厂房类基础施工方案

厂房类基础施工方案（8篇）

1.厂房类基础施工方案 篇一

基 坑 开 挖 回 填 压 实 施 工 方 法

编制人：

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编制单位：中兴建设有限公司 编制日期： 2018年9月8日

厂房基础超深部位土方开挖回填压实施工方法

一、概况

根据勘探报告及现场已开挖实际情况，厂房A-K轴交20-26轴、K轴交7-13轴、A轴交1-4轴，此处部位属于回填土质状态，由大的石块及粉质土组成，结合图纸及试挖点情况，挖至图纸设计标高（持力层）深度达到5.2m，按图纸设计要求进行开挖换填，分层夯实。

二、施工前的准备工作 1、技术准备

1)气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查：

1由于施工工期短，○故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；

2熟悉图纸，进行现场交接工作及测量，组织施工人员学习、熟悉○图纸，认真做好设计交底和现场交接工作，认真测设导线网和临时水准点，并做好各项记录

2、做好定位测量

与建设方做好水准点和坐标点的提交工作，按照总平面图及建筑一层平面图的坐标尺寸定出轴线位置，设好龙门桩，设置控制标高的水准点，数量不少于3个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。3、材料、物资准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和组织运输的依据。

2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。4、施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：挖掘机3台、工程运输车5辆，压路机一台，打夯机2台，经纬仪及水平仪各1台。

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。5、劳动力准备

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一”、“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。三、主要施工方法

1、操作施工工艺流程

场地平整至±-0.500左右→测量放线→挖（压实）运输坡道→挖土→基槽验收→分层回填碾压。

1、挖土施工顺序

1）认真阅读地质勘察报告对开挖区域内所有障碍物全部清除,平整至-0.5m，同时根据相关的施工图和建筑红线图放灰线。2）本工程根据现场实际情况,先施工坡道，便于土方运输。坡道施工平面图见附页。

3）、机械挖土采用由浅而深，挖至设计标高上20-30CM左右，采用人工修整，土方运至二期场地堆放备用，严格禁止采用机械挖至设计标高，造成超挖扰动基动土方；

4）、坑槽开挖深度为4.7m（实际5.2m，开挖区域平整降低0.5m）,因开挖部位属于回填土且有较大的石块，放坡系数扩大至1:0.6； 5）、开挖土方结束应该组织有关部门人员现场验收，避免土方长时间浸泡。

6）雨天施工做好边坡覆盖防护，已经挖好的坑槽四周必须有排水沟、集水坑及时排水。2、换填施工

换填土质按要求用原土回填，每层回填土厚度为30cm,20T压路机碾压，分层回填碾压至基础承台底设计标高，且满足压实要求。四、安全、文明施工措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽；

2、边坡四周按要求做好防护措施，施工时派人实时监控边坡情况；

3、合理安排施工，减少施工噪声；

4、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。、施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场，施工过程中各类施工机械停放整齐。五、附图

坑槽土方运输坡道平面示意图

坑槽开挖示意图

2.厂房类基础施工方案 篇二

本工程为某主厂房柱基础工程, 主厂房柱基础为钢筋混凝土独立承台。本工程设计使用年限为50年, 本工程±0.000相当于绝对标高5.000m。

柱基础平面位置分布为两跨 (部分三跨, 部分考虑预留一跨) , 1~19轴线为BC、CD两跨, 跨度均分27m;20~28轴线为BC、CD、EF三跨, 跨度分别为27m、7m、16m。1~28列柱距基本为18m, 个别柱距15m;共有93个柱基础 (如图1所示) 。

基础底标高为-3.5m, 顶标高为-0.8m。承台、基础梁均采用C30砼, 垫层用C15素砼。桩顶嵌入承台100mm。钢筋保护层厚度:承台及有桩基础梁底部钢筋100mm, 顶部及侧面40mm。二次浇灌层材料采用C35的无收缩细石混凝土。基础回填材料为2:1砂夹石, 压实系数≥0.95。

本工程建于拆除的原有厂房区域内, 地下原有的柱基础、设备基础和各类不明管线等障碍物未完全拆除, 给土方开挖工作和工期带来不确定性, 也相应的增大了施工的难度和增加了机械的投入;已经拆除的地下基础及管线位置回填材料中含有大量砼破碎料和其它建筑垃圾, 降雨后雨水全部渗入该土层并停留在该土层内, 当土方开挖到该土层以下时, 该土层中的水将渗到基坑内, 给土方开挖增加了很大的难度。

2 施工部署

为保证该工程顺利而有序地进行施工, 提前柱基础施工工期, 给厂房钢结构安装创造条件, 将主厂房柱基础系统工程分为两个施工区域进行施工:

第一施工区为1~8列/B-C、C-D两跨柱基础、地梁, 9~18列/B、C线柱基础、地梁, 由施工一队施工, 共44个柱基础;以6~7个柱基础为一组, 由北向南流水施工。

第二施工区为20~28列/B-C、C-D、E-F三跨柱基础、地梁, 9~18列/D线柱基础、地梁, 19线柱基础、地梁, 由施工二队完成, 共49个柱基础;以6~7个柱基础为一组, 由南向北流水施工 (如图1所示) 。

由于基础整体高度较高 (底部大脚高1200mm, 上部大脚高也为1500mm高) , 基础底板的尺寸相对较大, 有部分基础形状不规则, 给模板支设带来难度, 且上部为杯口基础, 采用支吊模的方式支模有困难, 故一个基础分两次浇筑成型。如有地梁则与柱基础底部大脚同时浇注。浇筑底板砼时预埋钢筋作为杯口模板的固定架。

如设备基础与柱基础较近 (设备基础开挖时会对柱基础造成安全隐患) , 先施工深的设备基础, 待设备基础施工完毕回填至和柱基础底标高一致时再施工柱基础;如柱基础的埋深和与其紧邻的设备基础埋深接近时, 柱基础与设备基础同时施工。

3 施工方法

3.1 测量定位

3.1.1 内控制网布设

根据提供的施工现场的测量控制点及项目部布设的临时测量控制点、有关图纸, 用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测, 计算出各控制点的坐标;并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置, 且采取砼加固保护措施。

3.1.2 外控制网布设

本控制网是为了复核现场内轴线控制网而布设。通过外控制网将轴线引测到场内复核内控网, 然后进行放样工作[1]。投线时采用全站仪进行放线。

3.1.3 临时水准点的设置

根据项目部提供的水准点或相对坐标点, 使用水准仪, 在本工程范围内不受施工影响处设置施工临时水准点, 控制桩控制点采用50×100×1000的方木桩, 打入地表土层, 露出地表200~300mm, 并用C20砼捣实, 桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏, 并在护栏上涂上醒目的油漆, 以保护控制点不受损坏。

3.2 土方施工

3.2.1 土方开挖

本工程设计±0.000标高相当于绝对标高+5.000m;土方开挖以1.0m³液压反铲挖土机为主, 人工清底为辅, 配用15T自卸汽车运土, 挖除土方外运至建设单位指定地点。土方由两台1.0m³反铲挖土机, 分别从1线和28线相向开挖, 两个施工区域同时进行。考虑场地内拆除原有厂房后回填土中含有建筑垃圾及砼破碎料, 土方开挖按1∶0.75~1∶1进行放坡。

基坑挖土时, 设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩, 以确保基坑底面的平整误差在20mm以内。经勘查、设计、监理工程师、业主等验槽符合要求后立即进行垫层浇筑。

本区域柱基础大部分埋深为-3.5m, 可以直接放坡开挖, 考虑到现场回填土中含有大量的砼破碎料及其它建筑垃圾, 表层土中地表水丰富, 地下水位较高, 采用基坑内排水方法。基坑四周叠挡水堤, 基坑底部四周修筑300×300mm的简易排水沟, 并在一角设置一个集水井, 积水汇集到集水井里, 用潜水泵抽出积水排入邻近的全场排水沟里。

对于部分与设备基础相邻埋深较深的柱基础, 土方开挖及降水与设备基础同时考虑, 故土方开挖及降水图含在设备基础图内。

3.2.2 土方回填

柱基四周回填土技术要求:回填材料用砂夹石, 分层回填夯实, 回填夯实后压密系数≥0.95。施工时尽量将碎石与砂混合均匀。

施工方法:土方回填前应严格清除基坑内的积水, 淤泥和杂物, 同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收, 验收通过后方可回填。回填前应取回填材料做击实试验, 以确定其最佳含水率和最大干容重。

土方回填时四周应同时对称回填, 避免基础轴线偏移, 基底标高变化部位应先夯深的部位, 再与浅的部位一起夯填;土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工, 控制标准为机械回填夯实每层虚铺厚度不大于300mm, 蛙式打夯机进行夯实, 压实遍数5遍 (方法为一夯压半夯) [2]。

3.3 柱基础、梁施工

3.3.1 钢筋制作

钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单, 同时核查生产许可证、产品质量证明书、产品标识牌、表面标志及标识内容的一致性。进场后按规定作钢筋原材复验, 钢筋加工过程中, 如发现脆断, 焊接性能不良等不合格现象, 应立即退场;钢筋规格要按其设计要求采用, 当需要代换时, 应征得设计单位的同意, 并应符合设计或规范之规定;钢筋全部在钢筋加工场内集中加工制作, 然后运到施工点就位绑扎;钢筋的堆放:钢筋需架空堆放, 下垫100×100mm木方。雨天需加盖毡布防雨;加工好的钢筋进行储存时需设置标志、说明:钢筋种类、使用部位。成型钢筋要编号, 按使用部位分类摆放, 坚决杜绝错用和未经许可代用现象;钢筋制作前表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净;钢筋以机械加工为主, φ8以上用机械, φ8 (含φ8) 以下手工操作, φ8、φ6.5钢筋伸直采用钢筋调直机, φ18以下采用钢筋绑扎或搭接焊, φ18钢筋以上采用闪光对焊连接方式。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定;梁的箍筋必须成封闭型, 开口处设置135度弯头, 弯钩长度不小于10d (d为箍筋直径) 。

3.3.2 钢筋绑扎

钢筋网靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋, 必须全部扎牢;钢筋绑扎应按图纸要求施工, 所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工, 并按规范规定进行一定数量的抽验复试。钢筋的搭接长度, 保护层厚度等均需按设计图纸要求的规定执行;在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决, 不得擅自弯、割、拆、移;为满足设计图纸对保护层的要求 (设计图纸对钢筋保护层的要求:承台及有桩基础梁底部钢筋100mm, 顶部及侧面40mm;无桩基础及基础梁40mm) 应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块, 并分类堆放专人管理, 确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块;待垫层达到上人强度后, 在其表面弹出支模及绑扎钢筋网片边线。钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋铁件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。

3.3.3 模板施工

由于一个基础采用两次浇筑成型的方法, 同一个基础模板支设工作也分为两次完成。待底板的砼到达上人的强度后, 再支设上部模板 (如有连梁, 连梁砼与基础下部砼同时浇注) 。

本工程采用木模板, 内楞 (水平方向) 采用50×100mm的木方间距250mm, 外楞 (竖直方向) 采用φ48×3.5mm钢管, Φ12@450双向对拉螺栓控制截面尺寸, 胶合板模板在支设前, 按图纸设计的尺寸进行配模设计, 并将模板进行编号, 按设计的模板尺寸进行加工制作, 然后按配板图进行支设, 模板在支设前应在表面涂刷隔离剂。对拉螺栓两端用小木块封堵, 防止漏浆, 拆模后将木块凿除, 用防水砂浆封堵;柱基础大脚模板施工前在垫层上弹好模板外边线, 按照立侧模的方法照线施工;间距1.50m设钢管斜支撑, 确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。如有连梁, 模板支设时要按照设计及规范要求起拱;模板使用前要涂刷脱模剂, 严禁在模板表面涂刷废机油;模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度, 对于包含预埋管件、预留孔等的基础应将其作为验收的重点;杯口模板的控制是此次施工控制的重点, 要采取防止杯口上浮及偏移的措施;模板的拆除:非承重模板 (墙、梁侧模) 拆除时, 结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;拆模顺序为后支先拆, 先支后拆, 先拆非承重模板, 后拆承重模板。杯口模板在砼终凝后立即拆除。拆模时不要用力过猛, 拆下来的材料要及时运走。拆模板时要逐块传递下来, 不得抛掷, 拆下来后即清理干净, 板面涂刷隔离剂, 按规格分类堆放整齐。

3.3.4 混凝土浇筑

本工程全部采用商品混凝土, 混凝土配合比需严格按照设计要求的强度, 严格控制混凝土外加剂的使用, 确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制, 混凝土供应商应确保供应于本工程产品的质量, 并提供相应的证明材料;混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件进行全面检查验收, 并且做好隐蔽工程验收记录;混凝土浇筑前应对模板湿润, 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施;混凝土要分层浇筑, 每层浇筑厚度不大于500mm;浇筑上部特别是杯口以上砼时应对称、均匀浇筑防止杯口模板上浮或偏移;砼的浇捣主要采用插入式振动器, 注意振捣的布点, 要求振捣时做到“快插慢拔”, 插振间距不大于500mm, 呈梅花状布置, 插入深度为进入下层混凝土5cm, 振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时, 禁止紧靠模板振动, 且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。同时振捣必须由专人负责;组织专门人员看模, 发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责, 严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件, 为防止涨模和钢筋位移, 每台班均安排专人看模, 以确保其质量。当发现有变形和移位时, 应立即停止浇筑, 并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好;砼泵车站在基坑边不小于3.5m, 输送管泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净, 泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时, 应立即冲洗管内残留的混凝土;砼浇捣过程中, 应严格按规定分批做坍落度试验, 如有不满足规定要求时, 及时调整配合比。必须按规范要求留置混凝土试块。

3.3.5 混凝土养护

混凝土在浇筑后12h内进行覆盖, 初凝后立即用麻袋或草袋养护, 且每隔3~4小时浇水一次, 浇水次数应能保持砼处于湿润状态;对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土, 浇水养护日期不得少于7昼夜[3]。

4 总结

根据某主厂房柱基础的工程特点, 对工程施工进行了全面部署, 并针对性地从测量定位、土方施工、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等方面研究了该工程的施工方法, 保证了工程质量和安全施工。

参考文献

[1]GB50026-2007, 工程测量规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]GB50202-2002, 建筑地基基础施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

3.厂房类基础施工方案 篇三

关键词：大型厂房 基础混凝土整体浇筑施工技术 分析

在经济水平的发展之下，大型厂房的数量越来越多，大型厂房需要承受较大的荷载，因此，在施工过程中多采用大型混凝土箱基，大型厂房混凝土施工对于抗渗性能、整体性能与抗震性能都有着极高的要求，严禁留下施工缝，需要一次性施工完成。在进行建设时，需要采用预拌泵送混凝土进行浇筑，同时还要控制好混凝土的裂缝，严禁出现裂缝与大坍落度，下面就针对大型厂房基础混凝土整体浇筑施工技术进行深入的分析。

1 大型厂房基础混凝土整体浇筑技术需要分析的内容

1.1 温度应力 大型厂房对于混凝土强度有着较高的要求，为了提升整体施工强度，就需要采用整体浇筑施工技术，在浇筑时，需要对温度应力进行科学的分析，为了提升施工效率，可以对温度应力的变化情况进行深入的计算，以此为基础来控制混凝土浇灌技术，从而提升施工质量与施工效率。

1.2 质量控制 为了保障浇筑成效，需要提前对施工材料、裂缝预防措施、养护措施、运输与搅拌质量控制措施进行科学的分析，提升浇筑的质量。

1.3 混凝土浇筑能力 在分析混凝土浇筑能力时，需要根据具体的搅拌地点、初凝时间、施工距离、浇筑工艺进行分析，對运输车设备、搅拌机等进行统计与计算，看设备是否能够满足具体的浇筑需求。

2 混凝土结构常见裂缝与防治措施

2.1 裂缝类型 大型厂房混凝土结构的常见裂缝有塑性沉降裂缝、温度裂缝、碱骨料破坏裂缝、塑性收缩裂缝几种类型。

2.2 裂缝产生原因 导致混凝土裂缝产生的原因是多种多样的，包括以下几个类型：第一，施工结构长度大、面积长，导致混凝土结构出现变形；第二，基础材料的选择不当，未对水泥的用量与品种进行限制，没有对外加剂、含泥量、骨料进行科学的配置；第三，在施工时，浇筑与养护工作不恰当。

2.3 裂缝防治措施

2.3.1 做好结构设计工作。在设计结构时，需要对刚度、选型进行科学的控制，在选择材料时，避免使用细度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用掺合材料时，需要提前进行试验，再通过标准后方可使用。

2.3.2 加强施工管理。对于混凝土配比需要严格的按照标准进行控制，在拌合时，可以适当的增加减水剂、纤维素、缓凝剂、微膨胀剂，这些外加剂需要严格根据标准来添加，控制好混凝土水化热，避免由于配比问题影响混凝土施工质量。

同时，还要控制好混凝土入模温度与浇筑时间，避免在浇筑时出现冷缝与超振的情况。在施工完成后，需要做好养护工作，控制好内外温差，防止发生早期失水与裂缝的情况，一般情况下，可以采用覆盖塑料薄膜或者蓄水养护的方式来养护，对于体积大的混凝土可以采用喷淋养护法、保温覆盖法进行养护。

3 大型厂房基础混凝土整体浇筑施工方式

3.1 建立好控制标高网 在浇筑混凝土之前，需要标准好控制线，高度以0.5m为宜，对于标高控制杆间距，需要将其控制在3到5m间，再将其连接为控制网。这一流程完成后，即可开展施工，在进行施工时需要按照从远到近交叉施工的方式进行，控制好混凝土浇筑间隔带距离。同时，还需要控制好接搓的时间，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振捣、混凝土整平、混凝土压实、二次抹压、覆盖塑料薄膜、养护的方式进行。

3.2 混凝土的振实 对于大型厂房版面混凝土需要采用振动板进行振捣，在振捣完成后需要应用平板振，在振捣接搓位置需要采用交叉浇筑方式进行振实处理。在这一过程中，需要控制好相关的接搓时间，避免出现施工冷缝。

3.3 搅拌与运输质量的控制 在搅拌混凝土之前，需要先采用试验的方式确定具体的出机温度与搅拌时间，在搅拌过程中，需要实时测定砂含水率，同时，保障浇筑点的固定性，在每个浇筑点中需要设置好两台运输车辆。

为了保障混凝土的浇筑质量，在浇筑时需要使用平面化管理模式，对相关的材料工具与浇筑现场进行专门的管理，让各种工序可以得到顺利的进行。同时，还要控制好混凝土布料宽度，防止覆盖层混凝土发生凝结，如果发现浇筑发生泌水情况，需要在第一时间进行解决。

4 结语

总而言之，大型厂房对于基础混凝土整体浇筑的施工质量有着较高的要求，如果采用传统浇筑方式，很容易出现裂缝，这就会严重的影响工程的施工质量，为了避免这一问题的产生，就需要采用整体浇筑施工技术，采用该种技术可以有效提升施工质量，降低裂缝的发生率，提升浇筑效率。在具体的浇筑过程中，需要严格的遵照相关的标准规范进行，保障厂房的建设质量。

参考文献：

[1]赵卫华.大体积混凝土测温技术在宝钢工程中的应用[J].混凝土与水泥制品，2010（06）.

[2]高占峰.大体积混凝土结构裂缝产生的机理及裂缝的限制与修补技术研究[J].商品与质量，2010（SA）.

[3]李胜才，包立新，张雪松.大体积混凝土温度裂缝成因分析及控制研究[J].佛山科学技术学院学报（自然科学版），2007（05）.

4.厂房脚手架施工方案 篇四

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。＃

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1． 脚手架搭设的安全技术措施 架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．6． 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）1． 脚手架上施工作业的安全技术措施 每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．3．

4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。2

5．6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1．2．

3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．6．

5.主厂房汽轮机施工方案 修改 篇五

录

1、工程概况........................................................................................................1

2、总体施工方案................................................................................................1

2.1 钢筋施工总体施工方案.........................................................................1 2.2 模板加固系统总体施工方案.................................................................1 2.3 预埋件固定总体施工方案.....................................................................1 2.4 混凝土浇筑总体施工方案.....................................................................2 2.5 安全防护及文明施工总体施工方案.....................................................2 2.6 主要质量控制总体施工方案.................................................................2

3、施工作业流程................................................................................................2

3.1 脚手架工程.............................................................................................2 3.2 模板工程.................................................................................................3 3.3 钢筋工程.................................................................................................6 3.4 混凝土工程.............................................................................................9 3.5 施工注意事项.......................................................................................10

4、质量控制....................................................................................................11

4.1 轴线标高的控制...................................................................................11 4.2 支模架搭设的质量控制.......................................................................12 4.4 模板质量的控制...................................................................................12 4.5 混凝土工程质量控制...........................................................................12

I

1、工程概况

华昌化工热电三期CL12-4.90/2.25/0.883型抽凝式汽轮机和配套的QFW-15-2型发电机，汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。

汽轮发电机基础为钢筋混凝土框架结构，柱按两排三列，排间距东西依次为5435.5mm、2950mm，最高梁SK-1：2580mm，最宽梁SK-

4、SK-3：1895mm，结构为柱、梁、板框架结构。

基座混凝土标号为C30，；汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位，承受长期高频振动荷载，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，争创电力系统的优质样板工程，决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。由于基座混凝土外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。

2、总体施工方案

基座定位放线→浇砼垫层→绑扎承台钢筋→支模→验收→浇砼→柱模板安装 →东面两柱4.32m→中间两柱5.5m→西边两柱5.5m→梁底模→梁底埋件安装→梁钢筋→梁侧埋件安装、模板安装→验收→浇砼。2.1 钢筋施工总体施工方案

柱筋连接采用直螺纹电渣压力焊连接；梁、板、墙钢筋接长采用闪光碰焊为主，绑扎连接为辅。

2.2 模板加固系统总体施工方案

选择优质的建筑镀膜多层板，规格1220mm×2440m×18mm，柱模板采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞，木方为竖向放置，小面贴模板，间距为200mm，采用对拉螺杆，柱1/3 以下间距为400mm、柱1/3以上间距为500mm，柱竖向每隔1.2m 打包箍与支模加相连，以免柱在砼浇注过程中发生扭曲；柱的对拉螺杆选用￠12 的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓外套￠14PVC 管加橡胶堵头。梁底及板底采用100 mm×100mm 方木作底楞，钢管加对拉螺栓加固。2.3 预埋件固定总体施工方案

为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6×50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁底埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺；梁面埋件安装采用上加木模板封堵双面胶贴缝等。梁面 埋件采用加钢筋支撑固定方式。锚栓采用型钢框架固定。2.4 混凝土浇筑总体施工方案

春秋季节混凝土养护采用麻袋覆盖，浇水养护，冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，根据砼浇注时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。模板拆除后，柱子2 米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L30×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm 木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。2.5 安全防护及文明施工总体施工方案

汽机基座上部结构施工中，在汽机基座周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。立面密目网在各楼层部位设置黄黑相间的色带，高度为180mm。为加强现场的文明施工在各楼层设置垃圾箱，分可回收与不可回收垃圾箱，卸料平台设置在楼层没有楼板的空档处，卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，安全员和兼职安全员应全天跟踪监督，每位要树立我要安全，自我创造安全的施工环境。2.6 主要质量控制总体施工方案

1）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用50mm×100mm 方木加固，中心距300mm,小面贴模板。

2）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm 厚多层板制作的木框，高度50mm。

3）模板接缝中加10mm 宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。4）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。

3、施工作业流程

底板施工完成后，对结构进行验收，经监理验收合格后，依次进行基座定位方线、脚手架搭设、钢筋、模板、混凝土浇筑等分项工程。3.1 脚手架工程

汽机基座上部结构在主厂房石屑回填至承台面以下100mm 开始施工，要求场 地地基经处理后达到规定强度方能开始搭设脚手架。为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度，对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，后铺道木，对于基坑周围设置1500mm×1500mm×1000mm（深）的集水井。

汽机基座上部结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采用碗扣式钢管搭设，满堂脚手架立杆间距为600×600mm，步距1200mm，支模架四周搭设双排脚手架作加固架。两侧间距为3000mm×3000mm，中间三跨的间距分别为1200mm、1800mm。因部分脚手架落在回填土上，回填土的压实系数必须大于0.94，为增大脚手架底部受力扩散面积，在脚手架底部铺设道木，且在脚手架外侧留排水沟。搭设脚手架前应先在基础上弹线,验收合格后放可施工。在外脚手架外侧立面整个高度上，连续设置剪力撑，跨越立杆根数为6 根。剪刀撑水平角度不大于600，剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。作业层外脚手架上满铺木脚手板。

用铁丝绑牢，外立杆内侧设挡脚板，高度180mm，在0.6m 和1.2m 高范围内均设钢管防护栏杆。外脚手架立杆内侧张挂安全密目网，作业层及预留洞口处张挂水平安全网。对运转层横纵梁梁底支架应向空档处的脚手架搭设斜撑进行卸载。汽机基座混凝土采用泵送浇筑方式，会对脚手架产生一个水平推力，因此沿纵向中间及端部设置剪刀撑；在梁底两侧设置剪刀撑；满堂架中间距为900mm 的位置在中间部位设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6 根。同时剪刀撑的设置应符合4.3.2.5规定。3.2 模板工程

模板采用1220mm×2440mm×18mm 镀膜建筑多层板作为混凝土成型模板，柱模板内楞、梁侧模内楞、墙板内楞采用50mm×100mm 的木方作为木模板的内楞；柱模板内楞、墙板木方为竖向放置，梁侧模内楞采用竖向布置，间距300mm。模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。柱四角在施工现场组合时加PVC 弧形线条，确保混凝土柱棱角顺直、清晰。

钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用腻子批刮塞堵，并涂刷防水胶后再进行脱模剂的涂刷。钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝间采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。平台板及梁底模板内外 楞设置：内楞采用50mm×100mm 的方木，大面贴模板，间距300mm。

建筑多层板在模板组合场提前加工成型，现场组装，吊装就位，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用碗扣式钢管支撑加对拉螺栓体系确保工程质量及工程进度。

柱包箍采用对拉螺栓，间距600×500（600）mm，竖向每隔1200mm 设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；柱箍在底部1/3 柱高范围内间距为500mm，对拉螺栓竖向间距为400mm，1/3 以上柱箍间距为600，对拉螺栓竖向，间距为600mm。梁、板底模楞木配置时，外楞木沿横向设置，内楞木沿纵向设置，梁侧模小楞木垂直于纵向配置，楞木小面紧贴模板，小楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用￠16 圆钢，间距600×600mm，采用对拉螺栓外套φ14PVC 加塑料堵头加固；为保证梁侧模的刚度和稳定性，在梁的中部及顶部对称加设斜撑，间距按600mm 设置；对于跨度大于4m 的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。墙板对拉螺栓采用￠16 圆钢制作，间距采用500×500mm。

对于内楞竖向配置的梁侧模及墙板外楞，可采用两层钢管加固，内侧钢管横向布置，外侧钢管竖向布置，以利梁顶拉杆设置，拉杆间距1200mm。木模与楞木的连接采用铁钉，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。

1)模板制作质量控制要求

模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度；蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接的利害关系。在此工程中我们选用1220×2440×18 的镀膜建筑多层板。锯开的模板厚度方向上用防水胶涂刷，拼缝以及钉帽处先用腻子补平整，再涂刷防水胶，模板安装前一定要清理干净。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用的方料，方料 4 需先进行平刨，再进行压刨。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。

为防止柱脚滥根现象发生，在柱模板与底板之间采用厚度50mm 的海绵铺垫，并用绿世纪胶水粘牢固，外用水泥砂浆封堵。

柱子截面尺寸为：800mm×800mm、820mm×800mm包箍成型后每个包箍间采用￠16 的圆钢对拉。对拉螺栓PVC 套管加橡胶堵头的应用：在框架柱梁施工中，对拉螺栓的应用量极大，对于它割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC 套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。

2)模板装配质量的控制要求

模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。所有模板的配置在木工场制作，工厂化加工，现场组装，以确保模板配置质量；配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。

3)水平施工缝接缝的控制要求

为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度为50mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴宽度为10mm、厚度为3mm 双面胶，以防漏浆。

4)预埋件固定方法：

为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M8*50 螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻￠8.5 孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M8×50 的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平，预运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行；锚固板、预埋螺栓、电缆管及管的安装详见热动专业作业指导书。

5)模板工程的施工和技术要求：

要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；检查模板和配件的数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；模板表面涂刷色拉油，严禁在模板上涂刷废机油；模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。

6)螺栓框架

汽机7.0m 大平台上的预埋部分的固定，采用型钢制作的整体框架进行加固，形成统一整体，确保位置准确。

汽机基础锚固件有各种高中低压缸阀门支架钢板、螺栓、螺栓箱（套管、盒）、电缆导管等，数量大、精度要求高，其安装质量非常重要。本方案将从汽机基础-1.8m层竖起8根Ｉ20工字钢至+6.5米标高，用以支撑7.0m的整体固定框架，所有预埋件与整体框架连接在一起，形成一个稳固的、独立的预埋件加固体系，确保预埋件的安装精度。

7)施工准备

汽机基础所有埋件在开箱后应进行分类清点、检查，并根据施工图复核尺寸。然后将各种埋件调运至工作面附近，分区堆放，标识清楚，便于吊装就位。埋件调运过程中应防止变形和损坏。测量专业人员应将纵横轴线和标高引测到基础附近，作好准备。3.3 钢筋工程

1)钢筋领用

物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。所领用的钢筋，在加工场 应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。

2)钢筋加工

根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋（φ）采用E43 型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50 型焊条。

直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm 范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分。

钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。

钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密长度必须符合图纸要求和03G101-1 图集规定。

3)钢筋绑扎： a、准备工作：

1钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如○ 7 有错配、漏配，应纠正增补；

2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用○的水泥砂浆垫块；

3在纵横梁端头模板上弹出底层钢筋位置线，○以便机务确定固定支架支腿安装位置。

b、钢筋绑扎顺序及方法：

一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700 的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和03G101-1 图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。

钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，柱保护层厚度为30mm，梁为30mm，垫块采用成品塑料垫块。

7.0m 层板钢筋为双层钢筋，两层钢筋间设置“Z”型钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径16mm 螺纹钢筋制作，间距1000mm。中间夹层以上柱钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的支架、锚固板、地脚螺栓等安装时的配合，锚固板SB-

1、2 应在纵梁钢筋绑扎前固定结束，以免造成不必要的返工。当锚固板或锚筋、埋管等与主钢筋相碰时，锚筋、埋管应尽量避开主筋；对锚固板、埋管无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决（相碰处可割断主筋，将其同锚固板焊接，局部进行加强）；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。

c、钢筋接长及现场连接工艺及注意事项

钢筋闪光对焊Φ22 以下采用预热闪光焊工艺，Φ22 以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭 8 合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

d、闪光对焊参数选择

其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II 级钢为1～1.5d，d 为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II 级钢1～2 次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm 的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。3.4 混凝土工程

由于在秋季、冬季施工，雨水较多，必须加强与气象部门的联系，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。

汽机基座上部结构水平施工缝设置底板面与柱交接处，严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设厚度为50mm～ 60mm，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。

混凝土浇筑前对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。浇筑混凝土采用商品砼，泵车浇筑。

汽机基座上部结构采用清水混凝土施工工艺，其质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1）混凝土的养护

混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后3～8 小时内用

麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7 昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。根据砼浇筑时气温，如气温过低，采取暖棚法养护。

2）模板拆除注意事项

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定，模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，即超过砼设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角，拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。

混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护；柱子用塑料薄膜包裹起来；柱拐角用用L3×3 角钢保护起来，外面用Φ6mm 的钢筋围起来，角钢涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。

3.5 施工注意事项

a.雨季施工 1）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；

2）雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比； 3）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、雪天情况下施工； 4）混凝土浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的混凝土，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；

5）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施； 6）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关； 7）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；

8）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；

9）暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情；

10）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定； b.夜间施工

1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全； 2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；

3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；

4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。

4、质量控制

4.1 轴线标高的控制

为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。

在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，主厂房标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。

4.2 支模架搭设的质量控制

支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。4.3 钢筋质量的控制

钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。4.4 模板质量的控制

模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。4.5 混凝土工程质量控制

浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m 采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇筑混凝土完毕，按规定时间养护。

6.厂房类基础施工方案 篇六

一、原武钢金山店硫酸厂废旧厂房拆除包干总价壹拾万元整，具体拆除明细目如下：

1、硫精渣转运站拆除

3个台班

2、文氏管填泡塔砼平台

4个台班

3、电除雾2个砼平台

3个台班

4、中间酸槽及零基础

1个台班

5、发电楼

1个台班

6、脱盐水站及原澡堂

1个台班

7、焙烧塔台

4个台班

8、冷却塔

2个台班

9、皮带通廊桥架

1个台班 共计20个台班，合计：10万元

１

二、拆除方法：

对12米以上高度建筑物先垫2米至4米废渣平台，然后从上向下一层一层拆除。

三、安全保障：

1、使用专业司机进行操作；

2、拆除区域接拉安全警戒线，专人监护；

3、切割作业由专人负责切割，持证上岗作业（由矿方提供气焊切割器具）。

四、其它：

拆除混凝土钢筋矿方如不回收，冲减拆除费用贰万元整，拆除混凝土废渣装卸和运费由我方负责，矿方保证我方拆除钢筋运出矿外。

襄樊市琚龙物业有限公司

2013年9月30日

7.厂房类基础施工方案 篇七

目前工业厂房设计多采用耐磨地面, 主要是在厂房基础及钢结构施工完成后进行厂房内耐磨地面的施工, 而且多留置变形缝来控制地面裂缝, SEW项目由于设计要求及工期原因, 厂房钢结构柱和梁板要在耐磨地面完成后进行安装, 必须按照设计要求实现厂房承台基础、地面框架梁和250厚混凝土耐磨地面板的一次浇筑成型, 不允许基础承台、梁和耐磨地面板留设施工缝, 同时要控制耐磨地面的平整度达到设计2 m靠尺允许平整度为±2 mm的要求。

通过施工总结形成大面积无缝混凝土耐磨地面与厂房基础一体化施工关键技术。

2 工艺特点

通过优化方案设计, 做好基础的地基处理和垫层施工, 控制承台、地面梁、地面板的钢筋保护层的厚度, 做好钢柱的螺栓预埋控制, 合理安排承台基础、基础框架梁、耐磨地面板混凝土的施工顺序和时间, 提前做好分仓准备, 利用分仓分层浇筑的方法来进行有序浇筑, 注意区别不同厚度, 避免留设施工缝, 满足设计不允许留缝的要求, 同时要为撒布耐磨骨料创造出工作面, 并准确测算基础混凝土的初凝时间, 把握耐磨骨料在基础地面板混凝土收面时的撒布时间, 完成承台基础、地面框架梁和250厚耐磨地面板一体化施工, 过程中应用自制找平支架控制钢筋保护层厚度和耐磨地面板平整度, 发明耐磨地面骨料均匀撒布器确保耐磨骨料的撒布均匀, 提高了耐磨地面的均匀度和耐磨度, 确保厂房钢结构柱和梁板的顺利安装。

3 适用范围

该工法适用于厂房基础承台与耐磨地面板同时施工的厂房工程, 尤其适用于工期要求紧, 设计有特殊要求, 钢结构柱和钢结构梁板在耐磨地面施工完成后进行安装的钢结构厂房工程。

4 工艺原理

通过地基处理、基础承台、梁和地面板的钢筋绑扎、钢柱地脚螺栓的定位、混凝土 (基础承台、基础框梁、地面板同时) 浇筑、耐磨骨料的撒布、磨压遍数和磨压时间等方面进行严格的过程控制, 采用自制支架替代基础钢筋马凳并控制面层平整度, 提前进行混凝土设配, 合理安排基础混凝土浇筑时间和顺序来避免混凝土裂缝的产生, 发明耐磨骨料均匀撒布器均匀撒布耐磨骨料、机械化打磨耐磨地面等措施, 确保了大面积无缝混凝土耐磨地面与厂房基础一体化施工, 为下一步钢结构安装创造条件。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

施工前检查准备→测量放线→地基处理→承台、地面梁、地面板钢筋绑扎→地面找平支架与地面板钢筋焊接找平→承台、地面梁、地面板混凝土浇筑→混凝土振捣刮平→找平钢管拆除→耐磨硬化剂施工→基础、地面养护→成品保护。

5.2 操作要点

1) 施工前检查准备。

施工前对施工场地、材料、设备、人员等必要条件进行检查, 按照编制的施工方案和前期策划提前做好各项准备工作, 充分估计各项不利因素, 并做好应对的措施准备, 确保施工的顺利进行。

2) 测量放线。

测量放线是工程施工的关键, 不仅要对工程位置进行准确测量, 而且要对基础梁、基础承台、钢结构柱地脚螺栓的详细位置进行定位, 允许偏差满足规范要求。先采用全站仪确定工程大线的测设, 然后逐个对基础承台、基础梁、地脚螺栓位置测量复核并采用红色油漆在基础垫层上标志清晰, 并做好保护。

3) 地基处理。

垫层施工前对地基采用3∶7灰土进行分层回填夯实处理, 并做好压实度试验, 避免地基出现不均匀沉降, 垫层施工完成后基础承台、地面框梁、地面板施工前对垫层的平整度进行检查, 发现沉降要及时对该部位进行处理, 以免造成基础混凝土裂缝的形成。

4) 钢筋铺设。

基础钢筋的铺设要按照设计要求进行, 先绑扎基础梁及承台的钢筋, 然后再进行地面板钢筋的铺设, 板钢筋要按照设计要求锚入基础承台及基础梁中, 利用混凝土垫块和钢筋马凳做好基础钢筋保护层厚度的控制。

5) 地面找平支架与基础钢筋焊接找平。

a.找平支架定位。施工定位重点在于控制地面找平支架的布置位置, 保证每条找平支架布置在一条直线, 防止地面找平支架设置在承台和地面框架梁中不好固定。找平支架布置横向间距为4 m, 纵向间距为1 m。支架上部采用25 mm钢管 (地面保护层厚度) , 钢管与支架连接采用绑丝绑扎牢固。钢管与钢管连接部位进行侧面点焊, 禁止将钢管连接部位焊死。

b.钢筋与找平支架焊接找平。待基础承台、地面框梁、地面板的钢筋铺设完成后进行找平支架的固定, 支架要与钢筋连接, 连接部位采用焊接 (找平支架替代上层钢筋马凳) , 支架利用钢筋废料和3 mm厚的扁铁进行焊接, 支架焊接前将支架的标高控制到地面标高下25 mm再进行焊接, 焊口牢固。

6) 混凝土浇筑。

a.混凝土质量控制。基础承台、基础框架梁、地面板的混凝土强度最好相同, 如果不同时进行统一, 不低于C35;水灰比不大于0.5;优先选用普通硅酸盐水泥, 并掺用外加剂, 以降低泌水率。商品混凝土运到现场的坍落度控制在16 cm~18 cm;最大碎石直径不超过30 mm。

b.混凝土浇筑。混凝土浇筑前洒水使基础垫层处于湿润状态。为减少泌水, 应控制水灰比和坍落度。基础承台、地面框架梁、地面板的混凝土浇筑按分仓、按序进行, 总体浇筑顺序为由西向东、由北向南的顺序斜向进行, 按照南北向4 m分仓, 不留施工缝。

分层浇筑时先将每仓内承台混凝土浇筑至地面框架梁梁底的高度, 然后由西向东逐步推进, 总体进行斜向分层控制, 待第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土的浇筑, 然后分层控制释放混凝土的水化热, 避免混凝土一次性浇筑高度过高, 影响上层混凝土的施工。摊铺混凝土时应连续摊铺, 不得中断, 避免形成施工缝, 达不到设计要求。

使用平板振捣器振捣, 并用特制的钢滚筒多次反复滚压, 柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

c.混凝土浇筑完毕, 采用橡皮管或真空设备除泌水, 重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前, 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入, 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

7) 混凝土振捣、刮平。

基础承台、地面框架梁混凝土使用振捣棒插入式振捣, 地面板混凝土采用振捣棒插入振捣和震动滚杠表面振捣相结合, 也可用平板振捣器振捣, 预埋地脚螺栓、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚, 确保振捣密实。震动滚杠的长度按照找平支架的布设宽度进行使用, 该工程由于找平支架间距4 m, 所以震动滚杠采用4.5 m长, 振捣棒插入要快插慢拔, 插点均匀, 插入深度控制合理。刮平采用自制的木板刮, 将高出标高控制范围内的混凝土刮走, 保证混凝土标高和平整度。

8) 找平钢管拆除。

待混凝土初凝前将找平钢管进行拆除, 随拆要随处理印迹, 及时找平压实, 不留下质量缺陷。

9) 耐磨面层施工。

通过控制基础承台、基础梁、地面板混凝土的浇筑时间和顺序, 为耐磨骨料的撒布创造工作面, 撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上, 约下沉5 mm时, 即可开始第一次撒布施工。

为了确保耐磨地面的耐磨均匀, 施工前自主发明耐磨地面骨料均匀撒布器, 耐磨材料采用耐磨地面骨料均匀撒布器进行铺撒控制。耐磨面层的磨压与通常耐磨地面的施工工艺相同。

耐磨骨料均匀撒布器具体操作方式:

a.提前按照地面的宽度, 确定骨料撒布器的宽度, 原则上以1.5 m~2 m宽为宜, 方便人操作。

b.制作耐磨地面骨料撒布器。

c.在施工地面耐磨骨料时, 按照施工顺序均匀布设撒布器, 在撒布器上将骨料按照2 mm~3 mm的厚度铺均匀, 然后快速抽出活动抽板, 使得固化剂能够均匀铺洒在地面上, 不断拉动支架及抽板, 完成骨料的撒布, 确保地面骨料的均匀, 保证地面成活的耐磨质量。

10) 地面养护。

耐磨材料地台完成后5 h~6 h, 采用在其表面覆盖塑料布和拉绒地毯上浇水的方法进行养护, 以防止地台表面水分的快速蒸发, 保障耐磨材料强度的稳定增长, 并起防止轻微污染的作用, 养护期为14 d。夏天要保证薄膜内始终湿润。

11) 成品保护。

待地面养护一个月后方可进行钢结构柱、梁板的施工, 采用两层拉绒地毯上铺钢板或5 cm木板进行成品保护, 派人对钢结构吊装及安装进行监督, 避免钢结构掉落砸伤地面。

6 材料与设备

1) 主要材料:包括3 mm厚扁铁、钢筋废料、25 mm钢管、绑丝、焊条、塑料布、拉绒地毯等。

2) 主要机具:大型圆盘机械镘、小型圆盘机械镘、6 m铝合金挂杠、2 m铝合金挂杠、铁锹、滚杠、刮板、镘刀、振捣棒等。

3) 仪器:全站仪、水准仪、经纬仪、靠尺、坍落度仪器、混凝土试模等。

7 质量控制

机械抹光时, 要严格掌握混凝土强度, 避免由于压面过早或过晚影响表面质量。

压光过程必须设专人进行平整度检查工作, 及时补浆, 以确保满足地坪平整度规范要求。

混凝土地台水平一定要予以保障, 因为耐磨地坪的常规厚度为2.5 mm~3 mm, 无法以此来控制水平度。地面找平采用地面找平支架来支撑和控制平整度, 在混凝土浇筑时禁止工人踩踏找平管及支架。

混凝土须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。夏季施工应在下午3点之后浇捣混凝土。

8 安全措施

1) 现场施工人员必须戴安全帽。

2) 施工现场严禁酒后上班, 禁止互相打闹。

3) 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚, 应穿软底鞋。

4) 施工用电源线要完好, 并有专人维护。

5) 机械运作时施工人员注意安全距离, 防止机械伤人。

9 环保措施

1) 文明施工与环境保护是建筑企业一项重要工作, 是项目管理的重要内容, 是生产效益和社会效益的双重保证。要求所有参与工程管理和施工的人员, 必须遵守国家文明施工及环境保护的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标;每一个工作计划的制定应以创造“标准化工地”为目标。2) 执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。3) 建立环境保护, 文明施工管理实施体系, 落实责任制。4) 编制项目施工环境保护, 文明施工专项方案, 并严格执行。5) 施工现场文明施工管理, 班组成员实行责任分工制, 负责施工点的文明施工。6) 废弃物品集中存放, 按规定处理;施工余料、废料及时清理回库, 让现场保持干净。7) 运到现场的设备、构件一定要堆放整齐, 做好有关标识。8) 施工现场必须做到工完料清, 及时清理现场。

1 0 结语

8.基础施工方案1 篇八

基础工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园生活用房

2、建设地点：芭蕉乡集镇。

3、建筑面积：341.76m2。

4、建筑层数：地上2层，建筑檐口高度7.2m。

5、结构类型：框架结构。

6、基础类型：C25砼独立柱基。

7、结构设计使用年限：50年。

8、设计标高：建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程绝对标高438.3m。

二、施工工艺流程及施工方法

1、基础的施工工艺流程如下：

测量放线定位—复核—土方开挖—槽底超平验槽—绑扎独立柱基钢筋—浇筑混凝土。

2、主要施工工具：

（1）风钻机：用于挖出基础位置大面积的土方。（2）锹、镐：用于挖土或凿岩，清理浮土。（3）电焊机：用于钢筋的焊接。（4）弯曲机：用于钢筋加工。（5）搅拌机：用于搅拌混凝土。

（6）插入式振动棒：用于混凝土的振捣。（7）平板振动器：用于基础垫层压平、压实。（8）磅秤两台：按配合比通知，准确称量。

3、主要施工方法：

（1）放线定位：开挖前建设方及项目部按设计图纸将主要轴线及基坑定位、洒灰线。

基础施工方案

（2）垫层的浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后，施工人员对基坑及时找平，根据水准点及垫层的厚度设置水平标志块，以控制垫层的水平厚度。在有地下水的情况下设置导流沟，保证工作面干燥，以利于施工。

（3）分中放线：垫层施工完毕后，待其强度满足上人要求后，及时复测轴线并校核，方可进行下道工序。

（4）钢筋的安装：安装柱钢筋，正负零以下柱钢筋绑扎到位校核完毕无误后方可下一道工序。

（5）模板的安装：模板主要采用胶合板及木模板。模板安装完毕后，清理板内的残渣。

（6）独立柱基砼浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后及时进行浇筑，在有地下水的情况下及时进行疏导，保证工作面干燥，以利于施工。

（7）模板的拆除：独立柱基模板采用120mm厚空心砖砌块作为模板，所以不拆模。

（8）现场作业人员计划：土建工人10人、泥工5人、砼工5人、木工5人、钢筋工4人、机修工1人、架子工3人，均能满足施工要求。

三、工程图纸保证措施

按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，因承台体积较大，并有足够的小型挖机开挖路线固采用小型挖机开挖，人工修边的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留300mm宽工作面，以便砌筑砖模浇筑砼。基础回填分层夯实。

当基础坑槽开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地勘、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好验槽纪录，签字认可后，及时清理基底，并立即浇筑砼垫层。

3.1 基础梁施工

基础施工方案

3.2 土方回填（1）施工过程

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。④室内填土要比室外标高高出450，填土必须夯实。（2）填土方法

根据本工程的特点，采用人工填土方法，采用机械打夯夯实。夯填的技术要求：

①回填土应分层铺摊，每层需铺厚度为300mm，铺摊后随之耙平、夯实。②基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。③填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.3、基础工程应注意的问题

（l）土方开挖前，施工定位会同勘察部门、监理单位、设计单位，熟悉了解地质勘察资料报告文件书，并针对其报告编制土方开挖的施工方案。（包括开挖深度，设定正负零标高设置点，土方开挖安全、放坡、排水等内容）。

（2）开挖后与地质勘察不相符时，应与设计部门、勘察、监理、建设单位商定处理意见，共同认定后由设计单位进行基础的有效变更处理。

（3）回填土每层厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直径的干块填充物，含水量之差应控制在-4％～+2％之间。

（4）墙体到一定强度后方可进行土方回填，基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填方高度不得超过30cm，每层回填土必须夯实。

（5）按规定要求正确设置沉降观测点，定人、定仪器、定期观测沉降数据，必须有监理工程师参加，真实记录，要求每层荷载测一次。

（6）基础工程的施工及完成后必须进行中间验收和基础分部的隐蔽验收。

基础施工方案

3.4、承台、地梁基槽（坑）土方开挖

1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

2、基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度不够时，及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。

4、基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5、雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6、弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

7、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。

8、基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。3.模板工程施工方法（1）测量定位

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模

基础施工方案

板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。3.8.钢筋工程施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

2、钢筋接头

3、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4、受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3.9、砼施工

1、本工程采用人工搅拌砼，各施工部位均采用人工进行输送。

2、砼是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

3、主要机具准备：

平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、15型铲车、350型搅拌机、手推车、木抹子、铁板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具

基础施工方案

等。

4、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否安装到位，保护层厚度是否符合规范要求。

3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习并进行详细的技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑砼所用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。6）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

5、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→拉毛→混凝土养护。

6、混凝土浇筑与振捣

1）严格按照配合比用量，杜绝已超初凝期混凝土的二次使用。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修

基础施工方案

整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

7、季节性施工

1）冬期施工：对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定。

2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土运输进行管理，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃许可时应避开高温时段浇筑。

四、安全文明施工方面

1、建立和健全安全保证体系：

本项目部对本工程制定详细的安全措施，建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2、安全教育

所有施工人员进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的施工人员，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格

基础施工方案

后，方可上岗。

3、特殊工种持证上岗: 特殊工种操作人员，如电工、架子工等人员必须经有关部门培训，在取得操作证后才能上岗。

4、周边的维护和施工用电: