化学水处理施工方案

化学水处理施工方案（精选9篇）

1.化学水处理施工方案 篇一

电厂化学水处理

发布时间：2012-8-2 16:25:41中国污水处理工程网

我们都知道化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。化学废水集中处理现状

电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分。

电厂化学水处理：1.1废水处理主要流程

化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。

澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。

电厂化学水处理：1.2 存在问题

1.2.1 容量方面

上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。

1.2.2 处理设施方面

传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。

电厂化学水处理：1.3 主要设备及其技术数据

废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

浓缩池：Q＝20m3/h 1座

脱水机：Q＝10m3/h 2台

清净水槽：8 m×6m×3m 2座

废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台

药品储存、计量系统设备：1套简化后的化学废水集中处理系统

电厂化学水处理：2.1 处理系统主要流程

化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。

电厂化学水处理：2.2 优点

2.2.1 容量方面

锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。具体参见http://更多相关技术文档。

锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。

循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 处理设施方面

取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。

2.2.3 废水贮存槽方面

传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。

系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。

2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。

电厂化学水处理：2.3 主要设备及其技术数据

废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座

废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

浓缩池：Q＝15 m3/h 1座

脱水机：Q＝10 m3/h 2台

清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座

废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台

药品储存、计量系统设备： 1套

2.化学水处理施工方案 篇二

1 电厂锅炉补给水的处理

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题, 关系着锅炉的安全运行, 关系着锅炉运行能否达到设备厂家设计的相关指标和标准, 关系着电厂的运行成本和作业效率。因为, 电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当, 容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质, 其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上, 会进而形成难熔和阻碍热传导的铁垢, 而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑, 导致阻力系数的变大, 管道腐蚀到一定程度, 会发生管道爆炸的安全生产事故, 给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前, 针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1 除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧, 否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前, 除氧防腐的途径主要有三种, 一是通过物理的方法将水中的氧气排出;二是通过化学反应来排除水中的氧气, 使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物, 从而将其消除, 常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等;三是通过应用电化学保护的原理, 使某易氧化的金属发生电化学腐蚀, 让水中的氧被消耗掉, 达到除氧的目的。例如, 热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点, 以达到减小氧的溶解度的目的, 这时水中的氧气就会不断地排出, 这种方法操作控制相对简便, 是目前应用较多的除氧防腐方法, 但这种方法也存在着自身的不足, 如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术, 这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的, 可以有效实现水面低温状态下的除氧, 对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉, 均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等, 都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2 加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象, 在实践工作中可以通过给水加氧水除氧技术截然相反, 是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前, 我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式, 降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀, 达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质, 其处理的原理是在给水加氧方式下, 不断向金属表面均匀地供氧, 使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧, 可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏, 使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位, 在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术, 在金属表面形成了致密光滑的氧化膜, 不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题, 还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备, 因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏, 是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时, 在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗, 除去热力系统中的腐蚀产物, 可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是, 加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化, 除水质高纯度这一先决条件外, 还必须有水流动的条件, 即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜, 可以避免与除氧防腐技术相冲突, 以达到较好的防腐效果。

2 汽、水监督工作

2.1 对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污, 也叫炉内水处理

锅炉最怕的是结垢, 因为结垢后, 往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升, 当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时, 就会引起鼓包, 甚至造成爆管事故;而炉水若水渣太多, 不仅会影响锅炉的蒸汽品质, 还有可能堵塞炉管, 对锅炉安全运行造成威胁。所以, 一方面要加药 (如磷酸盐等) 处理, 除去水中的钙、镁离子, 防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀;另一方面, 做好锅炉排污工作, 只有及时排污, 才能避免“汽、水共腾”现象, 避免汽轮机的损坏。而排污量大小, 应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定, 过小则不安全, 过大则不经济, 既要顾全大局又要保证水质要求, 严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要, 是关系到安

2.2 对给水进行除氧、加药等处理

它是汽轮机启动中的监督工作, 是为了防止给水系统金属的腐蚀, 加氨和联胺, 既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀, 又防止残留氧造成的氧腐蚀, 同时减缓结垢的生成速度。

在实践中, 不能照本宣科, 要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时, 不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制, 还有特殊情况的发生, 比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露, 都会影响测定结果, 就要查清具体原因, 区别对待处理, 而这些都是书本不能学到的, 除非在实际工作中遇到, 才会积累经验。

2.3 对组成热力系统其他部分如发电机内冷水的质量监督及处理

在电厂中, 发电机冷却水的补充水为凝结水或除盐水, 其水质纯。所以, 需要控制的是运行水质, 与其有关的指标有电导率、p H值、Cu2+含量。

2.3.1 电导率

电导率反应的是水中离子含量的多少。当电导率过大, 会引起较大的泄漏电流, 从而使绝缘引水管老化, 导致发电机相间闪络, 甚至破坏设备。随着机组容量的提高, 对电导率的要求也越来越高。

2.3.2 p H值的控制

内冷水控制p H值的目的是防止钢导线的腐蚀, 从电位-p H值平衡图, 铜稳定的p H值区间在7~10之间, 对设备控制p H值在7.6~9之间较适宜。纯水中, 铜腐蚀一般为均匀腐蚀, 由腐蚀穿孔对设备造成危害的机率较小, 但腐蚀产物在系统中被发电机磁场阻截, 在空心导线内部沉积, 减少了通流面积甚至引起堵塞, 使冷却效果变差, 造成线棒温度升高, 机组正常运行。

2.3.3 内冷水水质控制现状

为了保证发电机有足够的电气绝缘性能和较小的铜腐蚀, 国家、行业制定了相应的标准。而发电机制造厂家对水质标准提出了更高的要求, 机组容量在200MW及以上的机组, 运行时, 实际控制的电导率一般都要求不大于2μS/cm。

结束语

电厂化学水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求, 仍然需要在改革中不断创新, 在继承中不断发展, 在改革与发展中也会出现不同的问题, 需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]付建新.论电厂锅炉补给水处理中需注意的几个问题.

3.电厂化学水处理技术的应用研究 篇三

关键词：化学工艺；水处理；技术

中图分类号： O6.12 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-171-2

0 引言

保护环境已经成为我国经济持续发展的基本国策，因此，污水处理应符合我国的环境保护法规和方针政策。污水处理，特别是工厂废水，经过一道道的处理工序后，再排放到大自然中去或进行再利用是当前世界上的一个重要课题。特别是我国现阶段的环境问题，在经济进入昌盛的时期，对环境问题也越来越重视。电厂，主要是依靠电能来进行日常工作，利用电力设备来进行发电、供电。而电厂中诸多类别的废水是否需要处理，可以根据采集出的样水的pH值、温度、磷酸根含量来测定电厂产生的废水是否需要处理，当数值超过指标时，就需要对废水进行处理再排放。

1 锅炉水的处理

按其来源，天然水分为三类：雨水、地表水和地下水。而锅炉用水按其部位与作用的不同，可分为以下几种：原水、给水、补给水、生产用水、软化水、锅水、排污水和冷却水。而锅炉中对其用水的处理，包括处理设备、处理范围、检测状况等。下面我们从处理设备开始说起。

电厂中锅炉水质处理中的处理设备包括：热力除氧器、全自动加药器、全自动软水器、解析除氧器、常温式海绵铁除氧器等。

而锅炉中水质处理范围主要包括补给水处理、凝结水处理、给水处理、给水加氨和锅内加药处理等四部分。

补给水处理：因蒸汽用途和凝结水的回收程度不同，锅炉的补给水量也不尽相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%，供热锅炉的补给水量可高达100%。而补给水的处理流程包括：预处理、软化、除盐。

凝结水处理：凝结水是锅炉用水之一，在其循环使用的过程中，也会受到汽轮机凝汽器冷却水泄露和系统腐蚀产物等的污染，也要对凝结水进行处理。凝结水的处理流程：凝结水进行过滤之后，再进行除盐，最后进行除氧。

给水处理：经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般要进行除氧。常用的除氧方式包括：热力除氧、真空除氧和化学除氧等。

给水加氨和锅内加药处理：一般要求添加氨或有机胺等用来提高水的pH值，防止酸性水对处理设施中金属部件的腐蚀。

以上大致总结了锅炉水的处理工艺，而随着化学工业的迅速发展，国家和高校对化学工业越来越重视；各种设备的发展；属处理自动化的提高，锅炉水处理也会迅速地发展壮大起大容量、高流速和高效率的新型水处理来。

2 对电厂化学水处理设备的腐蚀应对办法

在进行化学水处理的过程中，除盐、除氧、过滤等工序中都会产生酸性物质，连我们需要处理的废水中都含有大量的酸性物质。这些酸性物质长期积累在设备中，酸会造成对这些设备的腐蚀，有时腐蚀严重会影响正常工作，降低水处理的工作效率。

2.1 电厂化学水处理中的酸

比如水处理时用到的盐酸中含有大量的有机物，如带苯环的卤素取代物，对一般的橡胶会产生强烈的腐蚀效果。对于盐酸类的腐蚀，首先采用的是确定电厂水处理中的化学制剂是否符合要求，若不符合要求造成设备腐蚀应尽早处理。再者对于盐酸管道，要确定池子的内部是否处理干净，确认之后才可加入新的盐酸，在此期间要反复冲刷，确保清理完毕。最后要对各个设备进行逐一排查，将已经被污染的肥料排出，如果已经出现设备被腐蚀的情况，应优先处理，防止腐蚀的设备进行连带反应，对生产产生影响。

2.2 电厂化学水处理中管道腐蚀和酸碱中和池的问题及处理

酸液具有腐蚀性的原因之一是在对溶液进行pH值调节时，酸碱用量不足或酸碱溶液搅拌不均匀造成的。这类问题的处理办法有：对酸碱中和池的建造材料存在一定的渗漏问题，酸碱中和池的设计布局问题两个方面。面对建造材料的问题，各种树脂胶泥的裂缝灌注问题，板材之间粘合度的问题，面对这些问题，要同时注意板材之间的粘合度和结合层的厚度控制问题。在进行修复时，要把已经被腐蚀的板材修复和对周围土层的安全检查，防止已经被腐蚀的土层再度对修复好的板材进行再腐蚀。在设计布局上，将废水单独隔离，不能与其他安全水放置在一起以免发生连带污染。另外，废水池和管道尽量不要进行封闭处理，要用栅栏式的盖板，以便观察池内废水的情况，及时进行处理。

2.3 电厂中用水水质指标

在电厂水处理中，用水的水质指标也是一个重要的问题。从表征水中悬浮物及胶体的指标：①悬浮固体；②浊度；③透明度；而表征水中溶解盐类的指标：①含盐量；②溶解固体；③电导率；④硬度；⑤碱度；⑥酸度；这些指标都能说明用水指标的问题，如水中酸度的是表示水中能用强碱中和的物质的量，用酸度可表示强酸、强酸弱碱盐、弱酸和酸式盐。

2.4 电厂水处理的工作内容

在电厂水处理工作的主要内容大致包括：①净化生水；②高参数机组或直流锅炉的凝结水净化；③对给水的除氧、加药；④锅炉的锅内水处理；⑤冷却水的处理等。而通过基本的工作步骤，了解化学水处理的基本流程，面对管道腐蚀，要对管道进行技术改造。在设计中，就要考虑中和池的排水系统问题，使用吸虹器，但实际操作不简便。所以就改为管道下接止回阀抽水，排水。高位碱槽中氢氧化钠由于浓度高，冬天易凝固洁净，使阴离子交换器不能正常运行，为了解决以上的问题，设计安装中就要考虑到高位碱槽的蒸汽管道，防止氢氧化钠结晶凝固。

3 化学试剂对水处理的作用

3.1 磷酸盐处理

磷酸盐技术是处理汽包炉应用最广泛、最成熟的处理方式。但是随着超负荷的设备运行，磷酸盐处理的锅炉也出现了腐蚀问题。磷酸盐隐藏和再熔现象出现，导致炉水的参数波动。为防止磷酸暂时“消失”的现象，现在采取的工艺是降低磷酸根浓度的处理工艺。采用加入新的化学药剂平衡磷酸盐的方法，把磷酸控制住。而磷酸盐处理的作用主要体现在三个方面：①在我们的日常生活中，经常会出现烧水的壶中出现白色的片状水垢。而炉水中也会出现这样的水垢，为了防止水中的碳酸钙冷却后再在炉壁上形成钙镁水垢，降低水处理的效率，要消除炉水的硬度，减缓其结垢的速度；②水处理中产生的酸性杂质会腐蚀壁管，面对这种情况，要增加炉水的缓冲性，防止发生酸性或碱性腐蚀，增强对杂质的腐蚀抵抗能力；③在过程中产生的蒸汽，里面含有的二氧化硅会改善蒸汽的品质，对汽轮机造成腐蚀，所以在日常的保养过程中也要注意蒸汽的腐蚀作用。

3.2 氢氧化钠处理

除了磷酸盐，氢氧化钠也是为了减缓设备的腐蚀所加入的化学药品。氢氧化钠溶于水，在水中电离出氢氧根和金属钠离子，氢氧根中的氧会跟金属氧化膜最外层的电子吸附，改变溶液界面的结构，提高阳极反应的活化能，降低腐蚀速率；再者，氢氧根离子在吸附过程中把原来吸附在金属表面的水分子层打散，也降低了金属的离子化倾向。而使用氢氧化钠处理具有：降低壁管酸性腐蚀的风险；对炉水有较高浓度的氯化物具有包容性；减缓壁管结构等优点。

4 结束语

电厂化学水处理对环境污染问题中的工厂污水排放问题的解决具有积极的意义，但在其工艺的完善和技术的发展上仍存在问题，需要通过技术上的改善和合理地利用电厂化学水处理系统来完善水处理工艺。在保证电厂的正常工作效率的同时，也要有效地提高电厂水处理的效率，保证电厂经济效益的实现。本文中出现的关于水处理的方案，从实际入手，解决污水处理问题，利用化学工艺，进行详细的比选。但是除了技术工艺之外，也要注意机器设备的升级换代，这跟专业知识水平的提高有着密切的关系，设备合理布置，科学化管理等方面。注意加强原有设施的利用率和使用效率的同时，也要注意水处理的初衷是环境问题，降低能耗成本，还原到我们行使应用的初衷上来，把环保问题提到第一位。

参 考 文 献

[1] 高丽.电厂化学水处理技术发展与应用分析[J].化工管理，2015（08）.

[2] 郭佳晨.燃气电厂化学水处理技术分析与研究[J].山东工业技术，2016（02）.

4.电厂化学水处理技术应用分析 篇四

摘要：为了保证电厂运行的经济性、安全性，需要我们对化学水处理的重要性有一个正确的认识。电厂中的热力设备在运行过程中所需要的水只有经过化学处理后才能进行应用，从而防止热力设备发生结垢、腐蚀等情况。通过文献的查阅总结了国内外电厂化学水处理技术主要的发展特点以及趋势，从水处理的工艺、水处理的监控技术等等方面对电厂化学水处理技术的发展和运用进行了阐述。

关键词：电厂；化学水处理；技术

前言

随着我国能源行业的不断前进与深入的发展，大型的机组规模也在不断扩大，机组的参数和容量等必然是一个不断提高的趋势，这也导致电厂化学水处理系统发生巨大的变化。而电厂运行的安全性与化学水处理系统是有直接联系的，因为电厂中的热力设备会受到自然水中某些物质的作用后产生有害成分，从而使设备腐蚀、结垢，导致不同程度的破坏，因此自然水必须经过相应的工序处理后才能被电厂利用，这一套处理工序即是电厂化学水处理系统。

一、当今电厂化学水处理技术的发展特点

1、以环保和节能为导向环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。

2、以生产集中化控制手段

传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2 级控制结构，并且利用PLC对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。

3、检测方法趋于科学化

随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了提高，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。

4、工艺多元化

传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。

5、设备集中化布置

传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设

备的综合利用率，并且方便运行的管理。

二、化学水处理对电厂锅炉能效的影响

水是电厂锅炉热传导的重要介质,因而工业锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位。水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加对应比例的能耗。结垢会极大降低锅炉传热性能,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响也很大。排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%（根据锅炉蒸发量不同而改变）,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

三、电厂化学水处理系统的管理体制现状 当前国家一再的倡导节能减排，所以在电厂的化学处理过程中也要充分的响应国家号召，在处理中以循环利用为目标，达到节约水资源的目的，有效的提高水资源的利用率。在当前科学技术快速发展的今天，在化学水处理方式上我们需要引入先进的技术，这样就能够实现水处理理论和手段的多样化。目前传统的水处理方式方法已无法满足当前电厂快速发展过程中对水的需求，而对当前电厂发展过程中对化学水的需求量的增加，则需要充分加大对高科技的利用率，利用先进的处理手段，来满足当前设备对化学水的需求。利用先进的化工材料技术手段，再利用实践中的经验，两者相结合来以各种水体的问题进行有效的处理，这样不仅有效的减轻了水处理过程中工作程度的冗杂，同时还能够保证水处理系统可以发挥其最大的效果，有效的保证水的质量。

四、PLC 总体操控体系

PLC 的操控体系网络运用矢量星型网络结构，以 1000MB 速度的 TCP 光缆用以太网完成信息传导与数据传递的过程。在控制室内部设置 3 台具有相同功作性能的操作员站点，通过冗余以太网对网络内部的任一个的系统对工作过程进行即时监控。1 号和 2 号机组水凝精需在处理的控制室内各设置 1 整套操作人员的站点，1 号和 2号机组凝结水精需对处理处要通过光纤与化学水相结合，同时控制系统联网。网络连接装备采用矢量以太网交换系统，中枢交换机联网操作员点与数据库中枢和分控制系统，同时利用网关和 cis 还有全程辅助流水线控制体系的网络连接。化学水操控系统网络在锅炉补给水操控点与其他机组凝结水处的控制中枢设立对网络交换装备。在锅炉补给处的水车间内部设置一个化学水控制系统的集中控制室。

五、FCS 技术在化学水系统中的应用

以现场总线为纽带，把单个分散的化水系统的测量控制设备变成网络节点，使它们连接成可以相互沟通信息、共同完成检测控制任务的网络系统与控制系统，实现汽水取样，自动加药，水处理等整个系统的各项功能。目前发电厂中其相应的化学水处理系统设备分布过散、自动加药、汽水取样、监控常规测点过多等现状，FCS 技术凭借其全数字化，全开放性，全分散性，并可相互操作性为主要技术特点，对于发电企业中水处理系统的设备分散性现状具有非常适合的应对特性。作为高科技迅速发展的必然趋势，FCS 在化水运行及其它辅助系统的广泛应用中，对电厂的整体控制水平的提高有着不可估量的作用，目前我国部分电厂早已开始实施并投入到运行当中。这个系统理论上是将原有操控系统分解后重新构建而成的。改良后的效果很明显，突出特点是每一个控制终点精确度都大大提高，从而让系统的整体自动化水平有了很大的提升，人为干扰因素大幅度减

少，可以实现系统无人化运行，同时也使生产成本大大降低。在改造完成后其可靠性与自动运行速度都有显著的提升，设备的管理水平也相应提高。

六、化学水处理中膜技术的运用 在传统的化学水处理当中，特别是电厂锅炉补给水的处理，存在着较多的手段，通常情况下会经过过滤-软化-分离等一系列的过程，而在这个过程中，每一项工艺都是会应用到酸碱再生树脂，从而实现性能的恢复，所以在整个过程中会有酸碱化学污水的排放，而其工艺较为复杂，不仅需要大量的劳动力，而且处理起来也有一定的难度，需要占较大的面积及投入较高的成本才能完成。膜分离技术是近几年才开始采用的化学水处理技术，其较传统工艺相比具有较多的优点。利用膜分离技术则可以有效的将传统水处理技术的弊端进行克服，不需要占有大面积的地方，整个过程都是自动化控制，劳动强度较小，最重要的一点即是在整个处理的过程中都没有酸碱废液排出，对环境的污染极小，同时在处理过程中实现了高效率低能耗，同时有效的保证水质的质量。

结束语：

电厂在社会发展中具有非常重要的意义，我国电厂水的处理还是存在很多的不足，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天，水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，所以通过合理的运用电厂化学水处理系统，可以有效的保证水质的质量，同时保证电厂的正常生产经营，并能够有效的提高电厂化学水处理的效率，保证电厂经济效益的实现。

参考文献

[1]许阳.PLC 控制在电厂化学水处理系统中的应用[J].科技情报开发与经济，2014年

[2]戴云松，卢素焕，张振声.火电厂生活污水处理新技术[J].电力情报，2014年 [3]苗若栋.电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].中国化工贸易，2014年

姓名：贾峰

联系电话：***

*** 工作单位：南山集团电力总公司

5.化学水处理施工方案 篇五

关键词：电厂;化学水处理技术;工艺;检测;环保;设备：生产

中图分类号：TM621.8 文献标志码：A 文章编号：1674-8646( 2014 )02-0259-01

6.化学水处理施工方案 篇六

pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

仿真控制在电厂化学水处理系统中的应用研究

陈颖敏，左俊利，惠远峰，程立国，（华北电力大学环境科学与工程学院，河北保定０７１００３）

摘要：介绍３００ＭＷ火电机组电厂化学水处理系统的仿真研究，建立了电厂化学水处理系统的仿真数学模

型，通过仿真实验验证，其仿真结果达到了预期要求，可以实现电厂化学水系统的仿真控制功能。关键词ｉ 电厂化学；数学模型；仿真

［Ｓｉ０２］、Ｋ、ｐＨ一给水中Ｓｉ０２含量（舭）、０引言 应用计算机仿真技术１１Ｊ，对实现电厂化学水 处理系统的仿真控制，对提高电厂化学水处理系

统的运行维护水平具有重要意义。本文针对

导电度（ｉ．ｔｓｄｃｍ）、ｐＨ值的实际值。

１．２温度对联氨和氧反应的影响模型

阿累尼乌斯公式可精确表征反应速度与温度的关系：

３００Ｍｗ火电机组建立了电厂化学水处理系统的 一系列仿真数学模型„，开发了一套电厂化学水 处理系统的仿真软件，可以动态模拟火电厂化学 水处理系统的启停操作、运行调整、参数显示等功 能。为了验证仿真数学模型的正确性，利用该仿 真软件进行了仿真实验，实验结果达到了预期要 求。本文的研究成果既能用于科学研究，又能用

于运行仿真培训。

ｋ置＝１０．３１一面７面４２６而．５

式中；Ｋ一反应速率常数： ｔ一温度。１．３［Ｐ０４３］与［Ｈ＋］关系‘３１模型

（４）

３００ＭＷ机组临界锅炉水的ｐＨ值主要取决于炉

水Ｎａ３Ｐ０４含量及其性状。按照磷酸盐在水中的解 离和电中性原则可导出磷酸盐浓度和阻＋】之间的关 系如下巴

１仿真数学模型

本文依据仿真对象确定了电厂化学水处理系 统的主要影响参数和控制参数，建立的仿真数学模 型包括：（１）补给水处理参数模型；（２）凝结水精处 理参数模型；（３）给水处理参数模型：（４）炉水处理 参数模型；（５）零排放反渗透系统模型等。现将部 分模型介绍如下： １．１给水［ｓｉｏｚ］，导电率、ｐＨ值模型

［ＳｉＯｚ］＝［ＳｉＯｚｊ ４－２ ＸＫｅｆｌ

Ｋ＝１ｑ＋０．１

ＸＲｎｄ Ｆ一

ｅ：【塑：上塑：！

‘

（５）

３一，（６）

ｃ．：【塑：】二【丝：！哪日＋】＋２墨％旷］＋３Ｋ，Ｋ２Ｋ，［Ｈ＋】＋墨［日＋】２＋墨疋【日＋】＋墨巧玛

Ｃｅｏ，｜＿＝９５×１０３Ｃ

ｒ７、（８）

（１）（２）（３）

式中：Ｃｌ—ｐ０４３－｝知Ｅ（ｍＤ儿）；

Ｃ２～ＨＰ０４Ｓ－浓度（ｔｏｏｌ／Ｌ）： ＫＩ、Ｋ２、Ｋ３一电离常数，Ｋｌ－－７．６×１０

一、Ｋ２＝６．２ｘ １０～、Ｋ３－－－４．２Ｘ １０一”：

ｐＨ＝ｐＨｉ＋Ｒｎｄ

式中：【Ｓｉ０２１］、Ｋｉ、ｐＨｉ一给水中ｓｉ０２含量（鹏几）、导电率（ｐｓ／ｅｍ）、ｐＨ值的基值；

２４７

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

统的全部仿真控制功能。Ｃｖｏ，３一一Ｐ０４’浓度（ｍｅ，／ｋｇ）?２．２一级除盐系统界面

电厂化学水处理系统的～级复床除盐工艺

２仿真软件的设计

本文针对３００ＭＷ火电厂机组的电厂化学水处 理系统开发了一套仿真软件。软件以Ｖｉｓｕａｌ

Ｂａｓｉｃ

流程界面如图２所示，此系统内部由弱酸阳舛÷一 强酸阳床一弱碱阴床一强碱阴床４台离子交换 器串联组成的，系统之问由３套同种设备并联构 成。待处理的水经预处理系统后，经过一级复床 除盐系统处理，再流到混合床处理系统中去。窗体的中上方有４个控制按钮，分别是启

动、停运、反洗、大反洗。这４个按钮分别表示

６．０”’为开发工具，开发的仿真软件最终以可安 装的应用软件形式出现，完全脱离ＶＢ开发环 境，在Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统下独立运行。软件的界 面包括６个主要化学水系统的流程及控制参数显示

和调整界面，不同水工况下出水水质的动态曲线显

除盐系统的运行工艺，其表示方法与预处理系统 一样，都是通过流水管线的颜色变化来实现。点 击按钮后，就可以很方便直观地了解系统的对应

工艺流程。下方的２个按钮是参数锁定和解锁。窗体文 本框中显示的参数主要是离子交换器的本体参

示界面等。现将开发的部分仿真界面介绍如下。

２．１

电厂化学水处理系统主控界面

电厂化学水处理系统的仿真主控界面如图１

所示，用于显示电厂化学水处理系统的整个流 程，可以让用户对电厂化学水处理系统有一个整 体、直观的了解。它主要由菜单栏、工具栏、子 窗口区和状态条组成，可实现电厂化学水处理系

数，包括：弱酸、强酸、弱碱、强碱离子交换器 的直径、树脂高度和树脂体积。圈１电厂化学水处理系统的主控界面

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

图２一级复床除盐工艺流程界面

反应速率越快，并且随着温度的升高，温度对联

３仿真实验

仿真实验是仿真研究过程中的重要组成部 分。本文依据仿真内容所做的仿真实验包括：给 水中阱Ｈ３】对［Ｃ０２】的影响、温度对给水ｐＨ值的 影响、给水中温度对联氨与氧反应速率的影响、炉水［Ｐ０４３＂】对ｐＨ值的影响”“】、弱酸型离子交

氨除氧效率的影响程度加大。

换树脂失效碱度比对出水平均碱度比的影响、弱 碱型离子交换树脂失效酸度比对出水平均酸度

比的影响等。现将部分仿真实验结果介绍如下。３．１温度对给水ｐＨ值的影响实验 实验条件：Ｃ０２浓度分别为０和８０斗￥／Ｌ，ＮＨ３浓度为１．５３ ｍｇ／Ｌ，依次调整给水温度为 ５０℃、１００℃、１５０℃、２００℃，仿真实验结果如

＾０ Ｉ×『）瞄 ６ ４ ２ ０

图３沮度对给水ｐＨ值的影响

图３所示。从图中可以看出，【ｃ０２】对给水ｐＨ值 的影响随着温度的升高而减弱。当温度达到一定 值（＞１６０℃）时，【Ｃ０２】的影响减弱，水的ｐＨ值 实际上仅取决于ＮＩ－１３浓度和温度。３．２给水温度对联氨与氧反应速率的影响 依次调整给水温度为１００℃、１５０℃、２００℃、２５０℃，实验结果如图４所示，从图中可以看出，在给水系统温度范围内，温度越高，联氨与氧的３．３

８ ６ ４ ２ Ｏ ０ ５０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００

Ｔ（．｜ｃ）

图４给水温度对联氨与氧反应速率的影响曲线

ｔ＃＊［Ｐ０４ａ］对ｐＨ值的影响

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

依次调整炉水旺，０广】为２ｍｇ／Ｌ、３ｍｇ／Ｌ、４ｍｇ／Ｌ、５ｍｇ／Ｌ，Ｒ与ｐＨ值对应，ｐＨｔ为Ｒ＝２．４，ｐＨ２为Ｒ＝２．６，ｐＨ３为Ｒ＝２．７。实验结果如图５所示，在Ｒ值不变

电厂化学水处理设备烦杂，耗费了运行人员的 大部分精力，仿真系统的应用，将会提高他们的工 作效率。综上所述，仿真系统在电厂化学水处理方 面将有着广阔的应用前景。的条件下，０＂０７３越大，ｐＨ值越大，Ｂｐ［ｏｎ］越

多；［Ｐ０２］不变时，Ｒ越大，［ｏＨ］越多，即趋向

于产生游离ＮａＯＨ；同样，当ｐＨ值不变时，Ｒ越

参考文献：

大，∞，一】越小。可见，仿真结果符合实际。

【１】姚俊，马松辉．Ｓｉｍｕｌｉｎｋ建模与仿真咖．西安：西安电

４

子科技大学出版社，２００２，１－８．

６

７

【２】谢兆鸿，范正森．数学建模技术眦】．北京：中国水利

【３，】马慧娟，郭彦中．姚敬泽，等．炉水协调ｐ㈣酸盐处

理们．有色金属分析通讯，２００２（２）：２１－２４

０ ｌ ２ ３ ４ ５ ６

水电出版社，２００３，２－６．

磷酸根离子浓度（ｍｇ／Ｌ）

【４】清源计算机工作宣．Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０开发宝典Ｄ棚．北 京：机械工业出版社，１９９４，２－８． 【５】邱武斌，李炳军，路毅，等．炉水协调ｐＨ－－磷酸盐处

圈５炉水【Ｐ吖一】对ｐＨ值的影响曲线

４结论

本文列＇Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０在电厂化学水处理仿真 中的应用进行了初步的探索，结果表明：Ｖｉｓｕａｌ

Ｂａｓｉｃ

理监躲统的研究与应用删．河南电力，１９９３（４）：２３－２７．的应用与发展叨．长沙电力学院学报：自然科学版，２００２，１７（２）：７７＿８１．

【６】朱志平，陈田．磷酸盐处理技术在汽包锅炉炉水调节中

６．０在电厂化学水处理仿真中具有其独特的优

作者简介：陈颖敏（１９５６一），女，教授，主要从事水和废 水处理的研究和教学工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｕｏｊｕｎｉｉ００５６＠１６３．ｃｏｍ

越性。用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０设计出的仿真程序具有如

下优点：①程序简单、易读、使用方便、功能强大； ②程序计算结果可视化程度高，可以方便迅速地利 用数值、图形等表达计算结果；③计算结果稳定性 好：④投资不大，易学易用，对用户耍求也不高。

（责任编辑刘文莹）

仿真控制在电厂化学水处理系统中的应用研究

作者： 作者单位： 陈颖敏，左俊利，惠远峰，程立国 华北电力大学,环境科学与工程学院,河北,保定,071003

相似文献(10条)1.期刊论文 惠远峰.胡志光.昌晶.程立国.候文龙.HUI Yuan-feng.HU Zhi-guang.CHANG Jing.CHENG Li-guo.HOU Wen-long 电厂化学水处理系统的仿真研究-工业安全与环保2007,33(4)

致力于300 MW火电机组电厂化学水处理系统的仿真研究,建立了电厂化学水处理系统的仿真数学模型,通过仿真实验验证,其仿真结果达到了预期要求 , 可以实现电厂化学水系统的仿真控制功能.2.期刊论文 刘海 华能珞璜电厂化学水处理系统的集中控制改造-东北电力技术2008,29(5)

为了提高化学水处理系统的可靠性,华能珞璜电厂对全厂化学水处理、污水处理控制系统进行了集中控制改造.采用了冗余可编程控制器(PLC)对水处 理设备进行集中控制,实现了基于工业以太网的自动化监控和管理功能.改造后,在提高设备可靠性、实现电厂对水资源的合理使用、污水处理在线监测及 达标排放和提高工作效率等方面取得显著成效.3.学位论文 黄绍娃 电厂化学水处理系统的仿真研究 2004

本论文致力于300MW火电机组电厂化学水处理系统的研究,确定其主要控制参数、结构参数和影响参数,建立了一系列仿真数学模型,设计并开发了电 厂化学水处理系统的仿真软件.通过仿真实验验证,仿真结果基本达到了预定要求,可以实现电厂化学水系统的基本控制功能,并且能动态模拟和显示参数.所开发的仿真软件,既可以用于教学和培训,又可以用于科研,还可以由留有的接口进一步开发成产品应用于实际.4.期刊论文 赵林峰 电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势-中国电力2001,34(8)

分析国内电厂化学水系统的组成结构、管理体制及当前多数控制系统存在的一些弊病,从几方面阐述化学水控制系统的改进方向,利用大量数据和事 实指出化学水综合化控制的必然趋势.5.期刊论文 张睿彬.Zhang Ruibin PLC在电厂化学水处理系统中的应用-河南广播电视大学学报2007,20(1)

随着PLC的发展及显而易见的优点,其在工业生产过程控制中得到了广泛的应用,化学水处理系统是电厂中应用PLC进行控制最多的辅助系统.化学水处 理的工艺流程较为复杂,以往采用继电器进行控制,因安装接线繁杂,维护量大以及设备易老化等原因,使得其可靠性差,投运率较低.PLC控制系统具有安全 可靠、功能完善、操作简便等优点,大大提高了电厂化学水处理的自动化水平.6.期刊论文 刘克成.桑俊珍.马东伟 西柏坡电厂化学水处理程序控制系统的调试及投运-华北电力技术 1998,“"(12)

针对西柏坡电厂二期化学水处理系统存在的问题进行了改造和完善,并对二期水处理程序控制系统存在的问题进行了处理,最终使水处理程序控制系 统正常投运.该系统的正常投运为省内外其他电厂水处理程序控制系统的改造提供了良好的借鉴.7.学位论文 张海涛 电厂化学水处理系统的优化设计 2009

化学水处理系统是电厂中一个很重要的组成部分，自然水中含有对设备有害 的物质成分，直接利用自然水会对设备产生腐蚀性破坏。整个水处理系统操作步 骤多、工艺复杂、阀门等设备数量多，水系统中的动力元件—泵是主要的耗能装 置，而我国正面临着严峻的资源压力，能源瓶颈正成为制约国民经济可持续发展 的最主要因素。PLC系统是电厂化学水处理中应用最多的辅助系统。PLC系统具有高可靠 性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便的优点，其 在电厂化学水处理过程控制中得到了广泛的应用，从而提高了电厂水处理的自动 化水平；交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程、推动技术进步的一种主 要手段。本文引入PLC技术和交流变频调速技术，将PLC作为中央处理单元，采用 人机界面作为人机交互工具，实现了该系统的远程监控、手动和自动控制等功能，设计了龙凤热电厂线路水泵电机实现变频控制以及化学水流量自动控制的方案，并结合触摸屏技术，研究通过触摸屏实现PLC控制的设计方案。实施以后，全 厂化学水处理系统年节省费用101.8万元。关键词： 化学水处理 PLC 触摸屏 变频 电厂

8.期刊论文 浅谈电厂化学水处理系统膜处理装置的安装-山西建筑2009,35(29)

对膜处理装置安装中的几点不足和不合理进行了分析,并提出了相应的预防和处理方法,从安装角度解决了反渗透膜污堵失效等问题,保证了电厂的正 常供水,同时水的回收率达到设计要求.9.期刊论文 朱瑞敏.秦守印.丁宏超 电厂化学水处理系统在线分析仪表的优化配置-冶金动力2002,”"(2)

1.离子交换除盐水系统的水质检测项目 离子交换除盐水处理水质监测项目通常分作四部分,一是每台阳床运行水质监测,二是除碳器运行水质监测,三是每台阴床运行水质监测,四是成品水质监 测.10.会议论文 陈宗明.范红照.胡秋云 妈湾电厂化学水处理程控系统的改造 2005

7.电厂化学水处理系统的优化设计 篇七

关键词：电厂,化学水处理系统,优化设计

引言

在电厂控制系统中使用标准化、开放的工业以太网功能将不同厂家的控制系统连接起来已成为一种技术发展的必然, 控制方式由原来的分散控制逐渐发展为集中控制。由于PLC具有体积小, 抗干扰能力强, 组态灵活等优点已成为火力发电厂控制系统中主要应用系统。

1 电厂化学水处理系统介绍

1.1 电厂化学水处理系统分类

电厂化学水处理系统一般按照系统的功能进行分类, 其中包括:来水预处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、炉内加药系统、综合的水泵房、反渗透预脱盐、循环水加氯、锅炉补给水处理、废水及污水处理等子系统。

1.2 电厂化学水处理系统存在问题

从电厂的化学水处理控制系统运行状况分析, 主要存在以下特点及问题:

(1) 无论是继电器还是PLC的控制系统, 其位置都处在较为分散的状态, 不容易进行集中控制。

(2) 无论是哪种系统, 都保留着多个化学水处理的运行值班岗位, 但由于岗位太多会出现监管不到位的问题, 易造成事故的发生。

(3) 运行的工作量较大, 巡检点过多, 增加了劳动成本。

(4) 化学仪表管理水平处在落后状态, 不能及时有效的标定表计, 造成表计测量不准确。

(5) 子系统较多, 设备繁杂, 控制系统的备品备件种类过多, 资金积压比较严重, 人员技术水平差异不等。

(6) 控制不精细, 制水及加药成本过高。

(7) 控制工艺技术不完善, 机械自动化水平不高, 自动干预能力不强。

2 电厂化学水处理系统的PLC设计

2.1 可编程控制器的基本特征

从整体上来看, 可编程控制器其自身的主要特点概括来讲主要是以下几个:

(1) 机型的系列化。

(2) 采用的是多个处理器来进行使用。

(3) 具有较强的存储的能力。

(4) 具有强大的输入以及输出的接口。

(5) 其功能都很强大, 同时都采用了智能的外围接口。

(6) 方便实现网络化, 能过实时进行监控。

(7) 紧凑型高、可靠性强、保密性好的特点。

(8) 在进行编程的过程中, 选用的编程语言较为通俗易懂。

PLC系统的运行流程:当工艺参数、阀门开关及设备运行状况在PLC中被设置后, PLC利用组态中的驱动实现与上位机的通讯;上位机在获得现场数据后对现场设备的运行状况进行监控;操作者根据状态参数利用键盘或鼠标实现设备的控制;PLC在接到指令后按照程序完成逻辑运算, 将结果在输出模块中送出, 利用输出信号实现设备的控制, 进而达到系统的正常运行。

可编工业程控制器的特点决定了系统比较容易与工业的控制系统相互组成一个新的整体, 其自身的机型在系列化的特点可以使得用户有余地的去选择自身所需要的型号, 而且可以对可编程控制器的功能进行扩充, 方便现场技术人员能够及时根据现场实际情况修改工艺流程, 进而优化整体系统。

2.2 化学水处理监控系统

在进行化学水处理工艺流程的控制过程中, 其操作台上所进行操作的时候, 需要根据现场实际情况进行实时监控, 并且去完成如下工作:

(1) 通过化学水处理系统的工艺模拟的流程显示和实时运行操作。

(2) 通过化学水处理系统预处理工艺模拟流程的显示和设备运行操作。

(3) 通过化学水处理系统预处理过程, 在进行供电时保证模拟的画面的显示和设备实时操作。

(4) 根据化学水处理系统流程显示主要的工艺参数, 并能够及时汇总在报表中。

(5) 根据化学水处理系统流程将报警汇总在记录中进行显示。

2.3 化学水处理PLC系统应用要求

PLC系统在化学水处理系统中主要是为了更好的监视和控制整个电厂中的化学水的处理流程和整个系统的设备运行, 便于监控整个化学水处理系统的正常运行。有关水处理的系统在工艺流程上的控制、各种闸门以及相关的阀门的控制、水泵的启/停控制、化学水的处理过程的控制等等, 都属于计算机的监控系统所能检测到的是否正常或者异常的状态, 以保证系统能够进行安全高效的运行。

2.4 解决的相关技术关键以及主要的创新点

2.4.1 项目的技术关键

项目的技术关键主要是通过PLC系统便于集中控制来实现电厂中化学水处理的自动监控, 开发出相关的控制软件, 实现系统的自动化。

2.4.2 系统的创新点

系统的创新点主要是将所有操作以及数据的监视都在一台计算机中进行, 实现了电厂所有水处理 (含污水处理、加药处理等) 系统的集中控制, 将所有设备控制集中在几个画面上, 根据每个子系统运行的需求, 启停不同的设备来配合完成整体流程的运行, 在有效的缩短了工艺调整时间之后, 让工艺过程在最佳的经济点上进行运行。

2.5 系统中所存在问题的改进意见

将PLC系统及时进行软硬件的更新, 通过对卡件的及时更换, 可以提高系统的运行速度, 提升阀门、水泵、温度元器件、流量等的反馈时间, 达到精细化运行。不断优化系统的运行方式, 将手动控制全部改造为自动控制, 进行反馈信号与输出信号的迟滞时间优化, 将迟滞时间进一步压缩, 增强误操作的反应时间。加强技术人员的现场培训, 在更新硬件后及时对相应软件进行优化, 保证技术人员的水平不断提高。

3 结束语

在使用PLC的系统之后, 化学水处理系统运行稳定可靠, 在通信数据时, 可以处于准确及时的状态中, 有效的提高设备的规范化管理, 并且大大提高了工作的效率, 将PLC系统作为其中央的处理的单元, 有效实现了系统的远程监控模式、手动以及自动的控制等等多种功能。

参考文献

[1]原铭良, 宗学军, 何戡, 等.电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J].自动化与信息工程, 2012, 4:35-39+42.

8.门窗淋水试验施工方案 篇八

一、编制依据

1、芳村高尔夫H地块项目铝合金门窗工程施工图。

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

二、工程概况

本次施工范围为：2号楼铝合金门窗工程。工程地点：广州市荔湾区龙溪中路。

本项工程是由广州先业投资有限公司投资开发，广州瀚华建筑设计有限公司进行设计，湛江市粤西建筑工程公司负责施工。

本工程外立面主要以50系列平开窗，90系列推拉窗,50系列平开门，90系列推拉门，50系列空调百叶，等作为安装用门窗。

本次施工设计充分满足该项工程外立面的装饰设计要求及铝合金门窗的性能和结构特点。针对本次工程专业难、施工质量控制点多等特点，我司合理有效地制定出详细的施工组织方案，确保本工程保质、保量、保工期等全面优质交付，让顾客满意，是我司一贯的服务作风。

三、外窗淋水试验部署 淋水试验实施的时间

淋水试验应在项目竣工验收前完毕。2 淋水试验的目的

检验外窗有无渗漏情况，确保工程交付时，户平均外墙渗漏率降低到接近零。3 淋水试验的试验范围 1、2#楼建筑外窗（铝合金门窗）。外窗淋水试验施工方案 淋水试验人员要求

（1）淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。

（2）门窗安装单位和土建施工单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。

（3）建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。（4）监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。3.5 淋水设备准备 供水管及淋水管：

① 供水主干管采用PvcDe50，给水管与消防水管连接至各淋水取水层。接至顶层，并每三层留一接水点。

② 淋水管采用PVC管De20，与主管连接，放置在窗上口100mm处。

③ 每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90°（分别斜向下45°及斜向上45°，钻孔直径为3㎜左右，孔间距100～150㎜。

④ PVC管连接方式采用胶粘连接法。

⑤ 供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；供水干管设置一块8Mpa的压力表。⑥ 可用尼龙绳通过屋面女儿墙栏杆进行固定。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100～150mm左右。

外窗淋水试验施工方案 淋水试验方法

1、淋水试验一般自上而下进行。

2、淋水试验开始前，门窗单位应将淋水范围内外窗全部关闭

3、自上而下按每3层为一淋水段，挂设喷淋管。

4、每一次淋水试验结束3h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。

5、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现漏点为止。

四、门窗防水施工做法

4门窗防水施工做法 4、1铝合金门窗渗水原因分析

1、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

1)铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

3)没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；

4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

6)窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；

7)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内； 外窗淋水试验施工方案

8)门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；

9)门窗下口应采取细石混凝土掺防水剂填充；

2、建筑结构或构造本身存在缺陷

1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;

2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；

4)飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；

5)墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙

而发生渗水现象。4、2铝合金门窗渗水预防控制

1、制作阶段

严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼缝的密封处理。留设好泄水孔，泄水孔数量严格按设计要求加工。

2、安装阶段

1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm-40mm，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，严格按塞缝材料1:2干硬性水泥砂浆，并掺KS-4防水剂，其中KS-4：水=1:9，混合后再与水泥砂浆进行配比，其比例为：水泥：细砂：KS-4混合后的水=1:2：0.5。

3）引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的防水层处理，应将水泥基面 外窗淋水试验施工方案

清理干净，接着在塞缝外侧加刷1.0厚JS防水涂膜，防水涂膜与铝框搭接5mm，铝框与墙体之间采用耐候硅酮密封胶嵌缝，玻璃与框料之间一律采用耐候硅酮密封胶密封，不得用胶条，JS防水涂膜混合质量比例为：JS防水胶：粉料：普通水泥=1:0.6:0.6。）调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

5）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。4、3

一、铝合金门窗施工单位的具体做法和责任：

1)门窗安装位置以内墙抹灰层为准，安装门窗固定件必须满足规范要求，门窗的加工尺寸以侧面、上下瓷砖最小间距为准。铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料应充满门窗框与墙体间的间隙，不得形成空鼓现象或裂缝。

3)固定门窗框的调整垫块不得残留于门窗框内，拆除后进行二次填充；

4)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要进行封堵。5）窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗。

五、成品保护注意事项

1、防止污染外墙涂料及外窗。

2、防止利器划伤保温层、涂料面层及外窗框或玻璃等。

3、不得损坏屋面女儿墙栏杆及女儿墙抹灰面层。外窗淋水试验施工方案

六、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟。

2、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

3、雨天及六级以上大风天气应停止室外作业。

4、施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。

9.污水处理施工方案 篇九

一、工程概况：

本工程为宣威市鑫平煤矿有限公司太平煤矿污水处理池工程。污水处理系统共分初沉池、回用池、清水池、中间池、曝气池、厌氧池、隔油池、干化池等；

建筑面积：448㎥。

二、施工前准备工作：

1.施工人员及施工物资准备

由于本工程施工期为年末临近春节，人员安排须提前安排轮换，以保证在春节期间尽量利用有效时间抢工期。物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求，备料充足，防止春节期间无法及时购买材料的问题。

2.施工技术准备

施工前由项目工程师组织召开技术专题会议，召集项目部所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点。建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底，提高施工作业人员的安全意识。建立健全质量保证体系，认真编写项目质量计划，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。

三、主要施工技术措施： 水池主要施工流程：

场地原建筑物拆除→测量定位、放线→基坑开挖→瓦斯管道及井口土堤防护→地基处理→浇筑砼垫层→底板绑筋砼浇筑→池壁绑筋砼浇筑→顶板过道板及初沉池池盖绑筋浇筑→池外壁防水→井池内壁、底板防水→进出管道安装→四周及顶板回填土→干燥室及厂房砌筑施工

1、土方工程：

本工程基础为大开挖，土质均为坚硬土。采用卡特320挖掘机开挖,并按规范要求进行放坡，挖至设计底板垫层底标高以上100mm处，余下部分采用人工挖土，土方采用翻斗自卸汽车运至甲方指定地点，装载机配合堆土，运距450m；由于本工程无地质勘察报告，设计又要求水池基础座在老土层上，为保证地基承载力达到设计要求，必须挖至老土层，如遇超挖情况，汇同甲方、监理、设计对基础进行处理，发生费用以签证为准；基槽挖完后必须清理一切松动的浮土等，放线并报请有关部门验槽后方可进行下道工序施工。

土方开挖同时由人工在基坑四周开挖排水沟,并在基坑四角设置集水井,现场配备抽水泵,按排专人及时将基坑内明水排掉。

基槽开挖距离风井口槽壁用钢丝网覆盖，防止雨水冲刷及井口土方坍塌，基底距井口垂直高度为6m，水平距离7m，钢丝网用φ108钢管支撑

固定，钢管间距1m，挖掘机凿入土层，入土深度3m。由于挖槽较深，挖土过程中瓦斯管道下方土方逐层塌方，为防止瓦斯管道开裂，在原土层采用4根20A型钢挖掘机凿入原土作为支架，横向采用20A型钢支撑与瓦斯管道联接。

施工过程中安排专人随时观察风井口周围土堤情况，如有开裂迹象紧急采取必要防护措施。

2、水池结构施工

水池结构施工时，水池底板与水池池壁分开浇筑，其池壁水平施工缝应留设在水池砼底板向上300mm处，为防止水平施工缝渗水，水池外壁在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。钢板与钢板之间的焊接要满焊,焊缝不得有针状气孔、烧穿、夹渣、焊瘤等缺陷以防渗水，焊好的焊缝要清理焊渣。钢板止水带的固定采用两侧钢筋对撑，钢板直接设置在板底上层钢筋上固定，钢板宽度为250mm。

3、水池钢筋制作安装：

1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单并经项目部钢筋负责人审核后方可交成型班组进行制作成型。

2)钢筋绑扎:水池底板钢筋绑扎时垫层必须达到一定强度后，即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋保护层、钢筋的接头形式、搭

接长度和锚固长度均按图纸设计要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

4、水池摸板制作安装：

1)模板工程应按设计图纸选材制作，模板本身及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

2)模板安装时支架、拉杆、斜撑均应满足基本规定，牢固稳定。本工程池壁摸板施工时采用φ12对拉止水螺丝加固，对拉螺杆沿水池池壁水平、垂直方向均按500mm间距设置。对拉螺栓中间加焊40mm×40mm钢板止水片，并在水池池壁两侧模板安装前，在模板内侧螺栓两头安放30mm×30mm的木堵头。

3)预埋件和预留洞位置应按图纸准确留置，并由专人对预埋件和预留洞的标高、轴线位置、规格及数量进行一一复核。

4)施工逢处的模板安装应符合规范要求，模板堵缝措施应保证不漏浆和不影响结构观感质量。模板的拼缝要严密，面层要平整，无错台。5)施工逢处已硬化的混凝土表面层应在上部模板安装前，对混凝土表面剔凿处理并清理干净。

6)模板拆除时混凝土强度应设计规范要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重

结构，后拆除承重结构。模板拆除后结构层上堆放物料及施工集中荷载不得超重。

5、水池混凝土施工：

1）本工程混凝土强度等级为：垫层混凝土为C15，水池为C25，P6防水混凝土，全部采用商砼。

2）浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内等杂物，要清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。

3）水池底板混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。水池池壁在水池底板向上300㎜沿水平方向留设一条水平施工缝。水平施工缝之间用止水钢板连接。

4）水池底板混凝土浇筑时，应特别注意水池板墙插筋位置的正确，混凝土下料时应从中间向两边对称浇筑，以防止造成位移及倾斜。水池底板混凝土浇捣完毕后，应在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生，水池底板拆模以不损坏基础棱角为前提进行。

5）为防止混凝土水池壁施工缝处出现漏浆、蜂窝、麻面，水池池壁混凝土浇筑时，先在水池池壁施工缝处浇水湿润，再满铺一层5一10cm厚的同混凝土标号的水泥砂浆，然后向水池池壁内浇筑混凝土，混凝土浇筑时要对称、分层下料浇筑，分层浇筑厚度一般不得超过60cm，并以1：2的防坡搭接向前浇筑。

6)混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

8）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用Φ70插入式振动捧进行砼振捣，局部池壁钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。振捣程中，宜将振动捧上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中10cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为20—30秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，在大面积砼振捣采用“行列式”，在板等部位振捣时采用

“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

9）混凝土浇筑的同时应由专人护筋、看模以及预埋件预留洞的看护。当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

10）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖；混凝土当然浇水养护日期：一般混凝土养护时间一般不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间一般不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼表面。

6、水池外壁粉刷施工：

1)水池外壁采用20厚1：2水泥砂浆抹平。

2)水池外壁所有预埋、嵌入池壁内的各种管道必须在粉刷前安装完毕。3)水池外壁模板拆除后，将对拉螺栓两头的木堵头凿去，割除露在混凝土表面的对拉螺栓，用微膨胀水泥砂浆补平。

4)在粉刷前应将混凝土表面水泥浮浆清理干净，并对混凝土基层充分浇水湿润，用水泥与107胶水和成水泥素浆刷在池壁上，随后贴上3㎝厚

挤塑聚苯乙烯板，挤塑聚苯乙烯板铺贴时要注意水泥浆要满刷，贴的时间要掌握好，尽量避免因水泥浆干了而空鼓或贴不住。

5)挤塑聚苯乙烯板贴好后再在上面满铺一层钢丝网，钢丝网与挤塑聚苯乙烯板之间用小铁钉固定，铁钉固定的间距根据现场实际施工情况而定。

6)然后开始找规矩、做灰饼，先在池壁上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在下两灰饼上通线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，再分别拉上竖向通线，按水平间距做出竖向灰饼。

7）等做好的灰饼有了一定的强度后，开始抹对挤塑聚苯乙烯板表面进行甩浆处理，（用掺107胶调和粘稠的素水泥浆）并做好甩浆的养护工作。

8）等甩浆有了一定的强度后开始底层抹灰施工。底层灰抹到灰饼露出6～8mm为宜，并用刮尺刮平木蟹搓毛。

9）为了防止粉刷层收缩变形裂缝，待底层灰6～7成干时，按排版图弹出分格线，用15mm宽的塑料分格条按弹好的分格线用粘稠的水泥素浆与墙面抹成45度角。塑料分格条铺贴时要求横平竖直、接头平整。

10）抹面层灰时应根据底层砂浆的干湿程度浇水湿润。

7、土方回填

土方回填前基内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对水池工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。

1)回填条件：所有基础模板须拆除完毕，坑内杂物须清理干净，而且坑内无积水。回填土前应做好水池的闭实验及监理的确认工作。

2)回填方式：采用机械回填及人工相结合。

3)回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30一50cm。回填土验收采用环刀法。

四、工程质量控制措施：

1、质量管理措施：

1）现场项目部根据项目质量要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

2）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

3）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作。

4）建立二级验收及分部分项质量评定制度。

2、施工中主要工序的质量控制措施 1）模板及支撑技术质量控制措施

模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

本工程以大面积墙板结构为主，其平整度、垂直度控制极为关键。2）钢筋工程技术质量控制措施

结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙板与墙板间的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

本工程结构上所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制板墙、暗柱插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

3）混凝土施工技术质量控制措施

混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。

本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此，一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇筑的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的硷级配，满足现场施工需要。

加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。

加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知总包、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和施工。

墙板封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

水池顶板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，混凝土浇筑时由施工人员用2m长括尺按控制标高括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

4）原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须有关人员进行抽样检查，发现问题及时并与供货商联系，后采取退货措施。

合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

5）现场质量检测控制内容

在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。

己完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

五、工程进度控制：

1、建立进度控制组织体系，落实进度控制责任制，按照工程项目的结构、进展的阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系；

2、确定进度控制工作制度，在总进度计划之下，阶段性地提出进度计划，每月提出月进度计划，每周提出周进度计划，每周结束后检查进度实施情况，并在总进度计划上画出完成情况的前锋线，使进度情况一目了然；检查进度实施情况，切实提出进度调整计划，以满足工期的要求；

3、建立现场的例会制度，随时解决现场出现的各种问题，协调各专业的交叉配合，综合调度人员、材料、机械的进出场，满足现场的生产需要。

六、安全及文明施工：

1、施工临时用电措施

1）工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；

2）所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；

3）现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

4）配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；

5）配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

2、施工机具安全防护措施

1）所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；

2）乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

3）机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。

3、其它安全文明措施

1）特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。

2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止酒后作业、带病作业。3）配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

4）施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

5）未经批准，工地不准生明火。

6）现场建立安全生产管理体系建立安全生产责任制，明确各级管理人员安全生产责任。

7）明确管生产必须管安全的原则，各专业施工人员在安排生产时必须进行安全技术交底，跟踪管理到位，对交底的实施情况进行评判，不断提高其针对性。

8）基础挖土、回土时每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。

9）现场落手清推行定额消耗包干制度，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。