铸造车间应急预案

2024-06-26

铸造车间应急预案（共10篇）

1.铸造车间应急预案篇一

第二章模具车间岗位事故及应急处理

第一节木模常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、木模常见事故及原因分析

（一）触电

1、移动式用电设备进线裸露，没有及时进行维护。

2、用湿手或金属接触用电开关。

3、移动用电设备没有切断电源。

4、用电设备没有接在漏电断路保护器下面，或者漏电断路器失效。

5、用电设备被雨淋之后，没有采取任何安全措施就使用。

（二）物体打击

1、运转部位防护不到位，物体飞溅打击。

2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势不正确，打击的方向不对，容易造成打击伤害。

（三）车辆伤害

1、进入叉车等车辆的作业半径范围内，没有采取有效的避让措施。

2、与车辆抢道行走。

3、车辆没有停稳就接近运送物件。

4、车辆在车间内没有规范行驶。

（四）机械伤害

1、着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴个体防护用品。

2、违规拆除运转部位的防护装置和设施。

3、主动接近运转部位。

4、检修、维护和做卫生时，不认真落实“停机、断电、挂牌”安全措施。

（五）起重伤害

1、使用前，不认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，不对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。

2、没有严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。

（六）高处坠落

1、登高作业不申报，申报许可之后不在现场认真落实现场的安全措施。

2、在平台上作业之前，不检查平台的牢固性能。

3、进行2米以下的高处作业，没有按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。

（七）火灾

1、锯末等易燃物现场禁烟禁火不到位。

2、危险化学品现场规范管理不到位。

3、违章动火现场无人制止。

4、电气设备、电线老化，绝缘老化。

（八）坍塌

1、木模堆码过高不平稳。

2、堆码的木模受到外力的撞击。

3、模型库搁架腐蚀垮塌。

4、简易工棚的屋架年久失修。

（九）中毒和窒息

1、违规使用危险化学品，不做好个体防护和通风。

2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护不到位。

（十）其它爆炸

木料加工粉尘聚集过多，日常没有加强清理和维护。

（十一）其它伤害

1、现场管理混乱，带铁钉的木块随意丢在操作、行走通道上。

2、地面有尖锐物或绊脚的桩。

（十二）木模维修没有按照安全操作规程，容易发生安全事故。

1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。

2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。

3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。

4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。

5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。

6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：

（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。

（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。

（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。

（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。

（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。

（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。

8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。

二、木模常见事故现场处置预案

（一）触电事故处理

1、移动式用电设备进线严禁裸露，出现类似的情况，必须及时进行维护。

2、严禁用湿手或金属接触用电开关，严禁用铁制的尺子在用电设备附近使用。

3、移动用电设备之前，必须切断电源。

4、用电设备必须接在漏电断路保护器下面，经常性的检查漏电断路器的安全有效情况。

5、用电设备被雨淋之后，必须采取烘干、风干的安全措施。

（二）物体打击事故处理

1、运转部位防护必须到位，有效防止物体飞溅打击。

2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势必须正确，打击的方向必须正确，防止造成打击伤害。

（三）车辆伤害事故处理

1、叉车等车辆的作业半径范围内，必须采取有效的避让措施；无关人员严禁入内。

2、在车间内行走，严禁与车辆抢道。

3、车辆没有停稳，严禁接近运送物件。

4、车辆在车间内必须规范行驶，转弯、启动必须鸣喇叭，控制车速在5KM/h。

（四）机械伤害事故处理

1、着装必须符合“三紧”要求，必须正确佩戴个体防护用品。

2、严禁拆除运转部位的防护装置和设施，在检维修之后必须及时恢复。

3、不要主动接近运转部位。

4、检修、维护和做卫生时，必须认真落实停机、断电、挂牌“ 三步曲”的安全措施。

（五）起重伤害事故处理

1、使用前，必须认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，必须对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。

2、必须严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。

（六）高处坠落事故处理

1、登高作业必须申报，并在现场认真落实现场的安全措施。

2、在平台上作业之前，必须检查平台的牢固性能。

3、进行2米以下的高处作业，必须按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。

（七）火灾事故处理

1、锯末等易燃物现场禁烟禁火必须到位，尽可能减少现场的存放量。

2、危险化学品现场规范管理必须到位。

3、违章动火现场任何人都有权制止，必须立即停止不安全行为。

4、电气设备、电线等必须定期检查，配电柜等用电设施必须进行专业性的安全检查，发现隐患及时整改处置到位。

（八）坍塌事故处理

1、木模堆码严禁过高，必须码放平稳。

2、堆码的木模严禁受到外力的撞击，车辆、拖车、吊物都必须规范操作。

3、对模型库搁架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。

4、简易工棚的屋架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。

（九）中毒和窒息事故处理

1、必须规范使用危险化学品，积极做好个体防护和通风。

2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护必须正确，日常加强对操作人员的培训和演练。

（十）其它爆炸事故处理

定期对木料加工粉尘加强清理和维护。

（十一）其它伤害事故处理

1、现场管理严格落实5S的规范管理，带铁钉的木块严禁随意丢在操作、行走通道上。

2、地面有尖锐物或绊脚的桩，必须及时割除。

（十二）木模维修事故处理

2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。

3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。

4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。

5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。

6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：

（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。

（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。

（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。

（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。

（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。

（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。

8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。

2.车间应急预案篇二

1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场及调度;

2、手动关闭饱和塔液位自调阀，控制好饱和塔液位;

3、加大蒸汽用量;

4、手动关热水泵出口自调阀;

5、视情况作减量处理，严防CO跑高;

二、脱碳中控：

1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场;

2、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段液位自调阀;

3、关变脱塔液位自调阀;

4、注意闪蒸压力变化，用自调阀放空控制;

三、脱硫现场：

1、关闭各跳闸阀的出口阀;

2、关两循环阀连通阀，注意各塔、槽液位;

四、变脱现场：

1、关闭各跳闸阀的出口阀;

2、关变脱塔液位自调阀前阀及旁路，注意变脱塔及循环槽液位;

五、变换现场：

1、管跳闸热水泵、补水泵出口阀：

2、关水封前阀、补水阀，注意各塔、槽液位。

六、脱碳现场：

1、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段的自调阀切断阀;

2、关稀液泵、计量泵出口阀;

3、关气提风机、真解风机出口阀;

4、注意各塔、槽液位及CO2变化;

七、变压吸附现场：

1、停程序;

2、关真空泵入口阀、流量计;

3、关水洗泵出口阀;

4、关产品气出口阀，开出口放空阀;

5、开入口放空阀;

6、做好开车准备，通知车间干部到场。

八、班长：

1、立即通知当班调度及车间干部，并及时联系电工;

2、全面注意各岗位工艺变换情况，发现异常及时处理;

3.制剂车间消防应急预案篇三

1.1 编制目的为切实加强消防管理，按照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少突发火灾危害，确保车间在处置火灾时，反应及时、准备充分，决策科学，措施有力，把火灾造成的损失降到最低程度。

1.2 编制依据

根据《中华人民共和国消防法》、《三精黑河药业有限公司安全生产事故应急预案》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等国家法律法规的相关要求以及上级的有关规定，并结合我车间的实际情况制定本应急预案。

1.3适用范围

本应急救援预案适用于车间可能发生的重、特大火灾的防范和应急预案，对于一般性火灾事件可以参照执行。

1.4 工作原则

1.4.1车间负责制订和协调组织实施本预案，本预案在具体实施时应遵循统一领导，分级负责的原则，落实各项责任制。

1.4.2 本预案涉及的车间各相关班组，应根据本班组在消防工作中应履行的职责，落实各项支持保障措施，尽职尽责，密切协作，形成合力，确保在处置火灾时作出快速应急反应。

1.4.2在处置火灾时，保护车间财产安全时，要坚持以人为本，把保护员工生命安全放在首位，努力保护员工财产和车间设施的安全，把火灾的损失降到最低程度。

1.4.3 车间和各个班组不仅要落实预防火灾的各项措施，更要做好紧急应对突发重、特大火灾的思想准备、机制准备和工作准备，建立应对重、特大火灾的有效机制，做到常备不懈，快速反应，处置得当。应急领导机构与职责

2.1 消防应急领导小组的组成车间的“火灾事故应急救援小组”是火灾事故应急救援的领导小组。该组织由车间主管安全生产的车间主任、技术主任、工艺员、班组长等组成。日常工作由车间安全员，并24小时监测值班。

2.1 消防应急领导小组的主要职责

1.负责本《预案》的制定、审查、批准和修订。

2.组织实施本《预案》，对相关人员进行培训和《预案》演练。

3.检查落实火灾事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.火灾现场的组织指挥：发布命令、事故报警、灭火救援、现场警戒、治安保卫、人员物资疏散、道路管制、内外联络等。

5.组织事故调查处理。

6.安排受损设施抢修，恢复生产。

7.本《预案》明确为车间日常消防工作责任人。

8.本《预案》在车间发生火灾危害时启动。对于一般火情，车间安全员在接报后，立即向119报警，同时迅速地组织扑救工作。

9.重大火灾事故应急指挥地点：预警、监测、信息报告和处理

3.1 车间火灾预防

车间维修班组开展经常性的车间级防火宣传教育，提高全体员工的防火意识；严格控制和管理火源，规范生产用火行为；加强对高火险时段和危险区域检查监督，消除各项火灾隐患。

3.2 火险预测预报

依据在厂区明显处悬挂防火旗，时刻监测可能发生火灾点。

3.3 火警监测

日常消防责任人实行24小时对在车间可能发生火灾的危险源进行巡查，当火警监控中心报警器报警时，应立即派人根据监控屏幕上显示的火灾点去现场查看，以便把火灾消灭于萌芽中。

3.4 信息报告和处理

3.4.1 发生火情时，事故现场有关人员应立即报告车间火灾应急小组负责人，负责人接到报告后，应立即向公司做以汇报。

3.4.2 各班组接到可能导致灾难的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关人员采取相应行动预防事故发生。

4扑火指挥

扑救火灾由火灾应急指挥小组统一组织和指挥，参加扑火的所有人员必须服从扑火前线指挥部的统一指挥。各级领导靠前指挥到位，随着火情趋于严重，扑火前线指挥部的级别随之提高，人员组成相应调整，但要坚持由上到下的逐级指挥体系。根据火场情况划分战区后，各项工作分指挥部按照总指挥部的统一部署可以全权负责本战区的组织指挥。

4.1 扑火原则

4.1.1 消防重点部位出现一般火情的应急措施

4.1.1.1火情所在部位发现人员应立即向安全员报告，并上报公司有关部门；根据火情实际情况同时向119报警。

4.1.1.2车间安全员必须在5分钟内赶赴现场扑救。

4.1.1.3车间有关人员就近利用消防设施进行灭火扑救，及时疏散人员和重要物资。

4.1.2消防重点部位出现重大火灾的应急措施

4.1.2.1发生重大火灾，必须按照“救人重于灭火、防范胜于救灾”的原则，积极组织力量，快速实施人员疏散和灭火救援行动。

4.2 火灾应急通讯

4.3 车间洁净区内和一般区发生火灾时的应急措施

1.发现火情立即向安全员报警（或大声呼叫报警）。

2.安全员5分钟内到达火灾现场，根据现场情况开展灭火行动；及时向发现者了解情况，采取控制措施，防止蔓延；查明火源和人员是否受到威胁。

3.对范围不大的小火，立即使用附近灭火器材进行扑救；并及时向公司工程部和生活服务部报告现场情况。

4.如发现火情蔓延，难以扑救，应拉响警报，拨打119向当地消防部门求援。

5.迅速切断电源；关闭火灾区域的门窗、通风系统，控制火势扩大；注意保护、隔离其他区域。

6.利用电话、喊话稳定人员情绪，维持秩序，由现场安全员将车间员工迅速向周围安全地带转移疏散。

7.组织抢救重要物资、贵重物品等。

8.配合当地消防部门开展扑救工作。

9.当确认火已熄灭，立即排烟、抽水，彻底扑灭余火；布置人员值守，严防余火复燃。在没有得到有关部门许可前，任何人不得擅自破坏现场。

10.详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾种类、施救情况等。

4.4制剂车间安全逃生路线

（1）车间二楼洁净区内人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧沿对面楼梯下到一楼顺走廊逃离事故现场；西侧由对面的疏散通道离开事故现场。

（2）车间二楼一般区人员由二楼西侧的疏散通道离开事故现场。

（3）车间一楼洁净区内的人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧由走廊离开事故现场；西侧由安全门离开事故现场。（也可由一楼物流门离开事故现场）

（4）车间一楼一般区的人员由一楼安全门离开事故现场。也可由一楼物流门离开事故现场。

（5）由于电失火引起局部着火，马上切断所有电源，阻止火势蔓延，同时用灭火器灭火；若无法控制火势，则按（1）中所述迅速离开火灾现场。

（6）由其它原因引起着火，马上用灭火器进行灭火；若无法控制火势，则按（1）中所诉迅速离开火灾现场。善后处置与事故的调查处理

5.1 善后处置

善后处置工作由善后处理组负责组织开展，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；协助公司对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；配合公司协助保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。

5.2 事故调查与处理

应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关班组应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任班组、责任人的处理情况等。

事故、事件调查处理的权限及程序按公司《职业健康安全监督管理办法（试行）》，在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。应急保障

车间要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。

6.1 通信与信息保障

救援人员要充分利用现代通信手段，把有线电话、移动手机、互联网等有机结合起来，发挥社会基础通信设施的作用，为扑火工作提供通信与信息保障。

6.2 后备力量保障

加强车间消防队伍建设，重视后备扑火力量的准备，保证有足够的扑火梯队。各种扑火力量要在车间救援应急小组组织指挥下，互相支援、积极配合、协同作战。

6.3 扑火物资储备保障

车间根据防火任务，向上级有关部门提出建议建立相应的防火物资储备库，储备所需的扑火机具和扑火装备。

6.4 应急人员安全

应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等；根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；应急人员的消毒设施及程序；对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。培训与演练

⑴ 运用各种工具、手段，对员工进行消防知识的宣传教育，提高消防意识，明确防火灭火在企业的重要意义。

⑵ 除昼夜巡查外，每月组织一次安全（消防）检查和法定假日前的安全（消防）大检查。

⑶ 根据生产和季节特点，每年组织一次消防演练，提高实战水平。预案生效时间

4.涂装喷漆车间安全应急预案篇四

涂装喷油漆车间是公司的重大危险源事业，为了在厂内面临突发火灾事故时，能够统一指挥，及时有效地整合人力、物力、信息等资源，迅速针对火势实施有组织的控制和扑救，避免火灾现场的慌乱无序，防止贻误战机和漏管失控，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

一、组织机构及职责

我厂内部成立消防安全应急指挥部，负责厂内火灾现场指挥，消防安全应急指挥部由厂长和厂安全员组成。总指挥：由厂长和安全组组长担任。消防应急指挥部职责：指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和扑救初起火灾；协调配合公安消防队、南岸镇民兵应急分队开展灭火救援行动。下设六个专门工作组：

（一）义务消防队（灭火行动组）队长。义务消防队职责：现场灭火、抢救被困人员，义务消防队可进一步细分为灭火器灭火小组、水枪灭火小组、物资疏散小组等。

（二）疏散组组长，疏散引导组职责：引导人员疏散自救，确保人员安全快速疏散。在安全出口以及容易走错的地点安排专人值守，其余人员分片搜索未及时疏散的人员，并将其疏散至安全区域。

（三）安全防护救护组设组长

；副组长

；成员

。安全防护救护组职责：对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构。

（四）火灾现场警戒组设组长；成员。火灾现场警戒组职责：控制各出口，无关人员只许出不许进，火灾扑灭后，保护现场。

（五）后勤保障组设组长

；副组长

；成员

。后勤保障组职责：负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障。

（六）机动组设组长

；副组长

；成员

。机动组职责：受指挥部的指挥，负责增援行动。

二、火灾处置一般程序

（一）报警：公司员工、值班人员发现火情后应立即向公司消防中心和保卫部报警，根据火情可直接报“119”火警或上报南岸镇人民政府应对突发事件领导组办公室。

（二）发现火情。发现火情后，应立即向厂长和消防应急指挥部报告，通知各工作小组和义务消防队启动应急预案。

（三）处置：指挥各工作小组、义务消防队迅速集结，按照职责分工，进入相应的位置开展灭火救援行动。

（四）清点：处置结果后或在公安消防队到场后，及时清点人员和已疏散的重要物资，查清有无人员被困于火场中以及有哪些重要物资需要疏散，并将情况及时告知火场指挥员。

三、应急措施

（一）及时报警获得相关部门有效及时的援助：火警119、匪警

110、急救120、交通事故122、安监站：

；

（二）火灾现场的逃生：建筑工场、油漆仓库如遇火灾，首先冷静判断火源火势和蔓延方向以选择合适的逃生路线，当被烟火包围时要用湿毛巾捂住口鼻低姿势行走或匍匐穿出现场，当逃生通道被烟火封住可用湿棉被等捂在身上弯腰冲过火场；当逃生通道被堵死可通过阳台排水管道或在固定物体上栓绳子，顺绳子逃离火场；如上述措施行不通，则退回室内，关闭通往火区的门窗，减少火焰、烟气入侵，躲到窗户或阳台避烟，等待消防人员的解救。

（三）触电事故的解救：事故发生后立即展开急救工作，动作迅速方法正确最关键：首先应切断电源或用绝缘体拉开伤者身上的电线，切勿用手、金属材料或潮湿物体作救护工具更不可接触触电者身体以防抢救人员自身触电；切断电源时要事先采取防御措施防止触电者脱离电源后因肌肉放松而摔倒，脱离电源后应根据具体情况现场先对症救治：人工呼吸或胸外心脏挤压，并尽快于120急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度同时派人到路口接应。

（四）油漆中毒的急救：发生事故后应立即把伤者转移到通风良好的场所，现场抢救组及时用车送伤者去医院急救。

（五）发生高空坠落事故后，现场抢救组根据起具体情况迅速救治，并据伤者受伤的具体部位迅速用硬板担架送医或打120急救电话说明事故地点、严重程度同时派人到路边接应。

四、善后工作火灾扑灭后

由厂长或安全员协助公安消防部门：

（一）保护火灾现场；

（二）查明火灾原因；

（三）调查火灾损失。

五、责任追究对发生火灾事故

对损失严重的责责人、直接责任人依据有关法律、法规及厂内规章制度给予严肃处理并请求相关部门给与严肃处理。

六、附则。

1、本应急预案自印发之日起执行。

5.铸造车间应急预案篇五

为有效预防、控制和及时解决电气突发停电事故对生产工艺的危害和人生伤亡事故的发生，提高电气事故操作应急处置能力，建立健全事故应急预案和应急机制，保障公司生产安全稳定运行以及供电安全，维护社会稳定，保障公司财产和广大干部职工及社会群众人生安全和身体健康的正常生活秩序，促进社会全面可持续发展，特制定本方案。

一、应急演练目的

检验我公司现有应急救援队伍应急救处置技术能力和操作能力以及沟通能力，及时提高组织机构的配置和救援设施的配置以及交通工具可靠性，进一步明确公司各应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与人员的相关技能，提高对电气事故的认知程度，增强事故技术能力和操作能力，确保全厂供电安全。

二、应急演练适用范围、总体思想和原则

1、适用范围：本方案针35KV站对我公司电气车间各开闭所供电运行方式改变应急的专项演练进行情景设计。

2思想和原则：以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”为原则。在组织实施过程中，科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效，保证演练参与人员、公众和供电运行的安全。即：（1）预防为主。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实事故预防和控制，有效防止事故发生；依靠全面系统的安全学习与宣传，并组织开展有针对性的反事故演习，提高全员事件处理和应急抢险的意识和能力。（2）统一指挥。在各部门的统一指挥和协调下，通过本单位应急领带小组和调度，组织开展事故处理，事故抢险，供电恢复，应急救援等各项应急工作。（3）保证重点。在事故处理和控制中，将安全防在第一位，采取一切必要的手段，限制事故范围进一步扩大，防止发生连锁事故。在恢复供电的过程中，优先保证主要线路的恢复，提高整个系统恢复速度。在恢复设备供电中，优先考虑对重点设备供电。（4）事故应急领导小组，时刻将安全生产放在第一位，视生产现场如战场，不论何时发生事故，必须立即赶赴现场，成为全天侯的战斗员和指挥员。（5）事故应急小组所有成员要保证24小时手机开通一旦发生事故能够及时联系，及时沟通。小组成员要请假离厂，除向上一级主管请假外，还应向总指挥请假，使领导对人员情况做到心中有数。（6）各班组的班组长不在时，应将班组交给工作交代给某人，并向经理和助理汇报。个班组的技术骨干要有稳定的联络方式，出现紧急情况时，要确保本班组人员召之即来，来之能战。

三、组织机构

总指挥：

胡芜福

副总指挥：刘新春

杨世明

成员：

生产部

设备部

电仪电气车间

消防队和救护队

四、职责分工

（一）指挥领导小组

1、负责本公司《电仪车间事故应急预案》的制定、修订。

2、组建应急救援专门队伍，并组织实施和演练。

3、检查督促做好电气事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

（二）指挥部：

1、发生事故时，由指挥长发布和解除应急救援命令、信号。

2、组织指挥救援队伍实施救援行动。

3、向上级汇报和周边单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。

4、组织事故调查，对应急救援工作进行总结。

（三）指挥部人员

总指挥：组织指挥全场应急救援工作。

副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，各司其职。生产部调度：协助总指挥根据事故情况做好各生产车间的紧急生产协调工作，确保安全生产。

设备部：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥工作。消防队：担负消防、灭火、抢救、抢险任务。

电仪电气车间：负责对事故的报告及事故初期的救援处置工作。

五、电气停电的情况

10KV输电线路发生故障跳闸时，该回路电压为零。

六、应急演练事故情景说明

2016年×月××日××点××分，我公司三个开闭所值班人员先后听到高压和低压配电室有异常声音，立即检查发现10KVⅡ进线线路失电，并且Ⅱ进线断路器跳闸，母联断路器由热备用改变为运行方式，导致我公司201硝酸硝铵、202气化2个开闭所Ⅱ段瞬时失电，203合成开闭所Ⅱ段完全失电，造成高压电机跳车事故。

七、演练程序

时间：2016年×月 ××日

：

正式开始

项目：10KVⅡ进线线路失电发生故障跳闸时，该回路电压为零。开始：策划组长宣布应急演练开始

（一）停电发生情况和危害辨识：

2016年×月××日××点××分，我公司三个开闭所值班人员先后听到高压和低压配电室有异常声音，立即检查发现10KVⅡ进线线路失电，并且Ⅱ进线断路器跳闸，母联断路器由热备用改变为运行方式，导致我公司201硝酸硝铵、202气化、203合成3个开闭所Ⅱ段瞬时失电，造成Ⅱ段高压电机跳车事故和全厂停产事故。

（二）处理程序：

1、报警

事故发生后，发现人应迅速报告本班班长或开闭所运行值班人员，班长或开闭所运行值班人员在接警后立即报告车间主任，在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。

2、接警

车间主任接到报警后，应迅速赶赴现场，启动车间应急预案，同时通知车间应急救援指挥领导小组成员，如成员在短时间内不能赶赴现场，则按职务高低和能力大小依次临时安排其他人员担任相应职务，履行相应职责，并根据应急事件种类，严重程度，本单位能否控制初期事件等因素，决定是否启动公司级应急救援预案。如果应急事件不足以启动公司级应急预案，则组织现场人员按本预案要求采取有效应急措施实施救援，如果事故排除，则恢复正常状态。如果事故波及面较大未能排除，并迅速向公司应急救援指挥领导小组报警，则请求启动公司级应急预案。

（三）集结时间、地点

参加演练单位及人员务必于2016年×月xx日xx点xx分前到电气203开闭所集合，并利用通讯工具（不准用手机）向指挥部报告。(四)设立现场指挥部

指挥部设在生产调度室，由胡芜福总工任指挥长，由刘新春、杨世明担任副指挥长，成员为各参加单位主要负责人，全面负责事故救援处理工作。

（五）启动预案

1、事故发生单位按照事故报告程序依次向公司领导报告断电情况，说明发生时间、地点、断电原因、运行方式、人员伤亡等相关情况。

2、公司应急预案领导机构接到报告后，迅速赶到事故现场，查明事故危害情况，进行初步评估，确定预警级别，向公司应急指挥部领导进行报告，经同意后，立刻启动紧急预案。

3、公司应急指挥部通知组织机构成员和单位带领人员及装备立即赶赴现场，开展应急恢复供电工作。

八、事故救援

（一）单位自救

1、电气车间开闭所值班人员在第一时间要果断采取措施，班长和、值班长和组员查明断电情况，并向指挥部报告。同时迅速通知生产调度跳车设备以便安排工艺，防止扩大事态，同时向车间领导和上级部门汇报。

2、光生源电气制造有限公司启动应急预案，派救援小组赶赴事故现场，迅速组织抢救人员，疏散人员；对各工艺工段进行显露气体和有可能产生高温高压发生爆炸的设备进行重点监视。

（二）成立现场指挥部，在指挥部的指挥下，各成员单位迅速进入事故现场进行救援。

1、指挥部根据情况召集设备部、生产部、电气车间等相关技术人员对事故进行分析，拿出切实可行的处理方案措施，防止事故扩大化。

2、生产部分析室对现场进行有毒气体监测，并随时向指挥部报告监测结果。

3、消防队迅速疏散职工及其他人员，并将职工或人群控制在安全地带，并维持好秩序，同时对各个厂区交通路口进行交通管制。

4、公司消防队迅速赶到事故现场进行救援准备，并参与现场救援。

5、事故得到控制后，设备部安排抢险人员对损坏设备进行抢修。

6、生产部参与救援并结合相关部门调查事故原因。

九、演练结束

（一）现场指挥组发布命令：应急状态结束，并向总指挥报告。总指挥发布命令，解除现场警戒，恢复正常生产，善后组进入现场，进行善后处理。

（二）尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害人及受影响人员，尽快恢复生产等正常秩序。

十、应急演练总结与追踪

总结

（一）公司应急指挥长对演练情况进行总结。

（二）安监局对演练进行评价。

追踪

在演练结束2周内，策划组根据评价人员演练过程中收集和整理的资料，以及演习人员和总结会中获得的信息编写演练总结报告。策划组应对演练发现进行充分研究，确定导致该问题的根本原因、纠正方法、纠正措施及完成时间，并指定专人负责对演练中的不足项和整改项的纠正过程实施追踪，监督检查纠正措施的进展情况。

电气车间

6.铸造车间应急预案篇六

一、日常工作：

1、做到对工控系统的操作端主机、工程师站进行物理隔离。

2、做好操作端、工程师站的权限控制，操作员权限只能查看，不能修改，维护人员和车间负责人共同管理工程师站。

3、组织对操作员进行安全培训。

4、组织车间负责人与值班人员进行不定期巡检。

5、确保锅炉车间工控服务器的维护工作。保持1台运行、1台热备用（自动切换）、1台冷备用。

二、应急工作：

工控系统发生故障时，应按以下故障等级情况按章操作，应急响应级别原则上分为1级、2级、3级响应，分别为重大、较大、一般。

出现下列情况：

1、及时了解工控系统的问题所在。

2、如运行服务器发生故障时，热备用服务器自动切换且工作正常的情况（3级响应），值班人员按应急响应预案等级通知应急保障小组相关人员，由系统管理员和生产办负责人对故障服务器进行查明原因联系维修，并做好记录。

3、如发生运行服务器故障，热备用服务器也无法工作的情况（2级响应），值班人员按应急响应预案等级通知应急保障小组相关人员，同时对设备运转所需数据进行现场查测，通过手动操作，把重要参数控制在安全范围之内。由系统管理员和生产办负责人，切换冷备用服务器至工作状态，对故障服务器进行查明原因联系维修单位加急维修，并做好记录。

4、如发生三台服务器故障均无法工作的情况（1级响应），值班人员按应急响应预案等级通知应急保障小组相关人员，同时对设备运转所需数据进行现场查测，通过手动操作，把重要参数控制在安全范围之内。

5、如因全厂失电，间接引起三台服务器均无法工作的情况（1级响应），UPS应急电源启动，关闭各服务器，立即启动《分厂全厂失电应急预案》，确保全厂锅炉安全稳定状态，确保无环境安全事故发生。

三、后续工作：

1、查明工控系统发生问题的原因

2、对相同存在隐患的问题，进行排查

3、对工控系统服务器进行不定期检查及时与服务器供应商进行联系沟通，备机备件。

4、记录问题并及时上报公司，对公司存在隐患的工控系统进行全局排查。

公司

7.铸造车间安全规定篇七

为了确保广大员工的人身安全，经研究，特对铸造车间作以下安全规定；

1、V法造型时，空砂箱如需翻转时，必须用翻箱机翻箱，严禁用行车吊着空砂箱，人工翻箱。如违反规定的，对当事人员（包括行车操作员，翻箱人员等）首次处以1000元罚款，如有再犯，开除厂籍。

2、所有工作人员，在进入生产作业区，必须正确佩戴安全帽。如违反规定，对当事人员首次处以100元罚款，如有再犯处以200元罚款。

3、树脂造型时，型芯必须留有足够的气眼，以确保在浇注时，型内气体能顺利排出，防止型腔内气体在浇注时发生爆炸。

4、在砂箱上镖芯时，严禁用行车吊着砂箱，下面必须用支撑将砂箱支撑牢固。

5、上班时间，严禁喝酒，如被发现，罚款500元，造成安全事故的罚款1000元以上。

PS：（1）对于没有安全帽的老员工，如因安全帽丢失等须再次领取的，安全帽费用须从工资中扣除；对于新员工，可凭领料单到仓库领取。

（2）车间工作人员须签名，以说明本人遵守厂内的安全规定。（）车间（）组，员工签名处：

8.铸造车间检修青工岗位描述篇八

一、设备与环境描述：负责铸造车间生产线和组装车间所属设备维修。

二、岗位风险和安全确认：

1、劳动保护用品穿戴不齐全，可导致人身伤害或职业危害。

2、零部件连接不紧固，润滑、冷却系统不良好可导致电气事故或人身伤害。

3、设备接地、接零保护不齐全可靠，可能导致人员触电。

4、安全防护设施不齐全可靠，可能导致人员伤害或机械事故。

5、工具、通讯、照明辅助设施不齐全完好，可能导致人身伤害或电气事故。

三、岗位操作程序：

（一）作业前准备：

1、检查作业场所，必要时制定安全措施。

2、携带好必要的安全用具和工具仪表。

3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，然后进行维修作业。

（二）运行操作：

1、拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸。

2、分清可拆连接件。

3、拆下的零件要分类放好。

4、使用起重机配合拆卸工件时，必须捆绑挂牢，在松连接螺栓。

5、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措施。

6、拆卸维修工作地点距地面2m以上时，要严格按高空作业施工。

9.2005年铸造车间创新工作总结篇九

今年我们铸造车间在创新工作中的最大特点就是全面进行市场化，通过积极开展一系列市场化条件下的管理创新、工艺技术创新、设备创新、操作法创新及小改小革工作，在最大程度上降低了生产成本，进而更增强了我们的产品参与市场竞争的综合能力。截至目前我们车间已进行管理创新和工艺改造42项，其中管理创新9项，实现经济效益10.5万元，技术创新33项，直接创造经济价值35.56万元，全年共计完成创新额37.06万元，比去年初预计的30.2万元创新目标额超出6.86万元。同时员工还根据自己的实际工作经验创出先进操作法8项，涌现出创新能手17人，其中2人被评为集团创新能手称号。正是通过员工的努力创新，消化不利因素降低成本，增加利润，才使我们在市场竞争中真正占据了主动。下面我们从5个方面进行总结：

一、管理创新工作：

“管理的创新是最大的创新”，在创新工作中，我们特别注重了管理上的创新，创造性的开展工作，我们根据市场竞争中降低成本的需要，相继提出了“锦上添花激励法”、“工序合并法”、“成本细分，精确计量法”等创新管理法，推动了产品质量、成本核算等基础管理的提高。

“锦上添花”激励法

为进一步引导、强化员工自主降成本、自觉抓质量的市场化意识，我们推出了“锦上添花”激励工作法，即对因降低成本或质量方面工作突出，而获得较高收入的员工，由车间再对其进行额外奖励，通过这样奖勤罚懒，就使在工作中表现突出、较高收入的员工，收入更高，让工资收入拉开了一定的挡次，从而极大的调动了广大员工的工作热情，通过“锦上添花”激励工作法的实施，使车间当月的主材料成本下降了10%以上，产品质量提高了1.2个百分点。

工序合并法

我们将铸件清理工序与造型工序合并，由造型工序对整个铸件的生产过程一包到底，做到谁的铸件谁清理，这样不仅节省了外雇专人清砂所需的每年7万多元的费用，而且使最终铸件质量的好坏直接与造型工的收入挂钩，这就使得员工在造型时更加注重通过提高铸件的外观质量，来减少清砂时的困难，有效的避免了以往由于个别造型工因工作不细致导致的粘砂、夹砂等缺陷的发生，进而促进了车间的铸件质量水平上了一个新台阶。

成本细分，精确计量法

我们车间结合实际的生产情况，对各工序提出了成本细分细化，用料准确计量的要求，从而更好的促进了原材料消耗的降低，取得了良好的经济效益。例如：在冲天炉熔炼中，在添加作为主要燃料的焦炭时，以前都是采用的按筐投料，用料的多少很难控制，这就在一定程度上造成了浪费现象，为了更好的节约用炭、降低成本，近期我们在该控制点增设了一台台秤，通过按照熔炼所需的铁焦比严格计量，这样每批炉料就可节约焦炭3、4公斤以上，每年由此就可产生4万多元的经济效益。另外，在其它的工序中我们也采用相应的办法，对生产材料进行了准确计量，如我们在造型用的芯撑用量的控制中，采取定件定量的办法，有效的避免了多用滥用现象的发生，取得了良好的经济效益。

二、工艺技术创新工作：

在今年的创新工作中，我们彻底改变了过去在创新工作中的思维定式和旧习惯，注重以市场化为中心，以降低成本、提高质量、参与内部市场化竞标为最终目的。进行了工艺性结构创新，我们先后对10多种常规产品制定出了相应的工艺性结构调整方案，在实践中通过应用取得了显著的效果。例如 315T平板硫化机的上横梁在其内部加强筋结构设计中非常复杂，并且厚度不统一容易造成收缩不一致产裂纹，更为造型带来一定的困难，为此我们对内部加强筋进行了整合，使其数量减少了6条，减轻重量427kg，同时也使造型过程中形成内腔的砂芯数量减少了27块，并提高劳动效率20%以上，仅此一项每年可降低成本1.5万多元。为进一步消化今年市场上所带来的不利因素，我们在工艺创新上的基础上，又进行了产品工艺结构的调整。例如，数控冲床属冲压设备的一种，由于此设备的技术含量高，这也对其制作工艺过程提出了严格的要求。其中在对主要框架部件冲床平台的铸造过程中，在刚开始的试制阶段中，对其采用的是常规的造型工艺方案，浇注系统由顶注式进行顺序浇注，但在实际操作中过程却发现，由于此铸件的高度差过大，且长度较长，造成了浇注时铁液对型腔的冲刷比较严重，很容易导致铸件的夹砂缺陷。为了满足设备的高性能要求，使长达三米的平台床身上没有任何缺陷，我们从打破常规的造型工艺入手，对造型工艺进行了技术攻关，在制定新工艺方案时，我们大胆采用在型腔的旁边开设与铸型等高的直浇道将铁液引到下部分型面，由底部注入，这样不仅避免了铁液对于型腔的直接冲刷，杜绝了夹砂、起皮等铸造缺陷的发生，而且由于铁液经直浇道的缓冲，就使得铁液由底部进入型腔时液流平稳上升，从而大大的提高此铸件的表面光洁度。该铸件的工艺改造成功使铸件的一次达标率较以前提高了10%以上，在很好的满足了该设备高技术要求的同时，我们对该件又进行了结构优化，使3种床身平均减重260kg，每件可降低成本1000多元。并且由于改造后的平台床身外表光滑美观，很好的提高了铸件的外观质量。

三、设备创新工作：

为使设备的使用效能达到最佳，我们根据车间目前设备的使用现状，对一些老设备进行大胆改进，更好的适应了我们高效率生产的需要。空气压缩机是铸造车间进行生产的动力心脏，以往在空压机的运行过程中，最让人头痛的就是因涡流导致的电机发热问题，为了在最大限度上降低电能的热消耗，李师傅找到了一个降低热消耗的新方法，将其主线路上并联一组电容，来分流电机内部因做无用功发热消耗的电能，按照这种方法，不仅缓解了电机发热的老大难问题，还使用电效率提高了10%以上，每月节约电费700余元。由于李师傅对空压机的创新改进，确保了该设备的高效运转，大大降低了设备的使用和维修成本。

我们车间的炉料上料机是上世纪七十年代的老设备，由于设备陈旧，加上超期服役，在使用中机器故障频繁发生，已远远不能适应目前生产任务的需要，为了保证生产的高效率稳定运转，车间积极组织维修人员和技术人员，根据车间的实际工作环境，对该设备进行了彻底改进更新，从而使这台老设备重新发挥了最大的效益。在更新改进过程中，由于这种型号的上料机目前各生产厂家早已经不再生产，所以全部的配件只能由车间自己来制作，为了保证设备的成功改进，和不延误生产，车间的维修、技术人员对上料机的导轨角度、料斗甚至是小轴套等每一个尺寸精心的测量，和相关零部件的自制。在对因超期服役经常出现发热现象的4KW动力电机更新时，为了降低更换新电机所消耗的成本，车间维修人员将一台闲置的3.5KW电机利用了起来，由于这台电机功率比使用要求略低0.5kw，为弥补功率的不足，他们采用星形接线主方法代替原来的三角接线法，从而取得了良好的使用效果，即节省了购买新电机的费用，又减少了电量消耗。

更新改进后的上料机，在使用过程中，彻底避免了过去经常发生的卡料和漏料问题的出现。同时由于在更新改进过程中，所有的部件都是由车间自行制作，加上旧电机的再利用，这些为车间节约资金2000多元。

四、操作法创新：

我们积极发动全体员工集思广益，创出先进操作法8项，如高锰生铁优化配比法、地坑造型快速引气法、木型水浸复原法、铁液统筹浇注工作法、粉末吸附除釉操作法、粉末合金分离回用法等，通过这些操作法创新，也为车间带来了可观的经济效益。铁液统筹浇注工作法

在工艺过程衔接工作上，为了实现“零距离”的目标，提高工作质量，保证出炉的高温铁水及时输送到各生产工序上，他提出了铁液统筹浇注工作法，他通过主动与下工序进行沟通，根据铸件技术要求按排好投料的顺序和时间，并且让每组造型人员提前20分钟做好浇铸准备，一旦铁水出炉就能即可就位，这样即能保证浇铸质量，又缩短了出炉铁水因等待造成的温度下降等缺陷，更提高了生产效率、降低了成本。地坑造型快速引气法

过去对较大铸件采用地坑造型时，由于底部直接坐落在地下，对浇注后产生的气体很难排出，并且采用土法木柴烘干的办法受热不均匀，部份型件因受潮预热后容易产生气体，这些气体不能及时排出易造成铸件大面积的气孔产生，导致废品的产生。造型3组组长扬志刚，凭借多年的工作经验，并且通过仔细的观察和啄磨，采用了地坑底部用碎焦碳支撑，四周用导气管排气的办法，彻底解决了排放气体的通路不畅的问题，并且采用先用明火烘烤再平滩余火的办法彻底解决了烘干不均匀的老大难问题，使铸件的成品率达100%，此法在车间推广应用后取得了明显的效果，根据此原理我们对柱塞、箱体轴承孔等易产生气体的部位，采用草绳燃烧引气的办法，彻底解决了此类质量隐患的产生。

五、小改小革方面：

为了进一步提高节约成本、降低消耗我们鼓励车间员工对平时工作中所遇到的一些小问题也进行大胆改进，通过这些小改小革，也为车间带来了可观的经济效益，如过去160T平板硫化机的平台在铸造过程中，由于其原来内腔的工艺结构为传统的辐辏式结构，而且在设置工艺孔时，底面的孔与侧面的工艺孔相距很近这就造成了，铸件在铸造过程中不仅操作过程繁索，还极易导致两孔之间的过渡圆弧发生断裂，产生废品，为此我们对其工艺结构进行了大胆合理改进，将内腔结构将原来传统的辐辏式结构改为现在的平面阵列式结构，大大简化了造型的操作过程，同时我们将工艺孔的位置由型腔下部、侧面改为设置在型腔的顶部，这样不仅有利于型腔内气体的排出，避免呛火缺陷的发生，而且还防止了铸件裂纹的产生。通过对平台的工艺结构改造，提高铸件合格率20%以上，由此一举节约资金1209.6元。

六、创新工作中存在的差距与措施：

1、结合创新方面存在的差距及措施。

在以往的创新工作中，由于管理骨干、技术人员和操作工三者之间没有很好的“拧”在一起形成一股合力，就管理骨干本身来讲，自己的思想素质和创新意识是很强的，但如何进一步在创新中发挥组织、协调作用是我们今后所要加强的，而作为技术人员与操作工也缺乏及时的沟通和相互之间的协作，在一定程度上存在着“你搞你的创新，我干我的活”的旁观心理，这些就在有些方面制约了创新的深入开展。在今后的工作中，我们首先将从思想引导入手，使骨干、员工认识到搞好创新都是为了自己，只有我们很好的相互协作，积极的发挥各自在创新工作的才能和作用，才有可能创造出更大的成果。同时，我们还要建立相应制机，使车间骨干、技术人员和操作工的收入直接与这三者团结协作取得的创新成果挂钩，使他们相互之间形成一个利益整体，进而来激发大家共同搞好创新的积极性。

2、细化创新方面存在的差距与措施虽然在以往的创新工作中，我们能够做到针对一些在生产过程中遇到的难点与问题，进行了大胆合理的改进，并取得了一定的成果。但在平常工作中我们却缺乏用创新的眼光来解决一些细节问题的能力，如节约一个芯撑、改进一个落后工作习惯，甚至是改变一个操作动作等，这些都是我们平时工作中所乎略的，这些问题虽小，但却反映了我们在创新工作中的力度还是不够，没有进一步的细化，制约了我们工作效率和节约降耗工作的进一步提高。

在今后的创新工作中，我们不仅要解决重点、难点问题，还要积极发动广大员工，通过以创新的眼光看待平时工作中的每一个细节，来进一步拓展创新的空间，把平时我们所忽略、却又制约我们生产效率提高的一些小问题，当成我们在创新工作中的重要问题来抓，通过改进平时的操作方法、改造生产工具和工装，来把我们的产品质量和生产效率提高上去。

3、深化创新方面存在的差距与措施

虽然，我们在前期创新工作取得了一些成果，但对于这些创新项目的再创新工作我们还没有深入的开展，尤其是在产品工艺结构改造和工艺配比方面存在着较大的再创新空间还没得到挖掘。以往的创新项目有些在当时对降低成本和提高质量曾起过有力推动作用，但随着我们对工作质量要求的不断提高和市场形势的变化，就需要我们对这些项目持续、深入的再创新，来满足市场竞争的要求，这些也将是我们今后创新工作的重点。

明年，我们将在以往创新成果的基础上，继续加大铸件产品的工艺结构改造工作力度，在满足设备强度要求的同时，最大限度的降低生产成本消耗，真正把我们的硬机械做精做细。同时我们将根据市场原材料价格的变化情况，进一步调整炉料的工艺配方，使铸件在保证化学成份稳定性的前提下，节约贵重原材料的消耗。以上，是我们铸造车间全体员工在今年的创新工作中所取得的一点成绩，和目前还存在的差距及今后我们工作努力的方向，我们坚信只要在汪总裁思想的指引下，在以张总为代表的机械总公司领导班子的带领下，不断努力、锐意进取一定会在不远的将来实现我们“将双星机械打造成成中国最大的机械制造加工业集团”的宏伟目标。铸造车间