煤矿自动化通风机方案

煤矿自动化通风机方案（精选10篇）

1.煤矿自动化通风机方案 篇一

科达自控-煤矿主通风机无人值守技术方案

一、目前现状及存在的问题：

1、现有矿用通风设备陈旧，系统的配置各有不同，（变频拖动，软起拖动，高压直起等等）系统自动化程度较低，很多设备不具备远程控制功能。

2、现有煤矿风机系统设备新旧差异较大。旧产品设备落后陈旧，新产品升级换代较快，新型控制方案，控制理念层出不穷，新旧设备差异较大，彻底改造成本较大，难度较大。

3、煤矿风机在线监测系统一般为电控厂家配套设计，系统集成度较低，没有形成产品化。市场上缺少独立的煤矿风机在线监测设备。

4、现有风机在线监测控制软件都是依靠上位机组态软件制作画面设计，系统必须依赖第三方组态软件，缺少独立的专用风机在线监测软件，局限性比较高。

5、现有煤矿在线监测控制系统全部采用PLC控制及信号采集，之后通过上位机组态软件进行状态及数据显示。数据处理完全依靠PLC，缺乏对数据的分析处理能力。技术水平任然停留在自动化的层次上，而不是智能化。

6、现有煤矿风机在线监测控制系统缺乏故障预警，幅度报警等报警功能,或者报警功能不全面，很多时候只有故障发生后才能报警，对设备保护失去了意义。

7、现有风机操作人员水平参差不齐，任然保持在原有工作习惯，对新型控制方式的认知度不够，比较排斥自动控制及无人值守等新概念的控制方式，心里总感觉不放心。

8、现有新型在线监测系统设备维护技术难度高，对日常维护人员的技术水平要求高。系统缺乏冗余设计，监测监控设备一旦出现故障就会是系统瘫痪。

二、现有煤矿风机在线监控系统控制方案介绍：

1、传统的高压直启和简单的在线监测组合的控制方式；

这种控制模式是最原始的，最简单的，设备启动只有就地操作，直接用配电柜来控制设备的启停，辅助设备只有简单的蝶阀或风门组成，设备润滑多采用甘油人工注油。系统的在线监测也只有简单的几个传感器组成。这种系统在小型煤矿通风设备上应用较多。

2、传统的高压直启加上上在线监测和后台PLC控制组合的方式；

这种控制模式比第一种方式较为先进，系统增加了设备的远程控制，可以通过PLC控制实现计算机远程操作，系统在线监测采集的数据也很全面包括设备启停开关量及在线运行模拟量数据，设备数据也可以实现调度上传等，此种系统在中型风机设备应用较多，在现有煤矿通风设备上占用的比率较大。

3、新型的变频拖动加上高级的PLC控制系统和在线监测组合方式。这种控制方式属于现有煤矿自动化最为先进的控制方式。系统采用变频或者软起拖动，以专用通讯方式与PLC和控制部分上位机相连，实现统一监测和控制。控制部分采用PLC与上位机相结合的监测控制方式。PLC采用西门子的S7高级系列冗余方案，上位机选用工控机和触摸屏，软件采用西门子WINCC,可靠地实现了控制、拖动、监测的无缝连接控制、传动、在线监测一体化，使整个系统有机融合，无缝链接。在线监测部分通过采集模块采集现场数据，包括供电系统数据、设备运行监测数据、通风工艺数据，将所有数据送控制部分PLC和上位机，统一实现监测与控制。此种系统应用于大型高瓦斯矿井的通风设备，一般风机功率较大或者超大。系统的自动化程度高，辅助设备多，控制量与在线监测量都很多。

2、科达风机在线监测系统功能；

（1）可以实现短时间内主用风机与备用风机一键切换倒机功能。（2）可以实现自动检测故障报警，在故障情况下实现自动切换风机功能，确保矿井不停风，使煤矿生产不受损失。

（3）可以做到风机风量自动调节功能，根据实时监测数据分析自动调节井下所需风量。

（4）实现风机起动、停机及2台风机切换过程中，风门及其它辅助设备的自动联锁控制。

（5）通过各种传感器进行现场数据采集与数据分析，对风机实时运行状况显示与保护实现一体化的控制与在线监测功能。

（6）上位机系统具有风机动画动态显示、数据储存、表格列表、曲线分析、故障报警、信号远程检测、报表打印、画面调度上传等功能。

（7）可实现三种控制功能：手动控制、自动控制和就地控制。

三、无人值守风机在线监测系统的功能介绍： 无人值守风机在线监测监控系统必须具有全方位，多元化的监控与控制功能。要实现真正意义上的无人值守系统本身必须是可靠的，系统的软硬件组成必须是可靠的。应该具备以下功能：

1、新型的控制工艺，科学合理的控制逻辑。

2、系统化、模块化设计。系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。针对现场各类传感器研发出新型的数据采集监测单元模块，（振动监测模块，温度监测模块，压力、风量等监测模块，电压电流监测模块，设备启停监测模块等）最后通过通讯汇总到系统里面进行数据处理分析。

3、在线测量与处理的风机运行参数包括风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率等，根据需要还可以扩充监测风机的环境参数、电机振动幅度等性能参数。

4、增加设备的定期自动巡检功能，自动监测备用风机及其辅助设备的完好状态，并且记录相关数据，系统具有设备生命周期管理功能。

5、能够智能的检测出设备可能存在的潜在故障的发生，发展和转移，智能的诊断出设备故障原因与故障的严重程度，为应急控制和维护管理提供准确、可靠的依据，避免重大事故的发生。

6、增加故障预报警功能，幅度（数据增幅、降幅等）报警，趋势分析功能。为无人值守提供可靠的数据依据。

7、独立开发上位机监控软件，显示画面简洁、统一、全面，各设备开关状态及数据显示明确。操作简单快捷、维护方便。

8、具有语音及声光预警报警功能，增加关键地方视频图像监控，设备异常画面捕捉功能。

9、数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网 IE 数据服务与广域网 IE 数据服务功能。通过煤矿专用4G网络实现数据高速上传，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理无人值守的需求。

10、系统具有WEB发布功能，实时远程管理调度。手机APP终端画面数据同步显示，报警提示，故障及预报警短信提示等功能。

11、无人值守系统主要采集参数及具体功能，详述如下：

3（1）实时监测通风系统入口静压、动压、入口温度、风机风速、风量、瓦斯、一氧化碳等。

（2）实时监测风机配用电机的电气参数：电机电流、电压、功率、功率因素等。

（3）实时监测风机轴承温度、电机绕组温度及超限报警、幅值报警等功能。

（4）实时监测电机轴承振动参数、电机振动参数及超限报警、幅值报警等功能。

（5）数据实时显示、曲线、报表自动生成，存储、查询、打印。

（6）兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。

（7）局域网 IE 浏览功能，WEB画面发布功能。

（8）风机不停风自动切换，故障自动切换

（9）GPRS 远程信息服务

（10）GPRS 手机短信功能

基于可编程序控制器与触摸屏为核心的煤矿主扇风机无人值守监控系统。该通风机性能监测系统可以实现对通风机性能参数、工况参数的在线实时监测和对于风机的远程控制。实现真正意义上的无人值守，可以根据用户需要绘制出通风机的性能曲线和打印数据报表，方便用户管理。监测系统界面友好、操作方便、功能齐全，既实现了对现场数据的实时监测、控制,又提高了矿井现代化管理水平，对于同类系统的设计具有一定的借鉴意义设备运行状态监测与故障诊断技术是目前保证大型机组安全运行，防止恶性事故的有效手段。它可以及时发现机组的运行故障先兆，诊断产生故障的原因，为生产和维修提供决策依据，同时也避免了定期检修引起的生产停顿。将计算机网络技术用于实时状态监测，实现关键设备运行状态的集中管理、集中分析，必将极大的提高设备维修人员的工作效率，减少人力投资，实现少人、无人值守。同时为企业的正常生产提供了可靠的保证并避免了一些不必要的损失。采取监测这种经济、简便的方法可以实现“移动的是数据而不是人”，通过计算机把现场数据及时送到专家手中，就可以像专家在现场一样准确、及时地做出判断，采取有效措施解决问题。建立风机在线监测系统，使我们可以通过现有的网络对该设备进行实 4 时监测和诊断，利用计算机诊断网络有利于数据积累、资源共享。并且对监测者和分析者的计算机无需安装分析软件，这便为实现多方专家对议论设备进行同时监测和会诊提供可能，从而使故障诊断更及时、更可可靠。

四、方案的可行性

国内现有煤矿主通风机在线监测系统主要有：徐州中测电子科技有限公司设计的TFJ-Ⅲ型风机在线监测系统、安瑞风机厂与力创科技研发的ARJC大型风机在线监测系统、天地自动化设计的煤矿大型机电设备在线监测与故障诊断系统等等。

1、矿井主通风机在线监测监控现状

随着科学技术的发展, 科技人员的不断努力,矿井主通风机在线监测监控取得了一定的成绩, 但也明显存在一些不足：

（1）矿井主通风机在线监测监控主要还处在监测水平, 其控制功能很弱, 对主通风机的控制和故障诊断基本上还处在研究阶段。

（2）矿井主通风机在线监测监控的可靠性有待进一步提高。

2、矿井主通风机在线监测监控是一个较独立的系统, 未与整个矿井通风系统、整个煤矿管理系统取得协调的联系。

3、矿井主通风机在线监测监控的展望

4、特色及创新之处

（1）采用先进的主从计算机监测结构，各个部分相互独立，提高了系统的稳定性，安装、维护方便。

（2）各功能模块用高性能单片机控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。

（3）系统软件以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便，采用了先进的计算机技网络技术，可实现数据远程共享。

（4）结合煤矿安全生产的实际情况而研制。它利用高性能单片机构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对风机的运行状态进行连续的在线监测，为风机的安全、高效运行提供科学依据。

（5）监控系统可对风机的运行状态自动进行监测。监测的参数包括：静压、动压、风量、单台电机的电压、电流、功率、效率等电量参数，电机定子绕组、电机轴承等温度参数，电机振动烈度等性能参数，对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成电机的电流、电压、功率、功率因数各种参数的运行曲线和风机的静压、流量、输出功率及效率各种参数的运行曲线。

（6）风机在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了风机设备的经济、可靠运行，为煤矿通风安全管理提供了可靠的科学依据。

（7）系统主要由PLC测控系统、传感器技术、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统四大部分组成。通过设备内置PLC做到多种控制方式并存：本地控制、远程I/O控制、上位机控制、系统必须做到监测内容丰富，控制功能完善，具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。

技术部风机组 2016年2月

2.煤矿自动化通风机方案 篇二

1 通风系统的重要作用

在煤矿安全管理生产系统中, 对煤矿的通风系统进行设计, 会对煤矿资源开采和生产的安全性产生很大的影响, 具有保障煤矿矿井工人人身安全的重要作用。由于在矿井深处的环境中包含了很多会对人体产生危害的气体, 而通风系统的设计则会利用通风机将氧气输送进来, 并且稀释有害气体, 将有害气体对人体的危害降到最低[1]。另外, 目前煤矿通风系统在设计时还进行了升级, 增加了环保设计, 该设计可以将矿井下方的热量和水蒸气排到井外, 从而改善矿井下方的环境, 进而为矿井下方的工作人员提供一个良好的工作环境。

2 应用自动化控制的意义

在通风系统中构建自动化的控制体系, 不仅可以对煤矿的开采和生产工作实现自动化的监管与无人值班, 还可以提高开采和生产工作的效率, 最大化地利用了人力资源[2]。目前, 我国煤矿通风系统的建设还不是很合理, 大部分的自动化控制设备老化现象严重, 造成通风系统可信任度和安全性不高, 对故障信息的记录缺乏准确性, 使得设备的自我诊断功能无法实现, 从而无法有效对整个通风系统进行监测和控制, 进而减低了该系统的安全性。因此, 将自动化控制科学技术应用于煤矿的通风系统中, 对提高该系统的安全稳定性具有重要的意义。

3 自动化控制在通风系统中的具体应用

3.1 传感器系统的设计

煤矿的通风系统要想进行自动化控制, 需要完成对系统内部不同信号的接收和传输工作, 这也是该系统建设首要考虑的装置, 其中包括信息指令和信息监测控制数据的信号。一般情况下, 通风系统在对多路信号进行传输时, 主要分为时分制传输和频分制传输两类, 其中, 时分制传输是信号产生的不同时序来对各路信号进行依次传送的;频分制则是按照信号频率的不同来对各路的信号进行接收和发送的[3]。相对来讲, 频分制的传输方式在传输信号时发生故障的频率较低, 电路构成较为简单。在该传输系统中, 主要是运用定型生产相互的载频器对信号的频率进行发送和接收, 通过动力线或者专用线来完成信号的传递工作, 当信号传递完成后, 需要对系统的元件进行检测。另外, 在对煤矿通风系统的通风量进行控制之前, 要对通风机的风量和矿井中的环境情况进行精准的测量, 得到风压、温度、有毒气体的浓度和风量等相关信息数据。

3.2 通风系统设计

对煤矿通风系统中通风量的调节可以通过两种方式完成:一是改变通风系统中风门或者百叶窗安装的角度, 来对风量进行调节和控制。通过该系统中的频率发生器将风门或者百叶窗叶片在运行状态时的信号传送到地面的控制室当中, 与此同时, 地面的控制室根据发出的信号作为当前控制和调节风量的依据, 并转动风门或者百叶窗的叶片的角度, 使其通风量可以符合整个系统运行的要求;二是改变通风系统中通风机电机的转速, 来对风量进行控制和调节, 改方式只需要安装一个变频装置便可以改变电机的转速。同时, 若想对矿井下方部分的通风机进行自动控制, 可以采用定时控制的方案, 在通风机上安装一个定时器, 并在该定时器上另外安装一个爆破开关, 使得该系统的自动通风可以在爆破后实现[4]。

3.3 中央控制系统的设计

中央控制系统的设计核心设备是微型计算机, 这也是该系统设计的核心手段。就当前计算机技术和科学技术发展现状来看, 微型计算机的扩展能力较强, 机身上的接口多, 大部分的通风系统任务都可以通过它来完成, 并且从自动化控制的角度来看, 应用微型的计算机不仅可以提高自动化控制的精密度、控制速度, 还可以优化整个自动化控制的过程, 更好地满足煤矿通风系统自动化控制的要求[5]。同时, 在通风系统中, 中央控制系统主要是负责对监测站监测的数据进行采集和处理, 以整个通风系统的实际需要为基础, 来对系统通风量进行动态化的控制, 并对整个通风系统的工作运行状况进行监测控制, 出现故障时及时报警, 其是整个通风系统中最主要的部分。

4 结论

为了保证采矿工人的人身安全, 减少煤矿故障发生的概率, 提高其安全性和工作效率, 必须提高对煤矿通风系统重要性的认知度, 做好其自动化控制的建设, 提高技术水平, 不断的引入新的自动化控制科技, 促进系统建设的完善。

摘要：在煤矿开采和生产的过程中, 通风系统的建设对开采和生产过程安全性的影响较大, 本文以煤矿通风系统为研究视角, 就自动化控制技术在其中的应用进行分析。

关键词：煤矿通风系统,研究,自动化控制技术

参考文献

[1]邬如梁.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].煤炭技术, 2013, 04:62-63+72.

[2]池电厂.煤矿通风系统中对自动化控制技术的应用[J].电子世界, 2013, 19:161.

[3]幸大学.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].煤炭技术, 2013, 10:88-90.

[4]高俊祥, 高孝亮.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].煤矿安全, 2011, 11:81-84.

3.自动化控制在煤矿通风中的应用 篇三

关键词：自动化控制；煤矿；通风；

一、基于IP协议的控制系统在煤矿通风中的应用

1.1系统主要功能

一是现场手动操控功能，即可以不经过分站控制器，完全通过人工操控系统外部硬件，实现风机的启动、暂停和停止；二是半自动操控功能，即人工现场操控远程系统的主分站，有针对性的选择风机的启动、暂停和停止；三是自控功能，即系统通过现场采集对风机的状态信息实施分站，以决定风机的自动化控制启动、暂停、停止，达到矿井生产的需求；四是“三遥”功能，即遥测和遥信以及遥控功能。遥测功能主要是对现场通风系统风机的风量、风压和瓦斯浓度以及电机的速度、温度、电压、电流和功率等数值进程远程测量，并传递给系统主机，遥信功能则是远程采集风机、风门和电机现场开关的状态量，并传递给系统主机；遥控功能则是负责实施远方系统主机的操控命令；五是数据显示功能，即能对监测到的远方和本地的信号数据实时显示；六是故障记忆功能，即故障自动发生之后自动记录故障发生的相关数据信息；七是自动报警功能，即只要系统监测值超过预设的极限值，不管是在远方还是本地系统都能自动报警；八是冗余功能，即在系统局部出现故障之后，尽可能的维护整个系统安全有效的工作；九是拓展功能，即能在需要增加監控分站时，确保能随时与系统相连接。

1.2煤矿通风系统实现自动化控制的运转

应用这一系统之后的煤矿自动化控制通风系统主要由地面集控中心和工业以太环形网络与监控及信息集成分站三部分构成。主站借助以太网实现系统分站数据的实时交换，自动化控制系统分站则负责接收和执行系统主站的指令。

二、通风变频自动化控制系统在煤矿通风中的应用分析

2.1实现煤矿通风系统变频自动化控制的基本前提和原理

实现煤矿通风系统变频自动化控制，必须基于改造原有设备的前提之下。其原理是：将原控制柜与变频控制柜相并联，借助变频器操控风机，以实现变频与工频双回路操作系统的控制，并采取“一拖二”、“一用一备”的操作系统方式用于操控主通风机，最终实现变频与工频之间的自动切换。该系统主要是运用2台自动化控制的变频器，并分别由一台自动化控制的变频器操控，再将原有的风门控制阀箱撤销，可编程系统控制器由变频自动化控制系统控制柜直接操控，达到煤矿通风的需要。

2.2煤矿通风系统变频自动化控制的改造技术

煤矿通风系统变频自动化控制的改造，首先应将监视并控制分布式集控系统和远程通信系统的接口联网，达到远程监视与控制的目的，并能在微机监控上实现启动和监控主通风机的任意一台电机及运行实况；其次，在改造过程中，应在自动化控制的变频柜上设置能自动和手动的两种风量调控方式，并能在电机风量自动调节的情况下，能根据指定风量，实现自动化控制的调控变频器，并输出变频器运行的频率，实现频率与风量的自动化控制闭环操控；最后，经改造的煤矿通风系统，既要具备过流、过压、电源缺、过载和欠压的声光报警功能，又要实现自动性的保护功能以及频率的显示、运行状态的指示和电源显示的功能，更能在故障发生第一时间自动发出报警信号以及各种参数在各控制系统内得到即时显示的功能。

2.3煤矿通风系统变频自动化控制改造效果

煤矿通风系统的变频自动化控制改造，其效果主要有：一是实现原工频和变频相互闭锁的控制，借助PIE变频控制技术进行全程控制，控制通风机的方式主要有自动、微机和就地控制方式，但大都选用自动化控制的方式运行，这样变频器一旦出现故障就能立即切换至主通风机；二是通风机实现柔性启动，能从0～50Hz就系统电网进行适时、合理的调整，在减少机械之间相互掌机的同时降低电动机的运转温度和噪音，进而延长电动机的使用年限；三是具有较好的节电效果，节电率高达37%，这些节约的电费为企业实现经济效益最大化的同时也保证了煤矿安全高效的生产。

三、煤矿自动化控制的发展方向

3.1煤矿自动化控制实现由过程控制系统到现场信息集成的发展方向

自动化控制技术的高速发展为完成过程控制系统的自动化控制奠定了坚实的基础，高度的现场信息集成是实现过程控制中集控远控的基本要求。以往的过程控制自动化控制系统虽然可以满足现场设备的自动化控制控制的需求，但是却不能够为远程的监控提供充足的现场设备的各类信息，也就是说，传统的过程控制自动化控制系统远程监测现场设备的能力相对较弱。智能化仪表、工业以太网与现场总线等技术的不断发展成为了实现过程控制系统的现场信息高度集成的有力基础。过程控制自动化控制的思路就是以各类设备自动化控制为基础，实现煤矿安全生产的自动化控制、信息化、网络化、数字化、机械化，并且形成远程、本地、移动、固定的立体性数字信息的网络管理系统。

3.2建立基于企业级的中央集控的系统是煤矿自动化控制控制的必然趋势

在矿井一级的自动化控制集中过程控制中心引进高新的矿下采煤操作的过程控制系统，建设高效和先进的自动化控制过程控制系统，使用最新的自动化控制采煤机器和工业以太网等先进技术，并且以建设煤矿集中控制中心为基础，实现了在企业的集控中心来完成对煤矿设备的远程监测、远程控制以及远程管理。在集中控制中心使用统一的、标准的组态软件实施编程，在地面上进行各种设备或系统的现场参数化，并且经过地面的支援中心实施远程诊断，然后下达故障指令以及通知矿井工作人员及时进行处理和维护，实现集中统一企业的各类资源。

3.3未来的企业级远程集中控制中心主要功能

a） 通过快速的通讯输送网和高效的自动管理网，实现了远程在线监测、控制和操作对企业所有煤矿的采煤、挖掘、运送、提升等各类系统的全部生产过程；

b）利用中心集控的软件，监测矿井内部各种设备的运行状况，远程诊断而且对煤矿设备参数进行适宜调整，做出设备的检查、维护等计划，再依据设备或系统的不同故障类型下达不同的维修指令，通知煤矿人员迅速处理现场问题；

c） 在企业的集控中心内建立成企业级数据库，利用煤矿生产执行系统，综合分析生产各环节的数据，优化煤矿生产过程，合理安排关键设备的检修时间。在集控中，实施煤矿生产计划的安排、下达、检测和反馈，达到对各种设备、备件、备品的优化调度和合理配置的目标。

四、结语

总之，将自动化控制技术在煤矿通风中的应用具有十分重要的意义。但也是一份十分系统、复杂的工作。为确实提高煤矿通风系统的自动化控制水平，我们在注重提升专业技能的同时还应坚持节能环保、以人为本的基本原则，确保煤矿安全、有效、高效地运行。

参考文献：

[1]尤德玲，王磊。 基于CDT通信规约的煤矿供电自动化控制分站[J]。 煤矿机械，2012，（10）。

[2]王水林，孟凡平。 煤矿井下排水自动化控制系统研究[J]。 煤矿机械，2012，（10）。

[3]张昊。 城郊煤矿综采工作面自动化控制监控系统[J]。 煤炭科技，2012，（3）。

[4]李宗明。 煤矿自动化控制与矿山物联网的探讨[J]。 煤炭技术，2012，（8）。

4.煤矿自动化通风机方案 篇四

煤炭行业综合自动化信息化网络系统解决方案——计算机网络通讯专业化的系统集成概述

1.1煤矿行业综合自动化、信息化网络系统建设特点煤矿企业的信息化网络建设子系统包括光缆和综合布线、广域网和局域网建设、网络安全部署、服务器群的管理、数据存储与备份及其他网络平台上的综合应用等。企业的信息化建设，消除了原来煤炭行业中各业务系统的信息孤岛，实现了煤矿的Internet接入、办公自动化（OA）、客户关系管理（CRM）、管理信息资源（MIS）、企业资源计划系统（ERP）等管理信息系统的应用，同时也为煤矿的综合自动化的联网，工业摄像监测、瓦斯遥测、生产调度系统、IP语音电话、视频会议等应用提供了强大统一的网络平台。最终实现煤炭企业的安全生产、信息化管理，达到T、Q、C、S、S（时间、质量、成本、服务、安全生产）的全面优化。1.2中诚佳合公司在综合自动化、信息化网络系统集成的优势北京中诚佳合科技发展有限公司在长期专注于煤炭行业自动化、信息化和数字化方面的技术和产品的研发、生产及系统集成，是目前国内煤炭行业最具有综合实力的系统集成商。北京中诚佳合科技发展有限公司拥有煤炭企业自动化信息化全面解决方案，可以为客户提供咨询、方案设计、培训、实施、技术支持全方位系统集成服务。公司成立以来，在煤矿监测监控自动化控制方面，一直从事煤矿矿井安全监测监控，工业电视视频监控，矿井人员井下安全定位监控，矿井调度通讯，矿井综采工作面监控，洗煤厂集中控制，矿井综合自动化集成。公司下设综合自动化工程技术部、网络系统集成部、软件事业部、硬件研发部、生产部、工程及产品质量监督部、项目规划管理部等，具有方案设计、工程实施、项目管理等完整系统化的项目实施组织管理体系。公司位于北京市朝阳区北苑路媒体村天畅园。与国内外知名网络设备和技术厂商拥有良好的合作伙伴关系，也是多家授权的煤炭行业系统集成商。煤炭行业综合自动化、信息化网络解决方案2.1省级煤炭集团公司信息化网络解决方案

5.煤矿自动化通风机方案 篇五

PLC在煤矿主通风机控制中的应用研究

摘要：煤矿通风系统中的阻力和所需的风量是经常变化的.,有时相差较大,尤其是煤矿的前期和后期.本文对PLC在煤矿主通风机控制中的应用进行研究分析.作 者：周茂盛 作者单位：淮南矿业集团朱集煤矿期 刊：中国科技博览 Journal：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：,(19)分类号：X752关键词：PLC 煤矿 主通风机 控制

6.煤矿通风工作总结 篇六

上半年通风工作总结及下半年工作计划

惠宝煤业通风部 二〇一八年六月三十日

惠宝煤业有限公司通风专业

上半年工作总结及下半年工作计划

上半年通风部在矿领导的大力支持及分管领导的带领下，坚决抓好“一通三防”工作，顺利通过了国家一级标准化验收工作，圆满的完成了年初既定的各项任务，为“一通三防”安全工作的进一步发展，提供了必要的保障。现将半年来的工作经验及不足情况汇报如下：

第一部分 工作总结

一、通风系统方面：

1、加强通风系统管理，努力确保通风系统稳定可靠。每旬由分管领导伦岩组织，区队领导和技术人员参加，对通风隐患及通风系统进行一次全面排查。发现问题，立即进行处理。

2、认真制定并严格执行巷道贯通措施及各采掘工作面均实行独立通风措施。巷道贯通时派专人跟班指挥，确保安全贯通并按计划调改通风系统。

3、严格执行了每10天进行一次的全矿井测风制度，根据矿井所需风量大小，合理调整主扇叶片角度，做到了安全、经济、合理。采掘工作面按照需求风量随时进行风量调节。

4、通过以上严格管理，使我矿通风系统合理、风量充足、风流稳定。

二、瓦斯管理方面：

1、强化2102采煤工作面上隅角瓦斯管理，采煤工作面上隅角必须悬挂便携式一氧检测仪和便携式甲烷检测仪，瓦斯超限坚决停止作业。

2、对瓦检员进行分工，实行区域负责制，多层把关并配备工作手册，将巡视路线上的瓦斯情况记录在册，对发现的问题进行处理和汇报。

3、齐抓共管对瓦检员出现假检、漏检、不负责任的情况进行严厉处罚，认真落实瓦斯检查点的设置和巡视检查情况，严格执行瓦检员交接班制度及汇报制度。

三、局部通风管理方面：

加强局部通风管理，消灭无风、微风等作业现象的发生。每旬安排专人对局部通风机“双风机、双电源、双专线”和自动切换情况进行检查。按标准化要求管理维护好局部通风设施及监测、监控设施，努力提高局部通风的风筒质量，保证风筒末端离掘进头不超过8米，风筒吊挂平直，逢环必挂。

目前局部通风机通风地点共3处，其中：2107辅运顺槽、胶运顺槽局扇供风距离均已达1800米，2108辅运机头硐室局扇供风距离120米；风筒末端风量满足工作面需求风量。

四、通风设施方面：

在通风设施管理上，严格按照标准化要求进行施工，真正做到一设施一措施，每道设施竣工后都由通风部门组织验收；每10天对所有设施进行一次全面检修。

上半年，全矿共拆建风门设施6道（其中东翼联络巷2道，1#措施巷2道，2107在建2道）；永久密闭2道，挡风墙2道；栅栏3处；累计维修调节9道，维修风门4道。安装风门闭锁4处。

五、防尘、隔爆方面：

坚持防尘制度，按规定洒水消尘，防止煤尘积聚。全矿月平均清洗巷道47000米，累计清理水沟10500米、更换水沟盖板276块。共安装净化水幕和喷雾装置23组，拆除净化水幕和喷雾装置9组。安装主隔爆设施3组，辅助隔爆设施6组。

六、通防隐患排查治理与管控措施落实方面：

每周进行一次全矿井通防隐患排查，对查出的隐患进行分析，制定整改方案，并对下周隐患进行预测，提前制定预防措施；通风部干部不定时的下井检查，加强对重点岗位、重点部位和重点设备的安全监督检查力度，及时发现存在的一通三防隐患，并严格进行安排处理。

每旬由通风专业负责人伦岩组织一次对矿井通风风险管控重点实施情况做一次全面检查分析，检查管控措施落实情况，改进通风方面的管控措施。

七、专业技能培训方面：

积极参加培训中心组织的每次培训、通风部每季度对员工进行为期5天的培训，每天4小时，每季度实施考核，根据各项考核成绩进行优胜劣汰、奖罚等处理。现经我部门和矿培训中心培训后96%以上的员工的专业知识已合格。

积极开展瓦斯检查员技能演练实操工作。并对每位瓦斯检查员的技能操作进行了一一解析和点评，指出了不足，规范了操作，大大提高了瓦斯检查员的操作技能和业务水平。

八、管理制度及完善软件资料方面：

按“一通三防”质量标准化要求，结合我矿实际情况制定了《一通三防管理制度》、《一通三防安全生产责任制》、《通风部各工种操作规程》；修订了《关于进一步加强瓦斯检查工作管理的补充规定》、完善了防火观测工和防尘工管理制度及操作规程的汇编；制定了考勤管理办法及员工请销假制度，并严格执行。通过通风部人员的共同努力，各种“一通三防”图纸、牌板、记录、台帐、规程、措施、设计、管理制度、岗位责任制、操作规程等有关资料都齐全完善，与现场实际相符。

第二部分 “一通三防”工作存在的问题

一、随着矿井“一通三防”安全生产标准化工作的提高，我部尚待努力进取，以缩小工作差距，进一步提升通防管理工作。

二、通维工对通风设施的相关要求及操作技能不够熟练，需加强现场实际操作。

三、因井下喷浆时风筒管理难度大，防尘效果差的问题将在以后的工作中逐步加以解决。

第三部分 下半年工作计划

为进一步搞好下半年的“一通三防”工作，切实做到矿井安全生产，汲以往工作经验结合目前实际情况，今后的工作需加强现场管理，狠抓重点环节，严把工程质量；针对矿井通风系统、防瓦斯、防火、防煤尘工作，制订下半年的工作计划。

一、工作目标

（一）全面杜绝矿井通风、瓦斯、粉尘及井下火灾等重大事故的发生。

（二）加强 “一通三防”隐患排查治理的执行力度。全面实现系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定；在通风管理方面实现责任明确、制度健全、严格实行监督考核制度。

二、工作计划

（一）落实责任，加强管理，把“一通三防”各项工作落实到实处。

1、建立完善“一通三防”隐患排查，并每月召开一次“一通三防”工作例会。

2、对“一通三防”工作进行分区域划分管理。

3、每旬进行一次“一通三防”隐患排查，并每月召开一次“一通三防”工作例会。

（二）完善通风系统做到系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。

1、按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量充足。

2、按质量标准化的规定砌高规格、高质量的通风设施。

3、完成矿井2018年的瓦斯等级鉴定工作，为矿井瓦斯管理提供可靠依据。

（三）加强矿井瓦斯治理力度。

1、加强2102采煤工作面上隅角及2107辅运、运输、2108辅运三条掘进工作面的瓦斯管理。

2、认真落实瓦斯检查点的设置和巡视检查情况。严格执行交接班制度及瓦斯管理制度。

（四）实施监测监控，做到装备齐全、数据准确、断电可靠、处理迅速。

1、加强监测监控系统安全性和稳定性提高监测灵敏性及可靠性。

2、严格按照《安全生产行业标准》的要求安设瓦斯、风筒、温度、风速、一氧化碳、设备开停等传感器。

（五）防尘、隔爆方面：

坚持防尘制度，按规定洒水消尘，防止煤尘积聚。计划在三条掘进顺槽安装隔爆设施10组。计划设置完善净化水幕和转载喷雾装置12个。

（六）管理制度与专业培训方面：

1、巩固上半年已有的基础，进一步健全管理制度内容，完善各种图纸、报表、记录、台帐、措施和统计资料。做到及时上报，数据真实准确，有理有据、强化实际操作性和指导性。

2、继续加强对第三、四季度的通风专业培训工作，制定详细的教案，强化员工安全意识，全面提高“一通三防”队伍的业务技能水平。

（六）其他方面：

1、抓好通风仪器装备的使用工作，做到各种仪器装备齐全，严格配戴，合理设置，维修到位，充分发挥安全装备在生产过程中的保障作用。

2、做好2019的矿井反风演练工作；完成本的矿井通风能力核定工作，以便于指导下一的矿井风量核算、分配计划。

通风部

7.煤矿自动化通风机方案 篇七

关键词：通风系统,通风阻力,优化改造,降阻增风

1 矿井基本情况

五虎山煤矿位于内蒙古自治区贺兰山北段煤田乌达矿区的南部,隶属于神华集团乌海能源公司。井田走向长4. 5 km,倾斜长2. 8 km,面积约8. 08 km2。

矿井属于高瓦斯矿井,2011 年矿井瓦斯等级鉴定结果的绝对涌出量为36. 23 m3/ min,相对涌出量为14. 06 m3/ t,矿井通风方式为中央分区并列式。

矿井主要开采9#、10#、12#煤层,1965 年由北京煤矿设计研究院编制初步设计,设计生产能力为150 万t/a,服务年限为107 a,采用斜井开拓,分2个水平开采,一水平标高+1 100 m,二水平标高+950m,水平分界为+1 025 m,开采方式为盘区石门上下山开采。同年9 月,由煤炭工业部第87 工程处施工建井,1970 年5 月1 日五虎山煤矿简易投产,1983年正式投产。2000 年,在神华集团公司和乌达矿业公司的大力支持下,五虎山煤矿根据生产需要,以盘区合并、加大盘区走向长度为重点,对矿井原生产、通风系统进行了必要的技术改造,改造后,2010 年生产能力核定为200 万t/a,截至2011 年底矿井地质储量为6 338. 1 万t,可采储量为5 006. 6 万t,服务年限25. 4 a。

矿井采用主斜井和暗斜井开拓9#及下部煤层,9#和10#煤层联合布置,12#煤层单一布置,各盘区均采用上下山布置两翼开采,9#、10#盘区采取共用上下山联合布置。

2 矿井通风现状

矿井由主井、副井、反斜井、进风行人斜井4 个井筒进风,9#、10#盘区和12#盘区2 个斜风井回风。

9#、10#盘区主、备通风机型号均为BD-Ⅱ-8 -№26,配套电动机型号YBF450M2 - 8,额定功率为2×315 k W,风机一、二级叶片安装角分别为15°和13°,总排风量为7 207 m3/ min,静压为2 460 Pa。

12#盘区主、备通风机型号均为BDK( Ⅲ) -8 -№24,配套电动机型号YBFe355M2 - 8,额定功率为2×160 k W,风机一、二级叶片安装角分别为40°和45°,总排风量为6 152 m3/ min,静压为2 240 Pa。

3 矿井通风系统存在的主要隐患

经现场对该矿的主要通风设备、设施、巷道风阻、矿井采掘规划等进行调研和实测,总结出矿井通风系统存在以下主要隐患:

1) 按照矿井采掘规划,预计2014 年矿井风量不足,缺风量4 431 m3/ min,其中: 12#盘区采用大采高回采,1 采1 备4 掘( 含2 个南、北瓦斯治理巷) ,盘区计划需风量9 353 m3/ min,缺风量3 201 m3/ min; 9#、10#盘区1 采2 备4 掘,盘区计划需风量8 437 m3/ min,缺风量1 230 m3/ min。

2) 12#盘区风井的主通风机长期超负荷运行。实测总排风量6 152 m3/ min,静压为2 240 Pa,铭牌额定的最大值为2 165. 8 Pa,超出最大值。

3) 12#盘区的主要通风巷道失修严重,12#风井、12#总回风及回风上山、风桥等巷道断面积为8. 6 ~12. 0 m2,风速8. 2 ~ 11. 6 m/s,风速超限。

4) 两风井的主通风机型号、能力不一致,能力相差较大; 风量分配不均,通风能力小的主通风机易出现运行不稳定现象。

4 矿井通风系统优化改造方案分析

依据五虎山煤矿近几年通风系统改造情况和通风现状,按照采掘部署方案和矿井设计生产能力200 万t/a的要求,2014 年矿井需风量为17 832 m3/ min,其中:9#、10#盘区需风量8 479 m3/ min,12#盘区需风量9 353 m3/ min。为提前考虑解决矿井风量不足问题,经多次调研、商讨,提出了12#盘区斜风井、总回风巷降阻增风改造方案,12#盘区主通风机、斜风井、总回风巷改造方案及优化改造矿井通风系统( 新建立风井) 方案。

4. 1 12#盘区斜风井、总回风巷降阻增风改造方案的可行性分析

根据矿井9#、10#盘区斜风井、总回风巷降阻增风改造的效果,考虑该方案改造工期短,基本不影响矿井正常生产,提出了对12#盘区斜风井、总回风巷进行降阻增风的改造方案( 方案一) 。

4. 1. 1 总进风段降阻增风改造情况分析

行人斜井2011 年4 月贯通后,根据通风月报表关系数据,行人斜井投入使用后,矿井总排风量增加了543 m3/ min,其中: 9#、10#盘区主通风机负压降低了50 Pa,风量增加了257 m3/ min; 12#盘区负压降低了100 Pa,风量增加了286 m3/ min。矿井通风系统风阻分别降至: 9#、10#盘区主通风机系统风阻为0. 208 N · s2/ m8; 12#盘区主通风机系统风阻为0. 239 N·s2/ m8。

4. 1. 2 9#、10#盘区斜风井、总回风巷改造情况分析

矿井2012 年5—9 月底完成了9#、10#盘区斜风井、总回风巷改造工程。采取扩帮、喷浆改造方案,斜风井扩帮巷道长度490 m,总回风巷扩帮长度342 m,支护形式为锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护,改造喷浆后,巷道净断面为16 m2,验收改造费用为687 万元。

2012 年9 月28 日现场调查实测数据和通风月报表相关数据显示,9#、10#盘区主通风机风量为7 207 m3/ min,增加了364 m3/ min,负压降低了340Pa; 12#盘区主通风机风量为6 152 m3/ min,增加了734 m3/ min,负压增加了290 Pa; 9#、10#盘区主通风机通风系统风阻降为0. 171 N·s2/ m8,12#盘区主通风机通风系统风阻降为0. 231 N·s2/ m8。

4.1.3 12#盘区斜风井、总回风巷改造及效果预计

根据近几年矿井通风系统改造情况、改造后的效果和现场调查,以及2009 年矿井通风阻力测定的相关数据,得出: 12#盘区主通风机运行负压2 240 Pa,风机排风量为6 152 m3/ min,12#盘区斜风井全长697 m,集中总回风巷489 m,风量为5 982 m3/ min,通风阻力为1 369 Pa,占总阻力的61% 。

12#盘区降阻方案: 将12#盘区斜风井和集中总回风巷通风断面扩大到17 m2,巷道风阻降为0. 033 N·s2/ m8,通风阻力由1 369 Pa降到328 Pa,降低了1 041 Pa; 12#盘区通风系统风阻解算预计为0. 126 N·s2/ m8。由于鉴定的主通风机性能曲线没有参考意义,增风的效果参考9#、10#盘区降阻增风效果,预计增风约400 m3/ min,降阻450 Pa左右。

矿井经过3 次系统改造后,解算预计矿井总风量为13 900 m3/ min,其中: 12#盘区主通风机排风量预计为6 600 m3/ min左右,负压为1 800 Pa左右;9#、10#盘区主通风机排风量预计为7 300 m3/ min左右,负压为2 200 Pa左右; 全矿井增风量预计为541 m3/ min左右。该方案简单,但矿井需要的总风量达不到要求。

4. 2 12#盘区主通风机、斜风井、总回风巷改造方案可行性分析

根据矿井通风现状,对12#盘区主通风机、斜风井、总回风巷进行改造( 方案二) ,以达到符合《煤矿安全规程》第121 条要求,使矿井2 个风井安装2 套同等能力的主通风机,满足矿井安全生产需要风量;改造过程中,短时间内可能影响矿井正常生产。

据方案一降阻增风效果、相关风阻参数和需风量的分析论证结果,再更换12#盘区主通风机,选择FBCDZ-№28 煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机,其主要技术参数: 功率为2×450 k W,风量为113 ~237 m3/ s,静压为1 260 ~ 3 500 Pa。

4. 2. 1 通风系统风阻和阻力预计

由于9#、10#盘区所需排风量为8 479 m3/ min,12#盘区所需排风量为9 353 m3/ min,据此解算通风网路阻力。

12#盘区通风网路阻力计算结果为3 060 Pa,通风系统阻力超过规范要求。必须继续降低12#盘区系统风阻,按矿提供风量和相关规范要求,系统风阻应降到0. 1 N·s2/ m8,方可满足安全要求。因此,须对12#盘区采区专用回风下山和进风段的部分巷道断面进行扩大,将巷道的风阻由0. 093 N·s2/ m8降为0. 067 N·s2/ m8,降阻后,12#盘区主通风机系统阻力为2 430 Pa,符合规范要求。

9#、10#盘区通风网路阻力计算结果为3 500 Pa,通风系统阻力超过规范要求。须继续降低9#、10#盘区系统风阻,系统风阻应降到0. 12 N·s2/ m8,方可满足安全要求。因此,须对9#、10#盘区采区专用回风下山和进风段的部分巷道断面进行扩大,将巷道的风阻由0. 132 N·s2/ m8降为0. 077 N·s2/ m8,降阻后,9#、10#盘区主通风机系统阻力为2 400 Pa,符合规范要求。

4. 2. 2 主通风机运行实际工况预计

根据上述风井主通风机的排风量和预计的风阻及阻力,按照风机性能曲线,在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线,与风压曲线的交点即为实际工况点。

该矿主通风机性能曲线与实际相差太大,无法引用,根据黄白茨煤矿FBCDZ-№26 型主通风机性能曲线推测: 12#盘区主通风机运行实际工况点应为( 3 050,156) ; 9#、10#盘区主通风机运行实际工况点为( 2 530,142) 。

经系统改造和更换12#盘区主通风机后,矿井需风量可满足要求,但进风井筒和采区总回风上山没有改造,矿井所需总风量净增4 431 m3/ min,进风井筒和采区总回风上山的风速超限,不符合《煤矿安全规程》第101 条相关要求; 矿井的降阻工程量太大,费用高,不仅要对斜风井、总回风巷降阻,进风段、采区总回上山也需要同时降阻; 该方案改造后,通风系统没有简化,矿井抗灾害的能力没有得到提高。

4. 3 优化改造矿井通风系统( 新建立风井) 方案可行性分析

按照矿井的设计生产能力,矿井剩余开采服务年限还有25. 4 a,结合矿井开拓、开采方式,进一步优化矿井通风方式,简化通风系统,考虑新建立风井方案( 方案三) 。新掘立风井不会影响矿井正常安全生产。

通过对地面现场和矿井采掘生产情况的调研,井筒位置初步确定建立在907 综采工作面终采线附近,缩短回风路线1 500 m左右,可降低回风段的通风阻力; 原来的2 个斜风井改为进风井筒,降低进风段阻力; 同时改造后,可解决后期深部采区的通风问题。新立风井担负全矿井用风需要,可提高矿井通风系统的稳定性、可靠性和矿井的抗灾能力。

新建立风井将改变矿井通风方式,由矿井分区并列式改为中央并列式,通风方法为机械抽出式。矿井通风系统改造完成后,矿井进风井筒5 个( 副斜井、主斜井、行人斜井、12#盘区斜风井及9#、10#盘区斜风井) ,回风立井1 个。

1) 新立风井筒标高的初步确定

新立风井筒标高初步确定为地面标高+1 210 m,井底标高+950 m,新立风井筒深度预计260 m。

2) 新立风井筒断面的初步确定

根据矿井需要风量、井筒风速和安全出口等相关规定要求,新立风井筒通风断面初步确定为27 m2。

3) 主通风机型号初步选择

该矿通风系统改造后,根据矿井需风量,预计矿井总风阻为0. 041 N·s2/ m8,主通风机选择BDK60-10 -№38 型,在装置性能曲线上可得到主通风机运行的实际工况点预计为( 3 620,297) ,能满足安全生产需要。

主通风机配套变频调速装置,可以根据矿井生产需求,采用变频控制来调整电动机转速,改变叶轮转速来调节风量,获得需要风量的调节范围。

5 结论

通过上述3 个可行性方案数据分析,得出如下结论:

1) 方案一,12#斜风井、总回风巷采取降阻增风措施后,12#盘区主通风机能力不足,风量达不到安全生产需要; 同时,12#盘区斜风井、总回风巷改造所需费用预计为860 万元,费用较高,且未从根本上解决通风问题。

2) 方案二,经更换主通风机及斜风井、总回风巷降阻改造后,解算风量能达到安全生产要求,但没有富裕风量; 矿井通风系统没有简化,通风路线长,后期主要通风巷道维护困难,维护费用高; 通风系统的稳定性、可靠性没有得到提高。

3) 方案三,新建立风井,改变了矿井的通风方式; 优化了矿井通风系统,通风系统更简单; 通风线路短,通风阻力小; 不存在主通风机运行中相互影响的因素,主通风机运行稳定,安全可靠; 可以解决矿井通风系统存在的突出问题; 总回风巷、立风井筒维护工作量小,通风巷道的维护费用大大降低; 矿井通风系统的稳定性、可靠性和抗灾能力增强; 在矿井通风、安全生产管理等方面,该方案都优于方案一、方案二; 其缺点为初期投资大于方案二。

8.煤矿自动化通风机方案 篇八

【关键词】原因分析；提高途径；检修

0.引言

煤矿通风机承担着重要的责任感，它需要将有害气体以及一些微小的颗粒及时地排出，还需要及时地引入新鲜的空气。所以提高通风机的工作效率是具有重大意义的。煤矿井下的环境是很复杂多变的，通风机很容易收到影响，进而降低工作效率，本文对主要影响因素进行了分析，从而得出解决影响因素的主要措施。

1.煤矿主通风机效率低的原因分析

1.1风机本身性能不好

据统计，目前我国在用的通风机中80%以上都是70B2、2BY等|轴流式通风机和9-57、4-62等离心通风机。这些通风机普遍存在着性能差、效率低的问题，已被国家列为淘汰产品。其中，9-57型风机的最高效率低于65%，而70B2风机的最高静压效率也仅为70%。性能不好主要表现在以下几点：一是风机进风口部件不齐全或结构不合理；二是风机间隙过大；三是整流器导叶不齐全或被锈蚀。

1.2通风机附属装置的影响

通风机由风机主体和附属装置组成，两个部分协调工作才能保证风机的工作效率，所以降低通风机工作效率的因素中还有附属设备性能不良的因素。散热器是通风机附属设备之一，电机在工作过程必然会产生热量，通过散热装置将热量从电机内部散出，如果散热器性能不良就会使得通风机内积存过多的热量，影响其工作效率；引风道是产生风的通道，空气从引风道进入通风机内部，引风口与大气压是存在很大差值的，空气受压强差作用以一定速递进入引风道内，如果引风道结构不合理，会使空气产生涡流，降低通风效率。另外，引风口直径如果不合理，还会产生漏风现象。通风机所需的起动电流是很大的，实际工作中采用起动设备来降低起动电流，还需要电磁继电器来对通风机进行控制，如果这些设备不良，也会降低通风机的工作性能。

2.提高煤矿主通风机效率的途径

2.1提高风机本体的工作性能

（1）将不扭曲叶片变为扭曲叶片。当矿井风阻较小时，可用扭曲叶片代替70B2系列风机的直叶片，并相应调整动叶和导叶数量及导叶角度，以提高风机的效率。

（2）采用新型高效率低耗风机替换老式风机。对于长期处于低效运转及国家公布为淘汰产品的风机，应及时采取果断措施，将其换为新型节能产品。因为矿井主要通风装置是昼夜不停运转的，耗电量相当惊人，虽然更换风机要花费一笔费用，但维持老式风机运转的费用将相当巨大，在经济上可谓是得不偿失。

（3）采用合理的进风结构。改进进风口的结构，可使进风口处漏风和涡流通渠道损失降低，提高了风机效率。

（4）提高导叶角度。70B2、BY等老式轴流通风机和2K60新型通风机的高效区都在高压区。如矿井的通风网络受阻力小，就会使风机长期在低效区运行。通过调节导叶角度的方法来改善风机的性能，提高风机效率，但风机动叶与导叶之间，必须有一个最佳的匹配角度。

（5）提高风机转速。改变风机转速，也是一种改变通风机本身特性的调节方法，具体做法是，如果通风机和电动机之间是见接传动的，可改变皮带轮直径的大小来增加转速，如果通风机和电动机之间是直接传动的，则改变电动机的转速或更换电动机的转速或更换电动机。

2.2改造附属设备，提高风机效率

（1）提高散热性能。改造散热器的结构，使用科学合理的散热结构可以提高通风机散热性能，减少内部热能的积累，同时也可保证风机的工作效率。提高散热器性能的主要方式就是增大散热表面积，使用热导率大的材料，但是同时也要考虑到散热孔的直径，盲目地增大散热直径会使得散热器内部吸附过多的灰尘，阻塞散热孔，反而会降低散热效率。

（2）改造引风道结构。改造引风道应注意以下几点：一是引风道要是流线形二是其曲率半径和坡度要适合；三是内部不能有障碍物；四是此风道断面最好是圆形，但其长、宽及直径应和风机入口直径相匹配。

（3）合理选择机型，提高电机负荷率。对于新上马或改造项目，要注意风机型号的选择。风机要与矿井风网相匹配。选择匹配的风机，电机负荷率提高后可提高电机效率和功率因数，减少电能损耗。

（4）对防爆门的要求。装有主要通风机得出风井口，应安装防爆门。无论是斜井还是立井口所安置的防爆门都不得小于出风井口的断面积，并应正对出风井口的风流方向，当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气囊将防爆门掀起，可保护主要通风机免受损坏。

2.3提高安装质量，及时检修

（1）减小风机径向间隙。在安装风机时，应注意不能使径向间隙过大，不少矿井将径向间隙减小后，取得了较好的效果。

（2）调整叶片安装角度差。安装叶片时，如各叶片的安装角度不能保持一致，就会引起翼栅间距不等，增大叶片间的气流阻力，增大冲击和涡流损失，降低风机效率。因此必须调整叶片安装角的偏差，以提高风机效率。

（3）加大检修力度。通风机长时间处于工作状态，而且煤矿外部环境复杂，很容易造成通风机的损坏。所以，需要加大对于通风机的检修力度才能切实地提高其工作效率。检修工作需要做到位，对于通风机的各个部件都需要进行仔细地检查，不能只顾主要部分而忽略必要部分，各个部分协调地配合才能保证通风机正常工作。检修工作的频率要增加，因矿内变化程度高，所以需要定期地对通风机进行检修。相关部门要加强对于检修技术的研发与检修设备的引进工作，提高检修工作的效果。

（4）设置通风机管理员。在煤矿的开采过程中使用通风机来加强矿内空气的流通，由于矿内情况比较复杂，具有多变性，有害气体可能随时出现，所以必须保持通风机的工作状态。有些开矿部门忽视了对通风机的管理，这很容易造成安全事故。矿内的机械设备比较多，用电量也非常多，各个机电设备之间很可能会发生电磁干扰，影响彼此的工作效率，设置专门人员来管理通风机可以保持通风机的工作效率，当发现其受到干扰时，可以适当关闭一些不在使用状态的机电设备，这样可以提高通风机工作效率。煤矿内的微小颗粒是很多的，悬浮在空气中，随着空气流动，颗粒进入通风机不及时清理就会产生通风管道阻塞的现象，严重影响通风效率，设置通风机管理员可以及时地对杂质进行清理，解决上述问题。另外，通风机在工作过程中，由于摩擦力的作用，会使通风机外部带上电荷，通过静电作用吸附空气中的颗粒物质，这些物质粘在通风机表面会影响通风机的散热，进而影响工作效率。设置通风机管理员，让管理员及时地擦掉外部灰尘可以保证通风机的工作性能。

3.结语

煤是重要的自然资源，利用煤我们可以生产出所需的物品，利用煤我们可以获得所需的能源。煤矿开采是保证经济发展顺利进行的重要工作，，然而煤矿开采是具有一定危险性的，需要开采人员进入到地表以下很深的位置，地表下空气流动速度是很低的，需要使用通风机来引入新鲜的空气，通风机对于煤矿开采工作是非常重要的，本文结合影响通风机工作效率的因素，提出了解决的方法，（下转第380页）（上接第336页）希望能为相关部门提供一些参考。提高通风机工作效率的措施主要是改进其主体与附属设备的工作性能，相关部门需要做好技术研发工作，设计出转速更高的主体设备，还需要加强检修力度，防止通风机受到外部环境的干扰。

【参考文献】

[1]王德明.矿井通风与安全[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[2]傅贵.矿井通风系统分析与优化[M].北京：机械工业出版社，1995.

9.煤矿自动化通风机方案 篇九

神东寸矿发〔2013〕39号

寸草塔煤矿局部通风机无计划停电停风管理办法

第一章 总

则

第一条

为了杜绝局部通风事故的发生，进一步强化局部通风管理，防止局部通风机无计划停电停风事故的发生，特制定以下管理办法。

第二条

本办法适用于矿内各单位。

第二章 组织与职责

第三条

无计划停电停风管理办法组织领导机构 组 长： 李建华

副组长： 张更业

王文清

李江涛

成 员： 刘向军

杨生荣

董旭东

龙兴泽

董

瑞

张

超

尚存久

张福国

领导小组下设办公室，办公室设在生产办通风组，负责组织对无计划停电停风事故的追查及制定预防措施。

第三章 相关管理规定

第四条 机电信息中心要加大与布尔台变电所的沟通工作，确保上级变电所所供电正常。

第五条

每台局扇必须指定专人负责，并实行挂牌管理，安排的专人必须按照公司及矿要求每天进行日切换。

第六条 任何人员不得随意开停局扇，因检修、检查等原因需要停止局部通风机运行，必须编制安全技术措施经审批并上报公司监测监控中心后方可按照审批措施进行有计划停风。

第七条 加强对井下高、低压电缆的维护。严格按规定进行敷设、吊挂、高压电缆，每周由机电信息中心组织人员对局部通风机敷设的高压电缆进行巡检，次数不得低于1次。低压电缆由各分管区队班班检查，对绝缘不符合规程规定的电缆，必须及时更换。有机械伤痕的要立即进行冷补或升井热补。

第八条

加强井下高压防爆配电柜的管理，及时进行调试、检修，防止跳闸事故的发生。

第九条

低压开关要定时进行巡检，发现异常情况及时处理。第十条 每班掘进队、机电队必须到分管的局部通风机移变、开关处查看备用移变、开关电源是否有电，发现无电状态立即进行送电。

第十一条 掘进队、机电队在安设主、副风机开关后，要确认开关后在进行标注主、副风机开关。

第十二条 通风队瓦检员要督促局部通风机使用单位电工对局部通风机进行日常检查及切换试验等。

第十三条 因其它原因导致局部通风机发生无计划停电

停风时，必须立即断电撤人并设臵警戒，禁止任何人员进入，立即向生产指挥中心进行汇报。

第十四条 瓦斯检查员对无计划停电停风的地点要第一时间汇报生产指挥中心，在开启风机前要进行瓦斯检查工作：

1.当瓦斯浓度小于1%及二氧化碳浓度小于1.5%时，方可开启风机；

2.如瓦斯浓度大于1%及二氧化碳浓度大于1.5%时，必须进行排放瓦斯，待瓦斯浓度降至规定值时方可开启风机；

3.如瓦斯浓度及二氧化碳浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯安全技术措施经审批后，进行排放瓦斯工作，待瓦斯浓度降至规定值时方可开启风机。

第十五条 如因其它原因导致局部通风机发计划停风停电后，生产指挥中心必须立即通知相关科室及区队，对事故进行追查。

第十六条 局部通风机发生无计划停电停风事故，由生产办通风组组织追查，机电信息中心、安管办、生产指挥中心、生产指挥中心监测监控值班人员及相关责任区队跟班队干和电工参加追查。

第四章 奖励与处罚

第十七条 掘进队无计划停风处罚标准：

1.凡出现局扇双风机无计划停风，责任单位要迅速采取措施予以复电；

2.出现局扇双风机停止运转后，能在5分钟内予以复电的，不予处罚；

3.凡出现局扇双风机停止运转在5分钟至10分中内，每

出现一次对责任单位处罚3000元。

4.凡出现局扇双风机停止运转达到或超过10分钟的，每出现一次对责任单位处罚5000元。

5.凡出现双风机停止运转时间超过5分钟的，超过5分钟低于10分钟的，以5分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚200元；

达到或超过10分钟低于30分钟，以10分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚500元；达到或超过30分钟部分，以29分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚1000元。不到一分钟部分按一分钟计算。

6.处罚金额按照队长20%、跟班队长30%，班长30%,风机送电责任人20%进行分配，如有其他责任人，在此基础上另外进行处罚。

第十八条 机电队无计划停风处罚标准：

1.凡出现局扇双风机无计划停风，责任单位要迅速采取措施予以复电；

2.出现局扇双风机停止运转后，能在5分钟内予以复电的，不予处罚；

3.凡出现局扇双风机停止运转在5分钟至10分中内，每出现一次对责任单位处罚3000元。

4.凡出现局扇双风机停止运转达到或超过10分钟的，每出现一次对责任单位处罚5000元。

5.凡出现双风机停止运转时间超过5分钟的，超过5分钟低于10分钟的，以5分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚200

元；

达到或超过10分钟低于30分钟，以10分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚500元；达到或超过30分钟部分，以29分钟为基础，每超一分钟对责任单位加罚1000元。不到一分钟部分按一分钟计算。

6.处罚金额按照队长10%、书记10%、跟班队长30%，班长30%,风机送电责任人20%进行分配，如有其他责任人，在此基础上另外进行处罚。

第十九条 如遇中央变电所或上级变电所停电，导致我矿井下局部通风机双风机无计划停风，送电时间从中央变电所送上电开始计时。

第二十条

如遇中央变电所或上级变电所停电导致我矿井下局部通风机双风机无计划停风，可以在生产指挥中心远程送电的，生产指挥中心值班人员必须在3分钟内远程送电完毕，如送电时间超过3分钟，且责任为值班调度员拖延的，对值班调度员罚款500元，超过5分钟加倍处罚。

第二十一条

监测监控值班人员要24小时对井下局扇的情况进行监控，发现停风情况，必须在2分钟内将情况送达井下相关单位人员，保证能及时复电。由于监测监控值班人员疏忽大意、不负责任未能及时发现问题或不能及时将情况送达责任单位的，每出现一次，对监测监控值班人员罚款500元。

第二十二条

包机电工以外人员擅自关停局部通风机，造成无计划停风的，视情节严重程度，对责任人处罚2000-3000元。

第二十三条

发生无计划停风后，瓦检员未及时汇报的，对当班瓦检员处罚500元。

第二十四条

因机电队送电不及时，造成送风延误的，对机电队队长、跟班队长及送电电工视情节严重程度处罚1000-2000元。

第二十五条

因通风队人员未及时向生产办通风组等相关部门汇报，导致相关科室不知晓停风情况的，对通风队跟班队长处罚500元，监测监控值班人员处罚500元。

第二十六条

掘进一队、掘进二队、机电队各自责任区内的局部通风机累计一个月无无计划停风现象的，对相关区队奖励5000元；对瓦斯抽放泵站累计一个月无无计划停泵现象的，对机电队和通风队各奖励2500元。具体奖励明细由生产办通风组于每月月底统一制作表格上报经营办。

第二十七条

掘进一队、掘进二队、机电队分管的局部通风机每班接班后由跟班队长到风机配电点进行检查，确保主、副风机移变、馈电开关有电且完好。

第二十八条

掘进一队、掘进二队、机电队分管的局部通风机每日必须进行一次日切换，确保自动切换正常。

第二十九条 机电队要定期组织人员对风机电缆进行检查，杜绝应漏电或其他原因造成局部通风机停电。

第十一章 附

则

第三十条 本制度规定的相关奖罚由生产办通风组负责落实，在本制度下发执行后，生产办通风组要负责经常采纳各方面的

意见，对相关细则不断补充完善。

第三十一条 本办法自发布之日起施行。

印章1

神华神东寸草塔煤矿 二〇一三年三月十八日

主题词：停风

管理 办法

10.2012煤矿通风专业岗位描述 篇十

通风区瓦斯员岗位描述

1、领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区瓦斯员×××，目前通风区区瓦斯员共74人

2、我的岗位职责是负责所管辖地区的瓦斯巡回检查，使用的光学瓦斯测定仪型号为AQG-1，测量范围0-11%。保证所管范围内通风正常瓦斯不超限。

3、我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→检查瓦斯→填写记录→汇报值班室

4、我的岗位风险是：发生停风、瓦斯超限，没有及时汇报处理，造成事故

5、我的预控措施是:按规定巡回检查瓦斯等有毒有害气体，发现停风、瓦斯超限及时汇报处理，停电撤人，采取安全措施;及时检查通风设施，发现问题及时汇报处理;杜绝空班、漏检、假检。

6.事故案例 事故发生时间：2011年10月1日夜班 事故发生地点：-600水平

事故经过：机电安装队在-回风巷对排水管路试水期间，造成跑水，淤泥拥堵调节孔，造成-600地区风量减少，瓦斯超限。

事故原因：跑水后未及时汇报处理，瓦斯员未发现瓦斯超限。预防措施：加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检。

7.发生风险，配合该工作面跟班人员或班组长，组织人员沿避灾路线安全撤离，并汇报调度室，组织工友进行抢救，避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井.遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-600轨道上山→-420轨道大巷→-420轨道上山→-300南大巷→-300轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

手指口述确认内容： 经确认

1、风机不循环

2、瓦斯不超限

3、风筒吊挂符合规定

4、确认完毕，亚克西！

放炮员岗位描述

1、领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区放炮员×××，目前通风区放炮员共59人

2、我的岗位职责是负责井下所属区域爆破材料的使用和保管，局部通风机的正常运行和风筒的维护等工作。使用的发爆器型号为FD200L（A），额定负载电阻1220Ω，母线电阻不超过20Ω，母线长度120米，3、我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→维护风筒→按规定装药放炮→检查瞎管残药→清点爆破材料→按规定交接班→交回爆破材料→集体升入井。

4、我的岗位风险是：瓦斯、煤尘超限，没有执行十不装、十不放，违章放炮，不按规定处理瞎炮，造成爆破事故。

5、我的预控措施是严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严格执行爆破操作规程。维护好风筒，检查瞎管残药，检查巷道支护，发现问题及时汇报处理。

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6、事故案列

1、事故发生时间：1987年11月18日

2、事故发生地点： 611掘进工作面

3、事故经过：

放炮员在下611掘进工作面放炮期间，违章躲在装岩机后面拉炮，装岩机距头比较近，一声炮响后冲击波将付永和与一名生产工催倒，造成两人摔伤，自救器、衣服等物品破损

4、事故原因：

（1）、通风区放炮员思想麻痹，本人没有丝毫安全意识。没有确认现场环境、没有撤够安全放炮距离、现场班组长不负责任，没有做好警戒工作。

5、预控措施：

加强职工培训，强化职工安全意识，严格执行三人连锁放炮制。

7、发生危险，配合该工作面跟班人员或班组长，组织人员沿避灾路线安全撤离，并汇报调度室和值班室，组织工友进行抢救。该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井；遇到火灾、瓦斯和煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-600轨道上山→-420轨道大巷→-420轨道上山→-300南大巷→-300轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

手指口述确认内容： 经确认

1、风机不循环

2、瓦斯不超限

3、风筒吊挂符合规定

4、爆破材料符合规定

5、确认完毕，亚克西！

火工品储运工岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区火药库班×××，火药库火药储量2吨，雷管储量1.3万。爆破箱储量6包（36斤），雷管电阻6.3Ω。

我的岗位职责是负责爆破材料的运输、移交、入库、管理和收发等工作，保证爆破材料的正常运行。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→清点爆破材料→井下运输跟送→清点上账→集体升入井。

我的岗位风险是：火工品库存超量，明火作业，造成消防器材失效，影响生产甚至更大事故等。

我的预控措施是：按时按规定收发火药、雷管，入库时点清数量，认真填写记录，发现问题及时汇报处理。

发生风险，及时组织人员沿避灾路线安全撤离，并汇报调度室，组织工友进行抢救，该地区的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：

立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-305南大巷→-360轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

事故案列

1、事故发生时间：1986年9月19日

2、事故发生地点：33333

3、事故经过：

装药工在操作二次装药机时，因摩擦静电，发成爆炸，将李某头部嘣伤，抢救无效死亡

4、事故原因：

秋季干燥，使药剂的摩擦静电感度提高，引起爆炸

5、预控措施：

强化职工安全培训，严格按章操作，执行好手指口述安全确认

火工品储运工手指口述

1、确认上顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮

2、确认库存、发放、收回，雷管、炸药，帐、物相符。

3、确认火药库通风正常，消防、保卫、照明设施完好，确认非领退火工品期间库门锁好。

4、确认雷管搓码机、导通表完好，以及发放、收回的火药箱、雷管箱、锁完好。

5、确认完毕亚克西！

钻机工岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区钻机班×××，主要负责钻孔施工和设备的维修、保养工作，现钻机运转正常。

我目前使用的钻机型号为TXU—150，钻孔角度0-360°，电机功率5.5KW。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→安装钻机→按设计施工钻孔→验孔封孔→抽放瓦斯。我的岗位风险是：瓦斯、煤尘超限，钻机安装不牢固，电气失爆，带电检修，造成瓦斯、煤尘爆炸，电器设备违章操作伤人等。

我的预控措施是按规定安装钻机，固定好钻机，在施工地点审帮问顶，按规定打钻孔，发现问题及时汇报处理，并做好记录。

发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-轨道上山→-轨道大巷→-轨道上山→-300南大巷→-300轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

事故案例

通风区抽放钻机挤伤手指事故

1、事故发生时间：2004年6月18日10点

2、事故发生地点：#####运料道

3、事故经过：

2004年6月18日早班，通风区抽放钻机工某某等在运料道打瓦斯抽放钻孔。打钻期间在接续钻杆时，尹某手正握着钻杆时，钻机司机任某就开动钻机，将尹某的右手腕和左手三个指头挤伤。

4、事故原因：

钻机司机没有按程序正规操作，对规程措施学习不够，业务素质差，安全意识差，未执行好手指口述确认。

钻机工手指口述

第一步：现场确认;

1、以现场站位确定为起始点，按照工作地点前后20米（必须往返进行），先确认上顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮（每20米口述4次），然后返回确认底板有无障碍物；再进行后20米的顶板确认，先上顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮（每20米口述4次），然后返回确认底板有无障碍物；回到起始点，使用工具为：长把工具。

2、确认瓦斯（根据现场实际地点）

仪器：测报仪。

3、确认钻机完好，支护点柱牢靠，工具齐全！

4、确认油路、水路、电路、开关完好。注：可以穿插确认煤尘、风量等内容。

第二步：填卡

第三步：检查卡外有无隐患，采取往复目视的方法，如有填写，无则口述没有。第四步：口述本岗位无隐患，可以开工，亚克西！

防尘注水工岗位描述

1、自我介绍：领导好，欢迎领导检查指导工作。我是通风区煤尘班×××，目前通风区防尘注水工21人，目前使用的隔爆袋的储水量为大袋60ml，小袋40ml，注水压力不小于4MPa。

2、我的岗位职责是负责矿井防尘洒水、隔爆安装维护、工作面注水等工作，保证煤尘不超限，安全生产。

3、我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→检查管路完好情况→按规定洒水、注水→填写记录。

4、我的岗位风险是：瓦斯、煤尘超限，造成瓦斯、煤尘爆炸，电器设备违章操作伤人等。

5、我的预控措施是严格审帮问顶，按规定冲刷巷道，按规定安装、拆除隔爆，做好检查维护工作，发现问题及时汇报处理。

6、发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-轨道上山→-轨道大巷→-轨道上山→-南大巷→-轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

7、事故案列

①事故发生时间：1980年7月28日

②事故发生地点：掘进工作面 ③事故经过：

当班工人杨某在工作面施工作业时，被大砟砸中头部，当场死亡 ④事故原因：

违反进入“工作面要审帮问顶”的规定，工作前没有进行“手指口述”“安全确认 ⑤预控措施：加强职工安全素质教育，严格执行手指口述安全确认

防尘注水工手指口述

1、确认工作地点前后20米无障碍物

2、确认顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮

3、确认工作地点煤尘不超限

4、确认防尘管路、防尘阀门符合标准。

5、确认冲尘地点架线停电。

6、确认水阀关好、防尘管吊挂整齐。

7、确认完毕，亚克西！

裱糊工岗位描述 领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区裱糊班×××，目前通风区裱糊工21人

我的岗位职责是负责井下通风设施的建筑、拆除、管理和维护等工作，保证通风设施的完好。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→按规定砌筑通风设施→抹边勾缝裱面→清理现场→汇报值班室→集体升入井。

我的岗位风险是：瓦斯、煤尘超限，操作台不牢固，风门支设不牢固，风门不联锁可靠，密闭墙漏风，造成瓦斯、煤尘爆炸或者撞伤人员等。

我的预控措施是严格审帮问顶，按规定修建、拆除通风设施。及时维护通风设施，保证施工质量，搞好文明生产。发现问题，及时汇报处理。

发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：

###33 事故案列

1、事故发生时间：1974年2月26日12点

2、事故发生地点：采煤面

3、事故经过：

当班工人刘某和董某在打点柱时，发生冒顶，刘某当初死亡

4、事故原因：

违章蛮干，乱磕点柱造成事故

5、预控措施：加强职工安全教育，严格执行手指口述安全确认，施工时严格按措施执行

裱糊工手指口述

1、以现场通风设施确定为起始点，确认上顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮。

2、确认风门自动、风门联锁，墙面平整不漏风，设施前后无杂物积水。

3、确认建墙物料回运到位，配带工具齐全。

4、确认施工地点CH4、CO2符合规定，施工地点前后5米无障碍物。

5、确认完毕，亚克西！

瓦斯抽放泵司机岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区瓦斯抽放泵司机×××，主要负责瓦斯抽放泵的正常运转、检查、维护等工作。

目前使用的移动抽放泵型号为ZWY72/110，最大抽量72m3/min，转速959r/min，电机功率110KW。目前抽放瓦斯浓度××%，流量××m3/min，负压××Pa，电机温度××℃。我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→确认抽放泵各项运转正常→检查各项数据→填写记录→汇报值班室；我的岗位风险是：设备失爆，抽放系统有漏气、积水，泵体运转异常，供排水不能满足要求，瓦斯超限作业等。

我的预控措施是按规定做好瓦斯抽放管路的安装、拆除、维护、放水工作，做好瓦斯抽放泵运转工作，并做好记录，发现问题，及时汇报处理。

发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：

####3 事故案列

1、事故发生时间：1977年8月14日

2、事故发生地点：采煤面

3、事故经过：

1977年8月14日工人胡某在开泵排水时，把电源插销掉进水里，其随手拿起插销插上，开泵后，电流通过水串出来，触电死亡

4、事故原因：

麻痹大意，带电操作设备

风筒移接工岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区风筒移接班×××，我目前使用中的风筒主要有直径为400、600、800mm的风筒。

我的岗位职责是负责风筒的运送、叠放和管理等工作，保证风筒更换的正常运行。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→观察风筒完好→井下运输风筒→码放整齐。我的岗位风险是：风筒过重，没有观察运输环境，造成风筒压伤撞伤人员等。

我的预控措施是：行走中严格审帮问顶，携带好风筒，及时观察周围环境，运送到地区叠放整齐，挂牌管理。发现问题及时汇报处理。

发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：

事故案列

1、事故发生时间：1964年1月24日

2、事故发生地点：南大巷

3、事故经过：

当班工人在推罐时，工人郝某、刘某两人在后面用臀部扛罐，放炮员田某站在上帮罐角拉罐，当罐运行2米时，田某被挤在罐与棚腿之间，抢救无效死亡

4、事故原因：

推罐站位不对，田某站上帮处罐与棚子柱腿仅有200mm间隙，因而造成事故发生

5、预控措施：

加强职工安全教育培训，强化手指口述安全确认，严格执行规程措施，按章操作 手指口述

1、确认工作地点前后20米无障碍物

2、确认顶板，左帮、右帮支护完好，无片帮

3、确认运输设备停止运转、停电闭锁，行走路线无障碍物

4、确认完毕，亚克西

监测工岗位描述

1、领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区监测班×××，目前监测班有监测工15人

2、我的岗位职责是负责井下安全系统和各类瓦斯传感器的调校，风电、瓦斯电等检查处理，按规定进行巡回检查。目前使用的安全监控系统型号为KJ92N、瓦斯传感器型号为GJC4/40。

3、我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→申请时间停电→安装维修→送电。

4、我的岗位风险是：电气设备失爆，瓦斯、煤尘超限，造成故障闭锁断电、瓦斯爆炸，触电伤人等。

5、我的预控措施是按规定安装瓦斯监测报警断电装置，并随生产进度及时延长传输线，按规定定期维修、调校探头。发现问题及时汇报处理。

发生风险，服从该工作面跟班人员或班组长的命令沿避灾路线安全撤离，并协助工友进行抢救，该工作面的避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井，遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是： 事故案列

1、事故发生时间：1974年6月15日

2、事故发生地点：采煤面

3、事故经过：

1974年6月15日工人岳某和柴某等3人在接线时，错将地线接为火线，造成 岳某触电死亡。

4、事故原因：

违犯规程，不按操作规程办事，接地保护装置失灵

5、预控措施

加强监测系统检查，工作时进行手指口述安全确认，杜绝触电伤人

监测工手指口述

手指口述

1、确认瓦斯探头完好吊挂位置正确、测报仪完好吊挂位置正确

2、确认检测探头完好，显示读数正常

3、确认探头报警、断电值正确，断电范围正常可靠。

4、确认携带工具、备件、仪表齐。

5、确认完毕，亚克西

仪表房岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区仪表维修班×××，主要负责仪表发放、回收、维护、充放电、仪表室内卫生，保证发放的仪器稳定完好运行。

目前使用的光学瓦斯测定仪型号为AQG-1；测报仪型号为JCB4（A），发爆器型号为FD200L（A），额定负载电阻1220Ω。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→检修仪器、仪表→发放仪器仪表→收回仪器仪表。我的岗位风险是：瓦斯检定器、发爆器损坏，影响生产、造成事故等。经过手指口述安全确认，一切正常，可以作业，亚克西。

我的预控措施是做好各种仪器的收发记录，做好各种仪器的检查维修，保证室内清洁。

发生风险及时汇报处理，服从领导指示，并协助工友进行抢救，抢修工作。

事故案列

1、事故发生时间：1969年10月1日

2、事故发生地点：中央泵房变电所

3、事故经过：

1969年10月1日6名工人在变电所搞检修时，停了一至六号盘的电。开泵司机郭某拿棉丝擦四号盘磁头上灰尘，触电死亡

4、事故原因：

检修安排不周，四号盘总线虽切断，但由于负20水平返回来的循环电，郭某麻痹大意误认为四号盘没电而被电身亡。

仪器仪表工手指口述

1、确认工房所有电源线路不老化，电器设备不漏电绝缘良好。

2、确认瓦斯检定器、发爆器摆放整齐，帐物相符、完好、可靠。

3、确认锡焊、电烙铁等工具摆放正规，使用安全。

4、确认完毕，亚克西

地面抽放泵房岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区抽放班×××，主要负责矿井瓦斯抽放系统的检查、维护、日常管理工作，保证瓦斯抽放泵站的正常运行。

目前使用的抽放泵型号为SKA-253，电机功率75KW，抽放能力40.8m3/min。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→确认抽放泵各项运转正常→检查各项数据→填写记录→汇报值班室。岗位风险是：设备失爆，抽放系统有漏气、积水，泵体运转异常，供排水不能满足要求等。

我的预控措施是做好瓦斯抽放泵运转工作，并做好记录，发现问题，及时汇报处理。发生风险及时汇报处理，服从领导指示，并协助工友进行抢救，抢修工作。

事故案列

1、事故发生时间：1977年8月14日

2、事故发生地点：采煤面

3、事故经过：

1977年8月14日工人胡某在开泵排水时，把电源插销掉进水里，其随手拿起插销插上，开泵后，电流通过水串出来，触电死亡

4、事故原因：

麻痹大意，带电操作设备

地面抽放泵房手指口述

1、确认泵房所有电源线路不老化，电器设备不漏电绝缘良好。

2、确认抽放泵各项运转情况正常

3、确认帐物相符、完好、可靠。

4、确认完毕，亚克西

风筒房岗位描述

领导好，欢迎领导检查指导工作。

我是通风区风筒房×××，主要负责风门、栅栏及火工品箱等的制作、叠放和管理。目前主要有直径为400、600、800mm的风筒。

我的岗位操作程序是：工作前观察周围环境→制作维护风筒→清理现场。我的岗位风险是：风筒压伤人员等。

我的预控措施是严格观察周围环境，注意安全制作维护风筒，及时清理现场，发现问题，及时汇报处理。

发生风险及时汇报处理，服从领导指示，并协助工友进行抢救，抢修工作。

事故案列

1、事故发生时间：1964年1月24日

2、事故发生地点：南大巷

3、事故经过：

1964年1月24日在推罐时，工人郝某、刘某两人在后面用臀部扛罐，放炮员田某站在上帮罐角拉罐，当罐运行2米时，田某被挤在罐与棚腿之间，抢救无效死亡

4、事故原因：

推罐站位不对，田某站上帮处罐与棚子柱腿仅有200mm间隙，因而造成事故发生

风筒房手指口述

1、确认所有电源线路不老化，电器设备不漏电绝缘良好。

2、确认风门、栅栏及火工品箱码放整齐

3、确认帐物相符、完好、可靠。

4、确认完毕，亚克西

测风员岗位描述

1.我是通风区测风员×××，目前我矿有5名测风员，测风工具是中速风表，测量范围为0.5m/s—10m/s，采用12点每分钟测量法。

2.我的岗位职责是负责矿井通风系统调整，合理分配矿井风量，及时监督、检查通风系统和通风设施的工作。

3.我的岗位操作程序是：首先持证上岗，确认工具、劳保用品齐全→工作前观察周围环境→用风表测量风量→记录数据→汇报值班室。

4.我的岗位风险是：为及时发现通风系统隐患，通风设施不达标，造成通风系统紊乱，引起瓦斯、煤尘爆炸。

5.我的预控措施是认真检查通风系统，发现隐患，及时处理，保证通风系统合理、稳定。

6.事故案例

事故发生时间：2011年10月1日夜班 事故发生地点：-600水平

事故经过：机电安装队在-600回风巷对排水管路试水期间，造成跑水，淤泥拥堵调节孔，造成-600地区风量减少，瓦斯超限。

事故原因：跑水后未及时汇报处理，瓦斯员未发现瓦斯超限。预防措施：加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检。

7.发生风险，配合该工作面跟班人员或班组长，组织人员沿避灾路线安全撤离，并汇报调度室，组织工友进行抢救，避灾路线是：遇到水灾往高处走，进入大巷，然后升井.遇到火灾、瓦斯及煤尘事故：立即佩戴好自救器，迎着新风走，以最近的路线到达新鲜风流中的安全地点。具体路线是：-600轨道上山→-420轨道大巷→-420轨道上山→-300南大巷→-300轨道上山→三部猴车→二部猴车→一部猴车→地面。

测风员手指口述确认内容

（1）确认遵章守纪、正规操作。

（2）确认工作现场无隐患、无危险，风量瓦斯符合规定。（3）确认通风系统合理、稳定、可靠。（4）确认通风设施达标，无漏风。