压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录

压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录（精选12篇）

1.压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录 篇一

工程竣工技术资料整理目录（土建）

一、工程前期

1、建筑工程报建申请表；甲方提供

2、建筑工程参建各方合同（施工合同、监理合同、勘察合同、设计合同）；甲方提供

3、中标通知书；甲方提供

4、规划许可证；甲方提供

5、施工许可证；施工单位公司办理

6、开工报告；开工时报验

7、施工单位企业资质证；去公司复印，人员上岗证：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、安全员

8、放验线报告；甲方提供

9、建筑工程施工图设计文件审查批准书及设计变更通知单；甲方提供

10、消防设计审查意见表；甲方提供

11、建筑工程质量监督登记表与监督告知书；甲方办理，施工单位协助，质监站下发

12、隐蔽通知单；每次钢筋隐蔽向质监检站报验

13、整改报告；质监站下整改通知书，回复整改报告

二、施工管理部分

1、施工组织设计（需经监理审批）；开工前报验

2、图纸会审纪要（各单位盖章、签名齐全）；

3、设计变更、洽商记录（技术核定单；）

4、技术交底（各种分项工程）；

5、施工日记（完整）；

三、材料试验部分

1、钢筋出厂合格证及复试报告（一证一单、日期交圈）；

2、水泥出厂合格证及复试报告（一证一单、日期交圈）；

3、砖（加气块及面砖）出厂合格证及复试报告（一证一单、日期交圈）；

4、防水材料出厂合格证及复试报告（卷材及聚氨脂、止水带一证一单、日期交圈）；

5、构件出厂合格证

A、预制空心板出厂合格证及附资料 B、预制通风道出厂合格证 C、木材干燥合格证

D、塑料门窗出厂合格证及应附资料 E、屋面保温材料出厂资料隔热板出厂资料 F、防盗门出厂合格证及应附资料 G、外墙内保温材料出厂资料 H、木门板材出厂合格证及应附资料 I、油漆涂料出厂合格证及应附资料 J、屋面瓦出厂合格证及应附资料

6、砂、石试验及砼、砂浆配合比（部位要明确，随进度做配合比，要分别列出汇总）（1）、砼配合比（按时间先后顺序）

第 1 页

（2）、砂浆配合比（按时间先后顺序）（3）、沥青玛蹄脂配合比

（4）、砂石复试报告（按时间先后顺序）（5）、外加剂出厂资料及复试报告

7、商品混凝土出厂及应附资料（1）、分包合同（2）、商品砼出厂合格证

（3）、第一份粘贴一起（商品砼公司随车送的是成本资料）

顺序为：配合比—水泥复试及出厂合格证—砂、石复试—掺合料复试及出厂合格证—外加剂 混凝土试块单独装订（列出汇总目录）抗渗试块单独汇总（不需评定）

四、施工试验部分

1、建筑定位测量复核记录

2、沉降观测记录（示意图、记录表）

3、原土、回填土、砂石垫层干密度测试报告（平面布置图）

4、工程地质勘察报告、地下物普探资料

5、桩基资料（包括应附资料）

6、砼强度试验报告（按同标号放一起评定、基础、主体、装饰分开代表部位完整）

7、目录表（工程部位、标号、砼立方量、组数）（1）、汇总表（2）评定表（3）砼试块报告

8、砂浆强度试验报告（按同标号放一起评定，基础、主体、装饰代表部位完整）（1）、评定表（2）、汇总表（3）、试块

9、钢筋焊接试验报告

（1）、列目录（按同种焊接放在一起分别汇总）（2）、焊接试验报告（3）、焊条、焊药出厂合格证（4）、电焊工证复印件

五、施工验收记录

1、地基验槽记录

2、隐蔽工程验收记录（基础、主体、屋面、装饰）

3、结构吊装记录（吊装、平面布置图）

4、屋面、楼地面蓄水试验记录

5、烟（气）道检测记录

六、分项分部工程验收记录

1、分部分项检验批质量验收记录（1）、基础（2）主体（3）屋面（4）装饰

2、结构验收报告

七、其他施工记录

1、见证取样记录

2、砼过磅记录

3、施工现场抽检试验记录

4、砼开盘鉴定记录

5、砼施工记录

第 2 页

6、施工现场质量管理检查记录

7、建筑物垂直度、标高、全高测量记录

八、检测部分试验（土壤、水泥、砂石、砖、楼板）

1、室内环境检测报告（土壤、建筑材料、室内空气）

2、基础、主体结构检测

3、外墙面砖粘贴强度试验

4、屋面防水检测

5、绝缘电阻检测

6、外窗检测

九、竣工工程质量行为资料

1、工程参建单位质量责任制一览表、工程质保体系核查表、参建人员证书

2、取（送）样员授权书

3、见证单位见证人员授权书

4、竣工报告

5、工程参建方工作情况报告

6、工程参建方质量检查报告

7、工程质量评估报告

8、验收人员组成情况表

9、工程竣工验收报告

10、工程竣工验收意见表

11、规划、公安消防、环保的城建档案行政主管部门出具认可文件或准许文件

12、房屋建工程质量保修书

13、住宅使用说明书

14、法律、法规、规章规定必须提供的其它文件等。

15、建筑工程备案表

十一、竣工图（变更部位标注清楚、明白、竣工图章、设计单位出图章、建筑（结构）师章、图纸审查章等签章齐全、签名、日期完整）

第 3 页

给水、排水及采暖工程技术资料目录（安装）

一、施工管理资料

1、施工组织设计

2、图纸会审纪要

3、设计变更、洽商记录

4、技术交底（给水、排水、采暖、热水管道安装、阀门安装、卫生器具安装、设备安装、散热器安装）

5、施工日记

二、材料设备出厂资料（应注明规格、数量、使用部位、每种规格一份、按施工工艺先后顺序排列）

1、水、热水、采暖、消防管道管材出厂合格证及性能试验报告（PP-R、铝塑复合管、镀锌钢管、铸铁管、PVC管、消音管、陶土管等）

2、各种阀门出厂合格证及出厂性能试验报告（截止阀、止回阀、球阀、减压阀、闸阀、蝶阀、角阀等）

3、各种伸缩节、补偿器出厂合格证

4、压力表、水表、温度计出厂合格证

5、给水设备（水箱、集、分水器、压力容器、水泵）

6、采暖设备（锅炉、散热器、集气罐、放气阀）

7、卫生器具（坐便器、洗脸盆、洗菜池、浴缸、拖布池、蹲便器、高、低水箱、小便器、水龙头）

三、隐蔽工程验收记录

1、给水、排水、采暖管道、电缆穿外墙防水套管

2、给水、排水、采暖管道埋地部分

3、给水、排水、采暖管道敷设于管井内

四、分部、分项、检验批质量验收记录

1、室内给水管道及配件安装检验批

2、室内排水管道及配件安装检验批

3、雨水管道及配件安装检验批

4、室内热水管道及配件安装检验批

5、热水供应系统辅助设备安装工程管道及配件安装检验批

6、卫生器具及给水管道配件安装检验批

7、卫生器具及排水管道配件安装检验批

8、室内采暖管道及配件安装检验批

9、室内采暖辅助设备散热器检验批

10、室内采暖管道系统水压试验及调试检验批

五、各种试验记录

1、给水、热水、采暖管道压力试验记录

2、阀门试验记录

3、给水管道通水试验记录

4、给水管道冲洗、消毒试验记录

5、塑料排水管道伸缩节安装记录

6、排水管道灌水试验记录

7、排水管道通球试验记录

8、散热器安装前水压试验记录

9、采暖系统运行及调试记录

六、竣工图（变更部位标注清楚、明白、竣工图章、设计单位出图章、建筑（结构）师章、图纸审查章等签章齐全、签名、日期完整

第 4 页

电气工程技术资料目录（安装）

一、施工管理资料

1、施工组织设计

2、图纸会审

3、设计变更、技术核定单

4、技术交底

5、施工日记

二、电气设备出厂资料（每种规格一份注明数量、规格、工程部位）

1、电线电缆导管材料出厂合格证、厂方资质及出厂检验报告

2、接线盒合格证

3、电线电缆出厂合格证（各种规格）厂方资质及出厂检验报告

4、压线帽合格证

5、灯具出厂合格证及性能检测报告

6、配电箱、配电柜出厂合格证及性能检测报告，箱（柜）内零部件出厂合格证及性能检测报告

7、户内配电箱及箱内零部件出厂合格证及性能检测报告

8、避雷装置出厂资料

9、漏电保护器出厂合格证及性能检测报告

10、开关、插座出厂合格证及性能检测报告

三、隐蔽工程验收记录

1、避雷及接地装置隐蔽工程验收记录

2、避雷及接地引线隐蔽工程验收记录

3、电线、电缆导管和线槽敷设隐蔽工程验收记录

4、电线、电缆穿管和线槽敷设隐蔽工程验收记录

5、等电位连接隐蔽工程验收记录

四、分部、分项工程检验批质量验收记录

1、接地装置安装检验批质量验收记录

2、防雷收引下线检验批质量验收记录

3、等到电位联结检验批质量验收记录

4、电线、电缆导管检验批质量验收记录

5、电线、电缆和线槽敷设检验批验收记录

6、照明配电箱安装检验批质量验收记录

7、开关、插座安检验批质量验收记录

8、普通灯具安装检验批质量验收记录

9、建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录

五、试验记录

1、绝缘电阻测试记录

2、避雷及接地装置接地电阻测试记录

3、漏电保护器模拟漏电测试记录

4、照明全负荷通电试运行记录

5、配电箱、插座、开关接线（接地）通电检查记录

六竣工图（变更部位标注清楚、明白、竣工图章、设计单位出图章、建筑（结构）师章、图纸审查章等签章齐全、签名、日期完整）

第 5 页

2.压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录 篇二

1.1 根据压力级别分类

根据不同的压力级别, 核岛压力管道分为以下几种类型:CL150、400、900、1500、2500五个等级的管道与80PSICWP、100PSICWP、150PSICWP、200PSICWP、300PSICWP五个等级管道以及具有特殊等级的压力管道。

1.2 根据材质分类

根据管道材质的不同可分为:不锈钢材质的压力管道、碳钢材质的压力管道以及复合材质的压力管道。

2 核岛压力管道的安装工程技术

2.1 支架的安装技术

对核岛压力管道安装工程中, 首要的任务是有效完成管道支架的安装固定工作。在具体安装时, 由有经验的工人, 测量人员按照压力管道支架组装设计图纸进行安装位置的测量放线工作。对于管道支架非常密集的区域, 要选择大口径管道, 结构复杂的或者是多根管道共用的支架优先进行。从支架固定位置来说, 高的先于低的;从支架固定型式来说, 焊接在土建预埋板上的要先于用膨胀螺栓固定的, 必须按照高位置支架→支架管段→低位置支架的顺序进行安装操作。否则会造成因安装顺序错误而影响后续管道安装, 进而造成部分拆除返工作业。当第一阶段支架的安装工程结束后, 需按照设计文件认真检查支架的安装质量、位置公差等方面内容是否满足设计文件要求。当压力管段安装工程全部结束后, 再对管道上布置的限位或者滑动支架进行焊接, 从而达到压力管道充分固定的目的。

2.2 管道及配件的安装技术

管道的定位依据管道等轴图上标注的管线拐点, 支管节点或重要的阀门等部件与土建参照点。测量坐标点或其它设备 (管线) 间距的连线基本确定了管道的位置, 更精确的位置调整应根据等轴图上所示的管道与支架的结构关系, 相互之间的位置尺寸, 运用管道的调节余长, 支架位置的允许误差等综合权衡后而决定。如果所选用的压力管道包含不锈钢材质管道, 不锈钢管道应尽量晚些安装, 因为核电工程对不锈钢压力管道防污染要求的非常高。对于结构复杂或者敷设复杂的压力管道, 必须预先通过试装以确定管线的实际长度。通常, 核岛压力管道的焊缝均是设计好的, 无特殊情况发生不得擅自更改。当全部管段焊口的焊接工作结束后, 使用塑料薄膜将压力管道进行包裹, 达到成品保护的目的。

2.3 管道压力试验

当管道安装工程完毕后, 对所有管道系统包括阀门 (安全阀除外) 等按照设计文件进行全面的强度试验。除对于输送气体的管线进行气压试验外, 其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验。水压试验过程中, 要确保试验压力满足相关规定要求, 保证管道系统的水压试验压力必须高于超压保护设备设计压力的1.25倍, 同时低于最高允许试验压力。此外, 除了泵与阀门, 检测其他系统组成部分试验压力时, 应将试验压力控制在设计压力的75%或系统试验压力75%。并且保证管道压力的升压过程能够满足程序的要求。管道压力试验完毕后, 进一步检查管道表面符合性, 为管道安装工程的质量验收奠定基础。

3 具体管控措施

3.1 事前把控

构建完善的质量保证机制以及全面的质量控制程序, 根据核岛压力管道安装工程项目的划分与项目质量目标依次进行分解。对项目进行划分前期过程中, 要拟定安装工程质量计划, 从而对不同工艺系统、不同核安全等级的管道安装质量进行有效控制与管理。项目划分工作结束后, 严格以管道核等级、压力等级及工程设计要求等为基础原则, 逐一分解安装工程项目质量的控制目标。同时, 根据相关设计要求及质量控制目标, 严格把控安装材料、半成品等质量, 并做好施工人员的相关培训工作。

3.2 过程把控

在压力管道安装过程中, 不但要注重加强重要安装质量点的管理与控制工作, 同时要加强施工过程中的巡查监督工作。首先, 根据管道安装工程的质量计划, 在重要的安装环节中结合工程进度和工程量的比例合理布置见证点、停工待检点等, 以到达实施过程质量的控制;其次, 当压力管道安装施工至这些检查点时, 施工单位应及时通知质检部门对其实施过程见证并签字放行, 以使重要的安装环节质量得到各方的严格控制, 做到过程把控。

3.3 事后把控

事后把控, 即对核电管道支架安装完成后对其质量进行的验收工作。按照设计施工技术规范标准要求, 对安装完成的管道开展符合性验收工作。在验收时注意以下内容:1加强对管路中心线部位及拐点部位的管道、阀门的状态的核查力度, 使其符合设计文件的要求, 对于不符合要求的成品压力管道进行整改并形成整改记录长期存档;2对于在线部件安装的工程项目, 不但要对其进行定量检查, 而且还要做定性分析;3在安装工程中所产生的质量资料文件进行认真核查;4所有符合性检查形成有效的记录存档以确保“有据可查”。

4 结束语

综上所述, 在核岛压力管道安装工程项目中, 安装人员不仅要对核电厂工艺管道的种类了然于心, 同时还要充分掌握管道的安装工艺技能, 从而保证核电工艺管道的安装工程有效顺利的实施。此外, 管理人员要严格把控安装工程各个阶段的管理工作, 确保安装质量的可靠性及安全性。

参考文献

[1]赵春风.强震及爆炸荷载作用下核岛厂房动力响应及减震抗爆措施研究[D].大连理工大学, 2014.

[2]岳大云.AP1000核电项目施工进度控制研究[D].大连海事大学, 2015.

[3]李鹏.4D可视化理论在核电站管道安装中的应用研究[D].南华大学, 2014.

3.压力管道的安装质量控制分析 篇三

【摘要】文章围绕影响压力管道安装质量方面的问题展开分析与探讨，首先对压力管道安装质量的主要影响因素进行了分析与研究，然后分别从安装前、安装过程中以及安装后检验这三个环节入手，对压力管道安装质量的控制要点进行了阐述与探讨，希望能够引起各方人员的关注与重视。

【关键词】压力管道；安装质量；影响因素；控制要点；操作规范

【Abstract】Articles about the issues that affect the quality of the pressure pipeline installation to analyze and discuss， the first of the main factors pressure pipeline installation quality analyzes and research， and then from the front of the installation， the installation process and post-installation inspection of these three aspects of starting， respectively， control points for pressure pipe installation quality are described and discussed， hoping to rise to personnel concern and attention.

【Key words】Pressure pipelines；Installation quality；Factors；Control points；Operating specifications

壓力管道是非常关键性的特种设备之一，在石油、化工、冶金等领域中有着非常广泛的应用价值。特别是随着供热系统的快速发展，各行业领域对于压力管道的使用也更加频繁。从压力管道自身角度上来说，其运行时间也有一定的延长趋势，这也意味着各行业对于压力管道安装质量的要求更加具体与严格。一旦在安装环节中处理不当，就会导致压力管道在实际运行中发生泄露、爆炸等问题，给装置系统的运行安全以及工作人员的人身安全带来严重的隐患。因此，各方工作人员需要将压力管道安装质量的控制作为重点工作内容之一，通过掌握压力管道安装质量影响因素，在安装全过程中采取针对性的控制措施，以确保安装质量的理想性。本文即围绕以上问题展开分析与研究。

1. 压力管道安装质量的影响因素

（1）第一，管道组成件检验环节：在压力管道安装前，需要对投入压力管道安装的各种组件的基本质量进行检验。重点检验对象包括管件、管道以及阀门这三个方面，除了需要对其材质进行确定以外，还需要做针对性的强度性能以及密封性能实验工作。在此基础之上，根据实际情况对管道进行安全阀安装调试工作。

（2）第二，管道加工环节：在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。

（3）第三，管道焊接环节：压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。

（4）第四，管道安装环节：管道安装环节所涉及到的工作内容包括管道预制、安装、阀门安装等，其中任何一个环节产生的质量问题都将直接对整个压力管道的安装质量产生不良影响。

（5）第五，管道检验环节：本环节中需要针对已经完成安装的管道整体质量进行检验，确保安装完成后的管道质量能够符合设计标准，期间会影响整体安装质量的工作内容有无损检测、压力试验、焊缝表面质量检验、外观性能检验这几个方面。

2. 安装前质量控制措施

在压力管道安装作业开展前，需要根据实际情况制定系统性的施工方案，落实安装期间的质量控制要点。以施工方案为基本依据，对关键控制点以及施工质量进行全面控制。本环节工作中，所涉及到的主要控制内容有如下三个方面：

（1）第一，在阀门、管道、管件投入使用前，需要严格按照设计要求，对其基本规格、材质性能以及相关技术参数进行综合检验与控制。

（2）第二，合金钢、管道附件、阀门需要进行光谱检验，同时做出材料标记。

（3）第三，除肉眼对压力管道外观质量进行观察以外，压力管道在投入使用前还需要对其进行专项无损检测工作，包括磁粉检测以及涡流检测等多种类型，工作人员可根据实际情况进行灵活选择。

3. 安装中质量控制措施

在压力管道安装作业实施过程当中，所涉及到的安装项目类型众多，且各个项目之间的关系密切，相互之间有比较深入的影响。因此需要从各个分项工程的角度入手，对其安装质量进行严格控制。具体工作内容有以下三个方面：

（1）第一，在支吊架安装过程当中，需要严格参照相关规范展开作业，按照设计文件中的规定对管道支吊架的安装进行控制。同时，要求安装过程当中拉杆不存在变形弯曲的问题，且螺母与螺纹需要紧密配合，采取机械钻孔的方式对支吊架根部的垫板以及吊环进行钻孔处理，若设计标准中要求进行偏装则需要按照规定进行偏装作业。

（2）第二，在管道组合安装过程当中，安装质量控制的最根本性目标在于确保管道组合件的刚性水平符合要求，且在对管道进行吊装后不会产生永久性变形的问题，同时，在管道安装过程当中需要通过设置临时性固定装置的方式，确保管道固定的可靠性与有效性。还需要注意的疑点是，在对压力管道的管道组合进行安装期间，工作人员需要特别针对管子与管件的坡口内壁以及外壁区域中存在的油漆或其他污垢与铁锈进行清除，在彻底清除后方能够投入对接作业（对杂物的清除需要以内外壁显现出金属性光泽为标准）。需要特别一提的是：若实际工作中所处理的管子坡口内外壁厚度在20.0mm以上，则还需要注意对裂纹以及夹层等缺陷问题进行检查。管子对接时需要确保其保持平直状态，并在接口中心20.0cm位置对焊接角的变形距离进行严格测量。

（3）第三，在管道吊装安装过程当中，为确保管道吊装质量，应当在吊装就位前就完成对支架的安装与焊接工作，若现场没有吊挂的环境空间，则需要预先安装临时性的管支架梁。实际工作中可以利用卷扬机或者是汽机房行车的方式，完成挂管的就位工作，同时通过钢丝绳使其能够达到吊稳挂牢的效果。针对垂直型管段，考虑到其重量较大，因此在吊装前需要通过加装抱箍的方式对其进行防滑处理。

4. 安装后检验质量控制措施

在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：

（1）第一，外观检查质量控制：本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。

（2）第二，无损检测质量控制：在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。

（3）第三，封闭性质量控制：在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。针对受客观因素影响，无法开展或者不宜开展水压试验，气压试验的压力管道而言，工作人员需要采取的检验方式是：针对压力管道焊口位置实施100%RT检测。

（4）第四，冲洗吹扫质量控制：在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。结合具体的实践工作经验来看，压力管道的冲洗或吹扫以目测到压力管道内部所流出的水质或气体达到澄清标准、且无杂质为合格，若特殊情况下无法对压力管道排放口的颜色进行观察以判断冲洗吹扫是否达到合格标准，则建议在压力管道排气母管上安装靶板，通过对靶板上覆盖颗粒度的大小以及数量的观察来判定压力管道的冲洗吹扫是否达到合格标准。

5. 结语

压力管道的安装作业大多是在室外环境中所开展的，其环境条件相对较差，同时在压力管道安装方面有着非常嚴格的质量控制要求。为了能够最大限度地保障压力管道安装质量的理想，就需要严格操作规范标准，有序地展开安装工作，遵循实事求是的工作思想，在正确把握压力管道安装质量影响因素的前提下，采取有效的措施，对压力管道的安装质量进行严格控制，以确保其运行性能的理想与稳定。

参考文献

[1]程玉珍.压力管道安装安全质量监督检验常见问题及控制措施[J].中国科技博览，2011，（31）.

[2]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）.

[3]杜海涛.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中国新技术新产品，2011，（1）.

4.压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录 篇四

压力容器制造过程当中质量控制环节基本上可以概括为:材料控制，工艺控制，焊接控制，无损检测控制，理化检验和试验控制。为了保证上述环节能有效运行，必须制定检验工艺，它也是设备生产的原始质量控制记录资料。另外竣工资料整理亦是一个很重要的过程，它不仅是产品的合格证明，它还是监检，监理，业主，承包商对我们的产品的认可文件。今天所阐述是按国内标准制造的压力容器，是按新容规要求的检验工艺及竣工资料.(下面就详细叙述下，检验工艺，和竣工资料的收集与整理过程及一些注意事项)（如有叙述不对的或是漏项的地方，还请大家指正）。

检验工艺文件包括：检验计划，材料复验卡，原材料化学成份，力学性能，冷弯性能，硬度复验报告，焊接记录，筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录，钩圈，人孔盖，法兰盖，管板、法兰，凸缘、补强管等机械加工件的检查记录，非标准及非主要受压元件加工检查记录，无损检测报告，执处理报告，试板性能报告，过程确认记录，焊接工作检验记录，耐压试验检验报告，泄漏试验报告，压力容器外观及几何尺寸检验报告，另外客户需要的话还有水氯离子含量报告，喷沙记录，漆膜厚度报告，如图纸或技术条件有其它要求的，也得做相应检验文件(这些文件一般放在竣工资料里)。

1、图纸下放后，仔细审查图纸，技术协议(条件)，设计变更，施工说明，工艺文件，图样或是技术文件更改通知单等文件，如有错误之处或不理解之处，马上勾通联系或询问相关人员，做到及时更改，必须把图纸，技术条件，理解透彻。

2、根据标准，图纸，工艺等文件编制检验计划，设立文件审查点，停检点，现场见证点等，注意事项就是必须透彻理解标准，图纸，工艺等文件，按施工顺序来编制，前后不能相互矛盾，越细越好。

3、根据图纸，工艺，技术协议等文件编制材料检复验卡，注意事项就是材料检得验卡的内容上不能漏基项，材料复验不能漏项，复验的项目不能漏项。

4、根据得验结果开出复验报告，复验不合格的话，查出原因，按相关标准执行。复验报告的时间应该是在焊接设备第一道纵缝之前。

5、根据焊接工艺，图纸，技术要求编写焊接记录，注意事项就是，应该包括容器内所有的焊接接头，包括A、B、C、D类以及受压元件与受压元件之间的焊缝。必须记录焊工代号，还有就是角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡，按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵，环焊缝的余高，使焊缝表面与母村表面平齐。焊接返修按新容规4.2.2条执行。这里特别提一下设备焊接和局部热处理，尤其是耐热钢和不锈钢设备，很有必要全过程记录焊接的电流，电压，以及气体流速，还有就是把局部热处理的温度，时间是不是按工艺执行，把温度和时间量化，科学施工，这是相当重要。顺便提一下，一般管口为温度计的接管与法兰的对接焊缝内部须磨平，除了温度计，现场配管插入功能的管中，内部焊缝都必须磨平，是不是插入功能的设备管口，工艺应该在流程表中写出来。还有就是座子，接管法兰，内件，最好与设备组对前就应该焊好，修磨好，检查好，如焊好在设备上，受焊接位置的影响，修复的效率将大大的折扣。

6、根据图纸绘制钩图，人孔盖、法兰盖、管板、法兰、凸缘、补强管等机械加工件的检查记录。注意事项就是尽量把加要件的各个尺寸及公差都表达出来。感觉这样做还是不够细，以后应该把所有加工件都要应该写成检验卡，除了主要受件的，以后也要包括受件压和非标准受压件。

7、根据图纸等编制筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录。注意事项就是看看图纸等文件有无特殊要求，例如对筒体的直线度，圆度，错边量，棱角度的特别规定，液位计管口或气缸口特殊的相对尺寸的控制。这里提下液位计和气缸口相对位置的控制问题。液位计最好是打压前量一遍，拉出车间前量一遍，拉出车间前量一遍（有吊装因素影响），并做好相应记录，三个内容，一般除了相对尺寸控制在1.5毫米之内，还有就是两个法兰密封面在一平面上，两个法兰上分组的螺栓孔必须在一条线上，气缸口相对位置因为焊接量大，变形大，所以较难控制，很有必要施工前车间管理人员，技术人员，铆工，焊工，检查员开个碰头会，并出具文学形式的简单施工方案。有的液位计是凸缘的形式，应和气缸口质量控制情况差不多。（复杂工序举例）

8、按规定开出无损检测报告。报告时间应该在焊接之后，热处理之前或耐压试验这前。但有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测，还有就是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPA低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。这两项应该是报告里注明热处理后或水压后的无损检测。尤其是表面检测这块，车间必须依照工艺，图纸，标准全面委托，然后就是我们检查组也要审查委托全不全，一旦不全，通知车间补上，尤其是技术要求受压件与非受压件焊缝之间进行的检测，必须全面委托，还有就是委托的时间，有的活还没干呢，车间就早早的把委托单写好了，开出的报告往往在焊接日子之前，还有就是不应该一并委托，把整台设备的表面都要写在一个委托单上，应该按照正常工序来委托，还有就是进行表面检测的时间车间要安排好，与表面检测人员协商好，记得有次车间把死封头扣上以后才进行内件的渗透或磁粉检测，让检测人员钴450的人孔进行检测，受光线影响检测效果肯定不行。

9、按规定开出热处理报告。热处理报告上面的数据须与热处理曲线一致。时间应该在无损检测之后，耐压之前。

10、按规定开出试板性能报告，时间应在热处理或无损检测之后，水压这前，当试件被判为不合格时，按照相关标准处理。

11、审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格以后才能进行耐压试验。应装配的零部件（如铭牌，筋板，接地耳，丝顶等等，）均已装配妥当。按规定开出耐压试验报告或泄漏试验报告，不锈钢的容器须写上氯离子含量，写上压力表的有效期，不是以前的检定日期，报告日期应该在热处理之后。

12、如实填写过程确认记录，焊接工作检验记录，压力容器处观及几何尺寸检验报告并给出结论。

借些机会再多提两个问题：工件不管是进车间还是车间，一定要保证没有质量问题，这里常出现就是密封面的磕碰，划痕，及折流板上没有打上序列字头。还有就是转的工件是不是本车间的，有的时候三个车间干的设备都差不多，但是也有区别之处的，前些日子，09-70053和09-70055的管箱不就是转错了吗？一铆的管箱转到不锈钢，不锈钢的管箱转到一铆，都认为两个件号是一样的，仔细一看图纸，两个短节厚度差了6个，这要是拉到现场问题就严重了，所以互检过程非常重要。各工号的零部件装配问题。一个工号可能有两台或两台以上，车间总是把第一台的某部件弄到第二台上，把第二台的弄到第N台，这样的话，标记移植还有什么意义啊？对好多过程控制记录都失去了意义，尤其是射线的底片，以前干的普光前二十四，后二十台热器就出现这样的情况。

上述说的都是产品制造前，中、后的控制文件，并提出一些问题和建议以上提的问题，只是施工当中很小一部分的细节问题，大家都是很熟悉，都是在生产过程中常出现的问题，其实大家平常注意一点就能改变过来，怕的就是我们一点也不注意，习以为常，其实在压力容器的制造过程中，不可避免地会发生以上所提到的一些质量问题，为了保证产品的质量，施工人员必须提高自检互检能力和责任心，质量检查人员需要对设备的制造过程进行控制，制定详细的检查计划，设置主要控制点，停检点，加强过程巡检，通过过程控制来确保产品的质量，而不是依靠最后的检查来修复以前的缺陷。在生产过程中及时发现问题并解决问题，然后就是总结发生质量问题经验，使其质量能得到更好的保证和提升。

竣工资料包括：竣工图，合格证封面，目录，合格证，数据表，强度计算书，或者应力分析报告，制造技术条件，风险评估报告（适用于第III类压力容器），设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明，装设安全阀，爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量，安全阀和爆破片泄放面积的计算书，检验计划，材料清单，原材料质量证明书，还材料复验报告（如有要求），焊接记录，无损检测报告，产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告，热处理报告和自动记录曲线，耐压试验报告或泄露试验报，容器外观及几何尺寸检验报告，特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品），产品铭牌拓印件，制造许可证，卷内备考表，设计变更单，材料代用单。另外有的客户要压力表的检验报告，热电偶的报告，固溶处理报告，信号孔气密报告等等。

1、竣工图，竣工图上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称，制造许可证编号，审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造过程中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。设计变更单和材料代用单的印复件应放在每套竣工图里(两者要卷内备考表注明)。

2、按固定格式打印合格证书封面，目录按所交资料逐行编写。

3、根据图纸和过程控制文件如实填写产品合格证和产品数据表。

4、设计单位应该提供强度计算书或应力分析报告，制造技术条件，风险评估报告（适用于第III类压力容器），安装与使用维修说明，安全阀和爆破片泄放面积计算书，按目录顺序一并归入合格证里。

5、原材料复验报告，检验计划，焊接记录，无损检测报告，试板性能报告，热处理报告及自动曲线，耐压试验报告或泄漏试验报告，容器外观及几何尺寸检验报告上述已说明。这里注意就是外协或外购的零部件有无损检测报告复印件也应放在合格证里，并盖上本公司质检章。

6、罗列出全部受件元件材料清单。以及质保书的复印件/。

7、按照材料清单所写的顺序把材质证明书有序的放在一起，并在上面盖上公司质检专用章。

8、特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品，常压产品不需要。）产品铭牌拓印件，制造许可证，卷内备考表按目录顺序放在整理资料里。铭牌上须有监检CS印和本公司检查员的钢印。

所整资料注意的就是各个报告和记录文件的时间问题，不能相互矛盾，还有代料时间，应该在材料工序时间之间，工艺部门应该对这个以后应该注意。最后就是以封面为第一页依次编制页码。把资料的原件和要求几套的复印件给用户，自已留一套复印件和一套竣工图。

5.持证期间压力管道安装总结 篇五

持证期间压力管道安装总结

尊敬的专家、领导：

我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：

1、公司压力管道安装许可证的变化情况

我司于2009年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证，有效期至2013年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于2012年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况

自2009年7月取证以来至2012年12月，共安装GC2压力管道4.5 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。

3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况

公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。

为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构，按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。

自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；

4、持证期间压力管道安装规范管理情况

取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。

我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照ISO9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。

5、今后压力管道安装思路

公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及

各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。此致

敬礼

龙岩市晨马设备安装有限公司

2013年01月15日

主题词：压力管道安装、总结

6.压力管道安装涉及的主要法规 篇六

一、压力管道法规

1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）

2、《压力管道安全管理与监察规定》

3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》

4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009

5、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009

6、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006

7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

二、工业管道标准

1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000

2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《管道支吊架 第一部分》GB／T17116.1-1997

6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-1989

7、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

8、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

三、燃气管道标准

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-2001

4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95

6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

10、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-1997

11、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-1995

12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990

四、热力管道标准

1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2002

2、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005

3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005

4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-1998

5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

6、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998

7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997

8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991

9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003

7.景观工程竣工资料目录 篇七

第一册 技术资料

1、工程前期程序文件 1.1 建设工程规划许可证 1.2 工程中标通知书（*）1.3 施工合同（*）1.4建筑工程施工许可证

1.5 承包（分包）单位资格报审表（*）

2、建筑工程综合管理资料 2.1 图纸会审记录（*）

2.2 单位工程施工组织设计 附：施工组织设计（方案）审批记录（*）2.3 单位工程开工报告 附：工程开工/复工报审表（*）2.4 施工现场质量管理检查记录（*）2.5 工程质量整改书及有关联系单 2.6 工程质量整改回复单

2.7 建造师（项目经理）、施工员、安全员上岗证及特殊工种上岗证（复印件）（*）2.8 中间验收交接记录 2.9 工程总结（*）第二册 质量控制资料 1.绿化

1.1工程植物材料进场报验单（*）

1.2分部分项（大乔木、小乔木、灌木、地被）

1.3园林建筑及小品单位工程感官质量评定表 2.土建

2.1 材料/构配件进场报验单（*）2.2 钢材合格证、实验报告 2.3 砖、砂、石实验报告单 2.4 水泥出厂合格证、实验报告单 2.5 混凝土试块实验报告单 2.6 砂浆试块试验报告单 2.7 隐蔽工程验收记录（*）

2.8 分部分项（子项）工程报验单（*）2.9 分部分项工程检验批质量验收记录（*）

3、水电安装

3.1材料/构配件进场报验单（*）

3.2 给排水分部分项（子项）工程报验单（*）3.3给排水分部分项工程检验批质量验收记录（*）3.4 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录 3.5 室外排水管沟及井室工程检验批质量验收记录

3.6 室外排水管道安装和排水管沟及井池工程检验批质量验收记录 3.7 电气分部分项（子项）工程报验单 3.8 电气分部分项工程检验批质量验收记录

3.9 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录（Ⅱ）低压成套柜（屏、台）3.10电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录（Ⅱ）室外 3.11电线、电缆穿管和线槽敷线安装检验批质量验收记录

3.12电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录 3.13专用灯具安装检验批质量验收记录

3.14建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录 3.15建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录 3.16接地装置安装检验批质量验收记录 3.17 试验记录

4、记录表

4.1单位（子单位）工程质量竣工验收记录（*）4.2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（*）

4.3单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（*）4.4单位（子单位）工程观感质量检查记录（*）

5、竣工报验

8.压力管道安装质量的影响及其控制 篇八

压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。下面主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。

一、压力管道所用材料及检验对于施工质量的影响及其控制

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料规格型号品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。

(1)压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等，压力管道元件的材料是必须取得压力管道设计资格厂家生产的材料。所提计划中必须与压力管道设计图纸中材料的规格、数量、材质、制造标准等一致。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。

(2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定； 特别是对合金钢材质等必须在使用前每批次进行抽样复检。在检查完毕后办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。

二、焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。

(1)工程开工前必须针对项目所有压力管道材质、规格等进行统计，并送样品到焊接中心进行焊接工艺评定。建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。项目部负责保存焊接工艺评定报告并在分公司备案，而且要在管道焊接方案中具体体现出所有参数，后经由项目焊接技术负责人对施工员及班组进行技术交底。

(2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良

好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷、焊安装接变形。

（3）焊条焊丝的使用：焊条焊死必须保证在有效期内，并且在开箱前确保无损，焊条必须严格按照说明书进行烘烤及保温。焊条焊丝必须根据实际情况在使用过程中做好保温措施。

(4)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

（5）焊接的可追溯性：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。

三、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制。

加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面变形及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。

加强对管道支架的布局控制及管道预制的流程控制，管道支架的布局和管道预制直接影响到管道的整体外观形象，在施工前必须做好管道的整体走向和布局。管道支架要符合设计文件及规范要求，抱箍螺栓口必须用电钻进行加工，不能使用氧乙炔进行切割，以免支架变形及外管不良。管道预制要根据管道单线图进行预制，为避免管道安装预制变形，根据实际情况制作一些操作平台已防止管道变形，预制完成后的管道要进行编号及成品保护。

四、压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,要保证压力管道安装工程质量,必须确保压力管道施工材料质量合格，焊接的中间控制及外观的布局控制等，要做到每一步不遗漏、不马虎。

李伦强

9.工程竣工验收备案资料目录整理 篇九

甲方已有资料：红色显示，甲方待办理整理资料黄色显示

一、建设单位法人委托书

二、建筑工程施工许可证（正副本复印件）

三、工程质量监督手续（复印件或原件）1、2、3、工程质量监督登记表

工程参建单位质量责任制一览表

工程质量监督计划书、监督方案、监督报告

四、新建工程施工图设计审查表、或施工图审查批准书（复印件）

五、质量合格文件

1、勘查部门对地基及处理的验收文件

2、单位工程验收记录

3、工程竣工验收方案

4、工程竣工验收意见表

5、工程竣工验收报告（五大责任主体联合验收签字盖章）

6、监理单位出具的工程竣工评估报告

7、勘查设计单位出具的质量检查报告

8、工程参建方工作情况报告

9、监理单位签署的竣工移交证书

六、地基与基础、结构工程验收记录

1、地基验收记录

2、结构（地基与基础、主体）工程验收报告

3、屋面、电气检测报告

4、工程质量整改通知书、整改报告

七、建设工程规划许可证及其规划批复文件（复印件）

八、建筑工程消防设计、验收意见书（各复印件）

九、环保部门出具的认可文件或批准使用文件

十、施工单位签署的建设工程保修书

十一、住宅工程质量保证书

十二、住宅工程质量说明书

十三、工程竣工报告（施工单位）

十四、工程合同及价款结算材料

1、中标通知书、建设工程合同、开工报告

2、建设工程结算书或预算书

3、建设单位支付工程款的证明材料（必须经施工单位签字盖章认可）

10.压力管道、压力容器安装工程竣工资料目录 篇十

（2002年3月21日，国质检锅[2002]83号发布）

第一章 总 则

第一条 为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。

第二条 本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。

第三条 安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。

第四条 压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位（以下简称监督检验单位）承担。各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。

第五条 国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。

第二章 监督检验单位、人员与职责

第六条 检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。

第七条 监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。

第八条 从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。

第九条 监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性，监督检验确认和监督检验结果的准确性；对监督检验工作质量负责。

第十条 监督检验单位及监督检验人员必须履行职责、严守纪律、遵守职业道德，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。

第十一条 监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应要求其整改，问题严重的，报授权监督检验工作任务的安全监察机构，由其根据国家有关规定进行处理。

第十二条 监督检验单位在监督检验工作中出现下列问题的，由授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量技术监督行政部门按照有关规定对监督检验单位进行限期整顿、暂停监督检验工作并予以经济处罚；情节严重的，由资格认可的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门，吊销其监督检验资格。

1、监督检验能力不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监督检验任务；

2、多次发生监督检验失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

3、由于监督检验单位责任而导致压力管道安装安全质量事故；

4、向无《压力管道安装许可证》的单位以及超出许可证范围的压力管道安装单位提供监督检验证明文件。

第十三条 监督检验人员有下列问题之一的为监督检验工作失职，由授权监督检验任务的安全监察机构或监督检验单位按照有关规定给予通报批评、暂停监督检验工作；情节严重的，由审批发证的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门吊销其检验人员资格证书。

1、受监督检验单位存在严重质量问题，在监督检验过程中已发现但未提出意见或及时报告；

2、安装单位存在超出《压力管道安装许可证》所规定的安装范围情况，监督检验中未发现或发现未报告；

3、经监督检验确认的项目，有影响压力管道安全运行的严重质量问题；

4、未按本规则规定进行监督检验而签字确认或出具伪证；

5、由于监督检验人员未事先通知安装单位又不按规定时间到现场进行监督检验工作，而影响压力管道安装施工正常进行。

第三章 受监督检验单位及其职责

第十四条 受监督检验单位的有关压力管道安全质量管理行为、技术文件、安装安全质量均应接受监督检验单位进行的检查和检验。

第十五条 建设单位是压力管道安全质量的管理者，应做到：

1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量符合国家有关规定和标准要求；

2、压力管道安装开工前，填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（格式见附一），跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其他压力管道向地方安全监察机构办理备案手续；

3、向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理相关的监督检验手续；

4、在监督检验工作中，建设单位及其代表应负责为监督检验单位实施监督检验工作提供必要的工作条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，配合监督检验人员协调相关工作等；

5、配备专职或兼职人员负责监督检验工作的协调、见证工作。

第十六条 压力管道安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位应做到：

1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家有关规定和标准；

2、建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件；

3、接受监督检验单位的监督检验；

4、配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进度等；

5、压力管道施工前，安装单位和监理单位应向安全监察机构备案。跨省、自治区、直辖市长输管道，向国家安全监察机构办理备案手续；其他压力管道向地方安全监察机构办理备案手续。

第十七条 监督检验单位、监督检验人员在执行监督检验工作中发生违法、违规行为，受监督检验单位可直接向其提出，也可向授权监督检验任务的安全监察机构反映或投诉。

第十八条 对监督检验单位及监督检验人员在监督检验工作中提出的压力管道安全质量问题或可能影响压力管道安全质量的问题，受监督检验单位应按要求及时进行整改。

第四章 监督检验内容与方法

第十九条 监督检验工作应在压力管道安装全过程中进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。

第二十条 对建设单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、项目报建审批及备案手续是否齐全；

2、是否按规定组织设计交底和施工图审查；

3、是否对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

4、是否有效实施了对压力管道安装施工的管理；

5、所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位是否具备相应的资格；

6、采购的材料、元件、附属设施和设备是否符合设计文件及质量要求；

7、是否有其他安全质量管理违法、违规和失职行为。

第二十一条 对安装单位、防腐单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、安装单位、防腐单位是否具备相应的安装资格和资质；

2、安装单位是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续；

3、是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

4、项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员是否配套，是否具备相应资格并与承担的工作相适应；

5、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目等方面是否满足安装要求；

6、是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行；

7、是否按设计及标准要求对建设单位提供的材料、设备或本单位所购材料等进行检验；

8、是否按有关规定和标准对压力管道安装工程进行各种检验与试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和认真处理；

9、是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为；

10、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十二条 对监理单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括：

1、是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单位的名义承担监理业务；

2、是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续；

3、监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

4、是否全面、有效地履行监理责任；

5、是否制定并认真实施监理计划；

6、现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位；

7、是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收；

8、对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故，是否及时督促和配合其他相关单位整改处理；

9、监理单位有无转让监理业务的行为；

10、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十三条 对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验的内容应包括；

1、是否按检测单位资格等级及许可的经营范围承揽任务，是否以其他检测单位的名义承担检测业务；

2、是否建立健全了质量管理体系，并能有效实施；

3、检测专业配套，结构合理，人员具备相应资格并与承担的工作相适应；

4、按有关标准的要求，是否制定并认真实施检测计划；

5、出具的检测结论应及时、准确；

6、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。

第二十四条 压力管道安全性能监督检验的重点是在压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果。主要内容应包括：

1、管道元件及焊接材料的材质确认；

2、管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；

3、影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量；

4、管道防腐质量；

5、管道焊接、防腐质量检验检测质量；

6、管道附属设施和设备安装质量；

7、管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量；

8、管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏性试验，下同）；

9、管道通球、扫线、干燥；

10、管道的单体试验及整体试运行；

11、管道安全保护装置及密封性能测试。

上述所列内容是对压力管道安装监督检验的基本要求，如不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位技术负责人批准后实施。

第二十五条 监督检验单位应根据压力管道的等级和技术要求等具体情况确定监督检验的方式。其中：管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告；其他监督检验项目一般采用抽样的方式进行。为保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和代表性，合理确定抽样方案。

第二十六条 监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：

1、采用查阅有关文件、记录或有关证据；

2、观察安装或施工活动过程；

3、抽样进行检验检测；

4、必要时，也可进行有关的验证试验；

5、会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；

6、其他方法。

第五章 监督检验的基本程序

第二十七条 监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。

第二十八条 项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准，针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式，组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目），在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安全监察机构批准。

第二十九条 监督检验单位应认真做好监督检验的准备工作，包括调集人员、收集相关标准、配备设备、建立工作程序、与有关方面建立联系等。

第三十条 监督检验工作开始前，监督检验人员应按照监督检验大纲的要求，针对具体情况熟悉相关规范、标准，编制监督检验工作所需记录表格。

第三十一条 实施监督检验时，应根据监督检验大纲所列出的内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录、交谈等方法收集监督检验数据和资料。

第三十二条 监督检验人员在监督检验过程中发现一般问题时，应要求受监督检验单位进行改进，并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决。

第三十三条 监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告监督检验单位，由监督检验单位向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》（格式见附二），并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构。

第三十四条 接到《监督检验意见通知书》后，受监督检验单位应按要求，对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题，采取措施予以整改存在的问题。整改完毕后，将有关见证材料报监督检验单位。

第三十五条 接到受监督检验单位的质量问题整改见证材料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位和报授权监督检验任务的安全监察机构。

第三十六条 监督检验人员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合格时，监督检验项目组有权要求受监督检验单位进行复验或补充试验。

第三十七条 监督检验员将收集到的监督检验数据和资料进行整理，并依据相关标准进行判定，为出具监督检验报告提供正确的判定依据。

第三十八条 监督检验项目组应整理监督检验工作资料，并妥善保管。

第六章 监督检验报告

第三十九条 《压力管道安装安全质量监督检验报告》（报告格式见附三）作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。

第四十条 压力管道安装完工后，监督检验单位应及时出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》，主要内容应包括：

1、工程概况；

2、监督检验技术法规、标准依据；

3、监督检验单位及人员，监督检验工作起止时间；

4、监督检验工作情况；

5、对建设、监理、安装、检测等单位的安全质量管理行为的评价报告；

6、管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试专项监督检验报告；

7、安装竣工技术资料的核查意见；

8、对遗留安全质量问题的处理意见；

9、监督检验结论。

第四十一条 监督检验报告由监督检验人员填写，经监督检验单位负责人或其授权的技术负责人批准，加盖公章后生效。

第四十二条 压力管道竣工验收之前，监督检验单位应将《压力管道安装安全质量监督检验报告》的正本1份交建设单位，并将该报告的副本报授权监督检验任务的安全监察机构1份、抄送安装单位各1份。

第四十三条 压力管道工程完工后，监督检验单位应及时将压力管道安装工程项目的监督检验资料和记录分类、标识、编目，建立监督检验档案。监督检验档案应包括以下内容；

1、监督检验档案封面，注明工程名称、建设、设计、安装、监理、检测单位名称、开工日期及档案编号；

2、档案目录；

3、申报压力管道监督检验的有关资料，包括《压力管道安装安全质量监督检验申报书》，施工图设计文件审查意见，安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同的编号及日期等；

4、监督检验大纲或监督检验计划；

5、受监督检验单位的资格及有关人员资格审查记录；

6、监督检验记录，包括监督检验交底会议记录、《监督检验意见通知书》及整改报告、历次监督检验记录；

7、管道强度试验、严密性试验和安全保护装置及密封性能测试记录；

8、行政处罚决定及相关资料；

9、安全质量事故报告；

10、《压力管道安装安全质量监督检验报告》。

第四十四条 监督检验档案应在适宜的条件下保存，保存时间不得少于10年。

第七章 附 则

第四十五条 监督检验单位应根据国家有关规定收取监督检验费用。

第四十六条 压力管道安装过程中，受监督检验单位与监督检验单位之间发生争议时，可以向授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量监督检验检疫行政部门进行仲裁。对质量监督检验检疫行政部门仲裁仍有异议的，可向其上级行政部门申请终局裁决。

第四十七条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第四十八条 本规则自颁布之日起施行。

附：

一、压力管道安装安全质量监督检验申报书（略）

二、监督检验意见通知书（略）

11.工程竣工交质检站资料目录 篇十一

1、建设工程质量监督注册登记表

2、建设工程质量监督申报表

3、建设工程质量监督通知书

4、工程质量监督工作方案

5、监督质量回复（施工单位）

6、行为资料

7、建设工程质量监督抽查记录

8、地基与基础分部工程质量验收监督记录

9、地基与基础分部工程验收记录（统表1）

10、地基验槽记录

11、击实、环刀试验报告

12、主体结构分部工程质量验收监督记录

13、主体结构分部工程质量验收记录（统表1）

14、混凝土试块试压报告汇总表（基础、主体均需监理签字盖章）

15、混凝土强度评定（基础、主体均需监理签字盖章）

16、混凝土结构实体强度评定（需监理签字盖章）

17、砂浆强度评定汇总表（需监理签字盖章）

18、钢筋保护层厚度检测报告

19、单位（子单位）工程竣工验收监督记录

20、单位（子单位）工程竣工验收通知书

21、单位（子单位）工程竣工验收报告（业主写）

22、工程竣工报告（TJ1.7）

23、工程竣工施工小结（施工单位）

24、工程竣工验收监理质量评估报告（盖公章）

25、工程竣工验收勘察单位检查报告（盖公章）

26、工程竣工验收设计单位质量评估报告（盖公章）

27、单位（子单位）工程质量竣工验收记录（TJ4.0.1）

28、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（TJ4.0.2-1）

29、单位（子单位）工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查

记录（TJ4.0.3）

30、单位（子单位）工程观感质量检查记录（TJ4.0.4）

31、门窗进场检测报告

32、门窗（外）检测报告

33、电线、电缆检测报告

34、给排水管材检测报告

35、水电检测报告

36、防雷装置安全检测报告

37、饰面砖黏结强度检测报告

38、室内环境检测报告

39、节能保温检测报告

40、屋面泼水、淋水、蓄水试验记录（TJ3.1）

41、厕所、厨房等有防水要求的地面蓄水试验记录（TJ3.3）

42、建筑物垂直度、标高、全高测量记录（TJ3.4）

43、建筑物沉降观测记录（TJ3.7）

44、钢筋混凝土现浇板厚度实测记录（表）

45、工程质量保修书（自制）

46、房屋使用说明书（施工单位）

12.人防工程竣工备案资料目录 篇十二

一、人防工程立项批复资料 ⒈规划许可证（复印件1份）； ⒉施工许可证（复印件1份）；

⒊人防设计条件（建设批复要求）复印件1份； ⒋人防施工图审查批复（复印件1份）； ⒌人防工程质量监督申报表（复印件1份）；

6.人防工程质量人员从业资格审查表（复印件1份）； 7.云南省人防工程普查表；

8.昆明市人防工程质量核查通知单。

二、工程人防工程质量验收记录表及隐蔽验收资料(4套)；(一)主体结构工程

（RFJ01-2002）4.1-1

土石方分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）4.8-1

模板分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）4.9-1

钢筋绑扎分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）4.9-2

钢筋焊接分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）4.10-1 混凝土分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）4.14-1 砌砖分项工程质量验收记录表

YB1 隐蔽工程检查验收记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表

（二）防水工程

（RFJ01-2002）5.1-1

防水混凝土结构分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）5.2-1

水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）5.3-1

涂料防水层分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）5.4-1

卷材防水层分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）5.7-1

止水带防水分项工程质量验收记录表

YB1 隐蔽工程检查验收记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(三)孔口防护工程

（RFJ01-2002）6.1-1

防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）6.2-1

钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）6.2-2

钢质防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）6.3-1

防爆波活门、防爆超压排气活门安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）6.4-1

进、出工程管线的防护密闭分项工程质量验收记录表

YB1 隐蔽工程检查验收记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(四)建筑装修工程

（RFJ01-2002）7.1-1

一般抹灰（级）分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）7.8-1

整体地面分项工程质量验收记录表

YB1 隐蔽工程检查验收记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(五)给水排水工程

（RFJ01-2002）8.1-1

给水管道安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）8.3-1

给水附属设备安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）8.4-1

排水管道安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）8.6-1

洗消器具安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）8.7-1

立式污水泵安装分项工程质量验收记录表 YB2 管道隐蔽工程检查验收记录 YB4 设备、阀门试压（满水）记录 YB5 管道系统隐蔽试压灌水记录 YB6 给、排水管通水试验记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(六)防护通风工程

（RFJ01-2002）9.4-1

金属管制作分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）9.5-1

无机玻璃钢风管制作分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）9.6-1

通风部件制作分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）9.7-1

风管及部件安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）9.9-1

过滤器、除尘器、过滤吸收器安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）9.10-1 密闭阀门安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）9.11-1 消声（减振）设备制作安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）9.12-1 通风机安装分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）9.13-1 防腐与油漆分项工程质量验收记录表

YB9 设备试运转记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(七)建筑电气安装工程

（RFJ01-2002）10.1-1 电缆线路分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）10.2-1 配管及管内穿线分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）10.3-1 护套线配线分项工程质量验收记录表（RFJ01-2002）10.8-1 电气照明器具及配电箱（盘）安装分项工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）10.9-1 接地装置安装分项工程质量验收记录表 YB3 电气隐蔽工程检查验收记录 YB9 设备试运转记录 YB10 电气接地电阻测试记录 YB11 绝缘电阻测试记录

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(八)防火设备安装工程

（RFJ01-2002）3.4-2

分部工程质量验收记录表(九)单位工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）3.4.3-1 单位工程质量验收记录表

（RFJ01-2002）3.4.3-2 单位工程质量控制资料核查记录表（RFJ01-2002）3.4.3-3 单位工程观感质量检查记录表(十)施工现场质量管理检查记录表

（RFJ01-2002）A.0.0 施工现场质量管理检查记录表

人防工程质量核查通知单

三、防空地下室竣工图纸、竣工资料

人防工程部分建筑、结构、通风、给排水、电气专业竣工图纸(纸质、电子版各1套)修改通知(1套)防护设备定点生产许可证（复印件1份）防化设备定点生产许可证（复印件1份）工程使用的建筑材料、构配件及产品合格证(1套)工程材料检验试验报告、见证取样检验试验报告(1套)

四、人防工程竣工验收质量评定资料(4份)