印刷工作流程

印刷工作流程（精选8篇）

1.印刷工作流程 篇一

20xx年，我所在局党组的正确领导下，在兄弟科室及广大客户的大力支持下，在确保机关文印工作安全、保密、优质、高效服务的前提下，以发展经济、发展服务为工作重点，不断调整发展思路，强化经营管理，开拓经营局面，各项工作取得了长足发展，呈现了良好发展态势。总结一年来的工作，主要有以下几个方面：

一、围绕生产，合理安排，保证生产任务有序完成

作为企业，发展经济是我们的首要任务。今年年初，我们相继完成了人代会、政协会等会议材料的印刷任务，完成了市委读书会材料及一年一度的人居节等几个大型及重要会议材料的印刷任务。在下半年我们又先后承接了国税局《20XX年企业所得税纳税申报表》二十二种表格的印刷任务，共计50多万份，12月份又与地震局签下了40万册《公共安全知识手册》的印刷合同。在压力大、人手少、任务重的情况下，我们合理安排，精心布置，在困难面前不低头，工作标准不降低，加班加点突击干，高质量高效率地完成了印刷任务，受到了各级领导们的好评，取得了较好的经济效益。一年来我们接到会议材料近百万份，印制政策性、规范性文件汇编近十万册，年完成产值300多万元，取得了经济效益和社会效益的双赢。

二、巩固老客户，开发新客户，扩大客户群

客户就是我们的上帝。这一宗旨永远是我们的服务理念，只有得到众多新老客户的认可，我们的货源才能源源不断，我们的效益才能蒸蒸日上。在工作中我们始终与老客户保持“亲戚”关系，与新客户达成“朋友”关系，使每个上门印刷的客户都能高兴而来，满意而归，使他们有种放心的感觉。并且定期接触和回访客户，虚心听取客户的意见和建议，发现问题及时解决，合理建议我们虚心采纳，进一步提高了我们所的知名度和诚信度，得到了广大客户的好评以及政府采购办公室领导们的认可。

三、加强安全管理，确保安全生产

安全是我们的一切保障。一年来，我们认真贯彻落实上级关于进一步加强安全生产工作会议精神，坚持“安全第一、预防为主”的方针，加大安全生产投入，强化安全生产措施，配齐配好了安全器材设施，并针对我所安全生产工作比较薄弱的地方进行了检查整改，查漏补缺，防患于未然。在生产过程中我们要求每位工作人员都要做到勤检、勤查、勤处理，确保安全工作万无一失。对各车间设备隐患、安全检查由车间主任定期不定时地进行检查，对职工的安全意识经常督促，杜绝了安全责任事故在我所的发生。

四、加强日常管理，各项工作有声有色

1、办公条件大为改观。随着网络化的办公需要，我们为各科室配备了电脑，并且建立了内部电话网络，极大地改善了办公条件，节省了经费，提高了工作效率。

2、办公环境进一步改善。每到冬天，我们车间温度上不去，纸张出现打折情况，印刷油墨分布不均，影响了印刷质量和速度，部分供暖管道老化锈蚀，因此我们在供暖之前对所内的供暖管道进行了彻底改造安装，进一步解决了冬天取暖的问题，改善了办公环境。

3、硬件设施进一步加强。为打造专业的公文印制企业，增强企业发展后劲，做好政府采购的服务工作。今年下半年，在资金紧张的情况下投入40多万元购置了一台多功能数码打印机，不仅提高了印刷质量，而且极大地节省了人力物力。印制一份文件，只需要在电脑上设置好便能一键完成，立等可取，极大地缩短了等文时间，提高了工作效率。

五、营造良好氛围，构建和谐单位

今年年初，我们结合保持共产党员先进性教育活动，并以此为契机，在工作中处处渗透着以人为本的理念，增强职工的向心力和凝聚力：我们积极开展扶贫解困活动，切实为职工分忧解难，对住院职工进行了看望，对有困难的职工给予了帮助，切实把职工的冷暖作为我们工作中的一件大事。适时地组织了健康查体、外出旅游等活动，丰富了职工的精神生活，创造了一个轻松舒适、和谐稳定的工作环境。

2.印刷工作流程 篇二

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

3.数字化工作流程 让印刷更轻松 篇三

数字化工作流程参考模型

理想的数字化工作流程应该具备灵活性，能够处理不同来源的文件，同时又能够确保整个过程的连通性和不同环节之间的通讯。图1就是一个完整连接的数字化工作流程的模型。

从中可以看出，数字化工作流程可划分为不同的逻辑层次，同时又在一个整体系统中协调工作。这是一个比较理想的模型，业务与信息管理、过程管理和生产管理是其核心。其中过程管理可以分成四项基本的功能：调度/计划、控制、追踪和报告，通常我们会将这些功能集成到ERP系统或者通过人工操作完成，因此，笔者在此将主要介绍业务与信息管理和生产管理两大部分。

两大重要版块

1.业务与信息管理系统

好的ERP（或者MIS）系统是公司业务管理的核心。大部分MIS和EPR产品都是为了一个或者某类特定的印刷企业需求而开发的，随后才拓展到更广泛的用户群体。

虽然ERP和MIS两类系统的功能看起来是类似的，但是在内部运行中却有很大的不同。在MIS系统中，模块常常包含自己的信息，并且直接在模块间传递。而ERP系统常常有一个集中的数据库，不同的模块处理器连接到它上面，所以信息是通过数据库来交换而不是在模块间交换。具备一个集中的数据库常常使得系统更加灵活，但是同样也增加了整体解决方案的成本。在与外部应用和过程的连接方面，大部分针对印刷行业的值得信赖的MIS和ERP系统都支持JDF/JMF，除此之外许多也包含APIs，以实现与外部过程不同程度的集成。以印刷为中心的ERP系统常常提供不同的模块来相互配合工作，以提供信息和连接，使公司通过实时的分析和数据处理来让管理更加便捷，并实现公司成长。

当然，恰当地部署ERP系统是需要时间和经验的。通常应该采用阶段式的部署让公司了解ERP系统是如何匹配公司结构的。在实施过程中，ERP供应商和印刷企业之间也需要紧密配合。

2. 生产管理系统

即生产工作流程系统。在如今市场上可能会看到至少两种类型的数字化生产工作流程：一类是起源于以CTF/CTP为核心的数字前端，现在能够支持一些其他的设备；一类是专为数字印刷设备开发的流程。

（1）起源于以CTF/CTP为核心的生产工作流程

任何数字化生产工作流程的核心部分都是其数字前端DFE。虽然这个词在数字印刷设备出现以后才得到普遍使用，但实际上，它早就存在了，只是我们通常称其为RIP。从技术上来说，RIP内核就是RIP控制器的核心。RIP控制器可驱动照排机、制版机、打样机等。每一个DFE的核心都是解释器。在过去，文件解释由RIP内核完成，然后形成图像的位图。最近我们看到PDF库也扮演着同样的功能，将输入的PDF文件解释/处理成位图。

随着时代进步，解释器内核的开发者队伍也经历了大浪淘沙的洗礼，目前全球主要的RIP内核或者PDF库制造商有3个：Adobe的PDF Print Engine（APPE）、Global Graphics（Harkequin和JAWS）以及方正。

根据市场需求和标准的发展，这些内核还在不断更新。而RIP/DFE的经销商围绕着同样的解释器内核在以不同的方式进行开发。爱克发、佳能、EFI、海德堡、HP、Kodak、Ricoh、Xerox都围绕着这项核心技术增加了一些增值特性作为补充。所以即使两个厂商所用的内核是同样的版本，但是输出的效果却可能有差异。

除了经销商增加的一些特性外，经过多年的发展，RIP/DFE供应商也开始增加内核核心功能之外的作用。新的特性包括不同级别的JDF/JMF支持、更宽泛的支持文件类型、可变数据的支持、色彩管理、陷印、拼版等。这些额外的功能使输出设备经销商在销售硬件设备的时候可以提供更完善的解决方案。

DFE的重要性不仅在于对设备的控制、管理以及准备输入的数据，其在整个生产流程中也非常重要。每款设备都配有自己的DFE，比如Canon Océ PrismaSync、HP SmartStream、Kodak NexPress，Xerox FreeFlow或者方正打印服务器，这些通常都是各制造商为其产品专配的服务器。像EFI Fiery Digital Print Server或者CREO Color Server则是通用型的DFE，可以进行个性化以支持不同制造商的设备。

以上这些产品中，HP SmartStream采用了Global Graphics Harlequin技术，HP的标签和包装打印服务器采用Esko FlexRip技术，方正采用自主开发的技术，其他产品都是采用Adobe技术。

在数字印刷机之前，DFE控制的设备是CTP，再之前则是照排机。CTP设备在未来还会存在很长一段时间，虽然在这里提得较多的是针对数字印刷设备的DFE，其实驱动CTP设备的DFE与之非常类似。随着CTP设备的普及，DFE开始充当印刷企业生产工作流程控制中枢的角色。CTP的DFE要支持所有相对基础的需求功能，比如对文件格式的支持、预飞、解释器、色彩管理、陷印、加网以及设备控制等。

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像Agfa∶Apogee Prepress、

Fujifilm XMF、Harkequin、Heidelberg MetaDimension、Kodak Prinergy和方正畅流都开始认真对待CTP生产流程的“中心”角色。

起源于以CTF/CTP为核心的生产工作流程有许多共同点：核心部分都具备一个能够解释文件的解释器，大部分还有预飞规范化器，具备不同程度的陷印和排版功能，有一些甚至还具备PDF编辑功能等，大部分以CTF/ CTP为核心的生产工作流程采用的都是模块化设计。这些系统的另一个发展领域是支持不同的输出设备，因为其大部分都能够将TIFF格式的文件输出到不同的CTP设备甚至是不同品牌的数字印刷设备。

（2）专为数字印刷设备开发的生产工作流程

这类系统是专为数字印刷设备设计的，在前一种产品的基础上增加了与设备相关或者过程相关的功能。增加的特性包括网络印刷功能、多种印刷引擎、印后设备、可变数据处理、包装和标签的支持等。多数情况下，这类系统需要与第三方解决方案配合，包括Esko、GMC、RSA、Solimar、XMPie等。不过结合第三方的产品通常不像自有解决方案的集成性那么高。

这类流程支持的设备种类很多，在Print 13展会上上市了一些新的产品，比如富士施乐的FreeFlow Core，其可分成三个不同级别的产品：FreeFlow Core Base、Advanced Prepress和Advanced Automation。FreeFlow Core Base和Advanced Prepress包含了许多Process Manager功能的升级，目前Process Manager也可以与FreeFlow Core Base兼容，而Advanced Automation增加了基于规则的工作流程功能，可以实现完全灵活的、基于规则的可变工作流程；Hybrid的Cloudflow是基于新的HTML5浏览器的工作流程平台，支持开放的JSON REST API和NoSQL数据库，因此也更加容易继承其他基于云的解决方案和服务，这个平台将本地处理与完成处理结合为一种混合的模式，它的基础是Cloudflow Workspace，目前可采用的模块包括Cloudflow Proofscope（用于软打样），Cloudflow Proofscope Live（用于PDF编辑），Cloudflow Printplanner（用于排版和VDP），Cloudflow DAM，Cloudflow Pre Press Workflow和Cloudflow RIP；Kodak的Prinergy Workflow 6，这款产品开发了三年，它的最大变化之处在于新的基于浏览器的简化用户界面，使用户体验更好；Ricoh的TotalFlow Procee Director V 3；还有H P推出的最新版本的SmartStream Production Center等。

3.最新发展方向

以上两类生产工作流程系统都取得了长足的发展，厂商最近的精力大部分都集中在提高工作流程的自动化水平，降低成本，缩短转版时间等方面。因为随着市场需求的变化，对于过程自动化的需要是印刷服务供应商生存的关键。不仅是因为它帮助供应商满足了新的需求，也帮助他们减少了错误出现几率和成本。

印刷是与信息技术结合相当紧密的行业，而云技术的应用使得业务和生产管理解决方案更好地融入到了数字化工作流程中。比如利用云来改善印刷文件的接入性，使管理者可以随时随地通过各种浏览器，包括手机和平板电脑来获取生产数据，很好地将他们从生产现场中解放出来。基于云的解决方案还可以利用光谱色彩管理的数据库来确保不同地点、不同类型介质和不同输出设备之间色彩的一致性。采用基于云的解决方案有很大的成本优势，也可能改变印刷的业务模式。比如PitaFlow，按照使用席位、用量和功能收费；OneFlowCloud则是根据交易收费，交易费用则是跟产量有关，随着产量的上升，每次交易费用就会降低。

一些思考

在数字化、网络化的印刷时代，印刷已经不再是单纯的“印刷”，而是要利用数字技术的优势，把自己定位于客户的服务单位，满足客户与印制相关的全面需求。

要实现这样的结果将有赖于技术供应商在解决方案上的进展，体现出集成、自动化和市场导向的趋势。这些解决方案将包括网络印刷、MIS、生产流程等，这些功能可以单独部署，也可以集成部署，但它们之间都可以达到无缝自动衔接。通过网络门户拓展业务范围；印刷企业的网络门户通过互联网让用户参与到作业生产中，用户可以远程提交作业并核准页面，提高与用户的沟通效率；网络订单或远程作业可以自动转化为生产流程作业，生产流程可以将作业生产状态反馈到网络门户；自动化的生产流程根据预定的生产要求自动完成处理流程，提高生产效率。MIS系统可以监控网络订单和远程作业，将它们转化成MIS订单，进而做生产计划。混合生产流程可以根据预先设定的条件，将作业分配到数字印刷或胶印流程。这些融合的解决方案可以帮助印刷供应商扩展服务范围，开发新的客户，提高运营效率，降低整体开销和提高营业利润，从而成为全能印厂，实现印刷与数字、网络相融合，拓展印刷企业网络服务能力，实现线上线下业务的融合，进行企业资源计划，实现自动化生产，使生产管理体系透明化，使印刷企业在产品设置、运营效率和业务能力方面形成独有优势。

4.印刷员工作流程与指导书 篇四

（一）换线

1换线10分钟前须将下批所用钢网准备好在工作现场。

2换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场注意批量是多少，不要多备，如果批量较大

须分几次备并做好数量交接记录。

3换线时须换下的钢网清洗干净并放回原来的钢网架上。

4要在贴片机未换线好前核对好钢网并固定好待印刷。

（二）锡膏领取

1要领取锡膏须提前4小时，并做好交接时下班锡膏准备工作。

2领取时要注意锡膏的品牌 型号 有铅与无铅区分。

3开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌5分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中

时呈一条一条有拉丝的样子才可以。

4刚换线时第一次加锡膏应控制在150克（约1/3）以内，以后每次加锡膏应控制在50克左右

不要加太多。

5每刷3-5块板应将网板边缘的锡膏刮回到钢网中间。

6开过封用过的锡膏换线后不要与没用过的锡膏混在一起，要另外拿锡膏盒装好放入冰箱。

（三）机台调整

1认真对钢网，不能偏移。

2调整好印刷机，使钢网压到PCB板后不至把钢网压弯。

3调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与钢网成45-60度。

4调整好速度，不要太快，要能看到锡膏在刮刀与钢网中间滚动。

（四）刷板

1刷板前要检查PCB板有无不良。

2拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，尤其是有金手指的板要特别注意不要有锡膏沾

到金手指，也不要用手指去拿金手指，要拿板的边缘。

3刷出第一块核对，看刷的效果，确认OK后才可继续印刷。

4每刷好一块板都要认真检查印刷后效果，不能有缺锡，漏刷，偏移，短路，拉尖等现象。

5若刷板和贴片在同一条线应该刷好的板送入接驳台。

6吃饭时间积压的板应该控制在20分钟内可以贴完。

7每刷3-5块板须清洗一次钢网，如果焊盘容易堵就要经常清洗。

8若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用洗板水擦洗，再用

风枪从上面吹干，把在清洗锡膏时堵孔的地方的锡膏吹掉，要注意不能让锡膏和洗板水污

染到另一面，更不能将整块板泡在洗板水中。

（五）7S

1在使用过程中，要随时保持机台，钢网的清洁。

2机台内和机台上不能放任何东西。

3对所使用的设备要爱惜，不得有刮伤，碰伤钢网或机台的情况发生。

4上班时要严格遵守公司纪律。

（六）交接班

1交接时须将PCB板领取数量，生产数量，剩余数量进行统计，并做好记录交给拉长，发现数

量不对时要立即查找并报告拉长。

乐益佳电子科技有限公司

5.印刷企业核验工作总结 篇五

按照成都市广播电视和新闻出版局《关于开展2012年成都市印刷企业核验工作的通知》精神，我局领导高度重视，及时进行了安排部署，并从2012年1月16日至2月15日对全区印刷复制企业进行了核验，通过一个月认真扎实的工作，顺利完成了全区印刷复制企业的核验工作。我区开展2012年印刷复制企业核验工作，其主要目的是加强对全区印刷复制企业的监管力度，进一步完善构建以“四大准入”为基础的行业管理体系，促进全区印刷复制行业健康有序发展。

为使我区2011年印刷复制企业核验工作保质保量圆满完成、取得成效，我局于2012年1月18日在区体育中心会议厅召开了《新都区2012印刷复制企业法人或负责人法律法规培训暨核验工作会》。会上，部署了成都市2012年印刷企业核验工作，同时邀请我区法制办领导到会对全区印刷企业法人代表或负责人进行法律法规培训，再次组织印刷复制企业法人代表学习了《印刷业管理条例》、《印刷业经营者资格条件暂行规定》和印刷企业应遵守的“五项制度”等法律法规知识。会后，我局与全区印刷复制企业法人代表或负责人签定了《遵纪守法责任书》、《印刷企业安全生产承诺书》。

2012年，我区印刷复制企业核验工作主要从以下几个方面进行：一是召开《新都区2012印刷复制企业法律法规培训暨核验工作会》，部署核验工作。二是检查各印刷复制企业生产经营场所是否符合条件要求，企业注册资本是否符合印刷企业资质条件。三是检查印刷企业使用的印刷设备是否符合规定，列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的印刷生产设备是否已淘汰。四是采取以会代训的形式，对全区印刷复制企业的法定代表人及主要生产、经营负责人进行了法律法规培训，对未取得《印刷法规培训合格证书》的不予年审。五是对出版物印刷企业和内资印刷企业核查了印刷产品送样检测报告，认真检查了产品是否达到质量标准要求。六是印刷复制企业是否按规定按时逐项向出版行政部门报送统计数据，在印刷经营活动中是否有违法违规行为。

6.印刷质检员工作总结 篇六

在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。

通过这次实践，我应该认真加强专业知识的学习，不断充实自己，了解更多的检测知识。始终坚持只有付出才有回报和计划不等于执行，执行不等于结果。在这次的实践中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检测过程不是很仔细。因为检测之前没有做好充分的准备，在操作过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。比如：实验检测方法准备不够全面，导致有的检测无法顺利进行。对检测仪器的认识不够，不了解仪器的规范操作。一天的检测工作虽然很快，但我要学的东西还有很多，以后应该充分的做好事前准备，事中监督以及事后总结。【扩展阅读篇】

工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。

(1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995生产工作总结”“××市××研究所1995工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结——

(2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落，工作总结《印刷质检员工作总结》。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。

(3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。

1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看得见、摸得着，才有感染力和说明力。

2)存在的问题和教训一般放在成绩与经验之后写。存在的问题虽不在每一篇工作总结中都写，但思想上一定要有个正确的认识。每篇工作总结都要坚持辩论法，坚持一分为二的两点论，既看到成绩又看到存在的问题，分清主流和枝节。这样才能发扬成绩、纠正错误，虚心谨慎，继续前进。

写存在的问题与教训要中肯、恰当、实事求是。

(4)结尾一般写今后努力的方向，或者写今后的打算。这部分要精炼、简洁。

(5)署名和日期。署名写在结尾的右下方，在署名下边写上工作总结的年、月、日，如为突出单位，把单位名称写在标题下边，则结尾只落上日期即可。简而言之：

总结，就是把某一时期已经做过的工作，进行一次全面系统的总检查、总评价，进行一次具体的总分析、总研究;也就是看看取得了哪些成绩，存在哪些缺点和不足，有什么经验、提高。那么，工作总结怎么写?个人工作总结的格式是怎样的?详情请看下文解析。(一)基本情况

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。

2.成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的;缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。

3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。具体可以参考部分工作总结范文。(二)写好总结需要注意的问题

1.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。

7.印刷工作流程 篇七

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

参考文献

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8.泥、木活字印刷工艺制作流程探究 篇八

泥活字印刷

1.泥活字小史

史料记载，世界上最早发明并成功用于印刷的是泥活字。关于这项发明，宋代科学家沈括在《梦溪笔谈》卷十八中有明确的记载：“庆历中，有布衣毕昇又为活板。昇死，其印为余群从所得，至今保藏。”

遗憾的是，毕昇用泥活字印过什么书，现在已无从考证，但泥活字的制作与印刷技术却广为流传。到了清朝，安徽泾县人翟金生父子们，用三十年的心力“抟土爇炉，煎铜削木”，烧炼了十多万个泥活字，印成了《泥板试印初编》、《水东翟氏宗谱》和黄爵滋的《仙屏书屋初集》等书。

2.毕昇泥活字制作工艺及印刷流程

（1）制作胶泥和烧制活字模

选择质量比较上乘的黏土，晒干，碾碎。去除砂石等杂物后放入大缸中，加入清水搅拌成泥浆，然后自然沉淀。在自然沉淀的过程中，将不时澄出的清水撇去，等到泥料中所含水分不多的时候，将沉淀的泥料上半部分捞出来备用。泥料有两种干燥的方法：一是利用日光，在阳光下曝晒；另一种是把泥料放在布袋里，然后挂起来，让水分从布袋中渗出；制活字模时用棒槌反复将泥料捶打，将泥料捶熟。然后制成大小相同的泥坯，放在阴凉的地方，等到泥坯干燥到软硬程度适宜刻字时，用毛笔蘸墨在泥坯上写出反体字，然后刻成的反体阳文。刻好的泥活字放在通风处阴干，然后火烧成陶。

（2）活字模的排版与印刷

先准备一块铁板，在铁板上加一个与所印版面相同大小的铁范。铁范里放入松脂、蜡与纸灰的混合物用来黏合固定泥活字。排字时按文稿的顺序挑选泥活字，从左到右、自上而下地排字。当一块铁范的字排满后，就放在火上烘烤，当铁范里面的黏结材料遇热变软后，将铁范从火上取下，放在台子上面，用一块平板放在排好的泥活字面上加压。这样就可以使排入的活字表面平整。压完以后，让铁板温度自然下降，排在铁板上的泥活字，即成为一整块活字印版。为了提高效率两块印版相互交替，活字可以反复使用，很方便。当活字印版制好后，就可以印刷了。刷色前，先用清水将印版刷两遍，等到印版吸水湿润后，才能正式刷色。刷色要求蘸墨要少，刷色均匀。然后覆纸，左手捏住纸不放松，右手持干净的擦子在纸背上自在向右将纸平整地印在版上。印刷完后，用右手将纸张从印版上揭起，晾干。

（3）装订

将印好的纸张字面朝外，按书页顺序收集叠好。大致流程如下：理料—折页—配页—齐栏—打眼穿纸钉—粘封面—切书—包角—覆口—打眼—穿线订书—粘签条—印书根—质检

（4）存储

刻好的泥活字和从印版上拆下的泥活字，都要按照韵归类放在标有音韵的木格里，以便下次使用能够快捷拣字。

木活字印刷

1.木活字印刷小史

第一次用木活字印书的，为元朝的山东东平人王祯。他重视农业，写成了一部《农书》。因字数多，难于刻印，就自己设计用木活字排印。并且用这批木活字试印他纂修的有六万多字的《旌德县志》。用时不到一月，就印好了一百部，可见速度比雕刻版快得多。

到了明朝，使用木活字印家谱之事。1638年起，《邸报》也用了木活字排印。清朝在北京出版的《京报》，从乾隆到清末，都用木活字排印。

2.王祯木活字制作工艺及印刷流程

（1）写韵刻字及修字

先根据监韵将字归类分开，校勘字样后，抄写下来。然后挑选出书法较好的人将字样誊写在薄纸上，再将薄纸平整地反贴在已经刨平了的枣木或梨木板上，等到干燥后即可刊刻。再将刊刻好的活字抄写成一本与监韵对应的活字表，上面标明所在行列的数码，这样可以方便查找。先将木料锯成薄厚一样地木板，阴干后刨平，保证每块板的薄厚一致，木子的高度基本相同，便于后面版面的平整，易于印刷。等到反字全部刻好之后，用小锯沿着预先留出的锯缝锯开，成为一个个木活字。再用小刀将活字的每个面修理平整。然后检验活字，将合格的贮入字盘或字柜中。

（2）制造转轮和拣字

拣字用的轮盘一般用较轻且不易变形的木料。转轮要制两个，一个放常用的字，另一个按监韵来排列木活字。拣字人坐在两个转轮中间，根据需求转轮盘拣字。这种利用简单的机械装置，“以人就字”的拣字方法，不仅减少了拣字者的工作量，也提高了拣字的速度。是一项极为重要的发明。王祯首创这种拣字法有效避开了按声韵拣字时出现多个同音字难以分辨的问题，大大提高了拣字的速度和准确性。

（3）排版和印刷

取一块干燥的板子，四周用木片制作成边框，让它成为一个矩形的木盘，木板的尺寸稍大于待印制书籍的版面。排字时从木盘的左边开始，自上而下排满一行后，就用竹片隔开，整版排满后，在木盘的右边安界栏。然后用木楔把整块活字版固定住，用事先准备好的小竹片，将倾斜低矮点的活字垫平，保证整个版面的平整。整个版面排好后，就可以刷印了。刷印时，用棕刷蘸墨，然后后沿界行上墨，刷好了以后就可以把纸铺在版上，按着版行刷印就可以了。刷印好后让其自然干燥。

（4）拆板归类

每当一个版印够一个数量后，就可拆除这个版，将拆下的木活字按照原来的归类方法重新放回转轮中去，以供下次方便使用。

活字印刷不仅是中国的符号，就其本身而言更是艺术品。它涵盖了如：陶艺，书法、篆刻，木雕，字体设计，等多个艺术领域。因此，我们必须去去了解活字印刷，去学习活字印刷，去继承活字印刷，去发扬活字印刷。

（作者单位：西安美术学院）