车间生产卫生管理制度

车间生产卫生管理制度（精选16篇）

1.车间生产卫生管理制度 篇一

制药生产车间卫生管理制度目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。范围

适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。责任者

生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。内容

4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。

4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。

4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。

4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。

4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。

4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。

4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。

4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。

4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

4.10 转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。

2.车间生产卫生管理制度 篇二

1. 车间工人存在的问题

在生产车间实施现场管理, 管理的主要对象一是在车间操作与生产产品的员工, 而是车间的物品, 包括车间的设备、设施以及产品等等。车间员工作为现场管理大的重要方面, 在一定程度上对车间现场管理的成败起着决定作用。但当前车间工人由于对在车间实行现场管理的认识不充分或者存在偏差, 产生了一系列的问题, 严重阻碍了现场管理工作的开展。

车间员工的思想都存在一定的僵化, 习惯于原有的管理制度与管理模式, 而不愿意接受新的现场管理, 认为这样的新模式存在很多问题, 如耗费时间磨合进而影响到产品的生产;在车间物品方面, 员工原有的放置具有非常大的随意性和随机性, 不仅使得车间的工作环境杂乱不堪, 还有可能导致工具在使用时找不到而影响到产品的生产进度, 更有甚者还有可能造成一定的人员意外事故的发生。所以, 要进行全新的现场管理, 必须从革新员工的理念入手。只有员工能够真正认识到实行现场管理的重要性和意义, 现场管理才能在员工的大力配合下深入与顺利开展。

2. 车间管理现场存在的问题

由于原先管理模式的实施上存在一定的问题, 导致落实上没有达到理想效果。而管理现场的秩序也是相当混乱。制度的不完善与不落实, 使得员工对管理层的管理逐渐丧失了信心, 也使得全新的“5S”现场管理模式难以开展与推进。在员工方面, 由于其在操作中没有足够重视, 工作不认真, 马马虎虎, 对于整个车间产品生产的主人翁意识不强, 对个人所生产与负责的部分责任心严重缺乏。当然, 这样的理念的产生是长期影响的结果。但若是想要开展全新的管理模式, 就必须打破传统。

在物品管理方面, 笔者发现问题也非常突出。在这方面, 物品的借用以及归还的相关规定极其不严密, 使得车间财产管理松懈, 极易造成车间物品的丢失, 从而可能会为企业带来一定的经济损失。此外, 关于企业主要产品的生产机器与设备方面, 员工对机器的爱护与保养思想严重缺乏, 使得机器的使用年限与所生产产品的质量都大打折扣。

二、基于“5S”技术的制造型企业生产车间现场管理的改进措施

1. 整理:营造整洁的高效的车间环境

整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多, 若不及时进行整理, 就会使得整个车间的环境杂乱不堪, 将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时, 可以借鉴一些先进的经验, 当然, 在吸收借鉴先进经验的同时, 更要结合本企业生产车间的实际情况, 做到具体问题具体分析, 只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明, 人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作, 工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理, 还可以节约车间的空间, 从未为产品的扩大生产提供一定的场地。

2. 整顿:对车间物品与人员的双重整顿

对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施, 保证车间物品能够物尽其用。除此之外, 还应该加强对车间生产设备的维护, 以保证设备的使用年限, 当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。

在人员整顿方面, 首先需要建立严格的人事管理制度, 首先是上班签到以及生产奖励制度, 在有惩戒有奖励的工作环境之下, 工人的工作热情才会提高, 也会加强对工作的饿责任感。此外, 管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的, 能够提升员工对企业归属感与认同感的, 只有基于这样的人文情怀与情感基础, 员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。

3. 清扫:保证车间环境的清洁卫生

车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后, 就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量, 另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面, 需要有专员在固定的时间进行清扫工作, 以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。

4. 清洁:对车间现场环境进行维护

对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面, 笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作, 用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。

5. 素养:提高员工的个人工作素养

由于很多员工只是具有专业的产品生产技能, 但是作为新时代企业的员工, 仅仅具有这样的工作技能是远远不够, 还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道, 员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言, 良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时, 员工的个人素养的培养也是不可忽略的。

三、结语

在经济迅速发展的今天, 中国早已成为“世界工厂”, “Made in China”的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力, 维护企业在当前市场中的销售份额, 在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信, 在这样的创新理念之下, 企业的发展定会越来越好。

摘要：对于制造型企业来说, 生产车间对整个企业的效益与发展具有重要作用。从某种程度上而言, 生产车间的效率与管理对整个企业产品的生产具有决定性的意义。而在生产车间进行现场管理则是企业管理信息的具体落实。本文将在实践经验的基础上, 吸收借鉴国内外相关研究与成功管理经验, 提出制造型企业生产车间现场管理的改进措施。

关键词：制造型企业,生产车间,科学管理,现场管理

参考文献

[1]郑树华.车间现场管理的改进[J].中国高新技术企业, 2009, (21) :93-94.

[2]党伟.强化生产现场管理提高企业综合管理水平[J].重技术, 2009, (2) :71-72.

[3]张齐刚, 童艺川.车间“5S”管理的应用研究[J].科技与管理, 2001, 3 (1) :88-90.

3.如何做好车间安全生产管理 篇三

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

4.车间卫生及个人卫生管理 篇四

1.严禁在车间内外，过道、楼梯随地吐痰，丢垃圾，违反任何一项者每次扣5分。凡患有 痢疾、伤寒、病毒性肝炎与消化道传染病，包括病原携带者、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生疾病的员工，不能从事食品生产工作。

2.进入洗手间之前，必须将口罩、工帽脱掉挂在指定的地点，不得带入洗手间，大小便后，必须洗手消毒，违反任何一项扣5分。

3.进入车间作业的员工，必须将双手在消毒水中浸泡消毒，出车间后复进车间均需重新将手浸泡消毒，否则扣5分。

4.进入车间作业的员工，严禁涂指甲油、浓艳化妆，戴戒指、耳环、手表等饰物，禁止留长指甲，违者任何一项扣5分。

5.员工之私人物品（口杯、雨伞等），不得携入车间，放在车间外指定地点，违者扣5分。

6.上班前严禁酗酒而借酒发疯，大吼大叫，扰乱车间秩序，使正常工作受到影响的扣50分到解雇。

7.严禁在车间过道及车间内任何一个地方抽烟，违者扣50元／次

8.员工必须做好并保持个人的卫生，做到勤洗手、洗头、洗澡。男员工头不能太长，进入车间生产必须穿工作服。并保持工作服、帽、口罩整洁、干净的良好个人卫生习惯。

9.员工手部外伤后需经治疗包扎后，由各班线长酌情调整工作岗位，但不能从事直接与原料、产品接触的工作。

10.进入作业生产后，必须保持每十五分钟对人手进行消毒一次，否则经技检部抽检人手不合格扣5分每次，质检员定期对人手进行抽检，必须积极主动配合，否则扣10分／次。

11.上班前，下班后都应按规定对生产设备、容器、辅助工具进行清洗消毒处理，并经技检部或其它管理人员检验合格后方可安装，抽检不合格应立即重洗并扣5分每次。拒不合作或态度恶劣的扣20分。

12.车间下班前要清扫地面垃圾及车间死角位，负责消毒水更放。保持车间环境整洁及下水道畅通。

5.厂区车间卫生管理制度 篇五

2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹;机台底下要求打扫干净，没有杂物;上料梯要干净，没有粉尘、垃圾;机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。

6.车间卫生管理规定 篇六

为了加强维修车间的人员卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，确保工作安全有序开展，根据国家有关法律、法规及公司6s标准，特制定本规定： 2 适用范围

适用于维修车间的日常卫生清理、维护和管理工作。3 职责

3.1售后经理负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班组、个人作考核记录。

3.2车间操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。3.3清洁工负责打扫垃圾箱周围的卫生。4 管理要求 4.1卫生包干制度

4.1.1车间维修主管负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；负责人负责指挥、协调、监督，车间维修主管进行检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、照明设备等按车间定置规定摆放。4.2个人卫生管理

4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋； 4.2.2不得将与生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。

4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。4.3 4.3.1车间卫生管理

4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。

4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置一些与工作有关的资料和文件

4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。

4.3.1.4各种维修器材、工具设备、照明设备摆放要整齐统一。4.4 现场卫生管理 4.4.1工具集装箱卫生管理

4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。

4.4.1.2各班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。

4.4.1.3公用工具要保持清洁完整和定位摆放，定期维护保养； 4.4.2维修现场卫生管理 4.4.2.1地面无垃圾 4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。

4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。

4.4.2.5各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。4.4.3工具和材料的清洁、整理

4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。

4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。4.4.4废品、垃圾清理

4.4.4.1废弃物要区分盛装，原则是液体装入铁桶内、固体装入无字塑料袋中（催化剂禁止和任何物料混装），装满后搬到指定地点存放整齐。

4.4.4.2维修操作时所制造的废弃物，要及时清理。桶装废液要及时加盖密封。

4.4.5烤漆房和调漆房

4.4.5.1烤漆漆房地面清洁、无杂物和可燃物； 4.4.5.2调漆房地面清洁、物品要摆放整齐，无杂物 4.4.5.3烤漆房的烘烤灯具要保持清洁无灰尘； 4.4.6器材库

4.4.6.1器材库地面要保持清洁，办公桌上物品摆放整齐；

4.4.6.2器材库器材要分类摆放有序，表面无灰尘；做到“帐、物、卡”相符； 5 检查与考核

5.1负责人要起到指挥、督促作用，发现问题要及时提醒员工纠正。禁止乱指挥和不指挥。

5.2车间各负责对车间卫生工作进行内部检查，并将检查结果公布。5.3售后经理按照规定将每天进行检查，对发现的问题将给以相应的处罚。

6本规定至发布之日起执行

许昌万里昌河铃木

7.车间生产卫生管理制度 篇七

关键词：航天,调度,车间,生产计划

随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也呈现出日新月异的变化趋势,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现,不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作的贡献。航天事业不仅要提高自身的科技含量和降低生产升本,还要形成具有完整的科学合理的航天生产计划管理以及车间作业计划的调度体系。

1 航天生产计划管理

由于航天生产自身的特殊性,决定了航天生产计划管理与其他一般生产企业不同。对于航天生产来说,其制造生产的零件属于高科技的零件,对于精密度的要求更加严格,而且比较其他生产行业来说,航天生产的数量相对较少,且对于零件的保密性要求较高。尽管所有的制造企业发展到今天,对于生产计划的管理流程都出现了太多过于相似的环节。

大致的流程都是客户提出订单,并制订详细的计划和要求。信息部门对于客户提出的要求进行分析处理,确定订单制作的可能性。如果企业满足要求,则会进入经营管理处进行专业的信息分析。信息进行专业的处理之后,交由制度部门根据本公司实际的生产计划进行统筹安排,然后确定具体进行生产的车垫和单位。车间单位根据实际的生产加工情况对信息进行反馈处理。

在生产落实阶段,首先是由计划制订部门将生产计划下派到车间以及技术部门进行生产统筹,之后通过车间调度室的调度进行各个零件的生产加工。在这些生产制造过程中,我们可以看出生产车间与技术部门之间的关系非常紧密,不仅技术部门对于生产车间有着指导作用,且生产车间在生产准备计划完毕之后还要将生产信息反馈到技术部门。

2 车间作业计划调度管理问题

就我国目前航天产业发展现状来看,我国的航天生产车间的作业计划依然存在很多问题。而这些问题出现的根源主要在于计划调度管理方案与航天生产的实际发展不相匹配。在航天事业发展到今天为止,其生产指导的企业大多数为老工业时期建立起来的,且各国之间由于竞争问题,导致航天生产经验相对保密,于是,很多过于陈旧和落后的生产技术与制造技巧依然沿用,有些车间作业计划调度的制订更是没有科学理论依据的个人经验。调度计划的制订存在很多主观性误区,导致调度不科学。

有的航天企业各部门之间的合作不及时也会导致车间作业计划调度出现管理问题。例如,技术部门没有及时对车间部门反馈的信息进行分析研究,导致没有及时对实际车间生产情况进行技术支持。计划部门为了计划而制订计划,往往忽视了实际车间作业的情况,对于各个车间的不同情况不能灵活地调整作业计划,而且统一实行相同的计划,这样就会引起各个车间的内部矛盾激化,导致整体的计划调度受到影响。为此,在实际的车间生产作业计划调度中,一定要根据实际的情况进行恰当的调度,客观公正地对问题进行及时处理。

3 车间作业计划调度问题的研究

3.1 基本问题

关于航天制造行业的车间作业计划调度问题的研究,我们一定要坚持从实际出发,将调度问题按复杂程度进行分类,或根据加工的特点进行分类。在调度的过程中要时刻保持动态调度和静态调度相结合,并根据具体情况进行具体分析。

3.2 研究分析

在对航天生产计划制造行业的车间作业计划调度问题进行研究分析时,可结合单行机与对行机之间的调度调整问题进行研究。首先,单行机调度最关键的部位在于取值问题的确定,在实际的运用中,通过将设备的取值问题进行调度,保证在运行时间能够最短的情况下对于调度进行必要的调整。尽管对于单行机的调度调整十分简单,但也要重视可能发生的突发情况。例如,在进行并行调度时,如果M和N两个值进行适当的调整,在两个值相等的情况下,可将这两个值认为是等值标准。如果一个值较大时,这种情况下进行调度的分配就比较简单,通俗来讲,就是当工作环境中的员工大于工作任务量的时候分配是比较简单的。如果这个值变小,那么就需要在车间生产的过程中进行必要的调度。当然,在实际生产生活中的调度问题不会这样有规律,所以对于调度问题的实际情况进行分析时,一定要学会选择不同的调度系统。

4 结 语

随着我国社会经济的飞速发展,我国的科技实力也迅速提升,其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升,还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作出的应有贡献。航天生产计划管理与其他产业的管理有着本质区别,本文对于航天生产计划管理以及车间作业计划调度的问题进行了深入的探讨,探索航天生产企业如何形成科学合理的调度计划,进而不断提高航天生产企业的竞争力。

参考文献

8.关于汽车生产车间照明灯具的选型 篇八

关键词：照明 产能 品质

中图分类号：TM923 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—054—02

1 引言

当今世界正处于前所未有的历史性变革，城市化全球化的趋势加快，科技创新将成为时代进步的助推器。在照明领域，光源不断更新换代，绿色节能灯具成为时尚，然而消费者在选择灯具时却不知所措。下面，就汽车生产车间顶棚照明和工位照明这两个方面进行灯具选型的说明。

2 顶棚照明

目前市场上用于车间顶棚照明的灯具类型主要有金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率LED 灯这四种。

首先，先介绍一下几种灯具的发光原理，金卤灯：金属卤化物充入电弧管内，利用金属原子电离激发发光。大功率节能灯：钨丝通电发热发射出电子形成电场，荧光物质受到激发发出光线。无极灯：无极灯没有电极，依靠电磁感应和气体放电的基本原理而发光。大功率LED灯：当两端加上正向电压，利用固体半导体芯片作为发光材料。四种灯具的性能参数对比表见表1。

金卤灯发光效率较高，但采购价格较低光衰较大，耗电量较高，寿命短，启动时间长，频闪明显。

大功率节能灯耗电量低，采购价格低但光衰较大，寿命短，更换频繁，维修成本增高，照度低。

无极灯安装简便，启动时间短，发光效率高，光衰较小，但耗电量低电子镇流器存在电磁干扰，易损，采购价格高。

大功率LED灯显色性好，显色指数高，不含汞，无污染但价格贵，需要恒流驱动，散热处理不好容易光衰。

除此之外，还有一点需要重点说明金卤灯和大功率节能灯的寿命较短，金卤灯类型繁多光效跨度较大，且两种灯具光衰相对来说较为严重，另外大功率节能灯的灭灯率较高，月损耗率达到了30%。通过图1的曲线图可以清晰的看出各种灯具随着点灯时间的增长各自光通量维持率。

由此可以看出无极灯的光衰比节能灯和金卤灯要小的多，大功率LED灯如果能保证结温在45℃以下，则它的光衰能够达到年衰减率不大于5%。可能有人会质疑无极灯的电磁干扰问题，高频无极灯的工作频率为2.65MHz，低频无极灯的工作频率为230KHz和140KHz，随着车间设备自动化程度提高、设备功能的多样化、结构的复杂化、功率的加大和频率的提高，同时它们的灵敏度也越来越高，高频无极灯的电磁干扰问题变得尤为突出，低频无极灯由于工作频率低，车间厂房高等因素，电磁兼容性较好，因此建议选用无极灯时尽量选用低频无极灯。

整体分析，若大功率LED灯的散热问题得以解决，则低频无极灯和大功率LED灯用于汽车生产车间顶棚照明的性价比还是比较高的。

3 工位照明

汽车生产企业的工位照明是整个车间照明的核心。研究表明，理想的照明环境会提高工人的—视觉效果，使工人更适应所处的工作环境，从而提高生产速度，减少工作失误。同时，理想的照明环境也能给工人带来愉悦的心情—生物效果，也同样有助于提高工作积极性，减少旷工、怠工等消极因素。当这些正面影响结合起来形成的积极结果就是工作效率提高，出错率减少，安全有保障，员工积极性提高。只有充分了解照明原理，才能确保获得最佳的照明质量，最终提高车辆的品质。选择理想照明主要从照度（E）、均匀度、炫光、色温和显色性等几方面进行考虑。

汽车生产主要由四大工艺流程组成——冲压车间；焊装车间；涂装车间；总装车间。在生产的各个阶段选用合适的照明设备既可以提高生产效率，也可以提高产品品质。接下来，对各个车间进行分别说明。

冲压车间——显色性：Ra>60；均匀度：工作区域的平均照度应>0.5。冲压车间的特点是高噪音、高温、灰尘和油污多，工位照明是冲压机床上部的灯具，要求为防爆灯。

焊装车间——检验工段照度：要求≥1500lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.7；检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥80。

涂装车间——检验工段照度：要求>1200lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.8；

检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥90。

总装车间——检验工段照度：1200k—1500lux；均匀度：工作区域的平均照度应>0.7；

检验工段色温：6000k—6500k；显色性：Ra≥80。

目前，用于车间工位照明的灯具主要有传统T8日光灯；T5日光灯和LED日光灯。相对于传统日光灯来说，LED日光灯的特点是：发光效率高；灯具效率高；电源效率高；寿命长；不含汞，无污染；色温可调；显色指数高；没有紫外线辐射；非玻璃制品，不易破损，耐冲击，耐振动。

客观来讲，LED日光灯管由于功率小，散热问题容易处理，它的长寿命是可以得到保证的。LED日光灯作为第五代光源优势明显：节省能源；寿命更长；保护环境；无频闪。但在现场实测过程中同样发现一些应用方面的问题，下面针对一些与工艺相关的问题进行阐述。

首先，第一个问题是LED日光灯对车辆电台信号的影响；对WIFI信号和无线电台信号的干扰性。通常来说灯具通过EMC测试完全合格，对车辆各种信号应无干扰。

第二个问题是LED抗浪涌的能力，特别是抗方向电压能力，焊装车间电网负载波动较大，LED灯是否能适应焊装车间的较大电网波动，浪涌保护可靠性。LED灯具宽电压输入设计100—240V；具备浪涌保护功能（500V），按IEC标准可通过高压3000V。

第三个问题是在总装安装10WLED灯的灯廊里观察星光银颜色车身，桔皮现象较重，灯管内灯珠的影响因素。用于工位照明的LED灯具应采用优质柔光罩，光照均匀，无颗粒感（spottiness）。

另外，还有一点需要重点说明，那就是LED灯的散热问题，对于冲压、焊装、总装车间来说，对车间的密封性要求不高，LED灯的驱动开关既可以采用内置驱动，也可以采用外置驱动。但对于涂装车间来说，车间密封性要求很高，若采用灯箱形式，内置驱动LED灯的热量无法散发出来，必然导致灯具寿命大大缩短，所以针对涂装车间的特殊性，LED灯必须采用外置驱动形式。

综上所述，LED日光灯替换传统T8/T5日光灯管是可行的。

4 结论

本文给出了汽车生产车间照明的选型标准，主要针对顶棚照明和工位照明这两部分进行论证，选择光源过程中不能仅仅依据照度盲目的做出选择，还要从炫光、色温、显色性、均匀度等多方面进行考虑，同时还要从工艺设备方向对灯具的电磁兼容、强制性产品认证、安规等方面综合考虑。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部.建筑照明设计标准（GB 50034—2004）[S].

9.食品厂车间卫生管理制度1文档 篇九

一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。

三、具体内容以及要求：

1.进车间前，必须穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

2.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。

3.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。

4.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

5.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。

6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。7.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

8.员工出入车间要及时关闭通道门窗。

9.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

10.生产车间管理制度 篇十

一、目的

为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：

二、适用范围

公司全体员工

三、考勤制度

公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。

1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；

2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。

3、工作时间：

生产人员：

早8：00～晚5：30（冬季）

早7：30～晚6：00（夏季）

办公室人员：早8：30～晚5：30（办公室人员休息日需要值班的另行安排）

4、旷工一天罚款20元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；

5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；

6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；

7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；

8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。

四、工作纪律

1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；

2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；

3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；

4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；

5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；

6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；

7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；

8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备，关好门窗、关闭电源，方可离开；

9、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。

10、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。

五、工资与福利

1、工资以现金形式结算，每月4～10日为工资结算及发放日（例：3月4-10日发放2月份工资），完成工资发放后由生产部统一放假2天 ；

2、公司免费为工人提供中、晚两餐，如加班至深夜11点则提供夜宵；

3、工人享受公司提供的住房补贴，平均每人每月150元（无故旷工或请假三天以上取消当月补贴）；

4、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；

5、生产中停工2天以上按保底（1500元月）发放补贴；

6、工龄补贴为满一年100元，满两年200元，满三年300元，四年及四年以上每年500元，同当年最后一个月工资一齐发放。

7、享受工龄补贴的员工同时可享受车费补贴（最后一个月工资结算时补贴单程车票费用），工作满三年的员工享受往返路费补贴（以起始点至终点的火车票为依据）。

六、奖罚制度

1、奖励：奖励制度分经济奖励、行政奖励、特殊贡献奖三种。

企业有下列情形之一者可获奖励：

（1）对经营业务或管理制度提出合理化建议并得到采纳实施的，予以一次性奖励；（2）提出重大技术革新，为企业节约成本提高效率的，予以一次性奖励；

（3）保护公共财产，防止或抢救事故有功，使国家、企业利益免受重大损失的，予以一次性奖励；

（4）在完成生产任务、提高产品质量方面，做出显著成绩的，予以一次性奖励；（5）为企业取得重大社会荣誉的，予以一次性奖励；

（6）检举违规或损害公司利益的行为，予以一次性奖励；

（7）品德端正、工作努力，热心助人、有出色或超常工作表现的，予以一次性奖励；

2、处罚：

（1）厂区内严禁吸烟，违者发现一次罚款50元；

（2）电工负责每日检查工厂内任何跑、冒、滴、漏等危险隐患，检查不到位一次罚款50元；

（3）下班时收发或机修检查工作区域内的水、电、汽、门窗未成关门状态，责任人处罚30元/次。

（4）车间负责人有权随时检查工具箱，发现忘交尾纱、废片、附件等，无论大小责任人处罚50元个。

（5）员工须保持工作台面整洁，不许乱扔纱头及垃圾，严禁随地吐痰、倒水，乱放私人物品，否则责任人处以30元罚款。

（6）各岗位员工必须做到人走机停、关好门窗、关灯，发现一次处罚5元；

（7）员工在工作过程中发现问题需及时反馈或书面反应，通过正当渠道解决，如私自做主违规处理，罚款50-100元；

（8）不服从工作安排，不按时交货，对工作挑三捡四的员工，按旷工处理，情节严重者罚款50-100元；

（9）员工必须在指定区域内操作，私自移动、改装机台或调换工作位置，罚款20-50元；（10）因个人疏忽致使机器零件遭受损坏的，视破坏程度处以20-50元罚款；

（11）故意损坏机器、工具、原料、产品或其它公司物品的除按原价赔偿外，处以20-200

元罚款；

（12）任何时间在工作区域干私活的，处以50-100元罚款；

（13）上班期间，脱岗、串岗、闲聊、打私人电话、睡觉、看报、吃零食，违者罚款5-100元；

（14）工作中酗酒生事、打架斗殴、大声喧哗者，视情节罚款50-200元；（15）严禁在机器设备、机台架尤其是电灯、电线上绑、挂、贴任何私人物品，违者罚款5-100元；

（16）严禁在生产原料、生产设备、办公设备、及半成品（含成品）上坐、卧、躺、睡觉等，违者罚款5-10元；

（17）员工不得擅自进入厨房打菜加饭，违者罚款5-10元；（18）计时人员饭卡不许外借，一份饭菜不许两人同食，不许浪费饭菜，随地乱扔剩菜剩饭，违者罚款10-50元；

（19）不得在公司洗漱（包括洗头、洗脸、洗衣服等），违者罚款10-100元；

七、招聘与离职

1、招聘

公司根据生产任务，确定全厂组织生产及模式，确定招收各工序岗位人员；年满18周岁有一定专业操作技能，经招聘岗位考试合格后填写《入职表》，交验身份证及相关证件、照片等，由部门负责人签字同意后交由总经理审批，工人凭审批单到宿舍管理人员处办理入厂手续，并予安排宿舍、发入生产所需工具、器具等，并到所属部门报道后开始工作。

2、辞职

员工如需离职，需提前一个月向所属部门主管提交书面申请，部门主管根据实际生产情况作出批示。

离职申请程序：主管（厂部）负责人签字——主管处领《离职交接单》——机修（收回工具、器具等）——宿舍管理处收回宿舍钥匙和其它公司物品

3、解聘

员工有下列（1-3）严重声违章、违纪、违法行为时可及时辞退，有下列（4-5）时，需要提前通知结清工资：

（1）带头煽动工人罢工，造谣重伤企业领导或改坏企业想象并影响企业正常生产秩序者；（2）对工厂负责人，各部门主管及其家属或其他职工进行恐吓、威胁、殴打或辱骂，情节严重者；

（3）参加两次罢工者；（4）有意浪费公司物品、资源、电等，使公司利益受损者；（5）生产旺季拒绝服从管理人员临时工作安排、经领导协调仍不能正常工作的；

11.车间生产卫生管理制度 篇十一

企业在组织生产经营活动中，必须加强成本管理以达到控制成本，降低成本，提高经济效益。要使成本得以有效的控制，必须强化车间生产成本核算。怎样才能做好车间生产成本核算呢？笔者认为必须以推行“单位消耗定额”为主，强化生产耗费、生产产出、生产管理的核算与控制。结合本企业的实际分析如下。

一、生产耗费环节的核算与控制

1.抓好材料消耗的核算与控制

材料消耗约占生产总成本的70%左右，是车间生产成本核算与控制的重中之重，必须抓好、抓实、抓细、抓深、抓出成效。

（1）全面推行限额领料制度。年初财务处根据预计钢产量编制下发各单位年度限额领料计划，各单位应根据本年度限额领料指标，结合每月生产规模，合理安排领料计划。原则上各单位对当月下发的总指标限额，可根据生产需求统一调剂（办公用品、汽柴油除外），但当月领料超过总限额的不予发料。如遇特殊原因，确实需要超计划领料、发料的，由领用单位提出领料申请报告，经财务处材料科确认限额且领导批准后，可追加领料指标。物供部根据追加计划指标严格控制发料，杜绝先发放实物后批限额的情况，否则将对物供部进行考核。这从源头降低企业产品制造成本。

（2）加强对车间余料的管理与回收退库。车间虽按定额消耗量领用材料，但定额本身就有误差用量因素，再加上合理化建议，对标挖潜节约措施、科技进步、工艺改革等原因，使得车间的领用材料往往剩余，必须加强管理，特别要对加工车间的返回钢进行重点管理，以防止材料流失，才能如实反映分厂生产耗料成本。

（3）制定合理仓储，防止材料积压占用流动资金。企业应该大力加强对原材料库存的管理，必须对各种原材料分门别类的、按照各自的特性进行存放和保管，避免不必要的损失，以达到降低产品成本的目的。库房管理人员应及时向企业的有关部门及时的提供库存材料的明细资料，以便有关部门可以根据生产情况来采购原材料，这样可以有效的控制原材料的库存数量，降低原材料的库存成本，也同时可以降低原材料购买资金的占用量，节约财务资金成本，在另一方面间接降低了产品生产成本。

（4）年终彻底清查库存材料、产成品及半成品。如有账物不符必须查明原因，按不同情况及时做出会计处理。

2.积极推进班组成本核算及对标挖潜工作

对生产过程的主要消耗指标进行重点管理与控制，如冶炼车间的金属料、生铁、废钢的消耗、电的消耗；加工车间的煤气、电的消耗，将这些重要指标，科学合理的设定，并分到各班组，通过班组加以控制。笔者所在的企业通过班组核算及对标挖潜工作的开展，主要消耗指标逐年度降低。冶炼煤气消耗最好水平降到87立米，加工煤气消耗降到252立米，钢铁料消耗吨钢消耗1097kg，电极消耗吨钢消耗3.026kg，白灰消耗吨钢消耗79.772kg。

3.强化车间各项费用的核算和控制

（1）对各车间的设备维修费实行吨钢维修费用考核制度，由装备动力处根据当月钢产量计划下发各车间吨钢维修费计划，月末实际发生吨钢维修费与计划数相比较，并制定了严格的考核办法，有效的控制了费用支出。

（2）企业给员工发放的各种劳保用品，给每位员工立卡建账并录入计算机，按规定时间使用，使用期满后，以旧换新，对丢失损坏者按规定赔偿。

（3）各车间通过开展修旧利废，提出合理化建议，有效的降低车间生产成本。

（4）对各车间实行标准成本控制。财务处年初给各车间核定标准成本，并制定了周密的降成本保证措施，首先将降成本指标跟据本年计划排产量及各单位的实际情况分解落实到各单位。每月结合当月排产量及吨钢降低额向各二级单位下达降成本任务，并要求各单位制定详细的保证措施，每项保证措施都要明确责任人，月末根据实际完成情况对责任人进行相应奖罚，这一做法的实施，有效的保证了企业降成本任务的完成，从而降低了生产成本。

二、生产产出环节的核算与控制

1.推行全面质量管理，确保车间生产产品所投入的一切耗费都有效，产成品都合格、优良，消灭次品、废品。制定了《质量成本管理规定》、《产品质量奖惩规定》、《产品质量奖惩实施细则》、《质量奖惩单独管理办法》等各项规章制度，把质量指标分解到落实各班组，使之事事有人管、有人查、有着落，是非清楚，责任分明，奖惩有据，确保产品质量有严格而完善的制度保证。

2.强化产成品的入库验收管理。为保证成品在生产、入库、贮存、交付至顾客整个过程中得到适宜的防护、满足顾客对产品的交付要求，制定了《成品贮存与交付管理规定》，车间生产的产成品交付验收入库，要分门别类定置摆放整齐，科学管理，保持状态良好，账物清楚，防止乱堆乱放，丢失损坏，霉烂变形。生产厂要对生产过程中的成品实施有效地防护，防止其损坏，对厂内成品的摆放，要考虑到防止损坏、防止用错、方便使用、安全、环保等因素。做到标识清晰、摆放整齐、防止堆垛压坏、防止表面磕碰、防锈防潮等。

三、生产管理环节的核算与控制

1.成本核算与控制体系。建立会计、采购、生产、统计、销售、核算为一体的成本核算与控制体系。各项技术经济指标的反映力求简便快捷、易懂、全面正确，方便生产车间及其工人对成本的核算与控制。

2.技术经济指标考核体系。主要有成本降低率、成材率、内损率、产品质量、安全生产、资金利用率和周转率、主要机械设备利用率和完好率、固定资产折旧率、产品结构以及职业健康安全与环保等指标。为使各项技术经济指标得到有效控制，各车间制定了经济责任制考核方案，以经济责任制考核方案为核心是带动全体员工创效，出台适合本单位的创效激励办法，对于改善本单位指标、解决关键瓶颈的人要给予重奖，促使员工主动想事、做事，充分调动每名员工节约成本积极性和创效热情。

3.制度保证体系。主要制定有限额领料、班组核算、对标挖潜、修旧利废、合理化建议、产品质量检验、产品出入库、设备技术状况管理制度、安全生产、职业健康安全与环保以及绩效考核与工资挂钩等各项管理制度，要在实践中不断修订完善，坚持执行，规范作业。

12.车间生产卫生管理制度 篇十二

1 烤烟GAP基地生产的卫生要求

1.1 种植基地

烤烟GAP要求在种植基地内没有废旧的地膜、农药、病株残体、杂草及肥料的包装物。蓄水池内清洁卫生, 没有可见水生生物、动植物残体。排水沟清洁无污染且排水通畅, 无禽畜粪便。

1.2 采收场所

采收鲜烟叶时要求叶片完整, 清洁卫生, 不夹带杂物。采后的烟叶应该存放在暂存区, 不能堆放在田间地头, 防止混入异物。盛装鲜叶的器具、运输工具及暂存区要保持清洁卫生, 不可有泥土、灰尘、肥料、污水等污染。门、窗、墙壁、地面清洁卫生, 无杂物、蜘蛛、蚂蚁等有害生物。生产操作人员都应该要保持良好的卫生习惯, 不能将非生产的用具带入采收场所, 禁止从事吸烟、吃饭、睡觉、会客等与生产无关的活动。采摘后的鲜烟叶要于当天进入烤房加工, 防止日晒雨淋, 避免温热、机械损伤、有毒、有异味物质侵害。生产废弃物应储放在专用容器内, 并并及时进行清理, 保持采收场所的清洁。

1.3 加工场所

加工场所选建在地势高、水源洁净、无污染、交通方便、其他工厂及潜在污染源主导风向的上风处, 道路平整, 易于排水。建筑牢固, 采光明亮, 空气流通, 有防尘、防潮、防有害生物等设施。场所内设置卫生、照明、垃圾存放等设施。照明灯能防暴或加防护罩, 防止破碎玻璃或金属伤害人员。烤房每天要及时清扫, 保证干净无污染。使用的机械、用具等保持整洁、卫生, 不得污染烟叶, 每3~5 d清洗或消毒设备与场地1次, 使用的消毒剂必须是无污染的天然物品。卫生设施清洁, 卫生间内有提醒员工在便后用肥皂洗手的标识。每5~7 d检查1次供热系统, 防止漏烟污染烟叶。烤房周围设立防护隔离网严禁家禽家畜及野生动物等进入加工场所, 不允许堆放农家肥等散发异味的物质。加工的废弃物、生活污水、垃圾应该及时进行清理, 彻底消除有害生物的滋生场所。

1.4 储存场所

烤烟存储仓库选建在干燥通风、地势高、不靠近火源和油库的地方。场所避光、清洁卫生、配有温湿度记录装置, 定期记录仓库内温湿度情况, 保证适宜的水分和温度条件。交售时应使用预检袋包装烟叶, 禁用薄膜、编织袋、化纤类包装物包裹。当未能及时分级交售时, 储存在清洁、避光、干燥、无鼠虫、无异味的场所, 加盖布制覆盖物, 周围隔离, 防止家禽、家畜、鼠类等污染。仓库管理员在烟叶入库前, 清扫库区及周边环境, 无积水、杂物、蚊蝇滋生。烟叶入库后, 每天清扫仓库及周边, 保持门窗、货架清洁卫生。烟包按类别、等级分区存放, 摆放整齐, 等级之间界限清晰, 不串级、混级。烟包1~2级 (不含副组2级) 不超过5个包高, 3~4级不超过6个包高。包装材料清洁、干燥、无污染、无破损, 每件烟包加贴标签, 注明产地、品种、等级、重量等可追溯信息。存储仓库内不堆放杂物、废弃物、有毒有害及有异味的物品, 有相应的防虫、防鼠设备, 严禁在库内投放灭鼠、灭虫的有毒药饵。

2 生产用具、卫生设施的卫生要求

2.1 生产用具

每个生产批号完成采收、烘烤后, 要清洗生产用具, 用推荐使用的消毒剂对生产工具7~10 d消毒1次。从消毒液中取出后应用清水冲洗, 以免消毒剂附着在生产工具上, 污染烤烟。

2.2 运输工具

运输工具必须要保持清洁、干燥、卫生, 不得与肥料、农药、油料等有异味和有毒物品混运, 运输中应该加盖覆盖物, 可以防止日晒雨淋, 防止灰尘、污水等污染, 确保烤烟的安全、卫生。

2.3 卫生设施

生产基地在烟站、仓库、办公楼、生产加工场所提供齐备的卫生设施, 包括洗手和厕所设施。洗手设施包含水龙头和清洁消毒设施。厕所通风良好, 备有手纸, 设有洗手和消毒设施, 有防蚊蝇设施, 数量与人员相适应, 以确保工作人员卫生。由专人定期检查维护, 保持厕所清洁卫生, 地面干燥, 粪池加水泥盖密封。人畜排泄物作农家肥堆沤时用塑料膜密封。

3 废弃物的处理

3.1 烟株残体

在烤烟的栽种过程中, 田间杂草及烟株残体应及时清出烟田集中进行处理, 选择不污染环境的荒山、荒坡、空闲地等设置烟株残体处理池。底脚叶和不采烤的顶叶集中到处理池, 毁形后进行堆捂发酵, 鲜烟叶堆捂发酵后可以作为农家肥在栽种果树、水稻等田地上使用, 不但能够杀虫, 还能够起到肥土的作用。病株残体及杂草应该及时进行焚烧或深埋处理。

3.2 废旧包装袋、薄膜

废旧包装袋、薄膜中的残留物会污染烤烟, 生产人员定期排查烟田及周边的包装袋、薄膜等废弃物, 及时清除, 保持烟田清洁卫生。将废弃物集中运至废弃物处理点统一清理。

3.3 农药废弃包装物

普洱市烟区大力倡导综合运用农业防治、物理防治、生物防治, 合理谨慎使用化学防治的病虫害综合立体防治原则。根据病虫草害情况, 优先选用生物农药, 合理选择中国烟叶总公司每年最新推荐的高效、低毒、低残留农药品种, 严禁使用禁止在烟草上使用的农药品种或化合物。农药废弃包装不能够随意丢放, 以免对环境及烟叶造成污染, 应妥善处理。完好无损的废弃包装可由销售部门或生产商统一回收。废弃农药包装要在具有防渗结构的处理池中掩埋, 处理池应该要远离住宅区和水源地。金属桶和罐要清洗后, 压扁毁型, 然后深埋, 容器深度距地面距离至少50 cm。玻璃容器先打碎, 然后掩埋。塑料容器清洗后掩埋或焚烧, 焚烧处理时人员应该远离烟雾, 并做好个人防护措施。如果不能马上处理的农药废弃容器, 应将其洗净后再存放在安全的地方。严禁利用盛过农药的容器盛放食品、饮料、粮食和饲料等。

4 生产运输工具、清洁用具的清洁控制要求

4.1 生产工具

由专人负责清洁、消毒及保养生产工具, 被用于其他用途时, 加强清洁消毒处理。生产过程中, 可以选用40%育宝100~150倍液或10%漂白粉 (或其他推荐的消毒剂) 溶液浸泡2~5 min, 取出在干净的地方放置一定的时间后, 再用清水冲洗干净。

4.2 运输工具

车辆表面清扫后, 要选用适宜的药剂进行处理, 可用0.2%过氧乙酸溶液或有效氯500 mg/L含氯消毒剂溶液喷洒至表面湿润。

4.3 清洁用具

用过的抹布、橡胶手套、拖布、笤帚需用洗衣粉或洗涤剂的自来水溶液等搓洗干净, 再用自来水反复漂洗除净清洁剂, 晾干后于指定地点存放备用。轮换使用0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液消毒剂定期喷施清洁用具, 以确保其干净、卫生。

5 人员的健康与卫生控制

5.1 人员体检

患病、外伤、身体不适的员工, 可能成为烟叶微生物的潜在污染源, 因此人员的健康和卫生对生产安全的烟叶非常重要。在生产基地, 管理人员把员工健康状况作为监控的重要内容, 身体检查全部合格的人员方可录用, 并对从事生产的每位职工建立定期体检制度, 每年体检1次, 体检合格的职工方可继续从事生产活动。体检不合格的职工调离生产岗位。

5.2 卫生培训

基地每年都应该制定卫生培训计划, 对生产人员进行清洁知识培训, 使从事生产的每位员工了解良好卫生控制的重要性和技巧, 掌握相关清洁卫生知识, 确保员工遵守良好卫生规范。

6 结语

普洱市烟区将GAP管理模式应用于烟草种植中, 严格采用GAP卫生管理模式和清洁控制程序防治病虫害, 减少非烟物质、外源污染等对烟叶的污染和危害, 提高了烟叶品质及烟叶安全性, 有效维护了烟农、消费者、环境的健康和安全, 为推动生态、特色、优质、安全的烟叶开发提供了经验。

参考文献

[1]肖旭, 张晓燕, 赵晗.农产品质量安全与控制对策[J].江苏农业科技, 2013 (9) :35-37.

[2]中华人民共和国卫生部.中国“吸烟与健康”报告. (2010-03-15) [2013-12-01].http://XS.tobacco.com.cn/sxwwcms/shfw/xfzfw/xyyjk/15927.htm.

[3]孟凡乔, 周鑫, 尹北直.欧洲良好农业操作规范 (EUREP GAP) 介绍[J].蔬菜, 2005 (4) :13-14.

13.生产车间管理制度 篇十三

为了保证车间生产能够安全、高效、有序、顺利的进行，特制定本管理制度

1、站好自己的岗，做好自己的事，每位员工对自己所做工作结果负责。

2、本车间员工必须服从工作分配及岗位调整。

3、工作人员不得在工作现场打闹、闲聊，严禁脱岗、睡岗、串岗和做与工作无关的事。

4、工作人员工作时间不得当面顶撞侮辱班组长、车间主任，领导安排的工作任务应无条件完成，如有争议可书面形式向上级反映。

5、工作人员必须熟悉工艺流程及操作规程方可进行作业。

6、生产员工必须严格按既定的工艺指标进行作业，未经部门主管许可不得擅自更改工艺参数。

7、工作人员未经许可，严禁调整设备参数、未经授权严禁动用他人设备。

8、车间卫生实行岗位包干制，当班人员工作结束立即清场，按照GMP车间清场SOP要求进行。

9、工作人员都要按照GMP车间生产记录管理要求进行及时、准确、规范填写，10、当班员工不得酗酒后工作和带病工作，如遇特殊情况可事先请假；全产车间范围内严禁吸烟；车间现场未经许可严禁动用明火。11、12、13、进入生产现场必须按照流程洗手消毒，穿戴好规定洁净服等。所以员工有权制止一切不安全行为，生产员工有权拒绝一切不安全的违章指挥。车间不定期进行安全培训与工艺操作技能培训，员工应认真学习，熟练掌握工作技能。14、15、16、17、交班人员必须做好交接班记录，不得以电话转告的方式交接，必须现场当面交接。接班人员应提前10分钟到交班现场，交班人员必须为接班人员做好接班准备。工作人员在进行危险作业时，必须做好风险分析，设备检修时应挂牌上锁。对于违反以上条款的人员，车间将视具体情况进行警告、罚款、辞退等相关处罚。201灭活车间

14.生产车间管理制度 篇十四

本标准规定了车间生产调度员的岗位职责、工作权限等。

本标准适用于十堰万众邦工贸有限公司车间生产调度员岗位。

2岗位职责

在上级主管的领导下，履行以下职责。

2.1依据公司下达的月份生产作业计划，结合车间情况，编制生产经营作业计划，经平衡及审批后，下达执行。

2.2巡检各班(序)当天生产条件，在规定的时间内向车间主管领导报告当天生产存在的问题，并组织解决。

2.3巡检各班生产进度，掌握装配、跨车间交接件、关键工序的生产情况。汇总签署成品验收单、退修单、在制品收发清单，停工记录等生产原始凭证，做好日生产统计分析。

2.4查明生产现场的突出故障，向有关部门反映并及时提出调整生产组织的建议，重大问题及时报告经营科或有关领导。

2.5控制在制品投入数量和产出数量，督办待处理品，协调跨车间零件的交接，做好车间在制品台帐。

2.6参加班前的碰头会，执行公司生产经营例会决议，对影响下班次问题，及时汇报并采取预防措施。

2.7协助厂长完成好车间各项生产经营工作。

2.8完成领导交办的临时任务。

3工作权限

3.1对生产人员的配置与调整有建议权。有权对影响日作业计划的人员提出考核意见。

3.2有权要求有关单位按规定的时间排除现场突发故障。

3.3有权追查成品、在制品数量及去向，将丢失情况报告车间领导或有关部门。

3.4有权根据情况变化，对车间班组生产作业计划进行调整和对生产班次提出变动建议。

4相互关系和信息传递

4.1在现生产的生产调度中发现问题及时与领导和有关人员联系。

5考核与奖惩

15.基于信息集成的车间生产调度系统 篇十五

过去,企业的设计和车间生产部门信息没有集成,基本上处于信息化的初级阶段,企业调度仅仅凭借调度员的经验,调度难度大且任务繁重,而工艺规划与车间生产调度计划的分离等都影响了企业的整体工作效率。作为企业信息化建设的两个重要内容,制造过程管理之间的信息交流与共享和车间生产调度系统的研究对于提高企业CIMS的整体水平至关重要[1]。

1制造过程管理的信息集成研究

1.1 调度工艺数据库的建立

工艺数据库存储了工艺设计所要求的全部工艺数据和算法规则。采用关系模型建立工艺数据库,能系统地对工艺数据进行管理和维护,减轻了工艺设计人员繁重、重复的劳动,缩短了生产准备周期,减少了工艺设计过程中的费用,提高了对市场应变的响应速度和竞争力,实现了企业内部的工艺信息共享[2]。

本系统采用Object-Relation图建立面向对象的数据概念模型,如图1所示。调度工艺数据库存储了生产调度过程中的动态调度信息,包括设备的动态信息和调度任务单的动态信息,管理员可以很方便地对工件的加工工艺及其先后顺序进行调度,提高了设备的利用率并缩短了加工时间。

1.2 信息集成的实现

本文主要研究江西省科技厅攻关项目“产品开发与制造过程管理集成研究”,在整个系统的开发过程中都采用了面向对象技术,提高了系统的开发效率并减轻了工作量,而且使系统有很好的稳定性和重用性。系统的开发环境采用三层模式的系统结构,开发工具采用Visual Studio.NET 2008,开发语言是C#,数据库采用SQL Server 2005。

图2所示的界面可以查询到所有零件的加工工艺信息,此外,系统还能对产品信息、零件信息、工艺信息、工步信息、设备信息、刀夹具信息等进行增删改操作,使管理员对企业的所有加工信息一目了然。

2车间生产调度研究

本文的调度系统主要针对加工零件的工艺规划信息进行调度,即对零件的工序信息、设备信息以及加工时间进行调度。通过制定调度任务单,查找出零件相应的工艺信息,输入算法参数值执行调度[3]。

2.1 调度算法目标函数

本系统采用多目标调度函数,其调度目标函数包括制造时间间隔、设备负荷均衡等[4,5]。

制造时间间隔:

undefined。 (1)

其中:Oij为第i个工件在第j台机床上的等待时间;m为工件个数;n为机床台数。

设备负荷均衡:

S2=W1+W2 。 (2)

其中:W1为机床负荷与平均机床负荷差之和;W2为相邻机床负荷差之和。

总的延误时间:

undefined。 (3)

其中:Pi为第i个工件的延误时间。

设备空闲时间:

undefined。 (4)

其中:Qj为第j台机床的空闲时间。

最大延误时间

undefined。 (5)

通过设置几个目标函数的权重得出调度的整体目标函数:

undefined。 (6)

其中:wk为各目标函数的权重值(wk=0,0.1,0.2,…,1.0);Sk为各调度目标函数(k=1,2,…,5)。

2.2 调度系统的实现

本生产调度系统主要包括4个模块:调度任务单制定与维护模块、离线调度模块、实时运行模块及结果输出模块。

(1)调度任务单制定与维护模块用于制定需要调度的工件信息及其工艺信息。工件信息包括工件的数量、调度的时间、完工时间;工艺信息包括工序号、工序名称、设备、加工时间等,并能对这些信息进行维护,即能进行添加、删除、修改等工作。

(2)离线调度模块的作用是根据调度任务单中制定的调度任务计划,通过调度算法,输入算法所需要的一些参数值来进行离线的调度。

(3)实时运行模块可以检测到各台加工设备的实时运行状态,包括设备的空闲、启动、忙、等待。

(4)由结果输出模块可以对调度结果进行查看,可以方便地观看到各工件的加工顺序以及设备的使用效率。如果感觉不是理想的调度顺序,可以通过改变调度算法的目标函数来改变加工的先后顺序。

图3为调度结果界面,它显示的是7台不同的机床加工7个不同的工件,每个工件的加工工艺在几台机床上加工完成所产生的调度结果。在执行调度时,调度运算所涉及的调度目标函数是制造时间间隔和设备负荷均衡,其权重均为0.5,其他的都为0。

3结束语

工艺设计和车间生产调度直接影响着资源的利用率并关系到整个生产过程的生产效率。本文将产品工艺设计信息与制造管理信息贯通集成,实现了信息共享集成和互动,并对产品的工艺信息实现生产调度,因此本项目具有很强的实际工程应用价值。

参考文献

[1]韩云彪.车间层信息集成系统开发[J].机械管理开发,2010,25(2):198-200.

[2]郝博,李俊峰.集成制造环境下C/S模式工艺数据库的设计[J].兵工自动化,2005,24(4):38-40.

[3]Gozzi A,Paolucci M.AMulti-agent approach to support dy-namic scheduling decisions[G]∥Proc of ISCC2002.[s.l.]:[s.n.],2002:983-989.

[4]田颖,江平宇,周光辉,等.基于遗传算法的工艺规划与调度集成方法[J].西安交通大学学报,2006,40(9):1041-1044.

16.车间生产卫生管理制度 篇十六

很多公司都只顾着拓展新市场、忙着开设新工厂，所有经营活动都以市场为中心展开,企业却忽视了提高生产能力及改进生产运营的机会

让我们先来看一个大型饮料公司的案例，该公司始终以市场为导向，通过兼并的方式不断进行市场拓展。但在一段时间之后，管理层发现其罐装厂的表现参差不齐，最佳的经营经验并未在所有工厂内都得到实施。

在另一个化学品公司的案例中，该公司将组织机构重组为3个业务部门，每个部门都对应其特定的客户群，在这种组织架构下，工厂由相应的业务部门经理负责运营。尽管这些经理都是业务精英，但他们对生产却知之甚少。公司的生产效率也就不可避免地出现了下滑。

事实上，在短时间内显著改善生产状况是完全可能的。零散的高效生产运作有时就藏在很多公司的生产体系之中。即使那些杂乱无章的生产体系也有着一定的优势和长处，只不过它们还没有得到发掘和利用而已。

发现改进的机会

在调研和为企业提供咨询服务的过程中，我们发现，大部分公司都可以将生产过程中的产品增值提高10％～35％；仅在2到4年内，就可以将企业的生产表现从中游水平提升到行业前列。以下这些迹象，意味着在企业中存在改进生产的可能：一是所有工厂生产的产品及运作模式都是类似的，且工厂分布在不同的国家和地区；二是尚未实现所有工厂的标准化运作和最优经营经验的分享不充分；三是生产活动由不同国家和地区的子公司在当地组织进行；四是公司以市场为导向，管理和人员配置的重心在销售及市场部门；五是企业的运作参数低于行业平均水平。

很多企业犯的毛病就是没有用整体眼光去看待生产、没有在所有的工厂推行最佳运营经验，以及没有积极地推行成本削减。解决这些问题的方法并不是要消除低效率，而是要在企业的自身能力和文化特征不断改进的基础上建立企业的长期价值。

实现高效生产

要在短期内改善公司的生产运营，建立一套持续改进的运作流程，需要在全公司范围内进行改革，提高效率。成功的公司通常都采取了以下5个步骤：

建立“指令——控制体系”

尽管某个国家或地区的工厂实行自主改革的确可以带来一定程度的生产提高，但这只是一次性的。要保证在全公司范围内都能归纳和推行最佳运营经验和共同的改进工具，就需要采取综合性的系统措施。为了让所有的工厂保持一致，公司必须建立一套严谨的程序来保证所有区域性生产改革以一种有序的方式进行，并与公司的整体措施相一致。在改革的过程中，有效的沟通渠道是组织中维系人与人之间良好工作关系的关键因素，是组织的血管。所谓有效，首先是指管理人员保持直接或间接的沟通渠道；其次是指沟通的速度尽可能地快，对于间接的沟通，其中间环节要尽可能地少；第三是指在沟通过程中要尽量减少信息的流失。

高层管理人员必须让大家理解这么做的重要性，并全力推进该体系的实施。有时他们甚至要亲自来领导这些改进工作。至少，管理层首先要致力于甄选合适的人才参与这一工作，并努力寻求使最佳运作经验能在不同工厂间有效共享的方法。成功的关键在于发现优秀人才，把他们从日常工作中解放出来，让他们参与到各地分公司的生产改进工作中去。

不少公司通过选取“关键表现指标”（KPI，Key Performance Indicator）与行业平均水平进行对比，找出自己的工厂在哪些方面还存在欠缺。选取合适的KPI指标——能够真正衡量公司表现的关键指标，并且尽管各国情况迥异，但仍能精确地定义和衡量表现的指标，不仅可以帮助公司认清自己所处的位置和合理设定目标，还有助于实现生产的长期改进。

在尝试中学习

一般而言，在一个或几个分处不同地区的工厂中先期推行试验性改进项目有助于公司从中学习，发现哪些方法和经营经验适合在全公司范围内推广。在决定从哪些工厂开始试验时，可以有多种选择。

一家消费品公司选择从其表现最差的工厂开始试行，目的是想在最短的时间内达到最显著的效果。另一家公司选择了最具影响的经理所负责的工厂。这位经理本来非常反对采用全公司一致的改进措施。但在看到了这样做的好处之后，他不仅改变了自己的想法，还带动其他工厂经理共同合作推行改进。一家造纸公司的做法更为激进，它从自己业绩最好的制纸工厂开始推行改革。当地的工厂经理和效率专家们一起对工厂的经营状况进行考察，确定哪些环节已经实现了最优经营，而哪些环节还可以得到改进。结果是，该工厂的业绩还存在13％的提升空间。于是公司将这些发现作为“新的，改进后最好的经验”，要求旗下所有工厂采取同样的改进措施和方法，并将业绩最好的那家工厂的27条最佳运营经验进行统一推广。

从车间里获取信息

KPI固然重要，但并不能告诉你所有的信息。和工厂中众多各个级别的员工进行交流沟通也很重要。关于改进生产的很多信息往往就掌握在他们手中。而且，使员工们共同参与到改进的流程中有利于调动他们的积极性。如果能够建立合理的工作环境，使员工们愿意一旦发现生产中存在的问题，就马上动手解决，就可以加快我们改进的进程。

极为有效的方法是让当地的项目小组在考虑改进措施之前，先仔细调查工厂的问题所在。只有在完全发现和掌握了所有的问题之后，包括将实际运作流程的数据参数记录在案，项目小组才可以开始着手研究解决方法。如果能抛开传统的限制，以全新方式来开始改进流程，就能找到突破性的改进措施，使工厂的表现得到极大的改观。

一家废水处理工厂正是这样做的。该厂的生产线自从安装运行以来就处于低效运作状态。不少专家曾试图解决这一问题，却都无功而返。最终，工厂转而依靠厂内的操作员，并为其提供了相应的分析支持手段之后，这一困扰了该厂数年之久的问题在8周之内就得到解决。

展示成果

另一个重要的成功要素是要尽快地展示一家或是几家工厂的改进成果，这不仅证实改进空间的确存在，也是让确定的解决方案能尽早实施。成果的展示，对于管理者本身的管理思路具有反馈的作用，根据这个反馈，他可以及时调整自己的管理方案以弥补当初计划上的不足；及时展示的管理成绩对管理者和其他相关人员也具有极大的激励作用，他们在开展后面的工作时会有更大的动力。根据我们的经验，大部分工厂的改革措施应该在18到24个月之内实施完毕。其中四分之一的工作应该在前3个月完成，接下来的9个月内继续完成25％~35%的工作。

例如，一家全球消费品公司在旗下一家工厂推行了9个月的生产改进试点。这时全部工作的50％～60%已经完成。由于试点改进的成果非常显著，公司迅速将改革措施推广到其余的15家工厂，最终在3年内实现了产品增值提高25%。

另外，在复杂的大规模改进项目中，还需要积极地后续跟进，以保证项目有关人员对项目的成败负责。通过推行强有力的后续措施，不断地通报项目进展和数量化的成果，能够使那些唱反调的人也认识到项目的价值所在。

进行人力投资

根据我们的经验，实现了高效生产的公司大都非常重视员工培训、能力培养，以及发掘在不同业务领域和不同工厂中的最佳运营经验。其中尤为关键的是为员工提供生产改进工具和项目管理的相关培训，以及对于项目主管和部门经理的跨工厂培训。一些成功的公司甚至设立了“生产学院”，针对如何改进生产维护、废物管理，以及劳资关系等方面，为员工提供指导和案例培训。

除了业务培训，建立公正的评价制度，及时“激励先进，鞭策落后”也非常重要。无数的管理实践证明，人的情绪直接制约着他的工作效果。影响员工情绪的一个很重要因素，就是上司对他工作的评价。公正的评价制度，说到底就是为了“区分好与不好，并尽可能地对好的进行奖励，对不好的进行惩罚，从而引导人们努力工作”。在一个生产组织中，从最基层的操作员工到基层、中高级管理人员，从一条生产线到一个部门，都必须有一个明确的评价基准来管理他们的工作业绩。这种评价基准主要来自于组织目标以及由组织目标衍生的个人目标。

以市场为导向，不断地扩张业务，这在很多行业都是极为重要的。但事实上，在大部分工业品公司和消费品公司中，40％~70％的成本，通常还有全部的资产，都与生产相关。因此，能够做到高效生产的公司往往可以实现高盈利水平，在竞争中脱颖而出。