浅析工业锅炉节能技术

浅析工业锅炉节能技术（11篇）

1.浅析工业锅炉节能技术 篇一

湖南永州奔腾彩印有限公司

工业燃煤锅炉复合燃烧技术节能改造项目

验收汇报材料

一、项目概况

“工业燃煤锅炉复合燃烧技术节能改造项目”由湖南永州奔腾彩印有限公司承建；总投资355万元，其中固定资产建设投资285万元，其他资金70万元；建设内容：对现有燃煤锅炉进行复合燃烧技术改造，配备节能设备，改造送料装置及其附属设施；同时，为适应公司新建厂房的生产需要，配套新建一个新型节能复合式燃烧锅炉，项目总建筑面积为394平方米。建设年限：2011年12月-2012年6月，项目建成后年处理废料可达3500余吨，节约标准煤3628吨，每台锅炉每年减少硫化物排放量129.4吨，减少烟尘排放量180.2吨。

二、项目建设单位基本情况

湖南永州奔腾彩印有限公司是一家跨地域、跨行业发展的民营文化企业，是湖南省“小巨人”企业之一，公司成立于1998年，注册资金4200万元，主要从事印刷、图书发行、传媒广告、文化传播、出口包装、立体弹跳书以及进出口业务代理。公司于2004年相继通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系论证。2005年被授予首届“全国诚信印刷企业”称号，同时也被评为“湖南省遵守印刷行业公约优秀单位”“湖南省印刷行业诚信示范单位”并获得省银行协会评定的“守信用企业”，省农行评定的“AAA级信用企业”、“省级纳税A级企业”、省、市级“重合同守信用单位”和“永州公众最喜爱

品牌”、“永州消费者信得过单位”“2012年国家文化出口重点企业”等荣誉。

三、项目实施前能源资源消耗状况

项目实施前,一方面标煤燃烧不完全的现象；另一方面生产木质包装车间每年产生的大量木质边角废料当固体垃圾处理，木质边角废料无利用率。

改造前锅炉使用5500大卡的烟煤，每台锅炉每年需要烟煤6240吨，年综合消耗烟煤近12500吨。

改造后可利用本公司生产所形成的木质废料，年处理木质废料可达3500余吨，通过复合燃烧技术改造的现有锅炉可节约15%的用煤量，新建节能锅炉节煤量将达到20%，年共节约标煤3628吨。

四、项目实施后节约能源资源达到的效果

1．项目实施后将充分利用本公司生产车间所产生的木质废料，年处理废料可达3500余吨。

2．节约标准煤3628吨。计算方法如下：

目前本公司锅炉全天投运，每月生产26天，全年生产312天，日耗标煤20吨，即20吨×26日=520吨/月，每年按12个月的生产时间计，需标煤：520×12=6240吨。

项目完成后：每10公斤废料产热量约相当燃煤5公斤，计算：（3500×1000×5）÷（10×1000）=1750，即3500吨废料可节约燃煤1750吨；

现有节能改造锅炉直接节约标煤：

(6240-1750÷2)×15%=805吨； 新建节能锅炉直接节约标煤:(6240-1750÷2)×20%=1073吨；

每年合计节约标煤：1750+805+1073=3628吨； 每年节约金额3628吨×900元/吨=326.52万元；

五、项目建成后新增效益

新建节能锅炉节煤量将达到20%，年共节约标煤3628吨，每年将直接节约生产成本达326.52万元，为企业带来了直接的经济效益。同时，每台锅炉每年减少硫化物排放量129.4吨，减少烟尘排放量180.2吨。

本次节能改造项目不仅直接节约了生产成本，同时又缩短了生产资金循环周期，提高了生产效率，新增销售收入达11000万元，新增利润1000万元，新增税收400万元。项目建成后将以我公司取得的显著经济效益和社会效益为号召力，带动周边生产企业进行节能技术改造，从而实现工业企业生产经营的可持续发展。

本项目总投资355万元，其中固资285万元，其他70万元；已于2012年6月完工，完全做到了专项专用。项目建成后经济效益和社会效益显著，完全达到预期目标。

请求领导予以验收指导。

湖南永州奔腾彩印有限公司 2013年3月13日

2.浅析工业锅炉节能技术 篇二

1 分层给煤装置改造技术

目前, 我国的燃煤锅炉原料大多使用原煤, 块煤、末煤混合入炉居多。原有的斗式给煤装置, 使混合煤阻碍空气进入锅炉量, 减少燃烧煤与空气的接触面积, 影响煤充分燃烧。可以将斗式给煤装置改造为分层给煤装置, 将原煤中的末煤层层筛选、过滤, 上层煤块缝隙多, 空气进入量大, 可以使煤块充分燃烧, 下层煤末也可松散地分布在炉排上, 煤炭的燃烧率随之提高。使用分层式给煤装置, 可以改善锅炉内原煤的通风状况, 提高煤炭的燃烧率, 这种方法既节约成本, 效率又高, 可大量使用。

2 节能涂料喷涂技术

燃烧锅炉的炉膛内壁, 由于长时间燃烧煤中烟气粉尘的堆积, 铁管在高温氧化作用下, 铁管壁磨损严重, 降低了锅炉使用寿命。铁管壁的磨损, 铁管的远红外辐射系数低, 使铁管传递热量到水中的时间延长, 炉膛内的热传递效果差。可以通过对锅炉铁管壁和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料的方式, 提高铁管表面的热辐射系数, 增加铁管传递热量到水中的速度, 可以有效保护炉膛内壁和省煤气使用寿命, 节约原煤消耗量, 成本不高且效果极好。

3 锅炉烟气余热回收和富氧燃烧

燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上, 这种高温燃烧既污染了环境, 又会浪费了宝贵的烟气余热资源。要改善这种情况可思考利用热管换热技术, 这种方法可有效回收这部分受污染的烟气余热资源, 用来预热锅炉助燃空气充当空预器的作用, 预热锅炉给水达到省煤器的效果, 可以生产热水充当水加热器功能。该项技术的应用可以变废为宝, 其经济效益和社会效益非常显著。

另外, 当锅炉火焰温度不够、需要扩容、煤渣含碳量偏高、锅炉燃烧效率不高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉出力不足的时候, 可以考虑采用富氧燃烧技术, 来增加助燃空气中氧气的含量, 使得燃料燃烧的更加充分。该项技术不仅可以降低空气过剩系数, 减少燃烧后的烟气排放量, 还能大大提高火焰温度和降低排烟黑度, 实现节能的目的。

4 燃烧系统改造与炉拱改造

对于正转链条炉排锅炉, 该项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置, 使之在炉排层燃基础上, 增加适量的悬浮燃烧, 这种改造可以获得10%左右的节能率。但是, 对于喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当, 否则将增大排烟黑度, 影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉, 是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器, 改造效果也与原设备状况相关, 原状越差, 效果越好, 一般达不到10%的良好效果。

一般情况下, 正转链条炉排锅炉的炉拱都是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧不够充分, 不同程度上影响锅炉的热效率, 甚至会影响锅炉出力。要改变这种状况, 就要按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置。这样的改进可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗。这项改造可获得10%左右的节能效果, 并且技改投资半年左右可收回。

5 锅炉辅机节能改造与锅炉本体保温

在具体的时间中, 燃煤锅炉的主要辅机主要包括鼓风机和引风机两部分, 其运行参数与锅炉的热效率和耗能量紧密相关。要实现燃煤锅炉的技能, 就要应用适当的调速技术。要依据锅炉的负荷需要调节鼓与引风量, 来维持锅炉运行的最佳状况, 这样一方面可以节约锅炉燃煤, 另一方面又可以节约风机的耗电, 节能效果十分突出。

一般状况下, 锅炉本体在20℃的环境温度下, 散热损失在2%左右。在具体的应用中, 如果锅炉本体保温不好, 会加速锅炉的散热损失, 恶化周围的环境。要改善这种不利的状况, 可以思考使用新型专用保温膏。专用保温膏材料粘度大, 而且保温效果好, 干后抗冲击、抗震动效果极佳, 整体密封性能会有显著加强, 与特殊配套的防水涂料相配合使用效果会更佳, 可有效减少散热损失0.5%~1%, 该种技术的应用会起到改善劳动条件, 美化劳动环境的预期效果。

6 旧锅炉更新与控制系统改造

该项改造是用新锅炉替换旧锅炉, 即用大型锅炉替来替换小型锅炉, 用新型节能型锅炉替换旧型锅炉, 用高参数锅炉来替换低参数锅炉, 以实现热电联产等效果。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉, 就能实现热电联产。这样的替换可以较大幅度提高锅炉的能源效率, 因此节能效益可观, 且投资回收期较短, 长则4~5年, 短则2~3年。

3.浅析工业锅炉节能减排 篇三

关键词：工业锅炉 节能减排 燃烧技术 能源

0 引言

“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

1 采用高效清洁燃烧技术

1.1 循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO₂排放1.69万吨，寿命期内可减排CO₂25.42万吨。

1.2 抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO₂排放1.33万吨，寿命期内可减少CO₂排放19.97万吨。

1.3 振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO₂排放827吨，寿命期内可减少CO₂排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%~82%，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400吨，年减少CO₂排放约666吨，寿命期内可减排CO₂近1万吨。

2 锅炉燃烧系统的优化

2.1 采取均匀分层给煤技术。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

2.2 改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0，实际运行时可达3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

3 采用微机控制技术

蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％以下，最佳为2％，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2％~3％。应回收各种余热和废热。

5 热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是高科技航天领域中必不可少的原件之一，它是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统。它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。

6 加强运行管理人员技术水平，保证系统安全正确运行

宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识.熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。

参考文献：

[1]陈听宽.节能原理与技术.北京[M]：机械工业出版社.1988.

[2]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京:中国电力出版社.2000.

[3]王力友.工业锅炉排污与水质监督[J].应用能源技术.2005.(6).

4.水煤浆锅炉节能减排技术改造 篇四

水煤浆是我国上世纪80年代初作为洁净煤燃烧推广的一种技术，发展到今天技术已经完善。该技术采用优质煤经过洗选机械研磨，加入约35%的水和 1%的添加剂经搅拌做成的浆状燃料(即水煤浆)，目的是作为石油的替代燃料技术储备。由于大约两吨水煤浆可以替代一吨燃油，故其燃料成本仅为燃油燃气锅炉的1/3，具有可观的经济效益。由于水煤浆具备的流体特性和低灰低硫的特点，运输储存方便，锅炉排放烟气含尘量和含硫量有较大幅度的降低，目前成为环保部门作为减排的过渡技术加以推广。

水煤浆锅炉的技术改造体现在以下几点：

1 安装冷凝型燃气锅炉节能器;

燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义，

2采用冷凝式余热回收锅炉技术;

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。

3 锅炉尾部采用热管余热回收技术;

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

我国一些大型的锅炉厂自上世纪90年代初研发水煤浆锅炉，目前共有两代产品投放市场，已经形成以压力雾化燃烧方式的SZS一代系列蒸汽、热水锅炉和以流化悬浮燃烧方式的SHFS二代系列蒸汽、热水锅炉。二代水煤浆锅炉的研发，特别是75t/h水煤浆锅炉，彻底解决了一代水煤浆锅炉存在的技术难题，是国内首家采用流化悬浮燃烧技术开发成功的最大容量水煤浆锅炉，成为水煤浆锅炉行业的领航者。迅速占领了国内大吨位水煤浆锅炉市场，现4t/h、6t /h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h流化悬浮水煤浆锅炉已在临沂嘉沂化工、胜利油田孤东采油区、厦门弘信纤维、济南东新热电、东营海科化工、东营神驰化工、胜利炼油总厂和云南、陕西、广东、福建等地企业投入运行。

5.浅析工业锅炉节能技术 篇五

摘要：伴随着我国工业建设的不断发展以及壮大，我国的工业正在经历着一个非常好的发展时期。现阶段我国工业发展主要的集中点就是要采用相应的措施来保障工业生产过程中的节约能源，大力响应国家对于节能减排政策的号召。在我国工业建设以及生产过程中，作为一项重要的组成部分，电气化已经逐渐在生产过程中占据更重的比例。工业电气化能够有效地提升工业企业的生产以及运行效率，同时解放了劳动力。在我国的现代工业行业中，电气化的应用范围非常广泛，同时也有着非常大的发展前景。文章主要针对工业电气的节能相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国工业电气化节能的进一步发展，同时也为我国工业行业的节能进一步发展以及创新贡献一份力量。

关键词：工业电气;照明节能设计;问题;照明节能

现阶段我国的经济发展以及社会发展已经达到了一定的程度，为了能够有效地进一步向前发展，我国需要从节能减排问题上下功夫。伴随着我国现阶段能源利用的持续增多，我国要想在经济上以及工业发展上有进一步的提升，实现各个行业的可持续绿色发展，我国就要进一步加强节能的建设。现阶段我国正在大力倡导各个行业的节能减排。在我国的工业行业中，生活过程中难免会使用能源。现在各个工业企业为了相应国家节能的号召以及提升企业自身的经济效益，都在进行相应的节能措施来减少能源的消耗。在工业电气中，我们提倡进行电气节能来有效地控制电气化的能源消耗。由于现阶段节能成为了社会上的一个主体，因此我国的工业企业想要在市场上立足就要进行相应的节能改革，电气化节能改革就是一项非常重要的节能变革措施。电气节能不仅仅能够有效地降低工业行业的能源消耗，同时也大大提升了企业节能技术的发展步伐，最主要的是能够显着的提升企业的生产经济效益。工业电气节能对我国的工业行业意义重大，同时对我国的经济发展以及社会发展也有非常重要的意义。

1.在工业电气节能过程中变压器的节能提升措施

在工业行业中，电气设备能够有效地运行，其中最主要的一个电气设备就是变压器，变压器的电力输送能力以及质量直接影响着企业的电气设备运行。因此工业企业为了更好地实行电气节能，有必要对变压器进行相应的节能改造，实施一定的节能措施来保障变压器运行过程中的节约能源。文章主要从三个方面对变压器的节能措施进行阐述以及分析，下面进行具体的阐述。

1.1在选择变压器的过程中要优先选择节能并且高效的变压器

作为电气系统中必不可少的一个电气设备。变压器是整个企业中配电系统的核心设备。变压器在正常运行过程中需要长时间的运行，只有在维修的过程中才能够退出电网。因此变压器的运行情况不仅仅对整个配电系统影响非常大，同时由于自身运行的原因，还会消耗部分电能。长时间的运行，变压器很可能对周边的环境造成一定的环境污染。因此在工业行业中对于变压器的正确选择非常重要。一旦选择的变压器型号不恰当，不仅仅会影响到整个配电系统的正常运行，还会让变压器在运行过程中消耗巨大的电量，严重地影响了变压器的使用寿命以及使用效率。因此工业企业在选择变压器的过程中要优先选择具有节能性能的变压器同时要选择较为高效的变压器，这样能够有效地提升变压器的使用运行寿命，同时还能够大大降低变压器在运行过程中的电能消耗，节约了电能的同时还提升了变压器的运行效率，对配电系统是一个非常的帮助。

1.2在电气运行过程中要科学并且合理地对变压器的容量进行计算，保障变压器的正常运行

在我国的工业企业中，大部分的生产活动都是有电力带动的，因此工业企业对于电力系统的重视程度非常高。在工业行业中，为了能够有效并且稳定地供应电能，我们首先要保障的就是在电力负荷条件允许的情况下进行变压器的运行。通常情况下，变压器在运行过程中的电力负荷是额定容量的百分之六十，这种情况下，能够保障变压器的高效运行。一旦变压器在运行过程中电力负荷超出了这一范围就会导致变压器处于运行超负荷。这样对于变压器非常损伤，不仅仅造成了变压器的工作效率下降，同时还会严重地消耗浪费电力能源。因此我们在选择变压器过程中要科学地计算变压器的容量。通常情况下，我们计算的变压器容量按照75%到85%为最佳，这种状态下，变压器的运行效率最高，同时保障了变压器的高效运行，低电能消耗。

1.3在变压器的运行使用过程中要适当地进行无功功率补偿

在变压器运行过程中，我们还可以通过给予适当的无功功率补偿来减少变压器的无功电力输出。具体的办法就是提升变压器的功率因数。在变压器的选择过程中，我们可以使用高功率变压器来提升变压器的运行效率，同时降低运行过程中的电能消耗，有效地实现变压器的电气节能。在实践过程中，提升功率因数的方法有很多。例如在变压器运行过程中人为提升变压器的自然功率因数;例如人工进行变压器的无功补偿等方式。通过人工进行的无功补偿最常见的就是静电电容补偿。在静电电容补偿的过程中，分为两种形式。第一种是集中补偿，第二种是分散补偿。对于工业企业来讲，集中补偿的方式更加地适合变压器的节能运行。

2.在工业电气节能过程中照明的节能提升措施

2.1在照明系统设计过程中要有针对性地对灯具的控制方式进行改进

在我国的工业企业之中，为了有效地保障生产需要，在厂房内部需要设置大量的照明设备。我们在安装照明设备的过程中，要优先选择节能较为先进的照明系统，同时对于照明灯具的控制方式也要正确的选择。根据不同的控制，我们可以选择分区控制或者增加照明点的控制形式。同时根据不同的使用情况，我们可以适当地选择节能控制方式。例如调光开关或者集中控制等等。

2.2在照明系统设计过程中要科学地选择适当的节能光源

照明光源的选用应符合国家现行相关标准的.规定。在不同的场所，不同的地方使用不同的光源，所选用的照明光源应具有尽可能的光效，以达到照明节能的效果，按发光效率的数据比较，高强度气体放电灯最高。

2.3在照明系统设计过程中对于镇流器的选择要优先选择节能型的镇流器

在各种设备的使用过程中都应该推广使用低损耗、性能优的光源电子附件，高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器;电子镇流器是具有明显的提高效率和减少消耗能源的一种工具。虽然目前还存在使用寿命短、经济性不高的缺点，但随着电力电子等相关技术的发展，大力推广采用电子镇流器是大势所趋。

2.4在照明系统的设计过程中要根据实际情况进行合理的节能照明系统设计

在对工业厂房的照明设施设置的过程中，应该根据实际的生产需要进行设计，在满足生产工艺的条件下，合理地设计照明设施。在对灯具设计的过程中，应该根据生产工艺的需要，不要单纯地追求亮度，可以采用混合照明的方式来设计。在满足一般照明的基础上，进行局部照明设置，这种方式不仅可以满足照明的需要，又可以节省电能，多设置局部照明，不仅满足了生产的需求，同时减少了因为亮度分布不均而影响生产。

参考文献：

[1]汪春艳.工业电气自动化的发展现状与趋势探究[J].科技致富向导，(4)。

[2]沈玉良.工业电气节能设计的重要性与中小型化工厂中的应用[J].科技传播，2012(2)。

[3]刘金峰.电气节能的系统设计与实施[J].科技研究，2012(15)：98.

[4]艾晓冰.关于电气设计中的问题探讨[J].应用技术，2012(6)：319.

6.浅析工业锅炉节能技术 篇六

关键词：低氮燃烧技术；节能减排；锅炉

能源消费一直是世界共同关注的问题，随着人类社会的飞速发展，能源消费需求不断扩大，节省能源消费是一大命题。因此，氮能源的减排及其充分利用就越发重要。低氮燃煤技术具有低投资、高效益的优点。氮能源在我国工业锅炉的应用中相当普及，但同时氮能源在锅炉中燃烧过程时会加速扩大NOx的排放量及速度，如果不能节能减排，将不能充分发挥它的价值，且会严重浪费氮能源，甚而影响环境健康，所以严格控制NOx的排放量首当其冲。锅炉中低氮燃烧技术实质上就是改善燃烧条件，使其充分燃烧，产生更多能量同时减少NOx生成。目前我国工业锅炉常用的低氮燃烧技术主要有燃料分级技术、空气分级技术、烟气再循环技术等。

1氮能源在锅炉中生成氮氧化物的机制

氮能源燃料在锅炉燃烧过程中产生的NOx主要包括N2O、NO2、NO，N2O占总含量约1%，NO2占总含量约2%~10%，含量最多的是NO，占总含量90%以上，各种NOx含量比例的差异和燃烧条件关系密切。锅炉生产中NOx的生成机理主要有三种类型：燃烧型、热力型、快速型。

1.1燃烧型

燃烧型NOx是氮能源燃料在锅炉中的完全燃烧及不完全燃烧产生的。我们知道，氮能源燃料中氮化合物的热分解温度是600℃~800℃，在该温度条件下生成燃烧性NOx。首先是含氮化合物高温分解成中间环节产物，主要包括N、氰化氢、氰化物等，然后中间产物进一步氧化形成了NOx。煤粉锅炉含氮能源的燃烧过程相继发生挥发份燃烧、焦炭燃烧2个阶段，所以，燃料型NOx的生成与挥发份燃烧、焦炭燃烧有密切关系。

1.2热力型

热力型NOx的产生的必备条件是高温，它是指氮能源燃烧过程中空气中的N在高温下氧化产生，在锅炉中经过燃烧生成NOx的一系列连锁效应[1]。温度是影响空气中O、N化转为NOx的必需因素。随着温度的改变，产生的NOx含量及含有比例也会发生改变，温度越高，产生的各种NOx的速度越快、产量就越高。反应温度的升高，反应速度以指数规律而增加。

1.3快速型

快速型NOx是指当氮能源燃料局部浓度过高时，在氮能源燃料燃烧区附近会快速生成Ox。碳氢化合物经过高温条件下分解会产生碳氢自由基，碳氢自由基与空气中的氮气反应生成N2和氰化氢，N2和氰化氢再与空气中的O2以极为快速的方式生成NOx，NOx生成量与炉膛压力为正相关，温度变化不明显。锅炉NOx的生成含量及其比例需要考虑以下因素：（1）氮燃料本身的物理及化学特点。（2）锅炉工作时的高温燃烧温度范围。（3）燃烧区内烟气中N2、O2、燃料煤的含氮量，氮能源燃料与空气中氮及氧气之间的混合比例。（4）氮能源燃料在火焰区和炉膛高温内的停留反应时间。

2锅炉低氮燃烧技术的应用

锅炉低氮燃烧技术主要是在锅炉工作时改变燃烧条件，最大程度地减少NOx的生成，或通过最大程度地消耗已产生的NOx使之降低到最少，或两种手段都兼备。常见的氮能源低氮燃烧技术包括低过量空气技术、空气分级技术、燃料分级技术、烟气再循环技术等。

2.1低过量空气技术

NOx的产生随着炉内的空气量增加而增加，所以当锅炉内空气含量过低时，可减少NOx的产生，同时可以降低锅炉内热造成的损耗。低过量空气技术有可能引起CO、炭黑污染物和碳氢化合物等代谢产物的堆积、降低燃烧效率。所以在工业锅炉生产工作中，当确认空气过剩时，要注意同时满足锅炉热效率、燃烧效率及降低NOx等条件，从而在减少NOx产生的同时尽量避免降低热效率。

2.2燃烧分级技术

燃料分级技术是指氮能源燃料进行燃烧时燃烧区气体状态均处于接近自然空气的特性下。所需空气先后2阶段通入，即两段燃烧[2]。第一段空气约占空气量的5%~10%左右，燃料明显多于氧气，此时呈较低的燃烧区域，从而使生成的NOx减少。第2阶段是将剩余的空气送入温度比较低的区域，使第一段燃烧产生的不完全燃烧产物完全燃烧。两阶段通气后，尽管氧气多于燃料，但因为烟气温度的降低而减少了NOx的快速生成。同时在再燃区设置燃尽风喷口可确保不完全燃烧产物能够完全燃烧。

2.3空气分级技术

空气分级技术是通过降低燃料点火区的O2浓度，使点火区产生的挥发分更充分地和NOx进行还原反应，加速NOx的代谢，减少NOx的排放，同时在主燃区充分的供O2量则可以使氮能源燃料得到充分燃烧。空气分级燃烧技术有水平方向和垂直方向燃烧技术2种。水平方向空气分级技术一般是指在与烟气垂直的炉膛断面上通过将一次风、二次风不等切圆，部分二次风射流偏向炉墙进而引起空气分级燃烧。垂直方向空气分级技术是将燃料所需的空气分成主二次风和燃尽风两部分送入炉膛使燃料最终尽可能多地完成完全燃烧，减少NOx的排放的同时，提升热效率。2.4烟气再循环利用技术对烟气进行再循环利用是减少NOx生成的有效途径。机理是将部分已经冷却的烟气循环利用，重复多次送入到燃烧区，通过多次循环往复一方面可以降低O2浓度，提高主燃区的工作温度，减少NO生成，另一方面可以达到提高高热效率的效果，烟气循环率一般在5%~20%的之内最佳，这种状态减少NOx生成的效果最好。

3低氮技术存在的问题

氮能源低氮燃烧技术是目前实践中节能减排的重要手段之一。但是也存在着一定不足之处：（1）随着2阶段燃烧方法中空气量的增大，不完全燃烧的损耗增加。（2）氧气量过低、燃烧区温度过低时，如果不同时提高燃料细度，其他飞灰可燃物的产生会大范围增大。在燃烧器区域的水冷壁管的金属在缺氧状态下燃烧会加速腐蚀损坏。（3）在降低燃烧温度与延迟燃烧时间的同时，也降低了着火的稳定性及锅炉的低负荷燃烧稳定性，安全生产系数降低。

4结语

随着工业发展，国家越来越重视尽可能减少NOx的排放，企业在加大生产的同时要兼顾如何有效降低锅炉烟气中的NOx含量，避免污染环境，提高锅炉的热效能。低氮燃烧技术能够有效减少NOx的生成及其排放，但仍然存在不足之处，因此如何完善并解决其相关技术及其可能产生的不良问题是我们目前需要解决的问题。

作者:郑于贤 单位:福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院

参考文献:

7.浅析工业锅炉节能技术 篇七

能源是国家战略性资源,是一个国家经济增长和社会发展的重要物质基础。长期以来,中国经济快速增长,但也付出了资源的沉重代价。目前中国万元GDP能耗水平是发达国家的3倍到11倍,能源使用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。为此,中国将节能减排作为基本国策[1]。在这种大背景下,从2007年开始,中央财政奖励连续六年安排节能专项资金,采取“以奖代补”方式对十大重点节能工程给予支持和奖励,奖励资金与企业节能技术改造项目实际节能量挂钩[2]。燃煤工业锅炉,作为除发电锅炉以外的第二大耗能设备,具有极大的节能潜力。燃煤工业锅炉节能改造,被列为十大重点节能工程的第一项[3],针对此类项目的节能量确认,有多种计算方法[4]。通过实践发现燃煤工业锅炉节能改造,改造前初步审核(以下简称“初审”)时无改造后产品产量和能耗数据,改造后最终审核(以下简称“终审”)时改造前后的能耗数据计量通常不完善,没有一种计算方法可以精确且万能的核算节能量。如何选取合适的节能量计算方法来保证项目核查时的准确性,是本文探讨的主要问题。

1 燃煤工业锅炉节能改造技术

燃煤工业锅炉型式各异,主要是层燃烧锅炉(链条炉排锅炉占总数的60%以上),由于种种原因,它们的热效率普遍较低,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,可用煤种与设计不符,运行操作不当等,都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉,一般采取技术改造措施来解决问题;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳。由于在用的工业锅炉链排炉锅炉居多数,当前推广的节能改造技术,大部分是针对链条炉排炉的[5]。燃煤工业锅炉节能改造技术,主要有以下几点:

1.1 给煤装置改造

层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的是链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。投资很少,回收很快。

1.2 燃烧系统改造

对于链条炉排炉,燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量喷射速度与位置要控制适当,否则将增大排烟温度,影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果与原设备状况相关,原装越差,效果越好,一般可达5%~10%。

1.3 炉拱改造

链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适应多种煤种的炉拱配置技术。这项改造能获得10%左右的节能效果。

1.4 锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅助———鼓风机和引风机的运行参数,与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电。锅炉的最佳效率区大约在额定蒸发量的85%~100%范围内。低于80%的负荷下运行或短时超出100%负荷运行,锅炉效率将急剧下降,效率降低10%~20%[6]。

1.5 层燃锅炉改造成循环硫化床锅炉

循环硫化床锅炉是煤粉在炉膛内循环硫化燃烧,一般改造后平均热效率约为80%±2。所以,它的热效率比层燃锅炉高15%~20%,而且可以燃用劣质煤。由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量,而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例,但它的改造投资较高,约为购置新炉费用的70%。

1.6 旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换就锅炉,包括用新型节能锅炉替换就型锅炉,用大型锅炉替换多台小型锅炉,用高参数锅炉替换低参数锅炉,以实现热电联产等,如用适当台数大容量循环硫化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉,实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率,节能效益可观,投资回收期较短。

1.7 控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造有两大类,一是按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造,对于负荷变化幅度较大,而且变化频繁的锅炉来说,其节能效果很好,一般可达10%左右。二是对供暖锅炉,在保持足够室温的前提下,根据户外温度的变化,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适、节能、环保的目的。实现这类控制,可使锅炉节约20%左右的燃煤。

2 燃煤工业锅炉改造项目节能量计算方法(见表1)

燃煤工业锅炉节能改造节能量计算方法有3种,即按锅炉效率计算、利用热水(蒸汽)单耗计算和利用产品单耗计算,3种计算方法的优缺点对比情况如表1所示。通常初审项目按锅炉效率计算节能量,终审项目优先考虑利用热水(蒸汽)单耗计算,当用能企业蒸汽计量不完善时,可利用产品单耗计算节能量,按锅炉效率计算的情况较少。

2.1 按锅炉效率计算节能量

当锅炉改造前后近期的效率已知易求且运行负荷变化不大,可按照锅炉改造前后热效率和锅炉改造前的耗煤量计算节能量[7]。即:

式(1)中:ΔE为改造锅炉节能量,tce;η0n为改造前锅炉效率,%;η1n为改造后锅炉效率,%;E0n为改造前单台锅炉年耗煤量,tce。

这种方法需要获得改造前后的锅炉的运行效率,可通过第三方检测机构出具的锅炉运行测试效率报告、锅炉设计参数或经验值获取。通常情况下,锅炉实际运行热效率比设计热效率低,在进行节能量估算时,可参照表2所示的锅炉热效率经验值进行取值[8]。通过此种方法估算的节能量,精确性较差,但对于计量的要求不高,因此适用范围广,在初审时广泛采用。终审时,通常采用这种方法验证计算出的节能量的合理性。

2.2 利用吨热水(蒸汽)单耗计算节能量

若改造前后锅炉煤耗有完善统计,热水(蒸汽)产量有完善计量,则可通过用吨热水(蒸汽)单耗计算节能量。若改造后热水(蒸汽)品质发生明显变化,则利用水及蒸汽焓值表查出改造前后热水及蒸汽各自的焓值,通过焓值比例,将改造后实际热水(蒸汽)折算为改造前同品质的量。利用吨热水(蒸汽)单耗计算节能量,即:

式(2)中:ΔE所有改造锅炉总节能量,tce;E0为改造前所有锅炉年耗能量,tce;E1改造后所有锅炉年耗能量,tce;G0改造前所有锅炉年产生的能量,tce;G1改造后所有锅炉年产生的能量,tce。

采用此种方法计算节能量时,边界范围清晰,不受其它因素影响,因此计算结果较为精确,是终审时节能量确认首选计算方法,但此种方法要求锅炉改造前后的煤耗和蒸汽产量都有单独的计量,在初审时一般难以采用。

2.3 利用产品单耗计算

通过现场核查和查阅用能企业产量报表和能源消耗台账,核实改造前后耗能量和产品年产量,利用产品单耗计算节能量[9],即:

式3中:Eu0=E0/M0,Eu1=E1/M1;ΔE为项目节能量,tce;Eu0为改造前单位产品能耗量,tce/t;Eu1为改造后单位产品能耗量,tce/t;M0为改造前产品产量(应折为标准产品产量),t;M1为改造后产品产量(应折为标准产品产量),t。

这种方法是《节能项目节能量审核指南》推荐的节能项目计算方法,对计量要求低,但这种计算方法扩大了项目边界[10],受其它改造因素的影响。当产品工艺复杂,蒸汽管道较多时,其他改造对项目节能量会产生影响,造成节能量计算不准确。

3 节能量确定计算应用实例

某造纸厂燃煤工业锅炉节能改造项目终审,采用1台15 t/h高效率的循环流化床锅炉(SHXF15-1.25-AII),替代公司原有的2台10 t/h链条式燃煤锅炉(DZL10-1.25-AII)。用能企业蒸汽产量没有计量,煤耗和产品产量统计情况如表3所示。

该项目为终审项目,理论上首选吨热水(蒸汽)单耗法计算节能量,但由于用能企业蒸汽产量没有计量,此种方法计算缺乏基础数据,因此难以采用。另外,用能企业产品结构单一,且改造前后煤耗数据有完善统计,可利用产品单耗计算节能量。但此种方法易受其它改造的影响,通常,在终审时,需按锅炉效率估算节能量,将两种方法计算出的结果进行对比,从而验证利用产品单耗计算结果的合理性。

3.1 利用产品单耗计算节能量

改造前锅炉年耗煤量:

改造后锅炉年耗煤量:

改造前产品产量M0=35 513 t;

改造后产品产量M1=17 878 t;

锅炉改造节能量:

3.2 按锅炉效率计算节能量

改造前锅炉年耗煤量:

改造前2台10 t/h链条式燃煤锅炉效率η0n取经验值65%;

改造后1台15 t/h高效率的循环流化床锅炉效率取经验值80%;

锅炉改造节能量:

通过对比两种方法计算出的节能量,节能率相差仅为1.07%,因此利用产品单耗计算结果较为合理,在此种情况下,一般采用利用产品单耗法的计算结果,认定该项目最终节能量为3 317 tce。

若通过对比发现,两种方法计算出的节能量差别较大(具体见表4),则需要进一步核实在锅炉改造之外是否有其它改造行为发生,如其它改造项目的节能量无法单独剔除,利用产品单耗法的计算结果不准确,此种情况下,一般将按锅炉效率计算的节能量认定为该项目最终节能量。

4 结语

文中对燃煤工业锅炉改造节能量计算的3种方法:按锅炉效率计算、利用热水(蒸汽)单耗计算和利用产品单耗计算,进行了全面的分析和比较,3种方法在精确性、适用范围和计量要求方面存在着差异。在实际的节能量认定过程中,需要根据现场实际情况,加以灵活运用,给出相对合理的计算方法和计算结果。

摘要：在分析大量文献资料的基础上,结合现场经验,对燃煤工业锅炉常用节能改造技术进行了归纳总结,并对燃煤工业锅炉节能改造节能量计算的3种方法:锅炉效率法、热水(蒸汽)单耗法和产品单耗法,进行了对比分析,并针对初审和终审项目的不同情况,对如何选取合适的计算方法进行了总结,最后结合实际案例进行了具体分析。

关键词：燃煤工业锅炉,节能改造,节能量计算

参考文献

[1]史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].北京:化学工业出版社,2009.

[2]唐宝坤.关于节能项目节能量确定方法的探讨[J].中国能源,2010,32(9):28-31.

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[4]李沪萍,向兰,夏家群,等.热工设备节能技术[M].北京:化学工业出版社,2010.

[5]杨兴成,王占义.锅炉负荷变化对运行效率的影响及控制[J].应用能源技术,2001(2):21-22.

[6]Rosa L,Tosato R.Experimental evaluation of seasonal effi-ciency of condensing boilers Original Research Article[J].Energy and Buildings,1990,14(3):237-241.

8.浅析工业锅炉节能技术 篇八

关键词:锅炉补水控制循环流量控制燃烧控制

中图分类号:TM921.51文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0042-01

老式六吨锅炉不仅热效率低,故障率高,维修费高,而且排放出的二氧化硫严重超标,工人的工作环境差,劳动强度大,自动化程度低。要想使锅炉运行达到节能的目的,需要对锅炉进行改造,通过传感器来监测锅炉的运行过程,并通过控制器来进行调节,则可以大大增加锅炉的运行效率,减少能源浪费,降低人员的劳动量,因此,锅炉变频及PLC改造势在必行。PLC即可编程序控制器,以微处理器为核心,具有运算、数据处理和数据传送等功能。通过PLC控制器来调节锅炉系统,可以实现整个系统的优化控制。

1 锅炉变频及PLC改造系统构成

(1)补水控制系统。锅炉的水位是影响锅炉安全运行的重要参数,若水位太高,会影响汽水分离装置的正常运行,导致蒸汽带水太多,会增加在管壁上的水垢,并会影响蒸汽质量,若水位太低,则会影响水汽循环,引起水冷壁管的破裂,严重的会造成干锅并损坏锅炉部件,因此严格控制锅炉水量是非常重要的。而老式六吨锅炉的给水为手动控制方式,手动补水操作效率低,耗能大,水位监控手段也不完善,使锅炉出于隐患运行状态,所以进行锅炉自动控制改造是非常有必要的。

(2)循环流量调节系统。循环流量调节的对象主要是系统用水量,当系统用水量增加时,需要增加循环泵的转速,当循环泵不能满足系统用水时,则需要增加系统用水,并保证这一过程重复进行。循环流量系统需要将出水压力作为主要参数。

(3)燃烧控制系统。锅炉燃烧控制系统的目的主要有三个:给煤控制、给风控制和炉膛负压控制。锅炉燃烧过程是一个非常复杂的问题,需要考虑煤与空气的比例,炉膛负压和燃烧的经济性。由于炉膛负压关系到燃烧过程的安全性和经济性,因此把锅炉的炉膛负压作为主要参数来调节燃烧控制过程。炉膛负压太大,会使炉膛漏风量增加,增加排烟损失和引风机电能消耗。当炉膛负压太小时,会造成炉膛喷火和泄漏煤气,给设备和运行人员带来危险。为了保证炉膛在微负压状态下安全正常工作,需要通过调节引风机的变频器的频率输出,以此控制炉膛负压。

2 锅炉改造方案

锅炉改造方案主要通过传感器、变频器、PLC等构成,如图1所示为锅炉计算机控制系统的结构图。补水系统主要由若干个补水泵和两个变频器来控制,将补水泵分成两组,由不同的变频器来控制,1号变频器控制第一组补水泵,2号变频器控制第二组补水泵。系统主要有四种工作状态。刚开始工作时,系统用水量不多,只有第一组补水泵变频工作,第二组补水泵不工作;用水量增加时,则变频器的输出频率增加,当达到峰值时则第一组补水泵转为工频工作,第二组补水泵开始变频工作;当系统用水量减少时,则变频器频率减少,减少到峰值时,第一组补水泵停止工作,第二组工频工作;当系统用水量更少时,则第二组停止工作,第一组变频启动,恢复到初始状态,并以此循环。循环流量调节系统通过出水压力作为控制参数,通过变频器来控制循环泵。当系统用量增加时,变频器输出频率也会增加,当变频器频率增加的峰值时,说明系统用水不足,需要通过PLC控制器来进行控制,并将当前运行的循环泵切换到工频运行状态,同时启动其他备用的循环泵;系统用水量减少时,则将初始工作的循环泵转为变频工作状态,其余转为工频状态。当用水量更少时,则重复循环上述过程。燃烧控制系统主要包含三个部分:第一,通过变频器调节风煤比,整个系统通过变频器来调节引风机和炉排电机进而调节风量,同时调节给煤量,并保持适当的风煤比,使锅炉燃烧正常。第二,通过变频器来调节烟气的含氧量,使锅炉燃烧实现节能燃烧,保证供水压力在0.05MPa范围内,供水流量变化保持在20%上下。第三,炉膛负压调节系统则以压力作为控制信号,通过改变引风机的速度来调节引风量,并与变频器配合,这种控制方式需要长时间的试验和经验的总结才能得到比较理想的数据。燃烧调节是工业锅炉计算机控制系统现场调试中工作量最大、最复杂的一项工作,同时也是取得经济效益和社会效益的重要环节。通过变频及PLC改造,可以及时全面的掌握整个系统的运行情况,通过传感器采集各种运行参数并通过系统显示相关的运行画面,并将参数分组显示。系统通过传感器采集的数据及时调整设备运行数据,并按照设定好的调节策略来调节锅炉的运行,从而可靠高效的运行。在系统遇到故障时,主控之心可以发出各种警报,可以增加锅炉运行的安全性,使锅炉控制员及时掌握各种问题,当警报发生时,工作人员则可以根据警报的详细信息来采取有效措施来排除运行障碍。系统同时可以存储历史运行数据,这些数据可以为研究人员提供研究的素材,为日后的障碍排除和锅炉改造提供经验。另外一个重要的方面是参数设置,参数设置涉及到运行负荷量、蒸汽耗量、补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等,合理的参数设置可以为使锅炉合理运行,达到节能的目的。

3 结语

该系统在某地区的铁路局集中供暖锅炉房进行了试用,取得了比较好的运行效果,通过变频器和可编程控制器的使用,提高了锅炉系统运行的可靠性和安全性,使锅炉出于最佳运行状态。在提高锅炉运行效率的同时,节能效果也非常明显,并且也减少了烟尘和有毒气体的排放,实现了环保的目的。

参考文献

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[2]赵琳.锅炉系统变频改造的应用和分析[J].太原铁道科技,2006,2:24-26.

[3]杜清珍,赵训坡,李洋.PLC变频调速系统应用研究[J].工业仪表与自动化装置,2001,6:27-30.

[4]陆述田.中小型燃煤锅炉供暖系统的微机自动控制设计[J].潍坊学院学报,2007,7(4):10-11.

9.浅析工业锅炉节能技术 篇九

【发布时间:2009年04月21日】 【来源：信息化推进司】 【字号：大 中 小】

发展循环经济，推进节能减排，是国家的重大战略决策，是实现经济结构调整、转变增长方式的突破口和有效抓手；是贯彻落实科学发展观，构建和谐社会，促进人与自然、经济与社会和谐发展的重要途径。党的十七大指出，要“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”，“必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭”。贯彻落实“十七”大精神，必须大力推广信息技术应用，加快发展信息产业，为发展循环经济、推进节能减排作出应有贡献。

一、大力推广信息技术应用，发挥信息技术在循环经济与节能减排中的技术支撑作用

循环经济是建立在产业支持体系、技术支持体系、法律保障体系、公众支持体系、运行监管体系基础之上的经济发展模式，提倡以最少的资源消耗获得最大的经济和社会效益。发展循环经济、推进节能减排既需要加强行政措施和采用相应的经济手段，也需要先进适用技术作为支撑。信息技术具有高度的创新性、渗透性、倍增性和带动性，是发展循环经济、推进节能减排各类支撑技术中关联度最高的核心技术。推广信息技术应用，是促进经济增长方式由主要依靠资本和资源投入向依靠科技进步转变，提高经济运行质量和效益，促进传统产业改造和经济结构调整的重要手段。

（1）广泛应用信息技术改造提升传统产业

目前，传统产业仍是我们经济的主体，传统产业的增长方式主要还是以大规模的投入和粗放式的经营为主。转变传统产业增长方式，提高资源利用效率，减少污染物排放，实现资源循环利用，是实施传统产业改造升级最为迫切的任务。利用信息技术改造提升传统产业特别是装备制造业的技术水平，是实现传统产业结构调整、优化升级，提高经济运行质量，降低能耗、成本，以及减少环境污染，促进资源循环利用的一项有效途径。大力推广应用信息技术，为促进传统产业向资源节约、环境友好、循环发展转变提供了重要的技术保障。

推广应用信息技术，促进信息技术与传统产品的融合。充分运用信息技术，加快传统产品的数字化、智能化改造，提高传统产品中信息技术含量及附加值，引导传统产品向环保、节能方向发展。通过信息技术开发高性能的操作和控制系统，提高信息技术在装备制造业中的应用水平，发展现代装备业；运用自动控制、嵌入式软件等现代信息技术提升传统产品的性能及品质，带动产品创新和升级换代。

推广应用信息技术，促进信息技术对传统产业生产过程的改造。充分运用信息技术，促进企业的技术创新和工艺创新，提高企业的技术水平和生产能力。应用计算机辅助技术、工业过程控制技术等，对生产全过程实现数字化、智能化和柔性化的实时监控，提高传统产业的生产过程自动化水平。加强重点行业生产过程中的资源消耗和污染物排放控制，通过软件、数据库、网络通信、自动控制、人工智能、计量检测、监视监控等信息及自动化技术，与工艺、流程管理相结合，最大限度地降低各种资源消耗。

推广应用信息技术，促进信息技术对传统企业运营模式的改造。充分运用信息技术，促进企业管理创新，提高企业管理效率。推进建立企业管理信息系统，对管理全过程实施动态管理，提高企业现代化管理水平；运用电子商务等技术改造企业物流系统和采购销售体系，提高企业商流和物流效率，有效管理产品、原材料等流通过程，提高企业资源循环和再利用水平。

（2）推进循环经济信息化体系建设

信息化和循环经济是当今世界经济和社会发展的两大趋势，信息化以推进信息技术在国民经济和社会发展各领域的广泛应用为中心，带动社会经济发展向现代化和新型工业化转型。循环经济以提高资源利用率、减少污染物排放为目标，以清洁生产、资源综合利用、生态设计

和绿色消费等为手段，提倡物质资源使用的“减量化、再利用、再循环”，努力建立“资源节约型、环境友好型”的社会经济发展模式。发展循环经济和推进信息化都是落实科学发展观的具体要求，是推动经济增长方式转变、实现经济社会可持续发展的关键环节，二者目标一致、相辅相成。信息化在社会经济各领域的广泛推进，在促进清洁生产、资源能源综合开发和循环利用等方面的深入应用，为发展循环经济、推进节能减排提供了重要的支撑和实现路径。与此同时，循环经济资源节约、环境友好的发展战略，也有力地促进了各行各业的信息化应用，引导了信息化建设进一步向支持节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展方向推进。

发展循环经济，推进节能减排，需要建设全社会范围的环境监测和管理体系，提高环境与发展的综合决策能力和公共监管水平；需要建设社会公共资源基础数据库和相关信息资源系统，为实施资源有效管理和合理利用提供基础支持平台；需要提高传统服务业的信息化应用水平，促进现代服务业的发展；需要搭建有效的信息服务平台，建立多层次的资源循环利用信息服务系统，满足废旧物回收、交换和再利用的需要，使资源得到有效回收和利用„„信息化建设对循环经济的支撑作用显而易见，信息化的手段对提高节能减排检测，污染物排放动态监控，环境污染情况的科学分析及预测、预报和预警等，都具有不可替代的作用。推进信息化在各个领域的应用，建立循环经济综合信息化服务体系是发展循环经济的必然要求。

（3）加快发展信息产业是建设循环经济的重要内容

信息产业具有知识密集、科技驱动、投入产出比例高、低能耗、轻污染等特点，是一个渗透力强，对传统产业改造效益显著，对经济增长有重大带动作用的高新技术产业。随着信息产业在国民经济中所占比重的不断增加，将大大降低GDP增长中资源消耗的水平。信息产业为发展循环经济与推进节能减排提供着产品、技术与装备的支持。加快信息产业发展已成为促进产业结构调整，推动经济增长方式转变，提升工业素质和产业技术水平重点的产业领域，是推进循环经济建设和促进节能减排目标实现重要的建设内容。在各项加快循环经济发展、促进节能减排的政策措施中，信息产业被确定为促进结构调整的重点和必须优先发展的产业门类。

循环经济和节能减排政策对信息产业结构优化和产品技术升级正在产生着积极的影响。节能环保型电子信息产品成为产业发展重点。半导体照明、液晶显示等低能耗电子信息产品，利用太阳能等可再生资源的绿色环保型电子信息产品，环保节能型空调、洗衣机、电视机、电冰箱等信息家电产品，技术含量高、能源消耗少、非资源依赖型的电子信息产品，受到高度重视。

二、提高电子信息产品污染控制管理水平，促进电子信息产业向符合资源节约和环保要求的循环经济模式转变

信息产业虽然具有低能耗、低污染等特点，但其生产发展也离不开资源、能源消耗，离不开金、银、铝、铜、铁等有色贵重金属以及塑料、包装物等的利用，产业的快速发展也意味着资源、能源消耗的快速增长。控制污染、节约资源、促进循环利用成为信息产业可持续发展的内在要求，是我们在推进产业可持续发展中需要下大力气重点予以解决好的问题。

（1）加强电子信息产品污染控制管理

为控制和减少电子信息产品废弃后对环境造成的污染，促进生产和销售低污染的电子信息产品，保护环境和人体健康，2002年信息产业部启动了电子信息产品污染控制管理办法的立法工作。由信息产业部、国家发改委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局、环保总局七部委联合颁布的《电子信息产品污染控制管理办法》（以下简称《管理办法》）已于今年3月1号开始正式实施。《管理办法》的制定从我国国情和信息产业发展特点出发，在学习和借鉴国外相关立法经验的基础上，综合考虑了通过污染控制管理引导信息产业向资源节约和环境保护方向转型，以及灵活应对国际贸易中的壁垒和摩擦。

电子信息产品污染控制重点是为了减少或消除电子信息产品中含有的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚以及国家规定的其他有毒、有害物质或元素。《管理办法》强调对电子信息产品从设计、生产、消费到回收再利用全过程的管理。在设计和生产环节，以污染控制的相关标准引导技术和产品的发展；在消费环节，合理确定各类产品的使用和报废年限，确保消费者的使用安全；在回收环节，推进可持续运行的回收机制和体系建立；在再利用环节，鼓励企业加大废品再利用力度，支持企业开展再利用技术及产业化研究。《管理办法》以实现电子信息产业从传统的线性经济模式向循环经济模式转变为最终目标，强调以标准为核心，建立“立法+制定标准+行政管理”三位一体的污染控制管理工作框架。坚持“污染防治，预防在先”的环境保护原则，将电子信息产品污染防治作为废旧电子信息产品回收处理再利用的基础性工作；将电子信息产品污染防治纳入行业管理，不断推进其法制化的管理进程；并通过政策引导等手段，促进有毒有害物质的替代或减量化，积极推动电子信息产业结构向环保节能和可循环方向发展。

（2）重视废旧电子信息产品回收处理再利用

作为电子信息产品的生产和消费大国，我国每年有大量的电子废弃物产生，电子废弃物已经成为数量增长速度最快的一种固体垃圾。电子废弃物中含有有毒有害的物质，如果不能进行妥善处理，将给环境造成极大危害，同时在电子废弃物中还存在大量可再利用的资源，丢弃的同时也造成了大量的资源浪费。据统计，目前我国电视机社会保有量已经达到3.5亿台，冰箱、洗衣机也分别达到1.3亿和1.7亿台。每年仅电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑5种电器的报废量就超过了1.5亿台。随着能源、资源、环境约束日益趋紧，对电子信息产品实施回收处理循环利用已刻不容缓。加大废旧电子信息产品的回收力度，制订科学的回收方式，建立完善的回收体系，采用先进的再利用技术，及时遏制住“电子垃圾”的蔓延，发展循环经济型的信息产业，已成为当前信息产业发展中的一项重点工作。随着《电子信息产品污染控制管理办法》的实施，废旧电子信息产品回收处理再利用工作已开始全面启动。

（3）推进电子信息产品污染控制相关立法工作

依据国务院颁布的《关于加快发展循环经济的若干意见》精神，信息产业部正会同有关部委加紧研究制定资源再利用、产品绿色设计、生产者延伸责任、二手市场监管等法律法规和部门规章，以规范电子信息产品资源的循环利用。同时，还在积极推进《国家循环经济促进法》、《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》等法律法规的制订进程，促进循环经济法律体系的建设。目前，信息产业正逐步通过立法规范和标准约束，来不断完善电子信息产业污染控制管理体系，引导产业的发展向环境友好、资源节约方向转变，逐步建立起可持续的循环型的产业发展模式。

三、我省推进信息技术应用、促进信息产业循环发展的思考

（1）信息技术是发展循环经济和推进节能减排重要的技术手段。我省科教资源丰富，在信息科技领域特别是信息技术交叉应用研究领域拥有丰厚的技术和科研优势。在促进循环经济发展、推进节能减排工作中，应突出政策引导，推进信息技术在节能、环保、清洁生产、循环利用等领域的研发和应用，重点实施一批示范性工程建设。应大力推进信息技术在传统产业中的应用，加快发展企业信息化，发展现代装备业。在工业产品设计和创造中广泛推进信息技术的应用，不断提升产品的科技含量，提高产业的技术水平。应高度重视信息技术的普及应用和信息资源的开发，注重利用信息化的手段来提高循环经济的推进效率。进一步加快现代服务业的发展，提高现代服务业在经济中的比重。

（2）大力发展信息产业，必须将环境保护和资源节约放在重要的位置。我省信息产业近年来取得较快发展，但产业结构中基础电子信息材料生产仍占有较大的比重。加快信息产业的发展，需要引导基础电子信息材料产品向高端发展，进一步提高资源利用效率和产品的科技含量，尽可能地减少产业发展对资源的依赖性。要深入贯彻《管理办法》，对电子信息产品

从设计、生产、消费到回收再利用的全过程实施监督管理。要加快电子信息产品中有毒有害物质替代和减量化工作，积极探索废旧电子信息产品回收处理再利用体系的建设。必须在全行业中大力推进节能减排工作，节约能源资源，减轻环境污染。

10.浅析工业锅炉节能技术 篇十

1工业锅炉节能减排的必要性

从我国能源消费结构来看，工业生产主要依靠煤炭。据调查，我国工业生产对煤炭的依赖性从以往的85%下降到了当今的60%左右，虽然数值有较大变化，但是煤炭依然是我国工业生产主要能源。虽然我国煤炭储量丰富，但是人均数量小，在工业生产过程中浪费多，并且污染物没有得到合理的排放。在我国各个工业企业中，锅炉消耗的煤炭数量远远超过其他工业生产设备，占据工业生产煤炭整体消耗量约五成左右。在锅炉的使用过程中，煤炭能源的使用没有经过技术加工，燃烧效率较低，并且燃烧产生的污染物没有经过专门的技术处理，因此既造成能源的浪费，又导致环境污染的压力增大。［1］所以我国要重视工业锅炉的使用，提高生产过程中煤炭的燃烧率，同时做好节能减排工作。从我国各工业企业所使用的锅炉设备标准来看，大多数锅炉参数都较低，容量相比国外工业锅炉要小许多。并且大多数锅炉的热效率都没有达到相应标准，浪费率达到30%左右，而国外工业锅炉的浪费率平均只有10%左右。由于我国锅炉设备不达标，造成在生产中排烟热损失过大，并且燃烧利用率很低。从污染排放的角度来看，我国工业锅炉在煤渣含碳量的排放方面远远超过了国外平均的5%，实际值达到了15%以上。由于煤炭不完全燃烧而造成的热损失非常明显，因此在实施节能减排的措施后能够起到较好的节能效果。

2当前我国工业锅炉使用问题分析

2.1我国锅炉技术标准低，运转效率低。从我国目前锅炉设备的技术标准来看，大多数的锅炉无论从技术上还是使用上都没有达到相应的标准。在设备选取方面，很多工业生产企业选择了功率较大的锅炉，以满足日后生产量增大的需要。但是这存在着较大的问题，就是当前很多工业生产并不需要大功率的锅炉设备，工作量普遍较小，导致锅炉设备运作效率极为低下。大功率的锅炉设备不仅耗电量大，而且污染排放量大，这就导致了能源的消耗和污染物的增加。［2］由于工业实际生产负荷较低，而锅炉设备的热负载是随着负荷的变化而变化的，因此需要较高的动力供设备在一定的范围内波动，而这一过程中能源的实际消耗量较理论值要更高，因此我国大部分锅炉设备的使用效率很低。

2.2锅炉煤炭燃烧效率差。煤炭是工业锅炉最主要的使用能源，因此煤炭的类型和质量在很大程度上决定了锅炉的使用效率。由于不同的工业生产需要，我国锅炉在使用煤炭时也有种类之分。一般情况下，我国根据地域的不同和生产类型的不同在锅炉燃煤时有不同的标准，煤炭的种类有较为严格的规定。例如层燃烧锅炉是我国最普遍的锅炉种类之一，它具有四种燃烧方式，能够有效的提高煤炭燃烧效率。［3］但是在实际的使用过程中，由于燃烧用煤的质量达不到相应标准，或者煤炭类型不符合锅炉燃烧标准，都会造成实际生产过程中的浪费。如果锅炉的煤炭使用类型不在锅炉燃烧标准的类型之中，那么燃烧的质量会下降明显，甚至会导致锅炉设备故障。同时，在煤炭的燃烧过程中，由于煤炭质量和锅炉使用效率的不同，会导致实际生产的技术数值出现较大的变化，这也会降低煤炭的使用效率，增加能耗和污染排放量。

2.3锅炉的使用程序导致运行效率低下。随着我国工业技术的不断技术，目前很多锅炉的使用都采用了较为先进的系统控制技术，当前锅炉使用较为普遍的技术是PID技术，通过系统的调试和操作人员的控制可以实现锅炉使用方式的转换，同时对输入输出数值进行自动调控。但是我国的锅炉使用技术仍然存在较大的缺陷，具体表现在当外界条件发生变化如电压的变化和工作量发生变化时锅炉的调控并不能及时的进行，而且大多数情况下锅炉设备的仪器也不能及时的反映出锅炉变化的情况。［4］另外，在操作过程中，由于设备变化的突变性和技术资料的有限性导致锅炉在运转过程中即使发现了相关问题也难以及时进行排查，维修工作难以及时进行，导致锅炉利用率明显下降，造成不必要的能源浪费。

2.4锅炉操作技术人员专业技能不足，实际操作经验不够。我国工业生产离不开锅炉的使用，而有关技术标准和操作流程也较为完善。但是随着工业企业数量的发展和锅炉技术的进步，很多标准规范已难以满足当前我国锅炉使用的需求。更为关键的是相关操作人员没有受到相关技术操作的培训，并且在实际操作过程中也没有严格遵守有关规范。首先，锅炉使用的`技术标准不统一，没有一致的规范性，操作人员无法根据有关标准进行操作。其次，有些锅炉操作人员在实际操作过程中规范意识不够，没有严格遵照技术使用标准，并且在平时的工作中缺乏技术学习和管理培训，对锅炉的运作认识不足，锅炉出现运转错误时也无法及时维修，因而造成锅炉使用不当、故障频发等问题。这些都对锅炉的运转产生了不利的影响，不利于锅炉最大程度发挥其性能。

3提高工业锅炉节能减排效率的途径

第一，引进先进的锅炉使用技术，提高能源使用效率，降低污染物排放数量。这包括以下几个方面：一是对燃烧煤进行技术处理。主要是提高锅炉用煤的引燃率和燃烧率，同时通过改善热排放来实现煤炭的充分燃烧。二是升级锅炉内部设施，改善锅炉内部的配风结构，减少锅炉内部煤渣的存留量，最大程度上提高煤炭的燃烧率。同时完善锅炉的炉拱设计，优化相关配件的组装和协调性，引进先进的锅炉冷却技术，降低锅炉内部热耗能。第二，加强对锅炉应用的监测，强化设备调控。具体来说要从两个方面着手。首先要通过提高锅炉内部配件的控制力度来实现对锅炉设备全天候监测，利用先进的计算机控制系统建立锅炉设备的燃烧模型和统计图，对每一个元件进行单独的分析和排查，及时反馈有关器件的变化趋势，实现远程操控和监测。其次要对锅炉的消耗与排放进行全面的监测。要利用先进的电子设备侦查锅炉在使用过程中的能源消耗数量，在能耗超标时进行及时预警，同时通过智能系统优化烟气循环效率，全天候记录锅炉的污染物排放数量，通过计算机快速地进行分析，以便采取相应的措施来减少污染物的排放。［5］第三，统一锅炉使用操作标准，强化操作人员技术培训和规范意识。首先，要对锅炉的使用标准进行统一的规定，针对不同类型的锅炉要及时制定出相应的操作条例，例如能源供应管理方案和配煤方案等。其次，工业生产企业要对锅炉操作人员进行有关技术规范的强化培训，提高他们的技术能力和操作熟练程度，在出现故障时能够及时检测出来并维修。再次要对锅炉操控人员进行严格的管理，强化实习再上岗的制度，增强技术人员的操作经验和规范意识，使其各项操作都符合系统管理的要求。第四，加强计算机信息技术的应用水平，提高锅炉调控的自动化水平。相比国外的锅炉设备，我国工业企业在计算机自动化应用方面显得较为滞后，因此需要提升计算机控制技术，为更高程度的锅炉自动化运作创造条件。［6］对于容量较大的锅炉设备要建立全面的计算机控制模型，优化设备各部件的操作效能。在应用计算机控制系统时，首先要对锅炉的内部数据进行统一分析和测算，检测锅炉设备是否能够满足日常生产的需要。然后要在数据分析的基础上优化锅炉的燃煤效率和排放输出值，严格控制和监测能耗数据和排放数据，为节能减排提供可靠的数据信息。

4总结

工业锅炉在生产生活中作用巨大，但是由于能源消耗量大并且污染排放量大，给我国能源利用和环境保护带来了巨大的压力，需要进行改善与优化，使其降低能源消耗量和污染排放量，促进我国工业企业生产符合我国有关的管理规定，促进我国经济健康绿色发展。当前我国工业锅炉出现了技术标准和运转效率低、煤炭燃烧效率差、操作技术人员专业技能不足、实际操作经验不够等问题。解决这些问题，需要引进先进的锅炉使用技术，提高能源使用效率，降低污染物排放数量，加强对锅炉应用的监测，强化设备调控，同时统一锅炉使用操作标准，强化操作人员技术培训和规范意识，另外要提高锅炉调控的自动化水平。

参考文献：

［1］林奕锋.工业锅炉高能耗的问题分析与节能减排的对策探讨［J］.科技致富向导.2013(11)

［2］徐火力.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施［J］.能源与环境.2010(04)

［3］朱森林;杨洁.工业锅炉存在的弊端及节能减排对策［J］.机械制造与自动化.2013(08)

［4］赵钦新;周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策［J］.工业锅炉.2010(02)

［5］王春晶.中小燃煤工业锅炉节能减排途径及情景分析［J］.洁净煤技术.2016(01)

11.浅析工业锅炉节能技术 篇十一

【关键词】供暖锅炉；燃烧节能；技术分析

目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。

1.目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题

首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果；很多链条炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。

2.链条炉的燃烧调节系统

对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

3.链条炉的节能技术

3.1分层燃烧技术

在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下， 如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。

3.2炉排改造技术

链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造。

首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基本形成稳压。

3.3飞灰可燃物回收技术

利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为：当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃。

综上所述，对于节能，就是通过技术进步来实现提高能源和资源利用率，不断在生产实践中应用新的生产方式和新技术，新工艺、新材料，在以最少的能源和资源的消费，获取最大的利用效率和经济效益的同时，对环境产生较小的影响，如实施清洁生产技术等，并达到节约不可再生资源和能源的目的，促进可持续发展。 [科]

【参考文献】

[1]俞海斌，褚健，江加猛.链条炉燃烧专家控制系统[J].机电工程，2009，17.

[2]张友谊，刘晓燕.对锅炉科学管理节能降耗的探讨[J].玻璃，2008（03）.