丝网印刷实习心得

丝网印刷实习心得（精选14篇）

1.丝网印刷实习心得 篇一

印刷包装工程学院

认知实习报告

学生姓名 ：

班级 ： 学号 ：

一、前言部分

我与2014年6月23日至6月28日在本校，西安理工大学印刷与包装工程学院实验室，奇良海德印刷有限公司，思达柯式印刷公司，陕西金和印务有限公司和环球印务公司认知实习，还在学校听武吉梅教授，大洋标签姜总，西安航天华洋机械设备有限公司老总关于印刷各个方面的报告。在这段时间内我对印前，印刷、印后加工工序有一定的了解，对行业发展，以后的就业与工作方向有一定把握。

二、公司概况 奇良海德印务有限公司创建于2001年，是一家私营股份有限公司，经营模式是生产加工，主营行业：版材，不干胶标签，胶片，胶卷，色标，色卡，纸类包装制品，纸类印刷。陕西思达柯式有限公司现有海德堡八开四色印刷机，日本小森对开四色印刷机；印前设备有：HLPHA900直接制版机。满足了生产需要，并以集团化规模经营的模式逐步扩张，思达人携手努力，争创西部发展至今成为拥有独立广告设计，制版，印刷三位一体的印务公行业一流企业，精心打造“百年思达”。

陕西金和印务有限公司成立于2002年9月，主要经营：出版物印刷，包装装潢印刷品印刷，其他印刷品印刷。

西安环球印务股份有限公司成立于1993年，公司核心业务是为医药生产企业提供保证专业化包装服务，主流产品是药品包装折叠纸盒，同时向顾客提供相关的整体服务解决方案，提倡TCS---整体解决方案，所用原材料均为正规厂生产，材质一流，印刷产品精美，质量可靠，在市场竞争中具有较强实力。自建立以来，全体员工同心协力，锐意进取，时刻把握发展机遇，经过了从无到有，从简单到完备，从专一到多能，从落后到先进的发展历程。同时也是一个以客户为中心，追求卓越品质的高科技印刷企业。公司一直秉承为顾客创造价值，为员工创造福利，为股东创造回报，诚信合作。

三`公司结构 1.设 计 车 间

设计车间主要使用计算机进行制作数字化版面，所使用的软件也是印前设计中最常用的软件，主要是Adobe PhotoShop、InDesign、方正飞腾等。下面主要介绍下这几个软件的特点与用途。

Photoshop集设计、图像处理和图像输出于一体，可以为美术设计人员的作品添加艺术魅力；为摄影师提供颜色校正和润饰、瑕疵修复以及颜色浓度调整等；从事平面广告、建筑及装饰装潢等行业的设计人员通过Photoshop中的绘图、通道、路径和滤镜等多种图像处理手段，可以设计出灯箱广告、海报、招贴、宣传画和企业CIS等高质量的平面作品。Photoshop被广泛应用于广告业、影视娱乐业和建筑业等多个领域。

Adobe InDesign是由国际著名的软件生产商Adobe公司为专业排版设计领域而开发研制的新一代排版软件。它的出现解决了目前市场上排版软件存在的图像处理能力与设计排版功能不能完全兼容的障碍，是图像设计师、作家、编辑、产品设计师和专业排版人员的最佳版式设计和文本编辑的助手。

方正飞腾是北大方正集团推出的交互式的集成排版系统，它既可排报纸，又可排书、杂志、广告等。它具有强大的排版功能和丰富的对象编辑功能，特别适用于排报纸及中文版面。

在该公司的设计车间里，一位员工告诉我在这里不仅要能熟练操作这些软件，更重要的是要具备艺术创作的头脑，还有就是要熟悉整个印刷工艺流程。

2.制 版 车 间

制版车间主要负责出片和制版工作，由设计车间将制作好的印刷版面交付给制版车间，制版车间的工作人员将印刷版面经过激光照排机输出胶片，然后用胶片进行曝光、显影、冲版制成PS印版。制版车间的工作人员告诉我在制版的过程中的每道工序都要认真检查校对，发现错误要及时进行纠正。

制版过程有两种工艺流程：其一，传统制版过程；其二，CTP系统。上面所说的就是传统的制版过程，这种制版工艺目前在印刷工业中仍然占有很重要的地位，但随着印刷技术的不断发展，CTP技术必然将成为制版工艺的发展趋势。其员工告诉我，在业务不是很急的情况下，他们大多采用传统的制版工艺；除非在业务比较急或者业务量比较大的情况下，他们才使用CTP，因为这样能节省一部分成本。

CTP是从计算机到印版、印刷机、样张和纸张或印刷品的英文缩写，其家族成员包括了脱机直接制版(CTPlate)、在机直接制版(CTPress)、直接打样(CTProof)和数字印刷(CTPaper/Print)。这里所说的CTP主要是指计算机到印版，其所使用的版材主要由三种类型：光敏CTP版、热敏CTP版、紫激光CTP版。CTP主要有内鼓式和外鼓式两种。

在当前印刷企业竞争日趋激烈的情况下，企业引入CTP加快了制版速度，提高了生产率，减少了制版的工作环节；减少了信息传递过程中的损失，提高了印品质量。更为重要的是促进了印前数字化工作流程的发展和完善。

3.印 刷 车 间

制版车间将制作好的印版交付给印刷车间，印刷车间的工作人员先对印版进行折版，然后根据版面的图文状况到中央控制台调整油墨和润版液的用量，最后开机印刷。在印刷的过程中，工作人员要不断进行抽样检查，发现错误及时到中央控制台进行调整，完成印刷。

通过自己在印刷车间认知实习了解到：在印刷机正常运转起来，操作工人需要做的事情很少，主要是时刻观察印张是否出现异常，一旦出现要立即予以纠正，由于印刷机的速度是很快的（单张纸胶印机可达到15000~18000r/h,轮转胶印机可达到30000~50000r/h），所以若处理不当将造成很多的废张，进而影响企业的成本。在印刷机正常运转之前被称作为印刷准备时间，印刷准备时间主要包括：上版、印版套准、预调墨量与水量、达到水墨平衡的时间等。印刷效率的提高关键就在于大大减少印刷准备时间，提高印刷机正常运转时间。这也是目前各个印刷机制造商所不断追求的。

在印刷机正常运转时，要不断将抽出的印张放到看样台进行仔细观察，看是否有偏色、套印不准、透印等印刷故障。

下面是该印刷车间的一个中控台，如图。

在这个中控台上可以一边观察样张，一边进行印刷机的调整操作中。

印刷车间的工人师傅告诉我，整个印刷过程就是要控制好水墨平衡，水墨平衡这个问题解决了，我们就基本上可以印出一个好的印刷品，这有时候经验将变得很重要。由此可以看出印刷有时候还是要依赖于工人的经验，但是随着技术的发展，特别是数字化工艺流程和全自动技术的发展，印刷将会变得越来越脱离工人的经验。

我们知道对于任何一个企业经济效益都是十分重要的，这一点在印刷企业也不例外，在印刷车间的一个公示牌上，我看到每一天都要记录该天的产量、节纸、废报完成定额等各项经济技术指标，保证企业获得最高的效益。另外，在开印刷机时必须严格按照操作规程进行操作，比如在开机前一定要按警铃，开机时一定要按下“安全”按钮等，而且为便于操作印刷机，印刷机的各个机组上都有控制面板。

4..印 后 加 工 车 间

印后加工车间拥有数显切纸机、自动折页机、自动粘合机、腹膜机等后序加工设备，这些设备能够满足多种需求的印后加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化，但是从该车间里一位员工那里了解到，目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低，而且很容易出错，大大降低了工作质量。

对于商业印刷来说印后加工较为复杂，可以说一个完美的印刷品除了印刷的质量要好，很大一部分要取决于印后加工的处理，优良的印后处理会使印刷品发生质的飞跃。

四、实习总 结 或 体 会 人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过这十几天的实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这十几天的实习也使我彻底改变了自己以前对印刷的片面理解，使自己深刻认识到了原来印刷也是这么复杂，不是自己想象的那么简单。虽然只是十几天短暂的实习，但是通过这几天的实习也让自己学过了许多课本上学不到的东西，同时能够结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。

当我向一位实习单位的工人问及他这些年做印刷的感受时，他的一句话深深地记在了我的心里。他说：“做印刷一定要细心、认真。”通过这几天的实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分的细心、认真。我想应该把印刷比作人生，刚开始那是一张白纸如同刚刚出生的婴儿一样，后来我们要根据客户的要求设计给孩子安排人生道路，印刷、后续加工，是让孩子根据你的安排的、设计道路走，设计水平高客户满意，说明你就会占据市场，在竞争中赢得主动地位，相反，你只有走向失败！

同时我也了解到了做印刷应该注意的问题：首先，要为顾客服务，各个工序都要按照客户的要求进行设计，直至客户满意为止。其次，要注重质量，质量关系着企业的兴衰。从现在来看，印刷产品的差异不大，但区别是：损耗有大小，质量检验标准不一，因此造成产品质量的稳定性不一样。还有人才也影响着印刷的质量，现在印刷公司人才的流失很大，出现留不住人的现象。因为人的流动会造成生产内部人与人，人与机器磨合的过程中会出现产品质量不稳定的现象。最后，服务质量要专业多元化，服务不光是接送，还包括节日问候、后期服务、质量跟踪等一系列人性化服务。只有这样的服务才能留的住客户，才能占据更大的市场份额。

作为反映“国家经济发展”晴雨表的印刷业，在中国也已初露端倪，产业规

模不断扩大，新闻出版总署计划在2010年把中国建成世界印刷中心，大有“明日印刷看中国”之势。所以印刷在中国的发展空间巨大，这将需要大量的高层次技术和管理人才，所以作为学习印刷的我们，应该抓住机遇，不断提高自己、丰富自己为中国的印刷事业贡献自己的一份力量。

实习虽然结束了，但是自己感觉受益匪浅。为自己以后的学习和工作打下了坚实的实践基础，大大提高了自己的实践能力。

2.丝网印刷实习心得 篇二

关键词：教学方法,操作技能,合作学习

随着现代科学技术的飞跃式进步, 电子技术也得到了蓬勃发展, 在我国经济发展的众多领域, 各类电子整机得到了非常广泛的应用, 与此同时对电子整机生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动者的需求也与日俱增。我们所培养的学生必须具备基本的电子整机装配知识和从事电子整机装配的基本技能, 才能够胜任在电子整机生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动者。《电子整机装配实习》是门培养和提高学生动手能力, 综合分析能力的综合课程, 掌握好这门课的知识和技能将为他们更好步入工作岗位打下基础。

一、《电子整机装配实习》课程的特点

( 一) 综合性强。本课程从电子元器件的基础知识到电子产品的组装以及电子产品的调试包装等都作了较详细的说明和讲解, 所以对于学习这个专业的学生即将步入的工作岗位而言, 这门课程对学生的价值是不言而喻的, 同时这也是本课程综合性强的突出表现。综合性强的专业课程, 对学生的基础要求就比较高, 但是就中专的学生而言, 这恰巧就是弱点, 应用的知识多了, 不懂的也就多。具体的综合性还体现在以下几方面: 一是元件类型多、花样多不容易记忆。二是连接装配工艺呈现多样化。三是装配联接工具的自动化及专用化。四是新技术的广泛应用。

( 二) 可操作性强。《电子整机装配实习》是门操作性很强的理论课程, 它对学生电子方面知识体系的形成, 尤其是对操作技能水平、动手能力的提高有着非常重要的作用, 通过这门课程的学习和实习, 掌握了电子元器件的识别和使用方法, 以及电路的分析能力等, 同学们就可以自己找些电路, 根据自己兴趣爱好制作一些感兴趣的电子产品, 如电子门铃、抢答器、报警器等。这样既激发了同学们对专业课程的兴趣爱好, 同时还提高了其操作技能水平和动手能力。

( 三) 内容枯燥乏味。内容枯燥乏味也是所有专业课程的一个特点, 《电子整机装配实习》虽然教学内容明确, 学习内容充实紧凑, 但是在教学的过程中却也遇到了这样的难题, 主要是学生在学习的过程中容易枯燥和厌烦, 随着时间的推移, 所学内容越来越难, 再加上枯燥的内容, 同学们的学习兴趣和耐心会减弱, 新鲜感也没有了, 好奇心也没有了, 所以很容易疲倦, 而且有些同学学习基础差, 分析能力较差, 在这种挫折下, 就很容易气馁和放弃。

二、充分调动学生积极性, 组织好课堂教学

( 一) 多做实物演示, 激发学生学习兴趣。在教学的过程中根据本课程的特点, 教师可以多搜集些元器件或者整机装配方面的实物进行演示, 讲解其用途和应用以及装配程序, 再要求学生根据自己的体验举出一些类似的应用的实例, 以加深学生的印象, 这样可以使得学生获得更丰富的感性材料, 把理论和客观事物联系起来, 帮助学生形成概念, 揭示原理、法则。同时, 还可以引起学生的学习兴趣, 集中学生的注意力, 激发学生积极思维, 有助于学生形成良好的学习习惯。

( 二) 明确教学目的与要求, 让学生做到有的放矢。教学的最终目的是让学生掌握相应知识点, 掌握相关技能, 而每堂课都有不同的教学目的和教学要求, 所以每堂课开始的时候, 教师应明确地告诉学生本节课程学习目的、要求, 让学生做到有的放矢, 这样在学完本节内容后, 学生还可以对照学习目的, 反馈检查是否已经达到了目标要求。

( 三) 管理好课堂纪律, 创造好的学习氛围。纪律是学习的保障, 中专学生的课堂纪律一直是老师最头疼的问题, 没有好的课堂纪律就没有好的学习氛围, 在上课的过程中, 要尽量创造一种轻松和谐的课堂气氛, 不要总是板着脸, 严厉的批评有时候会起到反作用, 如能够经常真诚地鼓励和表扬一些“捣乱鬼”的点滴进步, 可能还会激发他们心中的上进心, 这样就有利于维持好的课堂纪律。

( 四) 建立检查、反馈制度, 及时了解学生的学习效果。有检查就有压力, 在教学过程中, 教师要建立检查、评价、反馈制度。学生有检查的压力, 亦能集中精力完成学习任务, 如果没有压力, 任学生想学就学, 不想学就不学, 也就无效率可言。在检查时, 教师还要及时作出评价, 及时反馈学生掌握情况, 对于学生提出的问题要及时解答, 这样也有助于提高教学效果, 提高教学效率。

三、利用好学校硬件设施, 多安排实验

《电子整机装配实习》是一门操作性很强、综合性强的理论课程, 那么要掌握好这门课程, 很重要的一点就是要利用好学校硬件设施, 多安排实验, 将理论和实践相结合起来, 才能发现理论学习中的一些问题, 掌握这门技能, 从心理学的角度分析可知对于程序性知识的掌握就是要通过大量的练习才可以实现的, 就像我们躺在床上看驾驶书却学不会开车一样的道理。只有通过实践的操作和练习, 才能更深刻、更形象地记住这些知识点, 掌握并提高学生操作技能水平和动手能力, 这样既激发了同学们对专业课程的兴趣爱好, 又可以在将来把所学知识更好地应用于工作实践中。

为了更充分利用有限时间和实验室器材, 更好地完成教学任务, 在安排实验的时候要注意以下几点: 一是因材施教, 因人而异选择安排实验内容。二是在实验中加入趣味成分, 比如在装电路的时候开展“电路比美大赛”。三是成立互助小组, 让动手能力强的学生带动差的学生。四是建立分组合作学习小组, 培养学生的合作精神。总之, 《电子整机装配实习》是一门综合性强、覆盖面广的课程, 对学生在校期间知识的积累、技能的提高、能力的形成都起到了举足轻重的作用。要掌握这门课程的精髓所在, 一是要深刻理解教材, 了解课程主要特点; 二是通过多方面调动学生积极性, 组织好课堂教学, 打好基础理论知识这个地基; 三是充分利用学校的硬件设施因材施教, 循序渐进地开展实验教学, 通过设置趣味性强的小实验, 分组学习等各种学习方法相结合的学习方式进行教学, 鼓励学生多动手, 反复练习, 就可以掌握这门课程及技能。教书育人是一个长期的过程, 需要我们赋予教学过程更多的耐心和坚持, 作为一项复杂、多变的教学工作, 只有我们全身心投入工作, 积极创新, 做到以学生为本, 开展创新式教学, 才能提高教学效果, 培养社会需要的全面型人才, 让学生的未来得到更多的发展和进步。

参考文献

[1]陈其纯, 王玫.电子整机装配实习[M].北京:高等教育出版社, 2006

[2]程迪.现代教育学教程[M].杭州:浙江大学出版社, 2011, 12

[3]陕西省技工院校教师职称评审工作办公室编写.教师上岗资格培训与继续教育辅导资料——教学法读本, 2007, 6

[4]广西壮族自治区教育厅组.职业教育教学法[M].上海:华东师范大学出版社, 2010, 8

3.丝网印刷实习心得 篇三

打破市场细分，海纳百川

印刷公司的客户大部分来自于非印刷行业，并且行业分布比较广泛，每个印刷企业都有自己细分的目标市场。现如今，网络平台的发展相当迅速，加之电商云集，细分市场的边界也变得越来越模糊。从图1可见，客户1到客户N代表着各个行业有印刷需求的个人或者企业，没有必要去细分他们是来源于哪个市场领域，他们的订单既可以是一本书、一张个性的贴纸或者一个个性的马克杯，也可以是一千本精装书、五千本宣传册或是十万张宣传单页，所有客户都可以同时上传需要印刷的文件或者在线制作自己的作品。

多渠道接单，灵活服务

目前，健豪在台湾地区的经销商有33家，其中包括了印刷企业、礼品公司以及设计公司等。健豪的经销商群体打破了地域的限制，无论客户身在何处，只要能够上网就能通过经销商网站或者健豪印刷数位网进行产品制作、下单支付，并可以在不同的地点收货。例如，在大陆地区也可以登录健豪云端数位网，并在这个网站上上传图片、制作书籍，货款支付成功后，若客户要求在天津取货，那么该订单将会转到天津某个经销商订单库，该经销商就可以将产品制作出来并送到客户指定的地点。

经销商在经营的产品上可以有所侧重，以便提供专业化的服务。图1中，经销商1到经销商N能提供不同的产品类型。比如侧重于做名片（不限于名片）的经销商1，或是侧重于做台历（不限于台历）的经销商5，健豪可根据经销商所选的产品类型，为其架设网站，给予经销商独立的域名，为经销商提供完整的上传、编辑、存储、自动转档以及自动审稿软件系统，并依据其产品范围提供有针对性的产品模板、图片等。客户订单通过经销商端口直接进入健豪云端平台，当然，健豪是无法看到经销商的客户订单的，除非经销商授权才可以。经销商既可以选择自己印刷，也可以选择让健豪印刷，在生产方面具备充分的自主权。另外，经销商还可以自主选择产品类型，自主设计模板，自己定价，交易完成后客户货款直接流入经销商口袋，不受健豪制约。

云端分布架构，高效处理订单

健豪云端分布式架构主要包含流量分布控制、分类存储、备援计划、运算几项功能。

1.流量分布控制。不同类型的订单拥有不同的入口，比如，经销商3可能是做精装书的，而经销商5是做台历的，某一时期做台历的订单可能是做精装书的10倍，那么健豪云端就会适时调整入口流量，让台历的流量大一些，或者是健豪公司会跟经销商5进行协商，可能在收取一定费用后适当给经销商5的流量大一些。

2.分类存储。健豪云端的存储单元同样也是分布式存储，每个主机存储不同类型的文件，对文件划分可以包含但不限于以下几个指标进行。

第一，按照客户订单来源地区划分。例如，将北京市的订单和天津市的订单进行分片存储。

第二，按照不同客户订单划分。例如，将A客户和B客户的订单进行分片存储。

第三，按照产品类别存储。例如，将画册和台历订单分片存储。

第四，按照拼版方式和印刷方式存储。例如，将合版印刷、独立版印刷以及数码印刷的产品分片存储。

第五，按照产品后加工方式存储。例如，将精装书籍和胶装书籍进行分片存储。

第六，按照取货地点存储。例如，将在异地取货的订单进行分片存储。

根据实际情况，将不同指标组合在一起，取交集后可以得到不同的存储效果。这样在后期搜索与运算加工方面会比较方便。如果按照以上六个指标进行分类存储，取交集后，那么从经销商1到经销商N传入的所有订单会按照这样的方式存储：同一地区、同一客户、同一类产品、同一加工方式和同一取货地点的产品将存在存储单元1中，或者在存储单元1到10中。而不同取货地点的订单会存在存储单元11中，或者在存储单元11到20中。

3.备援计划。备援计划主要是起到以防万一的作用，那么备援主机实质上也是存储单元的延伸，是将存储单元的所有文件进行备份，防止意外情况发生时造成数据丢失。备援计划不仅要承担存储单元压力，还可以辅助存储单元和运算单元进行工作。当存储单元空间达到极限，或者运算单元压力过大时，备援主机也可以帮助运行。

4.运算。运算单元是云印刷的核心单元，与其他云不同的一点就是，这个运算单元是专门针对印刷流程而进行的，尤其是印前流程，这是其他云架构不具备的。健豪根据自己的印刷流程将购买的开源码进行适当更改。更改后的软件可执行自动审稿、自动分版、自动调图、自动转档等功能。依据不同的分版组版方式、印刷方式以及印后加工方式进行运算，可将所有合版印刷产品、数码印刷产品、独立版印刷产品按照不同的流程进行处理。在图2中可以看出，运算后输出的PDF文件是按照不同流程自动分类输出的不同的产品档，包括名片、海报、台历、画册等等。

生产服务平台，增强消化能力

输出后的PDF文件已经过了CMYK模式的转换，可以直接上机印刷。与此同时，转档完成的文件会自动再次存入存储单元，包括原文件和处理后的文件，实现客户所有文件的保存，这对于B类客户而言将是一个福音，因为下次再印刷的时候直接通知印厂就可以了，节省了大量时间。而对于C类客户而言，意义就不是很明显，毕竟每次个人印刷的东西都一样的可能性不大。那么在这一点上，又可以将C类客户的文件设定一个保存时间，比如说是半年或者三个月，以节省空间。

云端与健豪ERP相衔接，ERP的作用相当于军队的司令部，里面存储着大量的信息流，健豪的ERP在调入客户档案后，会进行KEY单（即形成正式订单），订单包含客户信息、加工工艺以及送货信息等等。在开具工单的过程中，每加入一道工序，系统都会自动核算成本，因此当KEY完一单之后，就可以清晰地看见这一单的成本是多少，盈利是多少，在完成每一天的工作之后，每个员工都可以看见今天自己总共KEY了多少单，总共挣了多少钱。

制版车间共计有11台制版设备，均为全自动出版机，因此整个制版车间里面安排一个人就够了，制版机分工明确而又灵活，明确体现在某几台制版机专门出UV版材，而某几台制版机专门出五开版材，还有某几台制版机专门出全开版，不同的版对应着不同的印刷设备。同理，印刷设备也是如此，不同的印刷机印刷不同的产品。例如，小森全开印刷132模名片，而海德堡XL105、海德堡XL106则适合印刷精美画册等等。

在印后阶段，每一种产品也对应着特定的生产线。例如，书籍类的生产线有六条，两条胶装生产线，一条胶订生产线，两条骑马订生产线以及一条蝴蝶装生产线。信封类的有中式信封生产线三条，西式信封生产线一条。纸杯类生产线一条，皮壳生产线一条等等。从这些生产线的配备来看，健豪可加工的产品种类是比较多的，而且均可进行批量化生产。所有产品的路线在印后环节基本可以实现并行，减少了瓶颈工序的出现。

专车配送，准时准点

在发货环节，健豪的发货中心配有39条专线分别发往台北、台中和台南。每辆车都有自己的特定路线和站点。发货员在某种程度上也承担着维系客户关系的任务，有些发货员也承担着业务接单的责任。发货员每天会自动到印后加工部寻找自己所负责区域以及客户的产品，并将产品分装打包。对于经销商的产品，发货员会将其送至指定站点，经销商领货后自己分装打包，可以标示自己的品牌，客户看不到关于健豪的任何信息。而对于偏远的地方，如果健豪发货路线覆盖不到，就会采用与第三方物流合作的方式，将产品发到客户手上。

4.印刷实习总结报告 篇四

的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。

5.印刷厂实习总结 篇五

一、实习说明

(1)实习时间：2011年3月15日至2011年4月28日

(2)实习地点：北京乾封印刷有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习行业发展

如果说2009年印刷业的关键词是“蓄势”数码印刷，2010年是“重振”。那么2011年便是“转型发展”的一年。

在2010年，国家加大了对印刷业的扶持力度。在去年召开的中国共产党十七届五中全会中，明确提出要努力推动文化产业成为国民经济支柱型产业。印刷业作为文化产业的重要载体，将获得国家在政策上更多的倾斜与支持。印刷产业不仅有10个项目获得5420万元的中央预算内投资支持，还有7个印刷装备制造业项目获得2010国家技术改造专项资金的支持供水/润版，补贴资金达到4785.48万元。

同时，机遇与挑战并存。国家在加大扶持印刷业发展的同时知识产权，也对印刷业未来的发展方向予以严格的把关，淘汰落后产能刻不容缓。一是国家在2010年把57种印刷设备列入淘汰落后工艺目录；二是国家还将印刷业列入大气污染防控范围，对印刷业实行严格的环境把控；三是随着印刷业转型升级进程的加快，一些产能较为落后、劳动生产率不高、自主创新能力较差的印刷企业淘汰的风险陡增；四是加快了行业的集约化发展步伐。数码印刷

要完成从世界印刷大国到世界印刷强国的转变，跻身于世界印刷先进国家之林。今年包装印刷，印刷行业发展遇到是转型发展、前进中的困难。但是印刷行

业有决心、有信心；上靠国家政策，下有广大员工的支持。在“十二五”规划的指导下，印刷行业的发展路径：

1、整合印刷资源，发挥产业集群效应

2、创造条件，达标示范企业

3、技术竞争、增值服务是发展的趋势

4、传统印刷企业加速融入数字印刷技术

5、规范市场秩序折页，加强人才培养

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的各部门实习，参观简单实习过印刷产房，在办公室整理资料等。

四、实习过程

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是折纸页，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该书。在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：

30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）办公室参与文档整理工作

除了去车间体会印刷厂的基本流程外，也会了解印刷厂的文档工作，人员调动等。

五、实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知 识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

六、致谢

6.印刷实习教学大纲 篇六

一、实习（实践）教学的目的与任务

印刷实习是解决学生对印刷技术专业的感性认识问题，使学生对印刷专业及关系紧密的行业有初步的了解，加强学生的专业技能认知，提高学生对本专业理论应用的能力，提高就业能力。

二、实习教学的时间及地点

1、实习时间

第5学期内进行，共210周，4月30日前完成实习报告。

2、实习地点

（1）教学实习中心；

（2）印刷工程综合训练中心；

（3）其它印刷厂。

三、实习教学的内容

主要是到印刷企业或相关行业从印前工序、拼版和晒版工序、印刷工序、印后加工工序等传统工序以及数字印刷工序等进行顶岗实习。

四、实习教学的基本要求

（一）数字化印前工序

本工序主要是让学生认识数字化印前工序中，图文信息采集设备、图像处理常用的软件、图文信息处理的输出设备和与输出相关的周边设备，并认识图文信息处理如何利用这些设备达到印刷要求版面的工作流程，以及这个工序在印刷整个流程中的地位和作用。

（二）拼版和晒版工序

本工序主要是让学生认识拼版的目的，拼版过程中的一些概念，使用的材料等，晒版的目的和要求，晒版过程中使用的设备，晒版中使用的版材等，以及这个工序在印刷整个流程中的地位和作用。

（三）印刷工序

本工序主要让学生认识传统四大印刷（平版印刷、柔性版印刷、凹版印刷、丝网印刷）的基本原理和数字印刷的基本原理、印刷机的基本组成、印刷的方式，印刷中常用的材料，以及这个工序在印刷整个流程中的地位和作用。

（四）印后加工工序

本工序主要是让学生认识印刷作业完成后，对印刷半成品进行加工的工艺流程，印刷品加工中常用设备的名称、基本的原理，常用的加工方法，以及这个工序在印刷整个流程中的地位和作用。

五、考核方式与评分办法

考核学生上交毕业实习报告。

实习报告要求：

1．内容要求

（1）实习的基本概况（实习岗位、实习过程、实习内容）等。

（2）主要收获。

（3）存在的主要问题及不足。

（4）实习报告应至少包括以上三方面的内容，并能对实习内容进行全面、系统的总结。

2．字数要求

认识实习报告数字不得少于3000字

3．版面要求

（1）纸张：A4幅面，打印。

（2）文字：要求字迹工整，图表清晰，符合规范。

（3）页边距：按封面边框留出左侧装订线。

7.晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术 篇七

1 丝网印刷技术概述

丝网印刷技术主要是指经刮条挤压丝网弹性形变, 于需要进行印刷的材料上对浆料漏印, 作为良好的印刷方式, 成为当前应用较为广泛的电池工艺。通过实施丝网印刷的举措, 把存在金属的导电浆料经丝网网孔于硅片上展开压印, 进而产生电极或电路, 最后把光生电子从电池内导出。将金属浆料印于已产生p-n结的多晶硅硅片上面, 实施背面银铝浆印刷以后产生了背电极, 进而利于组件的焊接。实施第二道印刷铝浆, 形成重掺杂获得P+层, 由于铝背场将载流子复合有效减少或者削弱, 增加对正电荷的收集进而提升开压。实施第三道印刷银浆, 主要目的为促进对电子的吸收产生上电极, 如图1所示。

于电池的反面采用银浆印刷背电极获得电池片的背电极。对背电极印刷提出的有关的浆料要求包含以下几方面:背电极是电池的物理正极, 必需具备较强的焊接性能。并且采取的背电极浆料, 通常应用Ag浆, 也可应用Ag/A1浆, 应用的优势为一方面具有较低的成本, 另一方面焊接性能较强。其中背电场的功能为, A1是一种P型杂质, 在烧结完毕以后能够于背面扩散产生P+层, 利于构建起P+P结, 进而有效抑制电子向背面运动, 在进行工业化生产期间, 常采用的背电场浆料一般为铝浆。于电池片的正面, 采用银浆料印刷一排间隔均匀的主电极、细栅线。其中电池的物理负极为正面电极, 栅线的功能为对电流实施收集, 正电极的发展需要将又高又细作为目标。主栅的功能除了针对电流实施有效收集以外, 其应具备较强焊接性功能。通常在工业化生产期间, 银浆是正面电极用到的浆料。

2 太阳能电池生产工序中丝网印刷技术的应用价值

硅太阳电池生产包含的工序列举如下:硅片、前清洗、扩散、后清洗、PECVD、印刷背电极 (烘干) 、印刷铝背场 (烘干) 、印刷正面电极、烧结、测试分选。作为太阳能电池生产环节中必不可缺少的关键工序内容, 丝网印刷的工作主要有印刷背电极、铝背场以及正电极。印刷质量的好坏与否, 对电池片的性能包括电池片外观等均可构成直接的影响。因此, 充分获得较高的印刷质量是重要的工作。

经采取丝网印刷形式, 推动包含高度化学活性的金属浆料于硅片上面进行印刷, 并且在彻底烘干的情况下, 保持金属浆料处于固化状态中。采取高温加快烧结的方式, 使活性物质作为辅助渠道, 推动在金属、硅片表面产生合金层, 最后获取有效接触并产生铝背场。

3 丝网印刷技术质量控制举措

在工业化生产期间, 为了充分确保电池片印刷具有较高的质量, 应该要掌握好电池片抽测印刷浆料的重量, 同时保障图形印刷具备完整性。重点的检查工作为以下内容, 包括背电极印刷图案完整性、线条流畅性、有无发生偏移或者漏浆问题、是否存在硅片崩边状况;背电场印刷图案完整性, 是否存在偏移、漏浆、崩边情况, 有无漏硅、缺失、脱落问题, 以及是否具有铝珠、铝苞或者铝刺等情况;正面电极印刷图案, 检查是否缺损、具有偏移、毛边或者崩边和断线问题, 以及主电极缺失和正电极翘曲等现象。加强质量管理, 充分提升对每一程序印刷重量以及外观检测的重视度。

4 丝网印刷技术未来的发展形势

伴随太阳能光伏产业不断壮大规模的形势, 为了获得更高的工作效率以及经济效益, 工艺的流程会逐渐增多, 对高产量、针对更薄硅片的能力进行处理等内容会具有更高的关注度。当前晶体硅太阳能电池工厂的产量约为每小时1500硅片的效率, 业界将每小时最少3000硅片的生产效率定为未来的发展目标, 所以需要采取先进机械自动化技术实现最小的破片率针对硅片展开处理工作。基于此, 要求丝网印刷相关工艺具备更高的速度, 并且充分保障线条的宽度以及对齐方式等具有原有精确度。伴随硅片越来越薄的发展形势, 也会相继促进不断提升软处理技术, 进而从整体上实现对由于硅片越来越薄而出现易碎问题的处理, 推动硅片高质高量的制造生产。

5 结语

在太阳能电池生产工序中, 丝网印刷技术的应用具有重要的实际意义。作为一种应用在积淀金属线的重要技术, 晶体硅太阳能电池丝网印刷具备较高的成本效益, 当前于工业化生产工作期间已经获得普遍的应用实践。当前的丝网印刷系统集高度自动化、高产量以及超薄硅片处理能力于一体, 通过不断的应用与实践, 并展开更加深入的研究, 会促进晶体硅太阳能电池丝网印刷技术的不断发展以及完善, 进而获得更高的电池效率以及实现降低太阳能电力成本的更高目标。

摘要：在实施晶硅太阳电池生产制造期间, 最为主要的环节就是硅芯片基板的金属化这一工艺, 是晶硅太阳能电池形成电极的过程, 也对电池能量的转换效率具有较大的影响。当前, 通过不断的研究以及大量的实践经验表明, 针对硅芯片实施金属化采取丝网印刷技术是最为理想的方案, 满足太阳电池生产的需求, 成为首要的重要工艺技术。基于此, 本文针对晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术展开详细的分析, 并提出科学的质量控制举措, 旨在为实践工作提供有价值的理论借鉴。

关键词：晶体硅,太阳能电池,丝网印刷技术,分析及探究

参考文献

[1]胡子琦.晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺的研究[D].北京:北京交通大学, 2013.

[2]黄婷婷.晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺的改进[D].无锡:江南大学, 2013.

[3]应用材料公司.晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术[J].电子与电脑, 2010 (07) :61-65.

[4]邱燕.晶体硅太阳电池的丝网印刷技术及质量控制[J].太阳能, 2015 (01) :74-76.

8.印刷认识实习报告 篇八

第一章 公司简介

河南国花彩印包装有限公司是一家专业从事软包装生产的现代化大型企业。公司于2011年1月份成立，总投资2.2亿元人民币，占地面积180余亩，厂房建筑面积28000平方米，项目建筑采用国际领先，中原一流的欧式标准化厂房，是一家集设计、塑料彩印、销售为一体的高科技综合型企业。下设生产部、设备部、品控部、供应部、销售部、财务部、行政部、人力资源部等部门，主要印光膜、珠光膜、消光膜、防雾膜、PET、CPP、PE、PVC以及其他各种涂布膜，不断引进国外先进技术和经验，针对客户产品的特性提供精准的包装方案，提供卷料或三边封、自立、自立拉链、风琴、四边封、八边封等各种包装产品，满足用户日新月异的多重包装需求。生产采用无苯无酮无污染环保油墨，无工业废水、废气、废物排放，属于高科技无污染企业。

第二章 实习内容

在结束三天的岗位培训后，我正式开始了为期两个月的实习工作，分别在印前生产部和品控部各实习一个月。

第一节 印前生产部实习

2.1.1 公司系列产品的制作

在印前生产部的前两个周，公司为了8月中旬的上市产品而忙碌，其中包括醒心系列，田野黄金系列，恰巧系列，黑派客系列和喜颜系列。其中，梦想“醒心”水果酱注心系列馅饼在2014年中国农产品加工业投资贸易洽谈会获评金质产品奖，其产品信息展示材料及系列宣传画册、海报也受到专家评审团的好评。

1、相关工作：

① 制作包装纸盒上的产品介绍

包括产品名称，配料，生产日期，保质期，储存条件，产品代码等信息。不同的商品包装属性，其风格应不同，文字设计也应与其一致。字体设计要有强烈的针对性和准确性。另外，对各种文字的书写、译文、译音必须准确无误，严防因文字用错而造成损失。字体要突出艺术性和时代感，对整个画面能起到画龙点睛的作用。

② 包装展示页

展示面的设计是为了能够让消费者知道这是什么食品，食品有那些材质制成，含有什么成分，使消费者能够从外观设计包装上得知自己想要的信息，展示面的设计整体要整洁、图片要清晰亮丽，给人要有很新颖、很有美感的第一感。

2、相关软件：

① CorelRAW

主要用于制作整体页面，包括文字设计，颜色搭配等。

② Photoshop

主要用于产品展示图的修正。

2.1.2 产品说明书的制作

产品说明书制作，是以文体的方式对某产品进行相对的详细表述，使人认识、了解到某产品。产品说明书制作要实事求是，制作产品说明书时不可为达到某种目的而夸大产品的作用和性能，这是制作产品说明书的职业操守。产品说明书是一种常见的说明文，是生产者向消费者全面、明确地介绍产品名称、用途、性质、性能、原理、构造、规格、使用方法、保养维护、注意事项等内容而写的准确、简明的文字材料。

1、相关工作：

因公司产品涉及食品、果蔬、医药包装等多个领域，在公司的第三个周，我一直在制作产品说明书，主要进行文字块的编辑工作，以及信息的检查与核实。

2、相关软件：Pagemaker

主要用于调整文字块和移动文字块

① 调整文字块

一个文本块共有六个控制柄，包括四个显示为黑色块的文本块控制柄和两个窗口控制柄，只有在工具箱中使用“移动”工具选取文本块后，文本块的边界才可显现，才可以进行编辑。

可以通过拖动“文本块控制柄”来改变文本的宽度和长度比，通过向上向下拖拉“窗口控制柄”来改变文本块的长度。在改变文本块的形状时，文本块里的文字不会有任何的缺失或改变，所改变的只是文字的存放空间。

② 移动文字块

用鼠标直接拖动或用键盘上的方向键来实现。

2.1.3 名片制作

1、名片要素：

① 属于造形的构成要素有：

插图(象微性或装饰性的图案)，标志(图案或文字造形的标志)，商品名(商品的标准字体，又叫合成文字或商标文字)，饰框、底纹(美化版面、衬托主题)

② 属于文字的构成要素有：

公司名(包括公司中英文全名与营业项目)，标语(表现企业风格的完整短句)，人名(中英文职称、姓名)，联络资料(中英文地址、电话、行动电话、呼叫器、传真号码)

③ 其它相关要素：

色彩(色相、明度、彩度的搭配)，编排(文字、图案的整体排列）

2、相关步骤：

1、打开CorelDraw，单击菜单栏中的“版面”/“页面设置”命令，在弹出的对话框中设置页面宽度为180毫米，高度为280毫米。

2、选择矩形工具按钮，在页面中画一个宽为88毫米、高为54毫米的矩形。

3、选择“排列”/“变换”/“位置”命令，打开一个标题为“位置卷帘窗”的设置框，使“相对位置”处于未选中状态，设置水平为50毫米、垂直为250毫米，点击应用按钮。

4、选择美术文本工具，在矩形框内输入自己的名片内容，例如输入自己的姓名、单位及联系方式等，输入这些内容时要分开输入，以便于排版。

5、利用对齐工具来对输入内容进行排版，直到符合自己的要求。

6、选择手绘工具，画一条长为80毫米的水平直线，进入轮廓设置，设置宽度为0.01英寸，其他项不变，点击确定按钮。

7、将刚画好的直线移到有关通讯的内容上方，用鼠标同时选中直线和矩形框，单击菜单栏中的“排列”/“对齐与分布”命令，打开“对齐与分布卷帘窗”设置框，在该设置框中使“水平居中”处于选中状态，其他设置项不变，最后单击应用按钮。

第二节 品控部实习

2.2.1 表单整理工作

初进品控部，我的前期工作是负责日常的文书、文件的处理、相关图表的制定、各质检员的考勤等工作。办公软件用到最多的是EXCEl软件，收上来的报表要按周、月、年都依次做出柱状图来以便更好的了解和分析问题，包括产品原辅材料评价表、印前评价表、印刷（各机器）评价表、印后加工评价表等多项内容。

对于表单的绩效标准为：

表单上报及时准确；检验工作准确无误，保证工作顺利进行；无检验结果差错的出现；公司制度的全面执行。

2.2.2 质检工作

品控就是对产品制成的质量控制，是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。

具体划分为原材料检验，首张确认、制程检验、成品检验、包装等。一个完整的印刷品流程要包括以下十个步骤：印刷品产品设计,制版出菲琳,选料（切料：按制做的规格）,晒棚,上机,上光、盖光,压痕冲形,成品检验,包装,发货。而每个步骤都需要进行监控，从而检验和监督印刷品的合格与否。

我后期的主要工作包括将产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品；对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内；对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库等。

2.2.3 对公司印刷机器的认识

在品控部的后期工作中，因工作需要，我认识了公司的大部分机器，目前公司拥有的机器有全自动彩色凹印生产线四条——汕樟SGF1050P十色全自动电脑凹版印刷机、汕樟SGF1050WZ九色电子轴高速凹版印刷机、陕西北人FR300九色电子轴类机组式凹版印刷机、FR250 十色机械轴类机组式凹版印刷机，高速品检机三台，高速复合机四台，电脑分切机六台，自动制袋机六台等整套软包装设备。

其中，前四种凹版印刷机是在学校里就学到过并且见到过的，而品检机，复合机，分切机，制袋机都是第一次见到。

品检机是不干胶商标印刷机、不干胶商标模切机的配套设备，是用来检验不干胶商标印刷和模切产品的质量。

复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布.布和纸.布和人造革、聚酯薄膜PET和聚氯乙烯PVC（包括：PET+PVC、PET+PET、PVC+PVC)等把它们用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器。

第三章 心得体会

为期两个月的实习是我初次走出学校踏入社会，体验上班族的生活，期间也遇到过困难和打击，也曾经对朝九晚

五、每天不断重复的工作感到不适应，但更多的是感觉到自己知识、技能等方面不断提高的充实和喜悦。在这两个月里我完善了自己的知识体系，为未来更进一步的学习打下了基础，同时，也学到了如何处理人际关系，如何最大程度的在一个团体里发挥自己的作用。

本次实习，我最大的收获是掌握了学习——工作——再学习的模式。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，我们需要走出课堂去验证我们所学到的知识是否适合这个日新月异的社会；同时，我们也需要将实践过程中不断累积的工作经验汇聚成新的理论知识，不断思考，不断学习，一步步完善自我，这远比一味学习或者是一味实践要好得多。

9.印刷顶岗实习报告 篇九

怀着忐忑的心情，我们开始了大学里的第一场校外实习，而第一家公司便是xx数码，xx公司是中南地区的一家综合性广告、影像制作公司，而我们印刷专业实习就需要到这种管理规范，机器齐全的公司去了解。

首先了解到了菲林制版机和制版车间，车间里的胡师傅很热情的给我们讲解制版原理和操作步骤，我们听的也很认真，同时车间里还有一台世界七色颜料图片输出机，激光照排机(激光在胶片上曝光)，这些都是我们在学校看不到的机器，学不到的知识。稍后我们随着工作人员的脚步又了解到了SBY真空晒版机、平压压痕切线机和油压快速复膜机，这些机器使我知道了印刷产品的一些后期工艺，像纸杯的后期复膜、切割等，随着后的参观来到了我们此行看到的最重要的机器。

德堡四色印刷机、双色胶印机等，尤其是海德堡是现今最先进的印刷机器之一，操作师傅给我们认真的讲解操作流程。稍后，我们去了解了公司的运作情况，了解公司的发展状况，公司拥有一套完整的印刷设备，和合理的管理方法，特别是公司的积分制管理方式，给了我们很大的影响，而群艺数码也正是由于积分制这样合理的管理方式，才使得公司业绩蒸蒸日上。所谓积分制管理就是以积分的方式和员工的业绩，奖金，福利等挂钩，简而言之，就是多劳多得，少劳少得，每个人都有自己的积分，而出现工作的失误也会相应的扣除一定的积分。这样的管理方式能化的调动员工的积极性，从而提高生产效益的时候，也能活跃公司的气氛。

接着是校印刷厂，学校印刷厂的规模虽然没有外面的规模大，机器也没有外面的先进，但是学校的机器我们可以近距离的去学习，甚至去学着操作。由田院长亲自带队给我们讲解印刷机器的知识，我们在这里了解到了六开胶印机、四开单色印刷机、PZ2660四开双色胶印机，并且详细的了解到了胶印机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎样上PS版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，对于机器的问题我们也有对老师详细的提问，稍后我们到了印后处理车间，看到了纸张，本子的扎线等操作的方法。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经处理后再送至出版部进行排版，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行排版，排版所需要注意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进行检查，待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意，由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版。

在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，协商排除错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后加工，最后将印刷成品交付客户。

之后由另一为老师带领我们去学习了PS版的制作方法，了解到晒版、显影、修版、上胶等制作流程，对于不懂的地方老师也积极的解答，特别是对于曝光时间的控制和防止网点丢失的问题上，作了很多的讨论。对于PS版的问题还有很多值得研究的地方，尤其是晒版、显影方面。对于学校印刷厂的产能，我们也做了一定的了解，在满足学校学生老师的服务的同时，还能为社会上服务，满足小量的要求。

实习之行是匆忙的，但也是充实的包装是一项不需要太多技术含量的工作，但仍需要耐心和认真。通过在外面近两个星期的实习，我的收获还是挺大的。在厂区里面参观实习你可以看到一些你平时只会在课本上的知识和机器而根本不会去接触，我们能够更客观的了解到专业性的知识和机器的类型，也为我们以后到工厂实习奠定了基矗实习的日子虽然四处颠簸有些幸苦，但能够充实自己的生活也就不会觉得那么累了，看到工厂里面的工人们辛苦的工作，也更加觉得我们现在学习的机会是多么的来之不易，而且很多专业性的知识，你如果不经过专业系统的学习，你根本不可能学会，所以学好现在专业性的知识也是为以后自己就业打牢基础，能够在面对复杂的机器时候能够有恃无恐。

我在对实习的时候发现一个特点，越是大的企业它的人文气息越浓，员工之间的互动也更加的充分，一个企业要想在激烈的社会中生存，它必须有自己的文化，就像一个人必须有自己的精神一样，这个是非常重要的。我所干活的这个厂子最突出的表现是在质检上。要求是非常的严格，从出纸到成品要检查十遍之多，有些都是重复的，而且实行负责制，谁出了问题，谁返工。企业的文化不就是员工的精神吗?其实这一切都是人的作用起关键作用。由此我想到，大学毕业后我的质量如何呢?我的精神又如何呢?

10.丝网印刷实习心得 篇十

Color 800/1000 Press在传统四色碳粉的基础上,增加了富士施乐新研发的“第五色”透明干粉,可以多种特殊效果输出,例如防伪水印、局部套光油以及整页上光油等。通过采用单层或多层透明干粉处理,可轻松进行个性化效果制作,强调重点部分图像,使宣传信息更突出,更具设计感。“第五色”透明干粉技术极大拓展了数码印刷设备在影像输出领域的应用,同时也拓宽了数码印刷的应用范围,实现更多数码印刷的增值服务。

新品还采用了富士施乐最新研发的无硅油环保型乳化聚合干粉,5.8μm细小粒子直径使图像网点更锐利,图像表达更精确,在增强图像输出品质的同时,扩大了色域范围,印刷效果媲美胶印,打印分辨率实现了业内最高2400×2400 dpi。

Color 800/1000 Press的输出速度非常快,无论是55gsm的薄纸,还是350gsm的厚纸,都可实现80张/分钟和100张/分钟的输出速度。两款新品具有强大的纸张处理能力,能处理丰富的介质和尺寸,如厚纸、铜版纸、纹理纸、特种纸等,最大输出尺寸为330*488毫米。还可选配多种装订器。

两款新品采用多项富士施乐独有的新技术,彩色输出品质更稳定、性能更可靠,如大直径无缝转印带、高寿命感光鼓、高速带状定影装置、纸张冷却系统以及二重防卷曲模块等。设备内置的FreeFlow流程管理器不仅将印前工作自动化,还拥有出色的色彩管理功能和易于操作的用户界面,操作更便捷。

11.印刷机实习报告 篇十一

通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下：

一：胶印机输墨及润湿装置

我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。

我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。

后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。

二：印刷机收纸装置

3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。

教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。三：印刷机给纸装置

我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下

降。SZ206的递纸吸嘴高度的调节是旋转递纸吸嘴安装杆上方的调节螺钉来改变吸嘴距离纸面的高度。

最后是配气阀的分析，SZ206的配气阀芯有四个竖沟和两个横沟，其竖沟是用来接气泵的，横沟是接通外界放气的，四个旋钮依次是调节固定吹嘴，压纸吹嘴，递纸吸嘴，和分纸吸嘴的气量，逆时针旋转气量增大，顺时针相反。

四：单张纸印刷机定位传递装置

三天实习了第二单元：单张纸印刷机定位传递装置，这一单元主要学习了偏心摆动式递纸牙排，组合上摆式前规，组合下摆式前规，滚轮式侧规，旋转式递纸装置结构与原理。

首先进行偏心摆动式递纸牙排学习，我们通过观察了解到它的机构，并且画了结构简图，它分为两个机构：①递纸牙的上下运动机构当齿轮与偏心轴承套转动时，递纸牙产生上下运动，②递纸牙的摆动机构凸轮控制递纸牙的往复摆动。接着研究递纸牙的张闭，了解到它是靠凸块控制的，在传动面端，摆动架上随轴运动的凸块控制递纸牙在前规处接纸时的张闭，不运动的凸块是控制递纸牙在滚筒处交接纸张的张闭，操作面端的凸块随着离合机构下落使递纸牙张开，不能再在前规处接纸，当前规恢复摆动时，凸块上升，递纸牙继续传递纸张。递纸牙的运动轨迹是一条“雨滴形”曲线，然后对组合上摆式和下摆式前规分析，知道了前规有以下作用：①对纸张周向定位；②改变叼口的大小；③弥补装版和晒版的误差；④弥补输纸误差；⑤为侧规定位创造条件。上摆式较下摆式调节和安装非常方便，而下摆式前规可以提高机器的定位时间，容易保证精度。接着分析了一台连续旋转式递质装置，其两边有靠山保证零速接纸，减振，保证定位。其可绝对零速接纸原因是轴摆动速度与滚筒速度大小相等方向相反合成为零。最后介绍了侧规，主要有滚轮式，磁条式，气动式等，磁条式拉规可以与纸张有较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响小，但结构复杂，安装精度高，滚轮式侧规是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击小，缺点是滚轮与纸张的接触面较小，当振动较大时容易造成套印不准，气动式侧规对各种承印材料的适应性强但容易掉毛，掉粉，要及时清洗吸气孔。

五：印刷装置

最后3天，我们实习了最后一个单元，也是印刷机最重要部分—印刷装置。

前面学到的知识是为了印刷装置铺垫，主要学习了印刷时三个滚筒，即印刷滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒，离合压装置及滚筒套准调节装置。

首先学长给我们讲解了一些知识，随后分成两组拆装印版滚筒，有两个印版滚筒，J2108的是普通的印版滚筒，手动上版，还有一个是PZ4615型的快速上版的滚筒，两者都可以实现印版的周向和轴向调整，通过放松和旋紧紧版螺钉，印版周向移动，通过调节左右的轴向调版螺钉实现印版的轴向移动。与普通上版的印版滚筒版夹不同的是快速上版的印版滚筒版夹由整体版夹变成了二段版夹，目的是补偿纸张散尾带来的套印问题。接下来是对橡皮滚筒和压印滚筒的拆装。了解到橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移到承印材料上，在橡皮滚筒的叼口部位有衬垫毛毡和垫纸的夹紧装置，装置衬垫用来调节印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的距离，以适应不同厚度的纸张的印刷。张紧橡皮布是靠蜗轮蜗杆调节。压印滚筒上叼牙纸分布不均，中间疏，两边密，根据材料力学分析这是弥补纸张受力不均的状况。两侧的丝堵用来调节开闭牙的。单个叼纸牙叼力调节是通过松开牙箍紧固螺钉，调节整体的叼纸力是通过改变撑簧杆上撑簧的压紧程度来调节。实现印刷滚筒离合压方式有偏心式，三点悬浮式，是通过改变中心距来实现。目前大部分采用顺序离合压。印刷滚筒轴向，周向套准原理如下：①利用手动或电动方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并产生轴向直线运动，通过连接杆带动印版滚筒的轴套轴向移动，从而获得印刷滚筒的轴向套准调节；②利用手动或电动的方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并通过螺旋机构产生的轴向直线运动，直接或间接拉动印版滚筒的主传动齿轮轴向

移动，由于印版滚筒的主传动齿轮室斜齿轮，当印版滚筒斜齿轮轴向移动时，橡皮滚筒相对印版滚筒静止，印版滚筒齿轮相对橡皮滚筒齿轮的啮合面发生相对位置变化，即轴向移动的同时产生了周向运动。再通过连接件拨动印版滚筒周向转动，从而获得印刷滚筒的周向套准调节。

12.印刷厂实习报告 篇十二

我来到了一个印刷厂工作。以前没有接触过印刷所以对于印刷也好奇，在加上我自己的好奇心，我选择走入这个从没有接触过的行业去锻炼去充实自己一番。印刷厂不大，也就是有二十几个人，是一个小印刷厂，这是我自己找的这份工作，虽然好奇但是也是想要去做好。

我开始做印刷出现过很多的乌龙，比如我排版错误，因为这些模具都是和平时是相反，我一直都按早过去读书的习惯排列最后的结果反而是相反的毕竟一张纸印下去，之后如果不做好就会陷入到僵局中。我别我们厂的厂长骂过了好多次，不但自己的排版速度慢，而且做的也不够好，所以经常后悔，难过，这样的事情，让我感受到了很大的压力。

走入岗位上从来没有感受过压力的人，总有紧张感，为了加开速度，我就看其他人怎么做，学好之后就多练习，时间长了自己的排版也更快了做的也更加好了，符合了自己的意见这真是自己想要的，我也没有感到任何的不适，所以就选择了这样工作。每天如一日的工作了下去。

印刷厂工作很累，每天除了排版还要做一些体力活少的话不难，但是很多的书页装订和搬运有时候都需要靠我们自己去做，经常会因此全身酸痛，尤其是工作的前几天，可以说比读书累很多倍，如同参加军训一般，但这就是工作，一点点的压力还是有的这就需要我们自己去适应，去完善，有任何不投都要靠自己努力，前往不能有任何怠慢。

因为自己的勤奋努力所以我工作还是不错的，很多时候经常会做的非常好，有活力有能力做的也符合工作的要求，被厂长夸赞过，但是同样在学习的过程中更多的是一份来自工作的`压力。我很多次都想实习没有结束就离开，但是最后还是坚持了下来，为什么一直坚持，应为我想，这次我不能够坚持，按下次我一样也不可能这样一直坚持下去，既然来到了公司我就必须要为自己的工作一直坚定不已的完成自己的任务。

没有工作没有压力，走出学校我们老师就告诉我们要去适应，而不是去逃避，做印刷虽然有很多体力活部分，但是同样也让我接触到了很多以前没有接触过的东西这样的工作方式非常好我也喜欢这样工作一直继续完成。每天工作都需要早早的感到公司上班。

13.丝网印刷实习心得 篇十三

1.纸张印刷性对印刷品质的影响

1.1 白度

纸张白度是纸张在光照条件下对光线全面反射的能力,用于描述纸张的光亮程度。一般情况下,白度高的纸张,印刷在上面的图像色彩表现将更加真实明朗,形成更加强烈的阶调层次反差,表现出更强的立体感。如果纸张白度不高,图像色彩与阶调层次将趋于灰平,图像缺乏立体感。纸张如果存在偏色,将会导致图像颜色变化和中性灰失衡。

随着白度增加,印刷品反差也随之增大。由于大部分彩色油墨都是透明或者半透明的,所以纸面的反射光线能够从油墨层中透出,因此彩色印刷品应该选用高白度纸张,而书籍报刊等文字为主的印刷品,白度过高会给读者产生刺眼的感觉,所以这部分印刷品的白度无须过高。

1.2 平滑度

纸张平滑度是纸张印刷适性中非常关键的一个指标,有表面平滑度和印刷平滑度两个概念。纸张平滑度对印刷品质的影响十分显著,直接影响了压印瞬间,纸张和印版或者橡皮布之间的接触充分程度,对油墨转移和图文清晰程度有着很大的影响。

纸张平滑度越高,油墨在纸面上形成的墨膜越均匀,从而提高了印刷品整体的光洁度,而且平滑度会影响纸面对光的反射特性,从而带来不同的光泽。高平滑度的纸张在墨层厚度出现变化时,仍然能够保持油墨转移率相对稳定,从而形成更加均匀的干燥墨膜,保证墨膜光泽性满足需求,获得更加鲜明明快、层次鲜明的颜色,而纸张平滑度很低时,因为纸张表面比较粗糙,孔隙较多,油墨会出现较大的渗透,导致墨膜光泽度下降,色彩浓度下降,印刷品对原稿的还原性差,无法有层次的将网点按照原版的样子还原出来,印刷品质变差。

1.3 光泽度

光泽度用于描述纸张光泽以及印刷品光泽,是一种表面光学特性,对纸张表面影像显示能力强弱有一定影响。纸张的光洁度直接影响印刷品的光洁度,而纸张光洁度和纸张自身的平滑度有一定关系。

光泽度高的纸张在印制相同墨膜厚度时,能够获得比低光泽度纸张更高的印刷密度,但是也要注意到,光泽度过高的纸张往往会出现炫光效应,反而影响阅读体验,容易让人眼产生疲倦,所以文字为主的出版物不应该选择高光泽度的纸张,而商业宣传用的文字内容有限的印刷品则适宜选择高光泽度的涂料纸。

1.4 对油墨吸收性

用于衡量纸张在印刷机压印瞬间对纸张上油墨的接受转移能力,是纸张表面油墨润湿能力、纸张表面油墨润湿能力、油墨吸收能力的综合表现。

纸张的油墨吸收性应该适当。过大的油墨吸收能力会导致过多的油墨被吸收渗透到纸层中,导致纸面上的油墨不足,连接料缺乏,颜料留在表面,光泽度下降,影响成色效果,而且还会出现渗透印出问题。如果纸张的油墨吸收性不足,印刷中确实能够产生色彩艳丽饱满的印刷层,但是油墨渗透凝固以及氧化聚合作用缓慢,油墨固着速度过慢,容易出现背面刮蹭问题。

2.提高印刷品质的方法

2.1 提升白度

现阶段,纸张白度提升主要依靠增加纸浆白度和添加荧光增白剂、调色颜料和应用调色原理等方法。在没有C102 漂白工艺的时候,传统漂白工艺下的纸浆白度往往在70-80% 左右,很少超过85%,而使用了C102 漂白剂之后,现在的纸浆白度往往在85% 以上。除了使用新型漂白工艺,品蓝- 玫瑰精混合染料以及甲基紫单用都可以进一步提升纸张白度,这些调色技术的应用和漂白技术改进相比,在成本和效果方面都有着很大的优势。

2.2 增加纸张平滑度

纸浆品种对纸张平滑度的影响最大,机械木浆纤维束含量偏高,纸浆粗糙度大,而亚硫酸木浆与棉浆的平滑度更高。纸张的平滑度可以通过增加纸浆度来实现,粗纤维度越小,成纸越平滑。

表面施胶与加填能够进一步增加平滑度。涂布纸表面为涂料层,涂料性质与涂布机特性对纸张表面特性有很大影响,其平滑度比普通纸高出很多。为了控制生产成本同时改善产品质量,造纸需要使用如滑石粉等多种填料,能够显著提高成纸质量,在提高纸张平滑度的同时提高适印性,增加有色色度,对成纸强度的影响更小。

2.3 提高纸张光洁度

纸张光洁度的提高主要有压光处理与涂布两种,压光处理能够增加纸张密度,减少纸张中的孔隙,而且压光之后纸张表面光散射系数将显著下降,光泽度、紧度以及平滑度都得到了显著改善。

纸张涂布对改善印刷适宜性有很大帮助,随着涂布量的增加,纸张不透明度也随之增加,涂布之后纸张的光学特性主要和颜料种类、特性以及胶粘剂用量有关,涂布量增加,纸张表面光学特性将逐渐改善。

2.4 油墨吸附性

纤维原料的选择:常见的三种造纸纤维原料中,阔叶木纤维结合度不强,纸张孔隙率小,但是孔隙细小,吸附能力强,因此阔叶木纤维吸墨性能很强。针叶木纤维交织缠绕,成纸孔隙率不高,吸墨性能一般。禾草类纸纤维细小,硬度偏大,交织孔隙很小,纸张致密、发脆,吸墨性能较差,所有为了提高成纸松厚度与吸墨性能,建议选用针叶木浆,可根据木浆实际情况,适当添加阔叶木浆或者禾草纤维改性。

3.结语

印刷技术迅速发展,造纸装备技术水平不断提高,纸张的印刷适性更强。纸张表面性能直接影响到印刷品质,在造纸过程中需要通过新技术的应用与工艺措施的改进,来不断改进纸张表面性能,提高印刷品质量和生产效率。

摘要：主要研究纸张印刷适性和印刷品质的相关性,认为白度、平滑度、光泽度以及对油墨的吸附性等纸张印刷适性指标都会对纸张印刷品质产生很大的影响,通过对这些指标的适当控制,能够显著提高纸张的印刷品质。

关键词：纸张印刷,适应性,印刷品质

参考文献

[1]王钦雯涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究[D].华南理工大学,2013.

[2]孟卿君.基于纸张白度的印品性能与色彩表现控制研究[D].陕西科技大学,2014.

[3]赵晨飞.纸张性能对印刷色彩控制的影响[D].陕西科技大学,2014.

[4]宋顺喜.多孔硅酸钙填料的造纸特性及其加填纸结构与性能的研究[D].陕西科技大学,2014.

14.参观印刷厂实习报告 篇十四

参观印刷厂实习报告

1大三下学期开设了印刷材料与工艺这门课，目的是为了让我们更加透彻地理解平面设计与印刷工艺之间的密切联系，从而更有利于我们以后的设计和将来的上岗工作，能较快的适应现代市场对平面设计的各种需求。一月四号在高老师的带领下我们来到河北省新华印刷一厂，河北新华印刷一厂主要是经营书刊印刷、印刷器材及配件、纸张销售，纸塑料制品加工，纸制品加工、制造等，是许多高校相关专业大学生参观实习的基地。

在经验丰富的吴师傅的引领下，我们走进了印刷厂。听说这个印刷厂建于1938年，车间和楼房都带着岁月荏苒的痕迹，满墙爬山虎在冬日阳光照耀下的影子绘成一幅单线图，煞是好看。我们首先来到一楼大厅，在那里吴师傅简单地给我们介绍了一些基本的印刷原理。包括印刷制版（软件排版、出菲林片、ps版），印刷，书籍装订等工作流程。在一楼我们来到了轮卷印刷车间。轮卷印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷，它的特点是产量大，效率高，但是品质相对较低。轮卷印刷的工作原理是靠网点的面积来进行的。调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。通过曝光的强弱，每个单位面积网点的变化来表现颜色的变化。一张张对开的纸在机器的高速运转下实现了纸张的印刷，不得不叹服机器化给人类带来的便利。在轮卷印刷机的旁边是台自动折页机，它可以把轮卷印刷机出来的纸张进行自动折页，方便下面的工作流程。

接着在吴师傅的带领下，我们又来到了三楼。三楼主要是平版印刷机。凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成；其次，给印版

整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上；然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。平版印刷的优点是：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷；缺点是：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。

在那里我们还看到了该厂2000年从德国进口的四色印刷机，听吴师傅说那台是厂里最好的四色印刷机。在三楼的还有制版中心，我们随吴师傅去了那里。在制版中心室内环境特别干净，整洁。技术人员正坐在电脑前进用电脑软件排版定稿。老师说他们所用的软件就是我们平常学习所用的photoshop,illustrator,indesign等软件。还讲到了我们课上经常讲到的“出血”的问题，现代的出血标准是3mm,这对于我们以后实习或是参加工作都是非常重要的。定稿之后的程序就是进行分色出菲林片了。印刷制版所用的胶片就是菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。吴师傅同时也给我们展示了菲林片，让我们大开眼界。

出菲林片之后另一个重要的环节就是在PS版上晒菲林了。Ps版一般都是铝版，通常PS版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加PS版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。在那里我们也见到了工人们正在用ps版烤菲林片的过程。

参观完制版中心后，我们又来到了四楼精装车间。一般精装书的装订过程是：印刷--折页--配页（套书）--锁线--打捆--书脊涂胶--分书--定型--修边--裱书脊纸--裱衬纸--做封皮（通常叫包皮壳）--上皮壳--定型--出书。在前面的车间里我们都已经看到了折页和配页的再往里就看到几个工作人员在把书打捆，然后放在传送带上，机器会自动把书籍涂上胶，在这过程中还会对书籍施以压力，使其更加整齐。最震撼的就是裁切的环节，一本本边缘参差不齐的书在经过三块又大又厚重的裁切刀裁切之后变的整齐完美。本以为裁切刀肯定是锋利无比，其实并不见得，听吴师傅说，这种力量是靠压力施以的，真是大开眼界了。当时他们在装订一本《中华医药大典》，我们顺着流水线依次看了他们的制作过程，看到一本本书到最后完美“诞生”，我想那些工人们应该特有成就感吧。

随后我们又来到了二楼平装书的装订车间。相较于精装书时先裁切后装壳，平装书是先装壳后裁切。平装书的制作流程是印刷--折页--配页（套书）--锁线--下封面胶书--整书--三面刀修边。所以说平装书的制作是相对简单点的。

参观基本上快结束了，最后我们来到了印刷后期的包装车间。在那里吴师傅向我们展示了书籍中制作异形用的模切板，在刀片周围是有弹性的泡沫，这样通过泡沫的反弹力就把异形给切出来了。还见到了六色印刷机，经过吴师傅解释，六色印刷机就是除了CMYK四色之外，还可以印刷一些书籍中带有的专色，或是烫金烫银。

经过了两个多小时，我们的参观就结束了。在和吴师傅道谢之后我们回到了学校。通过这次参观更加透彻地了解了书籍的印刷制作过程，明白了日常生活中用的，看的书籍都是经过很繁琐的程序才做出来的。前段时间在课堂上学习了印刷的相关理论知识，在这次的参观中也相应地看到了实践的过程，相信将更加有利于以后的设计和将来的工作，从而能更快的适应现代市场对设计人员的要求。

参观印刷厂实习报告

2印刷厂参观实习报告 在郑老师的带领下，我们电子专业的同学们有幸来到了联兴盛业和教图精印印刷基地，进行了参观、学习。

原以为印刷是个简单的体力活，但是经过郑老师的讲解下，我才知道原来还分有传统印刷和数字印刷厂。在参观印刷厂时看到工人师傅们一丝不苟地拼版，听他们说，两个版之间不能超过 1毫米的误差，我大为吃惊，我看到有位师傅为了拼好一块版，来来回回地比对、测量、重新拼版不下五六回，我不禁暗暗佩服拼版工人的细心和耐心。原来拼版并不只是简单的体力活，更是一份考验人耐心与职业道德的工作。

因为我们学校最有特点的专业就是印刷，学校之前也有安排我们去学校的印刷厂实习，所以我本身对印刷厂也有些了解，但是到了这么大的印刷厂我还是觉得自己想错了许多。老师带领我们参观了印刷过程中所应用的各种印刷机，所以通过老师的讲解，我对平时学到的知识有了更深一层次，更形象的了解。在印刷厂我们参观了书籍的流水线装订过程，主要有骑马钉和胶装两种。大约有四五位工人师傅一字排开，站在各自的操作机器前，随时往机器上补充杂志的纸张。而机器就像流水一般，流经每个人面前时，都会稍稍停顿一下，等杂志的书页落下来后，就往下走，在下个工作台前又会停顿一会，继续等杂志的书页落下，最后一道程序就是装订，我原以为骑马钉是人拿着订书机装订的，没想到也是机器完成的。等走完整个流水线，就呈现出一份完整的杂志。如果是32开的杂志，一般要切四刀，除正常的上切口、下切口、右切口之外，中间还要切一刀，把原先印刷好的的杂志一切为二，这样就完成了整个杂志的装订过程，这也正好解释了我先前产生的疑惑。原来，在拼版的时候，工人师傅就已经考虑到印刷成品装订时的情况，这样不仅可以节省时间，还可以节约成本。图书的胶装过程比杂志的骑马订过程要复杂得多，一开始跟骑马订的流水线过程一样，先把书页叠加成册，在完成这个步骤之后，它还要经过机器的铣背，然后再上胶，最后与封面粘在一起。与杂志一样，它也要经过切的程序，分别切在上切口、下切口、右切口。最后，压一下，整个工序就算完成了。

我们还参观了印刷的整个过程。看到如布匹般的纸张经过轰鸣的印刷机，每经过一组机器，就上一种颜色。印刷好了之后，再由机器进行折页，就直接上流水线，工人师傅再把它分装。在数字印刷厂，我们看到了很多由教图精印制作的数字印刷产品，有书籍、台历、相册、菜单等等。这些都是我们平时含常见的东西，猛然间才感觉到印刷与我们的生活息息相关，我们真的离不开印刷。

最后老师还带我们去参观了他们的办公楼，看到了数字印刷的总流程，也知道了一个大的印刷公司的具体结构以及数字印刷的相关知识。