要指标预计完成情况（*）、安全上杜绝了轻伤事故和二级以上非伤亡事故。（*）、入洗原煤计划**.**万吨,*、*月

份已完成**.5***万吨,*月份预计可完成万吨,完成计划的***.5*,同比增加5.****万吨,增幅**.**。（*）、精煤计划*5.**万吨,*、*月份完成**.**55万吨,*月份预计完成5.****万吨,预计累计可完成*5.***5万吨,完成计划的***.**，同比增加*.****万吨,增幅**.**。（*）、精煤产率、综合产率十一级计划**、**.5,预计可达到**.**、**.5*，分别增加*.**、*.**；三交河*#煤十级计划**.*，实际**.*,预计可达到计划要求。（5）、产品合格率、质级相符率计划**、*5，实际***、**.**,分别增加*、**.**,预计可完成计划。（*）、洗选效率计划*5,实际**.**,增加*.**,预计可实现计划。（*）、介耗计划*.*5Kg/t,实际*.*5Kg/t,预计可达到*.*5Kg/t.（*）、小时入洗量计划*5*吨/小时，预计可完成**5.**吨/小时，增加*.**吨/小时

（*）、人头精煤效率计划***.55吨/人.月，已完成***.**吨/人.月，预计完成***.**吨/人.月（**）、其它各项经济技术指标均较好的完成了计划要求。

二、主要工作

*、以求真务实、真抓实干的作风抓安全，安全工作平稳有序（*）抓重点

对排矸索道一级刹车、二级刹车、过流保护等各类保护装置进行了完善治理，确保了在紧急情况下的安全状态；抓了季节性“三防”工作，重点对原煤储煤场、原煤返煤皮带护坡、排矸塔架基础等做了防护工程；调度室及时掌握天气变化情况，遇大雨组织“三防”工作领导组成员出外巡查。机电科等相关科室认真吸取了雷雨天气生产的经验，定期对供电线路进行整定、按时巡检各类接地、避雷网等的完好工作，发现问题立即解决；同时还对大型高温设备的通风降温工作进行了落实，完善了排矸压风机房、浮

沉室、高压配电室等处的通风设施，防止高温事故影响和季节性事故的发生。（*）抓基础

加大了对安全基础管理制度执行质量的检查力度，严格执行了干部下现场、查隐患、抓“三违”的数量、质量的要求；同时认真落实了“灾害预防及应急处理预案”所规定的各项工作、洗煤厂安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部执行质量进行了严格的考核兑现。对于检查不认真，发现隐患不落实，袒护违章违纪人员，值班脱岗，跟班不到现场或弄虚作假的小分队活动人员和值班人员，进行了从严从重处罚。（*）抓培训

继续学习了两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强了对各级管理人员培训，重点对新的《选

煤厂安全规程》进行了学习。做到了把上半年培训工作抓法持之以恒的坚持下去。

车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展电工、机电检修工、化验工等**个工种的技术比武，增强了职工比、学、赶、超的工作极积性。

（*）文化建设

紧抓安全文化建设不松劲，努力培养各级管理人员，在工作中做到永不浮躁、永不懈怠，在提高效率、效益的同时，紧抓提高生产服务和生活设施的标准和质量，落实“以人为本”的理念，保护员工利益，增强企业凝聚力和战斗力。*、以倾心尽力、具体实在的精神保机电，机电管理稳步推进（*）抓重点工程改造

对制约生产的两个瓶径进行了改造。一是原煤车间破碎机更换，通过对破碎机 的更换，解决了一直以来制约洗煤生产上量的瓶径问题。保证了原煤的及时回仓，适应了目前我厂超能力生产的要求。二是对除铁器进行了更换。原先的除铁器由于产品质量的原因，磁力一直不能达到设计要求，经常由于此种原因损坏旋流器，经过更换后应用效果较好。（*）抓机电管理基础制度的落实 认真执行了包机责任制度、机电巡回检查制度、月底停产检修制度。更换了进入正常磨损期的管路，旋流器入料筒，离心机筛兰，对各种管路、溜槽增贴了铸石等项目；同时强化对大型固定设备的管理，雷雨天的生产组织制度，各类电机的维护、接地、防避雷设施与皮带综保的管理,重点对各类筛子进行了检查.做好设备的预防性检修，实现了机电设备的连续高效运转。面对

7.2023洗煤厂工作总结 篇七

1 DCS与PLC系统的介绍

1.1 DCS分散控制系统 (Distributed Control System)

DCS控制系统类似于PLC, 在上世纪70年代就已经投入使用了, 它是基于集中式控制体系而演变发展而来的;作为计算机控制体系, 主要是由过程控制与监控体系构成。建立在通信网络的基础上, 结合了多级计算机体系, 融合了通信、计算机、控制、显示等多项技术方法, 其主要特征为分散控制、集中管理、分级操作。在实际的工程项目里, DCS体系通常由控制网点、信息网络、操作平台、工程师站点等部分共同构成。其主要的控制平台包括中央处理器、供电系统、通信设施、I/O模块、数据接口等部分, 是一类工艺监控和管理的独立单元。DCS体系具备较好的扩容能力。一方面能够在相同的DPU (过程控制站) 中扩充子站, 另一方面也能够再加入其他的DPU机柜, 通过交换机联系起来, 网络构建完成后, 把需要的监控点, 加入到全局数据库中。DCS体系具备良好的开发特性。DCS具备多种I/O驱动器, 能够同多个不同的智能装置完成通讯过程。对于不同的智能系统, 通讯设施要搭配不同的驱动器, 构建起适用的驱动器后, 智能系统就组成了DCS系统中的一个分站, 从而完成了系统的无缝连接。此外, DCS体系还具备优良的可靠性和强大的数据处理性能。DCS体系的通信部件、CPU、供电设备都可以冗余配置, 在对于洗煤等可靠性需求较高的行业通常有十分广泛的使用。

1.2 PLC可编程控制器 (Programmable Logic Controller)

PLC体系在煤炭行业中有着极为广泛的应用, 在我国洗煤企业中已有近半个世纪的发展历史。PLC主要是由中央处理器、储存设备、I/O接口电路、供电设备、扩展接口以及编程器这几大部分组成。在其早期的发展中, 主要对于逻辑监测与控制方面得到使用, 即开关量管理和控制;随着科技的不断发展和进步, 目前的PLC系统在模拟量的控制和管理上也有看了快速的发展进步, 发展出了一些专用的模块。例如RTU模块 (热电阻) 、TC模块 (热电偶) 、脉冲信号模块等。PLC系统的网络构架可以根据实际监控规模做出不同的调整, 例如:可以采取一台PC机为主控制器, 多台同型PLC做其子控制器的形式;也可采取一台PLC为主控制器, 多台同型PLC为其子控制器的形式。PLC能够作为独立的系统自成网络, 例如, 在工业以太网络以及星形拓扑网络中, 构建的方式十分灵活;PLC系统, 也能够作为DCS的子站点, 接入到DCS系统之中。

2 DCS与PLC系统的比较

2.1 DCS与PLC系统性能差异

洗煤企业监控的特点在于, 监控点位大部分属于开关量, 模拟量的情况不多见;在控制中以逻辑控制为主, 模拟量控制为辅, 控制点位通常介于800点至1500点之间。DCS和PLC在洗煤行业中都有广泛应用。结合洗煤企业的主要特点, 可以下列方面分析其差异。

1) 可靠性:在计算机的控制下, 通讯模块、供电模块、中央处理器属于其核心设备, 某一部件出现故障, 都会引起的系统停运。而DCS系统下, 通讯模块、供电模块、中央处理处理器均使用的是冗余配置的方式, 具备很高的可靠性, 目前在电力行业使用最为广泛。目前PLC系统也发展出了部分高端产品, 其通讯模块、供电模块、中央处理处理器也能够采用冗余配置的方式, 此类高端PLC体系在可靠性方面与DCS系统相差不大。

2) 处理能力:控制系统对于信息的处理能力通常是由监控点数量以及速度等方面进行衡量的。PLC主要采用循环扫描的工作方式, 运行速度要结合PLC的性能指标以及监控点位置进行确定;基本可以满足洗煤企业的生产要求。DCS体系的监控点位通常高达数百至数万点之间, 其主要的工作方式是多个进程同时进行的实时体系, 主要针对模拟量和开关量两方面的数据和信息进行处理。对于模拟量的处理性能要远高于类似情况下的开关量, 在洗煤企业的实际环境下, 处理相同的数据, 速度明显高于PLC系统。故DCS体系的数据信息处理能力高于PLC系统。

3) 人机互动:DCS系统以及PLC系统的人集互动界面十分优秀。DCS系统能在工艺环境十分复杂的环境下使用, 完全能够满足洗煤企业的控制需求, 人机互动界面的科学高效, 将会直接关系到企业的运行及维护。DCS系统这方面的也优于PLC系统。

2.2 PLC与DCS在经济方面的差异分析

我国洗煤企业中集控系统PLC品牌十分丰富, 有OMRON (日) 、GE (美) 、Sie m e ns (德) 等, 然而大多数都是依赖进口产品, 自主的国产品牌PLC质量仍然需要改进。而DCS系统国内外品牌都较为丰富, 目前国产品牌的核心技术也较为成熟, DCS系统的质量比较过硬, 并且在售后服务方面更加便利, 在许多行业中国都有着广泛使用, 特别是在电力行业中, 有着一定的发展历史。DCS系统的技术发展时间较长, 技术成熟, 使得成本明显降低, 并且过程DCS品质过硬。在国产品牌技术比较成熟的前提下, 通过分析DCS系统及PLC系统特点, 在监控点位差异不大、需求相同的情形下, DCS的实际费用也具备着一定的优势。

3 结语

洗煤企业在原煤、输送、存储时, 存在爆炸危险, DCS系统没有防爆能力, 但通过与控制柜等设备结合, 也能与PLC一样具备一定的防爆能力。根据上述的分析和比较, DCS完全能够满足洗煤企业的生产需求。此外DCS系统作为主流的系统, 在软件上通用性强, 比PLC更利于维护。

参考文献

[1]范永胜, 王珉.电气控制与PLC应用[M].北京:中国电力出版社, 2009.

8.2023洗煤厂工作总结 篇八

摘 要：本文从工艺及设备角度研究解决中煤重介系统现有缺陷，完善中煤重介再洗系统工艺，通过合理的设备选型更新改造主要洗选设备，提高了中煤重介再洗系统的时间利用率，提升综合精煤产率。

关键词：中煤重介;破碎;分选密度;分析;工艺改造

1 工艺现状

随着原煤煤质发生变化，中煤量的增大，中煤再洗系统处理能力不能够满足生产需求，生产过程中因设备故障多次导致中煤再洗系统生产中断，影响精煤产率，为适应生产需求，需对中煤重介再洗系统进行工艺改造。

图1  中煤重介再洗系统工艺流程图

2 存在的问题及解决方案

中煤系统的处理量增加，已达到设计处理能力的二倍，相对应的分选及辅助设备已无法满足当前实际生产需要，对相关设备影响情况分析研究，有针对性进行设备更新改造。

2.1 入料泵压力影响分析

将入料泵进行改造，使用一台变频器，按照一拖二的形式進行安装两台泵和两台相对应的电机，同时将备用泵出、入料管进行盲板，在出现生产故障的时候备用泵可以迅速投入使用，保证生产时间利用率。

2.2 入料泵影响因素

当入料泵设定频率增大时就会造成混料桶内液固比下降，入料泵在液固比下降的时候压力波动大，影响再洗旋流器的分选效果。按照最初中煤重介再洗系统设计，介质泵与入料泵皆选型为8级电机，介质泵设计清水流量为750m3/h，实际使用的介质泵电机为10级电机，转速降低导致最大清水流量降低至600m3/h左右。

将入料泵电机改为8级电机，并加装变频器，通过变频可及时灵活地调节介质泵的循环量，确保混料桶的液固比例，保证中煤系统正常运行。

2.3 破碎机影响因素

2.3.1 当生产过程中处理量增大时导致设备负荷增大，会造成液力偶合器内油温升高，或因腔内温度升高造成腔内压力增大，造成易熔塞熔化或易爆塞击穿对电气设备进行保护。由于液力偶合器因过载造成易熔塞熔化时，其温度已达到120摄氏度，如此高的温度势必会对液力偶合器内部的密封件造成影响，即密封件因高温发生变形使安装结合面发生变化，造成液力偶合器渗油问题的出现。

在试运转时，最好用电流表与电机串联起来，测定每台电机的负载电流大小，如电流表的读数不等，可相应调整偶合器的充油量，直到各电机工作电流近似的相等，这样就可以避免单台液力偶合器因负荷大造成易熔塞熔化问题的出现。

2.3.2 实际生产过程中，由于瞬间煤量过大或是有大块煤卡住等原因，齿辊可能会出现短暂的堵转，这时是不需要保护的，但堵转保护就会起作用，导致频繁停车，影响正常生产。破碎机堵转保护的原理是利用接近开关采集两个齿辊运转信号，将运转信号输入PLC，当破碎机堵转时，PLC采集不到信号，通过程序设定判断为堵转，此时发出停车指令。

在程序中将堵转延时时间延长，减少甚至避免堵转保护误动作;堵转保护不控制停车，将堵转保护接到报警灯上，将报警灯安装在醒目的位置，这样一来，一旦出现堵转保护，岗位司机可以迅速发现，并到现场进行检查调整操作;利用堵转保护输出闭锁破碎机入料翻板，当发生堵转保护时，使入料翻板立刻动作，断掉煤量，避免破碎机堵煤事故的发生。

3 改造前后工艺效果对比分析

3.1 中煤重介旋流器分选效果

改造前中煤重介旋流器数量效率为94.31%，中煤带煤损失为1.65%（-1.5g/cm3），矸石带煤损失为1.83%。改造后中煤重介旋流器精煤产率为46.79%，数量效率为98.33%，中煤带煤损失为2.69%（-1.6g/cm3），矸石带煤损失为1.83%（-1.9g/cm3），同原改造前相比，数量效率高4.02%，中煤带煤损失降低1.65%，矸石带煤损失相近，总体分选效果较好。

改造前一段分选密度为1.652g/cm3，精煤灰分为15.95%;二段分选密度为1.831g/cm3，中煤灰分为34.16%，矸石灰分为80.85%。改造后一段分选密度为1.600g/cm3，精煤灰分为15.70%;二段分选密度为1.811g/cm3，中煤灰分为36.69%，矸石灰分为80.31%，分选密度控制较好。

改造前重介旋流器一、二段的总错配物含量分别为5.84%、6.96%;一、二段可能偏差分别为0.038、0.13。灰分误差为1.06%。改造后重介旋流器一、二段的总错配物含量分别为5.42%、0.48%，较原重介旋流器看，一段错配物相近，二段错配物含量降低6.48%;一、二段可能偏差分别为0.034、0.065。灰分误差为1.05%。

因此改造后，重介旋流器的工艺效果整体优于原重介旋流器。

3.2 破碎机破碎效果

破碎机破碎效果基本正常，与再洗中煤重介系统改造前破碎效果基本一致，破碎机偶合器温度在15-25℃之间，生产正常。

4 结束语