瓦斯预防措施

瓦斯预防措施（精选13篇）

1.瓦斯预防措施 篇一

预防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：

防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。根本措施是前面两个。1．防止瓦斯积聚的措施 1)加强通风

加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：

(1)矿井必须根据规定配足风量。

(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。

(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。

(5)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调

节

风

门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。

(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

2)及时处理局部积存瓦斯

井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空

洞 内、低

风

速

巷

道的顶

板

附

近、停

风

的 盲

巷，采

煤

工

作

面

采

空

区

边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风 将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯.抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。

4)加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。2．防止瓦斯燃烧的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：

(1)禁止携带烟草及点火工具下井。(2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。(3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用

安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。

要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。对电气设 备的防

爆

措 施，除

广泛采

用

的防

爆

外

壳

外，采用 低 电 流、低 电 压 技 术 来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。

(4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

(5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。

(6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产

生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：

①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到

1％时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2％时，要立即进行处理，附近20m内停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到

1％以下，才许开动机器。

②放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。

③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过

1％时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。

④矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75％时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。3．防止瓦斯灾害事故扩大的措施

(1)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作

面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。(2)主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。

(3)要创造条件实现区域性反风。(4)装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。(5)采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。(6)设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。(7)一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。(8)发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进入就近的避难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。

2.瓦斯预防措施 篇二

1宜兴煤矿概况

宜兴煤矿位于山西省中部, 吕梁山东麓。井田范围为35.5km2, 矿井生产能力120万t/a, 矿井服务年限73.3a, 本矿井采用抽出式通风。矿井通风系统为二期中央分列式。矿井分别由主斜井、副斜井、副立井进风, 二号回风立井回风。矿井风量为200m3/s。

本井田可采煤层有:山西组的2号、3号煤层, 太原组的5号、9号、10+11号等, 各煤层特征如下:

2号煤层:煤厚0~4.50m, 平均厚度1.63m, 结构简单, 煤层顶板为泥岩、砂质泥岩, 局部为细砂岩, 底板为泥岩或砂质泥岩。属局部可采的较稳定煤层。

3号煤:煤层厚度0.30~2.00m, 平均厚度1.20m。结构简单, 顶板多为泥岩或砂质泥岩, 底板多为泥岩、砂质泥岩, 局部见有细粒砂岩。

5号煤层:煤层厚度0~2.10m, 平均厚度0.73m, 为不稳定的局部可采煤层。顶板为黑色泥岩。底板以中、细粒砂岩为主, 间有砂质泥岩。

9号煤层:煤层厚度1.15~1.70m之间, 平均厚度1.44m, 属稳定的全区可采煤层。老顶K2灰岩平均厚度5.80 m, 底板岩性为泥岩、炭质泥岩。

10+11号煤层:煤层厚度在3.74~8.89m之间, 平均厚度6.55m, 属稳定的全区可采煤层。煤层结构复杂, 常含1~4层夹矸, 顶板为泥岩或砂质泥岩;底板为泥岩, 少数为炭质泥岩或砂质泥岩。

2煤层瓦斯参数测定

煤层瓦斯参数是研究煤层瓦斯赋存规律的基础, 是标志着煤层蕴含瓦斯的能力、抽采瓦斯难易程度的重要指标。它包括煤层瓦斯含量、瓦斯压力以及煤的透气性系数等。为了探明瓦斯涌出规律、瓦斯赋存情况, 宜兴煤矿对3#煤层和9#煤层进行了煤层瓦斯参数测定。

2.1煤层瓦斯压力测定

煤层瓦斯压力是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力, 即气体作用于孔隙壁的压力。它是煤层瓦斯赋存与涌出的基本参数, 亦是煤层瓦斯流动的动力。它与煤层瓦斯含量与涌出量有着密切的关系。

从表1中我们可以看出3号煤层瓦斯压力最大为0.3MPa, 9号煤层瓦斯压力最大为0.07, 两煤层瓦斯压力均较小。

2.2煤层瓦斯含量测定

煤层瓦斯含量是指单位重量的煤体中所含有的瓦斯量, 常用m3/t作为计量单位。煤层原始瓦斯含量是煤层瓦斯主要参数之一, 它是计算矿井瓦斯储量和预测瓦斯涌出量的基础。从表2中我们可以看出9号煤层瓦斯含量最大为2.12m3/t。

2.3煤层透气性系数测定

煤是一种多孔介质, 在一定的压力梯度下, 瓦斯可以在煤体内流动, 煤层瓦斯流动难易程度通常用煤层透气性系数来表示。其物理意义是:在1m长的煤体上, 当瓦斯压力平方差为1MPa2时, 通过1m2煤层断面每日流过的瓦斯立方米数。由表3可知, 3号煤层的透气性系数为0.311m2/MPa2·d、、9号煤层的透气性系数为5.03m2/MPa2·d。

3矿井目前瓦斯涌出情况

宜兴煤业2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果批复为低瓦斯矿井, 绝对瓦斯涌出量为1.27m3/min, 相对瓦斯涌出量为1.34m3/min。

根据对1203综采工作面瓦斯涌出情况进行统计, 矿井在2、3、4月的工作面瓦斯涌出量最大为3.125m3/min, 此时产量为4200t/d, 相对瓦斯量为1.07 m3/min。3个月中该工作面平均瓦斯涌出量为1.649 m3/min。具体瓦斯涌出情况见图1所示。

计算得出1203工作面瓦斯涌出最大量为3.125m3/min。通过参数测定及瓦斯涌出量分析, 可以看出宜兴煤矿煤层瓦斯含量低, 煤层透气性好, 煤层瓦斯涌出量小, 目前采掘过程中未发现严重的瓦斯涌出异常现象。但值得注意的是。随着开采煤层的增加, 开采深度的加深, 以及采空区面积的扩大, 宜兴煤矿仍然有可能出现煤层瓦斯涌出异常的现象, 甚至出现瓦斯超限及瓦斯聚集的隐患, 绝对不能放松瓦斯防治的意识。

4影响瓦斯涌出异常的因素

影响煤层瓦斯涌出特征的因素主要有地质因素和采掘因素。虽然影响煤层瓦斯涌出异常的地质因素有很多, 但通过现有的技术手段及探测技术已经能够较为准确的探测和有效的治理, 相对而言采掘技术条件是随矿井生产动态变化的, 许多因素是可变的, 因此开采条件对于瓦斯涌出异常影响特征需要在煤矿开采过程总不断的总结积累。

5瓦斯异常区的防治措施

根据以上分析和宜兴煤矿实际掘进情况来看, 宜兴煤矿属于低瓦斯矿井存在局部瓦斯异常现象, 而且随着开采深度的加深, 瓦斯涌出量会增大。为了防止瓦斯事故, 必须根据矿井实际情况采取综合措施, 控制煤层瓦斯涌出, 确保矿井安全生产。

(1) 加强矿井采掘区地质条件的综合分析研究, 对地质条件控制的瓦斯异常带进行预测预报和相关的地质编录, 以便及时采取针对性的防范措施。

(2) 加强通风系统管理, 建立稳定可靠的通风系统。掘进巷道使用双风机、双电源、自动倒台分风和“三专两闭锁”装置, 并有专人检查试验其性能, 保证完好。采用均压通风, 通过构筑有效的通风设施, 使整个采空区处于一个较为相对稳定的无风范围内, 减少漏风, 抑制采空区和工作面瓦斯涌出。制订调改风方案时进行必要的风流场分析, 加强相关地点瓦斯监测, 避免瓦斯超限和局部聚积。

(3) 加强瓦斯检查与监测。严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯综合治理12字方针。每一个采掘工作面均有瓦斯检查人员, 一人一面, 配备便携式甲烷报警仪, 利用煤矿安全监测监控系统, 实时监测采掘工作面及其回风流中瓦浓度和各采区的风速、风量, 做到瓦斯人工监测和自动监测、监控的有机结合。

(4) 认真落实“一通三防”管理制度和瓦斯管理措施。实行签订“开工证”制度, “一通三防”安全设施配备不齐全, 禁止开工生产。并对通风设施进行责任区域划分、挂牌管理, 专人检查。

(5) 加强隅角瓦斯管理。对采煤工作面隅角瓦斯超限采取向隅角供风稀释, 如挂风帘、用局部通风机供风等。瓦斯涌出较大时施工裂隙孔利用瓦斯抽放泵进行抽放, 同时派技术素质高、责任心强的专职瓦斯检查员检查瓦斯, 在隅角安设报警断电仪探头进行监测, 针对工作面情况制定专门的工作面瓦斯管理技术措施。

摘要：宜兴煤矿在回采2#煤层1203工作面时出现瓦斯涌出异常现象, 为了确定各煤层的瓦斯涌出量, 对3#煤、9#煤进行了瓦斯参数测定, 为工作面的回采和抽放提供可靠的依据, 并为开采下组煤做好准备。经测定分析, 采取六个防治措施来保证宜兴煤业的安全生产。

关键词：瓦斯,参数测定,涌出因素,防治措施

参考文献

[1]刘清江.低瓦斯矿井的瓦斯防治措施[J].煤炭技术, 2009 (9) :25-27.

3.瓦斯预防措施 篇三

关键词：瓦斯；地质构造；影响；预防措施

一、矿井地质对瓦斯含量影响的因素

煤矿瓦斯一般都是在煤矿形成时期产生的，其形成原因主要有油气田瓦斯侵入、生物化学作用以及煤变质作用等方式形成。岩体或煤体在自然地质环境中所包含的瓦斯量就是人们通常所说的煤矿瓦斯含量，其主要包括游离态和吸附态两种瓦斯状态。而影响瓦斯含量的原因有好几种，但总体概况起来主要包括瓦斯放散和保存条件以及瓦斯生成量两大类因素，在现实矿井中煤体所含瓦斯量和瓦斯的生成量存在很大的差别，而同一煤田不同矿井、同一矿井不同采矿区域所含瓦斯量也是大不相同的。

二、地质构造对瓦斯形成的影响

1、煤矿瓦斯事故的危害。瓦斯是一种化学性质不稳定、无色无味、易燃易爆的气体，是各种煤矿安全事故中破坏程度最大的灾难性事故因素。往往在煤矿开采过程中，一旦引起瓦斯爆炸，将给煤矿开采工作导致极其严重的安全事故。瓦斯气体不但影响煤矿开采工作的进度，而且还会影响矿井内氧气的含量，使得矿井下作业人员出现呼吸困难，严重时会导致作业人员窒息死亡。近年来煤矿瓦斯事故报道每年都有，这不仅与煤矿瓦斯的性质特点有关，而且还有很多其他重要因素的影响。如在煤矿开采过程中，遇到地形褶曲或断层等地质结构时，若实行放炮开采，则往往导致矿井瓦斯含量大量增加，严重时将引发矿井瓦斯爆炸，给煤矿开采及作业人员带来不可估量的事故灾难。因此，矿井开采中应加强瓦斯爆炸预防措施，防止井下安全事故的发生。

2、地褶曲质构造对瓦斯的影响。在煤田地质结构中褶曲结构（图1）的背斜、向斜、倾伏段、轴部等部位，比较容易积聚大量的瓦斯气体。然而在煤矿开采过程中，褶曲结构地形是煤矿瓦斯事故的高发区。其主要原因是由于煤层顶板与底板之间形成较大的夹角，从而改变煤层的走向，引起煤层结构的变化导致瓦斯气体含量上升，致使瓦斯压力增加。在煤矿开采过程中，在褶曲结构地形中掘进放炮引起煤层震动，从而导致瓦斯突发事故的发生。

3、地断层质构造（图2）对瓦斯的影响。煤矿瓦斯的聚集受断层封闭性和透气性的影响。如果断层开发性及透气性好，则其不会产生较高的瓦斯聚集，因此发生瓦斯事故的几率就相应的小，安全隐患也会降到最低。一旦煤层受到强烈的挤压或者断层透气性不好，就会在断层结构内积聚大量的瓦斯气体，在一定程度上存在很大的安全隐患。在实际煤矿开采过程中，煤层地质情况往往都比较复杂，因煤层地质不同类型断层间的相互挤压，从而改变了煤层分布，导致煤层结构受到一定的破坏，瓦斯含量逐渐增高，在矿井开采中就会导致重大安全事故的发生。

三、瓦斯灾害预测方法

煤矿开采过程中瓦斯会引发及其严重的安全事故，这就要求煤矿工作者对瓦斯的性质及发生原理有充分的认识，并采用适当的方法来预测瓦斯含量，采取相应的治理措施。

1、矿山统计预测法。开采深度、煤层厚度以及通风情况等对瓦斯的形成过程起到很大程度的影响，因此，采取矿山统计法预测瓦斯含量，其结果既直观又可靠。主要通过收集近年来矿井瓦斯含量的资料报表，并将收集到的相关数据进行分析过滤，最后通过一定方式的计算统计出该矿井瓦斯梯度值和深度的涌出值。

2、含量法预测。含量法是指通过计算邻近瓦斯涌出量与煤层瓦斯含量，统计分析出不同瓦斯源的涌出量。然后含量法在往往都其一定的局限性，如瓦斯源厚度和瓦斯源瓦斯含量值的不稳定性对其预测结果有着一定的影响。

四、瓦斯灾害的预防措施

瓦斯事故灾难在煤矿安全事故中居于首位，因此我们必须采取各种有效预防措施，以降低瓦斯事故的发生率。

1、通风换气。矿井中瓦斯含量达到一定浓度后容易产生爆炸，一般采用通风换气的方式来降低矿井内瓦斯含量的浓度，因此必须做好矿井内的通风换气工作。

2、加强对作业人员的检查。在井下作业时，要严格进行下井人员物品及开采操作检查，严禁作业人员带入各种明火及引火工具下井作业。在开采过程中，应严格对易起火区域重点监控，严格加强管理防范，并严格履行各种作业规范及安全规定。

3、建立完善的安全监测体系。在煤矿开采过程中，要补充并投入先进技术设备，以确保开采过程安全高效的生产。其安全监测设备更是不容忽视，应在所以工作面上安装瓦斯和一氧化碳自动监测报警设装置，及時准确的进行全方位实时自动安全监测，以确保煤矿工作的安全进行。

4、实行瓦检员、安检员三班盯班和汇报制度。在井下开采过程中，对于重点区域和开采工作面，需要配备瓦斯安检员进行安全管理。安检员要按照操作规范随时检查安全设备监测结果并及时上报。

五、结语

地质构造在受到外力作用的时候易出现褶曲、断层等地质形式，这些地质形式以及水文地质等都影响着区域瓦斯的释放和赋存。由于受到地质构造的影响，区域瓦斯的分布规律和赋存条件发生变化，致使作业过程中出现瓦斯爆炸的灾害性事故。对此问题，我们应该采取相应的措施，利用相应的预测和防治技术确保煤矿业的安全生产。

参考文献：

4.瓦斯超限安全措施 篇四

为了提高矿井处理瓦斯超限事故的效率，最大可能地减少因瓦斯超限造成的各种负面影响及由此带来的各种事故隐患，杜绝瓦斯事故的发生，根据瓦斯管理的若干规定，制定本安全技术措施。

一、指导思想

牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想意识，在各种作业活动中，严格遵照各种安全技术措施施工，从根本上杜绝瓦斯超限事故的发生。在作业活动中，一旦发生瓦斯超限事故，对事故的处理即成为现场的第一要务，其他任何生产活动必须以服务于事故的处理为目的。瓦斯超限应急处理工作应遵循“先停电、后撤人、再汇报”的原则，思想上高度重视，行动上绝对统一，及时采取措施处理，减少瓦斯波及范围,确保井下安全。

二、瓦斯超限汇报程序及组织措施

1、汇报程序：

瓦斯超限→调度室→矿长、总工程师、值班矿领导、安全矿长、生产矿长、机电矿长、相关科室负责人。

2、瓦斯超限应急组织措施：

(1)瓦斯超限时，监控中心值班人员负责及时通知现场作业人员（跟班矿长、跟班队长、瓦检工），采取措施进行处理。

(2)监测中心值班员及时通知值班矿长及相关人员，5分钟必须到达调度中心，听从指挥。

(3)调度室负责配合值班矿长安排组织人员采取瓦斯超限措施，并组织落实、撤人、警戒工作。

(4)通风科负责分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施进行处理。

(5)机电科负责瓦斯超限区域监测分站停送电工作，杜绝线路出现故障。

(6)瓦斯超限地点经采取措施后，瓦斯仍然偏高，经讨论研究及时上报集团公司，由集团公司通风处、安监局组织人员分析进行处理。

三、瓦斯超限应急处理措施

1、采煤工作面瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，由当班瓦检工负责向调度室、通风科等有关部门汇报后，同时采取措施（挂风障、充填消除积聚空间等方法）处理上隅角瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（2）当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.2%时,自动切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（3）当工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

2、掘进工作面正常作业时瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时，自动切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备，必须停止作业，撤出工作面人员，设置栅栏，并向调度室、通风科等有关部门汇报，由瓦检工负责核准瓦斯浓度（以监测探头和光学瓦检仪检查的最高值为准），符合就地排放瓦斯条件时，由当天值班矿领导或总工程师在矿调度室坐阵指挥，由当班瓦检工和跟班队长负责按措施就地排放，并做好排放记录，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产，并由监控人员做好记录备查。

（2）当掘进工作面瓦斯浓度达到3.0%及以上，局部通风机停止运转时，及时撤出人员，设置栅栏、挂禁牌，自动闭锁风机开关，等待救护队采取相关措施，等掘进工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时，并经总工程师批准，方可由采区变电所恢复局部通风机电源当班瓦斯员启动局部通风机。

3、局部瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）当局部区域瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，由当班瓦检工负责采用风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常作业。

（2）当局部区域瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，切断该区域内所有非本质安全型电气设备电源，由当班瓦检工负责采用风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常作业。

（3）当局部区域瓦斯浓度超过3%时，矿采取措施后仍不能处理正常时，必须上报集团公司，由集团公司通风处、安监局组织人员分析，制定排放瓦斯专项安全技术措施，经集团公司批准后，方可进行瓦斯排放。

4、井下局部通风机因故停止运转，必须执行以下措施：

(1)在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看)，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，由瓦检工或机电工负责人工开启局部通风机，恢复正常通风。

(2)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.0%时(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看)，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦检工或维护电工采取点送局部通风机开关按钮等安全措施，控制风流排放瓦斯。

(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放措施，报矿总工程师批准。

(4)停风区在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后瓦斯浓度无变化，方可人工恢复局部通风机的供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

5、当井下发生多处瓦斯超限时必须执行以下措施：

（1）各地点瓦检工必须在第一时间内向调度室汇报。

（2）监测中心及矿调度应立即向值班领导及矿总工程师汇报，并通知相关科室人员及时到调度室，分析原因，通知受影响地区人员迅速撤离，同时提出具体停电范围、停电方法、人员撤退路线及进入灾区侦查方法并立即实施。

（3）决定是否从中央变电所或地面将井下电源全部切断。

晶鑫煤业有限公司

5.煤矿防止瓦斯爆炸措施 篇五

为了规范安全技术审批工作，落实技术审批责任，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。

1、本制度所称技术审批，是指设计、措施、作业规程和临时措施的审批。

2、设计、措施、作业规程和临时措施依照本制度编制和审批。编制、审批人员应当具备相应的资质，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

3、按《煤矿安全规程》规定，报省级以上煤矿管理部门审批的，如“三下采煤”安全措施和开采设计，矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，已留设的防水煤柱需要变动时新编的设计等，由矿技术负责人组织编制，按程序上报沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

4、经批准的设计、措施、报告，如改变全矿井通风系统的通风设计、安全措施，矿井瓦斯等级、二氧化碳涌出量的鉴定报告，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性结果等，报省煤矿安全监察局备案。

5、煤矿灾害预防和处理计划、采区设计方案、“三下采煤”的方案设计、矿井反风演戏计划、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施采区水文地质勘查设计、“带压开采”安全措施等，由矿技术负责人组织编制，按规定的程序报县煤炭管理部门审批。

6、其他由矿井审批的，如单项工程、单位工程施工组织设计，勘查老空的安全措施，修改采掘作业规程、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施补充安全措施、巷道贯彻措施、采掘工作面采用串联风的安全措施、停止主要通风机运转的停风措施等，由矿主要技术负责人审批。

7、采区设计方案，采区、采煤工作面设计和作业规程、安全技术措施等的编制必须符合《煤矿安全规程》和沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施行业技术规范要求。采掘作业规程的编制应符合采区设计和工作面设计。

8、设计、规程和措施应当符合实际，内容全面、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施具体、体现技术先进、经济合理生产可行、安全可靠的原则。

9、设计、措施各规程的编写，应条文清晰，语言精准，表达简练。计量单位、计算方法及比例尺的使用符合要求。沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施文字要字迹清楚、图表清晰、装订整齐。

10、经批准的安全措施、作业规程，技术负责人必须向参与施工的所有作业人员传达贯彻。传达贯彻结束，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施接受传达的人员应当签字。未参与传达贯彻的人员要补课。

11、超越技术审批权限进行技术审批得，要及时的纠正；设计、安全措施、作业规程等有严重缺陷，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施审批人员未能认真履行审批职责造成后果的，追究相关编制、审批人员的责任。

6.正兴煤矿瓦斯灾害治理措施 篇六

为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做好矿井通风瓦斯管理工作，有效地防止瓦斯灾害事故的发生以及瓦斯灾害事故发生后，有计划有组织地进行施救，减少事故损失，将事故危害控制在最低程度，特制定瓦斯灾害防治措施。

一、瓦斯基本情况

根据正兴煤矿2007矿井瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为5.78m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min；相对二氧化碳涌出量为4.17m3/t,绝对二氧化碳涌出量为0.44m3/min。为了加强矿井瓦斯管理工作，仍按高瓦斯进行严格管理。

二、防止瓦斯爆炸措施

（一）、防止瓦斯积聚的措施

1、加强通风。矿井通风工作是防止瓦斯积聚的基本措施，有效、稳定连续地通风是冲淡和排走瓦斯的有效保证，必须做到以下几点：

1）、矿井主要通风机具有足够的供风能力，保证通风机稳定连续地运转，严禁擅自停风。非生产班或节假日也不能停止运转。

2）、采掘工作面独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。3)、建立并完善测风制度，坚持每月测风3次（每月上旬4日、中旬14日、下旬24日），根据需要合理地进行风量分配，保证采掘工作面等用风地点有足够的风量。

4）、矿井采用正规的倾斜长壁采煤方法，俯斜开采。5）、矿井通风设施保持完好，使用材料符合要求，减少漏风。6）、井下通风巷道及时维修，保证足够的通风断面和风流的稳定。

7)、井下局部通风机必须连续运转，严禁擅自停开。8)、掘进工作面局部通风机的安设要符合规定，局扇及启动装置要安设在进风巷中，距回风口不得小于10m,风筒出风口距工作面碛头不得大于5m。

9）、掘进工作面必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、严格执行各项瓦斯检查与通风瓦斯管理制度。1）、严格执行瓦斯巡回检查、请示汇报制度。

2）、采、掘工作面等作业地点的瓦斯检查每班不少于3次，配备专职瓦斯检查人员，其它非生产班或生产班无人作业的瓦斯检查点，每班应至少检查1次瓦斯，杜绝瓦斯检查的空班漏检和假检。

3）、瓦斯检查必须做到井下牌版、检查原始记录和瓦斯班报三对口。

4）、瓦斯检查员应及时发现并妥善处理通风瓦斯隐患，杜绝

采掘工作面等作业地点瓦斯超限作业。

5)、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，出去措施进行处理。

6）、采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

7)、采掘工作面及其它作业地点的电气设备和其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

8）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查为瓦斯浓度，只有符合规定时，方可开启局部通风机恢复正常通风。

9）、采掘工作面严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

10）、矿长和技术负责人每天审阅瓦斯日报记录，掌握井下各工作面瓦斯、二氧化碳变化情况，发现问题及时处理。

11）、及时处理采煤工作面上隅角和掘进工作面等地点的局部瓦斯积聚。

12）、临时停工地点不得停风，否则应设置栅栏、警示牌，切断该地点的电源，禁止人员入内。13）、严格执行巷道贯通制度。巷道贯通时，必须派专人在现场统一指挥，被贯通巷道必须保持正常通风，每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到被贯通的巷道工作面和回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及回风流中瓦斯浓度均在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

14）、采空区、其它废巷及时进行严密封闭。

3、加强安全监测工作 1）、矿井配备安全监控系统。

2）、监控监测系统分站、传感器的布置：

A、在回风井和采掘工作面及斜井底部各设置1台分站。B、在回采工作面回风侧上隅角和回风巷分别设置1台瓦斯传感器。

C、在掘进工作面距碛头小于5md的范围内设置1台瓦斯传感器。

D、在总回风巷测风站设置一台瓦斯传感器。

3）、根据采掘工作面变化情况及时对瓦斯传感器进行调整。4）、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，不影响行人和运输，安装维护方便。

5）、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它机械损伤，安设在采掘工作面中的瓦斯传感器，放炮时都应移至安全防护地点，放炮后再按要求移回规定位置。6）、配备监测监控管理人员，安全监控设备定期进行调试、校正每月至少1次，瓦斯传感器每7天必须使用标准气样和空气样调试1次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，应及时检查处理。

7）、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调试完毕。

8）、严格按《煤矿安全规程》第149条规定配备足够的便携式瓦斯报警仪。

（二）、防止瓦斯引燃的措施

1、防止产生爆破火花

1）、井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的时间不得超过130ms。

2）、炮眼封泥应使用水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

3）、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

4）、炮眼深度和炮眼封泥长度应严格按作业规程执行。5）、严禁使用明接头或裸露的放炮母线，放炮母线和爆破器的连接要牢固，防止产生电火花。6）、严禁放明炮、糊炮和连珠炮。

7）、井下爆破工作由专职爆破员担任，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

2、防止产生电火花

1）、井下所有电气设备均选用矿用防爆型，电气设备的防爆性能必须定期、经常检查，杜绝失爆。2）、井下不得带电检修和搬迁设备。

3）、井下供电线路不得有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。4）、井下电缆要定期检查，发现破损及时更换。5)、电器设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。

6）、严禁在井下拆卸矿灯，不得敲打和撞击灯头和灯盒。

3、防止产生明火

1)、严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。

2)、禁止在井口房、主要通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火取暖。

3）、掘进工作面局部通风机风筒使用抗静电阻燃风筒。4）、井下不得从事电焊、气焊工作。5）、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。

6）、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的汽油、煤油、变压器油放在有盖的铁桶内及时拿出井外。

4、防止产生摩擦和撞击火花

1)、在井下，尤其瓦斯较大的地点从事启封密闭等工作时，不得使用易产生撞击火花的铁制工具，应使用难引燃性能的合金或铜制工具。

2）、应减少或停止在瓦斯浓度较大区域的人员活动。3）、在摩擦发热的部件安设过流保护装置，在摩擦部件金属表面敷活性低的金属，使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。

三、发生瓦斯灾害事故的避灾方法

1、瓦斯爆炸发生时，受灾人员要沉着冷静，不要惊慌，要采取 背向空气颤动的方向，面部向下，俯卧倒地或面部贴在地面，以降低身体高度，避开爆炸冲击波的强力冲击，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，爆炸波过后，迅速佩戴好自救器，弄清方向，再沿着避灾路线赶快撤至新鲜风流中。

2、位于事故地点进风侧的人员，应引风撤退。

3、位于回风侧的人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，以最快的速度顺风流撤退，尽快找到捷径进入新鲜风流中。

4、如果瓦斯爆炸造成严重的垮落冒顶，通风系统配合，爆源的进、回风侧都会聚集大量的一氧化碳和其它有害气体，该范围所有人员都有可能发生一氧化碳在中毒。在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤退，在回风侧的人员要设法由最短路线撤退到新鲜风流中。

5、如果爆炸冒顶严重撤不出来，首先要佩戴好自救器，并协助重伤员在较安全地点待救，附近有独头巷道时也可以进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显标识物挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。如有压风管道，改善通风条件。

四、瓦斯灾害事故的避灾路线

采掘工作面------工作面进风巷------二水平运输巷------下山绞车巷------一水平运输巷------+497m主斜井------地面

五、瓦斯灾害事故的救援程序

1、井下发生瓦斯灾害事故时，灾区人员要采取自救与互救，在班组长和有经验的老工人的带领下有组织地沿着避灾路线撤退，并向井下带班领导汇报情况，以便及时通知受灾区范围波及的所有人员尽快撤离。

2、井下带班领导及时向矿领导汇报，矿领导接到汇报后，应立即成立事故救援小组，并首先了解事故范围、灾区地点被困人员及受伤人员等基本情况，展开救援工作。

3、救援小组成立后，应根据事故情况，制度详尽可行的救援安全技术措施，由矿长全权指挥，组织好施救队伍，救援小组其他成员分工负责，统一协调，开展救援工作。

4、矿上配备足够的矿灯、自救器及灾害事故所需的设备和物资。

5、矿领导应及时向有关上级部门汇报事故情况。

6、当事故性质严重时，矿技术力量无法开展救援应立即通知专业救护队。

7、专业救护队到矿后，矿领导应主动汇报事故情况，并配合专业救护队人员开展救护工作。

8、专业救护队应根据事故具体情况，采取必要的防范措施，防止事故的进一步扩大，组织抢救遇险人员。

9、灾区被困人员救出后，救护队先进行现场施救，出井后应立即送往医院进行抢救治疗。

10、救援事故处理完毕后，应对事故原因作进一步调查、分析和总结。

六、瓦斯灾害预防措施的贯彻执行

1、《瓦斯灾害事故预治措施》由矿长组织实施。

2、《瓦斯灾害事故预治措施》应组织全体职工认真学习，并 进行考试，以便全体职工熟悉和掌握矿井瓦斯灾害事故的预防、避灾方法以及避灾路线。

注：正兴煤矿瓦斯灾害防治措施未尽事宜应严格遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。

7.瓦斯预防措施 篇七

关键词：高瓦斯,特厚煤层,高位钻孔,瓦斯抽放,采空区

1 概述

兖矿集团新疆能化有限公司硫磺沟煤矿位于新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟矿区, 西距乌鲁木齐49 km。矿井为高瓦斯矿井, 瓦斯绝对涌出量26.23m3/min, 相对涌出量11.42 m3/t。矿井主采的9-15#煤层平均厚度32.94 m, 为易自燃煤层, 最短发火期17 d。矿井主、副井进风, 风井回风, 中央并列抽出式通风。主要通风机为BDk60-8-No24型弯掠组合正交型隔爆对旋轴流式主要通风机, 功率2×185k W。瓦斯抽放泵站配备了高、低负压两套瓦斯抽放系统。低负压瓦斯抽放泵选用2BEC60型水环式真空泵 (转速260 r/min) 2台, 配355 k W、10 k V防爆电动机, 2台抽放泵, 1台工作, 1台备用。高负压瓦斯抽放泵选用ZWY-85/160型矿用移动式瓦斯抽放泵 (转速590 r/min) 2台, 配160 k W、660 V防爆电动机, 1台工作, 1台备用。ZWY-85/160移动泵在吸气压力为455 h Pa、转速为590 r/min时流量为85m3/min, 最大轴功率约为120 k W。

矿井首采面W (9-15) 102工作面布置在9-15#煤层, 工作面采用走向长壁布置方式, 面长105.8m, 共布置69副支架, 推进长度为1 284 m, 第1分层煤厚5.5~21.6 m, 平均煤厚12 m, 煤层倾角17°~21°, 平均18.5°。该工作面于2010年12月开始回采, 2012年10月回采结束。

2 W (9-15) 102工作面瓦斯来源分析

2010年, 硫磺沟煤矿委托科研单位进行了瓦斯参数测定工作, 测定结果见表1。

由矿井煤层瓦斯基本参数测定结果可知, 均为较难抽采煤层。根据现场实际情况和对现有瓦斯地质资料进行分析可知, 硫磺沟煤矿W (9-15) 102工作面瓦斯绝大部分来源于采空区, 因此, 确定了以采空区瓦斯抽采为主、本煤层预抽 (包括边采边抽、边掘边抽) 为辅的综合抽采方法。

3 工作面瓦斯防治措施

3.1 工作面预抽

在两巷施工沿煤层倾向布置的预抽钻孔进行连管预抽采。利用两巷钻场 (钻场间距50 m) , 在钻场内呈扇形、以均匀角度布置预抽采钻孔 (1个钻场共5组15个钻孔, 图1) , 连管封孔抽采, 孔径95 mm, 孔深见剖面 (图2) 。抽采管路一次最多连接3个钻场的45个钻孔进行抽采。预抽采距离为150 m, 预抽采钻孔抽采时间不低于3个月。

3.2 高位钻孔抽放

(1) 利用工作面回风巷钻场, 沿煤层走向向工作面上隅角施工1组 (3个) 高位钻孔, 进行连管封孔抽采。钻孔布置如图3、图4所示。

(2) 在工艺巷内施工高位钻孔抽采上隅角瓦斯。在回风巷内向巷道顶板掘1条小上山, 水平长度40 m, 掘至煤层顶板后巷道变平转向, 与回风巷平行方向施工一段工艺巷至开切眼, 工艺巷终点距切眼30 m, 工艺巷沿9-15#煤层顶板施工。在工艺巷内沿煤层每隔20 m施工1个钻场, 每组钻场施工5个钻孔, 作为高位孔, 抽采上隅角上部瓦斯。钻孔布置如图5、图6所示。

3.3 采空区埋立管抽采上隅角瓦斯

采空区埋管抽采最大的问题是抽采瓦斯的浓度低, 一般不到8%。为弥补采空区埋管抽采的不足, 利用高位钻孔抽采原理, 在工作面风巷打立孔, 安设抽采立管, 加大立管的高度 (立管高度为30 m) , 让其处于顶板离层区、冒落带上部的裂隙带内, 抽采上隅角高浓度瓦斯。采空区埋管立孔抽采如图7、图8所示。

抽采管每隔20 m设置1个三通接口, 平时封闭此接口。在埋进管路时, 将三通接上瓦斯抽采器, 埋入采空区。抽采器直径200 mm, 用200 mm薄壁管加工而成, 顶端焊接封闭加保护盖, 管壁上部均匀切割5 mm (宽) ×100 mm (长) ×15条×5的圈孔作为瓦斯入口且用纱网包裹。随工作面推进每20 m布置1个立管, 工作面回采过程中, 抽采器滞后20 m时, 关闭采空区内的抽采器连入新的抽采器, 依次不断向前延接。

4 治理效果

矿井利用低负压系统抽采高位钻孔内瓦斯和回风隅角立管内瓦斯, 抽放瓦斯浓度平均8%, 混合流量约130 m3/min, 瓦斯抽放纯量约10.4 m3/min;高负压系统抽采工艺巷预抽钻孔, 抽放瓦斯平均浓度12%, 混合流量45 m3/min, 瓦斯纯量约5.4 m3/min。通过计算, 工作面瓦斯抽采率为75.82%, 工作面回风流平均瓦斯浓度0.3%, 工作面配风量由1 800 m3/min降到了1 260 m3/min, 工作面瓦斯治理取得了明显效果。

5 结语

硫磺沟煤矿W (9-15) 102工作面开采条件比较复杂, 属于高瓦斯工作面, 煤层厚, 倾角大, 并且极易自燃, 受瓦斯与煤层自然发火的双重威胁, 灾害十分严重。

8.瓦斯预防措施 篇八

【关键词】瓦斯涌出；存在问题；防治技术

一、矿井瓦斯涌出研究治理存在问题

目前煤层巷道卸压、消突技术措施主要有：开采保护层、区域性瓦斯预抽、超前钻孔、深孔注水、水力冲孔、水力割缝、深孔松动爆破和深孔控制爆破等。但这些措施都有一些局限性和适用条件。但当有相邻两层煤时可供选择开采时，可以先开采突出危险性小的煤层，从而避免下部瓦斯突出的发生。开采保护层是瓦斯突出防治的一项治本措施，但对有些煤层找不到可以保护的煤层，同时，即使保护层开采，还有一个保护范围问题。对于非保护范围，由于应力集中，冲击地压会更加严重，所以寻求本煤层的开采保护是煤与瓦斯突出防治的一个发展方向。开采保护层和区域性瓦斯预抽作为区域性防治矿井瓦斯动力灾害技术已在国内外广泛应用。针对我国突出危险煤层透气性差、煤质松软等特点，人们又研究了水力扩孔等强化抽放技术、风力排渣等顺煤层钻孔施工工艺技术，取得了良好的应用效果。但是，近距离下保护层开采技术、区域性瓦斯预抽消突效果评价体系等有待进一步研究。

二、矿井瓦斯涌出治理的防治措施

（1）掘进巷道一般瓦斯涌出治理。掘进巷道瓦斯来源由工作面前方破坏煤体瓦斯、掘进落煤瓦斯、巷道两侧卸压带瓦斯和临近层涌出瓦斯（非单一煤层）四部分构成，其中掘进工作面后方两侧卸压带瓦斯是主要瓦斯来源。将抽放钻孔布置在距巷道壁不远的卸压带内，对沿煤层向巷道运移的瓦斯建立一道屏障，隔断瓦斯的运移，减少巷道两帮暴露面向巷道涌出的瓦斯。抽放钻孔可以作为这种屏障，打在巷道和瓦斯富集区之间，在负压作用下将向巷道运移的瓦斯抽出，从而减少巷道瓦斯涌出量。隔断抽放是利用巷道两侧煤体的局部卸压作用，引起瓦斯透气性提高而实现的。掘进工作面瓦斯抽放应以防治两侧卸压带瓦斯为主，同时兼顾工作面前方未掘进区域的瓦斯，使它们均处在钻孔的抽放范围以内。隔断式抽放钻孔的最佳效果，是在隔断巷道两侧卸压带瓦斯向巷道空间涌出的同时，还可以对工作面前方的煤体进行预抽，减少工作面前方破坏煤体向工作面空间的涌出，即消除抽放空白带。（2）掘进巷道煤与瓦斯突出治理。第一，超前钻孔。超前钻孔是我国试验和应用最早的一种局部卸压、消突措施。当地应力和瓦斯压力很大时，在突出危险煤层中实施超前钻孔往往会遇到顶钻和卡钻，使钻孔难以到达设计深度，并且在钻进过程中有时会发生突出。超前钻孔的直径一般为75mm～120mm。在透气系数小的煤层，使用超前钻孔排放瓦斯时间较长，影响掘进速度。第二，深孔注水。深孔注水是在工作面前方打40m的长孔，通过钻孔向煤体注水。第三，水力冲孔法。水力冲孔法是在封闭式高压供水条件下，利用钻头钻进、水流冲击和水力脉动输排等作用，诱导和控制喷孔，使工作面前方煤体卸压和排放瓦斯，达到防治突出目的的方法。其煤的坚固系数f值一般应当小于0.5，所用的水量一般为30m3/h～35m3/h。经过水力冲孔后，煤层透气性可增大，煤的膨胀率提高，但是，水力冲孔所用的水量大、工艺复杂，主要用于石门揭煤或自喷能力强的软分层。第四，深孔松动爆破。深孔松动爆破和深孔控制爆破的消突原理基本一致，它们的消突的效果较好。但是，在突出煤层中打长钻孔很困难，而且难以保持钻孔形状完整，对于上山掘进工作面在放炮时很容易造成煤体垮塌。由于客观条件和主观因素的影响，钻孔深度、数量、装药长度和装药位置及封孔长度等难以完全达到设计要求。

9.防止瓦斯煤尘的安全技术措施 篇九

一、瓦斯防治安全技术措施

1、采煤面瓦斯防治安全技术措施：

（1）每月20-23日由通通风队根据采场的瓦斯涌出、采场配风状况，对采场的通风能力进行核定，并将核定结果报生产科。生产科根据采场通风能力安排下一月的产量。杜绝组织生产时超通风能力，杜绝组织突击生产，达到平稳、合理生产。

（2）采煤队必须根据矿下达的生产任务，合理组织生产，时刻做到平稳生产，不突击生产。

（3）通风队合理分配采煤面风量，并每月末根据实际情况核定一次。（4）并针对每一地点制定专项安全技术措施，认真贯彻执行。（5）通风队监测队按规定与要求，组织对采场瓦斯进行监控，回风瓦斯传感器报警浓度：≥0.7%、断电浓度：≥0.8%、复电浓度：<0.7%；回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感器报警浓度：≥1%、断电浓度：≥1.3%、复电浓度：<1%；运顺瓦斯传感器报警浓度、断电浓度：≥0.5%、复电浓度：<0.5%；回风瓦斯传感器、回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感的断电范围为工作面与回顺中全部非本安电源；运顺瓦斯传感的断电范围为运顺中全部非本安电源。

（6）通风队瓦检队对每一回采中的采煤工作面每班至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班专门检查采场瓦斯及其它“一通三防”状况。瓦斯检查人员要在工作面后三角点交接班，交接相关情况，并填写有关记录与牌板。

（7）采煤面跟班瓦斯检查人员认真做好现场瓦斯检查，把好瓦斯安 全最后一道关口，严格履行对瓦斯超限涉及的范围停止作业、撤出人员、责令停电、设置栅栏的职责。

（8）通风队测风员认真及时测定采煤面风量，发现问题及时汇报通风瓦斯技术员及相关人员，并进行必要的临时处理。

（9）通风队及时掌握顶板周期来压情况，采取措施预防来压期间的瓦斯事故。

（10）通风队制定措施做好初采、后期回采期间的瓦斯管理，防止瓦斯事故。

（11）采煤队干部、班组长、电钳工等下井时必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点瓦斯。在采场形成瓦斯检查人员检查、爆破工检查、瓦斯监控系统监测、瓦斯便携仪监测的多方位检查网。

（12）采煤面放炮作业时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。

（13）消除采场两顺槽外帮的壁龛、硐室及探煤道。一旦出现，必须在距工作面煤壁3米外由采煤队负责对其内填满岩石，消除瓦斯积聚空间。

（14）采场两顺槽采用锚杆支护时，采煤队在两三角点顶板压力不大的情况下，必须回收帮顶锚杆，处理掉锚锁锁头。工作面尾部两支架顶梁、前梁垫大拌接顶，且大拌厚度大于锚杆外露长度。必须降架拉移两支架，严禁拉架时支架摩擦帮顶锚杆。

（15）做好瓦检员安全思想教育与业务培训，不断增强瓦检员责任心，提高其业务水平。

（16）严格执行上级部门及矿制定的关于回采面瓦斯管理的其它各项规定。（17）安监人员认真监督检查回采面瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

2、局部通风地点瓦斯防治安全技术措施：

（1）降低局部通风地点有计划停风现象。有计划停风后要及时恢复通风。

（2）消灭局扇循环风现象。消灭局部通风巷道风量低于配风计划现象。

（3）掘进临时停工地点，停工不停风。

（4）对每一局扇通风地点实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”；一旦局扇出现停风，由瓦检员、安监员、施工单位干部立即撤出掘进巷道内的所有人员，道口设置警旗，防止人员进入，并责令切断掘进道内一切非本安电源。

（5）通风队瓦检队每班对每一局部通风地点至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班检查瓦斯及其它“一通三防”状况。

（6）掘进工作面爆破必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严格放炮管理。

（7）巷道贯通时必须制定相应的通风、瓦斯管理措施，各部门会审、总工程师批示后严格执行。

（8）对每一局部通风地点，要及时根据该地点的瓦斯涌出变化情况调整局部通风风量，及时开启对旋“双机”、更换大能力局扇。

（9）局扇通风巷道停风后恢复通风时，必须严格执行排放瓦斯的有关要求。

（10）严格执行上级部门制定的、我矿制定的关于局部通风地点瓦斯 管理的其它各项规定。

（11）安监人员认真监督检查局部通风地点瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

二、防治煤尘

一）、转载点喷雾和净化水幕的安设

1、井下各转载点必须安设固定的喷雾装置，喷头喷出的水要成雾状，且喷射位置正确。

2、皮带头备有不少于20米的胶管，班班洗尘。

3、主要进风大巷、入风（斜井）、采区入风及回风巷道、采煤工作面入风及回风巷道、掘进工作面回风都要安设净化水幕。

4、采煤工作面净化水幕距工作面上下出口不大于30m，掘进工作面净化水幕距工作面不大于50m。

5、炮掘工作面安设放炮喷雾装置，距工作面不大于30m。

6、所有净化水幕和放炮喷雾必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。

二）、采掘机喷雾使用规定

1、采煤机必须安装内外喷雾装置和水压表，必须使用高压喷雾泵。

2、采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、采煤工作面破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置（或除尘器）。

4、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装 4 置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机。

三）、湿式作业的规定

1、井下必须严格执行水打眼。

2、炮掘工作面必须安设灌水炮泥装置，且放炮时必须使用水炮泥。

3、放炮工作面设置放炮喷雾装置，坚持炮前、炮后消尘洒水制度；

四）、清洗煤尘的规定

1、洗尘制度

（1）、生产科根据生产动态及时调整井下洗尘责任区。（2）、各队负责本队区域的洗尘工作。

（3）、机电设备设施的除尘由维护单位负责完成。（4）、通风队负责监督洗尘工作的完成情况。

（5）、安监部门负责追查处罚洗尘工作的失职单位及人员。

五）、隔爆设施的安设及检查

1、隔爆设施的安设标准

①主要入风大巷与回风大巷、相邻采区间的集中运输巷道与回风巷道、相邻煤层之间的运输石门与回风石门，都要设置主要隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面400升计算。主要隔爆水袋规格要大于40L。

②采煤工作面进风巷道与回风巷道，超过200米煤与半煤岩掘进巷道，都要设置辅助隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面200升计算。

③隔爆水棚安设标准：主要隔爆总长度不少于30米，辅助隔爆总长度 不少于20米，水棚距轨面高度不少于1.8米，首排水棚距工作面必须保持在60～200米之间。水棚要封闭全断面。

④水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米。

2、隔爆设施的检查

①通风队必须每周至少检查1次隔爆设施的质量。

②发现隔爆水袋有掉钩、破损、缺水情况及时通知维护单位进行维护。③当隔爆水袋距采掘工作面距离超过规定时，必须提前通知救护队进行移设。

六）、粉尘的测定

1、通风队设专人负责测尘工作。

2、定期定点进行粉尘浓度测定。采掘工作面每月测定不少于两次，地面产尘点每月测定不少于一次。

3、测尘仪器仪表由专人负责维护和保养，并按规定及时校验。

4、凡井下产尘地点每月测定二次粉尘浓度，地面选煤厂每月测定一次粉尘浓度，每半年测定一次游离SiO2含量，每半年测定一次粉尘分散度；在变更工作面时也必须测定一次粉尘浓度。

5、测定数据必须准确，不准假检假测假报表，并做好数据记录，按月向上级报表。

七）、其他防尘措施

1、各单位行政正职是本单位防尘工作的第一责任者，负责落实防尘工作的各项要求、任务，并对本单位防尘工作负责监督检查。

2、对不遵守防尘要求的单位和个人，由安监处严肃追究责任；对故意 损坏防尘设施的单位及个人除赔偿损失外，还应对其进行加倍处罚。

3、对井底车场及水平大巷每年必须刷白。

4、加强个体防护，直接接触矿尘的人员作业时必须佩戴防尘口罩，否则由监察部门予以处罚。

5、对接尘人员定期进行职业健康检查，检查时必须做胸肺影像，并建立职业健康档案，此项工作由矿保健站负责。

10.瓦斯预防措施 篇十

为加强音西煤矿瓦斯治理工作，杜绝瓦斯事故发生，结合矿井实际，制定以下安全技术措施:

一、建设瓦斯治理工作领导小组

经研究决定，矿井成立“瓦斯治理工作领导小组”： 组 长：姚振党 总经理 副组长：赵新法 总工程师 成 员：王涛 掘进副矿长

郜永华 采煤副矿长 朱兆砥 生产科科长 杨子润 机电副矿长 黄兆来 机电科科长 吴善山 安检科科长 王 刚 调度室主任

领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由王涛（兼）。

领导小组要及时了解掌握矿井瓦斯治理工作的工作部署、建设进展情况和存在的问题，定期沟通和分析矿井瓦斯治理监管情况、存在问题和意见建议，使矿井瓦斯治理工作有序进行，按期达标。

二、主要工作措施

（一）加强领导，明确目标，落实责任。

领导小组要根据矿井瓦斯治理情况定期召开会议，研究和解决瓦

斯治理过程中出现的情况和问题，确保人、财、物满足矿井瓦斯治理工作的需要。总工程师对瓦斯治理工作负技术总责，必须把好瓦斯治理工作实施方案关、安全技术措施审查关、安全技改资金使用关。

（二）结合矿井当前工作实际，认真贯彻落实

矿井属低瓦斯矿井，不具备瓦斯抽采条件，目前要做好优化采掘布置，加强通风管理，确保通风系统稳定、可靠。认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办[2008]17号文件）、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》（阿地煤管【2009】97号文件）等相关文件精神。

（三）领导带头下井，加大检查力度

要把矿井瓦斯治理工作作为重点监督内容，领导要带头下井，采取安全大检查、巡查和重点抽查等多种方式，切实做好瓦斯治理工作。

三、治理措施

（一）认真贯彻落实煤矿瓦斯治理十二字方针和执行《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》、新疆煤矿安全监察局《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的意见》、阿克苏地区行政公署《转发自治区安全生产委员会<新疆维吾尔自治区关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作指导意见的实施意见>的通知》等文件精神，落实企业、矿总工程师的责任制。

（二）优化生产布局，保证采掘部署合理。

（三）保证通风可靠。

1、保证矿井主扇连续正常运转，定期对主扇风机进行维护检修。

2、定期进行测风，每次测风结果报矿长和技术负责人审查签字。

3、改变全矿井通风系统时及时编制通风设计和通风安全技术措施，并报煤炭工业管理局审批。

4、局部通风机安装符合《规程》规定。

5、按规定管理各种通风设施。

（四）加强监测监控管理工作。通风安全仪器、仪表、传感器正常使用，定期标校。风速表、光学瓦斯检定器等定期送新疆矿山计量检定中心标校、检测。

（五）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系；健全瓦斯治理工作机构和安全生产责任制；配足专业技术人员和工作人员。

（六）建立健全瓦斯治理管理制度，按要求绘制各种图纸，并及时上报。

（七）加强职工队伍的教育培训。对所有从业人员要进行系统的安全教育培训。特种作业人员必须经过主管部门的培训，取得操作资格证书后方可上岗。

（八）按相关规定编制科学、可操作性较强的《煤矿事故应急救援预案》上报主管部门审批，经主管部门审查批准后组织演练。

（九）所有下井作业人员配备、随身携带和熟练使用自救器，自救和救援能力符合《煤矿安全规程》规定等。

（十）严格执行通风瓦斯管理制度、“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”；瓦斯检查做到“三对口”，严格执行瓦斯巡回检查制度。瓦斯日报表要送矿长、总工程师签字。对瓦斯超限，要严肃追查。

（十一）加强电气设备管理，严防发生电气设备失爆现象。

四、主要措施和要求

（一）按照“统一领导、分级负责、企业落实”的原则深入开展煤矿瓦斯专项治理工作，加强监管，对矿井安全生产条件的各项规定，从本质安全的角度出发，切实达到安全治理的目的，严格做到“项目、资金、责任人、措施、效果检验、总结提高”六个落实。

（二）强化矿井安全监管责任，督促各部门加强安全管理。积极加强和督促瓦斯治理工作的全过程，做到不脱节、不缺位、不留死角。要充分认识并加强安全生产工作主体责任，认真贯彻落实国务院安办《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办[2008]17号）、阿克苏地区煤炭管理局《关于拜城县煤矿瓦斯治理示范县工程建设指导意见》（阿地煤管【2009】97号文件）等相关文件精神，成立瓦斯专项治理工作领导小组，并认真组织人员编制和实施瓦斯专项治理工作实施方案，根据矿井实际切实做好瓦斯专项治理工作。

（三）强化安全改造和安全设施资金投入力度，确保瓦斯治理工作的顺利有效进行和矿井安全生产。重点改造通风系统，确保矿井通风能力安全可靠，确保矿井瓦斯监测监控系统的安全可靠，确保矿井通风管理机构和力量配置安全可靠，杜绝瓦斯积聚和不符合《煤矿安全规程》规定的通风方式。改造机电运输系统，确保矿井供电系统安全可靠和机电设备运行正常，严防电器设备失爆。改造矿井采掘系统，合理采掘部署，推广应用先进技术、工艺和设备。改善煤矿安全管理系统，落实机构，配齐人员，建立健全现代化煤矿安全管理体系。

（四）强化隐患排查治理，从根本上消除事故苗头。要严格认真的进行隐患排查工作，制定和完善安全生产隐患排查、报告和整治制度。

（五）改革采煤方法，推动科技兴安、科技兴煤。通过改革采煤方法、支护技术、掘进方式等煤矿安全生产技术的推广应用，大幅度减少煤矿一般事故的发生；建立健全瓦斯监测监控、瓦斯抽放、远程数字化监测监控系统；优化煤矿通风系统，使用先进的防灭火技术，杜绝煤矿重大瓦斯事故的发生。

（六）加强应急救援体系建设。按相关规定编制符合矿井实际的应急救援预案，并有计划的对应急救援预案进行演练；从整体上提高应对突发事件的各种事故防范手段和能力。

（七）加强培训工作，提高从业人员素质。必须按规定对从业人员进行安全生产知识岗位培训，提高从业人员的安全生产素质、业务素质和事故防范意识，特别对安全员、瓦斯检查员等应纳入重点强化培训，严防未经培训合格的人员从事煤矿工作，提高全员防范意识和防范能力。

音西煤业

2012年 7月 21日

河南煤化新疆公司音西煤业

瓦斯综合治理安全技术措施

编制单位：通防科编制时间：

2012年7月21

日

审批单位

生 产 科：

****年**月**日

安 检 科：

调 度 室：

通 防 队：

通风副总：

总工程师：

矿

长：

年

月

年

月

年

月

年

月

年

月

****年**月**日 日 日 日 日 日

审批意见

一、存在问题

11.瓦斯预防措施 篇十一

关键词：高瓦斯；瓦斯管理；煤矿作业

煤矿开采作业过程中瓦斯的处理极为重要，在采掘时需要对工作面的瓦斯含量进行实时监测，以保证煤矿作业的安全性。从我国大部分煤矿井的瓦斯含量来看，都包含有较高浓度的瓦斯，对工作人员的生命安全造成了极大的威胁。对于这些含有高浓度瓦斯的煤矿工作面，如果管理方式不恰当将会直接造成施工人员的生命财产损失和企业的安全生产受挫。因此，采取科学有效的瓦斯管理技术针对高瓦斯工作面进行专业的管理是十分必要的。

一、瓦斯危害及高瓦斯矿井概述

（一）瓦斯的主要危害。瓦斯是一种可燃性气体，本属于可利用的资源，但是当煤矿工作面出现瓦斯时将会影响煤矿的采掘作业工作。瓦斯产生于煤矿产生的初期，在高温、高压的过程中通过化学反应形成了瓦斯。瓦斯具有无色、无味的特点，这也增加了瓦斯风险的隐蔽性。当瓦斯的浓度达到一定值之后，可以造成暴露在其中的专业人员因为缺氧而窒息，并可能发生燃烧、剧烈爆炸等情况。

（二）高瓦斯矿井。当在煤矿采掘过程中检测到瓦斯气体时，就可以将该矿井称作为瓦斯矿井。在不同的煤矿井中，瓦斯含量是不同的，对于含量相对较低的矿井只需要进行普通的处理就能够保证煤矿采掘工作的安全。但是，因为煤岩层地质结构构造的差异，有可能会在采掘过程中出现大量瓦斯气体从煤岩层中涌出的情况，若不对这些高瓦斯矿井进行管理，将对工作人员造成威胁。根据我国相关部门制定的标准，判断一个矿井中是否含有大量瓦斯的方法如表1所示。

二、煤矿高瓦斯工作面瓦斯管理的主要技术方法

（一）构建双“U”型通风系统。采煤工作面在使用顶煤综合采集方法时，通常设置双“U”型的巷道，在工作面使用“两回两进”的通风方式。其中，回风围巷使用“沿空护巷”的方式来保留通风的区段性，利用巷道中的设备调节回风巷与瓦斯巷的负压差，并在工作面的采空区或者回风平巷的外侧额外增加一个平巷，将之作为排放瓦斯的专门巷道，从而形成两进两回的通风形式。这种通风系统的一个重要优点就是：系统中的两条回风平巷风量可以通过调阻进行控制，从而阻止了采空区涌向工作面的瓦斯量，保证工作面的瓦斯含量的可控性。

（二）采矿前进行预抽处理。在掘进过程中，对工作面的两个巷道分别设置预抽钻孔，通常要求第一排钻孔为垂直孔洞，与底板距离1.2m；第二排钻孔则为斜孔，开口与底板距离

1.5m，两排预抽孔间的夹角为5°，并呈三花眼的形式分布，各个钻孔间的距离为2.5m，仰角3～4°，这样就可以保证在回采作业时能够持续地进行瓦斯抽排。

（三）在采空区设置高位回采钻孔。煤矿回采时会有大量的瓦斯在采空区涌出，从而影响回采作业的安全性，因此可以在采空区设置高位回采钻孔，在回采之后通过在采空区上方的间隙带进行瓦斯抽放作业，并将钻孔末端设置在裂隙的下方。使用这种方法进行瓦斯抽放的效果主要受到高位水平钻孔布置的合理性影响，因此在设置的过程中要将钻孔设置在冒落带中。随着工作面的推进，位于高位的水平钻孔将会随着岩层的掉落而逐步破坏，这时工作面的通风将会受到影响，导致该区域的瓦斯浓度稳定性不足，使得抽取的瓦斯浓度相对降低，抽放效果下降。

三、高瓦斯工作面瓦斯管理的其他注意事项

在高瓦斯工作面的管理中，还有一些其他事项需要注意，例如，当使用顶板走向钻孔抽放、上隅角埋管、外错底板抽放等瓦斯处理技术时，必须在回采作业过程中保证顶板不得冒落，否则在煤矿的上隅角，瓦斯浓度依然会超出阈值的情况。当使用加强通风的方式来降低瓦斯含量时，必须实时监测工作面的瓦斯浓度，确保处于瓦斯含量上限之下。对于瓦斯浓度十分高的工作面，必须采取多种方式相结合联合管控措施。当采取尾巷通风的方法管理瓦斯时，虽然可以达到排除上隅角瓦斯的目的，但是也必须及时地并做好维护管理工作。

总之，煤矿企业在长期的生产和实践过程中，经过持续地努力都逐步形成了适应自身煤矿实际情况的瓦斯管理办法。但是，高瓦斯工作面的管理工作涉及到无数生命的安全，必须对不同的瓦斯管理控制方法进行测评，找到其中的缺点和弱势，并对相关的细节部分进行重点关注，这样才能够保证瓦斯管理工作符合安全要求。

参考文献：

12.浅析煤矿瓦斯爆炸的防治措施 篇十二

瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应, 反应时产生大量的热和气体, 主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。

1.1 瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故, 不仅造成大量人员伤亡, 而且严重摧毁井巷设施, 中断生产, 甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。可见, 瓦斯是矿井安全生产的最大威胁。分析瓦斯爆炸原因, 制订防治对策, 特别重要。

1.2 瓦斯爆炸的条件

矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件:瓦斯浓度、一定的引火温度和氧气的浓度。

1.2.1 瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围, 我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%~16%。

当瓦斯浓度低于5%时, 遇火不爆炸, 但能在火焰外围形成燃烧层, 当瓦斯浓度为9.5%时, 其爆炸威力最大 (氧和瓦斯完全反应) ;瓦斯浓度在16%以上时, 失去其爆炸性, 但在空气中遇火仍会燃烧。

瓦斯爆炸界限并不是固定不变的, 它还受温度、压力以及煤尘、其他可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

1.2.2 引火温度

瓦斯的引火温度, 即点燃瓦斯的最低温度。一般认为, 瓦斯的引火温度为650℃~750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%~8%时, 最易引燃;当混合气体的压力增高时, 引燃温度即降低;在引火温度相同时, 火源面积越大、点火时间越长, 越易引燃瓦斯。

1.2.3 氧的浓度

实践证明, 空气中的氧气浓度降低时, 瓦斯爆炸界限随之缩小, 当氧气浓度减少到12%以下时, 瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响, 在密闭的火区内往往积存大量瓦斯, 且有火源存在, 但因氧的浓度低, 并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入, 氧气浓度达到12%以上, 就可能发生爆炸。因此, 对火区应严加管理, 在启封火区时更应格外慎重, 必须在火熄灭后才能启封。

1.3 瓦斯爆炸的原因

瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是:通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善, 安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。

1.3.1 瓦斯积聚

瓦斯积聚的原因是多方面的, 主要有以下几点。

1) 对通风系统管理不严格, 局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。

2) 通风系统不合理造成瓦斯积聚。

3) 在没有形成全负压通风的情况下, 强行生产, 不合理串联、角联造成巷道无风、微风, 形成瓦斯积聚。

4) 巷道贯通, 新旧工作面接替时, 通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。

5) 瓦斯检查员脱岗, 不按规定检查瓦斯, 使瓦斯积聚不能及时处理, 积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。

1.3.2 引爆火源

产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源, 其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花。

1.3.3 间接原因

1) “安全第一”的思想意识不强, 领导干部主要忙于市场经营, 放松对安全工作的领导。有些干部工作不深入, 下井现场管理不到位, 尤其是技术管理和执行规章不严格, 对一些隐患存在侥幸心理。

2) 许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题, 管理制度混乱, 职工队伍不稳定, 流动性大, 安全培训比较困难, 工人的素质低, 安全意识弱, 违章现象严重。

3) 安全管理制度不够完善。

2 矿井瓦斯爆炸的防治措施

防治瓦斯爆炸, 一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识;另一方面要加强瓦斯爆炸防治的技术措施。

2.1 提高认识

要通过坚持不懈地学习、培训和安全教育, 提高每个干部职工对瓦斯的认识, 特别是对瓦斯危害性的认识。熟知瓦斯的物理形态、化学性质、瓦斯引爆的三个条件。清楚各类瓦斯事故前后的征兆、特点和规律, 掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能, 增强安全意识和自主保护能力, 进而学会驾驭和驯服瓦斯。通过提高认识, 确立正确的安全指导思想。正确处理安全与生产的关系。坚持“以风定产”和“三不生产”政策, 制定合理的开采强度。安全与生产出现矛盾时, 不冒险作业.不抢进度, 在确保安全的前提下, 组织生产。

2.2 技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。

2.2.1 预防爆炸

预防爆炸主要有优化通风网络及通风系统、防治瓦斯积聚、进行瓦斯抽放、加强瓦斯浓度和火源监测、防止点火源的出现等。

1) 利用通风手段降低采区的瓦斯涌出量。要坚持通风优先的原则, 局部通风的管理重点是消灭无计划停电停风, 把无计划停电停风作为事故管理。优化通风网络及通风系统, 防止瓦斯积聚。合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施, 瓦斯防治工程与采掘工程, 必须同时设计, 超前施工, 同时投入使用。每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线, 避免形成串联通风。在采煤过程中, 采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯, 应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯。处理的方法有:挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、液压局通风机吹散法。

2) 煤矿瓦斯抽放技术利用多分支羽状适用技术, 解决低渗煤层瓦斯治理问题, 以提高抽采率。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施, 同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

3) 矿井瓦斯浓度监测技术。矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要, 当发现瓦斯异常或有火源产生, 立即采取措施可防止爆炸事故发生。

4) 井下火源防治。对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有相应的防治措施, 除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地出现, 如放炮时检测瓦斯浓度, 采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。

5) 优化通风系统, 采用隔爆措施。合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施, 为此, 瓦斯防治工程与采掘工程, 须同时设计, 超前施工, 同时投入使用。

2.2.2 抑制爆炸

抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内, 从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后屏障, 当瓦斯爆炸发生后, 依靠预先设置的装置可阻止爆炸传播, 限制火焰传播范围, 主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。 (1) 被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚。 (2) 自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器, 在爆炸发生时探测爆炸波, 及时将预先放置的水、岩粉、N2.CO2等喷洒到巷道中, 达到抑制爆炸火焰传播的目的。

3 结语

为保障煤矿的安全生产, 必须重视员工安全意识的培养, 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 坚持做到“先抽后采、监测监控、以风定产”, 依靠科学技术的进步, 加强安全管理, 提高职工安全素质, 才能从根本上防止瓦斯爆炸事故的发生。

参考文献

[1]买买提·吉力.煤矿瓦斯爆炸的原因及防治措施[J].企业导报, 2010 (6) .

13.瓦斯预防措施 篇十三

班级：姓名：学号：授课教师：论文题目：矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施

矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识，其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理；第二，即加强防火 管理；第三，即加强瓦斯监测监控系统管理；第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦 斯管理队伍。关键词：矿井通风管理；矿井瓦斯抽放管理；防火管理；瓦斯监测监控管理 在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井 下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害 防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道 防 线建设工作。

关键词：瓦斯、爆炸原因、危害、防治

一．什么是瓦斯爆炸

瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。

1.1瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故,不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。

1.2瓦斯爆炸的条件

矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度。

1.3 瓦斯爆炸的原因

瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。

1.3.1 瓦斯积聚

瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:

(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。

(2)通风系统不合理造成瓦斯积聚。

(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。

(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。

(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。

1.3.2 引爆火源

产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源,其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花。

1.3.3 间接原因

(1)个别矿山现场管理混乱,干部违章指挥,违章作业。

(2)“安全第一”的思想意识不强,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。

(3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。

(4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱。

(5)安全管理制度不够完善。

二．矿井瓦斯爆炸的防治措施

防治瓦斯爆炸，一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识；另一方面加强瓦斯爆炸防治的技术措施。

2.1 提高认识

提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危 险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的 3 个条件，瓦斯事故前的预兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和 自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系；坚 持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风 定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在 确 保安全的前提下，合理组织生产。

2.2.四道防线

2.2.1 加强通风和瓦斯抽放管理

2.2.2通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风 量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤 工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风 系统是保证工作面风量的基础。整个矿井的生产和通风是相匹配的，为了避免采掘工作面的 风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区 在开拓工作面时，应该先掘中部车场，避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安 全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部 门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为 防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专”（专用变压器、专用供电线路和专 用开关）“、两闭锁（”风电闭锁、瓦斯电闭锁），局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁 非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机； 在停风前，必须先撤出掘进工作面的人 员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施 跑风、漏风等影响通风的问题；二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设 施的工程质量，工程质量要达到质量标准化，确保通风系统完善、合理可靠，便于调整风量，把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。

2.2.3 矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是 保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯 抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工 作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。

2.3 加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着 火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润 滑，杜绝设备不完好时运转； 不能忽视托辊、堆煤保护和机电无油化等问题。预防电气着火：

各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠；是继电整定要科 学、合理，确保非正常状态下保护动作；加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达 到 100%；各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。

2.4 加强瓦斯监测监控管理 通过定点和不定点，24 小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现 异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态 和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控；利用瓦斯断电报警仪、三专 两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测 人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪 的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干 部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类 仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改 进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进 的监测监控搞好瓦斯的动态管理。

2.5建设一支高素质的瓦斯管理队伍 搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。管理队伍建设应抓好以下方 面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理；是爱岗敬业、安全教育，提 高每个职工的安全意识和岗位责任意识，也是搞好思想建设的重点内容； 是加强业务技术培 训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对 其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定 产”十二字方针；优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

三 总结

为保障煤矿的安全生产,必须重视员工安全意识的培养，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“先抽后采、监测监控、以风定产”,依靠科学技术的进步,加强安全管理,提高职工安全素质,才能从根本上防止瓦斯爆炸事故的发生。

四 参考文献

[1]车树成，张荣伟 煤矿地质学[M].徐州：中国矿业大学出版社2006 017209

[2]张法英.我国煤矿瓦斯事故的防治.科技资讯[J].2008年32期