煤矿瓦斯抽采规范

煤矿瓦斯抽采规范（精选11篇）

1.煤矿瓦斯抽采规范 篇一

瓦斯抽采钻孔现场检查及验收管理办法

根据国家安监总局（2011）163号文件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《新桥煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：

一、抽采钻孔现场监督检查验收制度

1.揭煤预抽钻孔、采（掘）前条带穿层预抽钻孔、采（掘）前条带顺层预抽钻孔、采（掘）卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。

2.掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场现场进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。

3.瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。

4.打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。

5.钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。

6.钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。

瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料（参数表等）应当由相关责任人签字。（竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

8.打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。

9.施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。

10.参数测定钻孔施工结束后，由地测科负责填写成果图，分析施钻成果，出具评价报告，且每组钻孔都要上剖面图。

二、抽采系统检查验收管理

1.巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，并由相关人员审批后严格按设计安装；安装结束后由施工单位负责绘制管路安装竣工图。

2.瓦斯抽放管路安装离巷底不得低于0.3m。

3.抽采系统（地面瓦斯抽放泵站）必须配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。

4.瓦斯队每月对抽采系统进行一次全面检查，查出的隐患必须限期整改并作好记录，如未检查、无记录或未限期整改隐患，一次对责任者罚款50元。

5.瓦斯队必须定期对抽放干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报，未按规定检测，一处对责任者罚款50元，漏检一次对分管领导罚款50元。

预抽钻孔的孔口负压不得低于13KPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5KPa，否则对瓦斯队相关人员进行追查处理。

7.加强抽采系统管理，因维护不及时造成瓦斯管路漏气的，管路维护责任人处罚100元/处，责任单位200元／处。

8.在钻场和抽采管路的低洼点设置自动或人工放水器，没有放水器的对负责人处罚100元/处；放水地点实行挂牌管理，人工防水器填写放水时间、放水人员及放水情况等，自动放水器填写检查时间、检查人员及检查情况等。因放水不及时造成瓦斯管路积水的，对责任人处罚100元/处；未认真填写或不按时填写放水牌板数据的，对责任人处罚50元/处。

三、抽采设备检查验收

1.瓦斯抽放泵的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

2.矿井瓦斯抽放泵司机严格按集团公司规定进行参数检测、记录和汇报，否则处罚200元 /次；参数检测记录弄虚作假的，处罚500元/次。

3.未经矿总工程师批准随意开、停抽放泵的，对责任者一次考核500元。

4.抽采管路上的三防箱必须定期检查，按期加水，发现三防箱内无水时，对相关人员进行追查，并严肃处理。

5.抽放泵司机必须对抽放泵的运行情况时时观察，发现抽放泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电队汇报，机电队立即安排人员检查并采取措施处理，出现问题没发现或汇报不及时，对抽放泵司机进行相应处罚。

6.抽放泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。

7.抽放泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

2.煤矿瓦斯抽采规范 篇二

煤矿瓦斯抽采利用意义重大

煤矿瓦斯又称煤层气, 是赋存在煤层中的烃类气体, 和天然气一样, 主要成分是甲烷。瓦斯对煤矿安全生产是重大威胁, 但加以利用又是优质清洁能源。搞好煤矿瓦斯抽采利用, 就可以化害为利、变废为宝, 意义十分重大。

第一, 搞好煤矿瓦斯抽采利用是煤矿安全生产的治本之策。

瓦斯易燃易爆, 当空气中瓦斯浓度在5%～16%时, 遇到火源就会爆炸, 瞬间形成高温高压冲击波, 并产生大量一氧化碳。煤矿一旦发生瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故, 就会造成人员大量伤亡。我国煤层赋存条件复杂, 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井约占1/3, 防治煤矿瓦斯事故始终是安全生产的重中之重。新中国成立以来, 全国共发生23起一次死亡百人以上的煤矿事故, 其中21起是瓦斯事故。近四年来, 煤矿重特大事故死亡人数近70%都是瓦斯事故造成的。搞好煤矿瓦斯抽采利用, 可以实现煤炭在低瓦斯状态下开采, 有效杜绝瓦斯事故发生, 是保障煤矿安全生产的根本措施和关键环节。

第二, 搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施。

煤矿瓦斯中甲烷含量大于90%, 1 m3瓦斯发热量大于8×106 kal, 是与天然气相当的优质清洁能源, 可广泛用于发电、工业窑炉、民用、汽车等方面燃料或生产化工产品。煤炭是我国的主体能源, 多年来在一次能源生产量和消费量中一直占70%左右, 而石油天然气资源十分短缺, 需要大量进口。搞好煤矿瓦斯抽采利用, 可以增加优质清洁能源供给, 改善能源供给结构。同时, 可以逐步减少对进口天然气的依赖, 有利于保障国家能源安全。

第三, 搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措。

煤矿瓦斯的温室效应是二氧化碳的21倍。据计算, 每利用1亿m3甲烷, 相当于减排150万t二氧化碳。2008年, 我国利用煤矿瓦斯16亿m3, 共减少排放二氧化碳2 400万t, 但煤层中绝大部分瓦斯还是直接排空了, 既浪费资源, 又污染环境。搞好瓦斯综合利用, 最大限度地控制瓦斯直接向大气中排放, 有利于减少空气污染, 保护生态环境。

第四, 煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。

中央提出, 应对当前国际金融危机、促进经济长期持续发展的一个重要措施, 是加快培育新的经济增长点。实现煤矿瓦斯抽采规模化利用、产业化发展, 需要大量投资建设抽采利用工程和配套管网、生产抽采利用设备, 可以有效带动钢铁、建筑施工、装备制造、运输及相关服务业发展, 促进投资需求扩大和就业增加。比如, 2009年全国瓦斯抽采利用直接投资超过66亿元, 带动国内生产总值增加约120亿元, 提供就业岗位约12万个。我国埋深2 000 m以浅的煤层气地质资源量有36.8万亿m3, 各产煤省逐步增加煤矿瓦斯抽采利用量, 将会形成一个从生产到服务的大产业, 成为新的经济增长点。各地和煤矿企业要看到煤矿瓦斯利用的巨大潜力, 把煤矿瓦斯这一丰富的资源尽快充分利用起来。

煤矿瓦斯抽采利用大有可为

国家十分重视煤矿瓦斯抽采利用, 近年来研究采取了一系列促进煤矿瓦斯抽采利用的重大政策措施, 各地区、各部门和煤矿企业按照国家的要求, 加大了煤矿瓦斯抽采利用工作力度, 煤矿瓦斯抽采利用取得了重要进展。2008年, 我国瓦斯抽采量达到58亿m3, 比2005年增加150%;瓦斯利用量比2005年增长160%。2009年1～10月, 累计抽采量达50.2亿m3, 利用量15.1亿m3, 同比分别增长9.8%、10.2%。目前, 我国民用瓦斯用户约90万户, 瓦斯发电装机容量达92万kW。随着煤矿瓦斯抽采利用量的大幅增加, 瓦斯事故和死亡人数将会大幅下降, 瓦斯排放污染也将会大幅减少。2008年, 全国煤矿发生瓦斯事故起数和死亡人数分别比2005年下降56%和64%。2009年1～10月, 全国煤矿发生瓦斯事故127起, 死亡551人, 同比分别下降21.1%和22.0%, 共减少排放二氧化碳2 100万t。

但是也要看到, 当前我国煤矿瓦斯抽采利用还处在起步阶段, 存在较大差距。主要表现在煤矿瓦斯抽采总量还不大, 利用水平还比较低 , 发展很不平衡。我国矿井瓦斯平均抽采率仅有23%, 而美国、澳大利亚等主要产煤国家的抽采率均在50%以上 ;目前我国抽采瓦斯总体利用率平均只有30%, 特别是地面抽采只有5亿m3, 仅占“十一五”规划地面抽采目标的25% , 大量的井下抽采瓦斯没有得到有效利用。全国煤矿瓦斯抽采和利用量的85%集中在山西、辽宁、黑龙江、安徽、河南、贵州、重庆等7省 (市) , 其中山西就占到50% , 地区差异突出 。瓦斯灾害仍然是我国煤矿安全生产的最大危害 , 是威胁矿工生命的“第一杀手”。2009年1～10月, 全国煤矿发生重大以上瓦斯事故起数和死亡人数 , 分别占煤矿重大以上事故的42.9%和64.7%。山西屯兰煤矿“2.22”、重庆同华煤矿“5.30”、河南平顶山新华四矿“9.8”特别重大事故都是瓦斯事故, 给人民群众生命财产造成巨大损失, 教训十分惨痛。

我国煤矿瓦斯抽采利用发展相对滞后, 一方面说明我们的工作还有差距, 另一方面也说明我国煤矿瓦斯抽采利用有着巨大的潜力。目前, 煤矿瓦斯抽采利用的技术已经成熟, 一些地方特别是煤矿瓦斯抽采利用示范煤矿已经探索了一些成功的经验, 国家支持煤矿瓦斯抽采利用的政策体系已经形成, 并且支持力度不断加大, 各地和企业的积极性空前高涨, 煤矿瓦斯抽采利用的政策环境、社会环境十分有利。只要我们高度重视, 把国家的政策落实好, 把工作做扎实, 煤矿瓦斯抽采利用前景十分广阔。

切实加大煤矿瓦斯抽采利用工作力度

做好煤矿瓦斯抽采利用工作, 必须深入贯彻落实科学发展观, 进一步贯彻落实中央关于煤矿瓦斯防治的决策部署, 提高认识, 加强领导, 科学规划, 抓紧理顺体制机制, 加大投入和技术研发推广力度, 落实完善支持煤矿瓦斯抽采利用的各项政策, 尽快把煤矿瓦斯抽采利用提高到新的水平。

(一) 认真编制和落实煤矿瓦斯抽采利用规划。

促进煤矿瓦斯抽采利用, 必须坚持科学规划, 有序开发, 防止乱采乱抽、浪费资源。现在到2010年还有一年多时间, 完成“十一五”规划煤矿瓦斯抽采利用目标, 任务十分艰巨, 时间十分紧迫。从今年起, 要通过两年左右的努力, 争取全国瓦斯抽采量翻一番, 利用量翻两番, 减排指标同步达到规定标准要求, 重特大瓦斯事故切实得到有效遏制。有关部门要研究采取措施, 加强工作协调, 严格督促考核, 促进有关地区和企业完成既定目标。各地区和企业要加强瓦斯抽采利用生产组织协调, 确保完成本地区、本企业目标任务。要抓紧启动“十二五”期间煤矿瓦斯抽采利用规划编制工作, 明确目标、任务、标准、重点项目、资金投入、保障措施, 推进煤矿瓦斯有序有效开发。

(二) 抓紧理顺瓦斯抽采利用的体制机制。

要坚持深化改革, 消除制约煤矿瓦斯抽采利用的体制机制性障碍。一是积极解决矿业权重叠问题。国家有关部门和地方主管部门要按照采煤采气一体化原则, 加强沟通和政策协调, 实行煤、气开发主体的统一。二是创新企业组织经营形式。鼓励成立瓦斯抽采利用专业公司, 瓦斯抽采利用企业一定要实行独立核算, 实行规模化利用, 产业化开发。鼓励组建股份制公司, 促进煤炭企业和瓦斯抽采企业的合作。三是加强对煤层气探矿权的监管。对不能完成年最低勘查投入和抽采量的, 要依法核减煤层气探矿权面积, 直至注销探矿权。决不能允许一面有气不让别的企业采, 一面向大气排放或导致瓦斯事故不断发生。四是完善瓦斯防治和抽采利用考核激励机制。要把瓦斯抽采利用作为考核地方和企业安全生产、节能减排、工作绩效的重要指标, 定期通报抽采利用情况并形成制度。要通过对项目核准、技术改造、装备投入、建设用地等实行差别性政策, 完善瓦斯抽采利用激励机制, 充分调动地方和企业的积极性, 加快煤层气抽采利用产业化、规模化发展。五是积极引入煤层气抽采合作竞争机制。支持大型煤炭企业参与煤层气勘探开采, 鼓励外商和民营企业利用先进技术和资金投资煤层气开发, 提高瓦斯抽采技术和管理水平。

(三) 进一步落实完善瓦斯抽采利用政策。

目前, 影响煤矿瓦斯抽采利用的重要原因之一, 是国家鼓励支持抽采利用的政策没有得到很好落实, 有些政策还需要进一步完善。促进煤矿瓦斯抽采利用, 关键是要落实政策、完善政策。一是落实瓦斯抽采利用税费优惠政策。要严格落实瓦斯抽采企业增值税先征后返、进口设备税收优惠、设备加速折旧、免征企业所得税、抵扣纳税额, 以及提取生产安全费用用于瓦斯抽采等政策规定, 确保政策到位, 不打折扣, 提高瓦斯抽采企业的积极性。认真落实瓦斯开采企业探矿权和采矿权使用费减免政策, 促进扩大煤层气资源勘探量, 加快煤矿瓦斯前期开发利用。二是落实瓦斯抽采利用财政补贴政策。按照瓦斯发电自发自用、多余上网的原则, 认真落实瓦斯上网电价比照可再生能源电价政策。目前, 瓦斯上网电价标准偏低, 瓦斯发电企业没有积极性。国家将适度提高财政补贴标准, 鼓励瓦斯发电并网。电网企业要千方百计克服困难, 积极创造条件, 保证瓦斯发电优先上网。三是落实城乡居民使用煤层气的政策。有关地区和部门要积极推进煤层气输送管网建设, 或与天然气并网输送, 扩大民用地域范围。要落实国家有关价格政策, 实行煤层气与天然气同质同价或适度低价销售, 扩大民用和汽车燃料市场, 扩大瓦斯利用规模。四是完善瓦斯抽采利用标准。要借鉴国际标准, 加强研究, 加强沟通, 努力使瓦斯防治的安全生产标准、抽采利用标准、减少排放标准协调起来, 既确保煤矿安全生产, 又促进煤矿瓦斯资源的有效利用。五是研究制定参与“利用清洁发展机制”国际合作的相关政策。有关部门要进一步修订符合国际合作交易的标准和办法, 消除交易政策性壁垒, 扩大项目合作, 加快瓦斯利用。

(四) 增强瓦斯抽采利用科技保障能力。

3.煤矿瓦斯抽采技术研究及应用 篇三

关键词：煤矿瓦斯 抽采技术 研究 应用

随着我国社会经济的不断发展和进步，我国的采煤技术在最近的几年当中也得到了快速发展的机会，在对煤炭进行开采的过程当中，生产变得更加的机械化、科学化和自动化，这样煤炭在实际的开采过程当中规模也在不停的加大，同时也快速的增加了矿井的开采范围以及采动的空间，采空区以及回采工作面的瓦斯在涌出的时候速率和强度都在增强，而且涌出的面积也变得更大，在涌出的时候也不是很均匀，这样在对煤炭瓦斯进行防治的时候难度就会相应的增加。为了能够更好的去满足我国煤炭需求量快速增加的实际需求，现在很多的煤炭生产企业都在对生产技术进行不断改革和创新，但是在对煤炭瓦斯进行安全和高效抽采的时候，相应的技术却没有能够及时的发展和改革，那么在进行煤炭生产的过程当中就会埋下很多的安全隐患。面对这样的情况就需要对煤矿瓦斯抽采技术进行不断的研究。

1 对本文研究的实际矿区基本情况的介绍

本文在对煤矿瓦斯的抽采技术进行研究和实际应用的时候主要选择了某矿区来作为研究对象。对于该矿区来说，它的整个煤田的面积达到了3078平方千米，而现在实际的生产区域面积则达到了700多平方千米，整个该矿区现在总共有12个煤矿和15对矿井，在这15对矿井当中高瓦斯的矿井有11对，低瓦斯的矿井有3对，而突出矿井则有1对，同时该矿区现在还有1对建设中的矿井。整个矿区一共有42个采煤工作面，其中高突面有14个，同时有142个掘进工作面，而高瓦斯面达到了32个，在矿区生产的过程当中，有31台运转的主要通风机。

2 对瓦斯抽采系统的简单介绍

整个矿区在对瓦斯进行抽采的时候，通过对多年以来的实际抽采经验进行不断的总结和分析，不断的攻关和研究瓦斯抽采治理的技术，然后再不断的总结抽采实际应用的技术。矿区在对瓦斯进行抽采的时候，根据实际的生产情况，先后不同的采取了顶板瓦斯巷抽采的技术、瓦斯尾巷的抽采技术、对上隅角进行抽采的技术、降段抽采的技术、老塘抽采的技术、高位抽采巷技术、迎面斜交钻孔抽采的技术、开采解放层的抽采技术等一系列的抽采技术。从这个世纪初开始的时候，该矿区的生产企业就曾经在不同的矿井中修建了6处地面集中抽采泵站，采用的都是集中瓦斯抽采泵，对瓦斯的抽采总能量能够有效的达到每分钟888立方米，在不同的井下也总共修建了11处移动的抽采泵站，采用的瓦斯抽采泵都是移动式的。在整个矿区当中，进行预先抽采的地点一共有17处，有14处时在采煤工作面，而剩余的3处则在掘进工作面。

3 对煤矿瓦斯抽采技术的分析

在煤矿生产过程当中，应该要根据矿井中煤层的赋存情况、采掘的布置情况、瓦斯的来源、开采的程序以及实际的地质情况等因素来选择煤矿瓦斯的抽采技术。在我国煤层的主要特点就是煤层具有非常低的透气性、煤层含有非常高的瓦斯量、煤层具有非常严重的突出危险、在对煤层进行开采的时候是采用群开采的方式以及地质条件比较的复杂，这是因为我国的煤层具有这些特点，所以在对煤层瓦斯进行开采的时候应该要以卸压抽采为主，因为本文研究的矿区矿井的数量比较多，所以在对瓦斯进行抽取的时候试验和采用过的技术也比较多，本文则主要介绍几种比较常见的煤炭瓦斯抽采方法。

3.1 在对本层瓦斯进行抽采的时候可以选择采用顺层密集长钻孔抽采技术。在对瓦斯进行区域性的抽采时就可以选择采用顺层密集长钻孔抽采技术，在解决综采面消突问题的时候以及降低工作面瓦斯含量的时候采用顺层密集长钻孔抽采技术非常有效果。采用这种抽采技术在进行钻孔的时候一般都要在80m以上，孔之间的距离应该要保持在3到5m之内，在对瓦斯进行预抽的时候时间可能需要半年以上。

在布置孔的过程当中，基本上都是采用的交叉钻孔或者是斜交孔，这样的话在对瓦斯进行抽采的时候效率就能够得到有效的提高，如果是采用的斜向布孔的方式，那么在对瓦斯进行抽采的时候就能够边采边抽同时进行；如果是采用交叉布孔的话，那么就能够在不增加工作量的情况下，让本层瓦斯的抽采效率得到很好的提升。在该矿区我们就采用顺层交叉钻孔的方式来对突出层的煤矿瓦斯进行抽采，在经过实际的抽采之后可以发现，采用交叉钻孔的方式那么在实际的抽采过程当中就不会出现因为钻孔而出现的堵孔和塌孔等现象对抽采的效果产生影响的情况。采用交叉钻孔的抽采方式和平行钻孔的抽采方式相比较，抽采的效率提高了很多。

3.2 在对本层瓦斯进行抽采的时候还可以选择采用网格式穿层钻孔的抽采方式。采用网格式穿层钻孔的抽采方式能够有效的避免在突出煤层当中打顺层孔时出现的塌孔以及喷孔的现象。在透气性比较低的煤层当中对瓦斯进行预抽有非常大的难度，但是如果在布置钻孔的时候能够比较的合理和科学，而且在进行预抽的时候相关的技术条件也能够得到有效的保证，在这样的情况如果采用网格式穿层钻孔的抽采方式那么就能够很好的达到抽采的期望效果，一般情况下都能够达到30%以上的瓦斯抽采率。现在如果需要对单一松软以及低头比较严重的突出煤层进行防突，那么最有效的一种办法就是采用网格式的穿层钻孔。在采用网格式穿层钻孔的抽采方式时，需要在煤层的顶板打岩巷，这样就可能导致在进行煤矿瓦斯抽采的时候成本比较的高。

3.3 在对邻近煤层的瓦斯进行抽采的时候可以选择采用顶板走向长钻孔的抽采技术。在对那些高瓦斯没有煤柱的采煤工作面进行瓦斯抽采的时候，就需要采用顶板走向长钻孔来抽采临近煤层瓦斯的抽采技术。为了能够去有效的对瓦斯超限的问题进行解决，那么在对迎面定向的水平长钻孔进行布置的时候就选择采用沿着开采层的顶板岩层的走向来进行，这样就能够有效的代替顶板的瓦斯巷，从而来对上邻近层的瓦斯进行抽采。如果和顶板穿层短钻孔瓦斯抽采技术以及顶板岩巷瓦斯抽采技术相比较的话，顶板走向长钻孔的抽采技术不管是在经济方面还是在抽采的效率方面都有非常明显的优势，特别是在对那些连续紧张的矿井瓦斯进行抽采的时候，采用顶板走向长钻孔的抽采技术的话能够更加的突出它的优势。

4 结束语

我国的煤矿瓦斯抽采技术长时间的发展过程当中，一共主要经历了四个阶段，分别是以局部的防突措施为主、进行先抽后采、抽采达标以及区域的防突措施先行。在这个过程当中，形成了比较系统的瓦斯抽采技术和一些相关的基本标准，同时也取得了一系列的成绩。但是在看到这些成绩的同时也应该要注意到现在进行煤矿瓦斯抽采时存在的一些主要问题。随着社会经济的不断发展，在进行煤矿开采的时候使用的技术越来越复杂，而开采的深度也在不断的增加，这样在对瓦斯进行抽采的时候就会面对一些新的技术难点。要想有效的去解决这些技术难点，那么各个煤矿生产企业就应该要在国家的大力支持之下，共同的改革和努力，加强研究煤矿瓦斯抽采的理念基础和不断的对技术进行开发，这样煤矿企业在生产的过程当中安全才能够得到有效的保证。

参考文献：

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[7]谷宏亮.煤矿瓦斯抽采技术的发展探讨[J].内蒙古煤炭经济，2013，05:17-18.

4.煤矿瓦斯抽采规范 篇四

为认真贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿综合治理工作体系，结合公司《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，为使集团公司抽采达标技术档案建立做到制度化、规范化，现场管理精细化，真正使抽采达标技术档案起到技术指导作用，推动矿井技术进步，提高矿井经营管理水平的作用，结合我矿时间情况特制定了《八矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度》

一、为确保瓦斯抽采达标技术档案工作的顺利进行，矿井成立了瓦斯抽采达标技术档案管理领导小组。

组 长：矿 长 常务副组长：总工程师

副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、经营矿长、总会计师、各业务副总工程师

成 员：防突科长、生产技术科长、开拓科长、机运科长、地测科长、安检科长、调度室主任、企划科长、供应科长、劳资科长、抽放队长

工作人员：各单位技术主管（或技术负责人），生产技术科、防突科、开拓科、机运科、地测科各专业负责人，企划科、供应科、劳资科、调度室、安检科等相关负责人员

办公室设在防突科，科长任办公室主任，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理。

二、各单位职责划分

1、领导小组主要职责:贯彻落实国家、省局及公司关于瓦斯综合治理工作的方针、政策、法律、法规、规章制度、规范文件等；编制鹤煤八矿瓦斯抽采达标中长期规划；建立瓦斯抽采达标专项资金；健全瓦斯抽采达标机构，建立瓦斯抽采达标激励机制；定期召开会议，协调解决瓦斯抽采达标中所需的人、财、物等问题；组织评估瓦斯防治状况，研究解决瓦斯抽采达标中存在的重大问题。

2、防突科主要负责上级有关瓦斯抽采方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯抽采达标的日常管理工作，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理；负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用等工作。

3、生产技术科负责提供采掘工作面设计、采掘工作面作业规程资料，矿井失修巷道的扩修，采掘工作面瓦斯防治措施的实施，保证新掘煤巷断面，使之满足瓦斯抽采达标需要。提高采煤工作面和煤巷掘进工作面机械化水平，根据瓦斯治理情况合理安排产量，4、地测科负责提供采掘工作面地质说明书、地质预报、瓦斯地质图的编制及相关图件资料。

5、开拓科负责瓦斯抽采达标岩巷工程的日常管理工作，并按时提供开拓掘进工作面作业规程等资料。

6、机运科负责机电设备的防爆管理、矿井安全供电，负责瓦斯抽采达标工程所需的设施设备和辅助提升运输配套等工作。

7、安检科责对各业务部门瓦斯抽采达标职责、瓦斯治理技术措施的执行情况、现场重大瓦斯隐患、事故应急救援和装备、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查。

三、瓦斯抽采达标技术档案资料项目

1、采掘工作面地质说明书和相关图件

2、采掘工作面设计

3、采掘工作面区域防突措施

4、采掘工作面抽采设计

5、采掘工作面作业规程

6、地质勘探钻孔测定、区域瓦斯防突措施过程中测定的瓦斯含量及瓦斯压力数据

7、采掘工作面月瓦斯绝对涌出量、月瓦斯抽采量统计

8、抽采钻孔施工实钻图及煤岩情况纪实图

9、采掘作业实测定的突出预测参数、瓦斯放散初速度Δp，煤的坚固性系数f值

10、采掘工作面抽采达标评判报告

11、煤与瓦斯突出卡片和分析报告

四、瓦斯抽采达标技术档案日常管理

1、各单位按照防突科要求，指定专人负责技术档案资料收集、整理后报防突科，防突科统一收集后做好整理和分析工作，并完善瓦斯基础资料管理库

2、各业务科室负责收集下属区队资料，要以掘进、回采

工作面为单元，在每个环节结束后10天内将资料报防突科，防突科要以回采工作面为单元，分别建立瓦斯治理技术档案，工作面在“区域治理、掘进、回采”每个环节结束后15天内，将资料收集归档，编制工作面瓦斯地质图。

3、各单位按照防突科要求，安排本单位技术档案负责人，在防突科规定的时间内提供资料，并保证提供资料的准确性。

4、防突科技术档案负责人每月至少组织一次瓦斯治理技术档案收集情况自检，并做好检查记录备查，督促瓦斯治理技术经济档案技术归档，对归档不及时的部门和责任人进行处罚。

5.煤矿瓦斯抽采规范 篇五

关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压

封孔技术规范（试行）》的通知

焦煤集团所属各抽采矿井：

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。

二〇一二年八月七日

焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范

（试 行）

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。1.引用标准

（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8）

（4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》

（5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月）2.适用范围

本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。3.相关术语

（1）封孔深度：抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。

（2）封孔段长度：封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。

（3）封堵段长度：封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。

（4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。（5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。4.带压封孔技术规范 4.1封孔参数确定

（1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。（2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。

（3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。

（4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。4.2封孔材料选择

（1）抽采钻孔封孔应选择聚氨酯化学材料封孔或聚氨酯化学材料与微膨胀水泥类注浆材料联合封孔，选用其他材料时，也必须满足阻燃、抗压、不收缩、不干裂的基本要求。

（2）优先选择散装聚氨酯化学封孔材料进行封孔，要求材料膨胀倍数不低于10倍，使用量不低于1kg/m（按钻孔直径Φ75mm计算）。

（3）袋装聚氨酯封孔材料只能作为封堵段使用，膨胀系数不得低于10倍。

（4）微膨胀水泥类注浆材料只能用于注浆段使用，要求凝结时间不超过2小时，凝结后不收缩、不干裂，强度不低于煤体强度，使用量不低于3.2kg/m（按顺层钻孔直径Φ75mm计算）。4.3封孔设备选型

（1）带压封孔注浆时应使用手动、气动注浆泵，或其他满足流量、压力要求的封孔设备。

（2）注浆设备流量不低于20L/min，额定注浆压力不低于2MPa。

（3）注浆管路应采用内径不小于12.7mm（4分管）、抗压强度不低于2MPa的高压软管或钢管。选用其他材料作为注浆管时，必须保证抗压强度不小于2MPa。

（4）注浆管路上应安装单向控制阀和4MPa压力表。4.4封孔技术工艺 4.4.1顺层钻孔封孔工艺

（1）顺层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图1所示。

（2）使用袋装聚氨酯材料、布袋注散装聚氨酯材料或其他方式封堵时，应保证注浆压力达到0.5-1.0 MPa时不漏浆。

图1 顺层钻孔封孔工艺示意图

（3）袋装聚氨酯材料封堵时，里、外段一次使用量不得少于4袋，2袋为一组，用塑料扎带和透明胶布对绑固定在封孔管上，后组的起始端距前组的末端200～300mm。

（4）使用布袋注散装聚氨酯材料封堵时，布袋应使用聚氨酯可缓慢渗出的纯棉布料，两端捆扎牢固，布袋周长应与钻孔周长相等。布袋长度应大于设计封堵段长度50～60mm，为两端的捆扎长度。封堵段长度满足上向孔里段不小于1m，外段不小于1.5m；下向孔里段不小于1.5m、外段长度不小于1m，水平孔里外段长度不小于1m。

（5）里段注聚氨酯的注浆管和中间段注散装聚氨酯材料（或微膨胀材料）的注浆管从外段布袋内穿过，顺层钻孔注浆带压封孔不用出气管。具体敷设方式见图2所示。

图2 顺层钻孔封孔注浆管敷设示意图

（6）钻孔施工结束时需将孔内残渣处理干净，封孔前要用封孔管试孔，保证封孔段顺畅。

（7）要及时封孔连抽，防止钻孔塌孔导致无法封孔和钻孔内瓦斯涌出引起巷道瓦斯超限。

（8）封堵段采用聚氨酯材料时，凝固时间至少2小时方可注微膨胀封孔材料。

（9）注浆压力应为0.5-1 MPa，停注以后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表，并保证5min内压力变化不大于0.5MPa，否则应继续注浆。

（10）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。4.4.2穿层钻孔封孔工艺

（1）穿层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图3所示。

图3 穿层钻孔封孔工艺示意图

（2）穿层钻孔封孔需加导气管，上向孔导气管深度应达到里端封堵段以下0.2m处，下向孔导气管深度应超过外端封堵段0.2m。

（3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀门。

（4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。

（5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。5.钻孔修复技术规范

（1）抽采浓度低于《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》的钻孔应进行钻孔封孔修复。

（2）采用带压封孔方式修复时，若原封孔段长度＜15m，应透开重封，封孔要求同顺层钻孔封孔。

（3）若原封孔段长度≥15m，应在钻孔周围300mm范围内，施工平行于原钻孔的注浆孔，φ89mm、深度小于原封孔段2m，进行注浆堵漏，注浆压力同前。

（4）注浆堵漏时，可以使用注浆封孔器注浆，也可以在孔口以里5m处使用4袋袋装聚氨酯或1m长布袋注聚氨酯封堵注浆，注浆要求同顺层钻孔注浆。6.现场管理

（1）注浆管路、管件应使用标准快速接头或管箍连接牢固，注浆前应由专人检查维护，防止注浆时迸裂伤人。

（2）注浆时，注浆人员应佩带防护眼镜，避开注浆钻孔不少于2m，防止漏浆伤人。

（3）注浆管路应安装卸压阀，防止过压漏浆伤人。（4）严禁使用非标准件高压容器。

（5）预埋排气管钻孔注浆警时，排气管出浆时，先停泵关闭注浆管阀门，然后再升压注浆。

（6）矿井应制定专门的安全技术措施，并严格贯彻落实。7.本规范解释权归焦煤集团。

主办单位：通风处

抄送：焦煤集团有关领导，机关相关处室。

焦煤集团综合办公室 2012年8月8日印发

6.1瓦斯抽采管理制度 篇六

一、总则

（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。

（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范

（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。

（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。

2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于1m，石门进入顶板不少于2m；K4煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。

5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

（三）钻孔验收

1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。2.每次钻孔验收不超过20个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm。4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。

（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。2.常规封孔方法：

(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6－1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。

(2)马丽散或AB胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。

（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。

3.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。

4.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。

（五）接管抽采

1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ150mm。

2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。

3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。

4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。

（六）抽采参数检测和调整

1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。

2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在0.5%以下）的关闭闸门停抽。

3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。

4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。

（七）管道安装

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装。3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。

（八）抽采动态图

1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师（电子图件）。

（九）瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准。

3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。

4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。

6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。

7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。

8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。

10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。

（十）井下临时抽采泵

1.临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理。

2.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。3.抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

4.在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。

三、抽采瓦斯计量管理规定

（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。

（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。

（三）各矿必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。

（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。

（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。

（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场（本层预抽为采场“前五”），正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。

（七）抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。

四、抽采瓦斯管理

（一）钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打。

（二）预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 %，其它孔不低于20%。

（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。

（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。

（五）抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。

（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。

（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。

（八）随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。

（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。

（十）通风科应每旬组织抽采系统检查。

（十一）抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。

（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。

7.煤矿瓦斯抽采规范 篇七

关键词：煤与瓦斯突出,消突效果,瓦斯治理,瓦斯抽采技术

1 矿井概况

山煤集团宏远煤矿位于左权县城北约20 km的寒王乡平王村, 矿井设计生产能力1.2 Mt/a。主采15号煤层, 平均煤厚4.28 m, 煤层比较稳定, 顶底板均为泥岩, 倾角在4°~10°。15号煤层矿井绝对瓦斯涌出量为40.4 m3/min, 相对瓦斯涌出量为16m3/t, 煤层瓦斯含量在16 m3/t, 煤层瓦斯压力为0.47~0.69 MPa, 抽采难易程度属可以抽采到较难抽采类型, 为高瓦斯矿井。

2 瓦斯抽采方法

15号煤层采用综采放顶煤采煤工艺, 瓦斯涌出主要来源于本煤层。回采工作面瓦斯包括开采层和邻近层瓦斯涌出。对回采工作面瓦斯涌出量预测结果进行分析, 可以得出各部分瓦斯涌出占回采工作面瓦斯涌出的比例 (表1) 。

由表1可以看出, 开采层和邻近层瓦斯涌出量所占比例均比较大, 因此在回采工作面瓦斯治理时, 应采取有针对性的措施对开采层和邻近层的瓦斯涌出进行治理。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出构成和巷道布置形式, 采用以本煤层抽采为主、采空区抽采为辅, 预抽、边采边抽、边掘边抽相结合的综合抽采方法。

2.1 本煤层瓦斯抽采

该矿井工作面回采时大部分瓦斯来源于本煤层, 因此, 从工作面巷道向工作面煤体施工平行钻孔对煤层瓦斯进行抽采。但是由于顺层长钻孔施工比较困难, 特别是在煤层松软区域内打钻时容易出现塌孔和卡钻等现象, 造成成孔率较低。结合该矿井15号煤层的实际情况及邻近矿井的钻孔施工经验, 分别从工作面进、回风巷内对工作面煤体施工钻孔, 使单个钻孔长度变短。

回采工作面瓦斯抽采方法:由工作面进、回风巷向中间对打平行钻孔控制整个工作面, 钻孔间距2m。钻孔与巷道呈90°夹角开孔, 开孔高度2 m (如有夹矸宜避开夹矸) 。单个回采工作面长度为150m, 单个顺层抽采钻孔长度为60~100 m (沿煤层倾向的上行钻孔的长度尽量增加, 并保证对打钻孔中间有20 m左右的重叠交叉) 。钻孔的具体参数见表2。

2.2 掘进工作面瓦斯抽采

对掘进工作面瓦斯涌出量预测的结果为7.69m3/min, 已经超过3 m3/min, 因此, 需要采用掘进前预抽和边掘边抽的方法来降低掘进面瓦斯涌出, 减轻掘进工作面通风负担。在巷道掘进前, 应先在掘进面正前方施工掘进预抽钻孔对煤层瓦斯进行预抽, 钻孔设计长度为80~120 m, 钻孔孔底间距为1.5~2.0 m。另外, 在巷道两帮呈迈步式布置钻场, 对两侧煤层瓦斯进行边掘边抽 (图1) , 钻场间距50~100 m, 在每个钻场向巷道前方施工3个钻孔进行边掘边抽, 钻孔设计长度为80~120 m, 孔底间距5m。

钻场间距及钻孔长度可根据煤层赋存情况进行调整, 但抽采钻孔需保持20 m的超前距离。

2.3 邻近层瓦斯抽采

矿井回采煤层为15号煤层, 其最大采高为5.46 m, 回采后引起的顶底板岩层变形势必影响到邻近层, 15号煤层上部的15上号、14下号、14号、13号、11号、10号、9号、8号等不可采煤层均在其开采影响范围内, 上邻近层层数较多且分布不集中, 赋存于15号煤层顶板3.49~95.92 m范围内, 邻近层瓦斯涌出来源比较分散。另外, 依据对回采工作面瓦斯涌出量预测的结果及其来源构成的分析可以得出:瓦斯涌出量及其所占比例均很大。因此, 必须对邻近层瓦斯进行治理。

受开采层的采动影响, 其上部或下部的邻近煤层得到卸压后会发生膨胀变形, 使其透气性大幅度增加, 因采动影响而在岩层与煤层之间形成的层间空隙不仅是卸压瓦斯的储存地点, 也成为卸压瓦斯良好的流通渠道, 因此钻孔穿入或透过这些层间空隙就能取得较好的抽采效果, 采用顶板走向高抽巷抽采法抽采本煤层瓦斯 (顶板走向高抽巷是指在开采层的顶部处于采动形成的裂隙带内布置的一条专用的邻近层瓦斯抽采的巷道) [1,2]。借鉴邻近矿井的经验, 顶板走向高抽采巷参数如下:顶板走向高抽巷布置于距15号煤顶板40~50 m的位置, 该巷道距工作面回风巷水平约35 m, 巷道断面积为6 m2。巷道掘进完毕后, 对巷道口进行密闭, 并接抽采管对回采时的邻近层卸压瓦斯进行抽采。

2.4 采空区瓦斯抽采

15号煤层采用综采放顶煤采煤工艺, 采空区残留煤炭较多。工作面回采时及采完后的密闭采空区仍有大量的瓦斯涌出, 有必要对这部分瓦斯进行抽采。工作面回采时的采空区瓦斯可依靠高抽巷抽采, 也可采用传统的采空区瓦斯抽采方法进行抽采。但为了提高高抽巷的利用率, 已采完的密闭采空区可继续利用原顶板高抽巷进行抽采。

3 抽采效果

根据AQ1026—2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定:回采工作面瓦斯主要来自开采层且日产量在2 501~4 000 t之间的工作面, 回采前煤层可解吸瓦斯含量应不大于6.0 m3/t[3]。

宏远煤矿15号煤层工作面平均日产量为3 636t, 煤层残存瓦斯含量为2.12 m3/t。15号煤层的原煤瓦斯含量为16 m3/t, 瓦斯预抽采后15号煤层的瓦斯含量为5 m3/t, 达到了AQ1026—2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定。

4 结语

(1) 宏远煤矿采用综合瓦斯治理的方法, 并结合文献[4]和文献[5]采用残余瓦斯压力法、残存瓦斯含量法和统计煤层瓦斯预抽率对工作面瓦斯抽采进行消突效果考察。结果表明, 采取的措施有效, 消除了矿井工作面的煤与瓦斯突出危险, 实现了安全高效生产。

(2) 本煤层瓦斯钻孔抽采工程量小, 成本低, 预抽时间可以满足生产的需要, 在该矿井取得了良好的应用效果。

(3) 由于俯角抽采钻孔不方便排水, 因积水封堵钻孔使抽采效果较差。所以, 如果条件允许, 本煤层的顺层抽采瓦斯钻孔, 应尽可能布置在胶带巷中, 充分利用仰角钻孔易于排水的优势, 以达到较好的抽采效果。

(4) 为缓解跳面接替瓦斯超限的状况, 采面采用内错尾排巷抽采技术, 实行错位搭接, 避免里段巷道采空区瓦斯涌出量增加;密闭巷道抽采瓦斯要做到严而不漏气, 这样利于抽出高浓度瓦斯。

参考文献

[1]林柏泉.矿井瓦斯防治理论与技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2010.

[2]周世宁, 林柏泉.煤层瓦斯赋存与流动理论[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]国家安全生产监督管理总局.煤矿瓦斯抽采基本指标[M].北京:煤炭工业出版社, 2006.

[4]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.

8.瓦斯抽采达标评价工作体系1 篇八

按照国家安监总局2011（163）号文件精神，为了保障矿井能达到预期抽采效果，消除采掘期间瓦斯超限现象，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，经矿委领导研究决定，建立瓦斯抽采评价工作体系，现规定如下：

一、组织领导

公司成立瓦斯抽采达标工作评价小组 组 长：韩文明

副组长：原小军 潘旭战 李小抗 都沁军 杜向勇 张立虎 成 员：刘江胜 王 晋 刘小朝 李胜利 刘利强 瓦斯抽采评价验收领导小组职责：

领导小组职责：负责对已实施区域防突措施的采掘工作面在采掘作业前对预期抽采效果进行会审，并作出评价，评价要求真实可靠，严禁出现假评价，对评价结果的真实性负责。

组长职责：对于采掘工作面瓦斯抽采效果评价工作全面负责，组织相关人员对采掘工作面实施的区域防突措施能否达到预期抽采效果进行评价，对效果评价结果作出结论性的审批意见。

副组长职责：协助组长做好采掘工作面瓦斯抽采效果评价工作，并对各单位提供的相关评价资料进行汇总和分析。

防突科职责：负责抽放钻孔的施工及钻孔上图工作，并建立钻孔施工记录和单孔瓦斯抽采台账，提供采掘工作面进行效果评价需要的钻孔施工及瓦斯抽采情况等相关瓦斯抽采资料。地测科职责：及时更新瓦斯地质图，掌握采掘区域内地质构造情况，搞好超前物探等地质预报工作，提供评价区域内的地质图、地质说明书等相关地质资料。

安全科职责：对采掘工作面区域措施的执行情况进行监督、检查、落实。

调度室职责：对采掘工作面区域措施的执行情况进行协调调度。通风科职责：提供进行效果评价的采掘工作面的通风系统情况及瓦斯涌出量的变化情况等相关资料。

机电科职责：负责抽采系统供电管理和抽采机电设备管理，确保瓦斯抽采系统运转正常、可靠。

二、评价条件

对抽采效果评价的基本条件：

1、瓦斯抽采的基础条件必须满足瓦斯先抽后采的要求。

2、只有在瓦斯抽采达标的基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，才能对抽采效果是否达标进行评判，否则判定为抽采效果不达标。

三、评价程序

1、每个有突出危险的采掘工作面必须有区域防突措施、钻孔施工图、钻孔施工记录（包括打钻期间的喷钻、卡钻等异常情况）、钻孔验收记录、瓦斯抽采台账、抽出量、抽采率、间接计算残余瓦斯含量等资料。

2、防突科安排专人计算、分析采掘工作面单孔及采掘工作面钻孔布置范围的瓦斯抽采情况，为区域防突措施效果评价做好准备。

3、采掘工作面在进行区域防突措施效果检验后，由矿总工程师负责组织防突科、地测科、机电科、安全科、调度室、通风科等有关单位、科室负责人或技术员对采掘工作面瓦斯抽采效果进行评价，检查抽采效果是否满足《矿井瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，对达不到要求的要延长抽采时间或补孔抽采。

4、采掘工作面瓦斯抽采效果符合规定后，由防突科将掘进工作面瓦斯抽采效果评价表和残余瓦斯含量测试报表一并存档备案，测定的残余瓦斯含量符合规定后，编制采掘工作面瓦斯抽采效果评价报告经批准后方可采掘。

四、评价要求

1、采、掘工作面抽放设计必须报矿技术负责人审批，并按设计要求施工。

2、必须制定瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。

3、瓦斯抽采设备必须满足抽采要求，并按照规定要求管理。

4、瓦斯抽放量台账、记录齐全，瓦斯抽放量、抽放率、钻孔覆盖率符合规定。

5、经过抽采的采掘工作面残存瓦斯含量及压力必须由有资质的单位进行测定，并出具相关报告。

6、矿井要安排专人分析瓦斯抽采单孔及整个工作面瓦斯抽采情况，以便及时补充钻孔进行抽采。

7、采、掘工作面瓦斯抽采效果符合规定后，及时编制工作面瓦斯抽采效果评判报告。并报矿技术负责人进行审批

8、按照规定安设计量观测装置并定期检查抽放系统和观测记录有关参数。

9、预抽钻孔直径不小于75mm，钻孔间距不小于6m、封孔长度不小于8m，抽放负压不小于13KPa。

六、评价依据及标准

《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》等。

评价标准：采掘工作面区域瓦斯抽采达标评价以间接计算或实测残余瓦斯含量小于8m³/t为标准。

9.瓦斯抽采质量标准化(修订版) 篇九

抽采科 2009年2月

余吾煤业瓦斯抽采质量标准化管理制度

一、钻孔施工管理

1、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计、制定专门的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔的施工过程中，钻孔的倾角以及方位角误差不得大于±0.5°，位置误差不得大于±0.1米，钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

3、对于施工过程中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

4、报废钻孔必须在原钻孔附近补打，且抽采钻孔深度不得低于设计深度的75%。

5、煤层预抽钻孔施工过程中，见岩后应停止施工，并及时向通风调度汇报。

6、钻孔施工完毕后立即封孔，未封孔不得施工下一个钻孔；钻孔封孔后不能及时并网的钻孔要有截止阀堵孔，正常情况下抽采2天后方可允许卸下截止阀。

二、封孔管理

1、钻孔封孔的深度要大于孔口的裂隙带，岩孔的封孔深度不能低于5m,煤孔的封孔深度不能低于6m。

2、平行钻孔联网每组不得超过4个、钻场钻孔联网每组不得超过3个。汇流管在钻孔下方，与钻孔距离不超过200mm，汇流管接口统一向上，每组钻孔必须安装孔板及放水器。封孔未并网的钻孔累计超过4个，停止打钻作业，进行并网。

3、钻场并网后要保持干净无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂物，支护良好，管路安设符合要求。

4、钻孔的拆除必须向矿抽采科提出书面申请，经矿抽采科部门负责人批准后方可拆除，任何人不得擅自拆除。

5、抽采队组每天下午必须向通风调度汇报当天的瓦斯抽采工作进展情况，内容包括管路的敷设、钻孔的进尺、封孔并网等情况，汇报内容必须真实准确，不得弄虚作假，一经查出，严肃处理。

棉纱连接头封孔管10008000步骤1：将2根封孔管用连接件牢固连接成8m长的封孔管，在距前端1m处绑扎适量棉纱。8000步骤2：在棉纱与管后端之间靠中间位置用约3m长的棉布将封孔管包裹，再用铁丝或棉线将棉布分四段绑扎，形成4个槽状布兜以盛装马丽散。钻孔94步骤3：将调配并经充分搅拌好的马丽散液体倒入槽形布袋内并迅速将封孔管送入钻孔，并保证封孔管伸出孔外不小于0.3m。75200

图1 聚氨酯封孔操作及说明示意图

三、管路敷设管理

1、瓦斯管路敷设要严格按照设计和规程措施中的要求进行敷设，在吊挂前必须清空管内杂物。

2、管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3米。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8米，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2米。

3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、支管与干管连接处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。

4、瓦斯抽采干管的每一分支管设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸；支管每10米设一个三通，钻场及分支管路处设置配套孔板流量计，以便观测流量、负压、瓦斯浓度等参数。

5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面的气密性试验，一般采用压风正压试验法，压力要达到0.3～0.5MPa。试验时间不得小于2小时、压力降不大于试验气压的5%为合格。

6、抽采管路延伸、放水需关闭阀门时，应提前通知瓦斯泵站、抽采队及通风调度。

7、瓦斯抽采管的敷设不得与带电物件接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不小于0.3米。

四、放水器管理

1、所有放水器必须按标准布置、吊挂，且必须挂牌管理，设专人负责放水。

2、平行预抽钻孔施工地点放水器每两小时至少放水1次、平行预抽钻孔施工完毕地点放水器每班放水至少2次、平行预抽钻孔施工地点放水器每两小时至少放水1次、掘进预抽钻孔放水器每班至少放水1次，确保放水器内无积水。

五、施工场地管理

1、每个钻场都必须挂设钻场施工管理牌板，管理牌板包括施工地点、施工钻孔号、钻孔的倾角、钻孔的方位角、钻孔施工负责人、钻孔的深度等。

2、打钻作业时，必须配备便携式瓦检仪吊挂在钻机位置下风侧1m处。

3、每个钻孔施工完毕后，要立即封孔并挂设钻孔说明牌进行挂牌管理，钻孔说明牌包括钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角、负责人、成孔时间等。

4、钻孔并网后，要安排测量人员每隔两天对钻场内的钻孔进行观测，每个孔板必须挂设瓦斯参数牌，内容包括瓦斯浓度、孔板系数、测量人、测量日期、混合流量、纯瓦斯流量、抽放负压、孔板压差等参数。

5、打钻场地的积水必须及时排空、淤煤及时清走，没有皮带或煤溜等运输设备时，必须将淤煤堆放整齐在巷帮。

六、考核细则

1、无安全管理制度及各项施工记录台帐，处罚责任单位3000元，施工记录台帐填写不全，处罚单位负责人500元。

2、无抽采安全技术措施进行钻孔施工，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

3、钻孔施工过程中遇见地质构造或其它异常情况没有及时汇报，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

4、瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

5、验收瓦斯抽放钻孔不认真，不按实际施工参数进行验收，发现一次处罚责任单位2000元、验收人员300元/人次。

6、岩孔的封孔深度低于

5m,煤孔的封孔深度低于6m，发现一次处罚责任单位2000元、单位负责人500元。

7、平行钻孔浓度低于40%且整改后仍不达要求的报废孔，不计进尺，每组累计报废孔数达4个，另处罚责任单位2000元、单位负责人500元。

8、未经矿抽采科部门负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

9、瓦斯抽放钻孔未及时进行挂牌管理或牌板数据不全不真实，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

10、瓦斯管路及其附属设备未按照设计和规程措施中的要求进行敷设，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

11、瓦斯抽放管路不按规定进行放水或放水不及时，造成管路积水，处罚责任单位1000元、单位负责人300元、责任人300元。

图2：钻孔并网示意图抽采支管每40米留设一个三通汇流管接口Ф108汇流管孔板、放水器 说明：

1、平行钻孔联网每组不得超过8个、钻场钻孔联网每组不得超过6个。汇流管在钻孔下方，与钻孔距离不超过200mm，汇流管接口统一向上，每组钻孔必须安装孔板及放水器。

2、瓦斯抽采干管的每一分支管设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸；支管每40米设一个三通，钻场及分支管路处设置配套孔板流量计，以便观测流量、负压、瓦斯浓度等参数。

10.煤矿瓦斯抽采规范 篇十

1任楼煤矿瓦斯治理现状

任楼煤矿隶属于皖北煤电集团公司,是国家重点建设的国有大型矿井,始建于1985年11月,矿井设计生产能力150万t/a,服务年限84 a,1997年12月投产。2006年技改后,矿井核定能力提高到280万t/a。矿井共有两个作业水平,主采中煤组的72、73、82煤,煤层具有自然发火倾向性。随着开采深度的增加,地压和瓦斯涌出量都明显增大。矿井于2009年2月正式升级为瓦斯突出矿井,主采煤层72、73、82煤均为瓦斯突出煤层。目前矿井相对瓦斯涌出量为7.93 m3/t,绝对涌出量为46.83 m3/min。矿井建有地面永久瓦斯抽采系统,年抽采量1 300万m3以上。工作面瓦斯采用多方式立体抽放,效果良好。该矿不断摸索改进抽放技术,在现有瓦斯抽放系统上进行创新,使集中抽放和局部抽放并网运作,在抽放过程中采取多样性、立体化、全方位的方法,综合利用高位、埋管、顺层、老塘抽放等方式,逐步实现了瓦斯抽放专业化,提高了抽放发电能力,解决了回采工作面瓦斯超限问题。另外,该矿建立健全瓦斯抽放发电良性循环机制,实行瓦斯电厂、防突工区、抽排工区工资奖金挂钩联保,日清日结,以抽促采、以采保用,有效调动了现场作业人员瓦斯抽放的积极性。

2任楼矿瓦斯利用现状

任楼煤矿切实加强矿井瓦斯治理与利用工作,坚持走“煤与瓦斯共采,治理与利用并重,煤—气—电一体化发展”的循环经济新模式。

随着采场逐步向深部和边远地带延伸,矿井升级为瓦斯突出矿井,给作业和环保带来巨大的安全隐患。为了解决瓦斯排放造成的浪费和对环境的污染问题,该矿决定发展瓦斯发电工程。根据矿井瓦斯抽排的实际情况,集资1 800多万元,筹建瓦斯发电厂,并于2010年4月中旬向淮北发改委呈报《关于任楼煤矿低浓度瓦斯发电项目请示》。该项目集低浓度瓦斯输送、瓦斯发电及系统自动控制为一体,不仅拓宽了瓦斯资源利用渠道,加快了节能减排工作进程,又实现了可观的经济效益。日前,该矿瓦斯发电厂首期工程建设完成,2010年11月,3台发电机组已经开始带负荷运行,进入试运行阶段,每天发电量约为3万kW·h。

瓦斯发电厂主要利用地面集中抽放泵站抽出的井下瓦斯,当瓦斯浓度达到约12%时,即能满足正常发电需要。目前,任楼煤矿地面集中抽放泵站内安装有2 台功率为560 kW的水环真空泵,单台泵额定抽放能力为415 m3/min;目前瓦斯抽放纯量为7.5 m3/min,浓度为12%,可以满足一期3台发电机组的正常运行要求。新抽放站建成以后,抽排瓦斯纯量将达到14.4 m3/min以上,届时可以满足6台机组的正常运行需求。

发电厂设计年发电量2 160万kW·h,其中一期为3×600 kW瓦斯发电机组。一期工程投入运行后,可利用瓦斯纯量442万m3/a,供电量976万kW·h/a,新增产值564万元,节约标准煤3 417 t/a。截止到2010年11月15日,一期工程已发电20多万kW·h,直接进入任楼煤矿3.5万kV变电所。

在工作面瓦斯治理的同时对抽采的煤层气进行收集利用,目前,任楼矿恒丰煤层气有限公司的3台600 kW的低浓度瓦斯发电机组已正常运转。年利用纯瓦斯442万m3,二期共计安装6台,建成后年发电量将达到3 000 kW·h,预计每年利用纯瓦斯800万m3,实现煤气共采。

3瓦斯发电站经济效益

(1)年运行总成本。

建设6台发电机组(一期3×600 kW瓦斯发电机组),投资约1 764万元。机组连续运行功率按600 kW,年运行时间7 200 h计算,年运行总成本如下:

年发电量:3×600 kW×7 200 h=1 296万kW·h;

机油消耗:0.0018 g/kW·h×1 296万kW·h×15元/kg=34.99万元;

人员工资:运行及维护15人,人员工资平均按3万元/a计算,15人×3万元/人=45万元;

设备维护:每台机组每年需3.5万元,3台机组全年共10.50万元。

(2)年收入。

电价按0.50元/kW·h计算,每年电费收入为:1 296万kW·h×0.50元/kW·h=648万元;

每台机组每小时可产生0.45 t饱和蒸汽,蒸汽价格按66元/t计算,每年可以节约蒸汽成本64.15万元。总收入达712.15万元。

(3)效益分析。

发电厂年运行成本为90.49万元,年运行收益=712.15万元-90.49万元=621.66万元。电站总投资为1 760万元,则回收全部投资需:1 761/621.66=2.83 a,即不到3 a可回收全部投资。

4结束语

任楼煤矿利用抽采瓦斯发电,不仅有效消除了矿井重大安全隐患,减少了温室气体排放,保护了环境;同时还为节能减排,发展低碳经济,建设资源节约型企业发挥了积极作用。

《大型低热值燃料发电循环经济模式研究与实践》课题评审会召开

2011年6月29日,中国煤炭加工利用协会组织的《大型低热值燃料发电循环经济模式研究与实践》课题评审会在山西省古交市召开。该课题由山西兴能发电公司委托,中国煤炭加工利用协会承担。来自电力和煤炭行业的低热值燃料发电、循环经济等方面的10多位专家出席了评审会。会议由中国煤炭加工利用协会副理事长张绍强主持,山西兴能发电有限责任公司董事长荣国林出席会议并讲话。

与会人员首先参观了古交发电厂的配煤场、电厂一期和二期工程、古交发电厂粉煤灰堆场。结合本课题,与会专家认为古交发电厂在实践中立足循环经济,从保障发电燃料质量到废物排放和利用,做出了大量富有成效的工作。

专家组听取了课题项目组的汇报,审核了有关资料,并进行了反复认真的讨论,认为课题创建了大型低热值燃料(洗中煤、煤泥、矸石)坑口电厂发电循环经济发展新模式;结合古交发电厂及其资源利用特点,构建完善的产业链和产业网络,提出大型低热值燃料发电循环经济园区融合模式;“规划”内容全面,目标明确,可操作性强,对我国低热值燃料发电产业发展循环经济具有指导意义。专家组一致同意课题通过评审,并建议做进一步完善,尽快立项“规划”涉及到的重点项目。

摘要：介绍了任楼煤矿瓦斯抽采利用现状,该矿集低浓度瓦斯输送、瓦斯发电及系统自动控制为一体,瓦斯发电一期工程已建成投产,经计算,不到3 a即可回收全部投资,既节约了能源,改善了空气质量,又取得了可观的经济效益。

11.煤矿瓦斯抽采规范 篇十一

关键词：瓦斯抽采;达标效果;安全环境

据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[ 20111163号)的文件和双鸭山分公司瓦斯抽采达标评价工作体系中的要求，现针对本矿三采区41层-480右面(综二)的瓦斯抽采工作进行评价。具体如下：工作面概况分析

该工作面位于三采区-500轨道上山左侧，是第一瓦斯地质单元，瓦斯含量一般为2~ lOm3/t,瓦斯压力为0.2~ 0.6M pa，煤层透气性为0.06～0.09m2/(mpa2.d)。该面走向长774m，倾斜长160m，煤厚1.7m，回采煤量27万t;采用综合机械化、走向长臂后退式采煤法，顶板管理为全部垮落法。

通风方式：采用U型通风，三采区41层-480右运输巷(皮带道)入风，三采区41层-410右回风巷(下料道)回风，计划配风量755m3/min，回风瓦斯浓度0.30%，预计风排瓦斯量2.26m3/min;上隅角瓦斯浓度为0.8%。瓦斯含量：该面由龙煤瓦斯研究院测定煤层瓦斯含量为5.55m3/t，压力为0.4Mpa，该面总瓦斯量为149.9万m3。瓦斯治理方法：按双鸭山(子)公司防治瓦斯综合管理规定要求，瓦斯含量5.55m3/t> 4m3/t，采前进行煤体预抽，降低煤体原始瓦斯含量;临近层及临近采空区涌出的瓦斯，采用高位钻孔边采边抽，解决上隅角瓦斯，将上隅角瓦斯浓度控制在0.8%以下。瓦斯抽采达标评判

2.1抽采基础条件

东保卫矿瓦斯抽采系统完善，矿井抽采能力为507m3/min：地面抽采为主，井下移动抽采为辅，并形成高低压分源抽采，在瓦斯预抽采工作面作业前，进行了抽采效果评判，并制定抽采达标评判报告，做到先抽后采、抽采达标：管理制度完善、机构健全;抽放泵站装机能力满足《瓦斯抽采达标暂行规定》第十五条规定。

地面建有永久抽放系统，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZBEF-227/315，额定流量为227m3/min，功率为315KW,孔板系数为2.8729，抽放管路采用直径325mm的管路。井下移动抽放系统三套，其中：二段一采区-500石门尾1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZWY-110/132G，额定流量llOm3/min,功率为132G KW，孔板系数为5.17869，配套管路直径220mm：三采区-300皮带石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2B EF-353，额定流量为85m3/min.功率为160KW，孔板系数为5.7869，配套管路直径325mm：二段三采区-500石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2BEF-353，额定流量85m3/min，功率为160KW，孔板系数为1.8531，配套管路直径200mm。形成高低压分源抽放，二段三采区-500抽放系统负责高压抽放(上下煤体)：三采区-300皮带石门抽放系统负责低压抽放(高位)。

东保卫矿按要求编制瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度(抽采评价领导小组岗位责任制、瓦斯抽采评价领导小组业务部门岗位责任制、瓦斯抽采达标管理制度、瓦斯抽采工程检查验收制度等)。在4处瓦斯抽放泵站内安设孔板计量装置，分别在综一、综

二、高二分支管路处安设在线监测装置为甲烷浓度、温度、压力

集成主机和流量传感器，型号为CGWZ-1 00(A)，抽采钻场内钻孔安设单孔导流直插管，进行单孔测定。

2.2预抽煤层瓦斯效果评判预抽采瓦斯效果评判测定：

预抽时间差异系数数值应小于30%，该面回风巷施工瓦斯抽放钻孔146个，平均每个钻孔长度为50m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.015m3/min，抽放瓦斯浓度平均为20%。钻孔预抽最长时间为210d，最短钻孔预抽时间150d，预抽差异系数为：28.5%< 30%。

运输巷参与评判瓦斯抽放钻7L 177个，平均每个钻孔长度为110m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.005m3/min，抽放瓦斯浓度平均为40%。最长时间为210d，最短钻孔预抽时间为160d,预抽差异系数为23.8%。预抽瓦斯效果指标：

方法一：回风巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量3.7 m3/t：运输巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量为3.45m3/t;钻孔抽排瓦斯总量为37.2万713，抽采时间210d。回风巷评价单元参与煤炭储量7.4万t;运输巷评价单元参与煤炭储量17.7万t，走向长度590m，抽采钻孔有效长度为110mo

煤层可解吸瓦斯量为2.79 m3/t;运输巷煤层可解吸瓦斯量为2.5m3/t，煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量为0.908m3/t。

方法二：瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量实测：由龙煤瓦斯研究院对该面煤层瓦斯现场实测结果为3.62rTl3/t。抽采效果达标评判：该采煤工作面计划日产量1500t，该面经计算上下巷及2种解吸量测定方法中最大解吸瓦斯量为2.79m3/t≤7 m3/t。采煤工作面回采前可解吸瓦斯量达到指标。