品管部作业流程图

2024-08-15

品管部作业流程图（7篇）

1.品管部年终总结篇一

我于2012年7月11日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。

第一：工作表现

不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。

加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成这些任务，印象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。

在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。

总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。

第二：主要收获及体会

加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了解，因为检验各种原物料，甚至到生产每天组装，了解物料的功能与特性，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前对绕线机认识是很少，甚至没看到过，而现在对公司的各种绕线机已经有了深刻的认识，熟悉了关于绕线机的各种标准，也熟悉了相关检验方法、测量工具，同时在工作中也掌握了各种测量工具的使用，并能实际去完成检验工作，对品质管理有了更全面的认识，同时不断提高自己的品质意识，去促进产品的提升，工作经常遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来、并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事，其它部门配合的时候，更是将就沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。

第三：不足之处及需要改进的地方

今年我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导及同事的要求，也还有一些差距，比如公司的主要机器是环型机，平绕机。但我于常用的规范及检验标准还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中不断积累经验并掌握测量方法和规范以进一步把握公司及其的品质关键管控点。

同时工作中也发现有些经验还未完善。没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作能够完善。

2.品管部主管年终总结篇二

2013的第一场雪以迎接的姿态告诉我们2012年结束了，新的一年又要开始努力奋斗了。每当这个时候我都会感到一种莫名的忧伤，不知道是感叹青春流逝的太快，还是因为一年结束没有多少的收获。转念又一想，2013新的一年，先把忧伤抛到一边，做好新的准备吧！

关于带领一个小团队：我不是天生的领导者，但是一直渴望那种向上的力量。老大的信任是我最大的动力。没有人可以天生做好一件事。但是一切都可以学习。身为一名小组长，我起着承上启下的作用。在您的孜孜不倦的指导下改变做事方法，快速吸收着管理知识，把您的智慧和语言的力量传递给我的小组成员。感谢您的存在，让我觉得我不是一个失败者，而是现在羽翼还未丰满，一切还需要锻炼，展翅欲飞是翱翔的前奏，不怕困难，怕的是没有拍翅欲飞的欲望和动力。我要学习的还有很多很多。我想让我的小组成员每一个人都可以自己独立处理好日常工作和人际关系，把工作落实在结果上。我个人在小组管理中不足处也是最大的困难就是：一个任务传达下去没有人去执行。开始很奇怪，不知道怎么才能去解决这样的问题。后面慢慢发现，是我没有做到位。

第一：说过的话没有真的做到，或者是执行的不认真。执行结果与她们的期望有落差。

第二：任务传达没有仔细考虑过，忽略了执行中的困难和细节。

第三：小组成员没有形成正确的质量观

第四：沟通没有做好，目标不明确，小组成员理解有歧义。

第五：没有在日常工作中根据每个人的优势劣势合理分配任务。

第六：与小组成员沟通少，对日常管理工作疏忽。

第七：小组无目标，方向与心不齐。

未来的一年，与小组成员共同努力争创月返工零批次是我们的目标。作业指导书全部完成更新是我的工作，计划在明年4月份前完成全部更新。与小组成员共同承担工作中的过失，做好预防工作减少失误。一起学习品质知识每月保证2次的培训。让每一位小组成员都感觉到团队的力量，与工作学习的快乐。

关于文员：初开始做文员时，对于这样一份工作完全是陌生的，每天的报表堆积在桌子上，文件散乱着不知道怎么收拾整理。找份文件都要花费很长时间，想想都觉得麻烦。展开一张纸罗列出所有的工作项目，涉及范围。思考着报表怎么存放，文件怎么存放。以前的按日期加月订单存放，既不好存放也不便快速查找。觉得麻烦就直接按照日期存放。就这样的敷衍了一段时间，准备年后重新整理。老大提议按照订单存档，觉得是个很不错建议，于是趁着验厂赶着加班把6-12月的报表全部整理出来了。

第一：现在按照订单查找很快捷。

第二：图纸也进行了重新的归档整理，1分钟快速找到想要的东西。

第三：认证资料电子存放以前的比较混乱。各种项目各种认证机构混合在一个文件夹里，发票到了查找不到付款项目。针对这样的问题作出了措施：根据认证机构新建了文件夹，付款项目分开管理。打开文件夹一目了然。

第四：各种电子报表也根据输入，查找便捷做了相应的更改。

第五：封样室各种FQC封样也进行了进出登记，目前做的不够完善，后续进行电子档的更新查找。计划在明年4月份之前完成。

坐在老大对面做事，每一天都在进步，每一天都在成长，您在与不在都一样的完成日常工作和您特别交代的任务。每一天都在聆听着您一点一滴的言传身教，增长人生的智慧与处人处事的哲学。

关于验货：关于验货您对我说的很少，但是每一句都深深的指出了我的不足，每一句我都深深的记在我的脑海里。“做事情被别人牵着鼻子走不觉的累吗？”这一句话在我脑海里一直想了一个礼拜才渐渐消退。陪验货既是处事又要处人，更多的是了解了产品的全面知识和对人际关系的把握。彻底的扭转了我的人生观，原来事情可以这样做，各种各样的通关技巧和各种各样的搭话技巧。使验货客人相信我们，公平公正的验货，不堤防我们的心理放下是我们客户陪验所致力的目标。听着验货客人说他们的工作，我感觉到了快乐，他们爱着他们的工作，做了几年十几年的很多。我也爱着我的工作，因为爱，因为快乐，我才有动力和激情去努力主动的改变工作中存在的问题和障碍。验货房的改变都是点点滴滴的，先后增加了转速仪，扫描仪，拉力计，噪音仪，CDF 各种工具。希望公司的业务越来越好，再增加2个验货房也没有问题。验货时也有委屈和累的时候，但是我会告诉自己，笑一笑，一切都会好起来。

关于未来的计划：

1、FQC抽验监控力度还不足，抽检问题遗漏的还是很多。作业指导书还需要更加深入到每一个重点和细节。成品检验作业指导书全部更新4月份之前全部完成。

2、FQC人员替换频繁，人员入职时间短，产品不熟悉，培训需要紧跟着人员脚步制定详细的培训内容。保证每月2次培训紧跟。日期暂定为每月的1号和15号。

3、实验室送样的样机一个月清理一次手续太繁琐，针对此问题决定由各产线的FQC负责把测试的样机拆解回归产线。

4、客户验货月返工零批次

5、协助小组成员独立完成日常的抽验工作，检查监督他们的工作结果。

6、快速有效的完成上级交办的其它任务

3.品管部工作规范1 篇三

一、坯布检验

（1）各种坯布进厂必须按规定标准和印染加工分类要求，进行分批抽验。印染加工对坯布的分类要求如下。

①加工漂布类坯布外观质量要求。a.布面平整无显著筘路。

b.布面无明显油渍、经纬油纱、纹花纱、0.1cm以上棉结、竹节、锈斑、清洗不尽的污斑霉斑、不褪色唛印、交斑印。

c.降等品坯布加工漂白要按实际情况，由生产科负责决定。②加工色布类坯布外观质量要求。a.布面平整光洁。

b.布面无拖纱、0.1cm以上棉结、竹节、明显筘路、横档、拆痕、断续条花。

c.染浅色的坯布应无深色油渍、锈斑、污斑。d.斜纹类无狭边、无严重浪纹。

注：要设下灯光检验，容易查出筘路和稀密路。③加工花布类坯布外观质量要求。a.布面平整，布边平直。

b.布面无拖纱、纱块、纬斜、拆边、松紧边。c.浅色花布，无明显油纱、油渍、污渍。

（2）坯布抽验数量，棉布5%~10%，涤/棉10%~15%。内在质量的抽验数为0.5%，不得少于1m。对不常用、不常供厂家的坯布，必要时另外增加抽验数5%~10%或全部复验。

（3）坯布抽查外观质量的同时要按批抽查试验内在质量，内在质量与外观质量都符合标准，方可填写坯布验收合格通知单，通知计划部门可以投产。通知单一式三份，送生产科、本科坯布组各留存一份。

（4）未经抽验的坯布一律不准投产，对栈房送验的坯布未经抽验就通知投产要承担全部责任。

（5）发现坯布未经验收直接投产的情况有权追究有关人员责任。（6）坯布抽验中发现质量不符、等级率在4%以上、经纬密度不对、强力不符标准等，应在24h内通知生产科拒绝投产。坯布验收人员要对未按规定抽验或漏验而生产的后果负全部责任。

共5页

第1页（7）对发现坯布不合格、数量有缺少的情况，要及时联系织厂处理或索赔。处理期限本市3天，周边市县5天，外地10天。若发生织厂不予处理时，可退回坯布。如退货中双方发生争执，应根据国家标准妥善处理。

（8）不合格的坯布在处理期间要另行堆放做好标记，经织厂处理或索赔后，方可填写坯布投产通知单，通知生产科投产。

（9）化纤类的坯布不易发现的织次，经加工后确系坯布问题造成印染质量降等，应向负责的织厂追赔印染差价。

（10）做好每日坯布抽验数量的质量记录，处理的情况要记录清楚，及时做好坯布抽验的月度索赔统计。

二、半制品检查

（1）制订烧毛、漂练、丝光、定型、染色、后处理等各机台的半成品质量标准，挂到所在机台工作台前，发生标样沾污、变色等现象要及时更换。

（2）经常检查半成品烧毛级数、白度、手感、色光、印制效果、清洗白度等项实物外观质量内容。对不符合质量要求的，应督促机台迅速改正。发生平生影响实物质量情况时，有权制止所属机台生产，并及时联系有关车间和生产科。

（3）试验人员每天抽查测试印染加工后各品种的强力、毛效、染色牢度、缩水率等内在质量，并负责按需要测试折皱弹性、熨烫牢度、防雨等各种物理性能。

（4）对各项目测试的结果应记录、填表，装订成册，存档保管。（5）对染色牢度、缩水率及其他物理指标测试不合格的产品，应在分箱卡上加盖印章标记。在8h内通知所属车间，立即制止该不合格产品到下一道加工。

（6）不合格的产品各车间应在48h内处理，处理后的产品要复测，复测合格后，试验人员需另加盖合格印记。通知所属车间到下一道加工。

（7）试验人员对各项测试的物理指标的正确与完整负责，对漏试验或试验不准确，造成返工或退货负全部责任。

（8）试验人员在布箱内采样的两端应盖测试合格与不合格印。（9）试验人员要负责做好各种测试仪器工具的维护保养，对操作不当损坏仪器工具承担全部责任。

共5页

第2页

三、成品检验

（1）严格执行国家标准。成品布匹抽查数量内销不低于3%，外销不低于5%。

（2）负责对外销合约的核对，及时做好成品色泽、花型、印制效果的船样工作。对不符来样，应立即通知生产科和有关车间，并填写质量问题登记表。

（3）抽查员负责平时留好各种次布样，每月1次与成品定等开剪工统一目光。

（4）抽查员发现成品等级评定目光有异议时，应严格按国家标准对照，达到目光一致，标准掌握统一。

（5）抽查员抽验时，发现成品漏验率超过规定，严重影响企业信誉，要立即负责填写不合格通知单，向整包车间提出限期返工。复验达到质量，符合要求，才可以放行出厂。

（6）抽查员负责每天收集质量情况，要留好实样和资料，提供厂部碰头会分析。

（7）外销产品抽验合格后，要及时办理商检报验工作，并做好平时抽验中各项原始记录。

（8）外销抽验产品合格后，要及时办理外销包装，明确标记，促使包装迅速进行。

（9）抽查员在抽验过程中，应按包装标准检验车间的包装质量，负责考核。当布件出厂后，对不符要求造成返工，负全部责任。

（10）填写外销报验单，对合约号、花号或色号、数量、外观和内在各项质量资料的准确性负全部责任。

（11）每天抽查降等次布数量的5%，发现误验率高于5%，要通知成品车间全部复验，并做好记录，提供考核资料。

（12）应做好成品降等次布的机台落实工作，有争议或不能判断时，应帮助分析。

（13）抽查场地要做到工作完场地清，周围无垃圾碎布等其他杂物。

（14）每月召开一次实物评比，评比实物数量花布为花色位的5%~10%，漂布每星期采一块，选择色位评比，做好记录，提供考核资料。

（15）做好出厂产品的差错索赔。理赔时间市内不超过3天，外地不超过7天。情况查实，有质监科见证的才能办理索赔手续，否则

共5页

第3页不予索赔。索赔人员对不符索赔手续，擅自赔款的要承担责任。

（16）索赔要落实车间人员的责任，做好统计记录，提供考核资料。

（17）负责装订内外销所需的样卡和样本。外销要按合约的数量、色泽或花型要求制作船样，一般产品按计划要求制作。

（18）选择样布要注意检验外观疵点，要选有代表性的布样，对已制作好的样卡样本，也要检验注意质量。样卡出厂若发生问题应负全部责任。

（19）样布收付要有详细账册，及时填写。对外交换样布都应凭交换文件并经科内审批，手续不全概不交换，包括采样。

（20）每月1次，对评出较好产品的综合装订，样本送样品室陈列。

（21）负责保管好各种样布，样卡应按年、按季分类堆放，要遮盖好，防止灰尘侵占，确保样布色泽鲜艳不变。

（22）对于留存样布的期限为2年，样布处理需报生产厂长审批。（23）在处理留存样布时，必须用商标把品种规格、长度逐段填写清楚，并加盖梢印以防后边造成差错。

四、商检报验

（1）严格执行国家商检法和国家有关商品进出口检验规定，每张外贸合约完工经本厂自检合格，准备放行出货的，由质监科负责商检报验，持外贸合约等必要的凭证和相关批准文件及时联系本市商检局或客户指定的国外驻华商检公证行商检，取得商品测试报告和出口商检合格证。

（2）商检以同一出口合同、信用证和同一品种的一次发运量为一查验批。按商检单位规定，抽取每批出口总数的60%，在总数内随机抽取应抽数。对照外销合约和信用证条款，检验有关质量的实际达标水平和全套标签、挂牌和包装唛头是否符合国家出口规定。

（3）对商检机构查验合格的货物，向商检部门及时索取商检合格证出口纺织品标识查验放行单，及时递交单证部出货报关。

（4）需要换证出口的，及时向本地商检机构申请签发检验换证凭单。在规定的期限内持检验换证凭单和必要的凭证，向当地口岸商检申请查验。查验合格的，及时向当地口岸出入境商检索取签发的货物通关单。

共5页

第4页（5）对商检机构查验不合格的货品，要及时通知生产部门返工回修或重做，通过技术处理，重新申请商检，争取合格通过，按时出口，不误交期。

（6）要经常保持与外销员和生产技术部门的工作联系，及时向他们传达国内外纺织品出口贸易对产品质量的新要求、对出口规则的新政策，防止业务上因情况不明造成操作事故的发生。

共5页

4.品管部工作计划篇四

今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有2人，到11月份时只有3人。

控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。

对此采取了以下措施：

1、采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。

具体如下：

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

4、加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1、在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了，20xx质量体系的复审，并取得证书。

2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3、对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

5.品管部管理制度修改篇五

一、目的：

为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。

三、职责

总

经

理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。品管部各员工——负责执行本制度。

四、车间检验人员的规定

1.检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作；

2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗；.下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、来料检验规定

1．对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。

2．对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

3．对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

4．对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3C标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。

5．对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

6．对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。

六、成品、出料检验规定

1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。

2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。

3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。

4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。

5、检验员必须认真检验半成品，成品（如检查各部位紧固、连接等）都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。

6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处罚。

7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。

七、检验管理

1.本办法适用于品管部门的基本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。2.基本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。3.应每日、月、年向有关部门提供日报、月报和有关资料供部门之间工作的配合。4.及时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。5.对原料仓库提供及时合格与不合格品处理意见。

6.及时反馈采购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理意见。7.及时处理客户投诉。

8.及时向各车间反馈有关产品售后服务客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。

八、检查与考核

1.对本公司产品的质量负责监督、检查、考核。

2.对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。

3.对不合格品的处置负责作出处理。

4.按照公司质量考核细则规定对各有关部门进行考核负责。

5.如违反上述考核细则及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进行处罚。

九、质量分析例会

1.为保证质量目标的实现，使品管部及时准确地掌握质量情况，科学地搞好质量管理，品管部采取定期召开质量例会制度。

2.质量分析例会在每个周二召开。

6.品管部质量管理制度篇六

品管部质量管理制度年月日目录第一部分：品管组织架构及岗位职责 0 一、组织架构图 0 二、主要岗位职责 0 第二部分：原料、包材、标签的品质控制制度 2 一、原料品质验收流程图 2 二、原料取样验收标准 3 三、添加剂原料的验收流程标准 7 五：包材、标签的取样验收方法及验收规格标准 10 六：原物料不合格的处理标准 12 第三部分成品的品质控制制度 13 一、成品品质验收流程图 13 二、成品取样标准 14 三、成品不合格的处理制度标准 15 第四部分化验室的品质管理制度 17 一、化验室的工作守则 17 二、检验数据、报告单的管理 18 三、成品留样及观察记录的管理 20 四、化验室的卫生管理 22 五、化验室的安全、危险品的管理 23 六、标准试剂的配制、储存管理 28 七、检测方法标准 28 八、仪器操作方法标准 30 第五部分现场品管的品质控制制度 31 一、现场质量巡查制度 31 二、原料现场品管的职责 32 三、生产现场品管的职责 33 第六部分计量管理制度 35 一、总要求 35 二、品管部门计量器具管理 35 三、生产部门计量器具管理 36 四、计量器具的使用、维护、保养制度 36 五、计量器具周期检定制度 37 六、计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度 38 七、计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度 38 第七部分：附件 38 一、品管部表单记录名称汇总表 39 第一部分：品管组织架构及岗位职责一、组织架构图总经理品管部经理现场品管检化验外联事务（经理兼）二、主要岗位职责 1、在总经理的领导下负责全公司原料、成品、半成品、包装物料、标签等质量监督管理，定期不定期对本公司原料、成品、半成品、包装物料、标签等质量进行检查，其工作不受生产部门的干涉。

2、抽检当日购进的原料、包装物料、标签等和当班生产的成品、半成品。并做好样品的编号、记录、留样等工作。

3、取好及收到原料、成品、包装物、标签样品后，依原料质量标准及检验规范标准的规定进行检验，并根据检测结果情况通知仓管员是否接收及成品是否可发货。

4、对原料、成品、半成品、包装物料、标签等进库，产品出库有决定权，对有质量问题的产品有权停止生产、停止销售并及时提出处理办法，并向上级主管汇报。

5、对添加剂原料要查核其名称、规格、有效成份、生产企业、生产批号、有效期、检验合格证、批准文号、进口登记证号、包装及外观质量等（并要求供应商提供检测报告），不符合要求的，不得入库。

6、严格按标准对成品、半成品、包装物和标签进行检验，并根据检测结果开具检验报告。

7、进行原料、成品、半成品、包装物、标签等的检、化验分析时，必须严格按照操作规程进行，结论应具备准确性，不得随意作结论，不允许做假，原始记录应整洁完整。

8、做好化验室的质量、安全管理工作，以防质量事故、安全事故的发生。

9、对所有检验数据的准确性、错检、漏检负责。

10、包材、标签的设计及入库的验收。

11、生产许可证的每年的年审备案及一切与上级饲料管理部门的联络、沟通工作。

12、企标的申请备案办理。

13、全公司强检计量器具的管理及周期检定的工作。

14、负责公司的原料及生产的现场品管监督工作。

15、负责对原物料验收标准、检测方法、仪器操作方法的制订、修订工作。

16、做好质量档案工作。内容包括原始记录、留样观察记录、质量抽查报告、检化验报告、品质异常不合格通知单、客诉抱怨处理单、计量器具检定证书、化验室设备说明书及相关的质量管制标准书等。

第二部分：原料、包材、标签的品质控制制度一、原料品质验收流程图原料入公司品管取样外观检验外观合格入库guobang 外观不合格成分分析不合格合格控款处理退货处理仓储部储存保管生产部领用二、原料取样验收标准（一）：

原料取样原则 1：取样时注意安全。

2：取样必须携带抽样钎样品袋、记号笔等工具。

3: 样品的采取应力求随机、广泛、以具有代表性。

4: 抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。

5: 若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。

6: 视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。

7: 抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质异常应时立即处理并知会相关部门的主管。

8: 雨、雪、雾天气到公司未盖篷布的及包装袋上无标签的原料（原粮例外，如玉米、大麦、小麦、高粱等）不予取样，通知采购部门一律退回。

（二）：

30％取样检验及监控 1：固体原料（1）包装原料，应对外围包装袋抽取样品，取样点在车辆四周平均分散抽取不少于30％包装袋，抽样方法：抽样钎槽口向下，沿包装袋的对角线插入，然后转动抽样钎至槽口向上，倾斜抽样钎使样品从底部孔中流入样品袋中，样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。

（2）散装原料散装的原料。取样时根据车的大小不同选取的取样点的数量也不同，一般至少是5个、8个、11个点。按长方形四个顶点和对角线的交点作为取样点。但是四周的取样点必须离边缘约在0.5m处。抽取样品倒入取样袋。样品重量不少于1.5公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。

对于散装原料也可用取样钎在卸货过程中边卸货边取样，取样时要考虑在不同的点上取样，取样点也按照原料数量的吨位要求来进行取样。

图例：散装原料取样点参考图及取样工具 30吨以上 10--30吨以下 10吨以下 2：液体原料对液体原料则按来货总桶数的30%数量取样。

抽样工具：口径2—2.5cm、长度不低于桶高的玻璃管或PVC管子。

抽样方法：手执抽样管向下（上口用大拇指压住）将管子缓慢插入桶内所需的位置（一般分上、中、下三层），放开大拇指待样品流入抽样管后用大母指紧按住管子的上口，抽出管子后将管子下口对准盛样器（至少能存放2升的容器），再放开大母指将样品放入盛样器。将所抽样品混合均匀，取其中的500ml，装入留样瓶，贴上标贴，并在标贴上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号，用于成份分析。

油罐车转运之液体原料应自上方开口取样，取样方法与桶装的一致。

对于液体原料在取样中发现原料有异常怀疑时应加大取样点。

（三）：样品检测和标示 1: 对于原料品控员取样后对其检则外观指标（颜色，气味，霉变，掺杂、细度等）或快侧水分，合格的则入库。达到退货标准的则通知采购部门退货处理，在允收扣款标准内的则填写“不合格通知单”知会采购部且在供应商同意的前提下也可签字入库。

2: 其它营养指标依规定尽速送化验室进行营养成分化验分析。

3: 每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，并用油性记号笔在袋上记录原料名称、供应商、进货日期、车号或收货通知单号。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）且数量大于10%的则退货，在10%以内的则用记号笔在异常袋上作记号，在监控卸货时将其不卸由驾驶员带回去。同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋中，并用油性记号笔在样品袋上做好记号等，样品全部带回化验室，以备进一步检化验。

4: 从车上取回的30％原料样品送到检验室后，由化验员进行成分分析，必要时配合检则外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及快侧水份等检测。

5: 营养成分经复测不合格的原料，有化验员填写“检验报告单”通知采购部（注明扣款或退货），并有原料品控员或知会仓管员在相应的桩位上挂上“不合格”标示。化验室应保留样品，以备查核。

（四）：100％卸货检查及监控 1：100％卸货检查系在卸货过程中实施，原料品控取样人员在卸货中应全程在现场监视。

2：原料进入卸货区域在卸车时，取样员应依照30％样品之品质检查结果（如水份，杂质等）进行卸货时的监控。

3：在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时未采到的原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，并填写“不合格通知单”通知采购部，视不合格情况作扣款或退货处理并标示。

4：100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，并取样后知会主管，以作出决策。

5：对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层或底部进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样知会部主管及采购部，必要时知会总经理。

6：100％检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回化验室进行检测分析，并以100％样品化验结果为该批原料最终结果。

7：100％检查取样化验结果如不合格，有检验员填写“不合格通知单”通知采购部（注明扣款或退货），并有原料品控员或知会仓管员在相应的桩位上挂上“不合格”标示。化验室要保留样品，以备查核。

三、添加剂原料的验收流程标准 1.目的：为使进公司的添加剂原料都符合公司采购标准，且要满足国家农业部的规范要求。

2.范围：所有进公司的添加剂之原料。

3.作业内容 3．1 品控部接到《原物料入库通知单》后，对添加剂原料及时查核其：

产品名称、生产厂家、生产许可证号、批准文号、进口登记证号、有效期、有效含量、检测报告等。

3．2 如查核到相关证号有不符合的添加剂原料，或外包装破裂、受潮、二次缝包等异常应及时通知采购部作退货或换货处理，并知会仓库管理员该批货物禁止入库。

3．3 将查核的信息填入《添加剂原料证号查核汇总表》，月底汇总发部门主管且存档。

3．4 进货时暂时无检测报告的原料，则提供给采购部当天进货添加剂的生产日期或批号，以便采购通知供应商提供该批原料的检测报告。

3.5 所有添加剂原料的供方检测报告全部有品控部存档以便追溯。

4.备注所有添加剂原料品种要符合《饲料添加剂品种目录（2013）》、《饲料药物添加剂使用规范》中的规定。

品管部版面设计四：包材、标签品质验收流程图包材--采购询价、比价标签--人事询价、比价供应商制版品控部版面确认合不合格格销售内勤开订单数量供应商按量生产、送货仓管开到货通知单品管取样验收品控部不合格走商务流程合格退货扣款入库使用五：包材、标签的取样验收方法及验收规格标准(一)：包材(二)：标签 1、标签的标准要求项目纸质标签布质标签备注长×宽 12.5×6.5cm 14.0×7.5cm 重量 0.9g/张 0.65g/张纸质铜版纸白色无纺布验收重要项目印刷字体内容、颜色正确、清晰、色彩鲜艳验收重要项目 2、抽样及验收方法 2.1抽样计划：

依每天每品种进厂数量采用随机抽样方法，其抽样数为进货数量的1%。

2.2 允收水准：

2.2.1外观 a.色泽：同标准色，色泽均匀，无色差。

b.涂塑：涂塑平整，均匀。

c.印刷：字迹清晰、无错字、无污染色。

2.2.2尺寸、重量规格验收以上表为准。

2.3入厂检验：

尺寸测定：以钢卷尺或塑料直尺测量其长度与宽度。

2.4处理：

2.4.1色泽明显差异拒收。

2.4.2印刷有错误拒收。

2.4.3扣款：

尺寸：低于标准规格0.5cm以上拒收，在0.5cm以内扣款。

扣款公式：

½规格值－实测值½ 扣款金额 = ———————— ×数量 ×单价 ×2.5 规格值 2.5备注：

2.5.1品质规格除须符合有关以上之规定外，仍须符合买卖双方所定之契约相关品质规定。

2.5.2不符合规格之标签拒收后,供应商应立即送入新标签,不得延误生产部的正常使用。

六：原物料不合格的处理标准 1.目的：为使饲料原(物)料退货按一定标准程序进行。

2.范围：所有不符合采购规格之原(物)料。

3.工作内容知会供应商 3.1 作业流程：品管部门采购部门原料仓库品管部门（确认）必要时知会生产、技术经理及总经理。

3.2 品管部门依据原物料采购规格标准或合同书之规格与检测数据作对照，并对入厂原料之外观、物性进行判定，对于不符合标准的原料填具《检验报告单》知会采购部门，说明扣款或退货原因。

3.3 采购部门依据扣款或退货原因。，知会供应商。

3.3 对于有些不合格的退货原料，（如无库存但能调整配方后可使用的且又符合法律法规的），要有采购内勤的签呈并经总经理及技术部、生产部同意后，对其扣款后也可接受。

3.4 退货、扣款实施：

3.4.1 采购部门依据扣款或退货原因。，负责联络供应商作扣款或退货处理。

3.4.2 对于还未入库的，采购内勤直接知会车辆驾驶员直接退货。原料如已入库，则有原料仓库协助采购对退货的执行。

3.4.3 对于扣款的原物料，采购内勤凭品管部的“检验报告单”办理付款手续，品管部则在“检验报告单”上注明扣款原因及金额。

3.5 异议：供应商若对扣款或退货有异议时，供应商得派人前来会同抽样、检验，或将共同抽样送第三方公正机构检验，并以此次检验为依据，(水分异常在三天内到公司共同取样，特别是高温季节)。

第三部分成品的品质控制制度一、成品品质验收流程图销售计划及生产安排原料的监督使用生产现场的监督包装、取样、入库未检验紧急发货需经总经理批准成品检化验合格不合格报废处理回机处理入库发货二、成品取样标准 1．目的：

为了保证成品取样的代表性及检测结果的准确性，避免将来客户的质量投诉问题出现纠纷和有利于质量管理的信息积累。

2.范围：本标准适用于全公司所有生产之成品、库存成品。

3.样品采集样品在包装处取样，每个小批样品数量尽量相同（不少于100克），将所取的全部样品混在一起，作为该天整批产品的样品，它将代表该批号的全部产品。混在一起的样品一分为二，一份车间留样，一份用于品控部化验分析，每份样重不少于300g，并注明样品代号及生产日期或批号。

4．取样数量：

4．1 当产品≤10包时，每包抽取一个小批样品，总样品量不少于1000g（4.2及4.3的取样总样品量相同）4．2 当产品为11-100包时，从10%的包中取样，但取样的包数最少不少于5包。

4．3 当产品＞101包或更多时，从5%的包中取样。

4．4 对每批小样品要由车间包装人员进行初检，如气味、颜色、粒径（有条件的可快速检测水分）等指标，如在初检中发现任何不合格品项要及时通知总控人员及车间主管和相关部门，以便做出妥善处理。

4.5 取样时要注意取样的时间间隔，至少分前、中、后三个时间阶段。

三、成品不合格的处理制度标准（一）成品不合格的处理制度 1、目的是对公司不合格品进行识别和控制，防止不合格品使用或交付。

2、适用于生产或加工过程的半成品、交付的成品中出现的不合格品和潜在不安全产品的控制。

3、职责 3.1 品管部门负责对需返工的、报废的不合格品和半成品进行判定，并与生产、技术部门沟通解决，如有必要，报总经理进行审核。

3.3 公司内部范围出现的不合格品由生产部门负责对不合格品的标识、隔离和处理，并按照技术部门的回机处理单要求进行不合格品的回机处理；

3.4 业务部负责市场产品的退货办理（客诉）。

4、工作程序 4.1 不合格品的处理流程分为以下几个阶段：

4.1.1 不合格品的判定；

4.1.2 确定不合格品的数量；

4.1.3 分析原因；

4.1.4 采取与不合格的影响或潜在影响相适应的措施，如返工、报废等；

4.1.5 跟踪验证所采取措施的效果。

4.2 不合格品的处理措施 4.2.1 降级；

4.2.2 采取返工等措施消除不合格；

4.2.3 经总经理许可确认后，让步使用、放行；

4.2.4 回机加工方式或报废等措施。

4.3 不合格品的处理权限依据产品的特点和不合格发生的范围、不合格品的数量、影响程度包括潜在影响以及所造成的损失进行分级：

4.3.1 生产现场的产品，由品管部门进行判定、分析，督促生产部门处理；

4.3.2 交付入库后的成品，由品管和技术部门共同进行判定、分析和处理。

4.4 不合格品处理 4.4.1 半成品及入库成品中发现的不合格品必须由车间及仓管员进行隔离或加以标识。

4.4.2 对于生产过程中出现的感官检验严重不符合规定要求只能作报废处理的不合格品时，由生产与品管部门进行沟通作出报废处理的结论并报总经理批准。

4.4.3 在生产过程中，当发现产品的规格、形状、计量、包装等不符合规定的要求，或在感官检验中发现的不合格品，经过返工能达到要求的，由品管与技术部门作出判定，技术部门出回机处理单交与生产部门处理。

4.4.4 生产部门根据回机处理单对不合格品进行适当的加工整理，使其符合规定的要求或改作其它规格产品。

4.4.5 生产过程中操作出现偏离时，由生产部重新调整工艺或参数直至正常。

4.5 交付入库后及发货后发现的不合格品的处理 4.5.1 当不合格品符合相关法律、法规要求，且不影响产品使用的前提下，征得顾客同意，经总经理审批后，由顾客让步使用；

4.5.2 当产品出厂后发现的不合格品如退货等，由业务部与顾客沟通、取证并确定不合格数量，依据不合格的影响程度按有关规定加以处理（客诉）。

必要时按产品召回相关制度回收该批产品。

4.6 不合格品处理结果的跟踪验证品管部门对返工回机处理后的产品进行结果跟踪验证，并出具检验报告单。

第四部分化验室的品质管理制度一、化验室的工作守则 1、遵守职业道德，诚实、可信，不得徇私舞弊、弄虚作假。

2、严格执行化验操作程序，确保化验数据准确、及时、科学。

3、按操作规程使用仪器；

凡违规操作造成仪器损坏者，应赔偿并接受处罚；

仪器使用时需填写仪器使用记录，并有使用人员签字。

4、必须穿工作服上班，严禁在室内喧哗、不干与工作无关的事；

下班前关好水、电、门窗等，以保证安全。

5、对危险易爆、强腐蚀性化学试剂要妥善保管，不得乱扔或送人。

二、检验数据、报告单的管理 1、检验人员应熟悉本岗位检验标准，检验方法，检验操作规程，并经考核后持证上岗。

2、检验人员接受任务后，核对样品，做好检验前的准备工作，认真填写原始记录。

3、原始记录书写要规范，记录采用检验专用的原始记录本，使用水笔，不得用铅笔。字迹要清晰、整洁，要写明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家等。

4、原始记录要突出其原始性，要具体详细。比如称样要直接把重量记上，但不需要照抄标准上的操作过程。出具的数据按检验的一般规定要求。技术术语，计量单位应根据标准或<<计量法>>的规定填写。

5、原始记录要真实、不得刮改、涂改、帖改，需要更正的数据应划改，并加盖改者印章或签名，并在原始记录上方，记入更改后的数据。

6、品管部门主管对原始记录要不定期的审核。审核内容有：检测值是否异常，必要时应重测；

选择的公式，计算方法并验证结果是否正确，必要时应复算；

原始记录填写是否规范，如是否采用正式表格用水笔填写并有签名，字迹是否清晰工整，划改处有无印签等。

原始记录本要统一存档保管、备查。

7、检验结束后，根据原始记录的内容进行检验报告单的填写。检验报告应写明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家，还有注明执行的标准和检验结论。检验报告与原始记录一样需用水用笔填写，检验报告上的数据不得涂改、划改。检验报告应由品管部门主管或指定专人进行审核。审核内容：记录是否完整；

数据是否异常有误，处理是否准确合理；

项目检验结论、综合判定结论是否准确；

检验报告的编制是否规范，是否有二人签名。

8、检验报告发到相关部门，化检室要留一份存档备查。所有检测结果汇总表都有电子档案存档。

9、原始记录、检验报告保存有效期限至少为二年以上，过期则由化检室负责销毁。

三、成品留样及观察记录的管理 1、留样管理员由品管部门人员担任。

2、每批生产的成品均需留样。

3、留样样品接收程序：

3.1 由化验室经四份法分样后的一份样品交给留样员，留样员填写留样记录，内容包括留样生产日期、品名或代号、生产日期、保质期、观察情况、异常处理结果、观察人签名等。

3.2 留样管理员将样品严密封口，加贴留样标签，注明：品名、规格、批号、留样日期等 4、留样量：一般每种产品留样的数量不少于300g。

5、留样室的环境：

5.1 留样室应按照产品的贮藏要求设置，室内应有温湿度仪，并做好温湿度的记录。

5.2 除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。

6、留样样品的存放：

6.1 留样样品要专人专柜保管，并按品种、规格、生产时间、批号分别排列整齐。每个留样柜内的品种、批号应有明显标志，并易于识别，以便定期进行观察和用户投诉时的查证。

6.2 所有留样样品都是极为重要的实物档案，不得销售或随意取走，如需动用，须经品控部主管或经理批准同意。

6.3 留样成品保存期：留样样品保存至有效期后二个月。

7、留样样品的观察：

7.1 留样样品每月定期进行感官观察，7.2 留样管理人员负责将历次留样观察结果登记在留样记录上。

7.3 留样管理人员在留样验证期间发现留样有异常情况，应及时将信息反馈给部主管或经理，由部主管或经理按具体要求处理并知会技术、生产部，以便及时采取应急措施，研究解决问题。

7.4 留样总结：一般每年有留言观察员对留样观察情况作一次总结。留样总结一式二份，一份留存，一份交部主管或经理。、留样样品的处置：

8.1 超过留样期限的样品按规定处置。留样样品经感官检验符合要求的样品，准备再利用的需报请部门主管或经理进行验证确实符合要求的，经部门主管或经理批准后可作回机处置。

8.2 清理的留样样品若不符合质量要求的（发霉、变质等），经部门主管或经理同意后，可作为废料处理置于垃圾箱中。

四、化验室的卫生管理 1、化验室应每天清扫，每月应全面整理一次（4S—整理、整顿、清扫、清洁）。

2、化验室内严禁吸烟和饮食。

3、化验时应保持实验室内通风良好，空气新鲜，光线充足。对有毒害品不得随意抛撒。

4、化验室内不准堆放与化验无关的杂物和不卫生的东西。

5、化验废物不得随地倾倒。做完实验后，玻璃器皿应及时清洗，放置整齐，所有仪器设备、桌面保持清洁。

五、化验室的安全、危险品的管理 1、总则为确保化验室及化验室人员的安全，特制定化验室安全防范措施。主要针对化验室有关剧毒、腐蚀、燃易爆等化学品使用和储藏的安全性，来制定防毒、防易燃易爆、防腐蚀的措施，以及出现问题后的解决措施。

2、防毒化验室为了试验的需要，购置的化学试剂如具有剧毒，必须遵守国家有关剧毒品使用和储藏规定。确保剧毒品安全使用。

2.1 储藏：

1、剧毒品贮藏室应干燥、通风良好，门窗应坚固。

2、剧毒品应分类隔离贮存，量较大的应隔开房间，量较小的也应设立铁板柜。

3、照明设备应采用隔离、封闭、防暴型，室内严禁烟火。

4、经常检查危险品贮藏情况，及时消除事故隐患。

5、实验室及库房中准备好消防器材，管理人员必须具备防火灭火知识。

6、使用化学剧毒品，要实行“双人”制度：即双人管、双把锁。

7、如果剧毒品，在储藏过程中丢失，应及时打电话报警。

2.2 使用：

1、每次使用化学剧毒品，操作时不得离开岗位，必须离开时要委托能负责者看管。

2、操作带有剧毒品试验时，应戴乳胶手套穿工作服。

3、化验员使用剧毒品时，应小心操作，防止剧毒品粘到身上和桌面上。

4、使用完毕后，盛放剧毒品的器具必须先用大量流水冲洗，然后再对其清洗。

5、使用化学剧毒品完毕后，对残液要进行处理。

2.3 措施：

1、万一皮肤上沾有剧毒品，应先用流水冲洗再用乙醇擦洗，最后再用毛巾擦干。

2、工作服上沾有剧毒品，则先把工作服长时间浸泡，再用流水冲洗，最后用洗衣粉洗。

3、操作剧毒品时，外露的皮肤不能有伤口，万一伤口上碰到剧毒品应及时到医院就诊。

4、操作完毕后，乳胶手套应先用流水冲洗，再用肥皂洗，最后脱下手套，同时对手和其它外露的皮肤用肥皂洗。

3、防腐蚀化验室所用的强酸强碱具有较强的腐蚀性，操作时必须小心，防止伤害他人和自己。同时做好强酸强碱的保存工作。

3.1 储藏：

1、强酸强碱应存放于干燥通风的环境下，存放强酸强碱的箱柜下面有防振动的泡沫纸屑或厚纸板。

2、存放强酸强碱的室或柜，必须有专人负责保管做好出入库的登记工作。

3、经常检查强酸强碱的贮藏情况，及时消除事故隐患。

4、实验室及库房中准备好消防器材，所有人员必须具备防火灭火知识。

3.2 使用：

1、操作带有强酸强碱的试验时，应戴乳胶手套穿工作服。

2、稀释硫酸时，必须在烧杯、锥形瓶等容器内进行，必须将硫酸沿玻璃棒慢慢导入水中，切忌相反！必要时用水冷却。

3、装过强酸强碱的容器或吸管，必须及时用流水冲洗，再用毛刷刷洗。

4、工作台面上沾有强酸强碱应及时用抹布擦洗。

5、称量强酸强碱时，一定在容器中称量，防止强酸强碱腐蚀称量设备。

6、在加热强酸强碱的时候，不能将开口处对准任何人。防止强酸强碱飞出伤人。

3.3 措施：

1、万一皮肤上沾有强酸强碱，应先用抹布擦干后用流水冲洗。如果是强酸再用弱碱（氨水）进行擦洗，如果是强碱则用1%的盐酸进行擦洗。

最后再用流水冲洗。

2、工作服上沾有强酸强碱，则把沾有强酸强碱的地方用流水冲洗。

3、如果不小心强酸强碱，溅到眼睛里则及时送到医院就诊。

4、操作完毕后，乳胶手套用水洗干净后再脱下倒挂晾干。

4、防易燃易爆化验室为了试验的需要，购置了如：乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂和高氯酸。具有易燃（有机溶剂）易爆（高氯酸）性，必须小心储存使用防止火灾的发生，化验员应具有高度的责任心。

4.1 储藏：

1、易燃易爆品应存放于阴凉通风低温避光的环境下。易爆品下面放有防振装置。

2、存放易燃易爆品应远离火种，同时应在其旁边放有灭火装置。

3、化验室人员应会操作灭火装置。

4、经常检查易燃易爆品的贮藏情况，及时消除事故隐患。

5、照明设备应采用隔离、封闭、防暴型，室内严禁烟火。

4.2 使用：

1、使用易燃易爆品时，应轻拿轻放远离火种。

2、加热易燃试剂时，必须用水浴、油浴、砂浴，绝不能用明火。不能在明火的旁边操作易燃易爆品。

3、操作易燃易爆品时，应在通风橱中进行。

4、装有易燃易爆品的容器，试验完毕后立即清洗。

4.4 措施：

1、化验室出现着火情况，化验室人员应沉着冷静，立即使用灭火器灭火。

2、如果出现火灾比较严重，则电话119火警求助，同时立即离开现场。

如果出现烧伤情况、则先用流水冲洗再用乙醚擦洗，情况严重的送到医院就诊。

六、标准试剂的配制、储存管理 1、配制标准溶液应使用基准级或忧级纯试剂配制。

2、标准溶液应按照<<中华人民共和国兽药药典>>、<<兽药规范>>及按国家标准《GB/T601--603》上规定的方法配制、标定。

3、标准溶液应有专人配制、标定、再由专人复核。

4、配制标准溶液应有专门的原始记录，配制和标定的容液均要详细记录，内容包括配制浓度、配制的日期、使用的试剂名称、使用的仪器环境条件、配制的数量、配制人、核准人签名等信息。

5、标定好的标准溶液，应按保存要求的容器存放。容器上应贴上标签，标签应注明溶液名称并加有“标准”二字、配制日期、配制人和有效期等。

6、标准溶液应专柜存放。

七、检测方法标准检测方法标准书修订日期 ① ② ③ ④ 制定 2019年3月日核准审核制定会审实施 2019年4月日目录序号检测方法名称序号检测方法名称 1 配合饲料混合均匀度的检测方法 2 粗蛋白的检测方法 3 真蛋白的检测方法 4 蛋白溶解度的检测方法 5 粗脂肪的检测方法 6 粗纤维的检测方法 7 水分的检测方法 8 粗灰分的检测方法 9 钙的检测方法 10 总磷的检测方法 11 含砂量的检测方法 12 氯化钠的检测方法 13 VBN的检测方法 14 饲料显微镜的检测方法 15 原料掺假的检测方法备注：具体检测方法标准书的内容见“检测方法标准书” ============ 八、仪器操作方法标准化验室仪器操作方法及维护保养标准书修订日期 ① ② ③ ④ 制定 2019年3月日核准审核制定会审实施 2019年4月日目录序号仪器设备操作方法名称序号仪器设备操作方法名称 1 电子天平的操作方法 2 分光光度计的操作方法 3 定氮仪的操作方法 4 蛋白消化炉的操作方法 5 电热恒温干燥箱的操作方法 6 箱式电阻炉的操作方法 7 实验室粉碎机的操作方法 8 水浴锅的操作方法 9 离心机的操作方法 10 容重器的操作方法备注：具体仪器操作方法标准书的内容见“化验室仪器操作方法及维护标准书” 第五部分现场品管的品质控制制度一、现场质量巡查制度 1、为了保证公司的生产现场、库存原料、半成品、成品的品质及库房的安全卫生，特制订本制度。

2、现场质量巡查有品管部门现场品控人员每月不定时的对整个生产现场、原料仓库、成品仓库进行一次巡查并记录。

3、对在巡查过程中发现的问题、异常情况要及时的知会责任部门负责人，以采取纠正措施。

4、对于异常情况影响到产品质量、安全；

人身安全、设备安全的要求要立即整改，以防质量、安全事故的发生。

5、现场品控发现任何影响到品质、安全的异常，有权要求责任部门立即停止操作，直至整改后符合正常的状态方可再进行下道工序的操作。

6、现场品控对现场质量巡查点、巡查内容、异常状况的描述等见“现场质量巡查记录表” 二、原料现场品管的职责 1、目的：为使品控部现场品管作业按一定标准程序进行，及时完成任务，提高工作质量，保障工作时效。

2、范围：进入全公司的所有原物料及成品。

3、人员配置：原料现场品控设置1人。

4、工作内容 4.1、成品：

配合生产现场品控每天对生产车间在包装时取好的样品从车间取回交与化验室作检化验。

4.2、大原料取样及查核：

（1）原料进公司后的取样送样，取样原料外观检测及包装上标签的检查。

（2）原料卸货过程的监督。包括了解原料包装方式、规格、堆放地点、供应商、进货数量，且在卸货中检查是否有虫、淋湿、破包、发霉、发热等。

（3）做好对原料检测后合格与否的检验状态的标识处理，黄色--待检、绿色--合格、红色--不合格）。

（4）不合格原料的复抽样 4.3、添加剂原料：

添加剂原料进公司时对外包装及证号、生产日期、有效含量、有效期、检测报告等的查核及记录在汇总登记表上并保存，发现异常情况是及时汇报部门经理。

4.4、每月对留样样品的整理及包材、标签的取样及不合格时的复抽。

4.5、对长期库存原料的品质监督及主管交代的其它事项。

三、生产现场品管的职责 1.目的：使品控部现场品管作业按一定标准程序进行，及时完成任务，提高工作质量，保障工作时效。

2.范围：整个生产车间 3.人员配置：1人 4.工作内容 4.1.车间查核（1）查核时间：根据生产部之成品情况进行查核。

（2）查核地点：投料口、总控室、五楼投料口、颗粒作业点、包装处等整个生产车间的各个岗位点。

（3）查核内容：见“车间现场品管质量监察记录表”管制项目内容。

（4）查核方法：实际结果与标准对比。

4.2 车间抽样（1）抽样时间：根据生产部之成品情况每隔2~3小时进行抽样。

（2）抽样地点：冷却塔下（颗粒料）、包装处。

（3）抽样方法：原则上根据每批随机抽样。

（4）外观检验：色差、粒径、长度、味道、粗细度。

(1)通过观、闻对成品色泽、粒径、长度、气味进行观测并在记录本上作记录。

（2）必要时用快速检测仪进行水分的测定。

（3）有特殊检测要求时依相关要求。

4.4 查核异常之处理（1）知会相关之操作员工进行改善。

（2）知会生产部、技术部、品管部管理人员。

4.6 主管交代的其它事项。

第六部分计量管理制度为加强本企业的计量管理工作，根据《中华人民共和国计量法》、《定量包装商品计量监督管理办法》等法律、法规的规定及有关计量管理工作的要求，制定本制度。

一、总要求 1、品管部门是计量器具主要管理部门，制订强检计量器具周期检定计划表。

2、负责贯彻国家有关计量工作的法律法规及各级政府的文件，经常督促检查和指导计量工作。

3、监督全公司计量器具选型、采购、入库、验收、发放、检定、维修直至报废等环节的管理；

4、负责建立本企业各类强检计量器具的管理台帐，做到帐、卡、物三相符，并负责编制检定计划，切实地加以贯彻执行。

本公司所有强检计量器具有品管部门负责联系检定，并保存检定证书原件。

5、按国家计量部门有关规定做好计量器具的周期检定以及日常维护、保养等各项工作，通过计量保证手段，提高产品质量、工艺质量并节省能源。

6、各部门应配合品管部门做好强检计量器具的周期检定及管理工作。

二、品管部门计量器具管理 1、管理好本部门计量器具的台帐，做好帐物相符，在用的强检计量器具必须有有效的检定证书。

2、落实专人操作，严格遵守仪器的操作规程。

3、发现计量器具损坏或不正常时，自己无法检修的则应送计量检定所修理，并要重新检定合格后方可使用。

4、按规定周期对计量器具进行送检及自校并做好记录。

三、生产部门计量器具管理 1、正确、合理使用不同规格的电子（台）秤，每次使用前都要用标准砝码进行自检校正。确保称量结果在允许误差范围内。加强维护保养，保证其灵敏度和精度，并建立使用、检定台帐。

2、生产部门主管应负责督促各使用者正确操作、日常保养与维护。如有不当的使用与操作，应予以纠正。 3、生产部门使用的计量仪器设备，由生产部自行校正与保养。发现计量器具损坏或不正常时，自己无法检修的则应送计量检定所修理，如是强检计量器具则要知会品控部安排重新检定合格后方可使用。

4、因责任人造成的计量事故，应追究责任人的经济责任。

四、计量器具的使用、维护、保养制度 1、计量器具的使用 ① 各类强检计量器具必须贴有检验合格证标志，凡无合格证标志的计量器具，一律不准使用；

② 计量器具的使用者，必须掌握仪器性能、特点及操作步骤和要求。严禁自行拆卸、修理、改装计量器具；

③ 计量器具使用或安装应在其技术要求相适应的环境中；

④ 使用前复对零位，经常保持工作计量器具的准确性；

⑤ 称量负载不得超过所规定最大值；

⑥ 电子天平、电子台秤在称量时被测物体应是静止的；

⑦ 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用。

2、计量器具的维护、保养制度 ① 计量器具使用人在使用时，应依仪器的操作规程要求进行操作，使用后应妥善保管与保养；

② 计量器具外协维修：计量器具使用人员基于设备、技术能力不足时，应呈主管核准后办理外协维修；

③ 固定计量器具定期润滑，使用次数较少的量具应涂上防锈油。

五、计量器具周期检定制度 1、检定计划及维护计划计量器具分为强检和非强检二类。对用于贸易结算、医疗卫生、环境监测、安全防护的计量器具，作为强检计量器具，检定日期为一年（锅炉上的主体压力表国家规定检定周期为半年一次），其余非强检的计量器具，可定期进行自校，校定周期一般为半年。

2、强检计量器具应根据“计量器具周期检定汇总表”按期到上级计量部门指定的计量机构及时进行检定或请对方上门检定。

3、凡属强制检定的计量器具，检定合格后的检定证书原件要保存二年以上，且计量器具上要贴有合格标志。

4、有关精密计量仪器需维修时，由使用单位通过品控部申请委托维修。凡经检修的计量器具，必须及时做好原始记录，并妥善保管好资料，如需要应重新检定。

5、非强检计量器具有使用部门应依据实际使用情况自行执行校正。 6、所有强检计量器具送检率、合格率必须达到100%。

六、计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度 1、采购计量器具，须提出书面申请，本部门领导同意，经总经理申批后方能购置。

2、计量器具入库须经使用部门验收，合格后可办理手续，不合格的应予以退换。

3、入库计量器具必须登记、建帐、建卡。

4、在用的各种计量器具都应在有效期内。

5、对失灵的和多次修理不能复原的、超过使用期限经检定不能使用的计量器具经部门经理核准后，可办理报废手续，并在档案中注明或销卡。

七、计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度 1、为计量管理而设置的各种管理台帐、计量事故和违反计量法处理情况记录，以及收发登记等均由使用部门统一保存和管理。

2、对各种计量器具的使用说明书等，均由使用部门统一登记和管理，有关人员需要查阅时，应办理借阅手续。

3、对于强检计量器具的检定证书，统一有品控部保存，以便追踪。

3、产品质量控制和检验报告、统计报表等有关原始数据，应采用法定计量单位。由有关部门保存和管理，凡需要查阅的均应办理借阅手续。

7.品管部年终工作总结篇七

一、上半年工作总结

作为品质部门应贯彻、实施公司的质量方针和目标，上半年品管部人员流动大，新员工多，人员相应减少，品质部门的工作人员也做了相应调整，期间对部门的工作分工做了相应的更改。主要由有经验的检验员担当主要顶目的检测，从而确保配件入库的合格率;新员工配合老员工检验工作，熟悉掌握检验工作：同时严格要求检验人员依据检验规范和技术要求做到判断准确，检验精确，不错检、不漏检和反馈信息及时。

在内检及出厂检验的岗位上，严格要求巡检员工作认真负责、细致、观察生产过程中发现的质量问题以及与公司质量方针相违背的生产现象，及时监督纠正生产线上的不规范操作行为;并做好各项检验记录和反馈工作：严格要求做到不合格的产品不能出厂。

在这上半年当中也不断的发生原材料的质量情况和检验出现问题，给生产上带来了一定的影响，在领导的协调下，事情都已解决，但造成的不良影响还是存在。在此我对自己做次检讨，并在今后工作中希望能够弥补不足之处。也要求品检人员加强了和生产、供应部之间的沟通，及时解决生产出现的零部件质量问题，以至不出现重大的质量事故纰漏，产品的合格率保持在一定的程度。这方面品检人员在进一步的加强进厂零部件质量控制，以保证生产的胜利进行。

在工作当中，品管部在加强学习质量检验基础知识，为了弥补现有人员的文化、专业素质和检测水平参差不齐的现象，力保通过有效的现场指导以及参加xx、xx、xx体系培训课程的运作知识来加强检验人员的业务水平。

每月提供质量反馈、不合格供应商的统计名单给供应部、生产部：保持密切的配合，做好进厂零部件检验记录、厂家标志，生产现场跟踪，以书面形式通知各部门，争取早日与供应部达成默契，挑选出适合我司生产的合格供方，使我司的供应链保持完全畅通，不脱节，及时保质、保量的供应配件以满足生产需要。

在与生产部之间的配合，应考虑生产的实际情况，以生产为主要中心，再者从生产现场人员的操作做起，加强人员对产品质量的意识，杜绝野蛮、不文明的生产操作。做到文明生产保证质量，确保生产合格率再上一个台阶。

总的来说在上半年品管部的工作还未达到公司所提出的总体要求，也暴露了许多问题和工作中的失误，但在下半年里我部门有信心，加强检验力度，提高人员的工作责任心，并以更大的努力，确保产品的质量合格率，以满足客户的要求为控制目标，保持和重视持续改进，做好下半年的检验工作。

二、下半年工作计划

上半年时间很快就过去了，纵观上半年的工作情况，有好的方面也有许多不足的地方，但不管好坏都已属上半年所发生的事，我们的工作责任更加重大，要以上半年的问题与情况做参考，我部门有信心做好下半年的工作，具体工作计划分以下几步走：

(一)、加强进厂零部件的质量控制，保证巩固老产品的质量。特别针对质量不稳定的供应厂家加严检验，并列出厂家质量清单给供应部做采购参考，并做好各项检验记录和反馈工作。

(二)、加强检验人员的检验力度，提高检验技能。对上半年未解决的问题进行分析解决;对已解决的事情提高警惕，保持观察，避免重复出现。

(三)、加强工装、设备的控制，达不到要求的生产设备应及时整改，保持持续改进的状态，杜绝生产人员的不规范操作。

(四)、配合生产的需要，以生产为主，分清事情的紧急重要，保证生产的正常动作。

(五)、加强与各部门的信息沟通工作，做到及时掌握事情状况，参与事情的调查分析工作，做好下半年上级领导安排的各项任务。

同时在下半年对自身的工作能力也要相应提高，积极参加各个培训课程。勇于接受新任务，能够调整自身状态，适应公司的发展。