安全设施日常检查表

安全设施日常检查表（共12篇）

1.安全设施日常检查表 篇一

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：

1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表

检查

序号

要点

(1)车间设备、设施布局（以活动机件达到的最长范围计算），小查设备、设施布局分布型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于1m，大型设备（运输图或汇总表，确定抽查线视同）不小于2m 的设备、设施

检查准则

检查方法

对抽查的每一台设备、(2)加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最长范围计算），设施测量其设备间距，小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于0.8m，大型设备应

与墙、柱间距和作业空不小于0.9m

间，审查其是否合格 车间设备、设施布局

工位器具、原材料、工

作台、工具柜或其他物(3)作业空间（设备间距除外），小型设备应不小于0.6 m,中型

体堆放在设备附近，设设备应不小于0.8m，大型设备应不小于1.1m。

备间距以设备与它们的最短距离计算

(4)高于2m的空中运输线应有牢固的护罩（网）

空中运输线有无防护罩，安装是否牢靠

因工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他(5)设备间距合格率应为100%

物体堆放而影响到作业空间视为该设备不合格

(1)车间安全通道应以醒目的划线界定

查工厂生产车间安全通道分布图或汇总表 查工厂生产车间安全通道的宽度以划线中心线为基准(2)车间安全通道的人行道宽应不小于１m,车行道宽应不小于1.8m 2 车间安全通(3)车间通道不得有１处以上（含１处）被堵塞或占道超过过道抽查生产车间安全通道 路宽度的1/3。两条通道的交叉路口堆放物品不得超过通道宽度道，并测量、统计占道的1/3

长度，计算占道率 抽查车间安全通道被(4)车间通道不得有３处以上（含３处）被占，车间通道占道不占情况，并计算通道总得超过总长度的5%

长度，通道划线不清楚的视为占道

作业场所是否有原材料、半成品、成品、废(1)作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定品及工具柜等物品摆置管理、摆放整齐、平稳可靠

放的定置图，各种物品是否按定置图摆放整齐、平稳可靠 工作场所只能存放工艺规定使用的工位器(2)各类工位器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安具。工、模、夹具是否全要求

在划定的区域内摆放整齐，较大的是否支承稳妥，便于吊装 材料、产品、坯料的存放量:小件不超过班产量;大件生产完毕后应及时运走

工件、材料等物品的堆(4)工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2m高度

放宽度与高度之比应小于1:2，并有防滑、防倒措施

直观检查工作场所的工位器具、工件、材料(5)工作场所的工位器具、工件、材料等摆放合格率应为100%

等摆放是否符合评价

要求 3 工位器具、工件、材料摆放

(3)产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作

2.安全设施日常检查表 篇二

对电梯的日常检查,需要注重很多细节处的安全检查,细节安全检查不需要关闭电梯的电源而对电路进行分析,而是需要通过观察、听声音等直观的方式进行检查。首先,电梯维护人员进入电梯箱中,对电梯的开关进行检查。当电梯处于正常状态下,按下开关,并随意按下楼层数字,观察电梯箱中的数字显示,检查楼层上升或下降指示是否正确,然后再观察电梯外对应的楼层按键指示是否正确等。其次,通过听声音来对电梯进行安全检查,主要通过电梯门开关的声音、电梯上下时箱内声音有无异常等,来判断电梯的状态。对电梯的上升或下降的速度进行检查时,要进入电梯机房中,检查电梯拽引机的速度是否在规定范围内,并检查限速器装置的设置值与实际运行是否一致。

2 电梯箱内故障排查

对电梯箱内的故障进行检查时,需要工作人员之间的相互配合,在打开厅门时,需要对电梯箱的位置进行观察,看其位置是否摆正,如果倾斜,需要对电梯倾斜角进行调整。在进入轿顶进行故障检修时,首先需要将电梯的检修开关置于“检修档”并按急停开关,在稳定后,打开轿顶灯,最后关上厅门。在轿顶处进行检修时,需要将电梯中的照明开关复位,打开厅门。在检修电梯轿顶时,如果出现危险情况,需要紧急切断开关电源。在切断电源检修时,在电梯外需要挂上“电梯检修,禁止合闸”的警示牌,如果工作人员需要在带电情况下工作,要避免触电风险。

3 电梯安全维修技术要点

3.1 安全回路与门锁回路

在电梯进行安全维修中,需要保证电梯中的每一个部门都在安全状态下。安全回路的维修技术中涉及很多开关,主要分为机房、井道、轿内、轿顶的开关。在机房中的开关有控制屏紧急停开关、相序继电器、热继电器、限速继电等,在井道中的开关有下极限开关地坑、上极限开关、缓冲器开关等,在轿内的开关主要有操纵箱紧急开关。当电梯处于停止状态时,电梯中所有信号都不能记录,基于这样的现象,维修工人需要考虑安全回路问题,需要对电梯机房中继电器的状态进行分析,如果继电器的状态为释放状态,那么就可以初步对安全回路的故障原因进行分析。

(1)超载问题。当电梯长时间处于超载运行状态时,将会引发热继电器反应。电梯超载对电梯的正常运行会产生严重影响,因此需要限制电梯的超载。

(2)电源相序出错。在电梯的安全回路中,如果电源相序出现问题,将会导致相序继电器发生动作。为了避免这一问题,需要在安全回路设计初期,对电源的相序设计进行仔细检查。

(3)限速器超速运动。在安全回路中若发现安全钳发生动作,需要对限速器的超速动作、地坑绳轮失油的现象进行分析。

(4)安全回路出现故障。这也有可能是人为原因导致的急停开关被按下。

(5)门锁回路的设计是为了保证全部电梯门都关上之后,电梯才按照指令运行,因此在电梯的所有门系统中都安装有电气联锁开关。对门锁故障进行检查时,全部门都处于关闭状态,对门锁回路中的继电器状态进行检查时,若继电器处于释放状态,则门锁回路为断开。

3.2 安全触板故障检修

安全触板是电梯中必不可少的设备,主要的作用就是保证乘梯人的安全。当电梯门快要合上的时候,当有人触碰到安全触板,电梯门就会向开门方向移动,可以有效避免人被电梯门所夹住。目前,很多电梯中都安装了门光电,门光电的一端为发射端,另一端为接受端。当安全触板出现故障时,将会出现电梯门关不上的现象,电梯门一直处于打开状态,也就是说安全触板一直处于敏感状态,可能的原因是安全触板损坏,或者安全触板卡住。

3.3 直流门机系统故障检修

故障1:电梯开门速度与电梯运行速度相比,没有减速环节,速度不发生变化,且电梯门有撞击的声音。原因分析:第一,电梯门开门时不能达到开门减速的限位,使电梯开门速度不发生变化;第二,电梯开门减速档损坏,电路不能连通;第三,开门电路中的电阻烧坏,或者电阻丝接触不良。

故障2:电梯关门速度与电梯运行速度相比,没有减速环节,速度不发生变化,且电梯门有撞击的声音。原因分析:第一,电梯门关门时不能达到关门减速的限位,使电梯关门速度不发生变化;第二,电梯关门减速档损坏,电路不能连通;第三,关门电路中的电阻烧坏,或者电阻丝接触不良。

故障3:电梯开门、关门速度慢。原因为电梯的减速档位已损坏,或者一直接通,使电梯开关门反应不灵敏。

3.4 井道上下终端限位

电梯的井道上下终端限位的作用是,当电梯向上运行到最高点时,高出平层的5~8cm时,井道终端限位将发挥作用,此时电梯中的快车和慢车将不能在运动,井道能对电梯的运行高度进行控制。当出现电梯快车和慢车能向下运动的情况,原因可能是井道上终端限位开关已损坏,或处于断开状态。当出现相反情况时,有可能是井道下终端限位开关已损坏,或处于断开状态。

摘要：电梯是人们生活中必不可少的工具,其在住宅、公共场所等都有应用,在生产生活中发挥着重要的作用。但在人们的生活中总会出现电梯故障问题,轻则公共设施遭到损坏,严重时甚至对人生安全带来严重威胁。由此可见,电梯的日常故障检测及安全维修是一项重要的技术。基于此,本文将对电梯的日常检查与安全维修技术要点进行分析,并提出一些技术优化措施。

关键词：电梯,日常检查,安全维修,技术要点

参考文献

[1]陶思憬.电梯安全管理研究[D].天津:天津大学,2012.

[2]徐浩菁.电梯安装及维修保养成本控制研究[D].杭州:浙江大学,2013.

3.安全设施日常检查表 篇三

（2009年5月13日，检查人：ddd，公布信息共享，举一反三，责任部门快速改善）1部：

1.急救箱中存有内服药（十滴水和止泻药），药品配置不足，一楼车间内没有配置急救箱，没有按要求标识急救箱的位置，未体现有急救员资格的负责人及联系电话；

2.通过接插件包装组的通道门和仓库仍存在上锁现象；

3.洗手间洗眼器缺少作业指导书，外部化学危险品仓缺少移动的洗眼器；

4.两侧洗手间的饮用水装置没有和非饮用水区分标识；盛水桶盖没有加上锁保护；

5.现场宣传栏没有体现供应商ES道德标准的公告和预防传染病的图片；

6.一楼和二楼没有要求配置正确消防逃生图（未体现急救箱看图位置和消防器材），且地上逃生的箭头标识严重不足；

7.二楼仓库灭火器只点检到3月份，一楼注塑车间西门扣消防栓中3只灭火器生锈失效；

8.仓库物料卡记录存在1月1日的结存记录（普遍现象）；

9.车间的报告放在木箱中，未统一按要求隐藏；

10.丝印处没有配置猪嘴型防毒口罩，一楼冲压房砂轮机没有配置防护眼镜，高温箱没有配置高温手套；

11.一楼两个楼梯出口没有配置应急灯，安全通道灯不亮，一楼北面出口应急灯坏；

12.外部化学危险品仓缺少二次容器，地面泄露污迹严重，一楼没有移动洗眼器；

三部

1.急救箱中存有内服药（十滴水和止泻药），药品配置不足，没有按要求标识急救箱的位置，未体现有急救员资格的负责人及联系电话；

2.通过外部的安全通道门和仓库仍存在上锁现象；

3.事业部缺少移动的洗眼器和作业指导书，外部化学危险品仓缺少洗眼器作业指导书；

4.洗手间的饮用水装置没有和非饮用水区分标识；盛水桶盖没有加上锁保护；

5.没有按要求配置正确消防逃生图（未体现急救箱看图位置和消防器材），且地上逃生的箭头标识严重不足；

6.生产车间的灭火器有效配置不足，仓库非安全出口没有明确标识；

7.仓库物料卡记录存在1月1日的结存记录（普遍现象）；电闸盒没有指定负责人；

8.粉碎房和烤箱、搅拌处没有配置口罩、眼镜、耳塞等防护用品；

9办公区域门出口没有正确的逃生箭头；车间防护栏过多，建议在车间主要通道和出口追加应急指示灯2个；

四部

1.急救箱中存有内服药（十滴水和止泻药），药品配置不足，没有按要求标识急救箱的位置，未体现有急救员资格的负责人及联系电话；

2.事业部缺少移动的洗眼器和作业指导书；

3.注塑车间没有按要求配置正确消防逃生图（未体现急救箱看图位置和消防器材），且地上逃生的箭头标识不足；

4.生产车间和仓库的灭火器有效配置不足，仓库非安全出口没有明确标识；

5.电闸盒没有指定负责人；

6.粉碎房和烤箱、搅拌处没有配置口罩、眼镜、耳塞等防护用品；

7办公区域门出口没有正确的逃生箭头；

六部：

1.消防逃生图没有体现仓库和测试中心的通道和箭头，看图位置和急救箱位置没有体现：

2.成品仓没有体现测试中心和电子部的消防安全通道标识，出货口没有警告标示；地上逃生箭头不明确；

3.材料仓的移动灭火器安放位置不对，应急灯不亮，储存区主要通道没有明确逃生箭头；

4.办公区域出口没有正确的逃生箭头；丝印机处没有配置防护用品，污染严重；

5.急救箱中药品配置不足；未体现有急救员资格的负责人及联系电话，材料仓缺少急救箱；

6.供热水处盛水桶盖没有加上锁保护；

接插件部

1.一楼车间绞线机多数皮带轮外露，没有保护罩（重大隐患，审厂多次提出）；

2.车间安全通道和逃生箭头严重不足；

3.成缆区多数员工没有佩戴耳塞；

4.一楼二楼没有体现最新的消防逃生图；

5.急救箱中存有内服药（十滴水和止泻药），药品配置不足，没有按要求标识急救箱的位置，未体现有急救员资格的负责人及联系电话，二楼缺少急救箱；

5.粉碎房新进员工没有佩戴防护用品（耳塞、口罩、眼镜等）

6.外部化学危险品仓缺少二次容器，缺少消防沙；

7.一二楼现场宣传栏没有体现供应商ES道德标准公告和预防传染病的图片；

8.仓库物料卡记录存在周日的结存记录（须仔细确认）；电闸盒没有指定负责人；

连接器部

1.2.3.4.5.6.消防栓下缺少0.5米的防堵区域标识线； 药品配置不足，未体现有急救员资格的负责人及联系电话； 仓库物料卡记录存在周日的结存记录（须仔细确认）； 宣传栏没有体现供应商ES道德标准公告和传染病的图片； 通往中天的消防安全通道没有明确标识；事业部缺少移动的洗眼器和作业指导书 逃生图中的看图位置和急救箱位置没有体现；

电子部

1.消防栓下缺少0.5米的防堵区域标识线；

2.药品配置不足，未体现有急救员资格的负责人及联系电话；

3.仓库物料卡记录存在周日的结存记录（须仔细确认）；

4.宣传栏没有体现供应商ES道德标准公告和传染病的图片；

5.两侧的消防安全通道没有明确标识；东面一楼的大门上锁（没有钥匙）；

6.消防逃生图中的看图位置和急救箱、和消防设施位置没有体现；

7.插件车间的波峰炉存有化工品没有消防沙；线上的液体化工容器没有明确标识；

模具部：

1.2.3.4.5.6.7.8.模具饮水机处出口和六部下楼道口应急灯坏（不亮）；缺少移动的洗眼器和作业指导书 消防逃生图中的看图位置和急救箱、和消防设施位置没有体现； 三台注塑机加料楼梯没有防护栏，粉碎机和高温箱没有配置防护品； 储油区没有按好油与废油有效区分标识，现场没有配置消防沙； 墙角电线脱落凌乱，配电箱没有制定专人负责，没有警告标识； 药箱发现有内服药药品配置不足，未体现有急救员资格的负责人及联系电话； 宣传栏没有体现供应商ES道德标准公告和传染病的图片； 现场有一钻床没有皮带轮防护罩；办公区出口没有逃生箭头，建议车间主通道处安装两台

应急灯；

9.行车没有固定位、安全操作指导书，多数机加工操作没有佩戴防护劳保用品；

10.通往三部和四部的非安全通道没有标识（未上锁可通行），仓库非油布没有标识和处理；

4.节前安全检查表 篇四

----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 节前安全检查表

检查人: 检查时间 年 月 日 检查内容 检查结果 备注

安全员是否安排加班 节前 车间是否有节日安全工作安排意见 期间 是否有书面领导安全讲话 安全

班长安全天天讲是否有实际内容 工作 班组记录(活动)是否有节日安全内容 安排 重点要害岗位是否有防范措施

1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放.2.厂区内路面整洁，垃圾(废品)定点存放 厂 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。容

4.厂区门口、危险路段设置限速标牌和警示标牌 厂 1.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏，周围的貌 踢脚挡板不低于150mm。楼

2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。梯

平3.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或 凸出等严重变形。台

4.具备伸缩加长的轻金属直梯，止回档块完好无变 形、开裂。

1.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足 够的安全距离。

2.作业现场应设有安全告示牌及安全警示标志。

危 3.危险化学品区域内标明其特性、操作安全要点、险 应急预案等。化 4.使用点应配置消防器材和消防设施，完好有效，学 且通道畅通 品 5.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班 的使用量。

6.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。

----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 7.化学废料及容器按规定进行妥善处理。8.电气设施应采用相应等级的防爆性电器 9.化学品库内有隔热、降温、通风等措施。1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2.漆色标记应明显，流向清晰。介 质 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措 管 施可靠。

4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合 网 理。

5.各阀门、开关灵活有效。

1.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以确保其安全运行。2.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作 规程和制度。

3.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立 特 安全技术档案。种 4.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，设 定期维修。5.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故备 隐患。

6.各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位 标明最大起重量

7.钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的 及时更换，1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符

合安全规程要求。配 2.箱(柜、板)体PE连接可靠，各种电气元件及 电 线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。箱 3.箱(柜、板)内插座接线正确，并配有漏电保护

器。柜

4.保护装置齐全，与负载匹配合理。板 5.外露带电部分屏护完好。6.编号、识别标记齐全，醒目。

1.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合 安全要求。电

2.电源线必须用护管软线，应配有漏电保护装置，气 无接头及破损。设 3.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------------------------------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～----------------------================================ 备 可靠无破损，规格与负载匹配。

1.传动外露部分的防护装置齐全可靠。机 械 2.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 设 3.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全 备 要求。

4.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 1.重点防火部位有消防措施。

2.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标 志。消

3.所有消防器材完好，且灵敏可靠。防

设 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。施 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查使用。6.更换灭火器的要有详细记录。

7.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内 无障碍物。

1.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。

2.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区 域不超限。3.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符 合规范。

仓 4.电气设备安装、使用符合安全规范。库 5.消防设施、器材配备合理，完整好用。

6.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用 品。

7.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分 库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学 品有安全技术说明书。

5.车辆安全检查、整改表 篇五

□保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

整改意见：

以上不合格项目能就地整改的就地整改，当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。检查人签字：驾驶员签字：

检查日期：年月日

复查结果：

复查人签字：复查日期：年月日

车辆安全检查整改通知书

车号：豫H日期：年月日不合格打× □保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

经检查以上不合格项目当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。

6.安全设施日常检查表 篇六

滦县司家营铁矿隶属于河北钢铁集团矿业有限公司, 是一家大型矿山采选联合企业, 以勘探线划分为北区和南区, 其中北区位于S6~N34勘探线, 全长为4 km。一期工程主要是开发北区的Ⅱ、Ⅲ采场, Ⅱ采场设计采用露天开采, Ⅲ采场采用地下开采, 其位于S6~N4勘探线之间。采用竖井与斜坡道联合开拓, 设计开采能力200万t/a, 目前生产中段在-180 m水平, 采用无底柱分段崩落采矿法。提升井有3条, 2条主井用于提升矿石, 使用钢丝绳型号为18×19S+FC, 直径为36 mm, 悬挂长度约330 m, 连接3.2m3箕斗;1条副井用于升降人员及物料, 使用钢丝绳型号为18×19S+FC, 直径为32 mm, 悬挂长度约340 m, 连接QM1-2型双层罐笼。三井均采用型号为2JK-3/20A单绳缠绕式提升机。

井采矿山虽然高度重视提升钢丝绳的安全使用问题, 但在使用过程中仍然存在着:普通润滑油对钢丝绳的润滑保养达不到理想效果;频繁更换钢丝绳造成人力和财力的浪费;人工验绳只能检查出钢丝绳外部损伤和锈蚀情况, 对内部问题无法检查等。为此, 通过采用对钢丝绳进行特种润滑剂维护;在坚持岗位日常点检的前提下, 进一步强化专业检查的深度和频率;使用TCK弱磁无损检测仪检测;定期剁绳头及请专业机构进行检测等, 实现了企业制定的确保钢丝绳安全与高效运行的管理目标。

二、采购与入库管理

钢丝绳的入库检验, 主要包括钢丝绳的到货验收检验和资料保存。目的是便于全面了解钢丝绳的情况, 为以后安全使用提供科学依据。验收方法如下:

(1) 新绳验收。专业人员负责新绳到货后的验收, 包括检查产品说明书、出厂合格证、矿用产品安全标志、外观结构、钢丝绳直径、外观状况 (如制造与编织质量, 有无挤伤或擦伤等缺陷) , 应符合GB 8918—2006《重要用途钢丝绳》的国家标准要求;在新钢丝绳无受损的端部截取>1.5 m钢丝绳进行最小破断拉力、钢丝的反复弯曲及扭转等项目检验, 检验结果应符合GB 16423—2006《金属非金属矿山安全规程》中的规定。当断面积与钢丝绳总断面积之比≥6%, 或安全系数<9时, 不能用于人员升降;断面积与钢丝绳总断面积之比≥10%, 或安全系数<6.5时, 不能用于物料升降。

(2) 建立使用档案。入库检验完毕后, 将出厂合格证和检验合格证收集并存档, 以确保钢丝绳资料完整。在钢丝绳存储时间≥6个月后, 投用前需取样进行检验, 检验项目及标准与入库检验时相同。新钢丝绳投用后, 应及时建立使用档案, 并将使用时间和后续检验资料等列入档案内。

三、岗位日常点检

提升钢丝绳在使用过程中, 因受外力作用和使用环境影响而发生强度下降问题。为保证安全生产, 每天需按照相关规定进行验绳, 包括断丝、润滑、锈蚀、绳头与绳卡等。

(1) 检查断丝。检查时由两名岗位操作工配合进行, 一人操作提升设备, 以<0.3 m/s的速度运行, 另一人则在验绳平台上以眼看、手摸的方式进行检查, 发现问题后应及时停车, 并进行详细检查和记录。主要是检查断丝的根数、部位以及捻距断丝情况。钢丝绳一个捻距内的断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时, 应立即更换钢丝绳。断丝的突出部分必须剪下, 因为它会在运行过程中摩擦天轮绳衬, 对其他钢丝及滚筒也会造成损伤, 还可能挂住松绳信号装置使其误动作。

(2) 检查钢丝绳的润滑和锈蚀情况。锈蚀对钢丝绳的强度和耐冲击性能影响很大, 比断丝和磨损更加重要。钢丝绳外部涂油主要作用是保护外部钢丝不受锈蚀, 阻止井筒潮湿空气进入, 减小钢丝绳股间与丝间磨损。当钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时, 不可用于人员升降;钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时, 不论断丝多少或绳径大小, 均应立即更换。

(3) 检查绳头与绳卡。检查绳头 (桃形环) 处与绳卡处的断丝及锈蚀情况, 此处钢丝绳在运行中不但受到的冲击力最大, 还有横向振动力和动应力, 使钢丝绳提前出现疲劳断丝而缩短寿命。因此, 为提高钢丝绳整体寿命, 要加强检查和定期剁绳头, 以改变绳头处的受力状况。

四、实施专业化管理

司家营铁矿针对矿用提升系统的重要性及设备复杂性, 成立了由相关技术人员组成的专业检查小组, 不但要核实岗位人员日常点检结果, 还利用工具或精密仪器等对钢丝绳进行全方位检查, 以增加检查深度和频率, 消除检查盲区。

(1) 检查钢丝绳拉伸及磨损情况。钢丝绳直径需用宽钳口式的游标卡尺测量, 其钳口的最小宽度应足以跨越两个相邻的股, 精度不低于0.05 mm。测量应在无张力的条件下, 在距钢丝绳端头以外的直线部位上进行, 在相距至少1 m的两个截面的不同方向上测量两个直径, 以4次测量结果的平均值作为钢丝绳直径的实测值。钢丝绳实际直径达到新钢丝绳标称直径的90%时, 应立即更换新绳。

(2) 特殊情况下的故障诊断。提升钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时, 其受到的冲击最大, 有可能出现钢丝绳严重扭曲或变形、断丝增加和产生局部变细。受猛烈拉力的一段钢丝绳长度伸长后, 会使钢丝绳的各项强度及机械性能急骤下降, 直接影响钢丝绳的使用寿命及提升安全。当发现:钢丝绳产生严重扭曲或变形;断丝数量或直径减小量超过规定要求;受到猛烈拉伸的一段长度伸长量≥0.5%时, 应将受力段切除或更换新绳。

(3) 钢丝绳无损检测。为了加强钢丝绳无损检测管理, 企业专门购置了TCK便携式钢丝绳无损探伤仪, 由专业人员每月对在用钢丝绳进行一次检查, 对各种损伤程度进行定量检测, 以正确评估被测钢丝绳的承载能力、安全系数和使用寿命。优点是:检测后可立即查阅检测数据、波形图表、分析报告和表格化检测结果, 打印出规范的检测报告, 为安全使用与合理更新提供科学依据, 弥补了人工验绳的缺陷。根据影响钢丝绳性能的因素, 以及生产厂家通过多年试验和应用情况, 推荐使用钢丝绳的判定上限设为10%, 判定标准如表1。

(4) 钢丝绳的定期检验。依照《金属非金属矿山安全规程》对在用钢丝绳进行每隔6个月一次的定期检验, 检验项目及标准与入库检验时相同。优点是:可以了解钢丝绳机械性能变化情况, 比较钢丝绳内外部钢丝的损伤程度;剁绳头可移动受伤最严重部位的位置, 改善钢丝绳的受力状况, 延长钢丝绳使用寿命;凡检验不合格的钢丝绳, 可立即更换, 以消除不安全隐患。

(5) 钢丝绳润滑问题。润滑是延长钢丝绳使用寿命和保证安全的重要措施。一方面, 由于钢丝绳在使用过程中, 油脂会被不断挤出, 为了减轻磨损和防止腐蚀与生锈, 需要加大对钢丝绳的防护力度。另一方面, 由于矿井井筒淋水湿度大, 钢丝绳的使用条件较为恶劣, 只有采取有效地涂油等方式, 才会显著提高钢丝绳的使用寿命。通过长期的选油实践及不断对比, 最终选定了LHT-605钢丝绳防护润滑脂, 因渗透性能好、黏度大, 低温条件下不会硬化, 高温条件下不易流淌, 防锈蚀和润滑性能均较好。使用后, 润滑周期已由1个月增至3个月。需注意, 人工涂油时, 应先将钢丝绳上的油垢清除干净, 否则油垢会阻碍新油与钢丝绳接触, 不但起不到润滑和防锈作用, 还会加速钢丝间的磨损, 而使其提前报废。

五、结语

为了加强提升机钢丝绳的安全检查与日常维护管理, 企业要求所有矿用钢丝绳必须严格按照《金属非金属安全规程》中的有关规定与要求, 不但要加强安全与使用管理, 做好日常使用检查和维护等工作, 还要结合行业制定的检验指标与工作要求, 积极引进先进的检测仪器和采用科学的检测方法。既能为相关部门准确地掌握钢丝绳的安全使用情况提供科学依据, 又能为实现矿山提升系统的安全可控及高效使用等目标, 起到保驾护航的作用。

摘要：矿用钢丝绳主要用于矿山的提升系统, 关系到企业的正常生产、上下井人员的生命安全等。针对钢丝绳在使用过程中存在的安全问题及企业现有的管理模式, 分析加强矿用钢丝绳安全管理的意义, 提出检查与维护管理的措施, 保证安全与高效使用。

7.日常性安全检查 篇七

日常性安全检查

1.安全巡查

(1)安全巡查主要是由项目部、分部、架子队专职或兼职安全管理人员等，深入现场巡视和检查安全生产情况，填写安全日巡查记录表，发现问题和安全隐患要及时要求整改，填写安全问题通知单。

(2)项目部安全管理人员对各分部的重点部位、关键环节每周进行一次质量安全巡查。

(3)各分部每周要进行一次质量安全大检查，每周对各架子队进行一次质量安全评比，下发通报，进行奖惩。

(4)质检员、安全员每天进行质量安全检查，建立质量安全检查记录。检查的主要内容包括（不限于）：

1)是否有职工反映安全生产存在的问题；

2)职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

3)各项规章制度在生产场所是否得到落实；

4)施工安全防护是否到位。

2.“三工”制度

(1)“三工”制度由生产带班人员，每日在工前、工中、工后开展，做到工前有交待、工中有检查，工后有讲评。

(2)工前讲话。在上岗前，由带班人员交待施工各个环节的操作安全要求；各工种的配合；防护用品的正确使用；当天的工作存在哪些危险因素、预防危险的重点；应采取的预防措施等。

(3)工中检查。在施工过程中，带班人员要对安全施工进行检查，主中铁十三局集团有限公司厦深铁路（广东段）工程指挥部 1

要内容有：工作程序、步骤、操作工艺是否符合标准及技术要求；操作人员的基本动作、操作动作及工具使用是否符合标准；设备、设施、物资、材料是否按规定堆放得整齐有序；检查劳动纪律，及时纠正“三违”现象。

(4)工后讲评。施工结束后，由带班人员进行工后讲评，主要内容有：对工具、设备的状态、数量进行整理、检查；对材料及产品进行整理和统计；对环境进行清理，达到安全文明施工的要求；对人数进行清点；对隐患进行处理或对本班作业的主要问题进行反映和报告并对下一班进行交接。

3.季节性、节假日安全检查

(1)项目部在进行综合性安全生产检查时，应包括季节性和节假日安全检查内容；

(2)部门检查和现场专职安全员和值班人员日常巡回检查应包括季节性和节假日安全检查内容。

(3)季节性、节假日安全检查主要内容：

1)夏季检查防洪、防署、防雷电措施落实情况；

2)春秋季检查防火措施落实情况；

3)节假日加班及节假日前后进行安全检查。

4.生产岗位安全检查

生产岗位安全检查主要由每位职工每天操作前，对自己的岗位或将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。检查的主要内容：

(1)设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

(2)规定的安全措施是否落实；

(3)所用的设备、工具是否符合安全规定；

(4)作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

(5)个人防护用品、用具是否准备齐全，性能是否良好；

(6)操作要领、操作规程是否明确。

5.安全检查的基本要求：

(1)安全检查要坚持“谁检查，谁签字，谁负责”的原则，要做好事故隐患排查的跟踪检查工作。

(2)要充分发挥广大员工的主观能动作用，对出现的重大事故隐患，员工有权向上级主管部门提出投诉，主管部门要认真排查，督促及时消除事故隐患。

(3)各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。

(4)检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。

8.空压站安全检查表 篇八

本资源转载自公共安全平台--智安网：

空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。

特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。

为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。设备检查

1.1 站房的位置、建筑与结构。

1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。

1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：

1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。

2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。

3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。

4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。

5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。

6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。

7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。

1.2 站内的布置

1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。

1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。

1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。

1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。

1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。

1.3 空压机

1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。

1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。

1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。

1.3.4 安全装置

1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表

1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。

1.3.4.1.2 压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压和指针应回零位。

1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。

1.3.4.1.4 压力表装于容器本体，表与本体间装有三通旋塞，且垂直装于管段上。

1.3.4.2温度计

1.3.4.2.1 凡一、二级气缸进气，二级气缸排气，空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。冷却水总进水管，空气压缩机组冷却排水处应装温度计。

1.3.4.2.2 温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。

1.3.4.3 安全阀

1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。

1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启阀灵敏可靠。

1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。

1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。

1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。

1.3.4.6 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω，避雷接地电阻小于或等于10Ω。

1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具，其电压应不大于36V。在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯，其电压不超过12V。

1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。

1.3.4.9 站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。

1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。

1.3.6 空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。

1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器，不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。

1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐。

1.3.9 在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。

1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀，其排出口必须设在室外安全处。

1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀，压缩机与止回阀间宜装放散管。

1.3.13 贮气罐与供气总管之间，应装切断阀门。

1.4 压缩空气管道

1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。

1.4.2 压缩机空气管道的连接，除与设备，阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

1.4.3 厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。

1.5 给水和排水

1.5.1 水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。

1.5.2 水质应符合PH值6.5～9.5之间，混浊度不大于100mg/L，含油量不大于5mg/L，有机含量不大于25mg/L。

1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2，不小于7N/cm2（表压）

1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。

1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。行为检查

2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.3 严禁超压。

2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理。

2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。

2.6 选用润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。

2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。

2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。作业环境

3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。

3.2 站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消音、隔音或戴护耳器。

3.3 站内照明度不低于30lx。

3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。

3.5 机房内不准放置易燃易爆品。

9.安全监督部门日常检查总结 篇九

目前企业加强职工安全教育与培训的出发点是强化职工安全生产意识，提升职工整体安全素质，增强职工按章作业、自保互保的能力，促进企业安全生产。在检查中也发现当前许多企业在安全教育和培训上都下了很大功夫，设置成立职工培训部门、制定职工培训计划，强化职工安全学习等，也收到了较好的效果。但是仍有一些不尽如人意的地方，这主要体现在一些员工对培训的意义认识不到位，他们错误的认为这是一种强制手段，是企业及安监部门的事，没有从内心接受认同，只是把安全教育与培训当成一种需要应付的差事，而不是积极主动的接受和参与。我们认为这主要原因是安全教育与培训的方式过于单一，文件法规、制度措施学的多难免枯燥，实践练习、现场操作少，印象自然淡漠。再就是竞争激励机制不健全，职工学习积极性不高。安全教育和培训必须实现培训模式的突破，要针对企业不同部门、不同工种以及职工的不同程度设置相应的学习内容。应做到“干什么，学什么”、“缺什么，补什么”、找准供与需的结合点。再就是“奖罚兼备”，成绩不及格给予处罚，成绩优异者也应给予适当的奖励。努力做到安全教育和培训物有所值事半功倍。

二、安全生产责任的承担主体，传导及约束机制仍不健全。

我们安全部门花费大量的时间、精力去抓，本应由企业自己承担的安全生产日常检查工作，而生产经营单位却不能严格地抓起来，工作只能靠我们去推动。单位自身对安全管理工作缺乏主动性，仍旧抱着“生产第一、效益第一、安全第二”的陈旧思想，并对本单位的安全生产很大程度上抱着侥幸心理。我们在检查中发现，经常有一些企业的负责人信心十足地向有关人员

承诺不用检查，保证不会有事。另外，对生产安全事故有关责任人的责任追究，尤其是行政责任追究，有关法律法规规定比较明确的还好处理些，而对于没有抓好安全生产工作，安全隐患触目惊心，但又没有发生事故的单位和有关人员，却没有有效的约束机制和惩戒措施。

关于企业的职业危害检查方面

缺乏业务检查知识，往往到企业检查时，由于职业安全卫生的专业知识模糊不精，没有受过系统的培训。无论在调查还是在检查过程中对那些高毒物质职业危害辩识，作业场所划分确定、接毒人员界定、职业危害管理知识及其预防控制措施方面都不是很熟悉，很难提出科学、正确的检查结论及整改意见，使专项整治工作质量难免受到一些影响。

10.厂房、建构筑物安全检查表 篇十

1、无明显风化、鼓包

2、无外墙砖大面积脱离

3、无明显裂缝，柱钢筋无外露、现场检查 梁、折断

4、无明显不正常沉降

2

1、屋顶无泄漏，楼板无裂缝 厂房、2、排水系统通畅 库房

3、电缆沟无积水

4、堡坎无滑坡、坍塌

现场检查

3

建构 筑物 结构

1、结构完整

2、负载符合设计要求

3、承重情况无变化

1、现场检查

2、查增添设备、罐体、悬挂、吊装和在建构筑 物上开孔等有无详细书 面报告

3、承重情况有较大变化 时，查鉴定资料及核定 意见书。

1、现场检查

2、查防雷中心检测报 告

3、引下线间距不低于 50 米

4、引下线截面积不低 于Φ8-10cm，阻值 不低于 4-10 欧。

4

防雷

1、避雷针无倾斜、断裂

2、引下线无明显锈蚀

3、阻值符合防雷要求

4、引下线间距符合要求

5

消防 设施

1、消火栓配置合理

2、消防器材完好

3、消防给水水压正常

1、现场检查

11.安全设施日常检查表 篇十一

公司属各单位：

为进一步规范《干部安全检查表》整改措施填写，以备路局、集团公司检查，现将整改措施填写格式要求如下：

一、填写格式

XX年XX月XX日，XX一行几人，对XX车次XX班组、XX公寓、XX分公司等其他场所进行了全面检查。

1.检查问题：（1）……（2）…… 2.问题分析：（1）……（2）……

针对每个问题进行认真分析 3.整改措施：（1）……（2……

针对每个问题提出整改措施 4.处理情况：（1）……（2）……

针对每一个问题的相关责任人，根据XX规定进行具体处理的情况，或协调相关单位处理情况。

二、填写要求

1.列车餐营班组接到《干部安全检查表》于返程当日交各分公司，由各分公司指定专人按照《干部安全检查表》整改措施填写要求上报公司安全监察部和路风监察部。

2.各公寓接到《干部安全检查表》于当日将整改措施上报公司安全监察部和路风监察部。

3.每一张《干部安全检查表》必须有一个整改措施。4.整改情况必须交有公司主管负责人签字确认。5.从元月一日起，正式按照此通知要求办理，前期上报不合格的整改措施按照新要求于今日内从新上报。

12.安全检查表计算公式 篇十二

1.汇总表中各项实得分数计算方法：

分项实得分=（该分项在汇总表中应得分×该分项在检查评分表中实得分）/100 【例1】《安全管理检查评分表》实得76分，换算在汇总表中《安全管理》分项实得分为多少？

分项实得分=（10×76）/100=7.6分

2.汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：

缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例2】某工地没有搭吊，则塔吊在汇总表中有缺项，其他各分项检查在汇总表实得分为84分，计算该工地汇总表实得分为多少？

缺项的汇总表分=84/90×100=93.34分

3.分表中遇有缺项时，分表总分计算方法：

缺项的分表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例3】《施工用电检查评分表》中“外电防护”缺项（该项应得分值为20分），其他各项检查实得分为64分，计算该分表实得多少分？换算到汇总表中应为多少分？

缺项的分表分=64/（100-20）×100=80分

汇总表中施工用电分项实得分=（10×80）/100=8分

4.分表中遇保证项目缺项时，“保证项目小计得分不足40分，评分表得零分”，计算方法即实得与应得分之比＜66.7%时，评分表得零分（40/60=66.7%）。

【例4】如在施工用电检查表中，外电防护这一保证项目缺项（该项为20分），另有其他“保证项目”检查实得分合计为20分（应得分为40分），该分项检查表是否能得分？

20/40=50%＜66.7%

则该分项检查表计零分。

5.在各汇总表的各分项中，遇有多个检查评分表分值时，则该分项得分应为各单项实得分数的算术平均值。

【例5】某工地多种脚手架和多台塔吊，落地式脚手架实得分为86分、悬挑脚手架实得分为80分；甲塔吊实得分为90分、乙塔吊实得分为85分。计算汇总表中脚手架—塔吊实得分值为多少？

（1）脚手架实得分=（86+80）/2=83分

换算到汇总表中分值=（10×83）/100=8.3分（2）塔吊实得分=（90+85）/2=87.5分