数控机床（共8篇）（共8篇）
1.数控机床 篇一
数控机床与数控技术
一、数控机床的构成
数控机床一般由以下几个部分组成
1.主机这是数控机床的主体，主要指的是机床的床身、立柱、主轴和其他主要的机械部件。
根据切削加工要素的不同，主机可以分为各种不同的机床，如车床、铣床、钻床、销床等等。从表面上看，数控机床的主机结构与普通机床有相似的地方，也可分为床身、立柱等主要构件。但实际上数控机床主机结构一般都是经过专门设计的。因为数控系统是高度自动化的设备，它的结构必须满足自动化生产的要求、如动态品质的要求、热变形的要求等等。所以数控机床的主机结构在很大程度上是经过CAD设计而得到。
2.数控系统这是数控机床的核心。包括数控硬件(电路板、显示器、键盘、存储等)数控软件两大部分。
现代数控机床的数控系统大多是采用计算机控制的，数控系统具有下列一些主要的功能：多坐标控制(多轴联动);多种函数的插补;各种编程代码的转化;各种形式的数据输入;各种加工方式的选择;故障的自诊断等等。因此我们把数控系统称为CNC系统。
由于CNC系统是数控机床的核心，因此数控机床的.技术水平在很大程度上依赖于数控系统的技术水平。而数控软件则是这个核心的关键所在。现在国内已有很多技术部门自行开发研制出高水平的数控软件。在每两年一次“中国机床展”上我们都能看到各种国产的高水平数控系统。这样才使我国的数控机床工业有了坚实的基础。
3.驱动装置这是数控机床执行机构的驱动部件。主要包括主轴驱动单元、各个坐标轴的驱动单元、主轴电机、各个坐标轴的驱动电机等。
普通机床的主轴和进给系统是由电机驱动进给箱和主轴箱的齿轮来实现传动和变速。而数控机床的主轴和进给运动则是由数控系统发出指令，通过电气和液压系统的动作来实现。这样就对数控机床的驱动装置有了一些特殊的要求。比如数控机床的伺服驱动要有良好的快速响应能力，能够准确而灵敏地跟踪数控系统发出的指令。
4.辅助装置指的是数控机床的一些必需的配套部件。
辅助装置包含的面很广，几乎包括了机床上的电气、液压、气动和与机床加工相关的冷却、防护、润滑、照明、排屑等—系列设备。由于辅助装置对机床的功能具有很大的影响，所以它们的发展极为迅速。现在我国生产的数控机床上的辅助装置的国产化率已经很高了。
5.编程机随着数控系统功能和数控机床加工能力的增强而增加的机床辅助设备。
随着数控机床技术水平的提高，三个以上坐标轴的多坐标控制已经成为许多数控机床的标准配置。这种标准配置对于机械加工来说是很重要。而多坐标加工的程序编制是一件比较困难事情。手工编程费时费力，而且程序的准确性不高。这样，采用计算机编程就成为多坐标数控机床必不可少的编程方式。现在微型计算机发展很快，大部分的机外编程可以在微型计算机上完成。但是大型复杂曲面的零件程序还必须采用小型计算机来实现。
近十几年以来，数控机床的功能有了很大的发展，加工范围和加工对象日益扩大。所以，数控机床的组成也有了一些变化。图1中指出的组成只是—个大概的分类。不过从图1中，我们已经可以大致地了解到数控机床的基本构成情况。
二、数控机床的加工特点
数控机床是一种高度自动化的机床，它对于解决复杂型面和高精度零件的加工，小批量零件的加工，复杂零件的加工，都有十分重要的意义。
数控机床与普通机床相比有着许多突出的优点。数控机床能够完成许多普通机床难以完成，或者根本不能加工的复杂零件的加工;可以大大提高零件的加工精度，稳定产品的质量;可以大大的提高生产率;几乎不需要专门的工装卡具，适应多品种小批量的产品加工;减少在制品的数量，加快资金的流动。当然，数控机床也有初期投入比较大，对操作人员的技术水平要求较高等问题。表1说明了数控机床与普通机床的对比。
2.数控机床 篇二
1 数控加工
1.1 数控加工的定义
数控加工是机械制造中的一种先进的加工技术, 同时也是一种高效率、高精度的自动加工方法, 它是伴随数控机床的产生、发展从而逐步完善起来的一种应用技术, 也是人们长期从事数控加工实践经验的总结。数控加工能够大大提高对复杂性产品的制造效率, 能够充分保障产品的加工质量, 它是集传统的机械制造工艺、现代化控制技术、传感技术等技术于一体的, 它的广泛使用给机械制造业带来了极大的方便, 数控技术的水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要标志。
1.2 数控加工的特点
数控加工技术与传统的机床加工技术相比, 其具有以下几个方面的特点:1.加工零件的精度越来越高, 能够适应许多品种复杂的小零件。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的, 不需要人工干预, 从而能够消除人为产生的误差。2.数控机床能够随生产对象的变化而发生变化, 所以在数控机床上改变加工零件时, 只需重新编制程序, 输入新的程序后就能自动实现对新的零件的加工;而并不需要改变机械部分和控制部分的硬件, 从而为复杂结构零件的生产提供了极大的方便。3.数控机床每一道工序都可以选用最有利的切削用量, 这就提高了数控机床的切削效率, 节省了时间, 数控机床还能够实现多道工序的连续加工, 大大提高了生产效率。4.数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具, 并且还可以实现一机多用, 从而能够使生产成本进一步下降, 可获得良好的经济效益。5.数控机床可以使用数字信息与标准代码处理、传递信息, 从而为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
2 数控机床
2.1 数控机床的定义
数控机床是集多种技术于一体的现代化技术设备, 是一种装有程序控制系统的自动化的数字机床, 其控制系统能够自动的处理各种程序指令, 从而使得机床工作加工零件。数控机床的系统一旦出现故障, 就会使得机床停止运转, 从而影响生产效率。数控机床容易出现的故障主要有:机械的磨损与锈蚀、工件表面粗糙度大、电子元器件发化, 本身有隐患、灰尘、操作失误等, 所以, 对数控机床出现的故障及时的进行维修是保障数控机床能够正常运行的前提, 对数控机床的快速发展和不断完善也起到了巨大的推动作用。
2.2 数控机床的特点
(1) 对加工对象的适应性比较强, 能够根据不同加工对象为模具的制造提供合适的加工方法; (2) 加工精度高, 能够适应各种小而精密的零件的加工, 具有比较稳定的加工质量; (3) 当加工零件发生改变时, 不需要重新进行设置, 只需要更改数控的程序就可以, 这样就大大节省了生产时间, 提高了生产效率; (4) 由于采用的是自动化程序控制, 所以大大减轻了劳动强度; (5) 数控机床对工作人员的素质要求比较高, 对维修人员的技术要求更高。
2.3 数控机床的分类
(1) 按照加工工艺方法进行分类:金属切削类数控机床;特种加工类数控机床;扳材加工类数控机床; (2) 按控制运动轨迹进行分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床;
3 数控机床常常出现的故障分析
3.1 数控机床监测技术的特点
随着社会的不断进步, 经济的快速发展, 数控机床监测技术也得到了迅速的发展, 从而更加准确的确保了机床的正常运行。数控机床监测技术主要有以下三个特点: (1) 数控机床监测的目的很明确, 能够快速的对机床进行故障监测, 进而及时的制定出科学、有效的解决方案, 从而保障机床的正常运转; (2) 数控机床监测技术涉及的范围比较广, 主要涉及到物理学、机械动力学等多种学科知识领域; (3) 数控机床监测技术能够很好的联系实际, 能够把理论知识转化为实践, 然后用于实际的操作中, 这样就能够很好的提高数控机床的安全运行。
3.2 数控系统故障
3.2.1 位置环
位控环报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏, 位控单元内部损坏;不发指令就运动, 可能是漂移过高, 正反馈, 位控单元故障;测量元件损坏;测量元件故障, 一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。
3.2.2 电源部分
电源是维持系统正常工作的能源支持部分, 它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
3.3 无报警显示的故障
3.3.1 机床失控
由于伺服电动机内检测元件的反馈信号接反或元件故障本身造成的。
3.3.2 机床振动
此时应首先确认振动周期与进给速度是否成比例变化, 如果成比例变化, 则故障的原因是机床、电动机、检测器不良, 或是系统插补精度差, 检测增益太高;如果不成比例, 且大致固定时, 则大都是因为与位置控制有关的系统参数设定错误, 速度控制单元上短路棒设定错误或增益电位器调整不好, 以及速度控制单元的印刷线路不好。
3.4 数控机床监测人员要掌握方法对机床的监测
数控机床监测人员在检测前要详细了解机床发生故障前有哪些征兆或者是现象, 根据这些现象对故障进行分析, 这样可以大大提高监测效率;如果不能通过看机床表面判断出机床的故障, 这时就必须进行深层次的故障检测, 对很有可能发生故障的部位进行监测, 从而监测出故障部位。监测人员还一定要熟悉相关机床的维修原理, 在每一次监测完机床故障以后, 应该详细的记录好监测方法, 从而可以方便掌握机床的故障规律, 从而提高故障诊断效率。
4 数控加工及数控机床的维护及检修
4.1 数控加工及数控机床维护与检修人员
由于数控机床的特点, 所以对维护与检修人员的要求比较高, 只有维修人员具有较高的素质和工作技术才能真正确保数控机床维修工作的快速、高效运行。有效的预防与维修的技术手段是确保数控机床能够高效运转的基本条件, 所以要建立严格的维护修理制度对机床进行及时的维护、修理, 从而来大大降低事故的发生率, 每次使用完机床以后要对机床的每一个部件进行检测, 对一些有破损的部件进行及时的更换, 定期对机床进行检测, 一旦发现问题及时的进行解决, 另外, 还可以对机床进行一定程度的升级或者是改装, 从而使的机床的技术水平能够得到大幅度的提升, 使得机床能够稳定运行、长时间运转, 从而获得更多的经济效益;除此以外, 还要对机床的使用寿命与更换频率进行评估, 从而真正提高机床的使用寿命。保障数控机床能够正常运转的主体还是维护人员, 为此, 一定要加强对维护人员的培训力度, 让维护人员在掌握基本的知识基础以后, 掌握更多、更有效的技术方法, 真正成为数控机床专业检测诊断技术的高级操作专家, 此外还要提高维护人员的责任心, 让维护人员能够利用自己灵活且基础扎实的知识体系, 使机床的正常运行获得保证, 从而减少事故的发生频率, 带来更多的经济效益。
4.2 加强对机床的安全监察力度
只有真正保障机床是在严格的操作流程下进行, 才能真正保障人们的生命安全, 减少事故的发生, 所以, 一定要重视事故的发生原因, 对事故进行仔细的分析和解决, 吸取教训, 不断的总结经验, 将事故发生的过程记录下来, 从而能够避免下次再出现同样的事故, 另外, 还要加强对机床的安全监察力度, 做好安全工作, 对于不同种类的机床要采取不同的分析与诊断方法, 还要做好定期维修和护理工作, 提前对机床可能出现的故障进行预测, 然后针对这些故障提前做好预防措施, 对于机床的引进购买一定要确保是从正规厂家进行的购买, 从而真正从源头上确保机床的质量, 再者还要注意确保维护人员的生命安全, 要牢记安全第一的原则, 提高维护人员的安全意识, 从而真正使得维护人员的安全有所保障。
4.3 做好预防性维护工作
预防性维护工作的目的是为了降低故障的发生率。所以, 数控机床维护人员要对数控机床在实际运行的过程中可能出现的故障进行提前的预测, 然后根据估测, 提前做好防范工作;除此以外, 数控机床管理人员还要对每台数控机床都建立起日常的维护保养计划, 包括保养内容以及各功能部件和元气件的保养, 然后定时定期的对这些数控机床进行维护;如果数控机床长时间闲置不用, 当需要使用的时候, 第一次使用时最好用较低速度进行运行。
4.4 数控机床的诊断原则
数控机床诊断技术主要是对机床进行故障监测和诊断。如果不能很好的对机床进行监测和诊断, 就会使得这些机床在运行的过程中发生故障, 导致机床不能继续正常工作, 从而给人们的生命安全造成威胁, 给企业带来不可估量的经济损失。诊断技术就能够很好的避免这些故障的发生, 能够使得机床按照自身的系统正常的运行。对机床进行监测和诊断可以精确的发现机床存在的问题, 然后快速的解决这些问题, 从而确保机床的正常运行。由于数控机床是集多种技术于一体的现代化设备, 所以维修人员在诊断故障时应该采用先由外向内逐一进行排查, 尽量避免随意地启封、拆卸, 这样会扩大故障范围, 使机床大伤元气, 丧失精度, 降低性能。所以, 在诊断时可以采用:先检查外部再检查内部;先在机床断电的静止状态下通过了解、观察测试、分析确认为故障, 然后再给机床通电;当出现多种故障互相交织掩盖, 一时无从下手的情况时, 应该先解决容易的问题, 然后再解决难度较大的问题。这样, 遵循原则进行诊断, 既能够快速诊断出故障所在的位置, 又能避免对机床的损害, 大大提高了工作效率。
4.5 应该为数控机床配备系统编程、操作和维修的专业人员
只有合理的配备出专业的维修人员, 才能大大提高机床的维修效率。这些专业人员应该熟悉所用机床的各个部分及使用环境, 并且能够按照机床和系统使用说明书的要求正确的使用数控机床。数控机床的使用环境会影响机床的正常运转, 所以在安装机床时应该严格按照机床说明书规定进行安装, 在经济条件允许的情况下, 应该将数控机床与普通的机械加工设备隔离安装, 以便对机床进行维修和保养。
4.6 数控机床系统中硬件控制部分的维修与保养
数控机床系统硬件控制部分是数控机床的核心, 所以一定要重视对其的维修与保养工作, 每年应该让有经验的维修人员检查一次, 检测有关参考电压是否在规定的范围内, 检查系统内各器件连接是否有松动的现象, 如果有及时进行维修。还要, 检查各功能模块使用风扇运转是否正常并且是否清除灰尘, 这样, 可以延长数控机床的使用寿命。
4.7 制订数控系统日常维护的规章制度
要根据各种数控机床的特点, 确定各自保养条例, 应该有一种严格的规定, 除非进行必要的调整和维修, 否则不允许随便开启柜门, 更不允许在使用时敞开柜门;应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常, 检查工作环境状况, 如果发现过滤网上灰尘积聚过多, 一定要及时清理, 否则将会引起数控系统柜内温度过高, 造成过热报警或数控系统工作不可靠;还要经常监视数控系统用的电网电压;定期更换存储器用电池。
5 结语
综上所述, 该文通过对数控加工以及数控机床的维护进行了分析, 得出了:数控加工和数控机床都是集多种技术于一体的现代化设备, 它们的使用能够大大解放劳动力, 提高生产效率, 但是, 它们在使用的过程中也会出现各种各样的故障, 所以, 一定要重视对数控机床的维护与保养工作, 要不断的发现专业人才, 找到合适的诊断技术对故障进行监测, 提前做好预防工作, 从而真正保障数控机床能够安全、平稳的运行, 真正提高生产效率。
参考文献
[1]任建平.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京:国防工业出版社, 2005.
[2]杨文明.数控加工及数控机床的维护[J].科技创新与应用, 2013 (31) :92.
3.数控机床仿真在数控教学中的引用 篇三
【关键词】虚拟数控机床数控教学与培训虚拟现实仿真
【中图分类号】G71【文献标识码】B【文章编号】1001-4128（2011）04-0042-02
随着数控加工在机械制造业中的广泛应用，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中，数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行，这既占用了设备加工时间，又具有风险，培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。
随着计算技术的发展，尤其是虚拟现实技术和理念的发展，产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统。它用计算机仿真培训系统进行培训，不仅可迅速提高操作者的素质，而且安全可靠、费用低。
与科学幻想相似，想象力和技术的相互结合造就了虚拟现实。培根在13世纪写的没有马的轿车和配备动力的机械的科幻故事就是这类结合的早期见证，凡尔纳在19世纪写了火箭和潜水艇的预言性科幻小说，特别是一些科幻作家们已做出的各种利用虚拟现实的基本概念的设想正在逐步变成了具体化。上世纪内所建树的几个技术性里程碑使得虚拟现实成为可能，电话、无线电、电视、半导体三极管和集成电路（微处理器芯片）和液晶显示器。尤其是计算机技术的飞速发展。一些早期的仿真尝试（例如第一台飞行模拟器、立体电影、电视游戏等）都已成为当今虚拟现实仿真的先驱。当然虚拟现实技术的发展历程与电子学以及计算机产业的蓬勃发展是分不开的。
目前在国内已经有少数高等院校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中，也产生了各种仿真教学系统。这些教学系统既能单机系统独立运行，又能在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型三维动画演示，用这种方式进行初步培训是经济有效的；在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除了操作者是用仿真面板操作外，其它则与实际机床的真实情况一样，简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真，参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。
数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个执行单元，它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为各类学校和企业技术人员提供了完善的学习和培训。该类系统完全模拟零件的切削过程，能检验数控指令正确与否，提供一套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。
1 虚拟数控系统功能
虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比，虚拟数控机床应具有以下功能：
虚拟数控机床应具有与真实机床完全相同的结构。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失.并应与真实机床有完全相同的界面风格，为技术人员的学习和培训提供保证。
虚拟数控机床强大的网络功能，为远程教育提供可能。
完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床，又能观察它的各种远行参数，并能与其他CAD／CAM软件接口。
2 平台的购建
虚拟数控机床是如何实现这些功能的呢？它一般是通过以下的构建平台来实现。
①Nc解释平台:NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、刀具等运动的信息，并将其通过计算模块来模拟机床的响应，NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何一种数控机床的CNC控制器。
②NC验证器，能够验证NC代码的语法正确性。
③刀具库:刀具库应包括一台数控机床所需的刀具，并能自由配置刀具库中的刀具号.从而能模拟任何一种数控机床的换刀形式。
④仿真平台:仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析，仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来优化NC代码。
⑤计算平台:计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算，如根据NC代码计算加工零件新的几何形状，根据刀具的材料、运行时间、零件的材料性质和润滑介质的性质计算刀具的补偿量和热补偿量。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。
⑥设计开发平台:虚拟数控机床的设计平台是一个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化、规范化研究和其它CAD／CAM软件的数据交换，并对典型的零件进行封装，设计成具有稳定、通用接口的可重用的软件。
⑦操作运行平台和监控平台:在虚拟环境中完全实现真实机床的操作，让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的监控硬件和软件，用来控制简易机床.增加虚拟数控机床的真实感.并且可以进行典型零件的实验性试切加工，让使用者有一种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中，初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。
3 总结
鉴于虚拟数控机床具备的功能，针对目前我单位数控教学课程和参加数控实习学生人数的增多，及数控设备较为精密、昂贵的特点。把数控加工仿真软件引入教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作過程中产生临场感和真实感。而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且掌握每种数控机床的基本操作。更大的好处是在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降低到了最小程度。
我单位目前的硬件设施基本具备，包括微机房、局域网和各类数控机床等。不久的将来在校园网接通之后，这种教学方式确实很有可能成为现实。尤其是在北航工程训练中心开设远程教育课程之后，相信这种教学方式必将成为一种必要的教学手段。
参考文献
［1］ 曾小惠，吴明华，潘铁虹.在线数控加工仿真教学系统的实现，1998
［2］ 余勤科，岳应娟，刘宏.虚拟数控机床技术及其应用，2000
4.数控机床心得 篇四
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些了解，学习到了不少数控知识和技术。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.书本上学习的总是有限的，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的篇二：数控机床实训心得
数 控 机 床
操 作 实 训
姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日 心得体会
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂
到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇三：数控车床实训心得
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具 1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具 1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇四：数控机床实训心得
心得体会
在这个学期结束阶段，我们为了能对数控机床有更好，更深层次的理解和记忆。我们在导员高老师的带领下进行了一场有关于数控机床的实训。在这次实训中我们小组每个人都积极参与。不仅复习了老师课上给我们讲解的理论知识，更是让我们深刻的体验到数控机床的操作方法。
首先，全班划分为了7个小组，每组共5人，进行自由结组。经过一番讨论最终确定组员为王皓，吕少鹏，刘云龙，还有我，组长是刘奇。确定完分组之后，就各组长领取不同的任务，而我们似乎运气不太好的选了个较为困难的题目。紧接着我们组进行了对零件加工的讨论，每个队员都各抒己见，表达出自己对加工这个零件的看法，先是车圆弧部分，然后车削螺纹，车退刀槽，直面和锥面。确定了大致方向后，就开始从笔记和书本中寻找具体的指令，例如粗车复合的g71和螺纹加工的g32。其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。最后我们一起搞定了数控机床最重要的编程部分。
当我们敲定程序后，就开始进行实验加工，鉴于导员一人只发一根棒料。没有给出预留实验的材料，我们只能忍痛的将上次实验加工的成品拿出来做了试验品。加工时首先要回到机床原点，全部调零后开始启动机床并进行对刀工作，首先确定x轴，用刀尖削下棒料的薄薄一层，然后沿z轴退刀到安全距离后停止主轴转动，用卡尺量出切削后的棒料直径并在刀补界面输入机床。接着确定z轴，启动机床，用刀尖对材料端面切下薄薄一层，并将刀尖对到棒料中心，然后对机床进行刀补，输入长度为0。重复按照以上操作分别将各个刀进行坐标定位工作，接着输入程序，运行程序，进行自动加工就可以了。
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如
果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。篇五：数控机床专业实习心得体会 数控机床专业实习心得体会
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
5.数控机床实验报告 篇五
实
控
验 报
班级
姓名：
学号：
机 告
床书 《
》
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉
实验二：数控车床编程与仿真操作
1.数控车床由哪几部分组成？
答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略
4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？
答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建
按下MDI建
输入一段换刀程序T0101的刀具指令
按循环启动
实验三：数控铣床编程与仿真操作
1.数控铣床由哪几部分组成？
答：（1）、主轴箱
包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统
由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统
是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床
进行加工。
（4）、辅助装置
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件
指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？ 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略
实验四：加工中心编程与仿真操作
1.加工中心由哪几部分组成？
答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？
答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答： 略
4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略
实验五：数控车床结构与传动认识实验
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？
答：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）、适合于复杂异形零件的加工：数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用（2）、加工精度高（3）、加工稳定可靠（4）、高柔性（5）、高生产率（6）、劳动条件好（7）、有利于管理现代化（8）、投资大，使用费用高（9）、生产准备工作复杂（10）、维修困难
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？
答：高刚度低惯量。
3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？
答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
实验六：数控铣床结构与传动认识实验
1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？
答：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱，包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。
答：通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直径大小为BT40、BT50的等等
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀
3.数控铣床日常使用维护项目。
答：（1）.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。（2）.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。（3）注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。（4）.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。（5).注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。(6).注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。(7).注意检查机床液压系统油箱油泵(8).有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。(9).注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。(10).每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．
实验七：加工中心结构与传动认识实验
1.VMC750E加工中心的刀具库是何类型？FV-800A加工中心的刀库是何类型？简述这两种加工中心换到过程。分析刀具在交换时掉刀的原因是什么？
答：机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理
答：在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答：为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：
一、日常维护与保养（1）、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。（2）、压缩空气压力必须为0.6Mpa，随时检查是否有漏气现象。（3）、随时检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。（4）、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。（5）、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。（6）、机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。（7）、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
6.数控机床专业英语 篇六
Unit 1
The history of CNC and NC development 电脑数字控制和数字控制的发展历史
Dialogue
对话
Topical introduction :Tom and Mary have now just finished a class given by professor Smith on the workings of the machine tools.yet, they still have some questions, and so, they walk over to prof.smith.主题介绍：汤姆和玛丽刚刚在史密斯教授的指导下完成了机床运行方式的课程。然而，他们仍然有一些问题。于是他们步行到史密斯教授那里。
Tom：(to prof.Smith)Excuse me, sir, I’m Tom, one of your students in this class.Could I ask you some questions? 汤姆（对教授说）：对不起，先生。我是汤姆，是你班中的一名学生。我可以问你一些问题吗？
Smith:(to Tom):Why not? Come on, then.史密斯：（对汤姆说）为什么不行呢？来吧。
Tom: Why do we name these machines numerical control machines? 汤姆：为什么我们(课程)的名字为数字控制机床
Smith: A good question, boy.You know, uh-hm… NC, or numerical
control, actually refers to the control of a machine tool or any other processing machines by using a series of mathematical information, or numerical data.It means the work of machine is controlled by a numerical control program.史密斯：这是个好问题，你知道NC或者数字控制，实际上是指机床的控制或者通过使用一系列数字信息和数据资料控制机床加工过程。Mary: Oh, Porf.Smith, the idea is nice enough.But what is the advantage of numerical control over the hand control? Isn’t our hand more sensible or reliable than the programmed data? 玛丽：史密斯教授，这个想法相当好。但是数字控制与人工控制相比优势什么？人工控制不是能比程序化的数据更合理 和可靠吗？ Smith: In some ways, yes, A good example is some fine works, like a jade box, but the qualities of hand-made products may not be consistent or stable.What is more important, NC has proved to be much more advantageous in overall operation.史密斯：在一些方面，确实如此，象玉雕等精细的工作就是很好的例子，但是手工制作的产品的质量也许不能够一致或者稳定。更重要的是，NC（系统）已经证明在总体的操作上有更多的优势。Mary: But what do you mean by overall operation?
玛丽：可是通过总体的操作你要表达什么意思呢？
Smith: Uh-huh, by it we mean the general industrial production practice.For example, NC should be adopted whenever there is
similar raw material and work parts are produced in various sizes and complex shapes.Those production shops that may have frequent changeovers will surely benefit from NC programs.史密斯： 总体的操作是指总体的工业生产实际。例如，在同样的原材料和工序时制造出不同尺寸规格和复杂形状（零件）的场合NC系统将会被采用。当工厂遇到计划改变时将会通过NC程序获得稳定的收益。
Tom: Thank you，prof.Smith, but I have another question.How can we use NC to get more satisfactory results in the real production?
汤姆：谢谢，史密斯教授。但是我有另一个问题。怎样能够使用NC 在实际生产中获得更加满意的结果？
Smith: It’s better to use NC tools together with other technical advances, such as programmed optimization of cutting speeds and feeds, work positioning, tool selection, an chip disposal.史密斯：与其它技术一起使用将是更好的发展，例如切削速度和吃刀量的程序优化，运算位置，刀具选取，和排销。
Tom & Mary: Thank you prof.Smith, NC sounds really promising from what we say.汤姆和玛丽：谢谢史密斯教授，从我们的谈话中表明NC发出的信号确实很有前途。
Text
The History of CNC and NC Development
计算机数字控制（CNC）和数字(NC)控制的发展历史
Numerical Control(NC)is any machining process in which the operations are executed automatically in sequences as specified by the program that contains the information for the tool movements.The NC concept was proposed in the late 1940s by John Parsons of Traverse City, Michigan.Parsons
recommended a method of automatic machine control that would guide a milling cutter to produce a “thru-axis curve” in order to generate smooth profiles on work pieces.数字控制是是按照含有机床（刀具）运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。数字控制的概念是由密歇根州的约翰.帕森在40年代末提出的。为了在工件上加工光滑的轮廓，帕森提出了一种自动的机床控制方式，它能够引导铣床刀具加工出一种“过轴曲线”。
In 1949, The U.S.Air Force awarded Parsons a contract to develop a new type of machine tool that would be able to speed up production methods.Parsons commissioned the Massachuestts Institute of Technology(M.I.T)to develop a practical
implementation of his concept.Scientists and engineers at M.I.T built a control system for a tow-axis milling machine
that used a perforated paper tape as the input media.In a short period of time, all major machine tool manufacturers were producing some machine with NC, but it was not until the late 1970s that computer-based NC became widely used.NC matured as an automation technology when inexpensive and powerful microprocessors replaced hand-wire logic-making
computer-base NC systems.When Numerical Control is performed under computer
supervision, it is called Computer Numerical Control(CNC).Computer are the control units of CNC machines, they are built in or linked to the machine via communications channels.When a programmer input some information in the program by tape and so on, the computer calculates all necessary data to get the job done.On the first numerically controlled(NC)machine, numerical data was controlled by tape, and because of that, the NC systems were known as tape-controlled machines.They were able to control a single operation entered into the machine by punched or magnetic tape.There was no possibility of editing the program on the machine.To change the program, a new tape had to be made.Today’s systems have computers to control data;they are
7.怎样正确使用数控机床 篇七
一、创造一个良好的使用环境
一般来说，数控机床的使用环境没有什么苛刻要求，可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说，但由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常，这些一般在安装机床时就已经注意到。对于使用者而言，主要是注意周围环境的保护，比如说下雨天，就要注意不要将雨伞带到生产现场，及时更换鞋子等。
二、遵循正确的操作规程
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
1. 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。
2. 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。
3. 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将带来设备、工件、人身等伤害。
4. 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等办法进行试运行，确认机床正常后再使用机床。
5. 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改、操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者。
6. 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
7. 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而影响机床的精度。
8. 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
三、定期对机床进行检测
数控机床的检测主要包括以下内容：
1. 日检：
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统，导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况加以检测，例如：压力不正常、油嘴不喷油、有噪声等。如果不能正常运行时应及时与维修工程师联系。
2. 周检：
其主要项目包括机床零件，主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. 月检：
主要是对电源和空气干燥器进行检查。
4. 季检：
季检应该主要从机床床身、液压系统主轴润滑系统三方面进行检查。
5. 半年检：
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及各轴运行情况进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
四、注意数控机床的维护
数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。要注意以下几个方面：
1. 制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。
2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门
因在机床加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3. 定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不畅。
4. 经常监视数控系统所使用的电网电压
FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。
5. 定期更换存NC电池和伺服电池。
五、尽可能提高机床的开动率
数控机床购进后，如果它的开动率不高，这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用，还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期，设备发生故障需支付额外的维修费用，因为新购进的设备都有一定时间的保修期限，从以往的经验来看，CNC设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在这期间充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。平常缺少生产任务，也不能空闲不用，这不是对设备的爱护，反而由于长期不用，可能因受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。使用者要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
六、冷静对待机床故障
8.数控机床 篇八
【关键词】数控维修教学；虚拟数控机床；应用
随着科学技术的发展，企业对数控人才提出了更高的要求，不仅要求数控人员具有数控技能，也应具有数控机床调试技能、维护技能和维修技能，从而提高数控机床的利用率，这就要求虚拟数控机床应用在数控维修教学中，通过理论与实践相结合，培养符合人才市场需求的优秀数控人才。
1.当前数控维修教学存在的问题分析
（1）数控系统档次低，类型单一。针对数控维修实验室，不仅要有数控机床综合实验室，也应有数控机床专拆实验室和数控机床电气实验室，但是，大多数高校只配备数控机床综合实验室，并且采用的是FAUNC及其他性能较差的数控系统，而高端的数控系统几乎没有，数控系统类型也比较少，数控系统档次低，类型单一严重制约了数控设备制造业的发展。
（2）机床电气连接实训不够，虽然大多数高校开设了数控机床电气连接实训课程，但是，在实际电气连接操作过程中，学生是很难把握掌握数控机床技术，由于数控机床电气元器件种类较多，当数控系统、伺服系统之间需要连接电缆时，需要反复插拔，这就导致电缆连接处容易受到影响，若大量的浪费导线、端子等材料，并且维修过程中需要使用大量的工具，由于学生排查工作量大，在一定程度上影响了学生的实际动手率。
（3）数控机床功能部件装拆实训不够，由于学校提供的数控机床功能部件数量有限，部件种类也不齐全，甚至主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等机床功能部件都比较落后，随着科学技术的发展，数控技术将朝着复合型方向发展，市场上新型的功能部件也不断的涌现，学校提供的部件不能满足当前的市场需求，老旧产品部件的拆装实训没有实际意义，即使学生掌握了基本的拆装技能，学生走上工作岗位后，也难以找我现代化的数控机床维护技术。
（4）实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约，在数控维修教学中，以培养学生的专业数控维修技能和实践操作技能为目标，学校为了加强学生的实际操作水平，通过在数控机床综合实验室中安装数控机床设备及其他相关机械部件来进行上极操作培训，但是，由于实验室需要多种多样的机械设备和功能部件，场地需求比较大，并且这些器件也比较昂贵，导致学校没有足够的资金支持数控机床综合实验室的建立，学校提供的实验室设备资源不足，导致学生数控维修实践能力不能得到提升。
2.关于数控维修教学中应用虚拟数控机床分析
（1）虚拟数控机床辅助数控维修理论教学。虚拟数控机床是一种逼真的三维互动机床模型，其在数控维修教学中发挥着重要作用。随着电子技术的不断发展，数控机床的功能部件和工作原理也越来越多样化和复杂化，面对着数控技术的日新月异，只有将虚拟数控机床应用在数控维修教学中，才能满足当前的人才市场需求。在数控维修教学中，若教师仍然采用多媒体课件或FLASH动画进行数控维修教学，这不仅让学生很难理解数控理论知识，也不能清晰的展现数控维修技术的的工作原理，这样的教学模式已不能满足当前的教学需求。而虚拟数控机床应用在数控维修教学中，其可以将数控机床的功能部件从任意角度展现在学生面前，对于数控机床功能部件的内部结构，可以采用逼真的三维动画对其进行分类演示，通过用文字描述数控机床功能部件的结构构造和工作原理，从而加深学生对数控机床及其功能部件的认识。
（2）虚拟拆装，虚拟机床及其他相关功能部件都可以进行虚拟3D互式拆装，对于铣床整机虚拟安装，其需要安装某一画面，尤其是数控机床的拆装设置，由于零部件库、工具库设置在系统右侧，这就要求在拆装过程中，需要选择正确的零部件和工具，这样才能正确安装一个虚拟拆装实训环境。由于学校数控机床拆装实验室数控机床种类和数量有限，为了解决这类问题，可以将虚拟拆装、实际拆装两者有机结合，这样学生就能充分掌握数控机床及其功能部件内部结构，从而培养学生的实践能力和动手操作能力。
（3）虚拟电气连接和电气故障，对于机床电气连接實训，其主要要求学生完成电气柜的电气连接，根据虚拟电气连接要求，学生首先应规划电气连接，然后选择各种类型的元器件，最后将连接导线，从而完成电气连接，由于虚拟数控机床提供了虚拟示波器和真实万用表，其为学生实训提供了良好的条件，学生完成电气连接后，可以利用真实万用表、虚拟示波器检测连接的线路是否正常，若线路连接正常，学生将对电气连接进行虚拟上机调试。
（4）故障诊断，故障诊断过程是数控维修教学的重要环节，在故障诊断中，需要利用计算机对数控机床进行诊断和检查，由于计算机可以显示数控机床的诊断信息，通过分析相关数据信息，数控机床出现的故障在短时间内就可以显示在计算机电脑上，这样学生就可以根据出现的故障进行诊断和维修。由于虚拟数控机床提供了像计算机一样的操作显示界面，即虚拟数控机床提供了PLC程序调试，学生可以根据PLC程序显示的信息进行查询和修改，在虚拟的实训课程中，学生能及时的排除机床故障，虚拟数控机床实训有助于提高学生的数控维护能力和维修能力。
3.结束语
数控维修教学是培养数控人才的重要举措，将虚拟数控机床应用在数控维修教学中，不仅加深了学生对数控机床及其功能部件内部结构的理解，也提高了学生的维修能力，虚拟数控机床的应用具有重要意义。 [科]
【参考文献】
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[3]顾东阁.浅议虚拟数控机床在数控维修教学中的应用[J].科技致富向导，2012，20：167.