铸铁机施工方案（精选2篇）
1.铸铁机施工方案 篇一
抗震柔性接口排水铸铁管施工工法
1、适用范围
本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。
2、工艺原理
所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
3、技术、设备、材料准备
3.1技术准备
3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
3.2主要设备
砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。
3.3材料
管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。
4、工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查
→闭水试验→ 隐蔽验收→ 整理交工资料
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采暖与卫生工程施工及验规范GBJ242-825、操作要点
5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。
5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
5.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。
5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。
5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。
5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
6、劳动组织
以安装DN100排水铸铁管立管为例。
工种人数工 作 内 容
施工总负责1对施工整个过程进行管理，即施工前的准备、工程进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
技术负责1编制预决算、施工方案、设备材料计划。协助施工总负责人抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
下 料 工2负责非标管道的切割、下料
管工3负责管道安装
安 全 员1对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
7、安全措施
7.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。
7.2搭设安全可靠的脚手架。
7.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。
7.4作业人员必须戴好安全帽。
7.5紧螺栓螺母时防止落入管道井内。
7.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
8、质量标准及质量控制
8.1质量标准：
8.1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》
8.1.2《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
8.2质量控制：
抗震柔性接口排水铸铁管施工以后过程控制为中心，把影响质量的人、机、料、法、环检等因素组成一个有机的统一体制，将各项技术法规的要求贯彻到质量控制的全过程中。当材料、设备、工程进度与质量发生矛盾时，首先服从质量管理目标。每道工序必须经过有关责任人员及甲方代表签字认可，使得整个安装过程处于受控状态，以保证管道安装质量。
2.铸铁机施工方案 篇二
铸铁机,是将铁水连续铸造成铁块的设备,它的基本构造是 :一条装有若干铸铁模的循环链带,链带分为上下两层,两层链带之间设置人字板,在每层链带的下部设置有链带支撑装置,以及喷淋冷却水管。铁水从下铁嘴进入铸铁模内,铸铁模位于上层链带,铸铁模装满铁水之后会随着链带的移动而移动,慢慢向前移动,在这个过程中,铁水逐渐冷却形成铁块,最后在机头处脱落。
传统机构组成主要有 :铸铁模、上层链带、联接螺栓、下铁嘴、人字板、滚轮支架、下层链带、打水管、滚轮、工字钢 , 如图1所示。
2 技术改造实施
2.1 实施背景
改造实施前 , 铸铁机机前(下铁嘴区域)链带普遍采用工字钢加固定滚轮或移动滚轮式的支撑装置(参看图1),由于工字钢的受热不稳定性,容易变形,变形之后会出现链带倾斜和铸铁模(和链带相连接)倾斜,所以,在铸造过程中,铁水会流出,并且这种情况不可避免,损失一部分铁水,溢出的铁水逐渐积累,如果溢出的铁水较多,形成的外溅渣铁会将滚轮包裹住,对链带造成影响,使其不能平稳运行,严重时会发生链带从滚轮脱落的事故。因此,对于链带要经常进行检查,并且及时更换,周期一般为3个月,在更换时,造成链带支撑装置的维护抢修工作量增加,铸铁机的作业效率降低。
原设计钢结构基础为工字钢,并在链带下方进行固定,在工字钢上方固定滚轮,与链带啮合在电机带动下,链带以匀速或者变速向前平稳运转,传统铸铁机的侧部设置有向人字板喷淋冷却水的打水管,能够避免外溅铁水在人字板上凝固,并形成堆积,但是,打水管的弊病在于 :喷水不均匀,冷却效果较差而且用水量较大,消耗水资源。
2.2 技术改造实施方案
铸铁机链带支撑装置构成包括 :铸铁模、联接螺栓、上层链带、人字板、钢轨、圆管梁、洒水孔、进水口、下铁嘴、出水口、钢轨支架、下层链带。
装置经过合理改造之后,将工字钢换做内通冷却水直径为300mm的圆管梁,这就解决了工字钢受热后极易发生变形的问题,减少了铁水铸块过程中的铁损 ;同时,以面接触的滑动运行代替点接触,链带与钢轨间可做自由滑动运动,在圆管梁上方链带下方用长1500mm钢轨代替滚轮来支撑链带。
滚动运行,使链带运行更加平稳,因为钢轨工作面与链带可以实现全接触,随着接触面积变大,使钢轨工作面更加不容易被喷溅铁水,即使有少量喷溅,也能被链带及时刮掉,从而减少或者是避免链带落道事故,链带支撑装置的维护抢修的工作量也相对减轻了,也就提高了铸铁机的作业效率。
另外,冷却系统也相应进行了技术改造,在圆管梁上均匀做直径6mm的开孔,利用圆管梁上的洒水孔向人字板冷却水,提高了冷却水喷淋的均匀性,改善了人字板的冷却效果,而且减少用水量,节约了水资源。改造后已运行两年,目前状况良好,仍可继续使用。
3 经济效益
(1)、改造前,支撑装置若是正常将存在2.94% 铁损,变形后,在变形程度不断增加的情况下,铁损也相应的增加,达到6.97%,全年平均铁损4.96%,铸铁机设计能力(60% 作业率)日产1440t/ 天,改造后铁损率稳定在3% 以下,日产可达到1600t/ 天。按年作业日360天(扣除检修作业天数),生铁成本价2986,铁损铁折价60%,计算 :
年增创经济效益 :1600*360*(4.96-3)%*2986*(1-60%)=1348.43万元。
(2)、免维护,提高铸铁作业率,降低岗位工作业强度。目前铸铁机系统日产可达到1600t/ 天,满足公司铁钢平衡要求。
(3)、由直接打水改为雾化喷淋,具有节水的经济和社会效益。
4 结语