人防技术交底书

人防技术交底书（精选5篇）

1.人防技术交底书 篇一

廊坊博科——项目管理中心

人防工程技术交底

廊坊市博科工程项目管理有限公司

2016年5月30日

一、管理部分

1、人防工程报监（前期工作）

人防工程建设前，应及时与当地人防办进行沟通项目建设相关事宜，项目开工前，须完成监督备案手续，并及时了解人防办人防办质量监督计划，做好项目迎检安排-----建设单位

2、现场管理要求 1】人防监理例会

根据项目施工实际情况，1-2周召开一次，系统解决人防施工过程中存在的公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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相关事宜，须与民建例会分开单独召开，独立编制会议纪要存档。2】保密要求

所有参与该工程的人员要做好保密工作，对所有的技术参数不得向非项目参与人员进行泄露，施工图纸要保存完好，登记在册，待工程完毕后将所有图纸交与建设单位项目负责人，由我监理项目部见证予以销毁。3】资料管理

人防工程资料单独组卷，资料整理采用《筑业软件》（归档目录见附件），资料整理应与施工现场同步，验收检验批技术类资料需要提前上报。

管理类资料（施组、各专项方案），应根据人防工程特点进行单独编制，及时上报，资料审批流程与民建项目一致，坚决杜绝套用民建资料模板，编制无施工指导意义的各类资料文件。4】报验流程

规范报验流程，每一步施工节点都应报验，尤其隐蔽工程，主体施工阶段除正常的钢筋工程、模板工程、混凝土工程外，人防门框安装、穿墙套管的安装、穿墙螺栓的安装等也须进行专门报验。5】施工现场备好规范、图集 参照文献

1、《人民防空工程施工及验收规范》

2、FK01～02防空地下室通风设计 3、07FG01～05防空地下室设计荷载及结构构造

4、人防图集07FS02防空地下室给排水设施安装 5、07FD01、07FD02防空地下室电气设计示例

6、河北省人民防空办公室官网、廊坊市人民防空办公室官网

二、施工过程技术交底（常见质量通病）

1、土建部分 1】钢筋分项

（1）板类构件及墙体需设置拉结筋且双向绑扎，做135度弯钩，间距按图纸要求布置且不得大于规范要求的500mm，不得遗漏（一般为隔一拉一，梅花布置）；

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（2）人防门框墙洞口需设置加强筋（门洞四角内外侧应加两根直径不小于HRB33516的加强筋、安装位置应贴近钢门框，角度为45度，长度为1m）；（3）门框墙、门槛箍筋开口方向应朝向墙里（详见07FG04），人防门吊环大小、直径不小于16，预埋位置及锚固长度详见图集；

（4）临空墙插入底板的锚固长度应不少于32d+墙厚，图纸有明确要求的见图纸，且临空墙内外侧钢筋应互锚；

（5）临战封堵角钢，防护密闭门、密闭门门框预埋应与建筑地面相平，不得低于建筑地面；

（6）顶板绑扎除注意拉钩外（同底板墙体），还应保证板厚及迎水面保护层，绑丝不得与模板接触，避免锈点的产生；各节点做法与普通建筑不同详见图集及图纸。

2】 模板分项：

（1）模板分项中穿墙螺杆在外墙、临空墙、密闭隔墙部位，穿墙螺杆必须是实心螺杆且中间应加止水片（双面满焊）保证气密性，严禁使用套管（影响密闭性），如遇新型止水做法应与人防质量监督站联系确定是否可用。

（2）人防门门框应加支撑固定，不得靠模板固定且人防门框不得当模板使用，模板应包住人防门框；洞口大于BFM4022的人防门四角应打斜撑，保证钢门框的稳定性；门框安装完成后应逐一检查人防门标高、垂直度及固定情况。*（3）模板支撑禁止使用混凝土预制块支撑，保证墙体的密闭性和整体性。3 】混凝土分项：

（1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；

（2）侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

（3）工程口部、防护密闭段、采光井、人防门框墙应一次整体浇筑，并单独留置试块；

（4）混凝土结构预留预埋提前熟悉图纸，留置齐全，人防主体完成后严禁后期私自开洞。

2、安装部分

1】各施工安装作业要由具备人防资质的专业队伍进行施工。在车

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库主体完成之后应委托具备相关资质的检测单位进行结构检测，待 检测合格后出具相关报告，然后组织主体结构验收，未验收的主体 禁止进行下步工序的施工。

2】进场的相关的人防设备（如人防门、防爆地漏等）必须有国家 人防办颁发的合格证，人防工程中专业施工过程中所使用的建筑材 料，其材料供应商应具备相应的人防资质，人防材料进场后，施工 单位要及时报验，在验收合格后方可使用。设备安装过程中所采用 的过滤吸收器等必须采用新式的，严禁采用老式的。

3】仔细审视图纸当地下人防工程与地上建筑是两家设计单位时，应注意地上给排水、电气、通风系统是否穿过人防工程，是否符合 人防规范要求，否则应采取密闭防护措施。

4】专供上部建筑使用的设备房间宜设置在防护密闭区之外。穿过 人防围护结构的管道应符合下列规定：

1）与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；

2）穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm；

3）凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。

4）经过主体验收的工程，不得在防护墙体上随意打洞。

3、电气分项

* 人防区域内禁止使用PVC套管*（1）电线、电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管，两端应伸出墙面30～50mm。壁厚大于等于3mm，带密闭肋。防护密闭接线盒必须有国家人防办颁发的合格证，管材应选用热镀锌钢管，密闭材料应选热镀锌钢板。

（2）防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。（3）电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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距墙小于等于300mm，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，处理并加盖板，保护管径不得大于25mm。

（4）每个防空地下室出入口及连接通道口的防护密闭门门框墙及密闭门门框墙上应预埋4~6根备用管，管径为50~80mm。管材应采用热镀锌钢管，壁厚不小于2.5mm，厚度大于人防墙体厚度1/3的电气接线盒不得预埋在人防特性墙体上。

（5）当采用桥架时电缆桥架不得穿越临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙，穿越时改为穿热镀锌钢管敷设，并符合密闭要求。

（6）由室外地下进入防空地下室的强电和弱电线路，应分别设置防爆波电缆井，紧邻外墙外侧的应预埋备用管并采取防护密闭措施。（7）防空地下室应将下列导电部分做等电位连接； 1）保护线接地干线

2）电气装置人工接地极的接地干线或总接地端子；

3）金属管道，如给水管、排水管、通风管、电缆或电线穿线管

4）建筑物中的金属构件，如防护密闭门，密闭门，防爆波活门的金属门框等 5）电气设备金属外壳等

（8）管道密封填充材料可根据实际情况选用以下几种材料：环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻缠绕封堵。

4、给排水分项

（1）给排水管道穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管。两端伸出墙面应大于40mm，壁厚大于等于3mm,带密闭肋。套管内径应比管道外径大30～40mm.（2）

防空地下室的排水管材应符合下列要求：

1）穿过人防围护结构的排水管道，应采用钢塑复合管或其它经过

可靠防腐处理的钢管；

2）人防围护结构以内的重力排水管道，应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件；

3）在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

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（3）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（4）给水管道进入人防工程内，应设置密闭阀门，阀门宜距墙（板）200mm处。

（5）穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：

1）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置钢性防水套管：管径不大于DN150mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；管径不大于DN150mm的管道穿过乙类防空地下室临空墙，或穿过核5级、核6级和核6B级的甲类防空地下室临空墙时。

2）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板（防护抗力片厚度为大于等于6mm）的钢性防水套管：管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时；管径不大于DN150mm的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时。穿墙钢管和防护挡板焊接后，经镀锌处理再实行与套管安装。

（6）钢管穿过穿墙短管后可用以下填充材料填充：沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙稀泡沫塑料板，填料长度应为管径3~5倍，且不小于100mm。压力排水管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

（7）防爆地漏必须有国家人防办颁发的合格证。防爆地漏平时地漏处于开启状态，保证正常排水，并防止臭气。战时将地漏的漏盖下降旋转后能紧紧封闭排水口，防止冲击波及毒剂进入防空地下室。

防爆波地漏安装要点：

1】地漏安装时，蓖子的顶面低于地面5－10mm； 2】地漏安装使用后，通常每隔15天进行清扫杂物；

3】地漏密闭胶垫每半年检查一次，更换密闭胶垫，长期使用出

现地漏体密闭面锈蚀有疤痕时，需要更换新地漏。

（8）防爆波清扫口安装，应符合下列要求：

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1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，安装应严密。

2）清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。

5、通风分项

（1）穿过密闭墙的通风管道，应设置密闭穿墙短管，短管应伸出墙面两端100mm，壁厚大于3mm，翼环高度30～50mm, 翼环应双面满焊，染毒区的通风管道与短管应采用焊接连接。应注意通风短管型号在标准图集里的具体直径。

（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

（3）防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 1）活门开启方向必须朝向排风方向；

2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；

3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。

（4）超压排气活门安装时应注意：

1）预埋短管应焊好密闭肋，不得渗漏；

2）预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道。管道与密闭肋，短管与渐缩管均采用满焊，要求严密不漏风；

3）法兰上下两螺孔中心连线保持铅垂。所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

（5）人员掩蔽部应在进风口部预埋超压测压管Dg15一根，测压管室内端及测压装置设置在口部防化值班室内，室外端设在工程外口部向下弯曲。通过防毒通道的测压管，其接头应采用焊接。

（6）通风管的测定孔，洗消取样管应与管同时制作，测定孔和洗消取样管应封堵。

（7）通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。总结：

1、现场人防事宜及时进行沟通。

2、人防特殊节点质量控制标准及时咨询人防监理，做好人防工程施工质量。

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2.人防工程施工交底 篇二

人防工程施工主要依据： 《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《防空地下室设计荷载及结构构造》（07FG01）《钢筋混凝土防倒塌棚架》（07FG02）《人防门框墙》（07FG04）《防空地下室建筑构造》（07FJ02）《防空地下室防护设备选用》（07FJ03）《防空地下室移动柴油电站》（07FJ05）《防空地下室电气设备安装》（07FD02）《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）《防空地下室通风设计(2007年合订本)》（07FK01～02）等有关设计文件和其他施工规范。

施工图须人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。结合施工现场情况，具体在实际施工中的有关事项说明如下：

一、土建部分

(一)说明

1、为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

2、人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

(二)钢筋砼施工

1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾倒的临时固定设施。

2、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度1aF=1.051 ad。人防区侧墙、顶板、底板必须设“S”型拉结筋，且直径≧筋与横筋的节点处，两侧弯钩为135°。

3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨

6，@≦500mm，梅花形布臵，拉在纵架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开。

4、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。

5、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

(三)底板施工

1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋必须从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布臵的拉结筋。（见设计规范第4.11.11条要求）

2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设臵封堵凹槽。（作法详见《07FJ02》）

3、防护门及活门门洞四角必须设加强钢筋：长度1000mm，斜45°绑扎，墙厚≦400mm，每角216；墙厚＞400mm,每角316。（作法详见《07FG04》）

4、筏板钢筋的绑扎丝应朝向网片钢筋内，不得伸向保护层内，网片钢筋采用S型拉钩。

5、战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，最好将防爆地漏与钢管接好，预埋到设计标高后再浇筑底板砼。（作法详见《07FS02》）

6、排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。穿越防护密闭区域的排水沟应采用预埋热镀锌钢管并进行密闭防护处理。

(四)人防门框安装

人防门框安装应注意：

1、人防门门框角铁预埋位臵和方位，门扇开启方向；

2、门框的锚固钢筋要焊到位，且锚固到门框墙内，并用电焊把锚固钢筋与门框墙内钢筋焊牢。

3、人防门各种型号的门槛高度不一样，活门槛角钢的安装标高与建筑标高平。

4、相邻防护单元防护等级不同时防护密闭门位臵不能颠倒；

5、门框在安装加固时，要严格检查其垂直度和平整度，保证门扇的正常开启。防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以 在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位臵和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。

(五)侧墙施工

1、外墙止水钢板施工缝遇暗柱箍筋及内墙与外墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体或搭接焊在止水钢板上。被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。

2、临空墙内外侧钢筋颠倒。

3、粱与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： ① 柱外侧纵向钢筋伸入地、顶粱内的锚固长度应≧1.51ad。

② 当顶板厚度＜外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.51ad。③ 当顶板厚度≧外墙厚度时,外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧ 1.51ad。

④ 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.51ad。

4、人防门部位的插筋及洞口四角部位加强钢筋不能漏掉，洞四周必须形成暗柱、暗粱，暗柱、暗粱

12。防护密闭门门框墙受力主筋规格不应小于12，@≦250mm。防护密闭门的门槛墙箍筋应闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧。门槛部位的水平筋应安装在竖向筋内侧。

5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加 强钢筋（严格按图纸要求设臵），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。

6、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度；水平受力筋应配臵在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（作法详见《07FG04》）

7、外墙通风采光窗洞，两侧应形成暗柱，暗柱箍筋最小规格为四角设臵加强筋,每角

212,长度800mm,斜45°绑扎。

8、战时封堵预埋件锚钩规格要求：

① 单排，Φ16@300mm，焊接高度4mm（适用于97图集出入口封堵）； ② 双排，Φ16@300mm，焊接高度4mm，且钢槽带锚钩（适用于97图集连通口封堵）；

③ 双排，Φ10@300mm，L=200mm，焊接高度6mm（适用用于04图集出入口封堵）； ④ 双排，上下为Φ16@300mm，两侧为Φ10@200mm（适用于04图集连通口封堵）； ⑤ 双排，Φ8@200mm，L=200mm，焊接高度6mm（适用于通风采光窗封堵）

6，@≦200mm,9、外墙、临空墙、密闭防护墙、门框墙、单元隔墙等固定模板的穿墙对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等，外墙应采用中间设止水片的穿墙止水对拉螺栓（三防段处为密闭肋），栓杆两头用限位片加以固定。止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密，方形止水钢板尺寸以80×80mm为宜。

不能使用pvc管 不能使用混凝土预制件

10、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后应作复核，若有偏差则需及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。

11、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位臵应避开三防段、人防通道及人防门部位。三防段墙体和顶板须整体浇筑混凝土，施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。顶板上留臵的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能，染毒积水坑混凝土应一次浇筑到位，混凝土水箱不能在顶板上留施工缝，施工洞口宜设在人孔下的墙上，施工洞留臵应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。

后浇带不应过人防门或封堵门部位

12、战时给排水，供配电以及平时使用的消防、采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核；管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。（作法详见《07FS02》及《07FD02》）

消防预埋管 应提前预埋与墙内

穿过人防围护结构的管道应预埋套管

13、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管应双面满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm，翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)

预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm 通风预埋管预埋应设洞口加强筋

通风管穿人防墙体不应后开洞

14、战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活臵式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》)

15、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)(六)顶板

1、顶板下层筋必须从顶板反粱下层主筋上部穿过。

2、各人防门、临战封堵在顶板内的预埋吊钩不能漏埋，其规格和留臵位臵应准确。(作法详见《07FJ03》)

3、水平封堵部位的牛腿应随结构一起施工。

4、在进风口部顶板内超压测压装臵DN15镀锌钢管须预埋。(作法详见《07FK02》)

二、安装部分

(一)说明

1、为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

2、施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；电气专业参照图集《07FD02》。

3、在安装过程中，不得在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

(二)消防、给排水的安装

1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，且在穿墙处应设臵刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设臵外侧加防护挡板的刚性防水套管。

刚性防水套管(DN＜150)外侧加防护挡板的刚性防水套管(DN＞150)

3、管道穿越人防密闭墙、临空墙、顶板、外墙套管等做密闭处理，中间设臵抗力片，抗力片主要用于阻挡冲击波，防止填料被打掉，填料应用沥青麻丝，管道与抗力片之间不用焊接。

4、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设臵防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设臵防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀），安装位臵距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。

防护阀门(普通闸板阀或截止阀)

5、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、PVC塑材管等。

6、污水出水管上不但要设臵防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设臵止回阀。

7、密闭门以外需要冲洗的地段及房间设臵洗消排水口，排水口应采用防爆地漏。洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，排水管道应设固定支架并控制好坡度。防爆地漏施工完成后其篦子的上表面标高应比室内地面标高底5～10mm，室内地面应坡向地漏。

8、洗消排水管采用镀锌钢管，镀锌钢管不应焊接，固定钢管的钢筋或支架更不能与钢管焊接，以免破坏表面镀锌层。

(三)采暖通风设备的安装

1、人防部位的进(排)风管穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙，应在洞口四周预埋角铁框，以便临战封堵。(人防施工及验收的基本要求和关键重点部位)

2、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过 后方可采用。

3、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。

4、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。

5、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。

手动密闭阀方向应与冲击波方向一致

6、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装臵（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位臵及作法。

放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置

7、若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。

(四)电气的安装

1、人防地下室底板钢筋应形成接地网。防护密闭门门框应规范接地，门框角钢应用25×4扁钢与地板系统接地网连接，扁钢与门框侧边应三面满焊。各种配电接地极(保护接地和重复接地)应直接从系统接地网引出。

2、供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。

3、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)

备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部

4、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。必须通过时应改为穿管敷设，套管中间设密闭列，应满足一根套管穿一根电缆，以便穿线后做好防护密闭措施。

平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管

5、电缆、电线穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。且穿墙套管带有密闭翼，密闭翼采用厚度大于3mm的钢板制作，翼高30mm～50mm，结合部位满焊。

6、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设臵时，应采取挂墙式明装。

不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱

7、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设臵强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设臵在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

8、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。

9、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。当人民防空工程作为人员掩蔽部时，应设呼唤按钮，呼唤按钮应直接预埋在砼内。

三、安全施工

1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。

2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。

3、在施工过程中，应严格按照各项制度执行，若出现问题应上报，不得隐瞒不报。

四、人防结构验收

(一)结构验收

1、主要检查的部位：人防门处的吊钩是否安装，门槛是否浇筑，封堵框是否安装到位，通风口的封堵框是否到位，临空墙是否有螺栓洞，穿墙洞是否处理，人防门放臵(角钢和平板)

2、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。预埋铁件应除锈并防腐油漆，安装位臵准确，固定牢靠。

(二)人防门的安装质量

1、支撑面钢门框的平整度偏差不应大于1mm。每边不平整部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在两处以上。门框四边垂直度偏差不应超过边长的2‰。

2、门扇钢框与门框应贴合均匀，间隙不得大于2mm。每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20‰，且应分布在两处以上。

3、防护门、防护密闭门必须朝工程口外方向开启，门扇应启闭灵活。门扇外表面应标识闭锁开关方向。

4、密封条接头应采用45°坡口搭接，密封条应固定牢固，压缩均匀，不得涂抹油漆。

5、人防门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

(三)试验及资料

1、试验

(1)口部、防护密闭段应各制作一组试块；(2)每浇筑100m³砼应制作一组试块；(3)防水砼应制作抗渗试块。

2、资料

(1)资料应分为8各部分：结构、防水、孔口防护、建筑装修、给水排水、采暖通风与空调、建筑电气安装、防火设备安装；

(2)分项工程项数应按防护单元、系统段划分；钢筋、砼分项还应按底板、侧墙、柱、顶板划分(按平时验收内容，但表格为人防表格)；

(3)增加人防工程部分的人防门安装资料以及其他人防部分。

陕西奇胜建工科技发展有限公司

3.人防工程交底会议纪要重点 篇三

21013年7月3日 会议时间:2013年7月3日 地点:A区块工地会议室 参加单位: 杭州余杭区保障房建设有限公司 杭州市人防工程质量监督站 浙江文华建设项目管理有限公司 浙江恒驰建设有限公司

中宇建设集团股份有限公司 浙江中誉工程管理有限公司(各单位参加人员详见会议签到表

杭州市人防工程质量监督站姜振华主要从程序要求、设备安装、施工技术三个方面进行交底,内容如下:

一、程序要求

1、人防质量验收共分四个控制节点:（1、人防区底板浇筑前钢筋验收:主要是防护设施预埋到位、钢筋绑扎、加筋、插筋等符合规范要求。(提前3-4天通知

（2、人防区墙、顶板浇筑前钢筋验收:主要是封模板前各项预埋、钢筋绑扎等符合规范要求;(提前3-4天通知

（3、人防区中间结构验收:安排在结构完工,后浇带施工完毕进行,验收时地下室已经清理干净,各分项工程质量已经达到规范要求。(提前7-10天通知

施工单位必须在人防区中间结构验收合格后才能进行粉刷等后 续工作;（4、人防区竣工验收:要求施工单位防护(化设备安装调试完毕,同时主体工程竣工验收完成后。(提前15天以上通知

2、杭州市人防工程质量监督站根据验收结果,对验收符合要求的出具人防质量监督报告,凭取得的质量监督报告向所在区人防办申请专项验收。

3、人防验收必须提前向杭州市人防工程质量监督站申请，验收由人防质监、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、人防厂家相关人员参加。关于人防工程相关资料可以登录杭州市人防质监站、浙江省人防办网查询下载。

4、相关验收事宜由建设单位与人防部门联系确定。

二、人防设备

1、要求施工单位采购的人防设备必须是浙江省内14个定点生产厂家,过滤器为定点的4个生产厂家。具体厂家可以登录浙江省人防办门户网站查询。

2、对于临战转换五个部位可以不要做,但所对应的预埋件必须全部到位,五个部位分别是:固定电站中的发电机组、战时水箱、临战封堵构件、抗暴隔墙、战时干厕。

3、对于防化室、手摇泵设置等,如果图纸上没有体现的也必须安装施工。

三、技术方面 土建工程

1、板筋穿梁:考虑受力原因,底板面筋必须在梁面筋下方穿过。

2、拉钩设置:底板、墙板、顶板设置拉钩,间距@<500mm,梅花形布置绑扎。

3、门槛设置:活式的门槛钢筋一次性上翻到建筑标高,固定式的门槛在成型地面上翻150mm。

4、门框四角的加强筋:斜向45度,每个角2根,重要的地方3根。

5、人防门预埋:要求厂家预埋后,封模板前复核相关位置的标高、保护层、加筋等是否符合要求。对于人防门框的加固措施,施工单位必须采取有效方法进行保护,防止出现移位等影响安装的问题发生。

6、后浇带严禁设置在人防门、人防口部、临战封堵等部位。

7、人防墙体支模必须采用一次性止水螺杆。安装工程

1、人防门吊钩:一扇门对应一个吊钩,临战封堵宽度6米设2个吊钩,宽度6~7米设3个吊钩。吊钩必须钩住顶板的上层钢筋,监理单位检查监督。

2、防爆呼唤按钮:在结构施工时一次性预埋到位。

3、套管预埋:气密测量管、压差测量管、电器备用预埋管等确保不遗漏。

4、地漏设置:涉及排水的洗消位置(人员洗消、设备洗消采用防爆地漏。

四、其他:

1、对人防工程施工单位应编制人防工程施工专项方案上报审批,同 时监理单位应编制人防工程监理细则。

2、其它未详内容,施工单位参照人防相关验收标准进行施工。

3、人防工程资料、竣工图应单独进行编制(共四套资料、六套竣工图。

4、本次的会议纪要在下次验收时作为资料进行验收。

5、各相关单位要从思想上重视,从行动上落实。对各部位专业监理工程师跟踪检查、发现问题并落实整改。凡是本次交底的内容若在验收时出现不合格,建设单位将对相关单位从重处罚。

杭州余杭区保障房建设有限公司 浙江文华建设项目管理有限公司 浙江恒驰建设有限公司

4.铁路预制T梁技术交底书 篇四

技 术 交 底 书

目 录 前 言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

1、钢筋制作工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2、钢筋绑扎工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3、立拆模工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4、混凝土配制工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

5、混凝土灌注工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

6、养护工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

7、张拉工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

8、管道压浆工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

9、封端工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

10、防水层、保护层施工工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„ 18

11、桥梁修补工序技术交底书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

中铁二十三局集团第八工程有限公司渝北制梁场技术交底书

23BYB/JS-ZD.04—2010

前 言 本交底由中铁十局集团邯长扩能改造工程I标施工指挥部提出。本交底由中铁十局集团邯长扩能改造工程I标施工指挥部管理。本交底起草人： 本交底审核人： 本交底批准人： 本交底于2011年11月发布。II

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钢筋制作工序技术交底书

一、施工准备 1.检查操作人员着装情况，男士不得穿短裤背心拖鞋上机操作；女士不得穿背心超短裙高跟鞋上机操作，原则上不允许留长发，如留长发必须将头发盘起确保操作安全。2.检查钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机等设备运转情况；检查电源线路等确保钢筋制作过程顺利安全。3.检查钢筋图纸标准是否齐全，严格按照图纸和规范规定进行作业。4.钢筋质量是否经试验室检验合格。5.核对钢筋的牌号、强度等级、直径是否符合施工图要求。班组根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图。当需要钢筋代换时，必须经过施工技术部门同意，且手续齐备。

二、技术质量要求 1.钢筋制作工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.钢筋下料(1)钢筋下料时应去掉外观有缺陷的地方。(2)钢筋切断长度偏差为±15mm。(3)钢筋切断，根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。(4)在切断过程中，如发现钢筋有裂纹和脆断，立即停止工作并及时向主管技术人员反映，且行技术命令。3.钢筋在加工弯制前须调直，并应符合下列规定：(1)钢筋表面的油渍、漆污、用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。(2)钢筋应平直，无局部折曲。(3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(4)钢筋调直弯曲用1m直尺靠量，允许误差≤4mm 4.钢筋成型(1)图纸所标注的尺寸，其它一般为钢筋中心至中心尺寸；(2)钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断，太硬或对焊接处开裂等现象应及时向技术部门反映, 找出原因正确处理；并由技术部门出具合格的技术处理方案后实施。

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23BYB/JS-ZD.04—2010(3)弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。(4)钢丝束管道定位筋(网)点焊预制，尺寸误差±2mm，要能保证预应力管道位置准确。(5)钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防护措施。5.通桥（2005）2101使用的圆钢规格有φ8、φ10、φ20 ；螺纹钢筋的规格有Ф

12、Ф16，圆钢的代号是HPB；螺纹钢筋的代号是HRB。6.钢筋制作完毕后，必须经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，方可进入下一道工序。

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钢筋绑扎工序技术交底书

一、施工准备 1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照工艺细则和作业指导书的要求严格执行。3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔胶管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。5.检查制孔胶管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。6.底模是否符合要求。

二、技术质量要求 1.钢筋绑扎工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，用绑扎丝按逐点改变绕丝方向交错扎结。不得有变形或松脱现象，尤其是定位筋（网）必须绑扎牢固，位置准确。4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥55Mpa），混凝土保护层厚度均为35mm。垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块间距不得大于1m且不少于4个/m2。5.制孔橡胶管：纵向预应力钢束孔道采用抽拔橡胶管成孔的。橡胶管直径为70-90mm，通桥（2005）2101 32m桥梁用70mm与90mm直径橡胶管成孔，注：发现管径减少3mm以上或表面脱胶分层，及时更换。6.制孔胶管安装：橡胶管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔胶管小心的穿入钢筋骨架的钢筋定位筋（网）,避免碰坏钢筋骨架。在跨中处由2根对接构成，用波纹管将其连接并用塑料布缠紧，用铁丝绑扎牢固防止混凝土浆流入胶管内。胶管位置偏差,距跨中4米范围内≤4mm,其余部分≤5mm。7.梁体钢筋绑扎时腹板蹬筋不垂直度偏差为≤15mm；箍筋间距偏差为≤15mm；梁面主钢筋

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23BYB/JS-ZD.04—2010 间距偏差为≤15mm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为0，＋5mm。8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（联结角钢、预埋T钢、支座板）等安装定位。9.拔出来的橡胶棒，经检查合格后，应理顺放好，以备下次再用。如发现表面破损、剥皮，则禁止使用。贮存的胶管，禁止在上面施压重物，以免橡胶棒局部变形。从而影响预留孔道的质量。10.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，胶管定位正确且绑扎牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。4

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立拆模工序技术交底书

一、施工准备 1.检查钢筋绑扎成品是否满足要求。2.保证底模胶条全部外露完好、支座平整，支座安装有明显的标定限位。3.底模预设反拱、预留压缩量满足设计要求。4.检查模型表面及接缝处、底模胶皮的灰碴，对模型均匀地涂刷脱模剂。5.检查桥梁配件等是否满足立模要求。

二、技术质量要求 1.立、拆模工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.底模上标识有梁长控制线，端模须安装在梁长控制线位置。侧模底部上标识有高度控制线，安装侧模时将标识线对齐底模表面高度，以此来控制侧模安装高度。支座保持平整、位置准确，支座安装板安装有紧固限位装置。3.梁体钢筋验收合格后安装模型，先安装端模，然后按照大面（外侧）与小面（内侧）同时交错进行的顺序安装侧模，并由一端向另一端顺序吊装，每一节相对应的侧模安装好后要用上部拉杆临时连接后，安装侧面斜拉杆、防扒扣件、连接螺杆及铁锲块紧固件。4.相邻安装的两节模型，必须接缝密贴、表面平整无错台、连接紧固。按设计规定安装预埋T钢、联结铁、桥牌预埋螺栓等。5.桥面钢筋验收合格后安装桥面外侧档碴墙模板、端边墙模板、梁端不等边角钢，安装时要顺直，并按施工图安装泄水管模型与横向预应力成孔装置等预埋件装置。6.全部模型安装完后，以端头模型中心线为基准，检查安装桥梁模型全长和调整桥面内外侧宽度。然后逐一紧固全部的连接螺栓、铁锲块及防扒扣件，调整好侧模的垂直状态（统称“抄平”）在允许范围内。7.模型安装完毕后，班组必须认真进行全面检查，确认达到标准后，由班组质量检查员认真填写模型安装质量检查记录，并由安质部专职检查人员验收合格后，方可进入下一道工序。8.当梁体混凝土强度达到大于33.5MPa时,混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃等条件都同时具备时, 才允许拆模。9.拆卸模型的顺序,先拨出挡碴墙伸缩缝模型，拆除以拨出后伸缩缝成型良好，不塌陷，且

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23BYB/JS-ZD.04—2010 能顺利拨出为准。然后按先桥面挡碴墙模型、端边墙模型及桥梁端模, 后侧模的顺序进行。拆卸模型的顺序为：先拆卸外侧模及端模的所有紧固件、斜支撑、敲移模型侧面支撑, 拆除上部拉杆, 然后拆卸端边墙模和挡碴墙模随后拆除端模。拆模时，模型吊具挂稳后方可开始拆模，防止顶松外侧模时, 模型突然倾倒，然后用两台专用千斤顶杆,同时分别顶在内外侧模的竖带上, 两台顶杆同步施力, 即可将外侧模逐扇顶松。外侧模全部顶松后, 拆卸内侧模所有联结件,然后两顶杆一端顶在挡碴墙上,另一端顶在内侧模竖带上, 两顶杆同步施力逐扇顶开内侧模。最后,按先外侧模后内侧模的顺序,将侧模逐扇吊离梁体。起吊时，要平稳，由专人扶好模板，防止撞破梁体。拆下的模型缓慢平放，以免损伤钢模，同时注意施工安全。10.脱模移梁后应及时铲净底模表面和橡胶条上残存的灰渣,检查修整缺陷，均匀涂刷隔离剂，对钢模支承的园宝铁转动处即时涂润滑油。11.当桥梁移出制梁台座后，应及时除净底模表面和橡胶条上残存的灰渣，检查修整缺陷，均匀涂刷脱模剂。12.首次投入使用的底模要对其进行沉降观测，正常使用过程中，每季度检查一次底模的各项质量指标（反拱、压缩量、全长、跨度限位装置及支座段平面等）是否符合质量标准，如有特殊情况，及时整修、检查。检查侧模面板、骨架等是否变形，焊缝是否有开裂，连接处胶条是否老化损坏等，不能满足使用要求时，要及时维修、重新校正到允许范围内，方可再次投入使用。6

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混凝土配制工序技术交底书

一、施工准备 1.拌合设备是否运转正常，计量器具是否经检验合格。2.试验室按当天开具的配合比料单(施工配合比)进行配比。3.水泥、减水剂、砂、石、粉煤灰、水等主要原材料是否经检验合格，符合使用要求，数量是否能满足生产要求。

二、技术质量要求 1.桥梁配制工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.梁体混凝土理论配合比为：408kg(水泥):643kg(砂):286kg(5--10mm碎石):857kg(10--20mm碎石):83kg(粉煤灰):4.91kg(减水剂):133kg(水)。3.在配制拌合物时，水泥、水、减水剂及粉煤灰的称量偏差不大于±1％，粗、细骨料的称量偏差不大于±2％（均以质量计），混凝土的总碱含量不得超过3kg/m3，如发现不符时，须由试验人员查明原因后予以调整。在拌合过程中，要对拌合机的计量准确度进行抽查，每一工作班不少于3次。4．混凝土施工配合比，按试验室当天出据的施工混凝土配合比通知单使用。混凝土拌制时，依下列顺序投料：砂、水泥、粉煤灰、减水剂搅拌均匀后，再加入水，待砂浆搅拌均匀后加入碎石。混凝土的净搅拌时间不小于120秒，也不能大于180秒，5．搅拌不合格的混凝土，严禁灌入梁体，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，出机后不得任意加水。6．混凝土搅拌要均匀，颜色一致，确保混凝土运输至浇筑地点时的坍落度控制在140±20mm。开拌后的前3盘混凝土测量坍落度，以后每7-9盘检查一次。且混凝土含气量控制在2％－4％。7．拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，避免滞灰而影响灌注质量。拌制好的混凝土应具有较好的流动性和满足要求的初凝时间，以满足混凝土灌注的要求。8．混凝土的搅拌工作完毕后，应及时清洗搅拌机和混凝土料斗，并检修有关设备，以便下次再用，并及时打印混凝土拌合记录，签字齐全，并及时上交。

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混凝土灌注工序技术交底书

一、施工准备 1.检查混凝土运输车、混凝土料斗是否具备桥梁生产条件。2.模型安装及钢筋均经检查合格符合要求。3.检查配电柜是否运转正常，检查模型上振动器是否完好。振动棒是否正常。4.准备好混凝土灌注所需要的抹子、平板震动器、铲子等工具。5.在灌注前，须将模板上的杂物清除干净，不允许有积水，并且模型接缝未密实处，要嵌塞密贴。

二、技术质量要求 1.桥梁灌注工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.混凝土灌注采用连续灌注，斜向分段、水平分层灌注，以附着式振动为主，插入式振动为辅的工艺以保证混凝土振动密实。分层厚度不得大于30㎝。3.灌注入模时下料要均匀，一斗混凝土不允许集中一处下料，避免因混凝土层厚度太大振捣困难。灌注主梁从梁一端开始到另一端结束，当灌注至距离另一端6～8m时，则从另一端反向浇筑，然后合拢。混凝土灌注采用斜向分段、水平分层、循序渐进，一次灌注完毕的灌注方式，分段长度为4～6m，分层厚度不得大于30cm。砼灌注下料均匀，料斗口要对准腹板模型槽口正中，在吊车司机的密切配合下，每斗砼沿梁长方向拉开约4-6米，若一次放不完料，不得后退放料盖在前一层未振实的料上，可在隔墙处多放或振实后向前层料上再放一层。灌注人员要特别注意混凝土流动方向，必要时用铁棒引导混凝土入模，严防缺陷发生。4.灌注振动体系采用侧模振动为主，辅以捣固棒插入振动。侧振与捣固棒密切配合。5.混凝土振动时间，必须保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面浮浆为度），注意总结经验，掌握最佳的振动时间，达到梁体混凝土表面光滑,没有大气泡冒出。6.操作插入式振动器，快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。7.挡碴墙、端边墙及桥面表层灌注的混凝土不能为方便抹面而太稀,否则易造成施工困难和难以保证混凝土的质量。桥面混凝土要确保密实、平整、排水畅通，对桥面混凝土、挡碴墙混

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23BYB/JS-ZD.04—2010 凝土必须执行二次收浆抹平。挡碴墙用新鲜的混凝土灌注，不得使用桥面或收集起来的振动过的混凝土或砂浆灌注。8.混凝土自加水搅拌时起，滞留时间不得超过1h，浇筑间断时限不超过2h，当气温达30℃左右时，不应大于1.5h，一片梁的灌注时间不超过3.5 h。试验员可根据平时测定，对不同温度的初凝时间来加以判定调整。

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23BYB/JS-ZD.04—2010

养护工序技术交底书

一、施工准备 1.检查养护水管是否通畅。

二、技术质量要求 1.养护工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.自然养护时，混凝土梁面采用土工布予以覆盖。梁体洒水次数能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14d。3.梁体混凝土自然养护采用洒水自然养护，洒水次数以能使混凝土表面保持充分潮湿为度，保湿养护不应少于14d。浇水养护时间不少于14天，洒水养护的次数随天气变化而定，当环境相对湿度＜60%，1小时洒水一次；相对湿度60%～90%，2小说洒水一次，相对湿度≥90%，不对梁体混凝土洒水养护。4.当温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面喷涂养护剂，低温时、相对湿度大于90%时，不对梁体混凝土洒水养护，高温时应防晒。5.每片梁必须由养护人员做好养护记录。

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23BYB/JS-ZD.04—2010

张拉工序技术交底书

一、施工准备 1.检查张拉千斤顶和张拉油表是否在检验校定期内，检查张拉油表是否与张拉千斤顶配套使用。2.检查梁体混凝土表面质量有严重缺陷者不得进行预施应力施工。3.锚具、夹片等是否经检查符合使用要求。4.检查梁体混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期是否已达设计要求。5.张拉安全屏障与张拉平台是否保持完好状态。6.检查钢绞线的下料长度及数量是否满足千斤顶张拉长度要求，检查锚具夹片的尺寸和硬度是否满足张拉规定的要求。7.伸长值及油压表读数的技术交底是否按要求下发。

二、技术质量要求 1.张拉工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.纵向张拉张拉锚具，采用群锚锚具。横向锚具低回缩锚具，锚垫板采用配套锚垫板。3.纵向张拉千斤顶穿心式千斤顶，使用前应进行校正,• 在正常情况下, 千斤顶的校正系数不得大于1.05, 相关系数不小于0.999，千斤顶校正后有效期不得超过一个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉作业。4.桥梁张拉分为两阶段进行：早期张拉、终张拉。早期张拉是在台位进行，其梁体强度大于33.5Mpa；终张拉梁体混凝土强度不小于58.5Mpa、混凝土弹性模量不小于36Gpa时，且混凝土龄期不少于14d时（即张拉前“三控”），方可进行张拉。5．张拉时要有试验室开具的强度通知单方可进行。张拉力及油表读数按技术交底书要求进行。张拉束数按下列要求进行： 通桥（2005）2101桥梁： 32m：初张拉束数：N2、N2、N5、N6、N7 32m：终张拉束数：N3、N6、N1、N1、N4、N5、N7、N2、N2 6.张拉前必须有施工技术部开具的张拉技术通知单和张拉技术交底书以及试验室开具的终张拉强度通知单。钢绞线张拉程序为：

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23BYB/JS-ZD.04—2010 早期张拉： 0→初始应力(20%δk)【测千斤顶油缸伸出量，工具夹片外露量】→初张拉控制应力【测千斤顶油缸伸出量，工具夹片外露量】→回油锚固。终张拉：预加应力时要做到两端基本同步，测量伸长值必须两端同时进行并做好记录，签字齐全。a、对未进行早期张拉过的钢绞线进行终张拉： 0 →初始应力(20%δk)【测量千斤顶油缸伸长量、工具夹片外露量 】→终张拉控制应力δk（保荷2min、保持压力）【测千斤顶油缸伸出量，工具夹片外露量】→回油锚固【作伸长值标记】→【24h测回缩量】。b、对已进行早期张拉过的钢绞线进行终张拉： 0 →初张拉控制应力【测千斤顶油缸伸出量，工具夹片外露量 】→δk（持荷2min、保持压力）【测千斤顶油缸伸出量，工具夹片外露量】→回油锚固【作伸长值标记】→【24h测回缩量】。7.预应力张拉时，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，即千斤顶、锚具、孔道“同心”，并应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。8.两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，测量大缸伸长值（l0）及工作夹片的外露长度（Δ0）。两端同步张拉到控制应力,(其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min，并量取大缸伸长值（lh）及工作夹片的外露长度(ΔH)。钢绞线实际伸长值按下式计算： ΔL=（lh-l0）+（ΔH-Δ0）式中： lh，ΔH——分别为张拉到控制应力时油缸和工具锚夹片的外露长度（mm）； l0，Δ0——分别为初始张拉应力时油缸和工具锚夹片在的外露长度（mm）。9.两端千斤顶同时均匀送油张拉到控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，两端钢绞线不同步率不得超过10％，实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。每端钢绞线回缩量应控制在6mm。10.在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由施工技术部给出处理方案方可施工。整个张拉工序完成，在工作夹片处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量

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23BYB/JS-ZD.04—2010 情况的观察，待24小时检查无滑丝现象即可割丝。11.同一孔的两片梁的张拉日期相差不超过5天。12.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，质检员和监理应对施工进行监督性的旁站检查。13.张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外3～4cm。切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。14.张拉工艺中应注意的几个问题： 14.1 工作锚环的定位。将工作锚环套在钢绞线上，将工作锚环放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。14.2 千斤顶定位：张拉正常的关键之一，在于“三轴”同心：即锚环的中心、预留孔道的中心与千斤顶的中心保持同心，这样才能较少钢绞线的滑丝和断丝。14.3 整个张拉工序完成，将在夹片处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察，待24小时检查无滑丝现象即可割丝。14.4 每校项一次或更换一批钢绞线时，均要由施工技术部下发技术交底。

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23BYB/JS-ZD.04—2010 管道压浆工序技术交底书

一、施工准备 1.检查桥梁压浆孔道是否畅通，管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，出现混凝土碴影响压浆的情况不允许压浆；锚垫板压浆孔是否被混凝土堵塞。2.检查压浆机是否能正常运转，并试运转情况良好，方可使用。3.检查压浆配合比是否满足压浆要求。4.检查压浆气温是否满足规定要求。

二、技术质量要求 1.压浆工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.终张拉完毕，应在48h内及时进行管道压浆，压浆前需经检查无滑丝, 失锚及其它异常情况, 确认合格后才允许进行压浆。3.管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1％(均以质量计)。水胶比不大于0.33，经试验室验证试验合格后方可使用。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。4.压浆前，堵塞钢绞线间的缝隙,堵缝材料系用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3mm的细砂，按1:1.5的配合比适当加水拌匀，宜稠不宜稀。堵缝要耐心细致, 主要是手工操作。5.搅拌工艺(1)搅拌前应先清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。(2)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。(3)搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性，不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。6.压浆工艺(1)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔

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23BYB/JS-ZD.04—2010 道。(2)压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。(3)真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度在-0.06Mpa～-0.08Mpa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。(4)压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体应拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，应尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。(5)压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如水泥浆污染到梁体，应立即用水冲洗干净。(6)压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施；在环境温度高于35℃，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，不宜在压浆剂中使用防冻剂。(7)每孔梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制作边长40mm×40mm×160mm的抗折试件3组，并注明制作日期及梁号，按标准养护进行。(8)工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。

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23BYB/JS-ZD.04—2010 封端工序技术交底书

一、施工准备 1.封端工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.终张拉完成后，应在三天内封锚，封锚工作要在孔道压浆结束后进行。3.梁体封锚前，检查纵向锚穴处混凝土凿毛是否符合要求，穴槽表面要全面凿毛，不得有原始混凝土光滑面。4.检查锚穴全面凿毛情况和锚具上是否涂刷聚氨酯防水涂料进行防水、防锈处理。5.压浆所用砂浆封堵堵头是否已经凿除，并已将灰渣、杂物等清理干净。

二、技术质量要求 1.封锚混凝土强度等级同梁体，水泥、砂、减水剂、粉煤灰等主要原材料均与梁体相同。2.封锚混凝土加入微膨胀剂。3.锚穴内的钢筋网片质量是否合格、数量齐全，其余封锚用工具准备齐全。梁体封锚 4.封端施工 4.1在锚穴内按图纸要求设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接，要求连接牢固。4.2锚穴封锚混凝土采用C55微膨胀补偿收缩混凝土，严格按照试验室当天开具的施工配合比进行配料、拌合，混凝土坍落度为60±10mm。4.3封锚混凝土填充分为两个步骤：首先填充至距离锚穴5cm左右，并捣固密实，然后填满、抹平。封端混凝土表面，进行二次抹面，待填充混凝土硬化后在新老混凝土接合部位的圆周上采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行防水处理，聚氨酯防水涂料涂刷厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于50mm。4.4封端混凝土抹面要平整，平整度不得大于3mm/m。

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23BYB/JS-ZD.04—2010 防水层、保护层施工工序技术交底书

一、施工准备 1.准备好抹子、铲子、泄水管、钢板尺等工具。2.检查防水涂料和防水卷材是否满足规范要求，必要时应检查实验报告满足要求后方可使用。3.检查纤维是否满足强度规格要求。

二、技术质量要求 1.防水层、保护层施工工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.桥梁防水层必须在张拉完毕后进行。3.粘结剂用水泥基胶粘剂，聚氨酯防水涂料用于封边处理，防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。防水层采用C40细石聚丙烯纤维网高性能混凝土。4.混凝土基层面的验收 4.1防水层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土基层表面平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。4.2 基层应做到坚实、平燥清洁、平整、无尖锐异物不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。4.3 涂刷水泥基胶粘剂前对基层进行湿润检查，基层湿润检查方法：用1m见方的塑料薄膜覆盖其上，观察是否出现水汽，若有水汽出现时，视为湿润。如太干燥对基层进行表面湿润；如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即能施工。4.4 挡碴墙、坚墙需做防水层部位无蜂窝、麻面，对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等，对蜂窝、麻面的填补，均在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底连接。5.水泥基胶的配制： 5.1配比:水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。5.2配制方法:先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟，再加入增强剂搅拌2分钟，再加入水泥搅拌10分钟即能使用。5.3 严格按此配比进行配料。6.水泥基胶涂刷 水泥基胶要做到涂刮均匀，厚度控制在1.2～1.5mm，搭接处两层防水层卷材之间的涂刷厚

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23BYB/JS-ZD.04—2010 度不得小于1mm。对配制好的水泥基胶粘剂在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。7.防水卷材的铺贴 7.1防水卷材铺贴时，边涂防水涂料边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴做到平直，卷材的搭接用水泥基胶粘剂进行密封。7.2防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从上往下，挡碴墙根部及泄水管处用聚氨酯防水涂料进行封边处理。7.3铺贴防水卷材时，粘结剂做到涂刮均匀、无漏刷，涂刷厚度控制在1.2～1.5mm，搭接处两层防水层卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。7.4铺贴防水卷材气温不得高于35℃，不得低于5℃。高于35℃时，选择在晚上或温度较低的时段进行卷材的铺贴。7.5预制梁顶横向采用整幅卷材，防水卷材纵向允许搭接一次，搭接宽度不得小于120mm 8.保护层施工 8.1 保护层混凝土搅拌（1）保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土。混凝土原材料严格按照试验室当天开具的施工配合比进行配料搅拌。水泥、粉煤灰、砂、减水剂、水材料要求同梁体，碎石为5—10mm的细石，纤维为聚丙烯纤维网。（2）细石聚丙烯纤维网混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不得少于3分钟注意纤维拌合均匀，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量1.8kg，运输至浇筑地点坍落度为140±20mm。8.2 保护层施工（1）检查防水层是否完好且已完全固化。（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。（3）混凝土桥面保护层厚度不应小于40 mm。实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。保护层表面应平整、流水畅通。（4）混凝土接近初凝时方可进行抹面，用抹刀按水流方向（桥面坡度）进行抹面。抹刀必须光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不得过多，且抹面平整，不得有积水，平整度不大于5mm/m。

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23BYB/JS-ZD.04—2010（5）桥面保护层纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一幅宽约10mm，深约保护层厚度的断缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满、填充断缝时不得污染保护层及梁体。（6）把保护层铺好后，泄水管顶与保护层处用聚脂肪水涂料进行封边处理，挡碴墙、端边墙与保护层连接部位也要用聚脂肪水涂料进行封边处理，宽度不少于8cm。（7）混凝土浇注完成后，采取保水养护措施，以减少收缩，保护层表面不得出现裂缝。自然养护时，桥面用草袋或麻袋覆盖，桥面混凝土洒水次数以保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小在60%时，自然养护不得少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不得少于14d。（8）冬季施工时保护层混凝土用篷布覆盖和煤炉加温防止混凝土不受冻。（9）桥面保护层混凝土采用40Mpa的纤维混凝土。施工时，采取两次抹面工艺，第一次，初抹，第二次精抹。应注意桥面的排水坡度。

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23BYB/JS-ZD.04—2010 桥梁修补工序技术交底书

一、施工准备 1.检查梁体的外观质量缺陷。2.准备好补梁工具

二、技术质量要求 1.桥梁修补工序按23BYB/JS-ZD.03—2010《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁工序作业指导书》的有关要求进行。2.清渣及凿毛 纵、横向喇叭口内的混凝土浆在脱模后立即进行清理。纵、横向锚穴、桥面湿接缝以及连接角铁处混凝土凿毛在脱模后立即进行清理，凿毛要求全面凿毛，不得有混凝土光滑面。3.修补方法 3.1 桥梁混凝土缺陷主要有蜂窝麻面、空洞、石子堆垒、硬伤掉角、漏浆等质量不良现象。其修补办法：砂浆修补、混凝土修补两种方法。3.2 蜂窝麻面用水泥砂浆进行修补：空洞、石子堆垒、硬伤掉角等深度大于30mm、长度大于50mm者用混凝土进行修补。3.3 蜂窝麻面修补：用调配好的砂浆进行修补，要求修补后要和梁体颜色一致。空洞、石子堆垒、硬伤掉角等的修补：先将表面清理干净，扫除表面粉尘并将表面润湿后，填充修补混凝土，然后用塑料薄膜进行覆盖养护。3.4 表面清理：彻底清除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，扫净表面粉尘、湿润表面。其施工方法是: 采用锤击钢纤一点一点凿, 注意不要把混凝土打崩裂。欲在较光滑面上补浇新混凝土时, 须将原混凝土凿毛, 凿时要注意保护好钢筋及预埋铁件, 凿修封端混凝土时, 必须严加注意锚头, 千万不可碰损，严禁损伤预应力钢绞线。3.5.若缺陷在有预留管道的部位, 凿好后先穿入钢绞线束,并在钢丝束的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为铁皮套管以免堵塞管道,近管口部分混凝土修补时注意不得减小管口直径，然后采取细砂水泥浆堵塞好裹管的裹缝以及裹管与老混凝土管口处, 最后才灌注混凝土。3.6.浇灌新补混凝土前,根据实际情况安装临时性模型板控制新混凝土的成形。临时模板结构不作具体要求, 以方便灌满振实内部混凝土为原则, 振动设备一般为φ30mm或φ50mm插入

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5.人防技术交底书 篇五

1、名称：名称必须是技术用语，不能含广告、商业宣传性语言，不能有人名、地名、单位名称、商标、代号、型号或者商品名称等，不超过25个字。

一种基于人脸识别的智能锁具

2、与本发明相关的背景技术：就申请人所知，写出与本发明最相关的最接近的、目前已经有或正在使用的技术状况，现在所采取的工艺方法或结构，并客观评述其缺点或存在问题。

随着科学技术的发展，现代智能化锁具已经得到广泛应用，例如，IC卡是一种新型智能卡标识（包括感应卡、IC卡等），它采用硅片存储信息，因此与传统标识卡（磁卡、条码卡等）相比，存储容量大、防伪性好、可靠性高，目前已广泛应用于通讯、金融、交通、安防等众多领域。IC卡是现代信息技术、微电子技术和计算机技术的最新成果，是现代文明的标志之一。

IC卡锁具采用IC卡作为开锁的钥匙，它包含了IC卡技术、精密制造技术、机电一体化技术，是现代智能化锁具的典范，适用于高级酒店、涉外宾馆、旅游度假村、智能化写字楼、智能化小区、酒店式公寓等众多场合。IC卡锁具采用的卡包括接触式IC卡和非接触式IC卡。

（举例IC卡的缺点不足，人脸识别技术的成熟以及与锁具的结合所具备的优势）

但是，现有锁具，包括IC卡锁具等，没有提供人脸识别锁具功能。

3、发明的目的：针对背景技术，简要、明确地写出本发明所要解决的技术问题。

提供一种人脸识别智能锁具，具有高性能、低成本、低功耗、安全可靠、性能稳定及使用范围广的优点。

要解决的技术问题：

（1）人脸识别技术稳定，快速实现，能够准确的检测到人脸；（2）判断人脸信号的真实性（动态人脸检测，如提示变换表情、不同角度人脸的检测，如左脸、右脸），防止他人恶意以面具、图像或头像冒充；

（3）能够准确无误的识别匹配人脸（主人能够准确刷脸开门，他人不能）（4）人脸识别装置与锁具控制装置的结合，通信，也是要解决的技术问题。

4、发明的技术方案：写出申请人对其要解决的技术问题所采取的技术措施的集合。也就是写出本发明的主要技术方案。

技术方案：一种人脸识别智能锁具，包括锁体、锁体控制装置以及与控制装置连接的人脸识别装置。人脸识别装置识别人脸并且得到人脸识别结果，并传输到锁体控制装置，控制装置用于控制锁体的解锁或拒绝开锁。

技术措施：

（1）人脸识别技术：

Adaboost 检测算法是一个非常经典的人脸检测算法，它自2001 年Viola 等人提出后，对人脸检测的意义可谓重大，使这一技术能够实现转折性的变化，许多学者在研究它，并做了大量的改进。Adaboost 是一个学习的算法，即Adaptive Boosting。给定一系列正负样本，训练成一个弱分类器。此训练过程中，每个样本拥有一个初始权重，表示该样本被某个分类器选中的概率。如果某个样本被正确分类了，则构造下一个训练集时，降低其权重，否则加重其权重，通过此算法，每一轮都会增强那些分类错误的困难样本，每一轮选出一个最优的弱分类器，这些弱分类器以一定权重组合起来成强分类器。

Adaboost 算法是在一些人脸和非人脸的样本中训练出弱分类器，然后把弱分类器级联成强分类器。它是一种自适应增强算法，理论上错误率能够达到无限低。分类器就是对特定的事物进行分类，Adaboost 就是一个分类器，它是由简单的弱分类器训练得来的。在Adaboost 算法中进行人脸检测主要利用的是人脸图像的灰度分布不一样这一特性，主要对灰度图像进行检测，采用积分图计算的 Haar 特征，Haar 特征计算简单，检测速度快。Adaboost 算法检测过程首先计算图像的Haar 特征并且在算法训练过程中提出错误率最小的Haar 特征，转换为弱分类器，再把弱分类器组合成强分类器进行人脸检测。其流程图如图所示：

（对Adaboost 检测算法中的Haar 特征及其计算、弱分类器、Adaboost 算法训练过程、级联强分类器、Adaboost 人脸检测过程及仿真实现进行进一步说明）

（2）锁具控制技术：

5、发明的具体实施方式或方法：

①详细描述本发明的全部技术内容，以及实现的最好方式。即清楚完整地写出本发明的技术内容、原理、工艺方法、生产流程、原料组成或配方，生产条件等（生产条件可给出一个概括的能够实现的范围）。若是药物申请，要写出该药的用途、药理功效、有效量及使用方法。

②举出两个实现该发明的实际生产例子或优选方案，即具体生产每批产品的原料数量，生产操作过程及各种参数条件。

③有附图的，要对附图中的结构或流程、方法进行解释，说明图中各组成构件的名称、作用、和联接关系，或流程图中各框中的要点和作用，以及与上下框图中的关系。

6、本发明的优点或积极效果（专门写一段）。

7、要求保护的技术关键：

技术关键即要求专利保护的核心内容，是判断是否侵权的法律依据。写出发明中的关键技术特征，如配方、工艺条件或关键结构。功能性语言和作用、目的、效果不保护，可分主、次要点，用词需简明。