grc板隔墙施工工艺

grc板隔墙施工工艺（共3篇）（共3篇）

1.grc板隔墙施工工艺 篇一

配电板及户表板的安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。

2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。

2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。

2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。

2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。

2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。

2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3 木表板已预刷油漆。并做防火处理。操作工艺 3.1 工艺流程：

闸具组装要求 → 闸具组装 → 固定点测定 → 表板固定 3.2 闸具组装要求：

3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

3.3 闸具组装：

3.3.1 实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

3.3.2 钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3 固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

3.4 固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。

3.5 表板固定：

采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。

4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。

检验方法：观察和试操作检查。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于3m。

检验方法：观察和尺量检查。成品保护 5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。

5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。应注意的质量问题 6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。

6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；

拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。

6.4 表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。质量记录 7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

7.5 电气绝缘电阻测试记录。

2.grc板隔墙施工工艺 篇二

1 工艺流程

要对GRC轻质墙体的裂缝进行预防和控制首先要了解其工艺流程, 做到事前预防, 事中控制, 事后总结。GRC轻质隔墙板的工艺流程:条板定位→排板放线→安装U型铁件→倒运墙板→板端浇水→板上端封堵→条板企口塞满胶结砂浆→立板开始→校验垂直平整→木楔稳固→板端两面堵灰→板面竖缝勾缝、养护→粘贴50 mm宽网格布→粘贴150 mm宽网格布→粉刷涂料。

2 原材料质量控制

原材料质量符合要求是避免墙体裂缝的保障。

2.1 考察的重要性

对多个厂家进行考察, 使材料的选择有较大空间。签订购货合同前, 要到多个厂家进行考察, 主要考察厂家的生产能力、机械化程度、原材料进厂控制、材料的配比计量、产品性能等, 通过几个厂家的对比, 结合工程所用材料的特点, 从质量、价格、性能、供货周期等方面综合考虑, 择优选用。

2.2 进场验收的重要性

GRC轻质隔墙条板进入施工现场要现场验货, 查验内容包括:条板的规格、厚度、长度、截面尺寸、配筋、板重等是否与设计或购货合同一致, 同时核验本批条板的检验报告和出厂合格证是否与实物一致。

查验合格后现场取样对条板进行复检, 依据《轻质隔墙板条质量检验评定标准》 (DBJ0129-96) , 内容包括抗压强度、干密度、板重、抗弯荷载、抗冲击力、隔声量、含水率等10项, 复检合格后方可使用。

特别重要的是GRC条板的养护龄期不应少于28 d, 如果条件允许, 相对而言, 其养护期越长越好, 可以减少条板自身收缩引起的裂缝。如果GRC条板养护龄期小于28 d, 其一, 是自身强度低, 在运输、安装过程中碰撞、撞击或条板翻身, 有可能造成板身开裂, 可见裂缝的条板沿裂缝处割开当做非整板使用, 但裂缝很细微用眼无法观察到的可能用于墙体, 后期因收缩造成条板自身开裂, 形成裂缝;其二, 是28 d养护龄期期间条板收缩量大, 极易引起裂缝的产生。

3 安装过程的质量控制

条板安装是GRC轻质隔墙条板墙体裂缝的预防和控制的关键工序。

3.1 条板优先安装

条板安装施工宜先于楼地面之前, 楼地面的垫层及面层对条板有极强的固定作用, 约束条板的变形, 可以抵消条板部分收缩应力。

3.2 排板原则

(1) 门窗洞口两侧尽量避免出现非整板, 门窗洞口两侧条板经常受门窗关启的外力振动, 整板的刚度要大于非整板的刚度, 抵抗外力时条板的挠度变形小, 产生裂缝的可能性要小。 (2) 避免出现小于1/3整板宽度的窄板条, 窄板条刚度小, 受外力时挠度大。 (3) 非整板不宜安装在起始板 (即第一块板) 或收尾板 (最后一块板) 的位置。起始板和收尾板一侧与其他条板企口衔接, 另一侧则由固定件和胶结砂浆与框架柱或墙体连接, 固定件起到决定性的固定作用, 但金属固定件热胀冷缩变形量大, 加之胶结砂浆与墙面是平面粘结, 粘结力小, 整板可弥补非整板稳定性和刚度的不足。

3.3 条板安装原则

先内后外, 先安直墙再安丁墙, 这种安装原则便于材料的运输, 避免了在较小空间运输较长条板于转角处拐弯难的问题。

3.4 固定“U”型件

“U”型固定件应为镀锌铁件, 其规格要与条板配套使用, 用射钉枪固定铁件。安装前先将湿润的条板顶端板孔堵塞, 根据墙体定位线固定“U”型件, 条板上下固定件要固定牢固, 起始板与与收尾板与框架柱 (墙) 或填充墙要上中下三点固定, 在条板中间部位应有“U”型固定件, 以增强板墙的刚度。在地震区除使用U型固定件外, 板顶缝用专用胶结砂浆填满塞实、两侧刮平。

3.5 立板

立板前, 将条板侧边的企口处涂满专用胶结砂浆, 立板时条板卡入U型固定件内, 板下端留口20-30 mm缝隙, 与前一块板或柱墙 挤紧, 条板下加木楔子, 效正垂直后再二次挤紧, 使接缝处胶结砂浆溢出, 挤压密实, 缝宽不得大于5 mm, 挤出的胶结砂浆及时刮平, 备紧木楔子。条板与地板缝隙也用胶结砂浆填实。

3.6 溜缝

用Φ20钢管或圆钢做成的溜缝工具, 在板两侧同一板缝同时溜缝。这样可以加强胶结砂浆的粘接力避免单侧溜缝使条板产生挠度变形。

3.7 接缝养护

条板之间、条板与柱墙之间、板与楼地面之间的胶结砂浆接缝可用毛刷沾水涂刷养护7 d, 这样既节约用水, 也避免大量用水造成条板湿度变化而引起伸缩。

4 条板接缝防裂加强

接缝加强处理是预防和控制GRC轻质隔墙板墙裂缝的重中之重。

第一道加强:

条板基层的灰尘砂浆清理干净后, 将用黏结剂与水泥配制而成的胶结水泥浆涂抹在板缝处的凹槽内, 与板面抹平, 在将50 mm宽的玻纤网格布平敷于其上, 然后用刮刀刮压玻纤网格布, 胶结水泥浆完全覆盖网格布, 使两者充分粘结, 刮压力度要均匀一致, 不可以让玻纤网格布起皱, 以免影响其抗拉强度。凝固后涂刷水养护, 7 d后检查条板, 无裂缝再进行第二道加强。

第二道加强:

用专用胶粘结剂将150 mm宽的玻纤网格布满刷胶粘于接缝处, 待其牢固后可直接粉刷涂料。经过条板接缝处两道玻纤网格布的加强, 板缝的抗拉强度显著提高, 避免或大大降低了墙体裂缝的产生。

转角和丁字墙连接接缝处理:该接缝以胶结砂浆粘结辅以钢钉拉结, 每格500-600斜向钉入镀锌钢钉, 钉入第二快板长度不小于50 mm。此外再用宽200 mm的玻纤网格布满刷专用胶结剂粘于转角处, 作为板缝的加强措施, 提高板缝的抗拉强度。

5 成品保护

条板堆放场地要地势较高、平整、干燥, 有防雨措施, 条板堆放垫木方、高度不应超过三皮、要侧立。

条板装卸与过程中, 要轻搬轻放, 防止条板缺角掉棱、断裂。

板上后开洞应先用振动小的工具割开, 例如:无齿锯、板锯、电动自攻钻等。轻凿轻剔、严禁用锤钻等冲击振动较大的工具猛砸猛剔开洞。

6 其他注意事项:

1.一字直型墙体长度大于7块板宽时, 应在墙中部预留伸缩缝, 嵌缝时间尽量后延, 最好在涂料粉刷前14 d完成, 这样对较长的墙体伸缩起到“欲擒故纵”的作用。

2.高度大于3.6 m的轻质隔墙, 可在相邻两板块接缝凹槽处, 条板中部 (即条板高1/2处) , 用结构胶粘贴-2×50×50 m的钢板, 以增强板墙的整体刚度。

3.门窗洞口过梁每边压墙不小于180 mm, 过梁板形状呈倒梯形, 上大下小斜槎连接, 过梁板安装前所有接缝处浇水湿润涂满胶结砂浆, 就位挤浆后, 将灰缝刮平粘贴100 mm宽防裂网格布。

4.条板内敷设线管应与板墙同时配合安装, 禁止在安装完的板墙上割横槽埋管。根据工程设计在条板上定位钻单面孔, 不能开对穿孔。用胶结砂浆固定开关插座。预埋吊挂件待整体达到粘结强度后再固定设备, 以免墙体强度不足而产生裂缝。

5.板下木楔子起出时间控制在3-7 d, 起出时避免猛烈震动。

6.+5 ℃以下不宜施工, 否则应采取保湿御寒措施。因胶结砂浆气温较低时粘结力下降, 若遭受冻害粘结力有可能全部丧失。

3.挤塑板外墙外保温施工工艺 篇三

挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层构成。固定层材料为胶粘剂和锚栓，保护层材料为抹面砂浆，抹面砂浆满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。挤塑板主要依靠胶粘剂和锚栓固定在基层上，挤塑板与基层墙体的粘贴面积不得小于挤塑板面积的40%。

粘贴挤塑板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

1、基层墙体处理应按下列步骤进行

（1）基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

（2）基层墙体外侧（用于外保温）应采用灰砂比为1：3水泥砂浆做找平层。

（3）基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰

砂浆找平。

（4）用于既有建筑外墙的节能保温改造，对基层墙体的表面应预先处理。（5）基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

2、弹控制线、挂基准线应遵守下列规定

（1）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

（2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3、挤塑板粘贴参照下列规定

（1）胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25～0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无结块，后静置5min～10min。如胶粘剂明显增稠可适量加水并搅拌均匀即可使用。搅拌好的胶粘剂应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

（2）挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

（3）在挤塑板粘贴面上布胶可采用点框法或条粘法（如图1-

1、1-

2、），布胶部位宜与锚栓设置位置相对应，基层墙面的实际粘结面积不应小于挤塑板面积的50%，板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙应用聚苯条填塞，两板之间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5㎜。

点粘法示意图（图1-1）

条粘法示意图（图1-2）

（4）对挤塑板各终端部位（侧边外漏处）均应在粘贴板前进行粘贴翻包用的窄幅标准型耐碱玻纤网布。

（5）在墙面转角处，挤塑板的垂直缝应交错咬合（如图1-

3、图1-4）。挤塑板的裁割应采用推台锯。

挤塑板转角处交错咬合（图1-3）

门窗洞口角部整板裁出（图1-4）

（6）挤塑板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度；对有缺损或破坏处应用抹面胶浆进行修整。

（7）锚固件在挤塑板粘贴24h后安装，锚固件用量应不小于6个/㎡，高层建筑受负风压大的部位，宜增加到8—10个/㎡。安装时应先弹好水平线和垂直线，标明挤塑板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50㎜。安装时，塑料圆盘应紧压挤塑板表面。对不平处采用带返刺的U型卡扣固定。

4、防护层施工参照下列规定

（1）抹面砂浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1：0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右后静置5min～10min即可使用。如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在2h内用完。搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射，已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。（2）抹面胶浆的抹灰施工。抹灰厚度3～5mm为宜, 并趁湿压入耐碱网布。

（3）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正与垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。首层门窗洞口要使用加强型网布处理。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包挤塑板的标准型网布包转150mm。

5、饰面层施工参照下列规定

（1）外墙外保温采用涂料饰面时，应在防护层上用柔性耐水腻子刮平后刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子，采用饰面砂浆、真石漆及柔性面砖等功能性涂层饰面时，防护层上应涂刮底涂层。（不采用刮抹腻子作法）

（2）本系统用于燃烧等级B级保温材料外保温系统的施工，其中，楼板的板底保温施工，挤塑板与楼板底面的粘贴应为满粘，抹面胶浆应分两层抹灰，对内保温墙面上以及楼板底面吊挂重物的埋件必须固定在墙体和楼板基层中。