地下室渗水处理方案

2024-07-03

地下室渗水处理方案（9篇）

1.地下室渗水处理方案篇一

地下室渗水治理方案

中国****创意园项目

地下室渗水治理方案

编制单位：**建设集团有限公司

**建设集体有限公司地下室渗水治理方案

一、工程概况

****地下室渗漏治理方案，该地下室深度***m，主体建筑完工后，由于施工过程中混凝土振捣不密实等诸多原因，促使墙体部位产生零星漏水现象，使下一步施工无法进行，因此尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏的施工要求，以满足下一步施工和使用的要求。

二、方案编制依据

1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3、《防水工程图集》

三、施工准备

1、注浆堵漏机(注浆泵)

2、冲击钻(变速或二档速度)

3、电锤

4、嵌缝枪

5、切割机

6、五金小工具若干

7、配电设备

8、空压机

四、裂缝渗漏方案

根据工程实际情况，首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。

防水堵漏施工程序如下：

1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。

**建设集体有限公司地下室渗水治理方案

2、固定注浆

用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。

3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做双组份聚硫密封剂施工。

4、刚性保护层施工

当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

五、点渗漏治理方法

1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm，深为2~5cm)，孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

六、主要防水堵漏材料性能介绍

1、高分子注浆材料—注浆堵漏王

注浆堵漏王是由异氨酸酯与水溶性聚醚作为主要基料再加入化学添加剂进行高分子化学合成反应而成的一种新型高分子注浆防水材料，以形成端基含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物，用注浆堵漏王注入漏水部位后，以渗漏水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上进行扩散，也可与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，以水止水最终达到堵漏止水的目的。

2、快速堵漏剂

**建设集体有限公司地下室渗水治理方案

本堵漏剂采用无机和有机多种化工原料经合成反应而成，产品归类于刚性防水材料，与水泥、细砂配制搅拌均匀后反应成坚硬的固体，具有固化速成度快(最快的时候只有1min左右就可固化)，早期强度高、渗透性好、适用范围广等特点。本堵漏剂主要适用于地下工程带水带压堵漏作封缝材料。

七、注意事项：

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

5、在施工时严禁吸烟及带入火种。

6、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

7、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

8、双组份材料必须搅拌均匀。

9、注浆设备每次用完后必须及时清洗。

**建设集体有限公司

2.地下室渗水处理方案篇二

水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能, 能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋, 满足结构耐久性和安全运行;补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度, 最终要求能恢复混凝土结构的整体性。目前, 裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材, 但均存在一定的局限性, 需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。开槽埋管法由于有对原混凝土结构破坏较大, 浆材损耗大, 开槽处难以修复好等问题, 已普遍不再采用;打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利, 但存在管容耗浆大, 微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量, 由于该方法施工简单而被普遍采用;无损贴嘴法是目前处理裂缝最先进的方法, 具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广, 无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴, 采用ECH水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能最大承受1.3 MPa的压力, 为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。

2 裂缝处理化学浆材的选择

化学浆材选择应掌握的原则:一是浆材的可灌性, 所选化学浆材必须能够灌入裂缝, 充填饱满, 灌入后能凝结固化, 以达到补强和防渗加固的目的;二是浆材的耐久性, 所选用材料在使用环境条件下性能稳定, 不易起化学变化, 并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度, 不易脱开, 对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是:裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入, 一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏, 灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了EAA、CW、LPL三种高渗透改性环氧浆材, 详见表1。

以上三种材料各有优缺点, EAA、CW属糠醛、丙酮改性系列, 具有亲水性、粘度低、可灌性较好, 缺点是凝固时间长, 脆性大, 不适宜对变化的裂缝进行处理;LPL浆材属活性稀释剂改性系列, 具有亲水性、凝固时间快、脆性小、浆材本身不收缩的优点, 但粘度大, 对于细小裂缝的可灌性差。

3 打斜孔埋管法处理渗水裂缝

3.1 工艺流程

裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理。

3.2 重要工艺技术要求

(1) 裂缝清洗:对缝面用高压水进行清洗, 直至清晰地露出裂缝为止;

(2) 钻孔:在裂缝中心线10～15 cm两侧钻斜孔, 孔径18mm, 孔距40 cm, 深浅孔交替布置, 浅孔深25～30 cm, 倾角约50°, 深孔孔深40～45 cm, 倾角约70°。

(3) 清孔、埋管:用高压水将孔清洗干净, 每孔分上下两层埋设两根注浆管, 一进一出, 下层管径为8 mm, 埋至距孔底5 cm, 为主注浆管;上层管径为8 mm, 埋入孔内10 cm左右, 为排水排气回浆管, 埋管材料用速凝水泥。

(4) 表面封缝:用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵, 应保证封闭密闭可靠。

(5) 通风检查:待埋管材料有一定的强度后, 在裂缝和管口处涂少量肥皂水, 采用0.2 MPa的风压进行通风检查, 对于盲孔应在附近重新打孔埋管。

(6) 浆液配制:根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液, 配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入EAA (或CW) 主液中, 边注入边搅拌, 保持浆液在25℃以下, 以提高浆材的可灌性。

(7) 化学灌浆

注浆方式:灌前单孔压丙酮量≥10 ml者应单孔灌注, 漏量<10 ml者则可多孔灌注;灌注过程中若有串漏孔, 可在排出积水和稀浆后进行并灌, 灌浆应由下而上进行。

注浆方法:先灌深孔, 从下层进浆管开始注浆, 待上层回浆管排出孔内水、气后, 封闭回浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力, 当吸浆率小于1 ml/min时, 应保持压力延续灌注30 min, 即可扎管待凝。4～5 h后检查注浆效果, 对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。

灌浆压力:开灌压力0.4 MPa, 当吸浆率小于5 ml/min时, 逐渐加压至0.5～0.6 MPa, 二次注浆孔压力可提高至0.8 MPa。

注浆过程监控:加强结构的抬动变形监测, 如出现异常应及时降压并采取相应措施。

(8) 质量检查:裂缝化学灌浆结束14 d后, 采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。

检查孔压水:采用单点法压水, 压力0.5 MPa, 孔径28, 孔深30 cm, 合格标准透水率q≤0.1 Lu。

钻孔取芯:孔径89 mm, 孔深浅于灌浆孔10 cm, 粘接强度应达到设计要求。

3.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点

(1) 温度裂缝走向是个曲面, 在混凝土内的走向复杂, 一般从钢筋边通过, 钻孔时易碰到钢筋, 造成的“废”孔较多, 对原混凝土结构的整体性造成损坏。

(2) 钻孔时的微细粉尘难于有效清出, 粉尘易堵塞灌浆通道, 浆液难以进入缝面, 降低化灌质量。

(3) 渗水缝中不能有效地赶水, 浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化;也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则;一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。

(4) 施工工序较多, 施工工艺繁琐, 管容、孔容大, 浪费浆材 (据统计孔容占58%以上) ;灌后的裂缝复灌量较大, 且需多次复灌, 增加了资金投入。

4 无损贴嘴法处理渗水裂缝

4.1 工艺流程

注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。

4.2 重要工艺技术要求

(1) 注浆嘴加工:在外径为6 mm、长度大于6 cm的铜管一端焊上边长为3～4 cm、厚度为1.5 mm左右的方形铁片, 铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔, 铁片周边钻排列规则的小孔。

(2) 打磨:采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20 cm的宽度, 除去混凝土表面杂物, 以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

(3) 冲洗:是贴嘴法施工最重要的工序, 用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗, 以保证缝口敞开无杂物。

(4) 裂缝描述:用刻度放大镜测量裂缝宽度, 并对裂缝走向及缝长进行描述, 用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。

(5) 贴嘴:根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3 mm时, 按间距20 cm布嘴, 缝宽大于0.3 mm时, 按间距30 cm布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上, 贴嘴时用定位针穿过进浆管, 对准缝口插上, 然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针, 定位针未粘附胶, 认定注浆嘴粘贴合格。

(6) 封缝:贴嘴3 h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住, 2 h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时, 再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍, 待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后, 用堵漏灵加固形成中间高, 两边低的伞形封盖。

(7) 压风检查:封缝完成并养护2 h后, 即可进行压风检查各孔的贯通情况, 压风压力<0.25 MPa;对于不串通的孔, 应查明原因进行分析和处理。

(8) 灌浆:采用多点同步灌注方式, 从下至上, 从宽至窄, 逐步推进, 采用Lily CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材, 施工中采用稳压慢灌, 每孔纯灌时间不少于90 min, 以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。

(9) 注浆嘴的清除:灌浆结束48 h后, 铲除注浆嘴, 混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。

(10) 质量检查及验收:灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。

压水检查:现场布骑缝孔, 冲击钻造孔 (孔径18～20 mm、孔深10～15 cm) 后, 采用单点法压水, 压水检查压力为0.3 MPa。合格标准:压水检查透水率q≤0.1 Lu。

钻孔取芯:取芯直径89 mm, 并进行岩芯鉴定、描述, 绘制钻孔柱状图。

4.3 无损贴嘴法的工艺特点

(1) 不破坏混凝土的整体性, 适合薄型结构的裂缝处理。

(2) 由于从缝的表面进行打磨冲洗, 可避免微细粉尘对灌浆的影响, 从缝口进浆可灌性得到了保证。

(3) 使“以浆赶水”, 多点依序同步灌浆成为可能。

(4) 贴嘴封缝, 采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺, 可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性, 裂缝的灌入深度也能满足要求, 加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材, 达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。

(5) 工艺简单、复灌率低, 节约昂贵的化学浆材, 降低了成本, 加快了施工进度。

4.4 特殊情况处理

4.4.1 渗漏点的复灌

对有规律的渗漏点, 即一段裂缝仍渗水, 采用原施工方法进行复灌。

对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌, 先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10 cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔 (孔径18～20 mm, 孔距10～20 cm, 倾角50°, 孔深25 cm) , 并预埋外径为6 mm的铜管, 再用堵漏灵进行封堵埋管, 在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后, 其它工序按原方法进行施工。

4.4.2 浆液配比出现问题时的处理

灌浆时如出现长时间不进浆, 且浆液粘度增加, 即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖, 清理两活塞杆运行系统, 直至两活塞杆运行同步后, 排弃部分混合液, 然后重新注浆。

5 复灌后仍局部渗水的处理

(1) 经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施:开槽槽深×槽宽为5 cm×5 cm, 并在槽内每1.5 m用电钻打一个22排水孔, 孔深>70 cm;从孔底部埋一根铝管, 在管口用堵漏灵封闭将水引出;将槽面清洗干净并尽量烘干, 若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水, 然后涂环氧基液, 再用丙乳砂浆锤填密实, 并满足过流面平整度要求。

(2) 嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗, 玻璃丝布宽15 cm。粘贴方法:先将缝面清理干净, 均匀刷一层1438胶, 再贴一层玻璃丝布, 三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝, 若渗水不大或不渗水, 则直接在缝面粘贴玻璃丝布, 并延伸1.0 m左右。

(3) 待丙乳砂浆封闭7 d后, 封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实, 离孔口5 cm时, 改用预缩砂浆填充密实, 对其表面涂刷环氧胶泥。

6结语

混凝土裂缝处理难度较大, 对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理, 认为在处理过程中主要应注意以下几个问题:

(1) 灌浆材料的正确选择:应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌, 不但增加投入, 而且复灌成功率小。目前主要采用的是两种系列的改性环氧浆材, 各有优缺点, 应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求, 选择适宜的浆材。

(2) 推广贴嘴无损法施工:混凝土温度缝一般较细, 且不在一个平面上, 裂缝很难找准, 浆材难以灌入, 最好是采用贴嘴无损法施工, 既减少了钻孔量, 又可减少孔容、管容的浆材耗用量, 降低成本;结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高, 为了找准裂缝的深度, 以便准确地布置灌浆孔, 不得不打出大量的检查孔, 对结构造成严重破坏。

(3) 避免微细粉尘对化学灌浆的影响:混凝土裂缝内部极不规则, 其宽度受骨料、钢筋等的影响, 宽窄变化复杂, 当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时, 碰到较窄处, 就会累积阻塞浆液通路。因此, 微细粉尘对化学灌浆的危害极大, 但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。

(4) 从宽处往窄处灌浆最为有利, “从上至下, 从宽至窄, 从一边至另一边“, 这是化灌的基本原则。温度裂缝的形成最先在混凝土表面形成, 随着温度应力的作用持续向纵深方向发展, 因此, 在混凝土表面的裂缝开合度最大, 从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。

(5) 必须保证连续稳定的灌浆压力:稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键, 采用手摇泵灌浆很难做到这一点, 应采用双液气压泵进行施工。

(6) 有效降低外水压力:裂缝中只要有水就会增加灌浆难度, 应通过打排水孔的方法来降低外水压力, 或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量, 提高浆材的粘接强度和灌浆效果。

3.外墙渗水、涂料脱落处理方案篇三

会议时间：2013年7月8日下午会议地点：二楼会议室参会人员：整理人：

会议议题：关于1#楼外墙渗水、涂料脱落的处理方案会议内容：

2013年7月8日下午，技术部、工程处、成本处等相关人员在会议室就1#楼外墙问题进行了专题讨论，形成纪要如下：

一、1#楼外墙、屋面目前存在的问题

外墙起皮、空鼓、涂料脱落

屋面起鼓、屋面贯通裂缝

压顶接缝不密实

二、可能原因分析

1、屋面防水施工

屋面原防水施工存在问题，屋面雨水渗透至基层，屋面起鼓。同时屋面有贯通混凝土裂缝，雨水通过裂缝从女儿墙与屋面交接处渗透至外墙。

2、外墙涂料施工

外墙存在大面积起皮、脱落等现象，原因是外墙渗水、施工过程控制不严、粉刷层存在质量问题，比如砂浆强度不够、过于干燥，或者基层抹灰厚薄不均匀产生不均匀收缩等，涂料层可能存在材料使用错误或者质量问题。

3、青石压顶施工与设计图纸不符

设计女儿墙青石压顶宽度为34cm，现场实际量测宽度为30.5～31.5cm，存在偷工减料现象。且图示青石压顶下墙身顶部有凹槽（但并无标注），在连廊青石压檐图纸标注有10×10mm凹槽。

三、处理方案

1、屋面防水处理

平屋面防水重做。凿除平屋面细石混凝土、保温层、三元乙丙防水卷材，重新铺设两道SBS防水卷材，再施工保温层及细石混凝土。

2、外墙涂料、裂缝处理

整个外立墙面清除涂料层至粉刷层，检查粉刷层是否空鼓，如有空鼓，将空鼓区域全部铲除，重新挂网粉刷。

3、压顶处理

女儿墙压顶全部重新换掉，宽度保证两边各凸出墙身5cm，压顶下墙身顶部切割出20×20mm凹槽。

以上3条方案可彻底解决1#楼外墙渗水、涂料脱落问题，但造价比较高，且压顶顶部避雷需要重新做。

1#楼外墙渗水、涂料起皮脱落处理方案

经设计部、工程处、成本处开专题会讨论，并征求建筑设计师意见，最终确定1#楼外墙处理方案如下：

1、屋面防水处理

平屋面防水重做。凿除平屋面细石混凝土、保温层、三元乙丙防水卷材，重新铺设两道SBS防水卷材，再施工保温层及细石混凝土。

2、外墙涂料、裂缝处理

整个外立墙面清除涂料层至粉刷层，重新施工涂料层；同时检查粉刷层是否空鼓，如有空鼓，将空鼓区域全部铲除，重新挂网粉刷。

3、压顶处理有两种处理方法：

（1）在青石压顶下外墙顶部切割出30×30mm凹槽，内嵌铝合金。示意图如下：

4.地下室渗漏处理专项方案篇四

一、工程概况：

本工程位于汉市东湖高新技术开发区花城北路，目前地下室结构已经施工完毕，正准备做外墙闭水试验。

本工程结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的设计合理使用年限为50年，工程耐火等级为一级，防水等级为一级，性质平时为普通停车场及设备用房，战时为常6级防空地下室，抗力等级为六级，防化等级为丙级，其他设计等级与平时设计一致，共设９个防护单元，26个人防出入口，其中9个室外出入口，17个室内出入口。

二、情况说明：

混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的造成人防顶板、墙板、底板渗水的原因有以下几点：

1)顶板渗水：

1、可能在浇砼时温差、露筋、杂物未清理干净、蜂窝、漏振、浇砼时未能及时供应商品砼等现象引起混凝土产生裂缝而渗漏。

2、车库不是一次浇筑完成，地下层混凝土先浇底板，再浇墙身与顶板，所以在墙与顶板、底板交角处需设置施工缝，容易造成渗漏水。

2)墙板渗漏：

1、局部椤杆渗漏是提前拆模松动了椤杆造成的渗漏。

2、钢筋混凝土结构浇筑之前的泥土、电焊屑和其他杂物未清理干净、露筋、蜂窝等现象，极易产生裂缝漏水。

3、混凝土未浇密实，容易导致日后的渗漏和区域漏水现象。

4、建筑物在稳定期因自然沉降产生裂缝漏水。

3)底板渗漏：

1、杂物未清理干净、露筋、蜂窝、漏振等现象，极易产生裂缝渗尤其是雨天浇筑混凝土。

三、材料选择及施工工艺

1、本工程是利用高压灌注机（SL-500高压灌注机见附图）所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。压力高且稳定可靠，可让SL-669-11型（水性PU发泡止水剂）化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。

2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

3.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。

5、化学灌浆防水堵漏施工工艺

5.1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

5.2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.5.3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

5.4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5.5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

5.6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料ＰＵ药剂。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

5.7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

5.8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

四、应急处理方案：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

五、注意事项

1、渗漏部位的发现和确认应有书面记录，以便日后追溯。

2、修补人员应较强的责任心，并组织专门班组，由专人负责管理。

3、对修补部位分类分专业进行，施工前必须进行书面安全、技术交底，要有被交底人签认，以便日后追查责任。

六、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技

术报告，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

七、安全措施

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。

4、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材

料的性质。

5、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

6、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

湖北民族建设集团有限公司

武汉软件新城住宅一期一标段项目部

5.地下室剪力墙后开孔施工处理方案篇五

人防地下室后开孔处理方案

金丝桥危房拆扩建工程（A、B幢），由温州市直房地产开发有限公司建设，福建省闽清第一建筑工程公司承建，浙江处州建设管理有限公司监理，本工程总建筑面积37820㎡，地下室一层，地下室平时为车库，战时为防空地下室，在施工过程，因个别管道预埋遗漏，造成有个别人防墙位置有后开孔想象，对于后开孔的位置按以下方法处理：在地下室B-M~B-N轴交B-13轴原有的智能化管线处凿开一个400*400洞口，凿毛，将φ12的钢筋植入墙中，双排，呈井字型，无缝钢管与10CM高、6MM厚钢板密闭翼环双面满焊，在无缝钢管套管外围用2根圆钢绕其一周，用电焊机满焊，随后将无缝钢管套管外围φ12圆钢与井字型φ12钢筋网焊接固定，如下图。最后用模板将洞口前后封住，留个小口，用C40混凝土加微膨胀剂注入洞口，待强度达到要求后，将模板拆除，洒水养护三天。该处理方案请相关单位审核。

6.墙面渗水有哪些处理方法篇六

以前很多住宅的墙体没有保温层，冬季的时候，室内外温差较大，因此墙体外冷内热，内墙壁由于温度偏高，所以墙面会形成冷凝水，导致墙体潮湿，而且是整面墙，这样的情况一般只出现在冬季，到夏季就会好了，不过后遗症就是，会留下很多难看的霉斑，影响墙壁美观。

2、墙内水管渗漏

墙内预埋水管渗漏引起的墙体潮湿，一般这样的情况多是出现在靠近卫生间的地方，或者房屋顶面，或者墙面，一般是预埋的水管接头部分有渗漏，这包括自己家的和楼上的墙内水管是不是有渗漏，隔墙水渗入。

3、防水措施不好

①楼上地面的防水工程没做好导致的墙体渗漏，楼上地面的防水没有做好，也包隔壁的卫生间或者楼上隔壁的卫生间的地面防水不好，一旦卫生间有水的时候，就会慢慢的渗透下来。

②楼上水管与地面结合处没有做好防水，很有可能管子附近出现渗水情况，水顺着水管流下，导致屋顶渗水。

4、刷漆不当

油漆工程的时候，涂刷墙面时，第一遍墙漆没有干透，就开始涂刷下一遍墙漆，墙里面的水汽未能挥发出来，导致墙面潮湿。

5、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发;外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

6、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

7、后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

7.卫生间渗水方案篇七

1、卫生间渗水原因分析及处理方案

1.1卫生间 1.1.1事故特征

卫生间室内屋面渗水,影响使用功能。1.1.2原因分析

（1）卫生间地面可能没有设置防水层。

（2）管道预留孔位置设计不准确，与楼板孔洞贯通。

（3）楼地面排水坡度过小，不足2%，排水方向不准确，地漏下地坪的标高设计不合理、或无详图，造成地面积水，排水不畅。

（4）选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象，或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。（5）管道连接套头或三通等出现松动引的的渗漏水，蹲便器与管口错位引起管根渗漏。

1.1.3卫生间防渗漏施工方法

1、对于卫生间地面出现裂缝而渗漏水的情况，要视裂缝大小而采取不同的处理方法。一般是沿裂缝局部剔除面层，暴露出防水层裂缝部位，若裂缝较宽，则沿裂缝剔凿宽度和深度均不小于10mm的沟槽，清除浮灰杂物后，在沟槽内嵌填密封材料，后铺设带胎体增强材料的涂膜防水层与原防水层搭接封严，试水不漏后修复面层。若裂缝细微，则可不铲除地面面层，清理裂缝表面后，沿裂缝涂刷一定宽度的与地面色泽相近的合成高分子涂膜

-0

（一）安全文明管理目标

施工现场无重大人身与设备事故，工伤事故频发率不大于0.1‰，确保施工现场安全达标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。抓好对职工及各级管理人员的安全教育，提高职工的行为安全，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，确保本工程施工安全。

（二）安全保证体系

建设安全保证体系，切实落实各级安全生产责任制度，项目部设置安全生产领导小组，做到分工明确，责任到人，进行安全责任目标的分解。在施工中对安全生产指标进行考核，保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（三）安全文明施工措施

a、进入施工区域必须遵守安全生产纪律。

b、坚持管生产必须管安全的原则，坚持安全技术交底制度。

c、作业前对施工人员严格执行三级安全教育，要求作业人员在生产中严格遵守各种规章制度及操作规程。

d、施工前和施工过程中，要经常对施工场所的设备、架体进行安全性检查，并组织有关部门进行验收，不符合安全规定的地方要立即整改完善。施工区域内必须设置防护栏和安全警示牌。

8.茶林顶隧道衬砌渗水处置方案篇八

我部茶林顶隧道苍梧端衬砌出现局部渗水病害，针对不同渗水原因及机理，根据“截、堵、排相结合”的原则，特拟定病害处置方案如下。

一、湿渍现象处理

（茶林顶隧道苍梧端衬砌湿渍部位）

1、病害分析：经现场仔细观察，上图情况应该为湿渍现象，近期降雨频繁，空气湿度较大，地下水水头增大，导致混凝土内部不密实区毛细通道中游离水增加后，吸附空气中的水分子形成湿渍现象，既二衬混凝土毛细通道中渗水量大于蒸发量。

2、处置方案：国标《地下工程质量验收规范》要求：地下工程除一级防水设计不允许出现湿渍外，其余等级均可以不同程度出现湿渍，通过查询我部茶林顶隧道图纸，并无隧道整体防水等级指标限制，隧道设计规范中也没有不得出现湿渍现象。分析认为：降雨量减少、空气湿度降低后，混凝土的毛细通道渗水量将小于蒸发量，隧道贯通后，洞内空气流动，湿渍的现象将得到有效控制。所以建议：湿渍现象病害小，且以后会得到有效控制，无需处理。

3、处置备案：若气候及通风条件转好后，仍然得不到改观，个人建议：在喷防火涂料前，将湿渍区域用砂轮打磨0.1cm，用吹风机吹干后，迅速涂抹环氧树脂胶液，随后施工防火层。

二、点渗（线渗）现象处置

（茶林顶隧道苍梧端左洞衬砌点渗部位）

（茶林顶隧道苍梧端左洞衬砌线渗部位）

1、病害分析：点渗（线渗）通常出现在施工缝止水带薄弱或者混凝土空洞处，因初支与二衬形成的时壳体结构，之间存在可流动空间，围岩裂隙水经防水层薄弱破坏部位，在压力差引导下流到施工缝止水带或混凝土空洞处，随后渗出混凝土表面，并因水中钙离子浓度高，最终在二衬表面形成碳酸钙结晶现象。

2、处置方案：①、沿出水点（线）开凿一道引水V形小槽，引至水沟。小槽断面在5*5cm即可（如渗水较大，可适当开凿深一点），小槽四周修整顺畅，清除灰屑。将φ5cmPVC纵向剖开成两半，反扣一半于小槽内，要尽量与内壁靠拢，用环氧树脂砂浆或市场可购（建议使用一种名为堵漏王的材料，25元/500g）的堵漏材料将小槽填实并抹平，最后用打磨机将抹平面精平修饰。

②、在漏水点底部即边墙位置钻孔降低水压排水，并安入排水管引水。

3、处置备案：排水槽施作后，若出现周围轻微点渗水，可渗水点其凿开用堵水材料将其密闭。

二、面渗现象处置

1、病害分析：面渗现象是点（线）渗和混凝土毛细通道极限饱和相结合出现的病害，通常出现在拱腰和拱脚处，或面渗区域后防水层破坏，或壳体结构内水在自身重力和内压作用下从混凝土最不密实的范围内点（线）渗透或毛细渗透，大面积地长期让钢筋和混凝土处于湿润状态，该渗透危害是各种渗水类型中最大的，严重影响工程质量。

2、处置方案：

①、因点渗处最为薄弱，在面渗区域将点渗处找出后，用电锤仰向（150）在点渗点周围5cm范围内钻入，保证穿透二衬混凝土形成排水管(尽量不要破坏防水层）。

②、根据不同面渗部位的情况，目测面渗区域毛细渗透最为严重的区域，按上述方式，按1m*1m（若面渗区域较小，方格尺寸可按实际情况掌握）方格布点钻孔穿透二衬形成排水管。

③、避开钻孔点，开凿一道引水V形长槽至水沟。长槽线性选择根据离钻孔点平均距离最小原则，但应该保证大角度排水顺畅，断面在5*5cm即可（如渗水较大，可适当开凿深一点），长槽四周修整顺畅，清除灰屑。

④、开凿V形小槽将各钻孔点与长槽相连接，想成径流形式、树形结构排水。

9.楼板渗水原因及处理措施篇九

一、质量缺陷情况：顶楼板渗水大致可分为以下2种情况：

1、有明显渗水部位，2、面积很小的水印。

二、原因分析

主体结构施工中，现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱，这是造成漏水部位的一个重要原因；另外砼本身是一种非匀质性材料，从微观结构上看属于多孔体，这些孔隙是造成砼结构渗漏水的主要原因，另外是混凝土由于温度收缩造成细小裂缝导致的漏水，有的细小的裂缝会肉眼很难看清。如果裂缝没有消失，可以等裂缝稳定以后采取注浆(造价比较高)、环氧树脂、或者用一些防水的材料处理。

三、处理方法

根据该部位的渗漏水特点，对有明显漏水或渗水的部位，先找出渗漏的准确位置，然后从顶板对该部位进行打凿，凿开一条宽约见2cm，深越4cm的V型小槽；对其基面清理干净后，用堵漏王进行封堵。试水合格后对顶棚找平进行恢复。

四、作业准备

（一）条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

（二）机械与材料准备

1、榔头、钻子、小型切割机。

2、堵漏王、防水砂浆五

五、施工方法

1、根据漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。