数控维修实训总结

数控维修实训总结（共11篇）

1.数控维修实训总结 篇一

数控机床维修与维护

实训报告

2011 ~2012 学年 第一 学期

系（部）电气工程系

教研室机电教研室

课程名称 《数控机床维修与维》

实训班级机电0902班

姓名学号

指导教师

完成日期2011.11.28～12.1

1前言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业

2.数控维修实训总结 篇二

1 实训教学指导思想

数控维修实训要以“必需、够用”为度, 以具备数控维修技术应用能力为目的。在教学上注重理论课和实训课之间的滲透, 适应专业理论与技能训练“一体化”的教学模式;注重培养学生独立工作能力、分析问题、解决问题的能力和创新能力, 体现职业教育的培养特色。

在数控维修人才培养的日常教学过程中, 应改变目前教师为教而教, 学生为学而学的局面, 要引进国外的先进教学模式, 在工程概念上展开What, why, When, How方法 (即从定义、功能、操作来建立工程概念) ;在实践训练中围绕操作的Stop, Think, Act方法 (即停下来, 想一想, 行动) , 通过对教学对象的研究及课程的描述来确认教学方法。

2 实训教学总体方案

实训教学内容的设计应注重数控机床结构和数控系统的多样性, 不强求实践教学内容与理论内容的完全统一, 而是追求学生能够触类旁通、自主学习的能力, 从而消除数控设备和数控加工的神秘感, 体现现代制造技术的发展趋势。为了体现这一思路, 可以将数控维修实践教学体系框架设计为“三个层面训练与七个模块结构”。

(1) 三个层面训练。即单项基本技能操作训练;专业技能训练;综合技术应用能力训练。

(2) 七个模块结构。即电工基本操作技能;生产机械电气故障维修技能;钳工基本操作技能;电气控制回路的装接;电力拖动基本控制技能;数控机床拆装及维修;可编控制器的应用技能。

通过“三个层次、七个模块”的工程训练使学生掌握数控机床维修的基本技能和方法。

3 完善实训教学的措施

3.1 按职业教育的规律深化实训教学课程改革职业教育课程的教学目标不仅要满足生

产一线的实际知识、技能培养的需求, 而且还要求能及时反映生产第一线的变化。为此, 职业教育的课程远比其他类型的高等教育种类多、层次复杂、变化快。为提高实训教学水平, 必须按职业教育的规律深化课程改革。实训教学课程体系应该以工作过程的实际需要设计, 突出工作过程在实训教学结构中的主线地位, 打破传统的三段式 (文化基础、专业基础和专业实训) 课程模式, 建立以职业能力为主线的核心课程和专业方向课程。

要以“以就业为导向”的原则, 对各项国家职业资格标准、行业标准和企业标准进行整合、论证, 设计实训课程标准和课程内容, 以满足职业院校培养生产、服务、管理第一线人才的需要。以社会需求为依据的实训教学课程标准应该力图在“课程目标”、“内容标准”和“实施建议”等方面全面体现“知识与技能、过程与方法以及情感态度与价值观”三位一体的课程功能, 使“以就业为导向”的理念切实地体现到日常的教育教学过程中。

3.2 探索校企合作实训教学的新模式

校企合作 (教育系统和生产系统相结合) , 是保证实训教学方案实施的有效途径, 无论是基地模式 (提供实习基地) 、互动模式 (专兼职教师结合) 还是“订单”模式 (签订定向培养协议) , 都值得探索。只有坚持企业全过程参与, 校企全方位、多形式的合作, 才能培养出社会所需要的高技能专门人才。

3.3 广招贤才, 加强培养力度, 提高教师队伍素质

教师素质是教学质量优劣的关键因素。因此, 学校可以采取以下措施来提高教师素质。

一是促进学校与数控企业界之间的人才合理流动, 请进来送出去。聘请国内外数控行业优秀人才作为学校专业建设与发展的顾问, 研究专业教学内容的改进、实习实验设备的改善和专业发展的预测, 聘请有实践经验的技术人员到学校授课、开讲座。

二是定期安排专业教师到企业兼职锻炼和培训, 培养、熟悉专业实际的实践能力, 使教学更好地贴近实践。并依托职业技能鉴定所, 对教师进行技术等级鉴定和职业技能鉴定考评, 以促使教师尽快提升实践动手能力。

4 学生成绩评价体系的建立

学生成绩评价在课程体系中起着激励导向和质量监控的作用。在提倡素质教育的今天, 学生综合评价制度应由“一元”转向“多元”, 建立良好的学生成绩评价体系, 有助于学生素质的全面发展。针对职业教育的特点和课程改革的需要, 要坚持做到几个“结合”:绝对评价与相对评价相结合, 形成性评价与终结性评价相结合, 基础评价与“特长”评价相结合。在加强过程管理的同时, 对过程评价、结果评价指标进行细分, 客观反映学生专业能力的优势与不足, 为学生专业能力的提升指明方向提供依据。

例如, 可以对学生在每一个实训项目中的成绩评定按以下方法完成。项目实验报告30%, 产品质量30%, 答辩成绩30%, 其他10%, 综合评定不合格必须重修。

在完成所有单项实训项目以后, 进行综合实训项目的教学, 可以帮助学生对数控维修应用能力形成质的飞跃, 也为促进学生专业能力的可持续发展奠定基础。

所有实训项目完成后, 安排学生参加数控维修职业技能考核鉴定, 最终形成一个完善的人才培养模式。

5 结语

数控机床维修实训教学是人才培养的关键环节, 因此实践教学一定要做到紧扣时代发展的脉搏, 应对市场的需要, 在实训教学中认真做好调查、分析, 把握住教学内容的重点难点, 突出专业特色, 坚持理论联系实际、民主探讨、个别辅导。力争更好的培养国家需要的数控技能型人才。

参考文献

[1]黄立新, 张孝三, 王建立.数控维修实训教学的优化[J].中国职业技术教育, 2007 (29) :33～34.

[2]何廷盛.技工学校数控机电维修专业教学的探讨[J].职业与教育, 2007 (8) :74～75.

3.数控维修实训总结 篇三

关键词：“爱他的”教学法；数控维修实训教学；引导性行动

1 概述

随着我国工业化进程的不断发展，数控机床在机械制造类企业中的使用已经非常普遍，企业对数控专业技术人才的需求也越来越来大，尤其缺乏数控维修调试类人才，因为维修力量的不足严重影响了设备利用率和完好率。这就需要各类院校培养大量的合格的数控维修类人才，而数控维修与调试所涉及的专业知识非常广泛，尤其是数控维修实训教学的实践性、应用性、针对性非常强，而现有大部分职业院校的“理论为主+实验为辅”“讲解为主+学生为辅”的学科体系式的教学模式很难适应新的形势，教学效果达不到预期目标，这就需要我们思考如何改变现有的教学模式。

早在20世纪80年代，职业教育领域就提出了行动导向教学。我国的许多职业院校对这种教学模式加以吸收发展，使教学改革获得重大突破。特别是上海厚载智能科技有限公司的王吉连先生提出了一种新的行动导向教学法——AITUD（中文简称“爱他的”）教学法。该教学法倡导学生自主学习，强调在做中学、在学中做，恰恰突出了数控维修实训教学的特征，能够很好的调动学生学习的积极主动性，符合数控维修实训教学的需要。

2 “爱他的”教学法的基本含义

“爱他的”教学法主要有五个教学环节：引导性行动、知识点归纳、知识点讲解、举一反三、主题讨论。首先通过精心设计把每个知识点都通过行动来导入，学生在操作过程中发现问题；接着学生在老师的引导下对问题进行思考分析归纳出知识点；然后由老师进行讲解，或者由老师引导学生讲解；讲解完之后立即组织学生对所学知识进行应用训练从而达到举一反三；最后再进行分组讨论，对完成的任务进行评价，以便下次更好的应用。

“爱他的”教学法是一种行动导向的教学做一体化的教学模式。它强调“做中学、学中做，做中教、教中做” 的职业教学理念，在整个过程中都离不开学生的主动参与，真正体现了学生是活动的主体，教师是活动的主导的教学思想。这种教学方法非常适合数控维修实训教学。

3 “爱他的”教学法的应用

3.1 设计合理的引导性行动

要在数控维修实训教学中成功地运用“爱他的”教学法，首先就要结合“爱他的”教学法设计出合理、科学的引导性行动，让每一个学生都能进自主的探索和学习。

在设计数控维修实训教学的引导性行动时应遵循以下几点原则：①应充分考虑学生的个体差异，难度适中，以确保每个小组都能顺利开展活动。②结合数控机床维修工作的实际情况，围绕解决常见的数控机床故障设计引导性行动。③按照数控机床的实际工作过程设计引导性行动。从机床上电启动到最后加工出零件，针对每一个环节可能出现的故障，选取一些有代表性的故障进行教学设计。④应遵循循序渐进的原则设计引导性行动。将数控机床常见的故障进行归类，构建出若干个典型的项目任务，每个项目用多个小的故障作为引入，突出排故由简单到复杂，由单一到综合的循序渐进的过程。⑤兼顾数控机床的参数设置、PLC调试和机械精度调试。虽然数控机床调试的难度较大但是我们也应该选取一些必备的简单的内容进行训练，让学生能够掌握的更全面一些。⑥每个大的项目任务应是一个完整的排故或调试过程。

按照以上原则可以把数控维修实训教学分成以下9个主要的项目实施教学：机床机械精度调试；强电故障维修；数控系统故障维修；机床软硬限位的调试；回参考点故障维修；主轴故障维修；刀架故障维修；主轴故障维修；工作方式转换故障维修。这9个项目涵盖了PLC技术、变频技术、伺服技术、数控系统技术、数控编程技术等多个专业学科的知识。

3.2 “爱他的”教学法的实施

把制订好的数控维修实训教学项目再进行细化，根据故障维修的一般步骤设计出适合该实训的“爱他的”教学程序。

①引導性行动（Act）。各小组学生根据老师和教材的引导，通过查看故障现象、组内讨论，合理运用维修工具，广泛收集故障信息。通过引导性行动提高学生的积极主动性、加强学生的感性认识、增强学生的学习兴趣。②知识点归纳（Induce）。在这个环节中学生在老师的引导下分组讨论找出问题的原因，自己分析归纳出产生故障的原因。这样可以充分发挥学生的主观能动性，提高分析问题解决问题的能力。③知识点讲解（Teach）。知识点的讲解也尽可能的由学生自己进行，在此过程中老师加以引导，小组成员共同制订出故障排除计划。这样就改变了传统的老师讲、学生听的单一模式，使得学习变得不再枯燥、死板，充分调动了学生的学习兴趣，同时也有效得提高了教学效果。④举一反三（Utilize）。这一环节主要是让学生学会应用新知。每个小组成员合理运用维修工具，根据故障排除计划解决相应的故障，教师在一边巡回指导，确保维修正确、顺利进行。⑤主题讨论（Discuss）。在完成一个项目任务之后，学生进行分组讨论，分析评价完成的效果，总结经验取长补短，提高认识的同时培养学生的综合能力。

如果一个项目包含的知识点较多，那么前4个环节可以分多次循序渐进，这样就把复杂的问题简单化了，确保学生的学习变得轻松，很好的适应了职校学生的学习特点。

4 结论与分析

笔者在数控维修实训教学过程中研究性的使用了“爱他的”教学法，教学效果良好。“爱他的”教学法始终把学生放在第一位，充分体现了学生本位思想，做到了让“教”“学”“做”合理有机的结合。它具有许多传统教学所不及的优点，比较适合数控维修实训教学。

参考文献：

[1]王春生.动导向教学法在《数控机床故障维修》课程中的应用[J].职业教育研究，2012（9）.

[2]时振伟.《数控机床故障诊断与维护》课程的“行动导向”教学法研究[J].网友世界，2013（12）.

[3]王吉连.行动导向的AITUD教学法及其在数控技术一体化教学中的实践[J].中国职业技术教育，2010（12）.

4.数控维修培训总结 篇四

2011年暑假7月下旬，我有幸参加了盐城技师学院的省师资培训班--数控维修班。通过这半个月的时间，使我对数控维修的理解从一知半解到如今的熟悉并会熟练操作数控系统，这次数控维修的培训对我来说是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在学习的过程中收获巨大，受益匪浅。

这次数控维修培训，主要是学习西门子和发那科系统数控机床的装调修。在学校的时候对于西门子系统已经有所熟悉，而发那科系统并未接触到，所以对于我来说本次培训的重点是发那科系统机床的装调修。

在培训的半个月时间内，我了解并熟悉了数控系统的操作及维修，这离不开老师的悉心教导，同事在学习的过程中我也是不断的探索知识，积极的去掌握所有的知识点。对于本次的培训，我谈谈自己的一些体会： 一 对发那科系统的理解和掌握

盐城技师学院为了让学员们更好的学习发那科系统，特意让发那科厂方的技术人员过来给我们讲解。刚开始接触发那科系统的时候，因为我的基础薄弱，有的学员都可以自己独立操作，而我必须尽快赶上他们的进度，相对来讲学习任务比较重。发那科系统部分学习的主要内容为：

（1）发那科系统的介绍。厂方的李老师针对市场上通用的发那科系统的各个系列介绍了每种的特点，让我们可以根据实际的系统分析数控机床。

（2）发那科数控机床的外围电路。盐城技师学院共有发那科系统的设备4台，老师将理论与实践结合在一起，边讲边练，对于外围电路中的各部件仔细的讲解，熟悉之间的连线，基本能达到熟悉各部分的功能和完成线路的连接。

（3）发那科系统的参数和PMC程序。数控系统的参数和PMC程序是机床重要内容。老师讲解了基本参数的含义，并且通过自己输入参数来熟悉各个参数对于机床运行的影响。讲解PMC程序时，熟悉了输入程序的步骤，并学会了如何根据功能要求实现PMC程序的编写。

在老师的指导和自己的努力下，我也慢慢适应了发那科系统，能熟练操作系统，并能够完成老师布置的各个任务。对于发那科机床的外围电柜和PMC也有所掌握，能独立编写PMC简单程序，完成数控机床的各个功能要求。

二 对西门子系统的理解和掌握

西门子系统我比较熟悉，但是还有很多知识点需要请教指导老师。在学习中，我更加熟悉了西门子系统的各部分组成部件，对于数据保护的操作，有了更深的了解。通过更多的实践和练习，巩固了已有的知识，掌握了新的知识点。三 数控维修高级工的考证

在本次培训中，除了收获了知识之外，另外一个最大的收获就是参加了数控维修高级工的考试。这也是应该感谢盐城技师学院的老师们为我们这些学员的周到考虑，另外一方面也是为了检验我们培训的成果。在准备考试的时间里，我们也是更加积极努力的练习操作，以期望通过高级工的考试，也是期望能交一份满意的成绩单。

四 理实一体化教学理念的学习

针对数控维修这门课程的具体性，如何采用合适的教学方法也是这次培训探讨的课题。由于数控维修课程中除了需要操作实践之外，也包括了大量的理论知识，所以必须将理论和实践结合起来，两方面配合好，实现理实一体化，才能更好的让学生掌握这门课程。在培训过程中，培训的老师也是按照了这种方法来教学，在以后的教学过程中也可以学习贯彻这种理念。

通过这次为期半个月的培训学习，除了让我在短时间内掌握了数控维修的许多知识点，在生活中也体会到了班主任无微不至的关怀：上课时班主任几乎天天陪同我们学习，而给我们讲课的各位老师也是尽心尽职、几乎想把自己所有的知识在有限时间里全部输送给我们。在学习的这半个月里，学员之间也是互敬互爱，一起探讨学习过程中的问题，相处愉快。另外，在培训中我也认识到了自己的一些不足之处，在以后的学习和教学过程中，不断改完善自己各方面的能力。这样，才能让自己在不断的学习中得到锻炼，得到成长。

-----电气部 蒋小武

5.数控机床维修 复习总结 篇五

数控机床刀库形式有哪几种？各应用于什么场合？ 

答：单盘式刀库、圆盘刀库、鼓轮弹仓式刀库、链式刀库、多盘式刀库、格子式刀库。



主轴分段无极调速的作用是什么？具体如何实现？ 

答：分段无级变速可以减小主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积、重量以及成本大大减小；采用1~4档齿轮变速与无极调速相结合的方式，采用齿轮减速低速的输出转矩增大，但降低了最高主轴转速，因此通常采用齿轮自动换挡，达到同时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。

 说明系统PMC在数控机床中的控制功能有哪些。

答：编辑状态、存储运行、远程运行、手轮进给、手动连续进给，返回参考点（仅供参考）



数控机床为什么要回参考点？简述会参考点的过程。

答：为了快速寻找粗定位开关方向与速度，低速寻找栅格零点C的速度。

FANUC 0i数控系统参数设置上电子齿轮比的作用是什么？如何设定？ 

答：根据机床的机械传动系统设计与使用的编码器脉冲数设定。

 主轴准停的作用是什么？有几种实现方式？



答：当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必需的功能。在加工中心换刀时，主轴必须停在固定的径向位置，在固定切削循环中，要求刀具必须停在某一径向位置才能退出，这就要求主轴能准确停在固定位置上，这就是主轴定向准停功能。实现方式：1）采用定位盘和定位液压缸2）采用磁性开关3）采用编码器。

 FANUC 0i数控系统的工作状态，以及作用是什么？ 

答：1）编辑状态：编辑存储到CNC内存中的加工程序文件2）存储运行状态：系统运行的加工程序为系统存储器内的程序3）手动数据输入状态:通过MDI面板可以编制最多10行的程序并被执行4）手轮进给状态：刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动5）手动连续进给状态：持续按下操作

面板上的进给轴及其方向选择开关，会使刀具沿着轴的所选方向连续移动6）机床返回参考点：可以实现手动返回机床参考点的操作7）DNC运行状态：可以通过阅读机或RS-232通信口与计算机进行通信，实现数控机床的在线加工。



数控机床主轴轴承根据不同规格的机床，轴承类型有何不同，如何配置？ 

答：轴承有角接触轴承、圆柱滚子轴承、60度角接触推力调心球轴承、圆锥滚子轴承四种，

配置形式通常有三种：双支点各单向固定，一支点双向固定，另一端支点游动，两端游动



数控机床轴锥孔为何采用7:24锥度？刀柄拉紧为什么采用碟形弹簧拉紧？



为了定位和装卸刀柄；碟形弹簧结构较简单、造价比较低，并且使得机构得到了简化。



滚珠丝杠螺母副传动有什么特点？轴向间隙的调整方法有几种？各自有何特点？



答：特点：1）摩擦损失小，传动效率高2）可以很好消除间隙，提高刚度3）摩损小、寿命长、精度保持好4）不能自锁，有可逆性5）运动速度受一定的限制；调整方法+特点：1）双螺母垫片调隙式：结构简单、刚性好、调整精度高2）双螺母螺纹调隙式：结构紧凑、工作可靠、调整方便3）双螺母齿差调隙式：结构复杂、尺寸大、调整方便、预紧可靠



滚珠丝杠螺母副为什么要预紧？为什么要规定预紧力大小？ 

答：轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动量，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙；虽然预加载荷能够有效地减少弹性变形所带来的轴向位移，但预紧力不宜过大，过大的预紧载荷将增加摩擦力，使传动效率降低，缩短丝杠的使用寿命。

 数控锥柄刀具为什么有定位键槽？



答：键槽用于传递切削扭矩，在换刀过程中，由于机械手抓住刀柄要作快速回转，作拔、插刀具的动作，还要保证刀柄键槽的角度位置对准主轴上的驱动建。

 某加工中心刀库经常不能转动的原因是什么？ 

答：1）连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动2）变频器故障3）PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效4）机械连接过紧5）电网电压过低 

可变定时器TMR与固定计时器TMRB的区别与各自的使用场合。



答：TMR指令的定时时间是通过PMC参数进行修改，指令格式包括控制条件、定时信号、定时继电器三部分，可以利用此定时器实现机床报警灯闪烁。



TMRB的设定时间通常是在梯形图中设定，在指令与定时器的后面加上一项设定的时间参数，与程序一起写入FROM中，常使用在机床固定时间的延时，不需要用户修改时间。

 数控刀架PMC程序控制过程。



6.数控加工与编程实训总结 篇六

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

7.电动机维修实训总结 篇七

大学生涯就在这最后的毕业实训总结中划上了句号，曾经以为时间是一个不快不慢的东西，还有很多，但现在我感觉时间过得是多么的飞快，三年了，具体来说是两年半啊，感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生活。在实训中我们，最能把理论知识运用到实训当中，这也是我们从一个学生走向社会的一个小小的转折，另一个生命历程的始端。

作为一个刚要踏入社会的年轻学生来说，什么都不懂没有任何社会经验，但是这次的实训学到了很多，这对我今后踏入新的工作岗位是会非常有益的。除此之外还提高了我的动手能力如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点，因为我们有这个经历。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最要的基石。它使我在很多课堂上根本就学不道的知识，也打开了视野曾长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

根据 老师的要求亲自操作动手或跟着师傅学习修有关机械设备，电子设备，液压设备，控制设备等有关的实训总结，我去了一家电器维修厂，跟师傅学习了一个电动机的维修。

一：维修电动机前的常用工具

师傅们先后准备使用的工具我看了主要有；试电笔，老虎钳，螺丝刀，活动手板，电烙铁，绕线机，划线板，拨轮器，錾子，清槽片，剥线钳，等。检测电动机的常用仪表有；数字万用表，指针万用表，兆欧表，钳形表等。维修电动机的常用材料有；漆包线，电缆线，绝缘性，蜡管，绝缘纸，润油脂等真是不看不知道，有好多工具，仪器，材料我都不认识，看来自己知道的太少了，只好一个一个的问师傅，刚以开始都不好意思问，但后来也就放开了，后来我发现有好多工具师傅们都没用到。

不多会儿就有人来修电动机，他说主要问题是不能启动有嗡嗡声，师傅刚开始修之前给我们讲了一些安全的常识，然后我们问了一些工具，设备，材料的使用方法，然后师傅就开始动手操作了。我看了电动机的型号是三相异步电动机JO2—52—4，功率:10KW,接法：△，电压：380V，电流：20A，转速：1450r／ming，频率50HZ，重量：107kg等。师傅们先用螺丝刀把电动机的外壳去掉，然后用试电笔来测试是否带电，他用手接触试电笔塑料端部中的金属部分，用螺丝刀的另一端金属部分接触被测部分，师傅们直接就进入了问题的关键，一下子就把问题的原因给找到了，我问他你怎么知道问体的所在？师傅笑了笑说这大部分都是靠的经验，电动机就那么几个常见的问题，这个东西一般大的题不会出现，我回去查了一下资料就是的。电动机不能起动有嗡嗡声的原因有好几个：一是转子与定子之间的阻力过大，通俗的讲就是定子铁芯上的绝缘漆没有清洗干净，要么重新清洗定子腔内的绝缘漆，或者是清洗轴承时误将高速黄油加入轴承中。二是绕组接线错误，或电动机负载异常等

我想真是在学生生涯中白白浪费了三年的好时光，像这样的问题我们都应该一下就想到的原因，看来在学业中我们掌握的太少了。不多一会儿师傅就把电机修好了得到了今天的第一份资金，原因很简单就是 绕组接线端子有一处断开了，有次可以看出不论出现了何种原因只要找到根本的问题其他就可以迎刃尔解的。不多会儿又来了一个，问题都是大同小意，快到上午的时候来了一个说是漏电，这次用的是兆欧表，他说在兆欧表又叫摇表，它主要用来测量电动机绕组对地的绝缘电阻及绝缘材料是否老化，还可以用来测量其他用电器及设备的绝缘情况，根据用电器的使用电压不同，兆欧表有不通的规格，如500V，1000V，2500V等几种，用电器的使用电压为低压时，可选用500～1000V的兆欧表，用电器的使用电压为高电压时，可选用2500V以上的兆欧表。兆欧表主要有：手柄，计数表盘，接线柱，提手等部分组成。兆欧表的内部由手摇直流发电机，双线圈磁电式流比计组成。

使用兆欧表应对兆欧表进行校验，将测试线处在断开状态，用手要动手抦，使表盘指针无穷大时，瞬间短接两测试线，此时指针应指为0，然后断开两测试线，表针应返回无穷

大的一端，在摇动手柄时，不要将测量线短接时间过长，否则会损坏兆欧表。测量电动机的对地绝缘电阻时，将兆欧表的L接线柱的连接线与电动机绕线组的引出线相接，E接线柱与电动机的外壳相接，然后以120r／min的速度转动兆欧表的手柄。测量电动机的相间绝缘电阻时，将L接线柱的连接线和E接线柱的连接线分别与被测两相绕组的引出线相接，然后转动兆欧表的手柄，观察表盘中的指针刻度，判断相间绝缘情况。

测量用电器的绝缘电阻时，将用电器的所有接线触点连接在一起，然后将兆欧表L端的测试线与用电器接线触点相接，E端的测试线与用电器的外壳相接。转动兆欧表的手柄即可。

测量电动机绕组或电缆是否短路时，将兆欧表的任一测试线与被侧元件的引出线相接，慢慢转动手柄，表针若迅速指为0刻度，表明被测元件正常，若表针不动，表明被测元件短路，使用兆欧表应注意以下事项：

1；兆欧表的测试线需用单股多芯线，避免使用双股以上的多根并联导线，2;测量用电器的绝缘电阻时，所选用的兆欧表型号电压要大于被测电压的额定电压，3；测量用电器的绝缘电阻时，需先切断电源，否则会使人体触电或兆欧表损坏，4；测量绝缘电阻时，手柄转速应在120r／min，待1min后，表针稳定不动时的读数为所测绝缘电阻的数值，5测量电容前，需对电容放电，然后在将两侧试线接在电容的两引脚，转动手柄1min左右后，取下测试线，若电容有放电现象，表明电容良好，6；在转动兆欧表手柄时，人体不能接触测试线的金属部分，因为兆欧表的输出端有高电压输出，避免触电，7；测试完后，需对所测的元件放电否则会引起触电事故。

到下午的时候陆陆续续的又来了几个都是大同小异的毛病，总的来说维修电动机有以下几个过程：

1）拆开电机，检查轴承，轴承座及轴颈是否有响或磨损，更换或进行加工。

2）记下绕组的线规，线圈型式，并联路数及节距。

3）拆去旧绕组，并记下每槽线数。

4）清理槽渣后，配置定子槽绝缘

5）选用合适的线摸进行绕线及下线并用槽契封槽口，及端部相间绝缘

6）焊接线组成，接引出线，端部整形及包扎检查绝缘电阻。

7）绕组预烘，淋绝缘漆或漆。

8）绕组烘干后进行总装，检查实验并试运行。

总的来说电动机的常见故障有以下几点，和解决方法如下

1）电动机发热超过标准温度或冒烟。原因；1电压过低或过载，拖动机器卡住或

润滑不良。解决方法；a;测电压是否过低，如果使用的电源太细，电压降太大，应更换合格的电源线。B;用电流表测量电动机电流，若电压正常而电流过大，可适当降低电动机负载。C;排除电动机故障，给电动机加润滑油，检查电动机

是否有卡滞现象，若有，应检查轴承或其它部位。2电动机通风不好或散热不

良。解决方法；a看电动风扇是否坏或与轴承固定不紧，b检查电动机外壳的散

热片槽内是否被异物堵塞，电动机风罩是否破坏。3电压过高或接法错误。解

决方法；检查使用电压是否与标准值相符，检查接法是否错误，如将三角形接

成星行，电动机在重在时电流增大而发热。4或笼式转子断开或滑环式转子绕

组接线松动。5或正反转频繁启动次数过多。6或定转子相擦，解决方法；轴承

松动或损坏，转子铁芯有问题，校正转轴中心线。7或定子绕组有小范围短路，或定子绕组有局部接地。解决方法用兆欧表检查，打开电动机外壳检查

2）电动机不能启动有嗡嗡声，原因；1绕组某项开路或电源缺相，解决方法；控

制开关到电动机接线盒的链接有问题，工作电压缺相，控制线路异常，三相绕

组是否有开路现象。2工作电压太低，检查可能是因为电源线太低，或将三角

形接成星型。3电动机负载异常，检查电动机的负载是否卡住或阻力过大，电

动机两端是否损坏或被卡死。4转子与定子之间的阻力过大。5绕组接线错误

3）砸刀开关合上后熔断器烧坏，原因；1缺相启动，产生大电流。2控制开关到接

线盒有短路现象。3电动机负载过大。4熔断器过细。

4）电动机启动困难加上负载后转速立即下降，原因；1电源电压低或电源过细，2

应该接成三角形的误接成星行，3转子鼠龙条松动或断开，4定子绕组内部有局

部线圈接错，此时，电流也不平衡可对电动机进行维修检查各绕组之间是否接

线有错误，对于两路以上进行连接线的电动机，检查是否有一路接线开路。

5）电动机空载时，三相交流有较大的不平衡，原因；1电源电压不平衡，2重绕定

子绕组后三相匝数不相等，3定子绕组内部接线有错误。

6）电动机空载电流偏大，原因；1电源电压果过高，2电动机本身气息间隙较大，3电动机定子绕组匝数未绕够，4电动机装配不当，转子转不灵活可能是转子轴

向位移过多，或端盖螺丝没有平衡上紧，调整端盖重新实验，5电动机定子绕

组应该是星型而误接成三角形，7）机壳带电，原因；1引出线或接线盒接头的绝缘损坏，2绕组端部 太长与端盖

相碰，3槽内有铁屑等杂物未除尽，导线嵌入与硅钢片相碰，应进行清理；4

在封槽口时部分导线为放入绝缘纸内；5外壳没有可靠接地

8）绝缘电阻降低，原因；1潮气侵入或雨水滴入电动机内；2绕组上灰尘太后；3

人出线和接线盒接头的绝缘即将损坏；4电动机过热后绝缘老化

9）轴承盖发热，原因；1新换轴承装的不好；2轴承干涩润滑油少；3有漏油现象

润滑油太多；4皮带张力太紧或联轴器装配步在同一线上；5轴承油内有灰沙杂

质和铁屑等物；6轴承已损坏；7端盖与机座不同心，转起来很紧。

师傅说总的来说就这九个故障点，电动机出现的故障现象很多，故障原因也都不相同，大体可分为电气故障和机械故障两个方面，另外电动机是从电源吸收电能，在轴上输出机械能，所以电动机出现故障先对电源与负载这两方面进行仔细检查，由于电动机本身有很多薄弱环节，外界的任何一个偶然因素都能使电动机产生故障，所以分析故障时，必须认真地了解现象，从简单到难找出故障，必要时作相应的实验以帮助分析故障。师傅说这写你们都是应该掌握的最基本的尝试，上课的时候都学了，当然我只不过在这又唠叨了一边。当时我就想这些我真的大部分还都没记住，以前老师的确都讲过，不过那时我们只知道玩，上课的时候说话不听讲，老师教也不计，现在想想怎么那么傻呢！如果老师傅要我说出电动机的几个故障点来，故障的原因，解决方法，等一些尝试，我想我会脸红的，因为我一个也说不出来。

8.汽车空调结构与维修实训总结 篇八

实训第一天，12月27号早上，一群充满朝气活力的同学们相聚在院实训楼3楼我们空调实训室，至此拉开了实训的序幕。从刘老师的细心且贴近实际生活的讲解中，我明白了我们专业知识的重要性，并且进一步了解了我们专业的未来发展，从同学们脸上露出的兴奋地表情中，我内心充满了高兴与感激之情，感谢学校给我们创造了这么一个实训的机会，一个可以接触空调设备方面的机会。至此，我们对自己的未来充满了信心，我明白自己身上的责任及发展的方向，这也必将激励我们在以后的学习中更加努力，为实训打好更加坚实的基础。 培训第二天，我们开始了真正的实训之行。我们的任务截距管道并给截距的管道打一个喇叭口。大家都积极地开始动手和互相探讨，我也不例外。我跟几个同学也在一旁交流。我拿了一个管道和一些工具开始行动起来，没有过几分钟一个管道被我顺利的锯开。

但这几分钟我感觉到作为一个一线的技术工人的辛苦，因为据这个管道我花费了很大的力气。但接下来的时间里有我更想不到的结果。管子一锯开我就开始寻找工具打老师说的喇叭口，可一个小小的喇叭口我却忙活了好一阵子。因为我打的喇叭口要不就是不美观，不合格，要么就是夹具夹不紧，这让我无从下手，况且一阵忙活下来双手已经酸了，没有一点力气了。可我不放弃。一遍做不好，我做两遍，皇天不负有心人，通过请教老师和同学，我终于做出了一个完美的喇叭口。那一刻，我很兴奋。

在接下来的实训过程中，完美继续对空调加强认识，并对前段时间做得喇叭口进行焊接。同时，我们也抓紧机会跟老师交流，因此我对刘老师有了更深的认识。刘老师是一个性格和蔼的人，从没有看见对哪个同学发脾气或抱怨过，一直都是细心地指导我们，同时刘老师一个也是一个社会阅历很丰富的一个人，时常跟我们讲一些社会上的新鲜事和一些做人的道理，这是我们在课堂书本上学不到的知识。所以我很感谢刘老师，确切的说是敬佩。 再以后的实训中我们开始接触中央空调。了解到了中央空调的运行原理，观看了中央空调的运行演示，这激发了我对中央空调的兴趣，回来后我开始迫不及待的查找有关中央空调的信息。我了解到中央空调系统由冷热源系统和空气调节系统组成。制冷系统为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷;制热系统为空气调节系统提供用以抵消室内环境热负荷的热量。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。

最让我难忘的是星期一去看的金德酒店锅炉。那一天，天气飘着雨，格外的冷，我们早早的起了床就去了市中心的金德酒店，想好好的见识一下实际的锅炉运行及与中央空调的关系。到了没有多久，老师冒着寒冷骑着车过来了，带着我们三十多人来到金德的锅炉房。当看到一个那么大的锅炉在轰轰的运行的时候我们心中充满了好奇。真想把它给拆了然后再好好研究一下。通过老师实际的讲解，我们知道锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

9.如何上好数控实训课 篇九

一、坚持三个原则

作为职业学校数控专业教师，在实训课的备课、上课、课后指导等环节中，应始终如一的坚持以下三个原则。

1、以练为主的原则。实训课不同于新授课，也不同于实验课。所有实训课都应当少讲多练、少说多做，只有通过训练，才能让学生掌握技能，才能反过来验证理论指导的正确性，才能在学会的基础上创造、创新。

2、坚持以培养学生的创新能力为主的原则。作为实训课指导教师，必须重视和加强对学生创新能力的培养，从实训课的设计、准备到训练过程，都要以学生为主体，以培养能力为目标，在严格遵守操作规程的前提下，鼓励学生大胆地去创、去试，尽可能地提高学生的独立思考能力、丰富想象能力和动手实践能力。

3、安全第一的原则。数控实训课存在着很大的危险性。在整个实训过程中，教师应把安全教育作为不可缺少的教育教学内容，要求学生听从指挥，规范操作，增强安全意识，在保证人身与财产安全的前提下训练技能，提高水平。

二、掌握四大环节

教无定法，实训课也不例外，但数控实训课一般应掌握四大环节（以90分钟的实训课为例）：

1、精讲（10分钟）。主要内容是：（1）回顾本节实训的理论要求、依据。（2）实训目的、要达到的目标。（3）核对每个工位的材料、器械等是否准备充足（4）实训步骤。（5）安全要求及其它注意事项。

2、示范（10分钟）。主要内容是：（1）教师给学生做示范，让学生仔细观察动作要领。（2）重点内容边做边给学生讲解。（3）操作难点示范，并让学生模仿。

3、训练（60分钟）。主要内容是：在教师的指导下，学生动手操作，训练技能。

4、小结（10分钟）。主要内容是：（1）对学生的训练情况作出评价，肯定成绩，指出不足（2）总结出本节实训的要点和关键。（3）部署课外训练。

三、抓住四个关键

1、实训准备。准备是否充分，对学生技能训练能否达到要求至关重要。实训指导教师要拿出多于实训课2至3倍的时间和精力，做好各项准备。从物质上，要准备好场地、原材料、各种器械、工量具等。从思想上，要设计好各个教学环节，熟练掌握各环节的要求。

2、训前预测。根据技能训练的内容和要求，教师要预测训练过程中学生的理论基础、技能掌握情况及容易出现的错误，做到有的放矢，提高驾驭实训课的能力。

3、示范效果。教师示范操作是否符合要求、是否熟练、水平高低直接影响学生实训的效果。要求教师在平时要加强基本功训练，具备高级工以上的技能水平，特别是本节课的示范操作，要提前做几遍，做到规范熟练，应用自如。

10.数控实训室学生实训情况扣分标准 篇十

为了创造一个良好安全的数控实训环境，学校将对每一位实训同学实行实训情况记载制度，具体扣分说明标准如下：

1、学生须按规定时间进入实训场地，不迟到、不早退，不得擅自进入实训场地，违者扣1-3分；

2、为了规范安全，进入实训场地须必须佩戴校徽穿好工件服，戴好工作帽，违

者扣1分；

3、遵守纪律，服从安排，按指定机位操作实训，不随意走动、高声喧哗、不追

逐打闹，违者扣2-4分；

4、爱护设备，不得随意修改机床系统参数及插曲拔电器线路，不得随意关闭、频繁重启设备，违者扣2-4分；

5、实训场地内保持清洁卫生，不乱扔纸屑，不准将零食等带入场地，违者扣2

分，每次加工实训完后应做好机床的清洁保养工作，维持实训场地的整洁，违者扣4分；

6、在任何实训过程中，禁止在未经指导老师许可下做与实训无关的事，如手机

充电等违者按具休情况酌情扣2-5分。

7、认真负责的爱护保管好所借用的工、量具，不得私拿他人工、量具，违者扣

2分，实训结束后，如数归还工、量具，如果遗失扣4分，并按学校赔偿制度进行赔偿；

8、故意损坏设备及工、量具等财产扣8分，并按学校赔偿制度进行赔偿后上报

学校有关部门；

9、其它违规行为酌情扣分；

注：如违反实训规则，经劝告不听者，停止实训。并视情节轻重，追究责任，并作相应行政处分。

实验实训中心

11.数控维修与调试暑期培训总结 篇十一

进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，提高设备维修技术人员的素质和能力，就显得尤为重要。2011年7月10日到7月25日，我在盐城技师学院参加了由江苏省教育厅组织的江苏省职业技工院校教师数控维修调试专业的15天培训，在这紧张的15天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了日本发那科数控机床模块，德国西门子数控机床模块，华中科技数控机床模块的学习。这次培训，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

盐城技师学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。数控维修调试专业设置了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力等模块，培训中还安排学员去企业实地考察，让学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

在这次培训中，学校组织学员听取报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。

我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，老师们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新颖的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。

这次中职教师培训，老师们为我们讲解了日本发那科，德国西门子，华中科技三种数控机床的原理和维修调试。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步

明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。

在这15天的培训过程中，我每天都能够按时出勤，中途没有出现过一次迟到，早退，请假，旷课的现象，通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，今后我会学以致用，我会将在这里学到的新知识尽快地内化为自己的东西，运用于教育教学过程中去，结合我校的实际情况，及时地为学校的建设和发展出谋划策。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。